施工現(xiàn)場(chǎng)中小型機(jī)械使用安全技術(shù)措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)中小型機(jī)械使用安全技術(shù)措施工程名稱(chēng)：禹洲城市廣場(chǎng)2#A地塊1#7#樓工程建設(shè)單位：禹洲地產(chǎn)（泉州）有限公司福建城建建設(shè)有限公司二0一一年十月十一日施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）報(bào)審表施表7.1 工程名稱(chēng)禹洲城市廣場(chǎng)2#A地塊1#7#樓工程施工單位福建城建建設(shè)有限公司編制單位現(xiàn)報(bào)上 施工現(xiàn)場(chǎng)中小型機(jī)械使用安全技術(shù)措施 文件，請(qǐng)予以審查。主 編編制人工程項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)分包施工單位 （蓋章）技術(shù)負(fù)責(zé)人審核單位總承包單位審核意見(jiàn)：年 月 日總承包單位 （蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見(jiàn)：監(jiān)理審查結(jié)論： 同意實(shí)施 修改后報(bào) 重新編制監(jiān)理單位 （蓋章）專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：目 錄一、編

2、制依據(jù)二、工程概況三、機(jī)械使用的安全技術(shù)措施（一）、一般規(guī)定和要求（二）、砂漿攪拌機(jī)的安全技術(shù)措施（三）、砼攪拌機(jī)的安全技術(shù)措施（四）、插入式振動(dòng)器安全技術(shù)措施（五）、平板式振動(dòng)器安全技術(shù)措施（六）、砼泵使用安全技術(shù)措施（七）、砼泵車(chē)使用安全技術(shù)措施（八）、鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)措施（九）、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用安全技術(shù)措施（十）、鋼筋彎曲機(jī)使用安全技術(shù)措施（十一）、鋼筋冷拔機(jī)使用安全技術(shù)措施（十二）、對(duì)焊機(jī)使用安全技術(shù)措施（十三）、交流電焊機(jī)使用安全技術(shù)措施（十四）、電渣壓力焊機(jī)使用安全技術(shù)措施（十五）、圓鋸臺(tái)使用安全技術(shù)措施（十六）、挖掘機(jī)使用安全技術(shù)措施（十七）、夯土機(jī)使用安全技術(shù)措施（十八

3、）、潛水泵使用安全技術(shù)措施（十九）、手持式電動(dòng)工具使用安全技術(shù)措施一、編制依據(jù)：1、根據(jù)廈門(mén)合道工程設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的禹州城市廣場(chǎng)2#A地塊5#、6#、7#樓工程施工圖紙；2、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；3、2002年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分（施工安全）；4、本工程施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況：1、本工程總建筑面積為59422.7m2，其中5#樓建筑面積為13064.98m2， 6#、7#樓建筑面積為46357.72m2。結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁或人工挖孔樁。建筑物層數(shù)為地下一層、地上三十二層，地下一層層高為4.4m5.7m，一層層高

4、為4.5m，二層層高為3.0m，三層三十二層層高均為2.9m；建筑物高度（室外地面至主屋面檐口的高度）5#樓為93.65m，6#、7#樓均為94.65m。2、現(xiàn)場(chǎng)主要使用的施工機(jī)械（除專(zhuān)項(xiàng)方案外）：砂漿攪拌機(jī)、砼攪拌機(jī)、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、砼泵、砼泵車(chē)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋冷拔機(jī)、對(duì)焊機(jī)、交流電焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)、圓鋸臺(tái)、挖掘機(jī)、夯土機(jī)、潛水泵、手持式電動(dòng)工具。三、機(jī)械使用的安全技術(shù)措施：（一）、使用一般規(guī)定和要求：1、操作人員應(yīng)體檢合格，無(wú)防礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考核合格取得建設(shè)行政主管部門(mén)頒發(fā)的操作證方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專(zhuān)人指導(dǎo)下進(jìn)行工作

5、。2、操作人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給其他無(wú)證人員操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。3、機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。4、機(jī)械必須按照出廠使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范圍。（二）、砂漿攪拌機(jī)使用安全技術(shù)措施：1、作業(yè)前檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和簡(jiǎn)壁回隙在35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。2、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，

6、檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過(guò)篩。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。4、作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。5、作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。（三）、砼攪拌機(jī)使用安全技術(shù)措施：1、移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周?chē)鷳?yīng)有良好的排水溝。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。2、料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。3、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：、電源電壓升降幅度不超過(guò)額定值的5。、電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接

7、零或接地電阻符合規(guī)定。、各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開(kāi)式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩。、齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。4、作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。5、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。6、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過(guò)2時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。7、攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水，每次加入的拌合料不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，

8、加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或砂子水泥石子。8、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。9、攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清料時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷(xiāo)鎖住。10、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)輸中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的砼全部卸出后方可進(jìn)行。11、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)輸情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。12、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)

9、有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。13、攪拌機(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷(xiāo)鎖住。拖行速度不得超過(guò)15Km/h。（四）、插入式振動(dòng)器使用安全技術(shù)措施：1、插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接零應(yīng)安全可靠。2、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車(chē)輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。4、使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5、振動(dòng)器不得在干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源。6、作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒

10、垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入砼中，插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的3/4，不宜觸及鋼筋。7、振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。8、作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源，不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。9、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。（五）、平板式振動(dòng)器使用安全技術(shù)措施：1、作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。2、使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過(guò)緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的

11、漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。3、平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與砼保持接觸，使振波有效地振實(shí)砼，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證砼振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的砼上。（六）、砼泵使用安全技術(shù)措施：1、砼泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周?chē)坏糜姓系K物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。2、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水管近泵處加裝逆止閥；、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高

12、低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封不得漏漿，不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；、泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。4、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。5、輸運(yùn)管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子，管道接頭

13、、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損，高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。6、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周?chē)?、啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。8、泵送作業(yè)中，料斗中的砼平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿砼，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。9、當(dāng)進(jìn)入料斗的砼有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，

14、另加砂漿重新攪拌。10、泵送砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔510min（冬季35min）作23個(gè)沖程反泵正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。11、垂直向上泵送中斷后兩次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。12、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。13、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，當(dāng)油溫超過(guò)700C時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。14、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)

15、，應(yīng)及時(shí)檢查處理。15、泵送時(shí)不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道，不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。16、作業(yè)中應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。17、應(yīng)防止管道堵塞。泵送砼應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。18、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使砼返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。19、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的砼全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道進(jìn)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)砼順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并

16、應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的砼，應(yīng)采用刮刀清除。20、作業(yè)后應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。（七）、砼泵車(chē)使用安全技術(shù)措施：1、泵車(chē)就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周?chē)鸁o(wú)障礙物，上空無(wú)高壓輸電線。泵車(chē)不得停放在斜坡上。2、泵車(chē)就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于30。3、就位后，泵車(chē)應(yīng)顯示停車(chē)燈，避免碰撞。4、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：、燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；、液壓系統(tǒng)工作正常，管道無(wú)泄漏；清洗水泵及設(shè)

17、備齊全良好；、攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；、輸送管路連接牢固，密封良好。5、布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定選用，不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。6、伸展布料桿應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的順序進(jìn)行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。7、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車(chē)身。作業(yè)中需要移動(dòng)車(chē)身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過(guò)10km/h。8、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管，嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送砼。9、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；、垂直泵送管道不得直接裝接在泵

18、的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水管近泵處加裝逆止閥；、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封不得漏漿，不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；、泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。10、泵送前當(dāng)液壓油溫度低于150C時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。11、泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。12、料斗中砼面應(yīng)

19、保持在攪拌軸中心線以上。13、泵送砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔510min（冬季35min）作23個(gè)沖程反泵正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。14、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。15、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞，無(wú)效時(shí)應(yīng)拆管清洗。16、作業(yè)后應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的砼全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。17、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料

20、桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。18、作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車(chē)停放在安全地帶，關(guān)閉門(mén)窗，冬季應(yīng)放凈存水。（八）、鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)措施：1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確度。2、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，

21、應(yīng)防止鋼筋未端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7、動(dòng)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械吨車(chē)坏猛Ａ舴遣僮魅藛T。8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。9、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。10、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)

22、放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。（九）、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用安全技術(shù)措施：1、料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2、應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3、應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。5、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。6、送料前，

23、應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除，導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7、經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。8、切斷34根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。（十）、鋼筋彎曲機(jī)使用安全技術(shù)措施：1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。3、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。4、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋

24、和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。5、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊：應(yīng)檢查機(jī)身固定銷(xiāo)并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一測(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。6、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。7、對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。8、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。10、轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。11、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤(pán)

25、及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。（十一）、鋼筋冷拔機(jī)使用安全技術(shù)措施：1、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，模具無(wú)裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。2、在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無(wú)資料時(shí)可按每次縮減孔徑0.51.0mm。3、軋頭時(shí)應(yīng)先使鋼筋的一端穿過(guò)模具長(zhǎng)度達(dá)100150mm，再用夾具夾牢。4、作業(yè)時(shí)操作人員的手和軋錕應(yīng)保持300500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。5、冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉未。鋼筋通過(guò)冷拔模前，應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂。6、當(dāng)鋼筋的未端通過(guò)冷拔模后，

26、應(yīng)立即脫開(kāi)離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋未端。7、拔絲過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤(pán)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，在處理完畢后方可開(kāi)機(jī)。（十二）、對(duì)焊機(jī)使用安全技術(shù)措施：1、施焊現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類(lèi)、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。2、應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)設(shè)相應(yīng)的消防器材。并應(yīng)有可靠的保護(hù)接零。3、焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，一切正常后方可施焊。4、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)400C，排水量應(yīng)根據(jù)溫

27、度調(diào)節(jié)。6、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。8、冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于80C。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。（十三）、交流電焊機(jī)使用安全技術(shù)措施：1、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)設(shè)相應(yīng)的消防器材。2、施焊現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi)，不得堆放油類(lèi)、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。3、使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶電部分。4、次級(jí)抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認(rèn)完好齊

28、全、無(wú)松動(dòng)或損壞。5、多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。6、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。7、預(yù)防觸電的安全技術(shù)：、所有焊接設(shè)備的機(jī)殼都必須接零保護(hù)，每月檢查一次，流動(dòng)的焊接設(shè)備更要隨時(shí)檢查接地情況。、焊接設(shè)備的安裝、維修和檢查必須由持證電工進(jìn)行。焊機(jī)在使用中發(fā)生故障，焊工應(yīng)立即切斷電源，通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆修焊接設(shè)備。、推拉電源閘刀時(shí)，注意頭部不要正對(duì)電閘，且應(yīng)戴上絕緣手套。、電焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣，防止焊鉗與焊件（鋼筋、預(yù)埋件等）發(fā)生短路燒

29、毀電機(jī)或發(fā)生其他意外。焊接完畢后，焊鉗應(yīng)放在可靠的地方，再切斷電源。焊鉗的把柄必須是電木、橡膠、塑料等絕緣材料制成。、焊接電纜必須絕緣良好，不能把電纜隨意壓在鋼筋下或靠近電弧，防止壓損或高溫破壞絕緣層。電纜磨損破皮應(yīng)立即修好或更換。、更換焊條時(shí)要戴好防護(hù)手套，出汗及工作服潮濕時(shí)，注意不要靠在鋼材上，避免觸電。、作業(yè)時(shí)要穿好膠底鞋，戴好防護(hù)手套，不得裸膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。、當(dāng)有人觸電時(shí)，不要赤手去拉觸電者，應(yīng)迅速切斷電源。如觸電者已處于昏迷狀態(tài)，要立即進(jìn)行人工呼吸。并盡快送醫(yī)院搶救。、焊工必須熟悉和掌握有關(guān)電的基本知識(shí)，預(yù)防觸電及觸電后急救方法等方面的知識(shí)。8、預(yù)防電弧光的傷害：、焊工操作時(shí)

30、，必須使用有防護(hù)玻璃而不漏光的面罩，身穿工作服，手戴工作手套，并戴上腳罩。、在人員眾多的地方焊接時(shí)，應(yīng)使用屏風(fēng)檔隔。、開(kāi)始作業(yè)引弧時(shí)，焊工要注意周?chē)渌鳂I(yè)人員，以免強(qiáng)烈弧光傷害他人。、焊工或其他人員發(fā)生電光性眼炎時(shí)，可用冷敷減輕疼痛，并請(qǐng)醫(yī)生診治，注意休息。9、防止?fàn)C傷及火災(zāi)：、電焊作業(yè)時(shí)，由于焊接金屬的飛濺極易引起燙傷，飛濺金屬和亂扔剛焊完的焊條頭，也容易引起火災(zāi)，因此要切實(shí)加強(qiáng)防護(hù)。、焊工作業(yè)時(shí)穿戴的工作服及手套不應(yīng)有燒穿的破洞，如有破洞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，防止火花濺人而引起燙傷。、禁止在儲(chǔ)存有易燃、易爆物品的室內(nèi)或場(chǎng)地上焊接。在可燃品附近焊接作業(yè)，應(yīng)遠(yuǎn)離5m以外進(jìn)行，并有防火材料做成的檔板隔

31、開(kāi)。露天作業(yè)時(shí)，必須采取防風(fēng)措施，人應(yīng)在上風(fēng)位置作業(yè)。風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，不宜焊接。10、預(yù)防爆炸，中毒及其他傷害：、焊接處5m以?xún)?nèi)不得放置易爆物品。、搬動(dòng)焊件時(shí)，要載好手套，且小心謹(jǐn)慎，防止劃破皮膚或造成人身事故。、焊工在拖拉焊接電纜時(shí)，要注意周?chē)沫h(huán)境條件，不要用力過(guò)猛，以免拉倒別人或摔傷自己，造成意外事故。工作完后要將電纜線纏好放好，以免妨礙場(chǎng)地安全。、進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，要備足開(kāi)水，清涼飲料，預(yù)防中毒，且要備足風(fēng)油精、十滴水、仁丹等常用藥；避免烈日下爆曬作業(yè)，并控制連接作業(yè)的時(shí)間。（十四）、電渣壓力焊機(jī)使用安全技術(shù)措施：1、施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常。2、施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路

32、正常，定時(shí)準(zhǔn)確，誤差不大于5，機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自動(dòng)，焊劑已干燥，所需附件齊全。3、起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好，對(duì)銹蝕粘有水泥的鋼筋，應(yīng)彩用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。4、施焊過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新施焊。5、每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留56min保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，過(guò)熱的接頭不得過(guò)于受力。焊渣應(yīng)待完全冷卻后清除。（十五）、圓鋸臺(tái)使用安全技術(shù)措施：1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí)。電路故障必須由專(zhuān)業(yè)電工排除。2、

33、應(yīng)及時(shí)清理機(jī)器臺(tái)面上的木屑。嚴(yán)禁直接用手清理。木屑應(yīng)存放到指定地點(diǎn)。3、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。4、作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。5、工作場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材。6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。7、作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開(kāi)機(jī)前必須將機(jī)械周?chē)澳_下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時(shí)應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。8、作業(yè)后必須切斷電源，閘箱門(mén)鎖好。9、圓盤(pán)鋸必須裝設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護(hù)罩、作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊。鋸片不得連續(xù)斷齒兩個(gè)，裂紋長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm，有裂紋則應(yīng)在其未端沖上裂孔（阻止裂紋進(jìn)一步

34、發(fā)展）。10、必須隨時(shí)清除鋸臺(tái)面上的遺料，保持鋸臺(tái)整潔。清除遺料時(shí)。嚴(yán)禁直接用手清除。清除鋸未及11、調(diào)整部件，必須先切斷電源，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行。12、必須緊貼靠山送料，不得用力過(guò)猛，必須待出料超過(guò)鋸片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料鋸到接近端頭時(shí)，應(yīng)由下手拉料接鋸，上手不得用手直接送料，應(yīng)用木板推送。鋸料時(shí)不得將木料左右搬動(dòng)或高抬，送料不宜用力過(guò)猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推，防止木節(jié)彈出傷人。13、木料若卡住鋸片時(shí)應(yīng)立即切斷電源，待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁使用木棒或木塊制動(dòng)鋸片的方法停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。14、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。嚴(yán)禁鋸小于50cm長(zhǎng)的短料。15、施工用電必須

35、有保護(hù)接零和漏電保護(hù)器。操作必須采用單向按鈕開(kāi)關(guān)，不得安裝倒順開(kāi)關(guān)，無(wú)人操作時(shí)斷開(kāi)電源。16、木料走偏時(shí)，應(yīng)立即逐漸糾正或切斷電源，停車(chē)調(diào)正后再鋸，不得猛力推進(jìn)或拉出。鋸片必須平整，鋸口要適當(dāng)，鋸片與主動(dòng)軸匹配、緊牢。17、操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。作業(yè)時(shí)應(yīng)站在鋸片一側(cè)，不得與鋸片站在同一直線上， 以防木料彈出傷人，手臂不得跨越鋸片。18、用電采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，三相五線保護(hù)接零系統(tǒng)。定期進(jìn)行檢查，注意熔絲的選用，嚴(yán)禁采用其他金屬絲作為代替用品。（十六）、挖掘機(jī)使用安全技術(shù)措施：1、挖掘機(jī)的作業(yè)和行走場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。平整作業(yè)場(chǎng)地時(shí)不得用鏟斗進(jìn)行橫掃或用鏟斗對(duì)地面進(jìn)行夯實(shí)，在作業(yè)時(shí)履帶距工作面邊

36、緣距離應(yīng)大于1.0m。2、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：、照明、信號(hào)及報(bào)警裝置等齊全有效；、燃油、潤(rùn)滑油、液壓油符合規(guī)定；、各鉸接部分連接可靠；、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。3、啟動(dòng)前應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，有減壓裝置的柴油機(jī)應(yīng)先打開(kāi)減壓閥。4、啟動(dòng)后接合動(dòng)力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)1020min，無(wú)吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，順序操縱各工作機(jī)構(gòu)并測(cè)試各制動(dòng)器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè).5、作業(yè)時(shí)挖掘機(jī)應(yīng)保持水平位置，將行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)住，并將履帶楔緊。6、遇較大的堅(jiān)硬石塊或障礙物時(shí)，應(yīng)持清除后方可開(kāi)挖，不得用鏟斗

37、破碎石塊或用單邊斗齒硬啃。7、作業(yè)面不得留有傘沿及松動(dòng)的大塊石，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤至安全地帶。8、作業(yè)時(shí)應(yīng)待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開(kāi)工作面時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動(dòng)作?；剞D(zhuǎn)制動(dòng)時(shí)應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng)。9、作業(yè)時(shí)各操縱過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)，不宜緊急制動(dòng)。鏟斗升降不得過(guò)猛，下降時(shí)不得撞碰車(chē)架或履帶。10、斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時(shí)，不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其它物體。11、向運(yùn)土車(chē)輛裝車(chē)時(shí)，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車(chē)廂。在汽車(chē)未停穩(wěn)或鏟斗需超過(guò)駕駛室而司機(jī)未離開(kāi)前不得裝車(chē)。12、作業(yè)中當(dāng)液壓缸伸縮將達(dá)到極限位時(shí)，應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。13、作業(yè)中當(dāng)需制動(dòng)時(shí)，應(yīng)將變速閥置于低速位置。14、作業(yè)中當(dāng)發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應(yīng)停機(jī)檢查，嚴(yán)禁在未查明原因前擅自調(diào)整分配閥壓力。15、作業(yè)中不得打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。16、作業(yè)中履帶式挖掘機(jī)作短距離行走時(shí)，主動(dòng)輪應(yīng)在后面，斗臂應(yīng)在正前方與履帶平行，制動(dòng)住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗應(yīng)離地面1m 。上、下坡道不得超過(guò)機(jī)械本身允許最大坡度，下坡應(yīng)慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行