倉庫管理可實行報告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上倉庫管理可實行報告 一主送：鄧總二時間：09年10月18日三報告人：丁錦四主題：倉庫管理可實行報告五具體內(nèi)容：1.倉庫現(xiàn)狀分析1.1倉庫物控流程不夠完善，制度執(zhí)行未完成到位，出料消數(shù)無原則。 倉庫主要職責(zé)就是負(fù)責(zé)來料入庫，領(lǐng)料出庫，掌管庫存，給財務(wù)一個準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。然而我們公司倉庫物控流程不夠完善細(xì)致，倉庫制度也執(zhí)行到位，領(lǐng)料依據(jù)自制自批自領(lǐng)，倉管員也未一一審核，同時領(lǐng)料者多半都在無倉管員陪同下，甚至在倉管員不知情的情況下自行入倉庫內(nèi)領(lǐng)取零件，這是極為嚴(yán)重的錯誤！既然自己在無管轄人員陪同下領(lǐng)他人管制的東西，就不會乖乖的那么講規(guī)矩，領(lǐng)料單開了與否，物流卡登記與否，零件領(lǐng)取的

2、數(shù)目多少，零件誰領(lǐng)了對倉管員來說都是個未知數(shù)，特別在零件暫時性丟失的情況下，心里無底，消數(shù)就不會那么講究原則，此等情況下電腦數(shù)據(jù)與物流卡及實際庫存數(shù)三者又怎能保證其統(tǒng)一？1.2庫存空間不足，零件擺放凌亂，暫時性丟失現(xiàn)象頻繁?，F(xiàn)階段庫存空間不足主要有兩方面的原因：一是公司隨著業(yè)務(wù)量增大，生產(chǎn)力的提升，零部件入庫流量也隨之增大；二是倉庫呆滯物料太多，已報廢不用的，需更改回用的，已更改不用的等等，長久以來未及時清理，占用了大量的庫存空間，又加上倉管員許多零件擺放未講究規(guī)則，擺放凌亂，也未真正利用好有限空間。有些小、輕的工具零件放置在一樓關(guān)鍵位置（如螺絲，鉆花等），而一些重要組裝的大、重零件卻放置在二

3、樓上（如KGS系列，KSZ620/75系列等零件），阻礙了流程速率，加重了人員的心中不平。前者是正常反映，后者則極為不正常，久之則是吞噬企業(yè)的一大黑洞。1.3庫存不清，不能第一時間反應(yīng)出庫存準(zhǔn)數(shù)，清缺困難。倉庫的零件庫存數(shù)基本上依耐于電腦ERP查詢反映，而倉管員與領(lǐng)料人長久以來并未完全按規(guī)定出料，私自拿料未開單消數(shù)的大有人在，同時科技部每種機(jī)型的匯總明細(xì)未做到及時更新更改，組裝發(fā)件清單不準(zhǔn)確，多發(fā)料未及時追回也時常發(fā)生；另一些零件定位擺放凌亂，時常讓零件暫時性丟失（實際上還存留在倉庫），倉管員以為已無此零件擅自消數(shù)，計劃組為趕交貨多投補(bǔ)數(shù)等，致使ERP庫存數(shù)與實際數(shù)量經(jīng)常偏差很大，很難給生產(chǎn)線

4、及財務(wù)提供一個準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，讓計劃組清缺工作困難，許多零件要到組裝了才知道倉庫空缺，嚴(yán)重耽誤了生產(chǎn)進(jìn)度。1.4分工不均，造成多數(shù)人員心理不平；倉管員人心渙散，工作未盡其職倉庫里的分工不均勻，半成品管理難度大，進(jìn)出流速率快，工作復(fù)雜人數(shù)才五個，外購件、原材料、工具及國標(biāo)件（螺絲、螺帽等）都是死東西，進(jìn)出流轉(zhuǎn)速率慢，工作輕松易管理卻占了四個人，分工嚴(yán)重失衡，造成半成品管理員心態(tài)不平。倉庫因久疾成瘤，部份人喜歡安于現(xiàn)狀，思想跟不上企業(yè)的發(fā)展，加上很多同事對倉庫失去了信心，多次數(shù)落和責(zé)備倉管員，把所有的責(zé)任歸咎與他們，加上我們的倉庫班組領(lǐng)導(dǎo)者發(fā)現(xiàn)問題即不對下面的人提出要求及時強(qiáng)制改正，也不想辦法著手解決內(nèi)

5、外問題，致使大多數(shù)人都對自己失去了管控信心，聽之任之，更加重了倉庫的混亂，使“腫瘤”都快成了“癌癥”。2.對應(yīng)改善措施2.1重啟規(guī)章制度并強(qiáng)制執(zhí)行；改變進(jìn)出物料流程，杜絕私自領(lǐng)??；編制消數(shù)原則，做到物料來去明確。倉庫管理的規(guī)章制度方面必須加大魄力強(qiáng)制執(zhí)行，無規(guī)不成方圓，倉庫管理其實就是要人人講究原則做事，按照規(guī)章辦事，一就是一，二就是二，這樣才能使倉庫最終達(dá)到真正流程順暢，物料來去分明，否則一切都是空談。然而倉庫多年來制度為何強(qiáng)制執(zhí)行不到位？分析其原因：一是人員思想問題。部分人跟不上企業(yè)步伐，思想頑固，想安于現(xiàn)狀，多一事不如少一事的心態(tài)嚴(yán)重，對于這些人要多溝通多做思想工作，恩威并施。能通過做思

6、想工作改正過來的則用之，否則，換之，絕不能讓一顆老鼠屎毀壞一鍋湯。另部分人，我相信他們也是想做好的，只是一直被壓抑著沒有被利用起來，他們思想能轉(zhuǎn)變的快，同時他們也希望有一個有魄力的領(lǐng)導(dǎo)者去改變他們的現(xiàn)狀，這也是倉庫以后重要管理者與執(zhí)行者。對于這些人要區(qū)分開來，用起他們，好的方面要給予肯定，錯的方面幫其糾正，快速讓他們適應(yīng)新的思想，走向正軌，帶動倉庫新的力量，牽引前部分人思想走上統(tǒng)一。二是由于外界因素干擾，阻礙了制度的執(zhí)行。這方面需上層領(lǐng)導(dǎo)支持，各部門大力配合，只有大家都能按原則做事才不會亂，才能最后達(dá)到共同更順暢，而不能因方便一時而亂了一世。進(jìn)出物料流程方面，倉庫左右兩進(jìn)口不能自由進(jìn)入，需得當(dāng)

7、事倉管員陪同才能進(jìn)入。此制度以前就有，但一直未執(zhí)行下來，原因有三：一、防范難。即沒責(zé)任到人來管制，又在雜亂無章的自我工作環(huán)境中，防守兩個暢通無阻的缺口當(dāng)然防不勝防，自不關(guān)己時，誰也不愿意得罪誰。二、倉管員工作分流不到位。每個倉管員都是負(fù)責(zé)幾種機(jī)型，一旦同時遇上入庫領(lǐng)料，特別是在多個領(lǐng)料人領(lǐng)取較大又多的不同機(jī)型零件時，倉管員很難相顧照料到，入庫者需審核，領(lǐng)料者需陪同，誰也不愿在等待中浪費時間，所以倉管員無暇顧及，只能默許大多數(shù)領(lǐng)料者往往私自領(lǐng)取，獨闖專橫。所以得改進(jìn)流程，通過新方法來變動。三、交接手續(xù)不完善。入庫有專門的入庫人，能做到倉管員與入庫者一對一的交接審核，而出庫卻無特定的人統(tǒng)一領(lǐng)料，無

8、時間段無規(guī)律的各自取，有時候一來就是七八個，倉管員很難做到與領(lǐng)料者一對一的交接審核，這是為什么倉庫入庫手續(xù)與數(shù)據(jù)較為準(zhǔn)確，而出庫手續(xù)與庫存數(shù)據(jù)嚴(yán)重偏差的一重要原因。對于防范問題：不需要多增專員來管制入口，只需重新將倉管員的桌位精心擺放，設(shè)置關(guān)卡，（當(dāng)然會留足過車容量），制單員便可兼職管理入口，凡非倉庫人員須進(jìn)出者必須根據(jù)相關(guān)規(guī)定放行。另外工作分流與交接手續(xù)問題：從入庫規(guī)律來看，每一批轉(zhuǎn)運(yùn)過來都隔有一個時間段，所以倉管員辦理需根據(jù)先領(lǐng)料后入庫的原則進(jìn)行。另外考慮到機(jī)械行業(yè)零件有多、雜、大等特點，每個倉管員負(fù)責(zé)幾種機(jī)型機(jī)制須更改為兩個倉管員負(fù)責(zé)多種機(jī)型機(jī)制，比如以前是一個人負(fù)責(zé)三種機(jī)型，現(xiàn)在則兩個

9、人共同負(fù)責(zé)五種甚至六種機(jī)型制度，兩人配合對收發(fā)，盤點，清理等能做到互補(bǔ)，互助的效果，減少收料發(fā)料人等待中的時間。再者要求各部門領(lǐng)取物料時有專門指定人統(tǒng)一有規(guī)律的領(lǐng)取發(fā)放，比如冷作領(lǐng)取組焊件時，可先一天制出所需零件的清單發(fā)給倉管員，倉管員在第二天前全部清理準(zhǔn)備好后通知冷作由專人統(tǒng)一領(lǐng)取。裝配也一樣，專派一名領(lǐng)料員負(fù)責(zé)各種機(jī)型組裝件制單給倉管員統(tǒng)一領(lǐng)取，而不是一次來幾個十幾個人各自領(lǐng)取各自的東西，讓倉管員成了接待員。這樣既節(jié)約了各部門領(lǐng)料的總時間，并督促其有計劃的做好先一天的工作，又能提前讓他們知道缺件狀況，更能讓倉庫做到一對一有序的交接，有規(guī)律的收發(fā)物料，同時也給了倉管員工作一個緩沖期，為以后盤

10、點工作帶來很大的方便。另外領(lǐng)料單與裝備組裝發(fā)件清單不能由他們自制自審，這樣倉庫很難控制多領(lǐng)重領(lǐng)的情況，給計劃組計劃工作造成混亂，必須增一道計劃部門審核手續(xù)，同一種機(jī)型發(fā)足了料就不能重復(fù)性領(lǐng)取。在目前狀況下倉庫只能先增人做順，再減人節(jié)流，同時多抽時間培養(yǎng)倉管員識圖辨物能力增強(qiáng)其物料存放映象。2.2逐步盤點，整頓貨位，細(xì)化貨位存放規(guī)則；清理庫存，處理好各類呆滯品，釋放出有效空間。 倉庫很長一段時間由于生產(chǎn)周轉(zhuǎn)提速、產(chǎn)量增大，制度上又執(zhí)行不到位，管理欠佳等，庫存數(shù)據(jù)，貨位擺放已相當(dāng)不準(zhǔn)確，盤點勢在必行。但短時間內(nèi)關(guān)著門來全方位盤點不太現(xiàn)實，人力不足，時間上不允許，生產(chǎn)線上也實行不通。唯有逐步盤點，遵

11、循“就重維輕，劈次定主”的原則，維護(hù)好順暢的，先盤最亂的，主關(guān)件、大件、長期定點件貨位不動，次雜件，小件、臨時存放件在先前定點定位存放的貨架主體不變的情況下，根據(jù)圖號特性，將按照新細(xì)化的貨位存放規(guī)則全面整理。在逐步整理的同時，清理出呆滯物品將其分類存放，通過各相關(guān)部門審核探討及滯留時間長短最終達(dá)到物料廢去用留的目的，讓有限的倉庫路數(shù)釋放出有效的空間。2.3抓住源頭，控制中樞，防范后期，最終達(dá)到庫存數(shù)據(jù)精確，物料進(jìn)出明了。抓住源頭：ERP與發(fā)件領(lǐng)料清單的數(shù)據(jù)都是從科技部機(jī)型匯總里提取，要想真正建立起精確的ERP數(shù)據(jù)庫，做到安全庫存，報缺及時，并能準(zhǔn)確制出裝配每種機(jī)型的組裝發(fā)件清單，必須科技部每種

12、機(jī)型匯總表完全準(zhǔn)確，保證所有零件的圖號是唯一性，并在升級圖號，改制回用，更改報廢，設(shè)計增加等情況下，通知倉庫做好相應(yīng)數(shù)據(jù)更新與相應(yīng)零件處理事務(wù)。此關(guān)鍵在于科技部配合與領(lǐng)導(dǎo)支持程度，得大刀闊斧的進(jìn)行，否則ERP永遠(yuǎn)也建立不了一個精確的數(shù)據(jù)庫，更甭想制出準(zhǔn)確的發(fā)件清單，執(zhí)行好安全庫存，報缺等。2.4抓好人員管理，逐步改善其分工，扭正其心態(tài)，提高倉管員整體工作積極性。倉管員長期以來在亂中生存，分工不均以及大部分人對他們不理解與責(zé)備，讓他們思想上有較大的變化，加上上面不能給他們一個指導(dǎo)方案，解決他們的困惑，帶領(lǐng)他們走向正規(guī)，更讓其養(yǎng)成了破罐子破摔，任之由之的心態(tài)。所以先期抓住他們的心理開導(dǎo)他們的思想工

13、作，逐步合理的改善倉庫分工與貨位變動，提高他們的工作效率，給他們一個希望，調(diào)動起他們的工作積極性，帶領(lǐng)他們順利的開展工作。3.倉庫管理方案及其工作流程實施進(jìn)度表：進(jìn) 程計劃時間具體實施方案準(zhǔn)備工作目 的第一階段10天1、通過談話，對癥下藥的單獨開導(dǎo)部分人的思想，引導(dǎo)他們正確的工作態(tài)度，給予他們希望。2、組織盤點最亂貨位。1、分析各倉管員具體工作、能力、性格、心態(tài)。2、改進(jìn)貨位擺放規(guī)則3、修編進(jìn)出料原則4、修編物料流程方案1、整頓思想意識，調(diào)動工作積極性。樹立威信為下一階段做準(zhǔn)備。2、逐步盤點開始第二階段20天1、與各部門車間多方位溝通，推廣進(jìn)出料原則與物料流程方案，達(dá)到共識2、針對性調(diào)整分工，

14、適當(dāng)性增添人員3、設(shè)置關(guān)卡，防止私自進(jìn)出倉庫1、推廣進(jìn)出料原則2、分析各處工作量，針，以及人員分配3、重新設(shè)計倉管員位置擺放4、修編呆滯物料、廢料、改制回用件確認(rèn)流程與處理方案5、推廣物料流程方案1、重啟倉庫規(guī)章制度2、平衡倉管員工作量及心態(tài)3、逐步盤點繼續(xù)進(jìn)行第三階段30天-60天1、 與相關(guān)部門共同協(xié)商呆滯物料、廢料、改制回用件確認(rèn)流程與處理方案，確認(rèn)后將按方案執(zhí)行并分類清理呆滯物料，2、與科技部溝通，協(xié)助其準(zhǔn)確整理出各機(jī)型匯總3、與財務(wù)部門、生產(chǎn)部門共同建立起安全庫存與報缺系統(tǒng)，并編制出安全庫存、組裝報缺方案1、強(qiáng)制執(zhí)行倉庫規(guī)章制度、進(jìn)出料原則、物料流程方案.2、與各倉管員整理出各機(jī)型呆

15、滯物料3、整理現(xiàn)有數(shù)據(jù)庫與組裝發(fā)件清單4、編制安全庫存、組裝報缺方案1、人人按規(guī)矩做事，以原則辦事2、呆滯物料分類清理3、推進(jìn)數(shù)據(jù)庫及組裝發(fā)件清單準(zhǔn)確化4、盤點全面完成第四階段20天-40天1、努力催促科技部整理出各機(jī)型準(zhǔn)確匯總，根據(jù)科技部提供的各機(jī)型準(zhǔn)確匯總，帶領(lǐng)倉管員整理出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)庫與發(fā)件清單2、與相關(guān)部門共同試行安全庫存，組裝報缺系統(tǒng)，就試行中遇到的各方面問題協(xié)商完善，并最終施行1、整理準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)庫與組裝發(fā)件清單2、改進(jìn)并推廣安全庫存、組裝報缺方案1、做到各方面數(shù)據(jù)準(zhǔn)確化2、試行安全庫存3、試行組裝報缺系統(tǒng)第五階段長期1、推行安全庫存、組裝報缺方案2、維護(hù)各項工作，并改正各項工作中的不足1、 施行安全庫存2、 施行組裝報缺系統(tǒng)3、 維護(hù)數(shù)據(jù)精確化倉庫管理工作是一項長期而執(zhí)著的任務(wù)，要想完全管理到位，需得到領(lǐng)導(dǎo)明確且強(qiáng)力的支持以及各部門大力的配合，否則倉庫將永遠(yuǎn)是楚天的一顆瘤