外協(xié)加工技術(shù)協(xié)議

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上外協(xié)產(chǎn)品加工技術(shù)協(xié)議編號： 產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品型號： 加工類別： SMT 甲方：*有限公司 乙方： 甲方代表簽章： 乙方代表簽章： 年 月 日根據(jù)甲、乙雙方簽訂的外協(xié)加工協(xié)議，甲方委托乙方進行協(xié)議產(chǎn)品的SMT加工，針對此加工合同提出技術(shù)要求如下：一、產(chǎn)品工藝要求1、乙方生產(chǎn)加工的產(chǎn)品所應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見加工合同附件質(zhì)量協(xié)議以及本協(xié)議規(guī)定的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，以上附件需經(jīng)甲乙雙方簽字確認(rèn)有效。甲方有權(quán)以書面形式通知乙方，經(jīng)乙方書面確認(rèn)后對產(chǎn)品應(yīng)達到的工藝要求和技術(shù)指標(biāo)進行合理修改和調(diào)整。2、乙方必須嚴(yán)格按照本協(xié)議規(guī)定的技術(shù)要求對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程實施工藝控制，并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定情

2、況采取相應(yīng)的工藝改善措施。為確保乙方生產(chǎn)加工的產(chǎn)品達到本協(xié)議規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，甲方代表將有權(quán)對產(chǎn)品進行品質(zhì)檢驗。但甲方加強對產(chǎn)品的驗收，并不能減少乙方提供合格產(chǎn)品的責(zé)任。3、委托加工產(chǎn)品的技術(shù)資料和治具由甲方負(fù)責(zé)提供，資料包括：編程坐標(biāo)文件、電子BOM一份，紙質(zhì)受控BOM單一份。治具包括:錫膏鋼網(wǎng)一張。乙方簽收甲方資料和治具后須按保密協(xié)議進行管理，并在加工結(jié)束后按甲方要求進行返還或銷毀。治具如被乙方遺失或損壞，需照價賠償。4、乙方按照甲方要求采用有鉛工藝加工，焊錫類型為Sn63/Pb37，錫粉的顆粒應(yīng)與加工的產(chǎn)品元件大小相適應(yīng)。5、焊接基本要求。按照行業(yè)規(guī)范，SMT要求焊接可靠、不得有虛焊、漏焊

3、（除非缺料特別聲明）“短路”、“元件反向”、“懸空”、“歪斜”、嚴(yán)禁“錯焊”等電氣故障現(xiàn)象發(fā)生。6、焊點要求。甲方的產(chǎn)品屬于高集成度家電產(chǎn)品，要求100%焊接可靠。為防止虛焊發(fā)生，焊點應(yīng)盡可能做到飽滿、圓潤。7、外觀要求。加工后的產(chǎn)品應(yīng)整潔干凈，電路板加工如受到“助焊劑”污染嚴(yán)重，應(yīng)清洗干凈。二、材料保管和使用的技術(shù)要求1、甲方交付乙方的產(chǎn)品材料，由乙方按材料保存要求進行妥善保管。尤其是各類靜電敏感元件、BGA類潮濕敏感器件，必須嚴(yán)格按照包裝要求進行保存和使用。確認(rèn)因乙方原因造成的材料失效，乙方將承擔(dān)相應(yīng)賠償責(zé)任。2、乙方對甲方提供的元器件不做性能指標(biāo)檢測，按照材料包裝所示要求對甲方提供的元器

4、件進行符合性檢查，如不符合的要求由甲方負(fù)責(zé)聯(lián)系供應(yīng)商整改或書面回復(fù)提出處理意見。3、由甲方按貼片物料廢損比例免費提供貼片加工物料給乙方,物料廢損比例超出規(guī)定時直接在乙方的加工費中扣除。貼片物料廢損比例為：0603封裝貼片電阻、貼片電容、貼片電感、貼片磁珠、貼片排阻、貼片二、三極管按為3；0402封裝貼片電阻、貼片電容、貼片電感、貼片磁珠、貼片排阻、貼片二、三極管按為3；4、乙方在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常失效（器件失效大于3）的問題，應(yīng)及時停線查找原因，必要時書面報甲方協(xié)助調(diào)查失效原因。對于小于3的器件失效，乙方可自行使用甲方提供的3備料進行生產(chǎn)，失效器件判斷由甲乙雙方方共同判定，對于由乙方造成的零部

5、件/器件失效，由乙方全額賠償。三、生產(chǎn)過程技術(shù)要求 1、乙方按照甲方提供的生產(chǎn)相關(guān)文件（BOM表、產(chǎn)品技術(shù)通知、絲印圖、樣機）以及生產(chǎn)材料進行生產(chǎn)；由于設(shè)計、生產(chǎn)材料產(chǎn)生的問題，由甲方負(fù)責(zé)解決；生產(chǎn)過程產(chǎn)生的問題由乙方負(fù)責(zé)解決。2、加工過程管控。乙方應(yīng)有相應(yīng)的工程技術(shù)部門，在加工前對甲方提供的材料進行識別，必要時進行測試、抽驗。并根據(jù)甲方提供的加工圖紙或其他文件對產(chǎn)品的加工要求做充分的了解。在對元件及其位置確認(rèn)無誤后才能進行大批量貼裝。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時詢問確認(rèn)，不得擅自作主，影響產(chǎn)品質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)批量“錯貼”，應(yīng)承擔(dān)甲方因此造成的一切經(jīng)濟損失，包括破損費、誤工費等等。3、乙方在加工過程中應(yīng)確保

6、加工過程合理受控。并保留為達到工藝管控和質(zhì)量目標(biāo)所產(chǎn)生的生產(chǎn)記錄表單，便于甲方查閱。生產(chǎn)時現(xiàn)場的環(huán)境記錄表、錫膏使用記錄，回流焊溫度曲線，電烙鐵測溫記錄需詳細(xì)記錄并保留備查。4、乙方在生產(chǎn)甲方產(chǎn)品時應(yīng)按SMT基本要求進行靜電防護和其他過程防護，避免由此造成的產(chǎn)品損傷。由于乙方生產(chǎn)過程防護不當(dāng)造成的產(chǎn)品損壞由乙方負(fù)責(zé)賠償。3、乙方在批量供貨中，若關(guān)鍵工藝更改，應(yīng)得到甲方質(zhì)量驗證合格通知后，才能提供更改的產(chǎn)品。否則，由此產(chǎn)生的質(zhì)量問題，乙方應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任。3、產(chǎn)品程序燒錄由甲方負(fù)責(zé)。如需乙方代燒，需甲方提供軟件和樣機。4、乙方在產(chǎn)品進行交付時，應(yīng)提交按照上述技術(shù)和質(zhì)量要求進行成品驗收的報告。若甲方

7、代表在對產(chǎn)品進行驗收或檢驗過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能達到本協(xié)議規(guī)定的技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，乙方應(yīng)立即采取有效的措施進行糾正，以確保產(chǎn)品實物質(zhì)量，必要時甲方可對乙方采取的措施進行驗證。四、產(chǎn)品包裝、運輸技術(shù)要求1、產(chǎn)品包轉(zhuǎn)應(yīng)滿足：確保產(chǎn)品質(zhì)量和外觀不會因包裝、搬運而受到破壞為標(biāo)準(zhǔn)，盡可能的加強對產(chǎn)品的包裝防護。并按加工合同要求的包裝方式進行包裝。2、產(chǎn)品標(biāo)記。由于SMT的微型化和多樣性，不同的材料在貼裝后需要分類標(biāo)記的，乙方應(yīng)當(dāng)在包裝箱及出貨單中標(biāo)記清楚。每一個包裝箱上均應(yīng)張貼產(chǎn)品物料標(biāo)簽。3、對因乙方包裝不當(dāng)造成的產(chǎn)品或器件損壞，由乙方負(fù)責(zé)全部返工和賠償。五、協(xié)議的生效、終止和其他1、本協(xié)議書自甲、乙雙方代表簽字、蓋章之日起生效。2、甲方根據(jù)產(chǎn)品不合格批次率或使用中存在的產(chǎn)品質(zhì)量問題，有權(quán)單方面暫停本協(xié)議和供貨合同。在分清原因和責(zé)任，并確保產(chǎn)品質(zhì)量后由甲方書面通知乙方重新啟用本協(xié)議的日期后才能恢復(fù)正常業(yè)務(wù)。3、本協(xié)議內(nèi)容發(fā)生更改時，甲方以書面形式通知乙方重新簽定更改后的技術(shù)協(xié)議。