管道井風(fēng)管煙道安裝施工方案完整

1、管道井風(fēng)管煙道安裝施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）管道井風(fēng)管煙道安裝施工方案一、工程概況：XXX廣場(chǎng)通風(fēng)空調(diào)工程包括寫(xiě)字樓、商業(yè)樓、酒店式公寓、地下鍋爐房四個(gè)子項(xiàng)，建筑面積 XXXX平方米，其中地上建筑面積： 寫(xiě)字樓XXXX平方米，商業(yè)XXXX平方米，酒店式公寓XXXX平方米； 地下建筑面積：XXXX平方米。寫(xiě)字樓地上一至四十八層，建筑高度 200。5m商業(yè)地下兩層，地上五層，建筑高度 23.40m,公寓位于商 業(yè)樓上部，六至三十層 , 建筑高度 99.92m。地下室二層柴油發(fā)電機(jī)房尾氣排放管為 4mn鋼板焊接而成，經(jīng) 地下一層進(jìn)入寫(xiě)字樓 2#管井至 48 層排出屋面；

2、24 層以上空調(diào)回風(fēng) 管采用1mn厚鍍鋅鐵皮制作，共分24 35層、36至47層兩段。二、編制依據(jù)：通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243-2002 通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程 JGJ141 2004圖集風(fēng)管支吊架 03K132 圖集薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝 07K133 圖集鍋爐房風(fēng)煙道及附件 06R403三、施工工藝及流程：繪制系統(tǒng)分解圖系統(tǒng)編號(hào)風(fēng)管按系統(tǒng)編' L 號(hào) r、下料L-J廣按照分 放解編號(hào)、樣,1L標(biāo)注尺寸1J確定分段風(fēng)管+傳統(tǒng)機(jī)械加工風(fēng)管制作角鋼法蘭制作風(fēng)管加工編號(hào)檢查鋼板開(kāi)平角鋼法蘭下料1F法蘭連接廣按分解圖核對(duì)風(fēng)管編號(hào)*風(fēng)管檢查工作平臺(tái)安裝*角鋼法蘭裝配鍍鋅鐵皮風(fēng)管

3、制作流程圖支吊架安裝'風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管吊裝漏光漏風(fēng)監(jiān)測(cè)質(zhì)量檢查確定安裝標(biāo)咼很系統(tǒng)編號(hào)組. 對(duì) 提升風(fēng)管至安、裝高度r檢驗(yàn)標(biāo)咼分段連接風(fēng)管連接風(fēng)管整體平整、 度檢驗(yàn)度檢驗(yàn)風(fēng)管部件安裝支架橫擔(dān)安裝四、施工力量配備:人;鍍鋅鐵皮風(fēng)管安裝流程圖1、鍍鋅鐵皮風(fēng)管班組配備如下吊裝技師1人，安全員1人，焊工1人,2、4mn鋼板雙煙道班組配備如下:校驗(yàn)標(biāo)咼復(fù)檢復(fù)檢通風(fēng)工2人,普工1吊裝技師 1人，安全員 1人，焊工 2人，普工 2 人;五、使用機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備配備1、鍍鋅鐵皮風(fēng)管：折板機(jī) 1 臺(tái)、咬口機(jī) 1 臺(tái)、剪板壓筋機(jī) 1 臺(tái)、七線壓筋機(jī) 1臺(tái)、角鋼卷圓機(jī) 1臺(tái)、焊機(jī) 1 臺(tái)，手拉葫蘆 2 個(gè)， 手持

4、電鉆1把，榔頭2把，拉卯槍2把，Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試儀1 臺(tái)。2、4mn鋼板雙煙道：焊機(jī)2臺(tái),手拉葫蘆1個(gè). 折板機(jī)、咬口機(jī)、剪板壓筋機(jī)、焊機(jī)、手拉葫蘆、手持電鉆必 須有出廠合格證 , 且經(jīng)過(guò)項(xiàng)目安全員、施工員、班組長(zhǎng)檢查合格后方 可使用。六、主要施工方法：1 、 鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作：（1）、法蘭加工：法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑， 用砂輪切割機(jī)按線切斷； 下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150 mm，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接及組對(duì)，焊 接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平；焊接完成后 , 在臺(tái)鉆上鉆螺栓孔，螺栓

5、孔距不大于150mm均勻分布。（2）、下料、壓筋：按照風(fēng)管用料清單，選好板材厚度及尺寸， 用裁板機(jī)進(jìn)行裁剪，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切。矩形風(fēng)管變長(zhǎng)大于630mm保溫風(fēng)管變長(zhǎng)大于800mm管段長(zhǎng)度大于1250mn或 低壓風(fēng)管單邊面積大于 1 。 2 平米、中、高壓風(fēng)管大于 1 平米，均應(yīng)采取加固措施。采用加立筋加固，立筋間距不大于300mm(3 )、折方：咬口后的板料按畫(huà)好的折方線放在折方機(jī)上，置于 下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成 所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被 翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。(4)、風(fēng)管縫合：咬口完成的風(fēng)管手工進(jìn)行縫合，縫

6、合后的風(fēng)管 外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面 凹凸不大于5mm(5)、上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，允許偏差見(jiàn)下表所示金屬風(fēng)管和配件其外徑 或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng) 允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm-10mm+1 +3mm2mmv 3mm大于300mm20mm+1 +3mm2mmv 3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng) 夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm, 四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。2、鍍鋅鋼板風(fēng)管的組合安裝：(1

7、) 、風(fēng)管支、吊架安裝樣式如下圖：8#Mk/='亍:小”性卉申-I弓* . -r-a、LFA.1 甘1f* 二二 土U：-廠丿匕也f -100叫50 8t般鍬J1-1A以上風(fēng)管支架型鋼選型參考 通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ1412004、圖集風(fēng)管支吊架 03K132。(2) 、支架安裝注意事項(xiàng)：a、每層樓設(shè)置支架，支架型號(hào)為8#槽鋼，風(fēng)管兩側(cè)支撐。b、在風(fēng)管里端墻上打8mn厚 150x150mn鋼板，外端槽鋼從地面撐起，地面打8mn厚 150x150mn鋼板。(3) 、風(fēng)管預(yù)組裝：a、風(fēng)管組對(duì)：風(fēng)管閉合組裝完成后，將按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系 統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開(kāi)始組對(duì).b、連

8、接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于 同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用 4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條, 法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。（4）、風(fēng)管立管安裝：a、工程的特點(diǎn)，此風(fēng)管位于風(fēng)井內(nèi)，內(nèi)部有土建搭設(shè)的腳手架, 我們采用從上往下裝的方法，每做一層，拆除一層腳手架，并在施 工層及下一層用木方、木板搭設(shè)好平臺(tái)，做完樓層用腳手架在風(fēng)井 邊搭好防護(hù)，并拉警戒線，張貼安全警示標(biāo)語(yǔ)，經(jīng)項(xiàng)目安全員、施工 員檢查合格后方可進(jìn)行施工。安裝如下圖所示：ltwb、風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于 2毫米，總偏 差不應(yīng)大于20毫米。3、風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試：風(fēng)管安裝完畢，首先

9、進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。（1）、漏光檢測(cè)：漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的 環(huán)境下,在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100m接縫平均不大于16處風(fēng)管?chē)?yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光法檢測(cè)。方法如下圖所示風(fēng)管過(guò)漏光檢測(cè)示意圖/保護(hù)罩低壓光源（ 100w）電源線

10、|P/4風(fēng)管法蘭 .法蘭低壓光源（ 100'保護(hù)罩v)（2）、漏風(fēng)量檢測(cè):a、技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流量測(cè)量節(jié)流裝置規(guī)定的計(jì) 量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管類(lèi)型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量mi/ (h mi)低壓系統(tǒng)P< 500PaQC 0。1056F0'65中壓系統(tǒng)500 P< 1500QC 0。0352F0'65注：P指風(fēng)管工作壓力（Pa）1。按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22。

11、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;3。 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4。排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn) 行漏風(fēng)量的測(cè)試抽檢。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè) 合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽 查,不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性， 風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。b、測(cè)試原理風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測(cè)試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端 引出細(xì)的軟管至測(cè)壓管連

12、接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng) 現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封.并使被測(cè)風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開(kāi)動(dòng)漏風(fēng)量測(cè)試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測(cè)風(fēng)管注入空氣 被測(cè)風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測(cè)試壓力時(shí)，調(diào) 整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時(shí)所測(cè)得的漏風(fēng)量 即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。C測(cè)試裝置測(cè)試裝置樣圖（Q89型）說(shuō)明丈評(píng)易右試氏jQ89型風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試儀是由高速風(fēng) 機(jī)、電機(jī)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、進(jìn)口流量管及傾 斜式微壓計(jì)、杯型壓力計(jì)等部分組成。試驗(yàn)壓力范圍：02000Pa試驗(yàn)漏風(fēng)量范圍：3L/S132L/測(cè)試精度：5%電機(jī)功率：750W外形尺寸：470 mm x 405mm

13、x 315mmd、測(cè)試方法序號(hào)測(cè)試步驟1按要求使被測(cè)風(fēng)管達(dá)到測(cè)試需要：末端用盲板密封，在進(jìn)風(fēng)端連接一根© 75mm軟管和一根© 7。5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。2將漏風(fēng)量測(cè)試儀水平放置，將其中杯形壓力計(jì)、傾斜式序號(hào)測(cè)試步驟微壓計(jì)注入密度為0.8g/cm3 （濃度為95 %）酒精至液面標(biāo)準(zhǔn)0刻度。3估計(jì)被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量，選擇對(duì)應(yīng)的進(jìn)口流量管.并連接 好漏風(fēng)量測(cè)試儀和被測(cè)風(fēng)管。選擇范圍：A型：30L/S132 L/SB 型：20 L/S 80 L/SC 型：10 L/S 40 L/SD 型:3 L/S 16 L/S4通電，啟動(dòng)漏風(fēng)量測(cè)試

14、儀，使風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測(cè)試壓力，并穩(wěn)壓15分鐘后,讀出傾斜式微壓計(jì)上顯示出的值.5填與記錄表格e、注意事項(xiàng)為確保工程質(zhì)量，本工程在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法 對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量 測(cè)試裝置對(duì)風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量抽檢。4、4mn鋼岡板雙煙道制作：由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件、機(jī)具設(shè)備有限，4mm鋼板從廠家進(jìn)行裁剪、 折方后進(jìn)場(chǎng)。雙煙道拆分為3部分,到場(chǎng)后檢查風(fēng)管厚度、尺寸是否 達(dá)標(biāo)、折方是否垂直、資質(zhì)材料是否齊全，全部檢查合格后方可下 車(chē)。由于煙道比較重，下車(chē)搬運(yùn)過(guò)程中要特別小心，防止砸傷、碰傷。 下車(chē)后，按型號(hào)規(guī)格整齊堆放于加工區(qū)域。(1)、煙道支架樣式圖:以

15、上風(fēng)管支架型鋼選型參考通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141 -2004、圖集風(fēng)管支吊架 03K132。(2) 、支架安裝注意事項(xiàng)：由于是柴油發(fā)電機(jī)煙道，所以在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生400° C的高溫,鋼板受熱膨脹，伸縮量比較大，所以在 12、24、36層設(shè)雙波伸縮補(bǔ)償器,2、14、26、38層做固定支架，其他樓層做一般支架。(3) 、煙管預(yù)組裝：a、煙管搬運(yùn)：由于樓層較高，煙管需通過(guò)施工電梯進(jìn)行運(yùn)輸， 運(yùn)輸過(guò)程中用繩子將煙管從底部綁結(jié)實(shí)，防止掉落。b、煙管組裝：煙管運(yùn)輸至各樓層后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)注意個(gè)接 口要對(duì)齊，不能錯(cuò)位，有扭曲、不直等現(xiàn)象的要調(diào)直后再進(jìn)行焊接.(4) 、煙管立管安裝：a、煙管吊裝:

16、煙管組裝好后，上端吊耳焊接牢靠，上層預(yù)留洞上橫放一根14# 槽鋼作為受力點(diǎn) , 然后用木板把洞口蓋嚴(yán)實(shí)。 手拉葫蘆上端用鋼絲繩 固定在槽鋼上，然后進(jìn)行吊裝，吊裝過(guò)程中 , 煙管下方嚴(yán)禁站人。b、煙管對(duì)接：兩層樓煙管對(duì)接時(shí)，各接口要對(duì)齊，四周焊接 完后,在煙管上開(kāi)個(gè)小洞焊里面的擋板，焊完后把小洞補(bǔ)起，焊縫打 磨平整。（5）、煙管水平管安裝：把預(yù)先組裝好的風(fēng)管兩端用葫蘆吊起 來(lái)，兩端要同時(shí)起吊，防止側(cè)翻。（6）、煙管套管安裝：煙管穿樓板要用做套管 , 里面用柔性防火 材料填充密實(shí)（應(yīng)采用不然或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 , 難燃材料應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查 , 合格后方可使 用

17、）.（7）、煙管保溫：煙管在使用過(guò)程中會(huì)形成高溫，所以完成后 要進(jìn)行保溫。采用保溫釘連接固定，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘結(jié)或焊 接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整。b、矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均應(yīng)，其數(shù)量底面每平米 不應(yīng)少于 16 個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于 10 個(gè)，頂面不應(yīng)少于 8 個(gè)。首行保 溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于 120mm。七、質(zhì)量保證措施：1、金屬板材 :（ 1）、鍍鋅鋼板宜選用機(jī)械咬口類(lèi)， 鍍鋅層為 100 號(hào)以上（雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不應(yīng)小于100g/m2）的材料，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶 GB25

18、1 8的規(guī)定.（2）、鋼板表面應(yīng)平整光滑 , 厚度應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)巴等 缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和 鋼帶GB13237或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB701的規(guī) 定。（3）、由于鍍鋅鋼板鍍鋅層很薄，加工過(guò)程中應(yīng)盡量避免與地 面的摩擦，減少鍍鋅層的破壞；搬運(yùn)過(guò)程中要防止碰、擦等現(xiàn)象； 不得在風(fēng)管上踩踏。2、支吊架：（1）、支吊架的形式和規(guī)格按圖集 03K132 風(fēng)管支吊架 選用。（2）、支吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行 打磨處理。不得采用電氣焊開(kāi)孔或擴(kuò)孔。（3）、吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。八、安全技術(shù)措施：1 、安裝風(fēng)管前 ,先檢查吊卡

19、及吊架是否牢固 , 有無(wú)脫落危險(xiǎn)。2、高空作業(yè)用腳手架、門(mén)形架必須搭設(shè)牢靠，在操作前必須經(jīng) 過(guò)檢查，嚴(yán)禁使用腐朽殘破材料做腳手架。使用工作平臺(tái)時(shí)，護(hù)欄、 欄桿、腳手板必須配套使用，護(hù)欄、拉桿、腳手板必須齊全可靠。 工作平臺(tái)搭設(shè)好后 ,經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。 （ 具體做法詳見(jiàn)移動(dòng)腳手架 搭設(shè)方案）3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，正確使用個(gè)人防護(hù)用品。4、2米以上高空作業(yè)，作業(yè)人員必須戴好安全帶，安全帶必須懸 掛在牢固可靠處.5、施工現(xiàn)場(chǎng)及加功放操作時(shí)，不能嬉戲打鬧，高空操作 嚴(yán)禁向 上或向下丟拋材料、工具等物品。6、管道吊裝就位后，立即用正式吊架固定好，不準(zhǔn)用鐵絲或繩 子代替吊架.7、倒鏈?zhǔn)褂们埃?/p>

20、檢查其是否牢固可靠，確認(rèn)安全后方可使用。8施工過(guò)程中、施工區(qū)域內(nèi)如有井、洞、坑、池等，應(yīng)設(shè)置護(hù) 欄、蓋板等、任何人不得挪動(dòng)。九、施工進(jìn)度計(jì)劃2米風(fēng)管施工計(jì)劃序號(hào)施工部位開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間工作日（天）1寫(xiě)字樓35 31層2010-4 122010-4 1972寫(xiě)字樓30 24層20104-202010-4-2673寫(xiě)字樓47 41層20104-272010-5-594寫(xiě)字樓40 36層2010-5-62010-5-1055合計(jì)28雙煙道施工計(jì)劃序號(hào)施工部位開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間工作日（天）1寫(xiě)字樓1-5層2010 4122010-4 1872寫(xiě)字樓6-10層2010-4-1920104-2573寫(xiě)字樓1

21、1-15層2010-4 262010-5-274寫(xiě)字樓16-20層2010 532010- 5-975寫(xiě)字樓21 25層2010-5 102010-5 1676寫(xiě)字樓26 30層2010 5-172010-5-2377寫(xiě)字樓31-35層2010 5242010-5 3078寫(xiě)字樓36-40層2010 5312010-6 679寫(xiě)字樓41-45層2010 6 72010-6-13710寫(xiě)字樓46-50層2010-6-142010 620711地下一層水平段2010-6-212010 627512伸縮節(jié)2010 6282010 7-1413煙道保溫2010-752010-7 312714合計(jì)106

22、恒錦九龍湖一期恒錦花苑（C02、C06-07地?zé)煹拦こ虒ｍ?xiàng)施工方案A厠業(yè)用堆*-au I. t Etfcw 曰I jlHJL 宙里 jhjMi c«i'car4ll jg T - Cf-忖：占編制單位:中鐵建工集團(tuán)編制人：審核人：審批人：編制日期:目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備及計(jì)劃安排 3四、施工部署3五、主要施工方法及技術(shù)措施 3六、檢驗(yàn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 5七、成品保護(hù)7八、安全文明施工7煙道工程專項(xiàng)施工方案第一章一、編制依據(jù)本方案根據(jù)工程設(shè)計(jì)、國(guó)家有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，主要如下：1、本工程施工圖紙2、本工程施工組織設(shè)計(jì)3、建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JG

23、/T194 20064、整體式住宅廚衛(wèi)排氣道贛 12ZJ909第二章二、工程概況第三章2。1工程基本情況1、C02地塊工程概況：1#樓：建筑總高度96。75m,單棟建筑占地1717。3川，建筑總面積26451.52 叭 地上32層，地下一層。2#樓：建筑總高度49。95m 單棟建筑占地1128。54叭 建筑總面積10045.98叭地上16層，地下一層。3#樓：建筑總高度50。55m 單 棟建筑占地1237.54川，建筑總面積10047。50叭地上16層，地下一層.4#樓：建 筑總高度73。40m,單棟建筑占地1280.6 m2,建筑總面積19611.49叭地上24層, 地下一層。2、C06地塊

24、工程概況：1#樓：建筑總高度96。5m 單棟建筑占地2051 m，建筑總面積26741。35 m， 地上32層，地下一層。2#樓：建筑總高度99。90m,單棟建筑占地887 m,建筑總 面積26371.68 m,地上33層，地下一層3#樓：建筑總高度91.50m,單棟建筑占地 1495.47 m,建筑總面積18212。83 m,地上30層，地下一層。根據(jù)贛12ZJ909中所示,廚房排氣道選用PC18/24/33共三中型號(hào)的煙道，其截面 尺寸分別為 400mM 400mm,450mm450mm 520mm< 520mm壁厚均為 25mm 棟樓首 層至屋頂應(yīng)設(shè)置相同型號(hào)的煙道，煙道標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為

25、 2800mm 3000mm施工長(zhǎng)度為 2700m2900mm2。2設(shè)計(jì)基本要求本工程屬于一般的民用住宅工程，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合要求2.3材料要求整體式住宅廚衛(wèi)排氣道制品的主要材料由泡沫混凝土、增強(qiáng)纖維材料及鋼絲網(wǎng)組成,其耐火極限不小于1h。第四章三、施工準(zhǔn)備及計(jì)劃安排煙道成品由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)并供貨至施工現(xiàn)場(chǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格按照 JG/T194-2006行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)目部通知監(jiān)理單位一同對(duì) 煙道的外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、垂直承載力及抗沖擊柔性進(jìn)行檢查，對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的材料進(jìn)行退場(chǎng)處理。煙道安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完成后抹灰施工前穿插完成施工進(jìn)度按進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行3。1施工機(jī)具小推車(chē)、

26、鐵鍬、靠尺、線墜、鋼卷尺、笤帚、電鉆機(jī)、沖機(jī)鉆、木抹子、鐵抹子 . 3.2人員配備現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)整施工人員數(shù)量，操作工人均為熟練工人，經(jīng)“三級(jí)”安全 教育合格方可上崗。3.3技術(shù)準(zhǔn)備在整個(gè)煙道安裝工程施工前，組織相關(guān)的技術(shù)人員學(xué)習(xí)煙道安裝工程施工工藝、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)以及施工質(zhì)量等有關(guān)的技術(shù)。以保證在施工前相關(guān)人員對(duì)新技術(shù)的施 工要點(diǎn)熟悉，了解其施工中的控制點(diǎn).對(duì)安裝工人全覆蓋進(jìn)行技術(shù)交底。確保安裝正 確，質(zhì)量符合要求第五章四、施工部署4.1施工進(jìn)度計(jì)劃各棟樓煙道安裝計(jì)劃陸續(xù)在2021年8月1日開(kāi)始施工.4.2 勞動(dòng)力計(jì)劃計(jì)劃主樓每棟使用煙道安裝工人各 8人，雜工2人，根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行人員增

27、減。4.3 安裝順序安裝施工順序應(yīng)逐層由下往上安裝.第六章五、主要施工方法及技術(shù)措施5。1、施工順序煙道位置校正->1裝層砂漿找平煙道安裝一煙校正填實(shí)孔隙一風(fēng)帽、止逆閥安裝5。2、工藝流程5。2.1煙道位置校正 安裝前從頂層煙道孔吊垂線校正預(yù)留孔洞上、中、下是否垂直對(duì)中,洞口大小留設(shè)是否滿足設(shè)計(jì)要求，若預(yù)留洞口有所偏移，應(yīng)將洞口剔鑿至滿足煙 道安裝需要為止煙道洞口位置，用電鉆機(jī)在每結(jié)構(gòu)層樓面處鉆2個(gè)孔徑為12mm深度為50mm勺孔洞，具體位置和做法見(jiàn)下圖。lt,蠟與煙道在各樓層安裝詳圖首裝層砂漿找平 首裝層安裝時(shí)，先用1:2的水泥砂漿找平，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng) 度時(shí)，再進(jìn)行煙道的安裝5.2。

28、3煙道安裝 煙道安裝排氣道選用防火板材質(zhì)（每件煙道的高度比層高小6mm，搬運(yùn)就位后，進(jìn)行校正、吊垂直，定位在正確位置。煙道應(yīng)逐層由下向上安裝，上下 相鄰接頭處縫隙用素水泥漿加 5% 108膠粘劑；每層做承托，采用2根三級(jí)12鋼筋 作支撐，具體做法如上圖排氣道安裝過(guò)程中，管口應(yīng)采取遮蓋措施，防止雜物掉入 管內(nèi)，進(jìn)風(fēng)口的方向和高度一定要符合設(shè)計(jì)要求5。2.4風(fēng)帽、止逆閥安裝煙道頂部安裝的無(wú)動(dòng)力排氣風(fēng)帽及每戶煙道安裝的防火止 逆閥的具體做法如下圖所示。0oIDJ 阪匚訃 込: /OOOO200(3170丘琥測(cè)網(wǎng)-=師525填實(shí)孔隙排氣道安裝就位后，施工單位應(yīng)在排氣道與樓板預(yù)留孔洞之間的縫 隙處支撐樓

29、板底模，用C20細(xì)石混凝土分兩次密封填實(shí)。第七章六、檢驗(yàn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施6.1檢驗(yàn)批劃分：出廠制品以相同原材料、相同工藝成型的排氣道為一個(gè)批次， 每個(gè) 批次內(nèi)每5000件為一檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽查3處.當(dāng)總數(shù)不足一批次的，按一 批次抽檢。6。2檢驗(yàn)內(nèi)容和質(zhì)量要求621 外觀質(zhì)量(1) 、排氣道制品的內(nèi)外表面應(yīng)平整、無(wú)麻面、蜂窩和孔洞；(2) 、排氣道制品不允許有裂紋，內(nèi)壁交接處宜制成圓角或倒角；(3) 、排氣道斷面應(yīng)平整無(wú)飛邊，且與管體外壁面相垂直；(4) 、有些列情況的排氣道應(yīng)允許修補(bǔ)： 、每側(cè)壁面的麻面、蜂窩不應(yīng)超過(guò)兩處，每處面積不應(yīng)超過(guò)0。01 m2; 、端面碰損，外壁縱深度不應(yīng)

30、超過(guò) 50mm寬度不應(yīng)超過(guò)100mm6.2。2尺寸及形位允許偏差尺寸及形位允許偏差單位：mm長(zhǎng)度L橫截面外廊公差端面對(duì)角線差值垂直度平整度AB< 7< 1:400< 70，-9+2,-4+2， 3注：垂直度系指管體外壁面相對(duì)于管體端面而言。6.2。3垂直承載力排氣道制品垂直承載力不應(yīng)小于 90KN抗柔性沖擊使用10kg沙袋,由1m高處自由落下，同一位置沖擊5次的情況下,排氣道制品不開(kāi) 裂.6.2。5耐火極限排氣道的耐火極限不應(yīng)低于1。0h (按GB17428-2021的規(guī)定執(zhí)行).6.3質(zhì)量保證應(yīng)注意事項(xiàng)(1) 、產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、合格證和出廠報(bào)告進(jìn)行檢查；(2) 、

31、運(yùn)輸排氣道管體制品時(shí)，應(yīng)使其固定，防止碰撞.裝卸時(shí)嚴(yán)禁拋擲；(3) 、排氣道制品的堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，平放堆垛高度不得超過(guò)1。8m(4) )排氣管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，其配件應(yīng)由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，安裝前 應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并做好交底記錄。(5) 、煙道粉刷前在外壁滿掛網(wǎng)，與墻體連接處搭接寬度每邊不應(yīng)小于200mm 防止出現(xiàn)裂縫。煙道安裝時(shí)必須固定牢固。(6) 、因煙道出屋面高度大于女兒墻高度，所以出屋面煙道應(yīng)有避雷措施。第八章七、成品保護(hù)1、嚴(yán)禁吊裝時(shí)撞擊煙道且錘擊煙道。2、安裝好后立即做好保護(hù)措施，防止煙道被損壞。第九章八、安全文明施工1、每個(gè)操作工人嚴(yán)格執(zhí)行安全施工操作規(guī)程，新工人進(jìn)入現(xiàn)

32、場(chǎng)前要做好現(xiàn)場(chǎng)三級(jí) 安全教育，必須戴安全帽。2、施工時(shí)做好洞口下方的安全措施，并防止安裝時(shí)從洞口落物，并嚴(yán)禁穿高跟 鞋、拖鞋上班。3、嚴(yán)格按要求做到“工完場(chǎng)清”.4、煙道應(yīng)整齊堆放在對(duì)施工面影響小、易運(yùn)輸?shù)奈恢?，并做好?biāo)識(shí)牌。長(zhǎng)山大道（濱江路澄江路）北段東側(cè)道路改造工程電 力 管 道 電 力 井 施 工 方 案編制 :審批：江陰市第八建筑安裝工程2017 年 7 月 29 日電力管道、電力井施工方案一、工程概況： 長(zhǎng)山大道北段東側(cè)道路改造工程電力管線工程電力排管位于道路改建雨水管管位西側(cè) 3米處，位于機(jī)動(dòng)車(chē)道內(nèi)。其中電力管道全長(zhǎng)計(jì)535米，電力井共計(jì) 13座，其中鋼筋砼直線電纜井 11座，鋼筋

33、砼三通電纜井 1座，電纜過(guò)線預(yù)留手孔井 1座。二、材料要求電力管道采用公稱外徑為 200mm公稱壁厚為7。Omm公稱長(zhǎng)度為6000mm環(huán)剛度(3%) 等級(jí)(常溫)為SN16的UPVC玻璃鋼復(fù)合管，選用管材應(yīng)符合 電力電纜用導(dǎo)管技術(shù)條件 (DL/T802-2007)的規(guī)定；柵格管采用九孔管，規(guī)格為SVSY2& 9/92 X 92(單位mr)i ,柵格管管材應(yīng)符合 地下管通信管道用塑料管(YD/T841-2021) 的規(guī)定 .(注：按標(biāo)準(zhǔn)管道壁厚應(yīng)達(dá)到9。0mm但對(duì)于有混凝土包封的工程，經(jīng)供需方商定可以采用公稱壁厚小于規(guī)定的薄壁 導(dǎo)管，江陰市供電局采用的管道公稱壁厚為4.5mm- 5.0m

34、m)管接頭、管堵均采用同廠生產(chǎn)之管配件。工作井用C30鋼筋砼澆筑，混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6,其墊層采用 C15混凝土；排管采用C25砼包封，其墊層采用 C15混凝土 .溝槽基坑回填用 6%灰土同道路要求。電力電纜支 架、照明、接地等均需根據(jù)電力工藝要求而定。三、施工進(jìn)度安排2017 年 7 月 29 日開(kāi)始至 8 月 15 日結(jié)束。四、施工方案1 、開(kāi)挖基坑和溝槽開(kāi)挖采用人機(jī)混合，挖機(jī)挖槽應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞。溝槽開(kāi)挖采用1M挖機(jī)挖掘，按1 : 0.3放坡，挖機(jī)開(kāi)挖前，向司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面， 施工技術(shù)、 安全要求等， 并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合， 其配合人員及時(shí)檢測(cè)槽底高程

35、和寬度 , 防止超挖，且井、溝槽底都應(yīng)夯實(shí) , 并考慮設(shè)置排水溝 , 及時(shí)排除滲、降水 .2、電力井(1 )、測(cè)量放樣 在已澆筑砼墊層上進(jìn)行底板及井體的放樣，達(dá)到一目了然的目的。(2 )、鋼筋工程a、所使用的鋼筋型號(hào)，直徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)禁任意代換。b、鋼筋表面潔凈，浮皮、鐵銹、油漆等污垢均應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊接處的 水銹應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無(wú)局部曲折。c、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)，并分批量試驗(yàn)合格后方可使用。d、 所有鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，嚴(yán)禁跳扎、漏扎。底板雙層鋼筋間設(shè)置D16 “A”型通長(zhǎng) 馬蹬鋼筋，間距為1.0M。墻體雙排鋼筋之間設(shè)置 D8“S”型拉結(jié)鋼筋，雙向間

36、距為 0。8M, 以確保兩層鋼筋之間凈距。 另外 , 鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量強(qiáng)度不低于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砂 漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的凈厚度。e、鋼筋綁扎完后，應(yīng)由班組自檢，再由技術(shù)員檢驗(yàn)，最后質(zhì)檢員質(zhì)檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收， 同時(shí)作好隱蔽工程紀(jì)錄 .（ 3）、模板工程a、 模板采用木模板，模板拼縫應(yīng)緊密，接縫處鋪墊泡沫墊紙，保證不漏漿。b、 底板模板按照要求， 嚴(yán)格控制各部尺寸，同時(shí)為安裝井體的模板創(chuàng)造條件。底板側(cè)模板 采取在基坑四周打設(shè)鋼管樁來(lái)支撐及固定。c、 為防止井體模板脹模，采取穿墻螺栓固定模板，穿墻螺栓采用D14鋼筋上、下、左、 右間距為0.6M,為防止對(duì)拉螺栓處滲水，螺栓中間加焊鋼止水

37、環(huán).（雙面滿焊，并去浮渣）. 施工完成后，墻體外露出螺栓鋼筋從根部鑿除 ， 再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹平 .為保證墻體厚度不變，在墻體模板間，對(duì)拉螺栓上加焊纖維鋼板.d、凡是預(yù)埋件預(yù)留孔洞埋設(shè) ,必須有專人負(fù)責(zé)設(shè)置，預(yù)埋件可點(diǎn)焊在鋼筋或模板上，以防 預(yù)埋件移位。預(yù)埋件與預(yù)留洞必須經(jīng)安裝單位及監(jiān)理等驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑.f 、井體模板及頂模的拆除應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除，并保證井體表面及棱角不因拆除模板而損壞 .（ 4）、砼工程a、砼采用商品砼，先澆筑底板（注意預(yù)埋筋的埋設(shè)）后再澆筑井身和頂部。b、按C30p6要求，由試驗(yàn)室決定砼的配合比。h、砼澆筑時(shí)應(yīng)分層下料，分層搗實(shí)，掌握好振搗延續(xù)

38、時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。同時(shí)按實(shí)際情況控制好砼二次回振的時(shí)間 ， 及時(shí)做好砼二次回振 . 砼澆筑完畢后 ， 應(yīng)根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)氣溫及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于5 天。3、電力管線施工槽底經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后 ， 立即澆筑砼基礎(chǔ)， 用平板振動(dòng)器振搗密實(shí) ， 草袋灑水養(yǎng)生 ， 達(dá)到一定 強(qiáng)度后，開(kāi)始用預(yù)制好的砼隔離塊來(lái)安裝管道 ， 每隔 1.5m 放置一道隔離塊 ， 用鐵絲綁緊固定 好，然后開(kāi)始澆筑C25砼包封電力管道，采用插入式震動(dòng)器，務(wù)必使砼充滿各管道間隙，振搗密實(shí) ， 成型后灑水草袋養(yǎng)生。4、附屬設(shè)施施工供電井內(nèi)預(yù)埋螺栓需在澆筑時(shí)預(yù)埋，接地支架在澆筑砼前打入土中，鑄鐵井蓋或鋼筋 砼井蓋安裝視

39、井所處位置來(lái)定，鑄鐵井蓋用于車(chē)行道，鋼筋砼井蓋用于人行道。所有預(yù)埋 件位置準(zhǔn)確安裝牢固，不會(huì)因砼澆注而使預(yù)埋件脫落、變形。五、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施（一 ）、質(zhì)量目標(biāo) 確保工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。（二）、保證措施1、充分做好前期準(zhǔn)備工作。2、明確工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) ,對(duì)工程的整體實(shí)行目標(biāo)管理。3、嚴(yán)格執(zhí)行圖紙技術(shù)交底制度， 使施工人員在按圖紙施工的過(guò)程中明確指導(dǎo)本工序的設(shè)計(jì) 及規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)， 每道工序必須制定明確的技術(shù)施工方案,杜絕盲目、 隨意施工。4、認(rèn)真研究電力井的施工工藝，合理劃分各道工序，建立和完善工序質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)工序到人、責(zé)任到人。5、實(shí)行工序交接制度，上一道工序?yàn)榻唤域?yàn)收，絕對(duì)不

40、允許進(jìn)入下一道工序的施工.6、在施工的全過(guò)程中實(shí)行全面質(zhì)量管理并制定專項(xiàng)質(zhì)量管理制度,由項(xiàng)目經(jīng)理督促執(zhí)行。7、項(xiàng)目部定期召開(kāi)內(nèi)部工地例會(huì)，解決技術(shù)難點(diǎn)及施工中出現(xiàn)的問(wèn)題,對(duì)施工隊(duì)提出嚴(yán)格的質(zhì)量要求 .8、建立各級(jí)部門(mén)責(zé)任人崗位職責(zé)制度，明確各責(zé)任人的職責(zé)范圍和所承擔(dān)的責(zé)任。9、建立責(zé)任人獎(jiǎng)罰制度，按崗位職責(zé)考核結(jié)果執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施。10、加強(qiáng)對(duì)原材料的事先試驗(yàn)、檢測(cè) ,杜絕不合格材料進(jìn)入工地，凡未經(jīng)檢測(cè)合格的原材料 堅(jiān)決不予使用。11、嚴(yán)格對(duì)測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)儀器實(shí)行定時(shí)、定量標(biāo)定檢查制度，確保所測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果的正 確性。12、建立和完善內(nèi)業(yè)資料的管理制度， 加強(qiáng)工地技術(shù)資料的管理工作， 各類(lèi)資料做到真實(shí)、 準(zhǔn)確、完整，并及時(shí)歸檔。13、加強(qiáng)施工人員的素質(zhì)教育，對(duì)主要技術(shù)工種的施工人員進(jìn)行定期培訓(xùn),提高職工隊(duì)伍的整體素質(zhì)。六、其他控制措施1、工程工藝控制（1）、工程開(kāi)工前認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)上級(jí)部門(mén)審核通過(guò)后，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì) 施工；（2）、科學(xué)、合理的編制分項(xiàng)、分部工程的施工方案；采用新技術(shù)、新工藝的工序，需編 制專項(xiàng)方案并報(bào)上級(jí)部門(mén)審核通過(guò)后，才可用于施工。2、工程材料質(zhì)量控制（ 1） 、對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場(chǎng)的檢查驗(yàn)收