筏板基礎大體積混凝土施工方案完整

1、筏板基礎大體積混凝土施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）南充市高坪區(qū)鳳凰山家園 （3 號還房點 ）還房工程筏板基礎大體積混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：深圳市銀廣廈建筑工程年 月 日第 節(jié)工程概況。1第二節(jié)編制依據(jù)。1第三節(jié)總體施工方案 1施工部二、施工準備 2第四節(jié)施工方法4一、混凝土材料的選用4二、混凝土供應 5混凝土澆搗的注意事大體積混凝土溫控混凝土的泌水施工縫的處理方七、混凝土的養(yǎng)護 10第五節(jié)產(chǎn)品保護措施 。10第六節(jié)質量保證措施 .11第七節(jié)安全文明生產(chǎn)措施 。12第一節(jié)、工程概況工程名稱：南充市高坪區(qū)鳳凰山家園（3號還房點）還房工程，建設單 位：南充市下中

2、壩開發(fā)建設高坪指揮部，監(jiān)理單位：四川省城市建設工 程監(jiān)理，施工單位：深圳市銀廣廈建筑工程。本工程位于高坪區(qū)鶴鳴路， 共12個單位工程，4#9#住宅樓、22#27#住宅樓、地下室B區(qū)及總 平B區(qū)；本區(qū)段住宅樓4#、5#樓為高層住宅（18層），其余為多層住宅 （6層），總建筑面積約87797.75平方米。本工程基礎采用C25 C30及C35抗?jié)B混凝土 .由于筏板基礎厚度及 面積均較大，為保證其施工質量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合 比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護等工序作出適當部署，要處理好混凝土澆 筑時產(chǎn)生的水化熱對混凝土結構自身的影響。第二節(jié)、編制依據(jù)1、設計圖紙2、施工組織設計3、設計交底及圖

3、紙會審答疑GB5 4 2002（2021 版）GB50164-2021DBJ06 90JGJ/T 10-2021GB/T50107-20214、土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規(guī)范和規(guī)程:混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范混凝土質量控制標準商品混凝土質量管理規(guī)程混凝土泵送施工技術規(guī)程混凝土強度檢驗評定標準高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范 JGJ6-2021GB501192003JC476-2001砼外加劑應用技術規(guī)范砼膨脹劑第三節(jié)、總體施工方案一、施工部署本工程筏板基礎混凝土量大、質量要求高 . 為此，必須投入大量的 人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保筏板基礎混凝 土澆搗施

4、工的順利進行 , 保證工程質量。施工按以下總體安排：筏板基礎外周采用磚模支撐 +木方頂撐。筏 板混凝土終凝后在筏板表面進行蓄水養(yǎng)護 , 筏板內集水坑、電梯基坑及 后澆帶采用灌滿水保溫（坑內側模板不拆除） .在施工過程中 , 鋼筋工、 模板工等工種均派人員跟進 , 隨時處理突發(fā)事件。二、施工準備（一 ） 材料、設備準備1、材料本工程采用商品混凝土 , 施工前與混凝土供應商做好交底，要求其做 好砼供應的計劃 , 保證基礎筏板混凝土的連續(xù)性。2、施工機械設備塔吊： 5臺,塑料薄膜： 6000m2汽車泵：3臺，電子測溫儀：2個振動棒:12支溫度計：2個抽水泵：4臺（軟泵管）照明器具等其他設備一批項目部

5、尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準備一臺泵車作 備用。當現(xiàn)場混凝土泵車出現(xiàn)故障，預計不能及時修復時，項目部應立即 要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝土 .（二）、技術準備1、對施工人員進行了針對性的技術交底，明確筏板基礎混凝土澆 搗的順序及技術重點。2、為保證澆搗的連續(xù)性，商砼站特派泵機修理工程師駐現(xiàn)場，遇 到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗.3、檢查各相關工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機械連接、通風、消 防、水電等的管線預埋等是否已按圖完成。（三）、勞動力準備筏板基礎底板混凝土澆搗施工人員計劃表工種人數(shù)備注施工管理人員8控制標咼、試塊、調度砼工16澆筑、壓光鋼筋工4看筋木工4看模機修工2維修

6、泵車電工2現(xiàn)場臨電雜工3混凝土泵司機4合計39注：筏板基礎施工期間，尚需安排1名施工員進行邊坡監(jiān)測第四節(jié)、施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎砼體積大，應控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生裂縫。因此,要求攪拌站給予配合.砼配合比設計必須滿足以下條件：1）水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水 化熱將使混凝土的溫度相應升降約 1C,因此必須控制好水泥用量，降低 水化熱。應優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、 粉煤灰水泥、復合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應小 于0。6。坍落度

7、要求140180mm2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mn為主的混凝土，含泥量少于1% .3）細骨料砂：細度模量2。63.0，含泥量少于3%。4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時.5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間 , 適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量, 可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減 少混凝土的溫度應力?；炷翍孪葧瑪嚢枵具M行試配 , 在相關性能參數(shù)滿足要求時方 可. 另在施工過程中應根據(jù)現(xiàn)場實際情況作必要的調整。二、混凝土供應本

8、工程混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用汽車泵輸送混凝土 . 而本工程的 混凝土采用商品混凝土 , 配合比由混凝土攪拌站提供 ,并要求保證混凝土 的質量及供應量。 本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求 , 故混凝土要按 設計要求添加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密 實度。每車砼進場后 , 先核對送貨單現(xiàn)任務單上的強度等級、抗?jié)B等級是 否與設計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度 （1418cm之間），滿足要 求后方可使用 , 不合格的堅決作退貨處理。三、混凝土澆搗的注意事項 筏板及壁墻混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在 初凝時間內連續(xù)澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在 3 小

9、時左右。 因為筏板及壁墻有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實 度。施工中要注意以下事項： （1）砼澆搗前 , 先派人澆水 , 將磚臺模澆水濕透 . 重復檢查鋼筋安裝的正 確性，并架設安裝好砼泵管。對每個測溫孔進行密封，防止?jié)仓艜r砂 漿流入測溫管內發(fā)生堵塞 . 同時對測溫管嚴加保護 , 防止破壞，以確保測 溫工作順利進行 .（2）砼泵送前 , 泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等 機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。（3 ）砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸 1min 后再反轉出料。出料時 如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應立即停止出料。（4）落料高度不得大于 2m.（5

10、）嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強砼各環(huán)節(jié)管理 ,現(xiàn)場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板內 . 殘存的 砼，不準放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍少于 2cm。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當延長初凝時間 .（9）商品砼澆筑前應每車測定坍落度，看是否符合規(guī)定要求。（10）砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、側 板模板上，防止造成筏板底部、側面處夾砂、夾渣。四、大體積混凝土溫度控制技術 （1）、混凝土內部最高溫升的理論計算 根據(jù)精確度要求，在混凝土內部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其

11、他次要因素。根據(jù) 所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內部內最高 溫升值、各齡期的溫升、非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值、 各齡期混凝土的收縮當量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強度相比， 如果ft/ 6（ t） 1.15，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應采取 相應的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質量安全?；炷翝仓?根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產(chǎn)生的混 凝土溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值應不超過同齡期混凝土的抗拉 強度，則表示所采取的各技術措施能有效地控制預防裂縫的

12、出現(xiàn) ，不致于引起基礎出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應采取加 強保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、 彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。T = mcQmcQ-mtTmax= cp （公式一）T（t）=- （1-e（公式二）式中:Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值C）；T（t）-齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值m每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3），為356kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42。5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為334KJ/kgc混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kg之間，一般取0.96kJ/kg;p混凝

13、土的質量密度，取 2400 kg/m3;t混凝土的齡期（d）;m-與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關的經(jīng)驗系數(shù)，一般取0。20。4, 本例取0.3 ；e常數(shù)，為 2。718。£ y（t）= £ 0y （1-e-0。01t） MMMM （公式三）式中：£ y（t）-非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值；£ 0y-標準狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.24 X 104；e常數(shù)，為 2.718 ;t-混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（d）;M、M2、MM。一一考慮各種非標準條件的修正系數(shù)-0。09t、E（t）=Ec（1-e£ y(t)I y(

14、t)=-a(公式四)8 =-E(t) a T1-un1cosh L2Eitn iTi t ?Si t (公式六)（2 ）、養(yǎng)護保溫計算大體積混凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混 凝土的內外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采用1層塑料薄膜加23層麻袋的復合養(yǎng)護方法。塑料薄膜 的密封性能改變了麻袋易于通風透氣的問題。麻袋養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得：8 =0.5H 入(Tn-T h) K/ 入 1(T max Tn)式中：8為麻袋厚度；H為大體積混凝土厚度，本工程為1。01.6m, 入為草袋的導熱系數(shù)，0.14W/(m。k)；入i為混凝土的導熱系數(shù)

15、，2。3W/ (m.k); Tn為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度，當混凝土內外溫差控制在25C時，Tn=Tmax25=46C ;Th施工時大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值，K=1.3.由此得8 =0。5 入 H (Tn Th) K/ 入 1(Tmax TO 0。0220.035m=2。2cn3.5cm即通過理論計算采用 2 層麻袋進行大體積混凝土養(yǎng)護時 , 其內、外部 溫差可控制在25C以內。但在施工時實際溫度與理論計算時是不一致的， 可重新計算予以調整，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。五、混凝土的泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底.在混凝土墊層在施工時，預先在

16、橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板底部預留孔排出坑外。六、施工縫的處理方法在側壁施工縫位置預埋 400X 3止水鋼板，鋼板之間要燒焊圭寸閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后 澆前，先把原混凝土面打毛 , 清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以 及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mmrlOOmr）與混凝內成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。七、混凝土的養(yǎng)護1 、基礎底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護。（ 1 層薄膜 +5cm常溫水

17、）預計混凝土水化熱在混凝土澆筑 3 天后出現(xiàn)峰值（具體時間可 由測溫點讀得），養(yǎng)護總時間不得少于 14天，防止出現(xiàn)溫度裂縫 .蓄水養(yǎng)護 3 天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側壁模板、梁板模板及 支撐的施工正常進行 . 蓄水養(yǎng)護滿 7 天后，筏板基礎改用覆蓋灑水養(yǎng)護 .第四節(jié)、產(chǎn)品保護措施1 、工程施工前做好方案 , 協(xié)調土建與水電設備安裝的施工，避免重復鑿 孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調不準隨便移動預埋管線；完 工后及時做好檢查驗收。2、大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度測量時間不少于14天，前4天達到強度設計30%以前每隔2h測一次， 達到強度設計 30以后

18、每隔 4小時測量一次后 3天每隔 8小時測溫一次， 測溫過程如發(fā)現(xiàn)溫差大于25C時,要采取有效措施（加深蓄水深度）.3、大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應 隨時復核鋼筋的位置 , 并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位筋 （不小于 A12， 水平定位筋距基礎頂面或樓面50cm）,再沿與水平定位筋垂直的方向，用16 號鉛絲在基礎鋼筋上將水平筋加以固定 ,以保證位置正確 .4、混凝土初凝后即覆蓋養(yǎng)護 , 保持砼表面整天濕潤。5、混凝土強度達到1。2N/mrh前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五節(jié)、質量保證措施1 、所有預拌商品混凝土，生產(chǎn)廠家除水泥有出廠合格證外，必須進行品

19、質檢驗后才能使用 , 砂石亦應檢查 , 合格后方可使用，拌制時應用自來水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強度等 級、水泥標號、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石的質量要求、坍落度、緩凝時 間要求，并注明使用部位 .3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物 .4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態(tài)，并經(jīng)試運行 檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設置水平標志6、澆搗混凝土應連續(xù)進行，不允許隨意出現(xiàn)工作面接口冷縫 .7、澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板 . 澆搗過程中，必須配 有鋼筋工、木工看護鋼筋、模板等 , 及時處理可能發(fā)生的意外情況，防患 于未然.8、

20、每次澆搗混凝土現(xiàn)場應測試商品混凝土的坍落度并按規(guī)定預留試件.9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質量帶來負面的影響，除密切關注天 氣預報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝土。10、如出現(xiàn)泵車發(fā)生故障，則應組織人員對泵車進行修理并啟動商砼站備用的汽車泵；。11、各棟號混凝土試塊留置： 2組（標準養(yǎng)護 ）;2 組（自然養(yǎng)護 ）；第六節(jié)、安全文明生產(chǎn)措施1、建立項目經(jīng)理及項目技術負責人為正副組長的質量安全及防火管理小 組，全面負責項目的質量安全防火工作。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn) 場；嚴禁一切違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程人員要嚴肅處理。3、做好安全學習

21、 , 包括新工人進場 ,班前班后安全學習 , 班組經(jīng)常性學習 有針對性的安全技術交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。4、開機工、機修工、電工、電（氣 ） 焊工等特殊工種，要持證上崗，專 人專職; 電工安全操作需兩人以上 ; 對各種施工機械設備要定期檢修保養(yǎng) 不準帶病運行，不準超負荷使用。5、設置專用保護零線，末級開關箱裝設漏電保護器，要做到一機一閘、 一防漏電開關，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和 機械設備的名稱。每日檢查一次機械設備的接地電阻，并詳細記錄存檔 備查。必須按有關操作規(guī)程進行施工 , 用電安全必須按有關的規(guī)范執(zhí)行。6、臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃，埋地敷設，實行“三相

22、五線制" 供電；用電設備有二級保護措施；在潮濕環(huán)境下操作的手動工具如振動棒的電源線應采 用防火絕膠皮線電纜 ; 所有電制箱均采用鐵制箱。7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現(xiàn)場；要組織全面 檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改?；炷翝仓┕し桨?、工程概況福佳斯南湖花園B-7 #樓位于泰安市南關街與南湖大街交叉口東北側。本工程地下 2層儲藏室，地上 18層均為住宅，層高均為 2.9m； 東西長52。15m南北寬18。20m;地上部分采用抗震縫分為兩個結 構單元。建筑總高度為52。65m,總建筑面積為15976。2川。鋼筋混凝土基礎筏板全長55。05m,寬20.9m,厚1。2m需澆注

23、的混凝土量約計1260m,強度等級為C35P6.因筏板的厚度大 , 連續(xù)澆注的混凝土量大 , 按大體積混凝土組織 施工。重點控制三項內容：第一、混凝土澆注后的內外溫差，防止裂縫產(chǎn)生。 第二、合理組織澆注順序，防止產(chǎn)生冷縫。 第三、所用水泥品種、外加劑品種的選用與合理的配比，滿足 大體積防水混凝土的施工要求。2、施工部署(1) 混凝土供應方法：全部使用商品混凝土，為防止出現(xiàn)意外和 滿足供應能力，與生產(chǎn)廠家協(xié)商兩條生產(chǎn)線同時供應統(tǒng)一調配 .(2 )澆注機械：采用兩臺(HTB-80)拖式泵澆注混凝土，澆注范圍 為筏板基礎。(3) 澆注能力：拖式泵正常澆注能力 30nVh,共計42h。兩臺泵車，預計3

24、6小時完成(4 )澆注順序：整體自西向東澆注，以斜面分層形式向前推進，每 層厚度w 500mm保證“薄層澆注、一個坡度、一次到位”的十六字 方針。坍落度為140 160mn的混凝土最大斜面寬度約7m混凝土量約3_80m,可在3小時內完成，小于緩凝時間46小時，滿足不出現(xiàn)冷縫 的施工要求。(5 )工藝流程3、人員組織在整個筏板澆注期間，分兩班作業(yè)，每班12小時。(1) 成立臨時協(xié)調小組：其中，總協(xié)調 1人，組長1X2=2人， 調度1X 2=2人，要求小組人員有獨立作業(yè)能力。(2) 主要作業(yè)人員：振搗手4X 2=8人，找平、覆膜等6X 2=12人. 拖式泵管拆裝6人，機械修理1X 2=2人，泵車操

25、作1X 2= 2人，電工 1X 2=2人，輔助作業(yè)人員若干.4、操作方法：(1)根據(jù)每段混凝土泵送時自然的斜面，在澆注段的上、中、下分別布置三個振搗器，沿澆注方向平行推進，以保證混凝土內部的交接密實。（2）振搗手操作振動器要做到“快插慢拔” ，振動過程中應將振動 棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應插 入下層5cm左右,以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時， 應在下層混凝土初凝前進行。（3）振搗手操作振動器插入要均勻排列， 可采用“行列式”或“交 錯式”的次序移動，不能混用，以免造成漏振，每次振動移動的距 離為 3040cm.（4）每一插點要掌握好振搗時間 , 過短混

26、凝土不易振實，過長可 能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約 20 至 30 秒，使用 高頻振動器時也不宜小于 10秒，應使混凝土表面呈水平不顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。（5 ）混凝土在泵送過程中不得進行振搗，讓混凝土塌落度損失一 部分，目的是讓混凝土在低流動狀態(tài)下被振搗，減少混凝土流淌的 坡度,縮小作業(yè)面，有利于防止施工冷縫的發(fā)生。本次混凝土澆注終 凝時間控制在 6小時，所以混凝土入模后 45分鐘內可不振搗 .（6）混凝土澆搗至設計要求標高后 , 由粉刷工用刮尺刮去表面浮 漿，接近初凝 （混凝土有一定的硬度，用手摁有明顯痕跡）時，木抹 搓抹 , 終凝前進行二次搓抹 ,

27、 減少裂縫出現(xiàn)。5、材料要求 ：在混凝土澆注前，商品混凝土廠家必須提供全部原材料的出 廠合格證、復驗報告以及混凝土配合比 .（1）原材料水泥：選用中聯(lián)P。042 5暜通硅酸鹽水泥以便有效降低水化熱， 要求水泥有專庫儲存，貯存期不短于 14 天，以保證水泥的安定性。 外加劑：選用高效減水劑，在做試配前 , 必須首先測定其減水率、 相容性、緩凝時間以及對強度的影響情況等各項指標，以便有效降 低水化熱，調整水化熱的峰值時間，防止裂縫發(fā)生提高抗?jié)B性。砂、石：選用中砂（汶河）和碎石 （ 道朗），中砂模數(shù)不小于 2.5， 含泥量小于 2%，石子含泥量小于 1。其它指標應符合 GB/T14684 93 和

28、GB/T14685-93 的要求。粉煤灰：選用I級粉煤灰（石橫電廠）.（ 2）混凝土坍落度要求 :混凝土入模坍落度要求為140 160mm初凝時間6小時。6、技術措施：（1）混凝土水化熱計算 : 根據(jù)所用的水泥、外加劑的混凝土試配結果以及自然溫度等條件，計算出內部最高溫度為44。57C。計算公式如下：T= T° + WK QX K/CX R= 5+ 355 X 421 X 0。61/0.96 X 2400= 44。T混凝土內部最高溫度Q水泥水化熱W每立方米混凝土中水泥用量C 混凝土的比熱R混凝土的容重K溫度系數(shù)T0混凝土入模溫度（2 ）保溫養(yǎng)護措施 : 根據(jù)計算出的混凝土內部最高溫度

29、，覆蓋厚度 以及以往施工經(jīng)驗，為保證混凝土表面溫差小于25C,可采用覆膜與 覆蓋草簾相結合的方法，來滿足溫差要求，即在混凝土分段澆注， 分段二次搓平完成后 , 首先覆蓋一層薄膜，然后覆蓋一層草簾。 如超 過 25 C, 說明保溫措施不滿足要求，采取覆蓋薄膜蓄水保溫養(yǎng)護 （1 層薄膜+5cm常溫水）,預計混凝土水化熱在混凝土澆筑 3天后出現(xiàn)峰 值（具體時間可由測溫點讀得 ） ，養(yǎng)護總時間不得少于 14 天，防止 出現(xiàn)溫度裂縫。室內蓄水養(yǎng)護借助基礎上翻 300mm高外墻作為圍擋，在電梯及 集水坑處粉刷水泥砂漿臺階阻水，蓄水保溫養(yǎng)護；室外基礎外伸筏 板處 , 在其邊緣粉刷水泥砂漿臺階阻水 , 蓄水保

30、溫養(yǎng)護。蓄水保溫養(yǎng) 護期間，測溫工作緊隨著進行觀察。蓄水養(yǎng)護滿 7 天后，筏板基礎改用覆蓋灑水養(yǎng)護 .（ 3）混凝土供貨措施：嚴格控制原材料和配合比 , 派專人到廠家 攪拌現(xiàn)場負責監(jiān)督質量和協(xié)調供應速度。（4）模板：筏板外側四周上翻的300mm高外墻用吊模，直經(jīng)12對 拉螺栓，周圈外墻在車庫內，外墻對拉螺桿可不焊止水環(huán)。（ 5）鋼筋架立與綁扎：因筏板上下層鋼筋間距大，且上層鋼筋重 量大,為保證面層鋼筋的穩(wěn)定和定位準確 ,用直經(jīng) 18 的鋼筋做馬凳， 縱橫間距1。2m梅花狀設置。底層和面層鋼筋按翻樣單編號掛牌，對號綁扎。為保證上部插筋位置正確，用經(jīng)緯儀將上部柱、墻的軸 線,引到面層鋼筋上。 插筋

31、保證位置正確后 ,四周點焊固定于筏板面筋 上。（6）后澆帶施工：模板采用直經(jīng)14鋼筋縱向間距150MM勺骨架， 內設一層鋼板網(wǎng)一層密目網(wǎng)的方法；混凝土按設計要求在同層結構 施工經(jīng)束二個月后施工。7、注意事項（1 ）施工道路修整：現(xiàn)場施工通道應重新修整平整及壓實，規(guī)劃 出混凝土輸送車的停車區(qū)、拖式泵的卸料，應特別注意保持基坑邊 坡的穩(wěn)定，各種機械不可距基坑過近，澆注前可通過試壓來確定， 并定人負責邊坡穩(wěn)定性觀察。（ 2）施工機械檢修 : 拖式泵、振搗器等機具，施工前都應進行認 真徹底的檢修，并根據(jù)機械狀況備足備用件及振搗器，機修工定出 應急維修措施 .（3）施工用電：提請甲方與供電部門溝通，確保

32、混凝土澆注期間 的正常供電 . 場內電路要安全，配電盤引至作業(yè)面，保證電纜線不發(fā) 生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。（ 4）工作交接 : 接班的管理與操作人員應提前進入現(xiàn)場， 與交班人 員詳細交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本 班的作業(yè)面振搗，才能交班，以防交接不清發(fā)生漏振。（5）混凝土澆注前必須對全體參加人員進行安全和技術交底，使 每個人明白自己所處的位置，工作內容和注意事項。并張榜公布關 鍵崗位上的人員名單 , 以利工作協(xié)調 .（6 ）四周的外墻混凝土澆灌時混凝土易往模外側溢出 , 采取在筏 板面混凝土穩(wěn)定后再施工上翻外墻混凝土，四周外墻混凝土必須在 混凝土初凝前施工結束

33、。（7）夜間混凝土施工，除高塔上兩個鏑燈外，應設電弧燈照明，保證施工作業(yè)面明亮。（8）混凝土施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業(yè)觀察，發(fā) 現(xiàn)漲模、跑模、鋼筋移位，要隨時糾正 , 保證在混凝土初凝前復振結 束。（9）筏板混凝土施工前應與工程指揮部或電業(yè)局聯(lián)系，確保開始 施工后不停電。二、混凝土測溫施工方案 本工程基礎筏板屬于大體積混凝土施工， 為防止溫度裂縫，有效的 控制溫度，特制定測溫方案如下。1、溫度計算：1、基本數(shù)據(jù)：A 混凝土強度： C35， P6B 混凝土采用泵送混凝土，水泥普通硅酸鹽水泥42。 5C配合比：水：水泥：砂：石：PNC外加劑=175 ： 355 ： 685： 1079：

34、 33:63D 入模溫度 ：T 0 =5oCE 最底氣溫： T=0 o C2、中心最高溫度 TMax：T 熱=355 x 421 x 0.61 /0。96 x 2400= 39.57 CTMax= T0 +T 熱 =5+39.57=44.57 oC2、保溫措施根據(jù)規(guī)范規(guī)定混凝土內外溫差不得大于25 o C .為防止產(chǎn)生溫度- 19 -裂縫，混凝土澆注完畢后應加蓋塑料膜和草簾子。3、測溫點布置位置。708(1)測溫點位置布置圖：o3o4(2)測溫管深入基礎板內部深度圖：賓500 *500 %覆蓋層各組測溫點剖面4、測溫方法混凝土內用巡查測溫儀測溫度，混凝土外用普通溫度計測溫5、測溫措施(1 )項

35、目部派專人負責測溫 （2）測溫設備埋入混凝土部分必須安全可靠，混凝土振搗過程中振 動棒不得碰到。（ 3）測溫時間：根據(jù)混凝土澆注時間及順序安排， 測溫從 1、2、3、4、5、6、7、8 各組（每組分上中下三點）分別進行 , 時間順序前三天內每兩小時 一次，三天后每 4 小時一次，七天后每 8 小時一次。（4 ）測溫記錄：根據(jù)時間順序記錄每個測點的溫度， 測溫記錄必須嚴肅認真 , 一 絲不茍。（5）測溫分析： 根據(jù)每次測溫記錄判斷混凝土內溫差、混凝土表面與塑料膜內溫差，如不超過25 °C,表示保溫正常；如超過25 °C,說明保溫措施 不滿足要求，采取覆蓋薄膜蓄水保溫養(yǎng)護（1層

36、薄膜+5cm常溫水）， 當混凝土內與混凝土面溫差、混凝土面與室外溫差均小于 25°C,且降 溫趨于穩(wěn)定后 , 停止測溫。（ 6）測溫曲線根據(jù)測溫記錄做混凝土溫度曲線 . 測量資料存檔。目錄一、工程概況 24二、施工部署 25三、技術準備 26四、材料準備 27五、施工現(xiàn)場要求 28六、外協(xié)工作要求 30七、混凝土攪拌 31八、混凝土澆搗 32九、大體積混凝土的養(yǎng)護 34十、 底板混凝土的溫度監(jiān)測 35十一、施工組織 36十二、安全文明生產(chǎn)措施 37十三、附圖及附表 38某高層筏板基礎大體積混凝土施工方案、工程概況擬建的*項目，包含住宅（自編號1-1 、 1-2 棟） 、地下室 （自編

37、號01）、住宅（自編號2 1、2-2棟）、商業(yè)（自編號S-1 ）、地下室（自編號02）、 商業(yè)（自編號S 2）、幼兒園、垃圾收集站各工程，總建筑面積 99487.99平方 米。該工程位于 *號，建設單位是 * 地產(chǎn)有限公司 ,施工單位是 *有限公 司。住宅（自編號 11、 1-2 棟）、住宅（自編號 2-1 、 2-2 棟）均為 32層,樓 層高度首層 5米、 232層均為 3米，從地面至女兒墻的高度為 98 米，剪力墻 結構，筏板基礎。地下室（自編號 01）、地下室（自編號 02）位于高層住宅的下 面，均為 2 層；地下室層高：負二層 3.7 米，負一層主樓部位 5。4米、其余 3。 6 米

38、 .商業(yè)（自編號S-1）位于場地東側，總高2層、局部1層，總高為9米、 首層為5米。商業(yè)（自編號S-2）位于場地西側，總高9層45米，樓層高度均 為 5 米；框架結構 .垃圾收集站處于商業(yè)（自編號S-2）和住宅（自編號1 1、1-2棟）之間， 為單層建筑物，高度 5 米；框架結構 .幼兒園位于場地西南側，共 3層（局部 4層） ，樓層高度均為 3。 9米;框架 結構。地下室（自編號 01+自編號 02）每層建筑面積 13082米 2，底板面相對標 高-9.10 米。高層住宅塔樓筏板基礎厚度 1。 8 米，其余地下室底板厚度 0.45 米（非塔樓部位柱下獨立基礎厚度 1。 3 米） ;整個地下室

39、底板采用后澆帶劃分 成12區(qū)，總砼量約11686立方米。筏板基礎及底板均采用 C35 S8混凝土澆筑（ 參見附圖 1）由于筏板基礎厚度及面積均較大，為保證其施工質量，需對筏板的混凝土 材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護等工序作出適當部署，特別要 處理好混凝土澆筑、硬化過程中產(chǎn)生的水化熱對混凝土結構的不利影響。二、施工部署工程量大、質量要求高是本工程的特點 . 為此，必須投入大量的人力、 物力， 以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保筏板基礎混凝土澆搗施工的順利進 行，保證工程質量 .本工程筏板基礎、地下室底板采用商品混凝土澆筑 . 施工按以下總體安排：模板：深度 850 內獨立基礎模板

40、采用砌筑磚模（其中 0400 深段 180 厚 , 400850深段240厚）；深度1350內筏板基礎外圍采用砌筑磚模（其中 0600 深段 240 厚, 6001350 深段 370 厚） ；后澆帶采用快易收口網(wǎng) +夾板+支撐或拉 結（另見安裝圖）； 450 厚底板外圍采用砌筑 240 厚磚模。電梯井、集水井磚模， 01000 深段 240 厚， 1000 2000 深段 370 厚， 2000 往下深段 490 厚。磚模 采用MU1（實心磚、M7 5水泥砂漿砌筑。對深度、長度較大的直墻磚模，每隔 300高應在水平灰縫砌埋2© 8通長鋼筋以增加剛度。磚模具體做法由現(xiàn)場實地 確定。注

41、意磚模外圍的空隙應采用砂質土分層夯實 （或填砂沖水灌實）。后澆帶 等的外露模板因考慮保溫養(yǎng)護需暫緩拆除，電梯井、集水井內可灌滿水養(yǎng)護?；炷帘茫翰捎?臺HBT60拖泵（或其中1臺為車泵），每臺供應量約60mVh , 實際施工時要求 3 臺泵 的砼總供應速度必須達到 100m3/h 以上.混凝土澆筑順序：10區(qū)-9區(qū)-4區(qū)-3區(qū)-12區(qū)-11區(qū)-8+7區(qū)-2+1區(qū) -6+5區(qū)。優(yōu)先澆筑高層區(qū)是考慮到其需有較長的保溫養(yǎng)護時間、且上部工程 量多。 如 12 區(qū)、 11 區(qū)的施工條件優(yōu)先具備時可先進行施工每區(qū)澆筑時間：10區(qū)、9區(qū)、4區(qū)、3區(qū)每區(qū)1820小時;12區(qū)、11區(qū)各 約 18小時；8+7區(qū)、

42、 2+1 區(qū)、 6+5區(qū)各約 8小時?；炷帘脵C設置位置 :原則上要做到泵管盡量短（最好不超 150米）、場地 能停放多輛砼攪拌車 .綜合考慮現(xiàn)場條件 ,澆筑 3、 4、 9、 10、 11、 12區(qū)時,在2、 7 區(qū)位置設 1 臺地泵或泵車，為此， 2、 7 區(qū)的土方挖至將達設計標高時應暫停 下一工序的施工， 其場地暫作為擺放泵車、 攪拌車行走之用 , 同時基坑邊應暫留 行車坡道。其余 2 臺 安放在工地西面工地門口空地內，泵管自西向東布設至澆 筑區(qū)（參見附圖 2）. 為便于攪拌車停待、周轉，工地門口的空地應盡量騰空。筏板基礎控溫辦法：內部采用埋設鋼管通水導熱降溫；露空的外側表面采 用覆蓋保

43、溫（70mm厚麻袋）、上表面采用蓄水養(yǎng)護（周邊依據(jù)蓄水深度砌筑120厚灰砂磚墻攔水 .具體蓄水深度要據(jù)測溫情況確定 ） ，蓄水養(yǎng)護時間長短依據(jù)測 溫結果具體確定；上、中、下采用測溫監(jiān)控 .三、技術準備1、 本工程地下室底板混凝土設計強度等級為 C35抗?jié)B等級為P&2、施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。3、編制專題施工方案，并對操作人員進行技術交底。施工人員必須熟悉既定的 施工方案及有關要求 .4、 測溫工作準備：本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大 ,為防止混凝土水化 熱影響混凝土施工質量 , 必須對混凝土水化期間進行測溫，以指導混凝土的養(yǎng) 護。5、做好交接檢、

44、專檢及技術復核工作 ,對模板工程、鋼筋工程必須認真做好交 接檢、專檢、技術復核檢查工作。對墻柱插筋、預埋件、集水井等做好技術復 核工作, 確保符合設計及施工規(guī)范要求。四、材料準備1、經(jīng)混凝土攪拌站進行試配，本工程筏板基礎混凝土原材料擬采用：水泥：Po42。5礦渣硅酸鹽水泥，或 PO42.5低熱普通硅酸鹽水泥（但一旦確定 后, 水泥品種要保持一致，中途不得改變） 。粉煤灰：采用二級粉煤灰。細度用 0.045mm方孔篩過篩篩余量不大于 45%標 準稠度用水量不大于 58; 燒失量不大于 12%；二氧化硅含量不小于 40；二 氧化硫含量不大于 2% .碎石：選用540mm連續(xù)級配的花崗巖碎石，其針、

45、片狀顆粒含量不大于15% ,含泥量不大于 1%。砂子：采用細度模數(shù) 2.63.0 的中粗砂，含泥量不大于 1%。 混凝土：混凝土配合比采用 60 天齡期強度作為混凝土配合比強度設計指標 ,坍 落度120160mm進行60天強度的試配同時要求進行 28天強度的試驗. 混凝土用外加劑采用泵送劑、緩凝劑 . 要求砼到場后初凝時間要達 6 小時。 以上各混凝土的原材料根據(jù)配合比及本分項工程混凝土量由混凝土攪拌站一次 準備齊全。2、混凝土供應量要求 ： 供應量確保每小時不小于 100立方米。3、 混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆注考慮配備 3臺HBT60或其中一臺為泵 車）混凝土輸送泵，一臺HBT60型混

46、凝土輸送泵輸送能力可達60nVh ,輸送過程 中考慮到混凝土輸送的各種因素每臺實際輸送量按 33m3/h 計. 為防止混凝土輸 送泵輸送過程中出現(xiàn)意外情況 ,另應聯(lián)系供應單位為本工程施工備用輸送泵。4、混凝土運輸車輛：由混凝土攪拌站根據(jù)自身的生產(chǎn)和運輸能力、路途遠近、 道路交通情況等綜合考慮確定.5、振動棒：直徑 50 毫米混凝土振動棒 15 臺，平板振動器 1 臺。磨漿機 1 臺。6、混凝土測溫：混凝土測溫儀器及有關配套用品由采購部門負責落實。需在混 凝土澆筑前埋設的熱電偶及測溫線應按規(guī)定埋設好。 擬采用的測溫儀器為 JDC-2建筑電子測溫儀，配套的預埋式測溫線長度有 0。5 米、1。5 米

47、、2.5 米三種五、施工現(xiàn)場要求1. 底板鋼筋綁扎完成 , 預埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應經(jīng)： 班組自檢 - - 項目質量檢查員專檢 - 監(jiān)理及建設單位隱蔽驗收檢查完 成。各專業(yè)工序復核檢查完成。2. 墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制網(wǎng)放出墻、 柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成 , 剪力墻板插筋用 梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調墻柱插筋定位箍 檢查和框架柱插筋垂直度檢查（最好設定位箍筋 +點焊固定 ） 。3. 墻、柱插筋上根據(jù)標高控制點標出底板澆筑標高 , 在上層鋼筋網(wǎng)上加設標高 控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上

48、層馬凳支架鋼筋上。標高控 制點的間距不得大于 2 米.為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動 , 由項 目專業(yè)施工技術人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復核混凝土澆筑標高 .4. 墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業(yè)施工技術員和項目質檢員進 行復核 , 經(jīng)復核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土。5. 導熱水管按要求布置： 10、9、4、3 各區(qū)筏板基礎在鋼筋綁扎中后期布置導熱水管.導熱水管采用DN25薄壁給水鋼管，分上、下2層蛇形布置：上、下 層互相垂直，下層距板底 0.80 米、上層距板底 1。30 米,周邊距混凝土側 面 0。5 米。每層水管的水平間距 1.0 米（導熱水管布置參見附圖 3）.

49、導熱- 28 -水管設置完畢，要試運行，經(jīng)檢查正常、能通水且不漏 , 才可澆筑砼6. 測溫線埋設：溫度監(jiān)測布點要兼顧“均勻布點”與“重點布點”的原則。 基礎在鋼筋綁扎完成、澆筑混凝土之前，設置測點。每個監(jiān)測點布置上、中、下3個測點，其中上測點距混凝土上表面 50100mm中測點距混凝土 底板下表面1200mn位置,下測點距混凝土底板下表面600mm所有測溫傳感 器必須事先編號，并繪制測溫點布置圖。傳感器接線口要用透明膠帶保護 好、并編號 , 防止混凝土澆筑時污染金屬接口。 測溫探頭埋設時要避開鋼筋、 水管等金屬構件300mm以上0 （測溫點布置參見附圖4）7. 混凝土輸送泵按方案確定的位置安設

50、，輸送泵管按方案確定的相對位置設 置, 輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去 泵管后由鋼筋工及時將偏離設計位置的鋼筋矯正0混凝土輸送管搭設專用 支架架設、支架與泵管同時逐段拆除08. 為便于混凝土輸送過程運輸車輛場內暢通 , 提前一天清理現(xiàn)場，將場內占道 材料移至場外 , 材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間 不得安排其他大宗材料進出場0確?；炷吝\輸場內通暢 .9. 混凝土輸送泵輸送管道濕潤0混凝土輸送泵輸送混凝土之前用 水泥砂漿潤 濕管道 ，從管道出口流出的水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑， 不得放入基坑或基礎內010. 清除筏板基礎內雜物

51、0筏板基礎混凝土澆筑前將基礎內雜物清理干凈，由 于基礎高度較大 , 綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎內 灰塵或清出基礎內小型雜物 , 鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預先清除一 遍。（注意凡相對低洼、易積水之處應設置集水坑，以便沖水清污、抽干積 水）11. 灑水濕潤模板和基層 . 為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結合良好，遇天氣 干燥時應先將澆筑部位的基層和周邊模板 （ 磚胎?；蚰z合板模）灑水濕潤， 但不得有積水。12. 安全檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毎踩珕T和工地值班電工對整個工程的照明 系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進行一次檢查 , 確保施工期間供電、照明正常。測量員進行 邊坡監(jiān)測。檢查基坑圍護情況

52、、馬道支架等 . 對每一振搗器、混凝土輸送泵 配置的專用開關箱進行檢查。13. 基坑降水在施工期間必須保證降至基坑底 0。5 米以下。六、外協(xié)工作要求1、按計劃，每澆筑區(qū)必須連續(xù)進行 1020 小時澆筑施工，時間較長的需進行 夜間施工，因此應做好外協(xié)、夜施申報工作，以保證施工順利進行。2、車輛進出需做好交通、城管協(xié)調工作。因本工程砼澆筑強度高，施工車輛進 出頻繁，所以要做好交通、城管部門的協(xié)調。特別解決工地門口的交通和攪拌 車的停、等問題。3、夜間施工對周邊居民有一定的影響， 由項目辦公室負責做好周邊居民的工作， 取得周邊居民的諒解。4、預先查詢天氣預報 , 保證澆筑、初期養(yǎng)護期間沒有下雨、寒

53、潮5、為避免因停電、停水對本施工造成嚴重影響 , 所以必須預先向供電、供水部門咨詢，如市政供電、水系統(tǒng)有停電、水檢修時，則不應進行本澆筑施工。七、混凝土攪拌1、混凝土配合比設計中充分考慮大體積、大厚度混凝土的特點，既要保證混凝 土的強度和抗?jié)B要求 ,又要降低混凝土內部水泥水化產(chǎn)生的水化熱 . 考慮推遲和 分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在 68小時, 保證混凝土接合面不留冷縫 . 同時較長初凝時間對應付一些突發(fā)事件（如設備故障、拆卸泵管等）造成的臨 時停工也是有利的 . 混凝土開盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強度試驗 報告和抗?jié)B試驗報告以及混凝土堿含量報告。2、根據(jù)廣州花都地區(qū)歷年的氣溫情

54、況 , 本分項工程施工時預計室外氣溫為 815C，所以如無意外，對施工較為有利（混凝土入模溫度宜控制在30C以下）。3、 混凝土攪拌站相關技術人員必須認真核對混凝土原材料試驗報告、混凝土試 配試驗報告及混凝土配合比 , 進行開盤鑒定 , 核實后填寫開盤鑒定記錄，并留取 開盤試件。4、混凝土攪拌坍落度的控制 . 本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度控制在120-160mm攪拌站負責混凝土出廠坍落度檢驗及控制；現(xiàn)場試驗員 對混凝土進行現(xiàn)場抽查檢驗， 測定入泵混凝土的坍落度 . 對不符合要求的砼， 必 須作退貨處理 .5、混凝土入模時間控制。 混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模最長時間不

55、得超過 2 小時;攪拌站必須與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系 ,以控制供料時間。八、混凝土澆搗1、澆搗順序每一澆筑分區(qū)須一次澆筑完成，不得留設施工縫，也不許因其他原因而形 成冷縫，因此每一澆筑分區(qū)必須保持連續(xù)施工、澆筑方向均按從東向西?；炷翝矒v順序：從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計劃、 順序、速度和施工場地等要求，在基坑西側布置2臺HBT60型混凝土輸送泵，用水平輸送管泵送 （ 泵機、泵管布置走向參見附圖 2）。另外，泵車設置在 1、 2、 7 區(qū)位置，澆筑過程中，如需“養(yǎng)口”時 , 由于泵車的機動性較好，一般情況下 應多動用 . 再者，如采用泵車仍未滿足“養(yǎng)口 "的要求時，可動用塔

56、吊吊運砼協(xié) 助。為了便于混凝土輸送管道的安裝 , 每條輸送管道都需搭設管道支架（支架 馬道）,管道支架采用© 48鋼管搭設在上層鋼筋之上。混凝土輸送管道支架可分 段制作 , 在現(xiàn)場拼裝。2、澆搗工藝混凝土采用連續(xù)澆搗的原則， 確?；炷撩軐崯o冷縫。 澆搗采用平面分條、 斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。 （參見 附圖 5）筏板基礎混凝土厚度為 1.8 米, 混凝土澆搗斜面分層坡度一般為 1：61:8 。 施工時要避免混凝土因流動性大， 自由流淌距離過長 , 造成一次攤鋪面積過大的 困難；混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于 3小時為原則 , 本分項工程按每層厚度最大按600mm空制，保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫對厚度 450的地下室底板則一層澆筑完成 ,但應注意分帶澆筑， 以免造成冷 縫, 本工程中，澆筑帶寬可取 4 米，具體視現(xiàn)場施工能力而定。在有獨