管道焊接施工工藝卡

1、工藝管道焊接施工工藝卡編號(hào)：MT-001工程名稱工程編號(hào)介質(zhì)單線圖序號(hào)第 張材料表號(hào)第 張工4.焊-藝要7.焊求1. 管段號(hào) VG-24050 、VG-24051 、VG-24052 、VG-24053、VG-24054 ，規(guī)格 480 X 8 ,材質(zhì)0Cr18Ni9.，工作壓力 0.002 MPa，工作溫度 35 C。2. 管道級(jí)別為SHB I，射線探傷比例不小于20%，其中固定焊口要占40%, .級(jí)合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊條牌號(hào) A102/H0 Cr21Ni10，焊條烘烤溫度250-300 C。工必須有合格證，焊材，管材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。5. 焊前應(yīng)按焊接要求打磨坡口，并

2、清理干凈，焊接環(huán)境及工藝參數(shù)，組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接規(guī) 程要求。6. 對(duì)接接頭焊縫余高h(yuǎn) w 1+0.2b,且w 3mm（注:b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）。后應(yīng)將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質(zhì)量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進(jìn)行探傷，不合格進(jìn)行返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次，返修結(jié)果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓 22.00-24.00 V 。其它要求執(zhí)行工-藝情 況坡口組對(duì)尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結(jié)果：施工人：年月日工藝管道焊接施工工藝卡編號(hào)：MT-002工程名稱工程編號(hào)介質(zhì)PE顆粒+空氣單線圖序號(hào)第張材料表號(hào)第張工-藝要求1. 管段號(hào) VG-24

3、057，規(guī)格480 X 8 ，材質(zhì) 20 # ，工作壓力0.002 MPa，工作溫度35°C Co2. 管道級(jí)別為SHB I ，射線探傷比例不小于20 %，其中固定焊口要占 40 %，級(jí)合格。3. 焊接方法SMAW+TIG，焊條牌號(hào) J427/H0 8Mn2Si ，焊條烘烤溫度250-300 Co4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。5. 焊前應(yīng)按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環(huán)境及工藝參數(shù)，組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接規(guī) 程要求。6. 對(duì)接接頭焊縫余高h(yuǎn) w 1+0.2b,且w 3mm（注:b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）。7.焊后應(yīng)將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質(zhì)量檢查

4、合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進(jìn)行探傷，不合格進(jìn)行返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)次，返修結(jié)果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓 22 00-24 00 V 。其它要求執(zhí) 行 工-藝情 況坡口組對(duì)尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結(jié)果：施工人：年月日工藝管道焊接施工工藝卡編號(hào)：MT-003工程名稱工程編號(hào)介質(zhì)單線圖序號(hào)第張材料表號(hào)第張工-藝要求1. 管段號(hào) VG-24059 、VG-24060、VG-24061 、VG-24062 、VG-24063 ，規(guī)格 57 X 3，材質(zhì)0Cr18Ni9一，工作壓力 0.002 MPa，工作溫度32. 管道級(jí)別為SHB I，射線探傷比例不

5、小于20%，其中固定焊口要占40%,II級(jí)合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊條牌號(hào) A102/H0Cr21Ni10，焊條烘烤溫度250-300C。4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。5. 焊前應(yīng)按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環(huán)境及工藝參數(shù)，組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接規(guī) 程要求。6. 對(duì)接接頭焊縫余高h(yuǎn) w 1+0.2b,且w 3mm（注:b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）。7.焊后應(yīng)將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質(zhì)量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進(jìn)行探傷，不合格進(jìn)行返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)丄次，返修結(jié)果必須合格。9. 焊接電流100-110 A，焊接電壓 22 0

6、0-24 00 V 。其它要求執(zhí) 行 工-藝情 況坡口組對(duì)尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結(jié)果：施工人：年月日工藝管道焊接施工工藝卡編號(hào)：MT-004工程名稱工程編號(hào)0347介質(zhì)單線圖序號(hào)第張材料表號(hào)第張管段號(hào)1.PL-24040、PL-24041 、PL-24042、 PL-24043、 PL-24044,規(guī)格6 ，材質(zhì)0Cr18Ni9，工作壓力 0.026 MPa，工作溫度 850C Co2.管道級(jí)別為 SHB I，射線探傷比例不小于20%，其中固定焊口要占 40% , 級(jí)合格。3.4.-藝5.焊接方法 SMAW+TIG ，焊條牌號(hào) A102/H0 Cr21Ni10焊工必須有合格證，焊

7、材，管材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。焊前應(yīng)按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環(huán)境及工藝參數(shù)，組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接規(guī) 程要求。,焊條烘烤溫度 250-300 Co6.7.8.對(duì)接接頭焊縫余高h(yuǎn) w 1+0.2b,且w 3mm（注:b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度焊后應(yīng)將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質(zhì)量檢查合格。焊接完成后，按探傷比例進(jìn)行探傷，不合格進(jìn)行返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 必須合格。）。2次，返修結(jié)果9.焊接電流100-110 A，焊接電壓 22.00-24.00 V 。其它要求坡口組對(duì)尺寸:焊接位置及電流、電壓范圍:行工-藝檢查結(jié)果:施工人:工藝管道焊接施工工藝卡編號(hào)：MT-005工程名稱工程編號(hào)03

8、47介質(zhì)單線圖序號(hào)第張材料表號(hào)第張管段號(hào)1.PL-24045、PL-24046、PL-24047、 PL-24048、 PL-24050,規(guī)格8 ，材質(zhì)0Cr18Ni9 ，工作壓力 0.033 MPa，工作溫度79°C。2.40 %, n 級(jí)合管道級(jí)別為SHB I ，射線探傷比例不小于20%，其中固定焊口要占格。-藝其它要求行工-藝3.4.5.6.7.8.9.焊接方法 SMAW+TIG ，焊條牌號(hào) A102/H0 Cr21Ni10焊工必須有合格證，焊材，管材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。焊前應(yīng)按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環(huán)境及工藝參數(shù)，組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接規(guī) 程要求。,焊條烘烤溫度 250-

9、300 Co對(duì)接接頭焊縫余高h(yuǎn) w 1+0.2b,且w 3mm（注:b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度焊后應(yīng)將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質(zhì)量檢查合格。焊接完成后，按探傷比例進(jìn)行探傷，不合格進(jìn)行返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 必須合格。焊接電流100-110 A，焊接電壓 22.00-24.00 V 。坡口組對(duì)尺寸:焊接位置及電流、電壓范圍:檢查結(jié)果:施工人:）。2次，返修結(jié)果工藝管道焊接施工工藝卡編號(hào)：MT-006工程名稱工程編號(hào)0347介質(zhì)單線圖序號(hào)第張材料表號(hào)第張,工作壓力0.002 MPa，工作溫度1.2.3.管段號(hào) PL-24051 ，規(guī)格 377 X 8，材質(zhì) 0Cr18Ni9 35

10、76;CCo管道級(jí)別為SHB I，射線探傷比例不小于合格。焊接方法SMAW+TIG，焊條牌號(hào) A102/H0 Cr21Ni10焊工必須有合格證，焊材，管材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。20%，其中固定焊口要占 40%,焊條烘烤溫度 250-300Co藝5.焊前應(yīng)按要4.焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環(huán)境及工藝參數(shù)，組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接規(guī)程要求。對(duì)接接頭焊縫余高h(yuǎn) w 1+0.2b,且w 3mm（注:b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）。焊后應(yīng)將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質(zhì)量檢查合格。焊接完成后，按探傷比例進(jìn)行探傷，不合格進(jìn)行返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 必須合格。6.7.8.2次，返修結(jié)果9.焊接電流100-

11、110 A，焊接電壓 22.00-24.00 V 。其它要求.坡口組對(duì)尺寸:執(zhí) 行 工-藝情況焊接位置及電流、電壓范圍:檢查結(jié)果:施工人:工藝管道焊接施工工藝卡編號(hào)：MT-007工程名稱工程編號(hào)0347介質(zhì)單線圖序號(hào)第張材料表號(hào)第張1.管段號(hào) PL-24052、PL-24053、PL-24054、PL-24055，規(guī)格 325 X 6，材質(zhì) 0Cr18Ni9,2.3.工作壓力 0.002 MPa，工作溫度 35°C Co管道級(jí)別為 SHB I，射線探傷比例不小于20%，其中固定焊口要占 40%合格。焊接方法 SMAW+TIG ，焊條牌號(hào) A102/H0 Cr21Ni10焊工必須有合格

12、證，焊材，管材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。，焊條烘烤溫度250-300Co藝5.焊前應(yīng)按要4.焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環(huán)境及工藝參數(shù)，組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接規(guī)程要求。對(duì)接接頭焊縫余高h(yuǎn) w 1+0.2b,且w 3mm（注:b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）。焊后應(yīng)將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質(zhì)量檢查合格。焊接完成后，按探傷比例進(jìn)行探傷，不合格進(jìn)行返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 必須合格。6.7.8.2次，返修結(jié)果9.焊接電流100-110 A，焊接電壓 22.00-24.00 V 。其它要求.坡口組對(duì)尺寸:執(zhí) 行 工-藝情況焊接位置及電流、電壓范圍:檢查結(jié)果:施工人:工藝管道焊接施工工藝卡編號(hào)：MT-0

13、08工程名稱工程編號(hào)0347介質(zhì)單線圖序號(hào)第張材料表號(hào)第張1.，材質(zhì) 0Cr18Ni9，工作壓力 0.002 MPa，2.3.管段號(hào) PL-24056，規(guī)格 1 1 / 2 、60 X 3.5工作溫度35 °C Co管道級(jí)別為SHB I，射線探傷比例不小于合格。焊接方法SMAW+TIG，焊條牌號(hào) A102/H0 Cr21Ni10焊工必須有合格證，焊材，管材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。20%，其中固定焊口要占 40%, n 級(jí),焊條烘烤溫度 250-300 Co藝5.焊前應(yīng)按要4.焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環(huán)境及工藝參數(shù)，組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接規(guī)程要求。對(duì)接接頭焊縫余高h(yuǎn) w 1+0.2b,且

14、w 3mm（注:b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）。焊后應(yīng)將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質(zhì)量檢查合格。焊接完成后，按探傷比例進(jìn)行探傷，不合格進(jìn)行返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 必須合格。6.7.8.2次，返修結(jié)果9.焊接電流100-110 A，焊接電壓 22.00-24.00 V 。其它要求.坡口組對(duì)尺寸:執(zhí) 行 工-藝情況焊接位置及電流、電壓范圍:檢查結(jié)果:施工人:工藝管道焊接施工工藝卡編號(hào)：MT-009工程名稱工程編號(hào)0347介質(zhì)單線圖序號(hào)第張材料表號(hào)第 張工-藝要求1. 管段號(hào)PL-24058，規(guī)格273 X 8，材質(zhì)20 #，工作壓力 0.002 MPa，工作溫度 35°CC。2.

15、 管道級(jí)別為SHB I，射線探傷比例不小于20%，其中固定焊口要占40 % ,II 級(jí)合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊條牌號(hào) J427/H0 8Mn2Si ，焊條烘烤溫度250-300 C。4. 焊工必須有合格證，焊材，管材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。5. 焊前應(yīng)按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環(huán)境及工藝參數(shù)，組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接規(guī) 程要求。6. 對(duì)接接頭焊縫余高h(yuǎn)w 1+0.2b,且w 3mm（注:b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）。7.焊后應(yīng)將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質(zhì)量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進(jìn)行探傷，不合格進(jìn)行返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次，返修結(jié)果必須合格。9. 焊

16、接電流 “100-110 A，焊接電壓 22.00-24.00 V 。其它要求執(zhí) 行 工-藝情 況坡口組對(duì)尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結(jié)果：施工人：年月日工藝管道焊接施工工藝卡編號(hào)：MT-010工程名稱工程編號(hào)0347介質(zhì)單線圖序號(hào)第 張材料表號(hào)第 張工4.焊-藝要求1.管段號(hào)SA-288026，規(guī)格32 X 3、25 X 3 ，材質(zhì)20 # ，工作壓力 0.5 MPa，工作溫度 環(huán)境 Co2. 管道級(jí)別為 -射線探傷比例， 級(jí)合格。3. 焊接方法 TIG，焊條牌號(hào) J427/H0 8Mn2Si ，焊條烘烤溫度 250-300 Co工必須有合格證，焊材，管材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。5.焊前應(yīng)按

17、焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環(huán)境及工藝參數(shù)，組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接規(guī)程要求。6. 對(duì)接接頭焊縫余高h(yuǎn)W 1+0.2b,且W 3mm（注:b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度 ）。7. 焊后應(yīng)將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質(zhì)量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進(jìn)行探傷，不合格進(jìn)行返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次，返修結(jié)果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓 22.00-24.00 V 。其它要求執(zhí) 行 工-藝情 況坡口組對(duì)尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結(jié)果：施工人：年月日工藝管道焊接施工工藝卡編號(hào)：MT-011工程名稱工程編號(hào)0347介質(zhì)單線圖序號(hào)第 張材料表號(hào)第 張工4.

18、焊-藝要求1. 管段號(hào) TA-24056，規(guī)格273 X 8、32 X 3，材質(zhì)0Cr18Ni9，工作壓力0.5 MPa，工作溫度 79°C C。2. 管道級(jí)別為，射線探傷比例，級(jí)合格。3. 焊接方法 SMAW+TIG ，焊條牌號(hào)A102/H0 Cr21Ni10，焊條烘烤溫度250-300 C。工必須有合格證，焊材，管材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。5.焊前應(yīng)按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環(huán)境及工藝參數(shù)，組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接規(guī)程要求。6. 對(duì)接接頭焊縫余高h(yuǎn)W 1+0.2b,且W 3mm（注:b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度 ）。7. 焊后應(yīng)將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質(zhì)量檢查合格。8.

19、焊接完成后，按探傷比例進(jìn)行探傷，不合格進(jìn)行返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)次，返修結(jié)果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓 22.00-24.00 V 。其它要求執(zhí) 行 工-藝情 況坡口組對(duì)尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結(jié)果：施工人：年月日工藝管道焊接施工工藝卡編號(hào)：MT-012工程名稱工程編號(hào)0347介質(zhì)單線圖序號(hào)第 張材料表號(hào)第 張工4.焊-藝要7.焊求1. 管段號(hào) CW-284183、CWR-284783，規(guī)格 57 X 3.5、25 X 3 ，材質(zhì) 20# -工作壓力 0.45 MPa , 工作溫度28 0C Co2. 管道級(jí)別為，射線探傷比例，級(jí)合格。3. 焊接方法 S

20、MAW+TIG，焊條牌號(hào)J427/H0 8Mn 2Si -焊條烘烤溫度250-300C。工必須有合格證，焊材，管材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。5. 焊前應(yīng)按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環(huán)境及工藝參數(shù)，組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接規(guī) 程要求。6. 對(duì)接接頭焊縫余高h(yuǎn)< 1+0.2b,且w 3mm（注:b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）。后應(yīng)將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質(zhì)量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進(jìn)行探傷，不合格進(jìn)行返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次，返修結(jié)果必須合格。9. 焊接電流100-110 A，焊接電壓 22.00-24.00 V寰。其它要求執(zhí) 行 工-藝情 況坡口組對(duì)尺寸：焊接位置及電流

21、、電壓范圍：檢查結(jié)果：施工人：年月日工藝管道焊接施工工藝卡編號(hào)：MT-013工程名稱工程編號(hào)0347介質(zhì)單線圖序號(hào)第 張材料表號(hào)第 張工4.焊-藝要求1. 管段號(hào)FW-284057 ，規(guī)格25 X 3、32 X 3 ，材質(zhì)20 #，工作壓力MPa，工作溫度常溫。2. 管道級(jí)別為，射線探傷比例，級(jí)合格。3. 焊接方法 TIG，焊條牌號(hào) J427/H0 8Mn2Si ，焊條烘烤溫度250-300 C。工必須有合格證，焊材，管材應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)。5.焊前應(yīng)按焊接要求打磨坡口，并清理干凈，焊接環(huán)境及工藝參數(shù)，組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接規(guī)程要求。6. 對(duì)接接頭焊縫余高h(yuǎn)W 1+0.2b,且W 3mm（注:b為焊接

22、接頭組對(duì)后坡口的最大寬度 ）。7. 焊后應(yīng)將焊渣、焊藥、飛濺清理干凈，外觀質(zhì)量檢查合格。8. 焊接完成后，按探傷比例進(jìn)行探傷，不合格進(jìn)行返修，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次，返修結(jié)果必須合格。9. 焊接電流 100-110 A，焊接電壓 22.00-24.00 V 。其它要求執(zhí) 行 工-藝情 況坡口組對(duì)尺寸：焊接位置及電流、電壓范圍：檢查結(jié)果：施工人：年月日工藝管道焊接施工工藝卡編號(hào)：MT-014工程名稱工程編號(hào)0347介質(zhì)單線圖序號(hào)第 張材料表號(hào)第 張工-藝要求1. 管段號(hào)IA-288507，規(guī)格33.5 X 4 ，材質(zhì)20 (G)，工作壓力0.6 MPa，工作溫度143°C C。2. 管道級(jí)別為，射線探傷比例，級(jí)合格。3. 焊接方法 TIG，焊條牌號(hào) J427/H0 8Mn 2Si ，焊條烘烤溫度 250-300 C。4. 焊工必須有合格證，