懸挑式卸料平臺(tái)施工方案

1、懸挑式卸料平臺(tái)施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：第一章編制依據(jù)第一節(jié)工程圖紙及施組1工程圖紙由的設(shè)計(jì)的工程1建筑、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙，及設(shè)計(jì)與業(yè)主下發(fā)的圖 紙會(huì)審交底、設(shè)計(jì)變更等。2施工組織設(shè)計(jì)我單位編制的工程1施工組織設(shè)計(jì)第二節(jié)施工規(guī)范及規(guī)程類別名稱編號(hào)國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

2、建筑施工安全檢杳標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范JGJ160-2008其它建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)部令15號(hào)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)第三節(jié)其他(1) 建筑施工手冊(cè)第五版；(2) 建筑施工計(jì)算手冊(cè)第三版；(3) 我單位工程管理手冊(cè)及相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二章工程概況第一節(jié)工程建設(shè)概況工程名稱工程1工程地點(diǎn)八、河南-鄭州市建設(shè)單位總包單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位開(kāi)工日期竣工日期第二節(jié)工程設(shè)計(jì)概況序

3、號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi)容1建筑概況建筑功能建筑面積建筑咼度地上層數(shù)地下層數(shù)2結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)類型亠3 肓7 框第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙。（2）編制施工方案，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。（3）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。 第二節(jié)物資準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī) 定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。同時(shí)對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有 新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃，并做好進(jìn) 場(chǎng)使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3 周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備

4、做好模板、扣件、鋼管、U托等周轉(zhuǎn)料的備料工作。第三節(jié) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好工人 生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、 施工人員生活的用水、用電需要。做好施工人員進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn) 行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù) 交底，交底內(nèi)容包括： 施工進(jìn)度計(jì)劃； 各項(xiàng)安全、 技術(shù)、 質(zhì)量保證措施； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示 范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第四章 材料要求及計(jì)劃第一節(jié) 材料要求1、懸挑梁采用型鋼制作， 其材質(zhì)應(yīng)符合

5、現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T70C或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T159仲的規(guī)定。2、用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋中HPB23級(jí)鋼筋的規(guī)3、搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。4、腳手板(1) 腳手板可用鋼、 木、竹材料制作、單塊腳手板的質(zhì)量不大于 30kg；(2) 沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 中Q235級(jí)鋼的規(guī)定。新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，尺寸偏差應(yīng)符合建 筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130勺有關(guān)規(guī)定，且不得有 裂紋、開(kāi)焊與硬彎。新、舊腳手板均應(yīng)涂防銹漆，

6、應(yīng)有防滑措施；5、安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，應(yīng)符合下列要求：(1) 網(wǎng)目密度不低于2000目/100c m2；(2) 網(wǎng)體各邊緣部位的開(kāi)眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm；(3) 網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應(yīng)均勻；(4) 一張網(wǎng)體上不得有一個(gè)以上的接縫，且接縫部位應(yīng)端正牢固；(5) 不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；(6) 阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時(shí)間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須 有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證， 以及由相關(guān)建筑安全監(jiān)督管理部門(mén)發(fā) 放的準(zhǔn)用證；(7) 做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，X的單張網(wǎng)重量在 3kg以上；(8) 顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色；6、可調(diào)底座的底板和

7、可調(diào)托座托板宜采用 Q235鋼板制作，厚度不應(yīng) 小于5mm允許尺寸偏差應(yīng)為士，承力面鋼板長(zhǎng)度和寬度均不應(yīng)小于 150mm承力面鋼板和絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開(kāi)口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm第二節(jié)材料計(jì)劃1.型鋼懸挑卸料平臺(tái)-1材料計(jì)劃:型鋼懸挑卸料平臺(tái)主要材料匡算表項(xiàng)次計(jì)算項(xiàng)目單位型號(hào)數(shù)量表達(dá)式1面板2 m木腳手板12S=L*B2硬質(zhì)防護(hù)2 m硬質(zhì)防護(hù)板L=(L*2+B)*3主梁m20a號(hào)槽鋼11H=(L+*24次梁m10號(hào)槽鋼A=(L*a+1)*B5鋼絲繩m28mm6x 37B=(sqrt(V1 2+S。+2)*4計(jì) 算 依 據(jù)施工手冊(cè)（第五版）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)

8、計(jì)規(guī)范GB 50017-2003第三節(jié) 卸料平臺(tái)使用計(jì)劃 根據(jù)本工程施工總體進(jìn)度計(jì)劃，卸料平臺(tái)使用日期為第五章卸料平臺(tái)制作安裝第一節(jié)平臺(tái)設(shè)計(jì)1.型鋼懸挑卸料平臺(tái)-1設(shè)計(jì):卸料平臺(tái)名稱型鋼懸 挑卸料平臺(tái)-1平臺(tái)長(zhǎng)度L(m)4平臺(tái)寬度B(m)3次梁間距a(m)次梁懸挑長(zhǎng)度ai(m)主梁間距b(m)外側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺(tái)的垂直距離Vi(m)5外側(cè)鋼絲繩與平臺(tái)拉結(jié)點(diǎn)距墻水平距離S(m)內(nèi)側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺(tái)的垂直距離V2(m)5內(nèi)側(cè)鋼絲繩與平臺(tái)拉結(jié) 點(diǎn)距墻水平距離S(m)3鋼絲繩夾個(gè)數(shù)n3卸料平臺(tái)類型主梁垂直建筑物外墻主次梁是否焊接成整體否材料參數(shù)主梁鋼材牌號(hào)Q235主梁類型槽鋼主梁規(guī)格20a號(hào)槽

9、鋼次梁鋼材牌號(hào)Q235次梁類型槽鋼次梁規(guī)格10號(hào)槽鋼面板類型木腳手板面板厚度50鋼絲繩型號(hào)6X 37鋼絲繩直徑28鋼絲繩抗拉強(qiáng)度等級(jí)(N/mmA2)1700拉環(huán)直徑d(mm)25拉環(huán)的焊縫長(zhǎng)度1 w(mm)150拉環(huán)的焊縫厚度he(mm)8何載參數(shù)施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q(kN/mA2)5面板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值gik(kN/mA2)硬質(zhì)防護(hù)自重何載標(biāo)準(zhǔn)值g2k(kN/m)平面圖剖面圖第二節(jié) 平臺(tái)設(shè)置構(gòu)造要求第三節(jié)平臺(tái)搭設(shè)要求(1) 卸料平臺(tái)應(yīng)與腳手架、井架斷開(kāi)，有單獨(dú)的支撐系統(tǒng)，嚴(yán)禁與 腳手架連接。(2) 卸料平臺(tái)主挑梁必須與建筑物結(jié)構(gòu)連接， 將受力傳遞給建筑物。 平臺(tái)兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置前后兩道斜拉鋼絲繩。

10、(3) 卸料平臺(tái)應(yīng)采用30m厚的木板統(tǒng)一鋪設(shè)，并設(shè)置防滑條，兩側(cè) 設(shè)置高防護(hù)欄桿。(4) 卸料平臺(tái)每次安裝后均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，做好記錄，并掛設(shè)限載標(biāo) 識(shí)牌。(5) 平臺(tái)采用槽鋼、鋼管等焊接成整體，平臺(tái)工作面滿鋪腳手板。( 6)鋼絲繩的固定：鋼絲繩埋設(shè)吊環(huán)，單獨(dú)受力。第四節(jié) 平臺(tái)安裝( 1)施工前應(yīng)檢查構(gòu)配件的焊接質(zhì)量，幾何尺寸，并涂刷兩道防銹 漆。(2) 卸料平臺(tái)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，已組裝好。施工人員保持整體平衡 不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊。(3) 鋪設(shè)30m厚腳手板，并用螺栓與料臺(tái)次梁連接牢固。( 4)欄桿內(nèi)側(cè)張掛安全密目網(wǎng)。(5)卸料平臺(tái)拉索每根鋼絲繩設(shè)螺栓式卡環(huán)一個(gè)， 每根鋼絲繩兩

11、端 設(shè)至少 3只繩卡，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的 6倍；每根鋼絲繩必須預(yù) 埋一個(gè)吊環(huán)，或通過(guò)穿墻套管與墻體背面鋼管連接，單獨(dú)受力。( 6)利用塔吊的吊索分別將平臺(tái)的四個(gè)角扣緊，保持基本平衡時(shí)， 慢慢吊起平臺(tái)至安裝高度，將料臺(tái)支腿穿進(jìn)預(yù)埋的圓鋼內(nèi)并用木楔塞緊，料臺(tái)支腿后部在樓層內(nèi)用頂撐與結(jié)構(gòu)支頂牢固，底部擋塊與樓板側(cè) 面頂緊。（7）將 4根鋼絲繩分別與上層結(jié)構(gòu)板面的預(yù)埋鋼筋環(huán)，使料臺(tái)外挑端部抬起約5cm在受力鋼絲繩與樓層梁板接觸位置設(shè)置木枋進(jìn)行對(duì)樓層的成品保護(hù)。鋼絲繩夾間的距離為鋼絲繩直徑的 6倍，鋼絲繩夾的數(shù) 量為3組。（8）接好鋼絲繩調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸吊鉤。（9）懸掛限重警示牌

12、：限重 1T。第六章 卸料平臺(tái)吊裝及驗(yàn)收 卸料平臺(tái)加工制座完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好 四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩， 方可正式吊裝， 吊鉤的四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)， 保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中的平穩(wěn)。 吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)槽鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定， 緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松吊鉤，卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn) 收合格后方可使用。要求提升一次驗(yàn)收一次。具體構(gòu)造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)， 其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng) 能防止左右晃動(dòng)。（2）懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上， 不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（3）

13、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近 建筑一側(cè)的一道為安全儲(chǔ)備，另外一道作受力計(jì)算。(4) 應(yīng)設(shè)置四個(gè)吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)使用卡環(huán)， 不得使吊鉤直接鉤掛 吊環(huán)。(5) 懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取 其他方式時(shí)卡頭的卡于不得少于三個(gè)， 建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng) 加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。(6) 卸料平臺(tái)鋼絲繩與水平懸挑梁的夾角宜在 4560。卸料平 臺(tái)鋼絲繩用繩卡固定時(shí)， 固定繩卡不少于 4顆, 繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩 直徑的6倍，最后一顆繩卡距繩頭的長(zhǎng)度不得小于140mm最后一顆繩卡 與第三顆繩卡之間應(yīng)設(shè)置一繩彎。繩卡滑鞍(夾板)應(yīng)

14、在鋼絲繩承載時(shí) 受力的一側(cè)，即鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊，“ U螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得 正反交錯(cuò)。繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到 使兩繩直徑高度壓扁平 1/3 。(7) 臺(tái)面應(yīng)面鋪腳手板。(8) 懸挑式卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。(9) 懸挑式卸料平臺(tái)吊裝， 需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定， 接好鋼絲繩， 調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。(10) 懸挑式卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有 銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。(11) 卸料平臺(tái)上應(yīng)在醒目位置懸掛限重牌， 包括物料及人員重量。 應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。 操作平臺(tái)上人員和物料的總重

15、量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè) 計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。第七章 卸料平臺(tái)使用（1）料臺(tái)安裝完畢，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、 安全部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可 使用。（2）使用前要向分包隊(duì)、塔吊司機(jī)和塔吊指揮做安全交底，禁止超 載、超高和超出范圍使用。塔吊指揮和塔吊司機(jī)發(fā)現(xiàn)卸料平臺(tái)有超載、 超高和超出范圍使用時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目安監(jiān)人員報(bào)告。（3）吊運(yùn)物料時(shí)必須輕起輕放，嚴(yán)禁產(chǎn)生沖擊荷載，吊裝鋼管等長(zhǎng) 料時(shí)，應(yīng)垂直建筑物。（4）卸料平臺(tái)使用時(shí)，項(xiàng)目應(yīng)每天檢查使用狀態(tài)，檢查是否違規(guī)使 用。（5）不得將材料放在卸料平臺(tái)上長(zhǎng)時(shí)間留置。（6）每個(gè)料臺(tái)設(shè)計(jì)使用荷載為 1t ，使用前料臺(tái)外側(cè)掛限重警示牌， 內(nèi)側(cè)掛料臺(tái)允許存放材料明細(xì)單。

16、第八章 卸料平臺(tái)拆除（1）料臺(tái)拆除時(shí)周?chē)O(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮， 嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。（2）拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿 軟底防滑鞋。（3）拆除料臺(tái)時(shí)首先確定料臺(tái)內(nèi)施工器具清理完畢， 首先用塔吊按 照安裝時(shí)的方式將料臺(tái)緩緩吊起， 待料臺(tái)與建筑物連接點(diǎn)松動(dòng)時(shí)解除連 接卡環(huán)及木楔，緩緩將料臺(tái)主梁抽出吊環(huán)。最后用塔吊將料臺(tái)吊至指定部位平穩(wěn)放下，拆除料臺(tái)內(nèi)密目網(wǎng)燈防護(hù)設(shè)施，注意樓層的清理。（4）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有 關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以免墜落。（5）拆除時(shí)注意周?chē)怆娋€路，要采取隔離措施。嚴(yán)禁架桿接觸電 線。（6）拆除

17、時(shí)不應(yīng)碰壞門(mén)窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物 品。（7）拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲， 運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清， 拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（8）在拆架過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況 交代清楚后方可離開(kāi)。（9）應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求， 按技術(shù)管理程序批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。（10）料臺(tái)拆除前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì) 性的安全技術(shù)交底。（11）料臺(tái)拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。（12）拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。（13）拆除

18、作業(yè)應(yīng)從頂層開(kāi)始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆 除。14）連墻件必須拆到該層時(shí)方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除。15）拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。（16）料臺(tái)采取分段、分立面拆除時(shí)，必須事先確定分界處的技術(shù) 處理方案。（17） 拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。第九章 安全措施第一節(jié) 安全技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)從料臺(tái)安裝到拆除、驗(yàn)收及檢查形成一整套固定程序：向公司 提出卸料平臺(tái)安裝申請(qǐng)料臺(tái)安裝前的安全措施 （對(duì)施工人員的技術(shù)交 底）及人員準(zhǔn)備 （包括實(shí)施的安裝人員、 驗(yàn)收人員、現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)記錄人員 ） ， 做好日常巡查記錄現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)料臺(tái)擱置點(diǎn)及拉接點(diǎn)、 鋼絲繩及吊環(huán)卡

19、環(huán)安裝、平臺(tái)護(hù)欄和擋腳板及載荷標(biāo)牌按照檢查記錄事項(xiàng)進(jìn)行檢查并記 錄。（1）鋼絲繩在構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道， 安裝時(shí)需檢查牢靠性。（2）卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò) 檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤。（3）鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在 45-60 ，注意保證與鄰近的 外架的錯(cuò)開(kāi)，避免鋼絲繩與架體產(chǎn)生摩擦。（4）卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞 應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。5）卸料平臺(tái)上應(yīng)顯著表明容許荷載， 人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督（6）施工人員要系好安全帶， 正確佩戴安全帽等， 否則不準(zhǔn)許施工。第二節(jié) 安全注意事項(xiàng)（1）卸料平臺(tái)

20、的上部位結(jié)點(diǎn)， 必須位于建筑物預(yù)埋吊環(huán)上或墻體背 面指定鋼管上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（2）卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢， 建筑物銳角 口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（3）所選材料均應(yīng)有材質(zhì)證明，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不予使用，施工前 需檢查到位。（4）料臺(tái)腳手板與擋腳板均應(yīng)與主框架及欄桿用雙股 10號(hào)鉛絲綁扎 牢固。（5）安全網(wǎng)應(yīng)連續(xù)與欄桿綁扎牢固。（6）在主受力鋼絲繩外側(cè)， 應(yīng)附加一道同直徑的鋼絲繩，起斷繩保 險(xiǎn)的作用。（7）吊裝、拆除料臺(tái)應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行，鋼絲繩固定螺絲未連接可 靠不得落鉤，同時(shí)未完全拆除不得起吊。（8）料臺(tái)第一次使用前應(yīng)進(jìn)行堆載試驗(yàn)，合

21、格后方可使用。（9）料臺(tái)安裝時(shí)應(yīng)保證端部略上抬起 50mm。（10）固定、連接料臺(tái)用的鋼絲繩、螺栓等應(yīng)與結(jié)構(gòu)可靠連接，嚴(yán) 禁與腳手架連接。11）堆放物體應(yīng)有專人統(tǒng)一安排，嚴(yán)禁偏心堆載及過(guò)載，堆物高 度嚴(yán)禁超過(guò)防護(hù)欄桿高度。（12）吊運(yùn)零散物品時(shí)應(yīng)裝箱進(jìn)行，吊鉤、吊物嚴(yán)禁碰撞腳手架、 平臺(tái)、護(hù)欄及結(jié)構(gòu)等。（13）起吊物體后， 操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面，并作風(fēng)繩作臨時(shí)穩(wěn)定（14）經(jīng)常檢查焊縫是否開(kāi)裂，螺栓是否緊固，鋼絲繩是否形成毛 刺，夾具是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整修。（15）施工作業(yè)前，工長(zhǎng)做好技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。第十章 安全計(jì)算書(shū)第1節(jié) 型鋼懸挑卸料平臺(tái) -1一、計(jì)算依據(jù)1、建筑施工高處作業(yè)安全

22、技術(shù)規(guī)范 JGJ80-912、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20103、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20124、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-20035、建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ300-20131、計(jì)算參數(shù)基本參數(shù)卸料平臺(tái)名稱型鋼懸 挑卸料平臺(tái)-1平臺(tái)長(zhǎng)度L(m)4平臺(tái)寬度B(m)3次梁間距a(m)次梁懸挑長(zhǎng)度ai(m)主梁間距b(m)外側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺(tái)的垂直距離Vi(m)5外側(cè)鋼絲繩與平臺(tái)拉結(jié)點(diǎn)距墻水平距離S(m)內(nèi)側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺(tái)的垂直距離V2(m)5內(nèi)側(cè)鋼絲繩與平臺(tái)拉結(jié) 點(diǎn)距墻水平距離S(m)3鋼絲繩夾個(gè)數(shù)n3卸料平臺(tái)類型主梁垂直建筑物外墻主次梁是否

23、焊接成整體否材料參數(shù)主梁鋼材牌號(hào)Q235主梁類型槽鋼主梁規(guī)格20a號(hào)槽鋼次梁鋼材牌號(hào)Q235次梁類型槽鋼次梁規(guī)格10號(hào)槽鋼面板類型木腳手板面板厚度50鋼絲繩型號(hào)6X 37鋼絲繩直徑28鋼絲繩抗拉強(qiáng)度等級(jí)(N/mmA2)1700拉環(huán)直徑d(mm)25拉環(huán)的焊縫長(zhǎng)度1 w(mm)150拉環(huán)的焊縫厚度he(mm)8何載參數(shù)施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值5面板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk(kN/mA2)gik(kN/mA2)硬質(zhì)防護(hù)自重何載標(biāo)準(zhǔn)值g2k(kN/m)2、施工簡(jiǎn)圖(圖1) 剖面圖1JIJ20LJ（圖2） 平面圖二、面板驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡(jiǎn)支跨計(jì)算，取 b=1m單位面板寬度為計(jì)算單 丿元。W二bhf6= 1000X 502/6=334I=bh /12=1000X 50/12=.667mm1、強(qiáng)度驗(yàn)算由可變荷載控制的組合:q=+=xx 1+x 5x 1=m（圖3）面板簡(jiǎn)圖0 7$1汛（圖4）面板彎矩圖er =Max/W=x 106/