施工現(xiàn)場中小型機械使用安全技術措施

1、施工現(xiàn)場中小型機械使用安全技術措施工程名稱：禹洲城市廣場2#A地塊1#7#樓工程建設單位：禹洲地產(chǎn)（泉州）有限公司福建城建建設有限公司二0一一年十月十一日施工組織設計（施工方案）報審表施表7.1 工程名稱禹洲城市廣場2#A地塊1#7#樓工程施工單位福建城建建設有限公司編制單位現(xiàn)報上 施工現(xiàn)場中小型機械使用安全技術措施 文件，請予以審查。主 編編制人工程項目部專業(yè)分包施工單位 （蓋章）技術負責人審核單位總承包單位審核意見：年 月 日總承包單位 （蓋章）審核人審批人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結論： 同意實施 修改后報 重新編制監(jiān)理單位 （蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師日期：總監(jiān)理工程師日期：目 錄一、編

2、制依據(jù)二、工程概況三、機械使用的安全技術措施（一）、一般規(guī)定和要求（二）、砂漿攪拌機的安全技術措施（三）、砼攪拌機的安全技術措施（四）、插入式振動器安全技術措施（五）、平板式振動器安全技術措施（六）、砼泵使用安全技術措施（七）、砼泵車使用安全技術措施（八）、鋼筋切斷機使用安全技術措施（九）、鋼筋調直切斷機使用安全技術措施（十）、鋼筋彎曲機使用安全技術措施（十一）、鋼筋冷拔機使用安全技術措施（十二）、對焊機使用安全技術措施（十三）、交流電焊機使用安全技術措施（十四）、電渣壓力焊機使用安全技術措施（十五）、圓鋸臺使用安全技術措施（十六）、挖掘機使用安全技術措施（十七）、夯土機使用安全技術措施（十八

3、）、潛水泵使用安全技術措施（十九）、手持式電動工具使用安全技術措施一、編制依據(jù)：1、根據(jù)廈門合道工程設計集團有限公司設計的禹州城市廣場2#A地塊5#、6#、7#樓工程施工圖紙；2、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001；3、2002年版工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（施工安全）；4、本工程施工組織設計。二、工程概況：1、本工程總建筑面積為59422.7m2，其中5#樓建筑面積為13064.98m2， 6#、7#樓建筑面積為46357.72m2。結構體系為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結構，基礎為高強預應力管樁或人工挖孔樁。建筑物層數(shù)為地下一層、地上三十二層，地下一層層高為4.4m5.7m，一層層高

4、為4.5m，二層層高為3.0m，三層三十二層層高均為2.9m；建筑物高度（室外地面至主屋面檐口的高度）5#樓為93.65m，6#、7#樓均為94.65m。2、現(xiàn)場主要使用的施工機械（除專項方案外）：砂漿攪拌機、砼攪拌機、插入式振動器、平板振動器、砼泵、砼泵車、鋼筋切斷機、鋼筋調直切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋冷拔機、對焊機、交流電焊機、電渣壓力焊機、圓鋸臺、挖掘機、夯土機、潛水泵、手持式電動工具。三、機械使用的安全技術措施：（一）、使用一般規(guī)定和要求：1、操作人員應體檢合格，無防礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作

5、。2、操作人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內。3、機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。4、機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。（二）、砂漿攪拌機使用安全技術措施：1、作業(yè)前檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和簡壁回隙在35mm之間，攪拌軸兩端密封良好。2、啟動后，應先空運轉，

6、檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。3、運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內，或在筒口清理灰漿。4、作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障后方可使用。5、作業(yè)后，應清除機械內外砂漿和積料，用水清洗干凈。（三）、砼攪拌機使用安全技術措施：1、移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。2、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。3、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：、電源電壓升降幅度不超過額定值的5。、電動機和電器元件的接線牢固，保護接

7、零或接地電阻符合規(guī)定。、各傳動機構，工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。、齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。4、作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉，應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。5、作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。6、應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。7、攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水，每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，

8、加料的次序應為石子水泥砂子或砂子水泥石子。8、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。9、攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清料時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。10、向攪拌筒內加料應在運輸中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的砼全部卸出后方可進行。11、作業(yè)中，應觀察機械運輸情況，當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的砼清除干凈，然后再進行檢修。12、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應

9、有專人在外監(jiān)護。13、攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。拖行速度不得超過15Km/h。（四）、插入式振動器使用安全技術措施：1、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接零應安全可靠。2、操作人員應經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4、使用前，應檢查各部并確認連接牢固，旋轉方向正確。5、振動器不得在干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。6、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒

10、垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋。7、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。8、作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源，不得用軟管拖拉電動機。9、作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。（五）、平板式振動器使用安全技術措施：1、作業(yè)前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。2、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應隨時觀察電氣設備的

11、漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。3、平板式振動器作業(yè)時，應使平板與砼保持接觸，使振波有效地振實砼，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證砼振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的砼上。（六）、砼泵使用安全技術措施：1、砼泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。2、泵送管道的敷設應符合下列要求：、水平泵送管道宜直線敷設；、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水管近泵處加裝逆止閥；、敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高

12、低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封不得漏漿，不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；、泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。3、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。4、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。5、輸運管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子，管道接頭

13、、密封圈及彎頭等應完好無損，高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。6、應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。7、啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。8、泵送作業(yè)中，料斗中的砼平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿砼，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。9、當進入料斗的砼有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，

14、另加砂漿重新攪拌。10、泵送砼應連續(xù)作業(yè)，當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔510min（冬季35min）作23個沖程反泵正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。11、垂直向上泵送中斷后兩次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。12、泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。13、不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力，當油溫超過700C時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。14、水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時

15、，應及時檢查處理。15、泵送時不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調整、修理正在運轉的部件。16、作業(yè)中應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。17、應防止管道堵塞。泵送砼應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。18、當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使砼返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。19、作業(yè)后，應將料斗內和管道內的砼全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道進，進氣閥不應立即開大，只有當砼順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人，并

16、應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的砼，應采用刮刀清除。20、作業(yè)后應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。（七）、砼泵車使用安全技術措施：1、泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。2、泵車就位后，應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于30。3、就位后，泵車應顯示停車燈，避免碰撞。4、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；、液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設

17、備齊全良好；、攪拌斗內無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；、輸送管路連接牢固，密封良好。5、布料桿所用配管和軟管應按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應拴上防脫安全帶。6、伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行，布料桿升離支架后方可回轉。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。7、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。8、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管，嚴禁延長布料配管和布料桿。當風力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送砼。9、泵送管道的敷設應符合下列要求：、水平泵送管道宜直線敷設；、垂直泵送管道不得直接裝接在泵

18、的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水管近泵處加裝逆止閥；、敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封不得漏漿，不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；、泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。10、泵送前當液壓油溫度低于150C時，應采用延長空運轉時間的方法提高油溫。11、泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機處理。12、料斗中砼面應

19、保持在攪拌軸中心線以上。13、泵送砼應連續(xù)作業(yè)，當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔510min（冬季35min）作23個沖程反泵正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。14、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。15、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送，并應采用反向運轉方法排除管道堵塞，無效時應拆管清洗。16、作業(yè)后應將管道和料斗內的砼全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內嚴禁站人。17、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料

20、桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進行。18、作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關閉門窗，冬季應放凈存水。（八）、鋼筋切斷機使用安全技術措施：1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度應根據(jù)加工材料長度確度。2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。3、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，

21、應防止鋼筋未端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規(guī)定范圍內。6、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。7、動轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。8、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。9、作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。10、液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開

22、放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。（九）、鋼筋調直切斷機使用安全技術措施：1、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。2、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。3、應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大25mm，傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調試合格，方可送料。4、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。5、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。6、送料前，

23、應將不直的鋼筋端頭切除，導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。7、經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。8、切斷34根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。（十）、鋼筋彎曲機使用安全技術措施：1、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。2、應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。3、擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。4、應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋

24、和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業(yè)。5、作業(yè)時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊：應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一測，方可開動。6、作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速，也不得進行清掃和加油。7、對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應戴防護鏡。8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調換相應的芯軸。9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。10、轉盤換向時，應待停穩(wěn)后進行。11、作業(yè)后，應及時清除轉盤

25、及插入座孔內的鐵銹、雜物等。（十一）、鋼筋冷拔機使用安全技術措施：1、應檢查并確認機械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動主機空運轉，確認正常后，方可作業(yè)。2、在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時可按每次縮減孔徑0.51.0mm。3、軋頭時應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100150mm，再用夾具夾牢。4、作業(yè)時操作人員的手和軋錕應保持300500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。5、冷拔模架中應隨時加足潤滑劑，潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉未。鋼筋通過冷拔模前，應抹少量潤滑脂。6、當鋼筋的未端通過冷拔模后，

26、應立即脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋未端。7、拔絲過程中，當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時，應立即停機，在處理完畢后方可開機。（十二）、對焊機使用安全技術措施：1、施焊現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。2、應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應設相應的消防器材。并應有可靠的保護接零。3、焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后方可施焊。4、焊接前應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過400C，排水量應根據(jù)溫

27、度調節(jié)。6、焊接較長鋼筋時應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。7、閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。8、冬季施焊時，室內溫度不應低于80C。作業(yè)后，應放盡機內冷卻水。（十三）、交流電焊機使用安全技術措施：1、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應設相應的消防器材。2、施焊現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。3、使用前，應檢查并確認初、次級線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。4、次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認完好齊

28、全、無松動或損壞。5、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。6、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。7、預防觸電的安全技術：、所有焊接設備的機殼都必須接零保護，每月檢查一次，流動的焊接設備更要隨時檢查接地情況。、焊接設備的安裝、維修和檢查必須由持證電工進行。焊機在使用中發(fā)生故障，焊工應立即切斷電源，通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆修焊接設備。、推拉電源閘刀時，注意頭部不要正對電閘，且應戴上絕緣手套。、電焊鉗應有可靠的絕緣，防止焊鉗與焊件（鋼筋、預埋件等）發(fā)生短路燒

29、毀電機或發(fā)生其他意外。焊接完畢后，焊鉗應放在可靠的地方，再切斷電源。焊鉗的把柄必須是電木、橡膠、塑料等絕緣材料制成。、焊接電纜必須絕緣良好，不能把電纜隨意壓在鋼筋下或靠近電弧，防止壓損或高溫破壞絕緣層。電纜磨損破皮應立即修好或更換。、更換焊條時要戴好防護手套，出汗及工作服潮濕時，注意不要靠在鋼材上，避免觸電。、作業(yè)時要穿好膠底鞋，戴好防護手套，不得裸膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。、當有人觸電時，不要赤手去拉觸電者，應迅速切斷電源。如觸電者已處于昏迷狀態(tài)，要立即進行人工呼吸。并盡快送醫(yī)院搶救。、焊工必須熟悉和掌握有關電的基本知識，預防觸電及觸電后急救方法等方面的知識。8、預防電弧光的傷害：、焊工操作時

30、，必須使用有防護玻璃而不漏光的面罩，身穿工作服，手戴工作手套，并戴上腳罩。、在人員眾多的地方焊接時，應使用屏風檔隔。、開始作業(yè)引弧時，焊工要注意周圍其他作業(yè)人員，以免強烈弧光傷害他人。、焊工或其他人員發(fā)生電光性眼炎時，可用冷敷減輕疼痛，并請醫(yī)生診治，注意休息。9、防止燙傷及火災：、電焊作業(yè)時，由于焊接金屬的飛濺極易引起燙傷，飛濺金屬和亂扔剛焊完的焊條頭，也容易引起火災，因此要切實加強防護。、焊工作業(yè)時穿戴的工作服及手套不應有燒穿的破洞，如有破洞，應及時補好，防止火花濺人而引起燙傷。、禁止在儲存有易燃、易爆物品的室內或場地上焊接。在可燃品附近焊接作業(yè)，應遠離5m以外進行，并有防火材料做成的檔板隔

31、開。露天作業(yè)時，必須采取防風措施，人應在上風位置作業(yè)。風力大于5級時，不宜焊接。10、預防爆炸，中毒及其他傷害：、焊接處5m以內不得放置易爆物品。、搬動焊件時，要載好手套，且小心謹慎，防止劃破皮膚或造成人身事故。、焊工在拖拉焊接電纜時，要注意周圍的環(huán)境條件，不要用力過猛，以免拉倒別人或摔傷自己，造成意外事故。工作完后要將電纜線纏好放好，以免妨礙場地安全。、進行電焊作業(yè)時，要備足開水，清涼飲料，預防中毒，且要備足風油精、十滴水、仁丹等常用藥；避免烈日下爆曬作業(yè)，并控制連接作業(yè)的時間。（十四）、電渣壓力焊機使用安全技術措施：1、施焊前，應檢查供電電壓并確認正常。2、施焊前應檢查并確認電源及控制電路

32、正常，定時準確，誤差不大于5，機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自動，焊劑已干燥，所需附件齊全。3、起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好，對銹蝕粘有水泥的鋼筋，應彩用鋼絲刷清除，并保證導電良好。4、施焊過程中，應隨時檢查焊接質量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時，應重新施焊。5、每個接頭焊完后，應停留56min保溫；寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。（十五）、圓鋸臺使用安全技術措施：1、操作人員應經(jīng)過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。2、

33、應及時清理機器臺面上的木屑。嚴禁直接用手清理。木屑應存放到指定地點。3、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。4、作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。5、工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材。6、機械運轉過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。7、作業(yè)前試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。8、作業(yè)后必須切斷電源，閘箱門鎖好。9、圓盤鋸必須裝設分料器，鋸片上方應有防護罩、作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂口，螺絲必須擰緊。鋸片不得連續(xù)斷齒兩個，裂紋長度不得超過2cm，有裂紋則應在其未端沖上裂孔（阻止裂紋進一步

34、發(fā)展）。10、必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時。嚴禁直接用手清除。清除鋸未及11、調整部件，必須先切斷電源，待機械停止運轉后方可進行。12、必須緊貼靠山送料，不得用力過猛，必須待出料超過鋸片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料鋸到接近端頭時，應由下手拉料接鋸，上手不得用手直接送料，應用木板推送。鋸料時不得將木料左右搬動或高抬，送料不宜用力過猛，遇硬節(jié)疤應慢推，防止木節(jié)彈出傷人。13、木料若卡住鋸片時應立即切斷電源，待機械停止運轉后方可進行處理。嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停止機械運轉。14、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。15、施工用電必須

35、有保護接零和漏電保護器。操作必須采用單向按鈕開關，不得安裝倒順開關，無人操作時斷開電源。16、木料走偏時，應立即逐漸糾正或切斷電源，停車調正后再鋸，不得猛力推進或拉出。鋸片必須平整，鋸口要適當，鋸片與主動軸匹配、緊牢。17、操作人員必須戴防護眼鏡。作業(yè)時應站在鋸片一側，不得與鋸片站在同一直線上， 以防木料彈出傷人，手臂不得跨越鋸片。18、用電采用三級配電二級保護，三相五線保護接零系統(tǒng)。定期進行檢查，注意熔絲的選用，嚴禁采用其他金屬絲作為代替用品。（十六）、挖掘機使用安全技術措施：1、挖掘機的作業(yè)和行走場地應平整堅實。平整作業(yè)場地時不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實，在作業(yè)時履帶距工作面邊

36、緣距離應大于1.0m。2、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：、照明、信號及報警裝置等齊全有效；、燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；、各鉸接部分連接可靠；、液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。3、啟動前應將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，有減壓裝置的柴油機應先打開減壓閥。4、啟動后接合動力輸出，應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)1020min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉正常再接合主離合器，進行空載運轉，順序操縱各工作機構并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè).5、作業(yè)時挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將履帶楔緊。6、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應持清除后方可開挖，不得用鏟斗

37、破碎石塊或用單邊斗齒硬啃。7、作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，當發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應立即處理或將挖掘機撤至安全地帶。8、作業(yè)時應待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉、行走等動作?；剞D制動時應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。9、作業(yè)時各操縱過程應平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降時不得撞碰車架或履帶。10、斗臂在抬高及回轉時，不得碰到洞壁、溝槽側面或其它物體。11、向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需超過駕駛室而司機未離開前不得裝車。12、作業(yè)中當液壓缸伸縮將達到極限位時，應動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。13、作業(yè)中當需制動時，應將變速閥置于低速位置。14、作業(yè)中當發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在未查明原因前擅自調整分配閥壓力。15、作業(yè)中不得打開壓力表開關，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。16、作業(yè)中履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應在后面，斗臂應在正前方與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗應離地面1m 。上、下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡應慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行