改裝行業(yè)機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)程手冊(cè)

1、改裝行業(yè)的機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)程手冊(cè)目 錄一、沖床操作規(guī)程-03二、剪板機(jī)操作規(guī)程-03三、火焰切割機(jī)操作規(guī)程-04四、鋸床操作規(guī)程-04五、折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程-06六、電動(dòng)單梁起重機(jī)操作規(guī)程-06七、角磨機(jī)操作規(guī)程-08八、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程-08九、搖臂鉆床操作規(guī)程-09十、氣割使用操作規(guī)程-11十一、仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程-12十二、車床操作規(guī)程-12十三、氣罐操作規(guī)程-13十四、叉車安全操作規(guī)程-14十五、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程-15十六、磁力鉆安全操作規(guī)程-16十七、電焊機(jī)安全操作規(guī)程-17十八、數(shù)控仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程-17十九、臺(tái)式砂輪機(jī)安全操作規(guī)程-19二十、臺(tái)鉆安全操作規(guī)程-

2、19二十一、天然氣輸配安全操作規(guī)程-20二十二、涂裝線安全操作規(guī)程-21二十三、手持電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具安全操作規(guī)程-22一、沖床操作規(guī)程1、穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。2、每臺(tái)沖床由指定人員操作，非專業(yè)人員不得擅自開(kāi)動(dòng)設(shè)備。 3、電氣絕緣必須安全可靠。4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備，操縱機(jī)構(gòu)、自動(dòng)停止裝置離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否堵塞或缺油。5、離合器脫開(kāi)時(shí)，才能啟動(dòng)主電機(jī)。主電機(jī)啟動(dòng)后，注意是否有異響或異味。6、模具安裝時(shí)滑塊必須處于下點(diǎn)，閉合高度必須正確，不允許偏心沖裁，模具必須緊固可靠。7、安裝磨具時(shí)要將上下模座、沖床工作臺(tái)及上滑塊擦拭干凈。8、兩個(gè)人操作時(shí)要定人開(kāi)機(jī)，注意配合。9、工作時(shí)要注意力集

3、中，嚴(yán)禁手和工具等進(jìn)入上下模具工作區(qū)，每沖完一個(gè)工件時(shí)，手腳必須離開(kāi)按鈕或腳踏。10、正常工作時(shí)不允許使用寸動(dòng)，只允許在檢查模具時(shí)使用。11、絕對(duì)禁止同時(shí)裁剪兩塊以上工件（含兩塊），經(jīng)常在上下模刃口處加油潤(rùn)滑，減少磨損。12、操縱箱上禁止放雜物，以免觸動(dòng)按鈕，發(fā)生事故。13、機(jī)床模具發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，檢查原因，由機(jī)修人員進(jìn)行維修。14、工作結(jié)束后：機(jī)床打掃干凈、模具落位并切斷電源。二、剪板機(jī)操作規(guī)程1、穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。2、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各部分是否潤(rùn)滑加油，液壓油面不得低于油標(biāo)中線。 3、無(wú)論在任何情況下，手和身體的任何部位不允許伸入刀口下或其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位。4、每臺(tái)設(shè)備必須指定專人操作，多人操

4、作時(shí)，要互相配合，確定無(wú)危險(xiǎn)因素時(shí)，啟動(dòng)向下開(kāi)關(guān)或腳踏。5、不允許在刀架下方操作。6、不允許站在機(jī)床保護(hù)區(qū)域內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)。7、必須確認(rèn)機(jī)床接地。8、機(jī)床工作前不允許人在機(jī)床后側(cè)刀架下。9、調(diào)整機(jī)床刀片間隙均勻度時(shí)，必須關(guān)閉主油泵電機(jī)。10、回程缸內(nèi)只能充裝惰性氣體氮?dú)?，不得充裝其它氣體。11、在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有異響及其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)待問(wèn)題排除后繼續(xù)使用。12、在多人操作時(shí)，應(yīng)確定沒(méi)有任何危險(xiǎn)因素時(shí)，才能踩下腳踏開(kāi)關(guān)或按下按鈕。13、嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)器。14、在開(kāi)機(jī)前必須檢查項(xiàng)目A、所有保護(hù)項(xiàng)目必須齊全 B 、操作回路的選擇必須符合機(jī)床工作的需要 C、在通向機(jī)床的各個(gè)部位必須

5、自由出入 D、機(jī)床的周圍地面不允許有油脂、液壓油或水15、所有操作人員養(yǎng)成節(jié)約意識(shí)，做到人走關(guān)機(jī)，杜絕電力浪費(fèi)。16、每天工作完后，把機(jī)床的表面和頂部清潔干凈以保證機(jī)床的正常使用。三、火焰切割機(jī)操作規(guī)程1、穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。2、由指定人員操作，非專業(yè)人員不得擅自開(kāi)動(dòng)設(shè)備。 3、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備3.1檢查割槍割咀是否有阻塞。3.2檢查各槍把連接線是否有脫落松動(dòng)，點(diǎn)火器是否連接牢固。3.3檢查滑道是否充分潤(rùn)滑。4、開(kāi)啟設(shè)備4.1 將燃?xì)馄亢脱鯕馄看蜷_(kāi)觀察直流排上的壓力表指針，是否需要更換新瓶。4.2 合上主開(kāi)關(guān)，松開(kāi)操作屏上的紅色旋鈕，按POWER鍵，微機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)。4.3 啟動(dòng)完畢后，手動(dòng)操作按鈕觀察

6、割槍上下左右運(yùn)動(dòng)是否正常。4.4 從系統(tǒng)讀取所需圖形，再進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，將四個(gè)小車按尺寸固定好。4.5 一切準(zhǔn)備完畢，將設(shè)備移動(dòng)到板材附近選擇模擬演示模式觀察軌跡是否符合圖紙要求。一切正常后可進(jìn)入切割模式進(jìn)行板料切割。5、停機(jī)5.1關(guān)閉切割按鈕，將設(shè)備停到不影響工作的地方。5.2 關(guān)閉POWER鍵，按下紅色按鈕，關(guān)閉主電源。四、鋸床操作規(guī)程1、穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。2、試車準(zhǔn)備 A松開(kāi)鋸架與鉗體連接的固定板，清洗涂于鋸床表面的防銹油B檢查液壓箱油標(biāo)顯示的液壓油面高度，如高度不夠，應(yīng)選用機(jī)床抗磨液壓油灌入油箱直至油標(biāo)顯示出正確的油面高度為止C合上電源開(kāi)關(guān)，按下油泵啟動(dòng)按鈕，將轉(zhuǎn)閥扳至快升位置，檢查鋸

7、架是否上升。3、檢查帶鋸條，確保其已被正確的漲緊在主、被動(dòng)輪上。4、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，按下帶鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，冷卻噴出，此時(shí)可調(diào)整鋸速為最低速。5、操作閥的操作 操作閥的操作手柄扳在快升位置時(shí)，鋸架即快升，松手即停，反之快降。手柄扳在工進(jìn)位制時(shí)，鋸架工進(jìn)。6、進(jìn)給速度選擇 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)節(jié)閥，鋸架下降快，反之則慢。當(dāng)鋸切材料時(shí)，可根據(jù)材料的尺寸大小。材質(zhì)不同，確定手柄的位置。7、鋸帶跑和 在正常鋸削前必須進(jìn)行跑和，否則將縮短帶鋸條的使用壽命，跑和鋸條按下述方法進(jìn)行A帶鋸條速度降至正常狀態(tài)的一半B將進(jìn)給量降至正常狀態(tài)的一半C帶鋸條跑和工作時(shí)，應(yīng)注意異常的噪音和金屬響聲是否被除去。8、導(dǎo)向臂位置

8、調(diào)整 A0O時(shí)，右導(dǎo)向臂固定，位置不需調(diào)整，左導(dǎo)向臂是活動(dòng)的，根據(jù)工件尺寸，正確定好位置B角度切削時(shí)，左右導(dǎo)向臂均應(yīng)根據(jù)被鋸削工件的尺寸以及工件的位置，調(diào)整左右導(dǎo)向臂的位置。C60O鋸切時(shí)，在右鉗口位置加上約100mm寬的墊塊，使工件避開(kāi)右導(dǎo)向臂。9、鋼絲刷位置調(diào)整 松開(kāi)鋼絲刷輪盒上的鎖緊手柄，用手移動(dòng)鋼絲刷輪盒，使鋼絲刷輪與帶鋸條接觸恰當(dāng)（鋼絲刷輪接觸2/3齒高），然后鎖緊手柄。10、角度鋸切 在鋸切之前，要先調(diào)整好鉗體與導(dǎo)向臂的位置，調(diào)整方法為：A把鉗體前側(cè)兩夾緊螺釘松開(kāi)，拔出鉗體與床身連接定位銷，根據(jù)需要轉(zhuǎn)動(dòng)鉗體，使鉗體指針與刻度對(duì)齊，然后鎖緊夾緊螺釘B根據(jù)被鋸切工件尺寸的大小調(diào)整導(dǎo)向臂

9、的位置。11、各潤(rùn)滑點(diǎn)滑動(dòng)配合面應(yīng)加油潤(rùn)滑。12、減振塊不要與工件發(fā)生碰撞。13、每天工作完后，把機(jī)床的表面和頂部清潔干凈以保證機(jī)床的正常使用。五、折彎?rùn)C(jī)操作規(guī)程1、穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。2、機(jī)床須有專人負(fù)責(zé)，多人操作時(shí)，要互相配合，確定無(wú)危險(xiǎn)因素時(shí)，啟動(dòng)向下開(kāi)關(guān)或腳踏。 3、電氣絕緣必須安全可靠。4、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備檢查A查液位是否低于中線B各潤(rùn)滑點(diǎn)是否充分潤(rùn)滑C檢查上下模具是否正確D檢查各油缸、管路、閥塊處是否有漏油5、開(kāi)啟設(shè)備A將控制箱與操作站兩處的急停按扭復(fù)位。閉合主開(kāi)關(guān)，打開(kāi)開(kāi)關(guān)至開(kāi)位指示燈亮B啟動(dòng)油泵電機(jī)按鈕完成星三角啟動(dòng)，油泵啟動(dòng)指示燈亮，滑塊自動(dòng)上行。若停止油泵電機(jī)工作，則按下油泵停止

10、按扭即可C行程調(diào)節(jié)的前提是滑塊必須停在上限，如想增大按SB4,如想減小按SB5兩者均為點(diǎn)動(dòng)工作制，機(jī)械數(shù)顯表顯示行程擋塊的距離D擋料調(diào)節(jié)的前提是滑塊必須停在上限，如想增大則按SB6,如想減小按SB7兩者均為點(diǎn)動(dòng)工作制，機(jī)械數(shù)顯示表顯示后擋料的距離E滑塊動(dòng)作規(guī)范，機(jī)床的滑塊動(dòng)作規(guī)范SA2分為點(diǎn)動(dòng)和單次，執(zhí)行按扭SA1分為手動(dòng)和腳踏F根據(jù)所需模具的尺寸和加工板料的尺寸。按3、4節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)G將滑塊動(dòng)作規(guī)范旋鈕SA2指向單次, 執(zhí)行旋鈕SA1指向腳踏。踩下腳踏開(kāi)關(guān)，滑塊向下快速下行，至變速點(diǎn)慢行向下當(dāng)延時(shí)時(shí)間到后滑塊停止下降，保壓延時(shí)時(shí)間到后自動(dòng)回到上限位。6、停機(jī)A將SA2旋至點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)，踩下腳踏，將

11、滑塊降至最低點(diǎn)。按下SB2油泵停止，將SA0旋至關(guān)位B按下SB0/SB11急停按扭，關(guān)閉主電源C擦拭設(shè)備，清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。7、在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有異響及其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)待問(wèn)題排除后繼續(xù)使用。8、在多人操作時(shí)，應(yīng)確定沒(méi)有任何危險(xiǎn)因素時(shí)，才能踩下腳踏開(kāi)關(guān)或按下按鈕。9、嚴(yán)禁非工作人員操作機(jī)器。10、所有操作人員養(yǎng)成節(jié)約意識(shí)，做到人走關(guān)機(jī)，杜絕電力浪費(fèi)。六、電動(dòng)單梁起重機(jī)操作規(guī)程1、穿戴好個(gè)人防護(hù)用品（重點(diǎn)：安全帽）。2、須專人負(fù)責(zé)操作。 3、操作者要經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，持證上崗。4、工作前必須對(duì)天車進(jìn)行常規(guī)檢查。4.1看清吊裝路線上有無(wú)障礙物。 4.2由地面觀察導(dǎo)軌道上有無(wú)異物。 4.3

12、手柄按扭上的各種開(kāi)關(guān)是否完好、靈敏。 4.4起升、下降、左右、前后運(yùn)行是否靈活。4.5急停開(kāi)關(guān)是否可靠。4.6空載吊鉤上升至極限時(shí)，限位是否可靠。4.7吊鉤是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 4.8鋼絲繩是否磨損嚴(yán)重。4.9制動(dòng)是否靈活可靠，導(dǎo)繩器動(dòng)作是否正常。4.10運(yùn)行小車是否跑偏。 5、超載或吊裝物重量不明時(shí)不吊。6、不斜拉、不斜吊，否則易造成導(dǎo)繩器及葫蘆的損壞。7、電動(dòng)葫蘆有影響安全工作缺陷時(shí)不吊，如制動(dòng)、限位失靈、吊鉤、鋼絲繩損壞等。8、捆綁吊掛不牢或不平衡，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊不吊，提示，鋼絲繩與重物棱角處不加襯墊極易造成鋼絲繩的損壞，極易出現(xiàn)安全事故，吊裝大工件時(shí)，必須用兩根鋼絲繩重心平衡

13、時(shí)才可吊裝。9、工作場(chǎng)地光線不明不可吊裝，吊裝大件時(shí)必須聽(tīng)從一人指揮。10、吊裝物品不可長(zhǎng)時(shí)間停留空中，吊裝重物時(shí)要選試吊，即吊起小距離后再放下，確認(rèn)剎車可靠再進(jìn)行吊裝。11、吊裝物下嚴(yán)禁站人，不能從機(jī)械設(shè)備或人員上方經(jīng)過(guò)，吊裝時(shí)應(yīng)將吊裝物離地面越低越好。12、嚴(yán)禁人物同吊，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)修，并懸掛檢修停用警示牌，特別注意。13、使用當(dāng)中，嚴(yán)禁鋼絲繩打結(jié)使用，電纜線不得在鋼絲繩上纏繞。14、兩部天車禁止在同一跨上吊重物行走，不允許相互撞擊。15、停電或下班后，一定要將急停開(kāi)關(guān)按下，吊具或吊裝物不在吊鉤上懸掛，小車應(yīng)開(kāi)到大梁兩端位置，如有特殊情況要有專人看管，以防發(fā)生事故。16、吊裝必須有可靠性

14、，操作人員要每班隨時(shí)察看，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。17、做到定期檢修。七、角磨機(jī)操作規(guī)程1、人員經(jīng)過(guò)實(shí)際培訓(xùn)，熟知角磨機(jī)性能，方可從事有關(guān)作業(yè)。2、作業(yè)前必須穿戴好勞保用品如:勞保鞋、手套，防塵面具、必須戴好防護(hù)眼鏡。3、作業(yè)前確認(rèn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)是否存在安全隱患。4、在打磨過(guò)程中禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。5、電源線及插頭等完好無(wú)損，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常。 6、螺帽不得過(guò)緊，凡受潮、變形、 裂紋、破碎、磕邊缺口砂輪片均不得使用。 7、外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損。電氣保護(hù)裝置可靠。 8、作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過(guò)猛。 9、嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，機(jī)具溫升超過(guò)

15、 60 時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。 10、作業(yè)中，禁止用手觸摸砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。 11、角磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。 12、磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持 15°30°的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。 13、不準(zhǔn)在角磨機(jī)旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源。14、要經(jīng)常檢查碳刷磨損情況，注意更換碳刷。15、角磨機(jī)頭部緊固螺栓不允許松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)后及時(shí)緊固。 16、作業(yè)完畢后檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周邊區(qū)域有無(wú)遺留火星、火種。做好6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。 八、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、操

16、作人員必須為經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的相關(guān)人員。2、穿戴整齊勞保防護(hù)用品（護(hù)目鏡、口罩、防護(hù)面具）。3、砂輪機(jī)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員操作。4、開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。砂輪有裂紋不準(zhǔn)使用。檢查后方可開(kāi)啟，待速度穩(wěn)定后才能使用。5、砂輪機(jī)必須牢固可靠。轉(zhuǎn)動(dòng)中不應(yīng)有明顯的震動(dòng)現(xiàn)象。6、砂輪與防護(hù)罩的間隔大于5毫米以上，砂輪與磨刀托架的距離應(yīng)控制在低于砂輪中心35毫米為宜。7、使用砂輪機(jī)磨削，操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，站在砂輪一側(cè)（約45°進(jìn)行操作），嚴(yán)禁面對(duì)砂輪機(jī)操作。嚴(yán)禁戴手套使用砂輪。8、磨削時(shí)工件應(yīng)夾緊抓牢，工件應(yīng)慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應(yīng)均勻

17、磨削。避免產(chǎn)生撞擊、滑移造成砂輪傷手或破裂現(xiàn)象。9、砂輪出現(xiàn)橢圓或凸凹不平時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整或更換輪片。磨削時(shí)發(fā)現(xiàn)砂輪跳動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)及時(shí)報(bào)設(shè)備科機(jī)修修整砂輪。10、 嚴(yán)禁單手持工件磨削。11、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用。12、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時(shí)，使用到原體積1/3時(shí)不準(zhǔn)使用，應(yīng)報(bào)設(shè)備科機(jī)修及時(shí)更換，保證安全。 13、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。九、搖臂鉆床操作規(guī)程1、穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，工作時(shí)不穿寬松上衣，鈕扣要扣牢，不戴線手套，精神集中，禁止接打手機(jī)。2、須專人負(fù)責(zé)操作。 3、工作前認(rèn)真檢查機(jī)床電器開(kāi)關(guān)是否安全可靠，各機(jī)械性能是否正常（檢查項(xiàng)目

18、：總開(kāi)關(guān)、水泵開(kāi)關(guān)、急停按鈕、電機(jī)開(kāi)關(guān)按鈕、上下升降及松開(kāi)、鎖緊）。4、準(zhǔn)備好圖紙，核對(duì)好工件種類、數(shù)量，嚴(yán)格遵守工藝、技術(shù)要求。5、按加工工件要求，準(zhǔn)備磨好鉆頭、鉆套及其工件壓板、螺栓、墊鐵、墊木、冷卻液、扳手、量具和一些輔助工具。6、每班對(duì)導(dǎo)軌通常加機(jī)油和各加油孔口注油，保持各油位在合理位置，大搖臂每班上下升降各一回，保持立柱經(jīng)常有油。7、每班對(duì)搖臂升降電機(jī)及工作電機(jī)周圍擦拭一遍，保持無(wú)油泥、粉塵，保證絲桿經(jīng)常有油。8、工作前要先空轉(zhuǎn)（冬季待機(jī)床轉(zhuǎn)速平穩(wěn)時(shí)再進(jìn)行鉆孔工作），發(fā)現(xiàn)有異常，要排除，帶病不運(yùn)轉(zhuǎn)。9、裝夾工件時(shí)，輕拿、輕放，保護(hù)好工作臺(tái)面，大型工件上、下工件時(shí)，多人抬放或用天車吊放

19、，需2人以上，保護(hù)機(jī)床不磕碰。10、裝夾鉆頭時(shí)，要用專用扳手。鉆頭與鉆套安裝前須擦拭干凈，正確安裝與使用，鉆頭、夾頭、鉆套使用時(shí)，輕拿、輕放、固定放置，使用完畢擦拭干凈。11、工件裝夾后，圍好擋板，防止冷卻液撒漏及鐵屑亂飛，保持工作場(chǎng)地整潔。操作時(shí)，身體需直立于機(jī)床前，雙手不得離開(kāi)操作手柄，鉆削時(shí)有異常及時(shí)關(guān)閉走刀并停車。12、選擇合適的轉(zhuǎn)速和走刀，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆頭刃磨要正確，兩切削刃刃磨要對(duì)稱，鉆削鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)要平衡。13、變換轉(zhuǎn)速和走刀時(shí)，要先停車后轉(zhuǎn)換，鉆頭磨損要及時(shí)刃磨，保持鉆頭鋒利，刃帶上不得有積屑瘤、磨損，它是孔徑大小、內(nèi)臂粗糙的主要原因之一，有了積屑瘤時(shí)，要及時(shí)用油石把它磨掉。1

20、4、工件裝夾要正確、合理，并牢固可靠，用夾板夾時(shí)，兩邊緊力要均衡，小工件要用虎鉗夾住，虎鉗需兩邊固定。15、移動(dòng)鉆桿時(shí)要松開(kāi)鎖緊，對(duì)準(zhǔn)圓心后輕按手柄，使鉆頭向下，掛走刀前，鎖緊鉆床以防鉆頭折斷。16、鉆孔前，認(rèn)真核對(duì)圖紙、件數(shù)、工藝及技術(shù)要求，做到首件必檢，中間件抽檢、互檢，關(guān)鍵件做到件件必檢，早發(fā)現(xiàn)，早處理，早上報(bào)組長(zhǎng)及代班。17、鉆沉孔時(shí)，冷卻液要充足，要隨時(shí)正行倒屑，防止鉆頭卡住及鐵屑纏繞鉆桿。清除鉆頭纏繞鐵屑時(shí)要用專用工具，不得直接用手。18、使用虎鉗時(shí)要用專用扳手，緊固時(shí)不得用力過(guò)猛，不得用錘子錘擊，虎鉗不用時(shí)，要放在指定位置，輕拿、輕放?；Q的保養(yǎng)事項(xiàng)：18.1鉗口需緊固，各螺栓不

21、得松動(dòng)；18.2導(dǎo)軌無(wú)油泥、鐵屑，緊固絲桿，松緊度適當(dāng)，絲桿保持經(jīng)常有油；18.3保護(hù)好虎鉗，底面不得有油泥，平整無(wú)磕碰，不得直接放在地面上。19、非專業(yè)人員禁止啟動(dòng)、操作、維修機(jī)床、打開(kāi)電門和觸動(dòng)電器元件。20、人離開(kāi)機(jī)床時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，不得空轉(zhuǎn)。機(jī)床不用時(shí)，齒輪箱回到立柱根部。21、裝卸鉆頭時(shí)要用斜鐵，不得在工作臺(tái)面上磕斜鐵，保護(hù)好工作臺(tái)面，工作臺(tái)面不得有鉆孔坑。22、鉆完的工件擺放整齊有序，工件上不留鐵屑，大型工件底面放好墊木，小型工件放在指定位置。23、工作時(shí)突遇停電，鉆頭正進(jìn)行切屑，來(lái)電后，啟動(dòng)鉆床不得反轉(zhuǎn)提起鉆頭，把轉(zhuǎn)容易磨壞鉆頭主切屑刃，應(yīng)重新調(diào)整低轉(zhuǎn)速或摘開(kāi)走刀，手動(dòng)返時(shí)針旋轉(zhuǎn)

22、鉆桿，把鉆頭取出。24、隨時(shí)補(bǔ)充冷卻液，防止鉆頭燒壞，補(bǔ)充完后，蓋好護(hù)蓋，防止鐵屑進(jìn)入冷卻液池里。25、保管好圖紙、鉆頭、量具、鉆套，對(duì)鉆頭使用情況做到班與班有交接記錄，誰(shuí)損壞，誰(shuí)賠償。26、工作完畢后，清理機(jī)床鐵屑，擦拭機(jī)床油污，保持工作臺(tái)面不生銹。 27、鐵屑指定地點(diǎn)傾倒，路途不撒掉。十、氣割使用操作規(guī)程1、進(jìn)行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”和廠內(nèi)操作證，方可上崗操作。2、操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。 3、對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割。 4、乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表、回火器等均應(yīng)齊全有

23、效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭采用銅質(zhì)材料制作。 5、乙炔瓶、氧氣瓶和割具相互間的距離不得小于5m。當(dāng)不滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炔瓶時(shí)，其相互間距不得小于10m。 6、氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa；乙炔橡膠軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300kPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗(yàn)。未經(jīng)壓力試驗(yàn)或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。 7、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈锛涸谲浌苌?，且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。 8、氧氣瓶

24、應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，氧氣瓶應(yīng)有防震圈；不得倒置；不得在強(qiáng)烈日光下曝曬。不得用行車或天車吊運(yùn)氧氣瓶。 9、開(kāi)啟氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)采用專用工具，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得面對(duì)減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應(yīng)留49kPa以上的剩余壓力。 10、未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。 11、安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開(kāi)氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)減壓器的活門螺絲。 12、點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，再開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。 13

25、、在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)放盡后，再進(jìn)行拆卸修理。氧氣乙炔軟管不得從兩腿中間穿過(guò)。 14、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯(cuò)裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時(shí)，不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當(dāng)乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。 15、冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。作業(yè)完畢后做好6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。 十一、仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員在使用設(shè)備前，必須帶好手套、安全帽及護(hù)目鏡。2、清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內(nèi)一切可燃物品。3、檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是

26、否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開(kāi)500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)直立放置牢固，不能倒放。4、連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。5、使用前根據(jù)需要調(diào)整好適當(dāng)?shù)臍鈮喊踩y門，工作壓力為0.50.7Mpa。6、使用氣體調(diào)節(jié)器時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)節(jié)器的螺紋是否損壞，與氣瓶連接是否密封，不允許調(diào)節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進(jìn)入氣體調(diào)節(jié)器阻塞氣道。7、使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的工件裝好仿形模板，一般情況下，應(yīng)將割炬離開(kāi)機(jī)身100mm以上。必要時(shí)，應(yīng)采取隔斷措施。8、根據(jù)工件的不同厚度及材質(zhì)，調(diào)整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損

27、壞工件。9、時(shí)刻要注意調(diào)整調(diào)節(jié)器不要產(chǎn)生回火現(xiàn)象，如有應(yīng)立即切斷氣瓶，以免造成危害。10、工作完畢后應(yīng)清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關(guān)閉切斷氣源和電源，擺放好工件、仿形模板和切割機(jī)。十二、車床操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。接觸關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時(shí)，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過(guò)程中允許帶手套作業(yè)。2、 操作者應(yīng)熟悉所操作機(jī)床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴(yán)禁無(wú)證者單獨(dú)操作。3、 檢查機(jī)床的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置、機(jī)械傳動(dòng)部分。電器部分要有可靠的防護(hù)裝置，是否齊全有效。嚴(yán)禁超規(guī)格、

28、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機(jī)床。4、 工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。5、 機(jī)床開(kāi)動(dòng)前，檢查各手柄位置是否正確。按潤(rùn)滑表加注潤(rùn)滑油，并要觀察周圍動(dòng)態(tài)。機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。6、 機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時(shí)一定要保溫、檢查管線是否凍裂，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。7、 調(diào)整機(jī)床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測(cè)量工件、擦拭機(jī)床時(shí)，要等停穩(wěn)后才能進(jìn)行。8、 機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上禁止擺放工具或其它物品。9、 不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。10、凡倆人或倆人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須指定1人

29、為機(jī)長(zhǎng)，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。11、機(jī)床發(fā)生異常時(shí)，如異響、冒煙、震動(dòng)、臭味等，應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員檢查處理。不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)崗位，確因需要離崗時(shí)，必須停車，切斷電源。12、應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴(yán)格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。13、卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取下。14、使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。15、劃針盤使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在適當(dāng)位置。16、卡緊工件找正時(shí)，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動(dòng)而使工件掉下造成事故。使用頂夾頂重型工件時(shí)，不得

30、超過(guò)全長(zhǎng)的二分之一。十三、氣罐操作規(guī)程1、操作人員必須為經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的相關(guān)人員。2、操作人員應(yīng)熟知管網(wǎng)分布情況，正確啟閉各處閥門。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)檢修。3、操作人員進(jìn)行操作時(shí)必須遵守：3.1 開(kāi)啟集中供氣設(shè)備之前確認(rèn)各管路閥門開(kāi)閉狀態(tài)，確保管路通常，檢查各個(gè)連接處是否漏氣。3.2檢查氣壓表指針壓力的大小，報(bào)警指針?lè)秶欠穹弦蟆?.3所有液體低溫閥門進(jìn)液后，閥門壓蓋螺母有可能收縮而漏液或漏氣，在漏液時(shí)應(yīng)用扳手上緊。3.4三通閥是控制兩個(gè)安全閥的，三通閥閥柄旋到底部時(shí)，底部安全閥關(guān)閉，三通閥閥柄旋到頂部時(shí)，頂部安全閥關(guān)閉。三通閥旋到中間時(shí)，兩個(gè)安全閥都可使用。當(dāng)一個(gè)安全閥由于罐內(nèi)壓力過(guò)高

31、而開(kāi)啟，而當(dāng)壓力降低安全閥無(wú)法關(guān)閉時(shí)，此時(shí)應(yīng)用三通閥關(guān)閉此安全閥，無(wú)法關(guān)閉時(shí)有可能時(shí)安全閥密封面有顆粒狀臟物或小冰渣，應(yīng)將安全閥拆下清理掉雜物后安裝上或使用安全閥回到常溫使小冰渣溶化后再打開(kāi)三通閥。3.5增壓器的兩個(gè)閥門，增壓器主閥和斷流閥不應(yīng)同時(shí)關(guān)閉，當(dāng)儲(chǔ)罐需增壓時(shí)開(kāi)關(guān)增壓器主閥，而斷流閥設(shè)為常開(kāi)，當(dāng)增壓系統(tǒng)有問(wèn)題時(shí)關(guān)閉兩閥門后再維修。3.6供氣儲(chǔ)罐的增壓系統(tǒng)在增壓過(guò)程中減壓閥蘭密封處和底部易漏氣漏液，此時(shí)將減壓閥恢復(fù)常溫后再用扳手上緊漏氣漏液處的螺母。3.7上下進(jìn)液閥在裝液后有漏液漏氣現(xiàn)象，將密封墊處雜物或冰渣清除，不應(yīng)大力關(guān)閉閥門以免損傷閥墊。利用上述方法還是漏氣或漏液，在冬天用開(kāi)水夏天

32、用常溫水澆注閥體后再關(guān)閉閥門。3.8下進(jìn)液閥和出液閥都設(shè)定為雙閥，罐體根部閥門為常開(kāi)，當(dāng)外側(cè)閥門有問(wèn)題，應(yīng)關(guān)閉根部閥門，打開(kāi)外側(cè)閥門清除雜物或更換墊后再安裝。兩個(gè)閥門不能同時(shí)關(guān)閉。3.9液面計(jì)主閥更換維修時(shí)，按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。當(dāng)液面計(jì)連接管與下封頭連接處出現(xiàn)冰坨時(shí)，用扳手?jǐn)Q緊連接螺母。3.10非工作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)。3.11生產(chǎn)完成后， 檢查氣壓表的壓力能否滿足明天生產(chǎn)需要。十四、叉車安全操作規(guī)程1、 從事廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛?cè)藛T，上崗前，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。并經(jīng)考試合格取得特殊工種駕駛執(zhí)照的司機(jī)方可開(kāi)車2、 開(kāi)車前嚴(yán)格按照點(diǎn)檢表進(jìn)行點(diǎn)檢，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時(shí)應(yīng)在修理后操作，不得帶病作業(yè)。

33、3、 叉車在出廠前很多路閥、安全閥壓力已調(diào)整好，使用中不要隨意調(diào)整，以免調(diào)壓過(guò)高造成整個(gè)液壓系統(tǒng)和液壓元件破壞。4、 叉車裝零件行駛時(shí)應(yīng)把貨物盡量放低，門架后傾，勻速行駛。5、 坡道行駛應(yīng)小心，在大于十分之一的坡道上行駛時(shí)，上坡應(yīng)向前行駛，下坡應(yīng)倒退行駛，上下坡切忌轉(zhuǎn)向，叉車下坡行駛時(shí)，請(qǐng)勿進(jìn)行裝卸作業(yè)。6、 行駛時(shí)應(yīng)注意行人，障礙物和坑洼路面，并注意叉車上方的間隙。在潮濕的或光滑的路面，轉(zhuǎn)向時(shí)須減速。7、 不準(zhǔn)人站在貨叉上，車上不準(zhǔn)載人；不準(zhǔn)人站在貨叉下面，或在叉下行走。8、 不準(zhǔn)從司機(jī)座以外的位置上操縱車輛和屬具。9、 起升高大于3米的高升程叉車應(yīng)注意上方貨物掉下，必要時(shí)，須采取防護(hù)措施。

34、10、對(duì)于高升程叉車工作時(shí)盡量使門架后傾，裝卸作業(yè)應(yīng)在最小范圍內(nèi)作前后傾。11、在狹窄的場(chǎng)所作業(yè)或臨時(shí)鋪板上行駛時(shí)應(yīng)倍加小心，緩慢行駛。12、嚴(yán)禁叉車在松軟的土地上行駛或作業(yè)。13、加燃油時(shí)，司機(jī)不要在車上，并使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，在檢查電瓶或油箱液位時(shí)，不要點(diǎn)火。14、帯索具的叉車空車運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)作有載叉車操作。15、不得叉運(yùn)未固定或松散堆積的零部件，叉運(yùn)尺寸較大的零部件時(shí)注意傾翻。16、在發(fā)動(dòng)機(jī)很熱的情況下，不能輕易打開(kāi)水箱蓋。17、輪胎充氣壓力按“輪胎氣壓”標(biāo)牌規(guī)定的氣壓值進(jìn)行充氣；前輪氣壓為830千帕。18、根據(jù)不同的工況條件，應(yīng)定期清除散熱器外表面的贓污，可采用洗滌劑進(jìn)行清洗，也可采用壓縮空氣

35、或高壓水（不大于4KG/CM）沖洗。19、離車時(shí)，將貨叉下降這著地，并將檔位手柄放到空擋，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火或斷開(kāi)電源，在坡道停車時(shí)，將停車制動(dòng)裝置拉好，停車較長(zhǎng)時(shí)間須用楔塊墊住車輪。20、工作結(jié)束，將叉車開(kāi)至指定地點(diǎn)，關(guān)閉鑰匙門電源，做好交接班記錄。十五、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作工上崗前必須經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn)，掌握空氣壓縮機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、性能和構(gòu)造。熟悉空壓站管路的分部及各處閥門的作用。了解壓縮機(jī)電氣的安全知識(shí)，熟知各類儀表讀數(shù)的意義。2、 啟動(dòng)設(shè)備前，檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)無(wú)異常方可開(kāi)啟。3、 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，查看各儀表壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉電源，排除故障后方可重新啟動(dòng)設(shè)備。4

36、、 熟知生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備的工作原理，并做到管好設(shè)備，及會(huì)操作，會(huì)使用，會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。5、 空壓機(jī)的開(kāi)、停、運(yùn)轉(zhuǎn)必須按操作規(guī)程操作，不得違章作業(yè)。6、 上崗人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，女工要戴好工作帽。7、 新工人必須先接受設(shè)備、安全培訓(xùn)，出徒后方可獨(dú)立上崗操作。8、 設(shè)備故障必須停機(jī)后檢修，受壓容器必須泄壓后檢修。9、 不準(zhǔn)擦拭運(yùn)動(dòng)著的部件，如對(duì)輪等，必須蓋好運(yùn)動(dòng)部件防護(hù)罩。10、隨時(shí)保持設(shè)備的正常運(yùn)行，不得缺油、缺水、超溫、超壓運(yùn)行。11、設(shè)備出現(xiàn)故障及時(shí)維修，不得強(qiáng)制運(yùn)行使故障擴(kuò)大。12、空壓機(jī)必須使用專用油，經(jīng)化驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，存放保持清潔，嚴(yán)禁煙火。13、安全設(shè)施如安全閥、繼電器、調(diào)節(jié)

37、器、儀表等不準(zhǔn)隨意起封修理，應(yīng)定期校驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄。14、設(shè)備若出現(xiàn)重大故障，應(yīng)立即停機(jī)后報(bào)告上級(jí)。15、工作結(jié)束關(guān)閉電源，做好交接班工作。十六、磁力鉆安全操作規(guī)程1、工作前要扎好袖口，女工戴好工作帽，長(zhǎng)發(fā)要盤在帽子內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。2、磁力鉆使用電源要裝有靈敏的漏電保護(hù)裝置和保護(hù)零線。3、現(xiàn)場(chǎng)使用電源線要合理架設(shè)，不得拖地或被其它設(shè)備設(shè)施、零部件擠壓。4、不得在未固定牢固的懸浮工件上作業(yè)，確因工作條件需要，需先將工件固定牢固方可作業(yè)。5、磁力鉆在運(yùn)轉(zhuǎn)工作中，嚴(yán)禁清掃、調(diào)整各傳動(dòng)部位。6、轉(zhuǎn)套要上緊，進(jìn)給力勻稱，不得用力過(guò)猛或用身體其它部位進(jìn)行進(jìn)給施力。7、保持鉆頭韌帶鋒利，作業(yè)時(shí)要使用

38、冷卻切削液。不得用手觸摸正在旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)部分。8、清除鉆頭的鐵屑時(shí)，必須停機(jī)后用刷子清掃，嚴(yán)禁直接用手清掃。9、在側(cè)面或頂面加工時(shí)，必須配有斷電保護(hù)器，并采取固定措施，防止突然停電失去磁力，鉆機(jī)掉下傷人。10、直流斷電保護(hù)器必須保證蓄電池電能充足，電能不充足不得在高處、側(cè)面、頂面進(jìn)行加工作業(yè)。11、工作中嚴(yán)禁使用杠桿或在手柄上加套管作業(yè)，防止用力不均磁力鉆重心轉(zhuǎn)移，機(jī)身傾翻。12、操作中遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、吸力不足、聲音異常應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查故障，修復(fù)后再用。非專業(yè)人員嚴(yán)禁帶電修理。13、工作完畢，要切斷電源。十七、電焊機(jī)安全操作規(guī)程1、 焊工在操作該設(shè)備前，必須接受過(guò)設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)規(guī)范、安全維

39、護(hù)等方面知識(shí)的合格培訓(xùn)，持證上崗。2、 電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開(kāi)關(guān)，電源線和焊接電纜的接頭應(yīng)接觸良好。3、 電焊機(jī)應(yīng)放置在離電源開(kāi)關(guān)附近、人手便于操作的地方，并且周圍留有1m的通道。移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器件，單獨(dú)搬用。4、 電焊機(jī)設(shè)備的外殼，必須保護(hù)接零和接地，接地電阻不超過(guò)4。5、 焊機(jī)所有外漏帶電部分必須有完好隔離防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、絕緣隔離板等。6、 禁止在焊機(jī)上放置任何物體和工具，啟動(dòng)電焊機(jī)前焊槍與工件不能短路。7、 接通電源后，按焊接規(guī)范調(diào)整好電壓、電流和送絲速度，要按相應(yīng)的負(fù)載持續(xù)率來(lái)使用設(shè)備。8、 檢查送絲機(jī)構(gòu)的磨損情況、送絲輪、導(dǎo)電嘴是否要跟換。9、 焊槍在使用

40、過(guò)程中應(yīng)注意避免電纜極度彎曲引起送絲不良，盡量伸直使用。10、焊接電源接入電網(wǎng)后或進(jìn)行焊接時(shí)，不得隨意移動(dòng)或拆開(kāi)機(jī)殼。11、采用連接片改變焊接電流的焊機(jī)，在調(diào)節(jié)電流前應(yīng)切斷焊機(jī)電源。12、工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源。13、焊接電纜線橫過(guò)馬路或通道時(shí)，必須采取保護(hù)措施，禁止電纜線與油脂等易燃物接觸。14、電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔，清掃塵埃時(shí)必須切斷電源。嚴(yán)禁用氧氣吹、除焊機(jī)塵土。15、焊接內(nèi)的接觸器、斷電器的工作原件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。16、焊機(jī)電源電纜長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)23m，臨時(shí)須加長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用瓷瓶架高2.5m以上。17、工作結(jié)束要擦拭設(shè)備，認(rèn)真

41、填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或交接班記錄。 十八、數(shù)控仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程1、 設(shè)備操作者在上機(jī)使用前必須仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說(shuō)明書、系統(tǒng)操作手冊(cè)，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及氣焊、氣割工安全操作規(guī)程。2、 打開(kāi)氣站內(nèi)的供氣總閥，根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管道是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、 打開(kāi)機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔，如有賬物或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。4、 打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，按動(dòng)控變按鈕，稍候打開(kāi)系統(tǒng)控制器，待數(shù)控控制器啟動(dòng)完畢進(jìn)入主界面后方可打開(kāi)伺服電源。這個(gè)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常，如有損壞及時(shí)更換。5、 根據(jù)實(shí)際情況選擇需要使用的割炬，按下相應(yīng)的割炬選擇開(kāi)關(guān)，并手

42、動(dòng)關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥，避免浪費(fèi)氣體。6、 按下操作面板上的“燃?xì)狻薄ⅰ邦A(yù)熱氧”按鈕，即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出，使用“點(diǎn)火/引弧”按鈕點(diǎn)燃割炬，調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰，預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開(kāi)“切割氧”，根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)依據(jù)切割氧燃?xì)忸A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。7、 選擇切割零件的程序（可以是來(lái)自圖形庫(kù)/手工編程或者自動(dòng)編程套料軟件），根據(jù)板厚即采用的割咀號(hào)選擇合適的切割速度及割縫補(bǔ)償量。8、 使用前面?zhèn)z把單割炬切割時(shí)，可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜，但如果使用割條機(jī)時(shí)應(yīng)人工將板材調(diào)整到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。9、 在機(jī)器位于板材的上方，自動(dòng)調(diào)高探測(cè)環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)

43、時(shí)調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)高的初始高度，在割炬位于鋼板邊緣時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉自動(dòng)調(diào)節(jié)高度裝置。然后將機(jī)器調(diào)整到起始切割位置，設(shè)置好預(yù)熱時(shí)間（一般可以先將預(yù)熱時(shí)間設(shè)的長(zhǎng)一些，在實(shí)際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時(shí)間計(jì)入系統(tǒng)內(nèi)，或者在預(yù)熱時(shí)間不夠長(zhǎng)的情況下，用增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計(jì)入系統(tǒng)的預(yù)熱時(shí)間），穿孔時(shí)間、爬行時(shí)間后就可以啟動(dòng)切割過(guò)程了。10、切割過(guò)程中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運(yùn)行情況，并可以通過(guò)加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止機(jī)器的運(yùn)行，根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過(guò)程。11、板材的切割與單槍切割類似，應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與機(jī)器導(dǎo)軌平行，各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到大致

44、相同，這樣才能保證機(jī)器有一個(gè)合理的運(yùn)行速度和良好的切割效果。12、機(jī)器空運(yùn)行前要將割炬升高，運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙，加減速應(yīng)平緩進(jìn)行，防止過(guò)大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞，尤其應(yīng)注意安全。13、停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)氣閥，將割炬升高，并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?4、關(guān)機(jī)順序：首先關(guān)閉伺服電源，然后按控制器的Cancel鍵將機(jī)器退回主界面，按下控制器電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉EDGE系統(tǒng)，然后關(guān)時(shí)控變電源，最后關(guān)總電源開(kāi)關(guān)，15、每天擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面加油，每個(gè)星期應(yīng)進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作，對(duì)導(dǎo)軌面及齒條都要油潤(rùn)滑，同時(shí)檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈，應(yīng)調(diào)整到與導(dǎo)軌面緊貼的位置。16、機(jī)

45、床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，并保留現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)通知設(shè)備科修理。十九、臺(tái)式砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。2、臺(tái)式砂輪機(jī)應(yīng)安裝在安全地點(diǎn)，指定專人負(fù)責(zé)保管，其防護(hù)裝置及電器部分應(yīng)安全可靠，接地線必須要牢固。3、 機(jī)應(yīng)有護(hù)罩和托架。托架應(yīng)固緊，與砂輪之間的間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，不得大于3毫米。4、 安裝前必須進(jìn)行檢查，不得有裂紋。安裝時(shí)夾板螺帽必須緊固適當(dāng)，夾板直徑應(yīng)不小于砂輪直徑的1/3，并裝有軟墊，軟墊直徑應(yīng)大于夾板直徑2mm。5、 工作時(shí)應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，壓力逐漸增加，不得用力過(guò)猛，打磨小零件時(shí)要用老虎鉗夾緊，不得手持零件進(jìn)行修磨。6、 盡量避免用砂輪的側(cè)面磨工件。7、 修平砂輪端面時(shí)，

46、要用廢舊砂輪，不得使用其它物件修磨。8、 禁止兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。9、 禁止在臺(tái)式砂輪機(jī)上打磨笨重零部件。10、禁止在砂輪上磨軟質(zhì)工件（木質(zhì)或有色金屬），以防堵塞砂輪孔眼。11、磨鉆頭、刀具時(shí)要隨時(shí)浸水冷卻，避免退火。12、砂輪機(jī)跳動(dòng)或震動(dòng)嚴(yán)重要及時(shí)修理。凡待修的砂輪機(jī)必須有停止使用的明顯標(biāo)志。13、磨完工件后應(yīng)立即切斷電源 。14、做好交接班記錄。二十、臺(tái)鉆安全操作規(guī)程1、 前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)穿著寬松類服裝，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2、 要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。3、 鉆床的平

47、臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔?？讓@穿時(shí)，要盡量減少進(jìn)給力。4、 手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。5、 根據(jù)鉆頭外徑不同，要合理選用轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，以防進(jìn)給量過(guò)大，增大切屑抗力，造成鉆頭折斷。6、 每加工2030各零件時(shí)，應(yīng)檢查一次，避免因檔位松動(dòng)或鉆頭跳出而影響孔位精度。7、 鉆床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)觸摸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。8、 工作臺(tái)上禁止堆放過(guò)多待加工零件，要隨轉(zhuǎn)隨取。9、 鉆孔時(shí)嚴(yán)禁用手和棉紗或用嘴來(lái)清除切屑，必須用毛刷清除。鉆出長(zhǎng)條鐵屑時(shí)，要用鉤子鉤斷

48、后除去。10、嚴(yán)禁在主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下裝拆工件，檢驗(yàn)工件和變換主軸轉(zhuǎn)速，必須在停車狀況下進(jìn)行。11、擦試、維修鉆床時(shí)必須要停車進(jìn)行。12、操作過(guò)程中，頭部或身體的其它部分不得靠近臺(tái)鉆的旋轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部分。13、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)相關(guān)人員進(jìn)行檢查維修。14、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)必須停車并切斷電源。15、工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。二十一、天然氣輸配安全操作規(guī)程1、工作前1.1檢查調(diào)壓柜銘牌進(jìn)口壓力、出口壓力、流量是否與使用要求相同。1.2檢查關(guān)閉調(diào)壓柜入口閥門、出口閥門及所有壓力表下針型閥應(yīng)關(guān)閉。2、工作中2.1緩慢開(kāi)啟調(diào)壓柜主路閥門。2.2檢查主路安全切斷閥切斷壓力是否正常，應(yīng)低于副路出口壓力。2.3檢查安全放散閥壓力是否正常。2.4檢查主路調(diào)壓器運(yùn)行壓力是否正常，應(yīng)高于副路出口壓力。2.5檢測(cè)主路調(diào)壓器關(guān)閉壓力是否正常。2.6檢查調(diào)