箱梁預(yù)制工程施工安全技術(shù)交底(可編輯)

1、箱梁預(yù)制工程施工安全技術(shù)交底一、鋼筋加工安全施工要點(diǎn)1、鋼筋加工1) 鋼筋施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定 , 作業(yè)前應(yīng) 對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可使用 .2) 鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí) , 非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn) 場(chǎng)。3) 鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前 ,應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) ,檢查刃口是否松動(dòng) , 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能 進(jìn)行切斷作業(yè) . 切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼 筋直徑小而集束切割 .4) 采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí)，鋼筋直徑不宜超過(guò) 20mm使錘人員和把扶鋼 筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開(kāi) , 并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。5) 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚

2、，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。6) 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮 , 不得任意推拉。7) 作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地 , 切斷電源，鎖好電閘箱 .2、電焊施工安全要點(diǎn)1) 焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線 柱處應(yīng)有保護(hù)罩。2) 現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。3) 焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi) 等事故的安全措施 .4) 嚴(yán)禁在運(yùn)輸中的壓力管道、裝有易爆易燃物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊 接和切割5) 在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通 風(fēng)

3、設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過(guò)12V,焊接時(shí)必須有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴 涂過(guò)油漆或塑料容器內(nèi)焊接。6) 高空焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并 有專人監(jiān)護(hù)。7) 電焊線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,如通過(guò)軌道時(shí) , 必須從軌道下面穿過(guò)。8) 接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上，接地電阻不大于4Q.9) 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的 地方并穿好絕緣鞋。10) 長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)，使用前,必須檢查其絕緣電阻不得低于0.5 Q ,接線部 份不得有腐蝕

4、和受潮現(xiàn)象。11) 焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開(kāi) 被清的焊縫。?、B級(jí)80? 12)在載荷運(yùn)動(dòng)中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，如超過(guò)A級(jí)60時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫。13)施焊現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)，不得堆放放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃易 爆物。作業(yè)后 , 清理場(chǎng)地、滅絕火種，切斷電源 , 鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可 離開(kāi).二、模板施工安全操作要點(diǎn)1 、 模板作業(yè)場(chǎng)地1) 模板作業(yè)場(chǎng)地必須符合安全要求，木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料 堆集和場(chǎng)內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局 .2) 模板作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必須的防火

5、器具。 四周應(yīng)設(shè)置圍欄 , 作業(yè)場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火。相關(guān)人員均應(yīng)了解防火要求 , 會(huì)使用防火器 材，有相應(yīng)的防火知識(shí)。3) 鋼模、木材應(yīng)堆放平穩(wěn),原木垛不得超過(guò)3m垛距不得小于1.5m，成材垛 高一般不得超過(guò)4m，每增加0。5m應(yīng)加設(shè)橫木.垛距不得小于1m作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)避開(kāi) 高壓線路。4) 下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運(yùn)出場(chǎng)地進(jìn)行妥善處 理。2、模板制作1) 制作模板時(shí)應(yīng)細(xì)致選料。制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重、螺釘孔過(guò)多、開(kāi)裂 等材料 . 木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。2) 制作鋼木結(jié)合模板時(shí)，其鋼木結(jié)合部位的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3) 制作中應(yīng)隨時(shí)檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落

6、現(xiàn)象，應(yīng)立即修好。4) 用舊木料制作模板時(shí)，應(yīng)將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。3、模板支立及拆除1) 用人工搬運(yùn)、支立較大模板時(shí)，應(yīng)有專人指揮 , 所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度 綁扎牢固。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動(dòng)傾覆 .2) 支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)， 應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐 , 上下必須頂牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作臺(tái) . 整體模板合攏后， 應(yīng)及時(shí)拉桿斜撐固定牢靠 , 模板支撐不得釘在腳手架上 .3) 用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后F面不得站人或通行.模板下放，距地面1m時(shí),作業(yè)人員方可靠近操作。4) 高處作

7、業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi) . 傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄?臺(tái)和木料上，更不得插在腰帶上 .三、預(yù)應(yīng)力張拉施工安全控制要點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉施工前，應(yīng)做好以下工作 :1) 張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi) .2) 檢查張拉設(shè)備工具 ( 如千斤頂、油泵、壓力表、有關(guān)、頂楔器及液控頂壓 閥等) 是否符合施工安全要求，壓力表是否按規(guī)定進(jìn)行周期檢定。3) 錨環(huán)和錨塞使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查及試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4) 高壓油泵于千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口必須完好無(wú)損 ,螺母應(yīng)擰緊 ,油泵操 作人員要戴防護(hù)眼鏡。5) 油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度于壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均 勻，安全

8、閥應(yīng)保持靈敏可靠。6) 張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，使加載、減載速度保持一致。2、在已拼裝或現(xiàn)澆的箱梁上進(jìn)行張拉作業(yè)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)搭好作業(yè)平臺(tái) , 并保證張拉 作業(yè)平臺(tái)、拉伸機(jī)具支架要搭設(shè)牢固 , 平臺(tái)四周應(yīng)加設(shè)護(hù)欄 .高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)上下 扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃應(yīng)安掛牢靠 , 必要時(shí)應(yīng)另備安全設(shè)施。張拉時(shí)作業(yè)人員 應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè) , 千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人 ,以防錨具及夾片彈出傷人。3、應(yīng)檢查混凝土的強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，方可張拉。4、應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的張拉程序及順序進(jìn)行張拉 , 張拉作業(yè)中應(yīng)集中注意力，看 準(zhǔn)油表讀數(shù)，記錄準(zhǔn)確無(wú)誤。5、張拉操作中如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象 ( 如油表劇烈抖動(dòng)、發(fā)

9、生漏油、電機(jī)聲音異常、 伸長(zhǎng)量異常、發(fā)生斷絲、滑絲等 ) ，應(yīng)立即停機(jī)檢查。6、張拉完畢退錨時(shí) ,應(yīng)采取安全防護(hù)措施，防止夾片彈出傷人，退夾片時(shí), 不 得強(qiáng)擊。7、張拉時(shí)和張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩側(cè)均應(yīng)妥善保護(hù) , 不得壓重物。張拉完 畢未壓漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束和鋼筋 , 不得在梁端附近 作業(yè)或休息。8、管道壓漿時(shí) , 應(yīng)按規(guī)定壓力進(jìn)行，施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤 后方可作業(yè)。壓漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用品。關(guān)閉安全閥時(shí), 作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，以確保安全。四、起重作業(yè)安全操作要點(diǎn)1、吊裝作業(yè)1) 大型吊裝工程，應(yīng)在編制的施工組織設(shè)計(jì)上，制定安全措施

10、，并向參加施 工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2) 吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要 求，其他人員要有明確分工 .3) 吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊4) 各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用。5) 鋼絲繩的安全系數(shù)，不應(yīng)小于表 8-3 的要求。 鋼絲繩安全系數(shù)用途 安全系數(shù) 用途 安全系數(shù)纜風(fēng)繩 3.5 吊掛和捆綁用 6支承動(dòng)臂用 4 千斤繩 810卷?yè)P(yáng)機(jī)用 5 纜索承重繩 3 。756) 地錨要牢固 , 纜風(fēng)繩不得綁扎在電桿或其他不穩(wěn)定的物件上。7）作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況 , 應(yīng)將重物落至地面，不得懸掛在空中。2、起重機(jī)具安全操作要點(diǎn)

11、A、卷?yè)P(yáng)機(jī)1）卷?yè)P(yáng)機(jī)的各部機(jī)件 , 電氣元件以及安全防護(hù)裝置、鋼絲繩等應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)建筑卷?yè)P(yáng)機(jī)安全規(guī)程（ GB 13329 91）的規(guī)定.2）卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定 , 防止受力時(shí)位移和傾斜 ; 操作位置必須視野開(kāi) 闊，聯(lián)系方便；3）作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、傳動(dòng)滑輪等 , 發(fā)現(xiàn)故障 應(yīng)立即排除。4）通過(guò)滑輪的鋼絲繩不得有接頭、結(jié)節(jié)和紐繞，鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊 作業(yè)中最少需保留三圈。5）操作人員不得擅自離開(kāi)崗位，作業(yè)中突然停電 , 應(yīng)立即拉開(kāi)閘刀，并將運(yùn)送 物件放下。B、輪胎式起重機(jī)和履帶式起重機(jī)1）作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整 , 支腳必須支墊牢靠 , 回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得

12、有障礙物。兩臺(tái) 或多臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺(tái)起重機(jī)升降應(yīng)同步，各臺(tái) 起重機(jī)不得超過(guò)各自的額定起重能力。2）吊起重物時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面 10c m左右，停機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性和可 靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認(rèn)情況平常后 ,方可繼續(xù)工作 .作業(yè)中不得懸吊重 物行走。3）起升或降下重物時(shí) , 速度要均勻、平衡、保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴(yán)禁起吊的重物自由下落4）在駁船上作業(yè)，應(yīng)用繩索系牢在船上 ,前后輪 （ 或履帶）下應(yīng)用三角木楔緊。 遇有 45 級(jí)風(fēng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)駁船載重噸位適當(dāng)調(diào)整吊機(jī)負(fù)荷。工作完畢應(yīng)將起重臂放 下，制動(dòng)器剎牢。5）配備必要的滅火器，駕駛室內(nèi)不得存放易

13、燃品。雨天作業(yè)，制動(dòng)帶淋雨打 滑時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。6）在輸電線路下作業(yè)時(shí)，起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得 小于表 84 的規(guī)定.7）工作完畢，應(yīng)將機(jī)車停放在堅(jiān)固的地面上，吊鉤收起，各部制動(dòng)器剎牢，操 縱桿放到空檔位置 .輸電路電壓 最小距離 輸電路電壓 最小距離 輸電路電壓 最小距離 1kv 以下1。5 135kv 3 ?60kv 0 。 01*（v-50 ） +3五、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程1 、作業(yè)前的準(zhǔn)備1 ）、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2 ）、放置設(shè)備的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有防淋、防曬的設(shè)施。所起重的物品 必須在操作人員的有效視線之內(nèi) .3 ）、檢查潤(rùn)滑油 （ 脂）

14、是否足夠 .4）、檢查鋼絲繩是否有斷股、斷絲。斷絲超過(guò)5或磨損超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須更換. 鋼絲繩不準(zhǔn)有結(jié)節(jié)、扭繞現(xiàn)象。檢查鋼絲繩長(zhǎng)度是否符合作業(yè)要求。5）、檢查各連峽部位、保險(xiǎn)棘輪、制動(dòng)及離合機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。6）、檢查電氣裝置是否完整可靠。7）、如需在垂直或其它方向起重時(shí)，可利用導(dǎo)向滑輪（不得用開(kāi)口滑輪 ） 改變 方向。卷筒與第一導(dǎo)向滑輪之間的距離，不得小于規(guī)定值。2、作業(yè)中的要求8) 、無(wú)荷載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后 , 方可進(jìn)行正常工作。9) 、起重物品下方，嚴(yán)禁有人 . 作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人發(fā)令吊裝。10) 、按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)量起重物品 , 不得超載。11) 、當(dāng)所吊起的重物懸空時(shí)，操作人員嚴(yán)禁離崗。12) 、鋼

15、絲繩在卷筒上應(yīng)順序卷繞。從卷筒上放出鋼絲繩時(shí)，卷筒上應(yīng)有不少 于 3 圈的余繩 .13) 、作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察鋼絲繩、制動(dòng)裝置是否靈活可靠 .14) 、以重物下降時(shí)，鋼絲繩應(yīng)處于張緊狀態(tài)。15) 、雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)的兩筒同時(shí)工作時(shí) , 應(yīng)各承擔(dān)額定起重量的 50%，絕對(duì)不允許 同時(shí)各起重額定負(fù)荷。16) 、工作中，如無(wú)特殊情況 , 應(yīng)盡量避免猛烈制動(dòng) .17) 、嚴(yán)禁用卷?yè)P(yáng)機(jī)載人升降。 3 、作業(yè)后的要求18) 、將所有操縱手柄置于中位。 19 )、切斷電源，保護(hù)好電氣設(shè)備。 20) 、 按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行維修保養(yǎng)。交底人:被交底人：邊坡支護(hù)工程施工通用安全技術(shù)交底1.邊坡支護(hù)工程中使用天然

16、和人造纖維吊索、吊帶時(shí) ,應(yīng)符合下列要求：（1）使用中受力時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)材料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的允許拉力。（2）纖維吊索、吊帶應(yīng)由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。（3）用纖維吊索捆綁鋼性物體時(shí)，應(yīng)用柔性物襯墊。（4）各類纖維吊索、吊帶應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng) ,禁止與使用說(shuō)明書(shū)中所規(guī)定的不可 接觸的物質(zhì)相接觸，防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖 維不得接觸有機(jī)溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性 溶液.（5）纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜 物。（6）使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過(guò)30°，吊帶軟索眼連接處夾角不

17、得超過(guò) 20°。（7）吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干 只能在自然循環(huán)空氣中晾干。（8）纖維制品吊索應(yīng)存放在遠(yuǎn)離熱源、通風(fēng)干燥、無(wú)腐蝕性化學(xué)物品場(chǎng)所。（9）使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時(shí)，其極限工作載荷應(yīng)減少15。（10）人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應(yīng)是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖 維不得制作吊索；直徑小于16mm細(xì)繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊 索。（ 1 1 ）當(dāng)纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時(shí) ,應(yīng)報(bào)廢： 繩被切割、斷股、嚴(yán)重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩表面纖維嚴(yán)重磨損，局部繩徑變細(xì)或任一繩股磨損達(dá)原繩股1/3；繩索捻距增大 ；

18、繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘 存碎纖維或纖維顆粒；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強(qiáng) 度減弱；嚴(yán)重折彎或扭曲；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；繩索表面過(guò)多 點(diǎn)狀疏松、腐蝕 ;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞 ;已報(bào)廢的繩索嚴(yán)禁修補(bǔ)重新使 用。(12) 當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢：織帶(含保護(hù)套)嚴(yán)重磨損、穿孔、 切口、撕斷；承載接縫綻開(kāi)、縫線磨斷；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強(qiáng)度減 弱；纖維表面粗糙易剝落；吊帶出現(xiàn)死結(jié) ;吊帶表面有過(guò)多的點(diǎn)狀疏松、腐蝕、酸堿燒 損以及熱熔化或燒焦；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。(13) 纖維繩穿過(guò)滑輪使用時(shí)，輪槽寬度不得小于繩

19、徑。(14) 纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得 在有熱源、焊接作業(yè)場(chǎng)所使用。2.用斜道運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求 :(1) 支、拆斜道必須由架子工操作 .使用前，必須檢查驗(yàn)收 ,確認(rèn)合格,并形成文件 .(2) 防護(hù)欄桿的材料、固定方式、搭設(shè)方法等要符合安全規(guī)定。(3) 斜道應(yīng)堅(jiān)實(shí)、直順，不宜設(shè)彎道；斜道寬度應(yīng)較運(yùn)輸車輛寬lm 以上，坡度不宜陡于 1:6.(4) 斜道臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，進(jìn)出口處的欄桿不得伸出欄柱。(5) 施工前，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸車輛的種類、寬度、載重和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況，對(duì)斜道結(jié)構(gòu) 進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求。(6) 施工中應(yīng)經(jīng)常檢

20、查，確認(rèn)安全 ;發(fā)現(xiàn)隱患必須立即處理，確認(rèn)合格。3. 在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機(jī)關(guān)、學(xué)校、企業(yè)、事業(yè)單位及其附近施工時(shí) 應(yīng)集中、快速和倒段施工 ,減少外露溝槽的時(shí)間，維護(hù)人行安全 .4。高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺(tái) ,并符合下列要求：( 1)腳手架寬度應(yīng)滿足施工安全的要求；在平臺(tái)寬度范圍必須鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板.(2) 支搭、拆除腳手架應(yīng)符合腳手架施工安全技術(shù)交底的具體要求。(3) 防護(hù)欄桿的底部必須設(shè)置牢固的、高度不低于 18cm 的擋腳板；擋腳板下的 空隙不得大于l cm;擋腳板上有孔眼時(shí)，孔徑不得大于2。5cm。(4) 防護(hù)欄桿應(yīng)由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應(yīng)為1。2m,下桿離

21、地高度應(yīng)為50cm60cm。欄桿柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且不得大于 2m。( 5)欄桿的整體構(gòu)造和欄桿柱的固定 ,應(yīng)使防護(hù)欄桿在任何處能承受任何方向的 1000N 外力。(6)在路塹、溝槽邊緣固定欄桿柱時(shí)，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離路塹、溝槽邊沿的距離，不得小于 50cm。(7) 上下平臺(tái)應(yīng)設(shè)安全梯等設(shè)施供作業(yè)人員之用 ;作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全。( 8)在混凝土結(jié)構(gòu)上固定欄桿柱時(shí)，采用鋼質(zhì)材料時(shí)可用預(yù)埋件與鋼管或鋼筋焊 牢；采用木欄桿時(shí)可在預(yù)埋件上焊接 30cm長(zhǎng)的匚50X5角鋼，其上、下各設(shè)一孔，以 直徑 10mm 螺栓與木桿件拴牢。(9)在砌體上固定欄桿柱時(shí)，可預(yù)先砌

22、入規(guī)格相適應(yīng)的設(shè)預(yù)埋件的預(yù)制塊，并按 要求進(jìn)行固定。(10)木質(zhì)欄桿上桿梢徑不得小于7cm,下桿梢徑不得小于6cm，欄桿柱梢徑不得 小于7。5cm，并以不小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下；鋼筋橫桿上 桿直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm，采 用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下;鋼管橫桿、欄桿柱均應(yīng)采用直徑48mmX(2。 753。 5) mm 的管材 ,以扣件固定或焊接牢固。5. 作業(yè)中使用金屬吊索具應(yīng)符合下列要求：(1) 嚴(yán)禁在吊鉤上焊補(bǔ)、打孔；吊鉤表面應(yīng)光潔，無(wú)剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。(2) 編插鋼絲繩索具宜用6X37的鋼絲繩

23、，編繩段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的 20 倍，且不得小于300mm,編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩破斷拉力的 70%計(jì).( 3)嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力 ,起吊時(shí)封閉鎖必須擰緊 ;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)；嚴(yán) 禁用補(bǔ)焊方法修復(fù)卡環(huán)。(4) 吊索具應(yīng)由有資質(zhì)的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認(rèn)合格。(5) 鋼絲繩切斷時(shí) ,應(yīng)在切斷的兩端采取防止松散的措施。(6) 鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，用于吊掛和捆綁時(shí),安全系數(shù)不得小于 6；用于卷?yè)P(yáng)機(jī)時(shí)，其安全系數(shù)不得小于 5。( 7)出現(xiàn)下列情況之一時(shí) ,應(yīng)報(bào)廢:危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的 10%；開(kāi)口度比原尺 寸增加 15%；扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)

24、10°危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；板鉤襯套磨損達(dá) 原尺寸的 50%，其心軸磨損達(dá)原尺寸的 5%時(shí),應(yīng)分別報(bào)廢 .( 8)鋼絲繩使用完畢，應(yīng)及時(shí)清理干凈、加油潤(rùn)滑、理順盤(pán)好,放至庫(kù)房妥善保管。6。 進(jìn)人基坑、溝槽和在邊坡上施工應(yīng)檢查邊坡土壁穩(wěn)定狀況,設(shè)攀登設(shè)施，確認(rèn)安全，在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查，確認(rèn)安全；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),非作業(yè)人員不得入內(nèi)。7. 使用三角架、倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求：(1) 倒鏈安裝應(yīng)牢固，使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤(pán)等部件，確認(rèn)完好.( 2)倒鏈?zhǔn)褂猛戤?，?yīng)拆卸清洗干凈 ,注加潤(rùn)滑油，組裝完好 ,放至庫(kù)房妥善保管， 保持鏈條不銹蝕。( 3)拉動(dòng)鏈條

25、必須一人操作，嚴(yán)禁兩人以上猛拉 ;作業(yè)時(shí)應(yīng)均勻緩進(jìn)，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動(dòng)；嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方4) 人工移動(dòng)三腳架時(shí)，應(yīng)先卸除倒鏈；移動(dòng)時(shí)，必須由作業(yè)組長(zhǎng)指揮，每支腳必須設(shè)人控制，移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。(5) 作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認(rèn)制動(dòng)有效；齒輪應(yīng)經(jīng)常加 油潤(rùn)滑.(6) 吊物需在空間暫時(shí)停留時(shí)，必須將小鏈拴系在大鏈上 .(7) 使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記，嚴(yán)禁超載；氣溫在一10C以下，不得超過(guò)其額定起重量的一半 .(8) 使用時(shí) ,應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動(dòng)牽引鏈條；起重鏈條受力后，應(yīng) 檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)起吊

26、作業(yè) .(9) 吊裝過(guò)程中 ,吊物下方嚴(yán)禁有人 .(10) 三角架應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地基上 ,支墊穩(wěn)固；底腳宜呈等邊三角形 ,支腿應(yīng)用橫桿件 連成整體，底腳處應(yīng)加設(shè)木墊板。(11) 三角架的支腿應(yīng)根據(jù)被吊裝物的質(zhì)量進(jìn)行受力計(jì)算確定；三支腿頂部連接點(diǎn) 必須牢固。(12) 暫停作業(yè)時(shí)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺(tái)等安全處。8。用起重機(jī)吊運(yùn)構(gòu)件、混凝土、模板等符合下列要求：( 1 )操作工和吊裝指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。(2) 起重機(jī)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，場(chǎng)地松軟時(shí)必須加固，并確認(rèn)合格；在臨近 溝槽、基坑邊作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、槽 (坑)深、槽(坑)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)情況、起重機(jī) 械及其吊裝構(gòu)件等質(zhì)量

27、和環(huán)境狀況，確定安全距離，且不得小于1。5m。(3) 嚴(yán)禁起重機(jī)在電力架空線下方作業(yè)，需在線路一側(cè)作業(yè)時(shí)，機(jī)械(含吊物、 載物)與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。起重機(jī)、挖掘機(jī)、樁工機(jī)械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離電力架空線路電壓（kV）111520 4060 100220距離（m）垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0（4）吊裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號(hào)工指揮；作業(yè)前，指揮人員必須檢查吊索具、周圍環(huán)境狀況，確認(rèn)安全。（5）起吊較大的構(gòu)件、模板等吊物應(yīng)拴系拉繩。（6）作業(yè)前，應(yīng)了解周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建（構(gòu)）筑物和被吊物質(zhì) 量與形狀等情況

28、，掌握吊裝要點(diǎn)。9。使用汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車應(yīng)符合運(yùn)輸機(jī)械相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用手推 車應(yīng)符合下列要求：（1）運(yùn)輸桿件材料時(shí)，應(yīng)捆綁牢固。（2）裝土等散狀材料時(shí)，車應(yīng)設(shè)擋板，運(yùn)輸中不得遺灑。（3） 卸土等散狀材料時(shí)，應(yīng)待車輛擋板打開(kāi)后，方可揚(yáng)把卸料，嚴(yán)禁撒把。（4）在坡道上運(yùn)輸應(yīng)緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。（5）路塹、溝槽邊卸料時(shí)，距塹、槽邊緣不得小于Im，車輪應(yīng)擋掩牢固，槽下不得 有人。邊坡支護(hù)工程鋼筋施工安全技術(shù)交底1。人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)；搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察周圍環(huán)境和架空物狀況，確認(rèn)環(huán)境安全；作業(yè)中應(yīng)按指定地點(diǎn)卸料、堆放，碼放整齊， 不得亂扔、亂

29、堆放；上下傳遞鋼筋時(shí)，作業(yè)人員必須精神集中、站位安全，上下方人 員不得站在同一豎直位置上；需在作業(yè)平臺(tái)上碼放鋼筋時(shí)，必須依據(jù)平臺(tái)的承重能力 分散碼放，不得超載2. 鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求：(1) 焊接前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，確認(rèn)合格，并形成文件。(2) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)鏡、工作服、絕緣手套、絕緣鞋等勞動(dòng)保護(hù)用 品。(3) 焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施。(4) 作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)安全 ；施焊前必須履行用火申報(bào)手續(xù)，經(jīng)消 防管理人員檢查 ,確認(rèn)消防措施落實(shí)并簽發(fā)用火證。( 5)作業(yè)后，必須關(guān)機(jī)、切斷電源、固鎖電閘箱、清

30、理場(chǎng)地、滅絕火種，待消除 焊料余熱后 ,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。(6) 施焊作業(yè)時(shí)，配合焊接的作業(yè)人員必須背向焊接處 ,并采取防止火花燙傷的措施 ( 7)焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn) ,持證上崗。( 8)接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。3. 使用車輛運(yùn)輸鋼筋，鋼筋必須捆綁、打摽牢固 .現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人指揮。指揮人員必 須站位于車輛側(cè)面安全處 .4. 鋼筋加工宜集中進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：( 1)鋼筋加工所使用的各種機(jī)械、設(shè)備，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用管理。(2) 鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分類碼放整齊。( 3)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格配料制作 .(4)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)鋼筋場(chǎng)時(shí) ,場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)障

31、礙物；鋼筋原材料、半成品等應(yīng)按規(guī) 格、型號(hào)碼放整齊 ；余料等應(yīng)集中堆放 ,妥善處置 .( 5)鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：1) 加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材 ,不得存放油、脂和棉絲等易燃品2）加工場(chǎng)不得設(shè)在電力架空線路下方3）加工場(chǎng)搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗(yàn)收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。4）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求布置加工機(jī)具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng)，并形成運(yùn)輸、消 防通道.5）各機(jī)械旁應(yīng)設(shè)置機(jī)械操作程序牌。6）加工機(jī)具應(yīng)設(shè)工作棚 , 棚應(yīng)具有防雨（雪）、防風(fēng)功能。7）含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng)，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)識(shí).8）操作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固、安裝穩(wěn)固并置于堅(jiān)實(shí)的地基上。9）加工機(jī)具應(yīng)完好，防護(hù)裝置

32、應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù) 交底的具體要求。10）加工場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不得與材料庫(kù)、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場(chǎng)區(qū)周圍 應(yīng)設(shè)圍擋。5。使用起重機(jī)吊運(yùn)較長(zhǎng)材料和骨架時(shí)，必須使用專用吊具捆綁牢固，并應(yīng)采取控 制搖擺的措施。嚴(yán)禁超載吊運(yùn)。6. 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)后應(yīng)檢查，并確認(rèn)鋼筋綁扎牢固、骨架穩(wěn)定后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。（2）綁扎橫向鋼筋時(shí) ,應(yīng)先固定兩端 ,定位后方可全面綁扎。（3）綁扎墻體豎向鋼筋時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，確認(rèn)穩(wěn)固后方可作業(yè)。（4）綁扎鋼筋的綁絲頭應(yīng)彎向鋼筋骨架內(nèi)側(cè) .邊坡支護(hù)工程模板施工安全技術(shù)交底1。施工前，應(yīng)對(duì)邊坡側(cè)立面擋土墻模板進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。模板及其

33、支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足各施工階段荷載的要求，能承受澆筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè) 壓力和施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載 .2。模板與支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)件 ,需加工時(shí)，宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中生產(chǎn) ,具有合格 證。3. 支撐連接應(yīng)牢固，支撐桿件不得撐在不穩(wěn)定物體上，模板支架不得使用腐朽、 銹蝕、扭裂等劣質(zhì)材料；模板、支架必須置于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。4。現(xiàn)場(chǎng)加工模板及其附件等應(yīng)按規(guī)格碼放整齊；廢料、余料應(yīng)及時(shí)清理，集中堆 放,妥善處置。5. 支設(shè)、組裝較大模板時(shí)，操作人員必須站位安全，且相互呼應(yīng);支撐系統(tǒng)安裝完成前,必須采取臨時(shí)支撐措施，保持穩(wěn)定。6。吊運(yùn)組裝模板時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置，吊點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,起吊時(shí)，

34、吊裝模板下方嚴(yán)禁有人 .7. 高處安裝模板必須設(shè)安全梯或斜道 ,嚴(yán)禁攀登模板和支架上下，上下高處和溝槽 必須設(shè)攀登設(shè)施 ,并應(yīng)符合下列要求：（1）采購(gòu)的安全梯應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場(chǎng)自制安全梯應(yīng)符合下列要求： 梯子必須堅(jiān)固，梯梁與踏板的連接必須牢固，梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)材料性能經(jīng)受力驗(yàn) 算確定；梯子需接長(zhǎng)使用時(shí)，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過(guò)一處；連接后 的梯梁強(qiáng)度、剛度 ,不得低于單梯梯梁的強(qiáng)度、剛度，梯腳應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)基面上，放置牢 固，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施；攀登高度不宜超過(guò)8m；梯子踏板間距宜 為30cm，不得缺檔；梯子凈寬宜為1Ocm50cm梯子工作角度宜為75°7

35、5°.2）人員上下梯子時(shí) ,必須面向梯子，雙手扶梯 ；梯子上有人時(shí)，他人不宜上梯(3) 施工現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)環(huán)境狀況修筑人行土坡道供施工人員使用，人行土坡道應(yīng)符合下列要求：坡道土體應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)實(shí)，宜設(shè)階梯，表層宜硬化處理，無(wú)障礙物 ;寬度不宜小于Im，縱坡不宜陡于1.3;兩側(cè)應(yīng)設(shè)邊坡，溝槽側(cè)無(wú)條件設(shè)邊坡時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)防護(hù)欄桿；施工中應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施，并經(jīng)常維護(hù)，保持完好。(4) 采用斜道(馬道)時(shí)，腳手架必須置于堅(jiān)固的地基上，斜道寬度不得小于Im,縱坡不得陡于 1.3，支搭必須牢固。8。槽內(nèi)使用磚砌體做側(cè)模施工前 ,應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況等對(duì)側(cè)模進(jìn) 行驗(yàn)算 ,其強(qiáng)度、穩(wěn)定性應(yīng)滿

36、足各施工階段荷載的要求;砌體未達(dá)到施工設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng) 度，側(cè)模不得承受外力 ,作業(yè)人員不得進(jìn)入槽內(nèi) .9。模板拆除應(yīng)符合下列要求：(1) 模板拆除應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后 ,方可進(jìn)行。(2) 使用起重機(jī)吊裝模板應(yīng)由信號(hào)工指揮，吊裝前，指揮人員應(yīng)檢查吊點(diǎn)、吊索 具和環(huán)境狀況，確認(rèn)安全，方可正式起吊;吊裝時(shí)，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人;吊運(yùn) 模板未放穩(wěn)定時(shí)，不得摘鉤 .(3) 預(yù)拼裝組合模板宜整體拆除，拆除時(shí)，應(yīng)按規(guī)定方法和程序進(jìn)行，不得隨意 撬、砸、摔和大面積拆落 .(4) 暫停拆除模板時(shí)，必須將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)禁留有 松動(dòng)或懸掛的模板、桿件 .(5) 拆除的模板和支撐應(yīng)分類碼放

37、整齊，帶釘木桿件應(yīng)及時(shí)拔釘，盡快清出現(xiàn)場(chǎng)。邊坡支護(hù)工程現(xiàn)澆混凝土施工安全技術(shù)交底1. 施工前，使用壓縮空氣等清除模板內(nèi)雜物時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁噴嘴對(duì)向人，空壓機(jī)操作工應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn) ,考核合格；電氣接線與拆卸 必須由電工操作，并符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。2. 高處作業(yè)時(shí)支搭的腳手架、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)牢固；支搭完成后應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收， 確認(rèn)合格 ,并形成文件后，方可使用。3?；炷翝仓?yīng)符合下列要求：（1）車輛應(yīng)行駛于安全路線，停置于安全處；混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)設(shè)專人指揮 .（2）施工中，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的澆筑程序、分層連續(xù)澆筑。（3）卸料時(shí)，車輛應(yīng)擋

38、掩牢固，卸料下方嚴(yán)禁有人 ;自卸汽車、機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸、 卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮；指揮人員應(yīng)站位于車輛側(cè)面安全處，卸料前應(yīng)檢查周圍環(huán)境 狀況，確認(rèn)安全后，方可向車輛操作工發(fā)出卸料指令。（4）從高處向模板倉(cāng)內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使用溜槽或串筒；溜槽、串筒應(yīng)堅(jiān)固,串筒應(yīng)連接牢固 .嚴(yán)禁攀登溜槽或串筒作業(yè)。（5）采用混凝土泵車輸送混凝土?xí)r，嚴(yán)禁泵車在電力架空線路下方作業(yè)，需在其一 側(cè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)滿足安全距離要求。（6）混凝土振動(dòng)設(shè)備應(yīng)完好；防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效；電氣接線、拆卸必須由電工 負(fù)責(zé)，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求，使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)安全；作業(yè) 中應(yīng)保護(hù)纜線，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)漏電征兆、電纜破損等必

39、須立即停止作業(yè)，由電工處 理.7）嚴(yán)禁操作人員站在模板或支撐上進(jìn)行澆筑作業(yè)（8）施工中 ,應(yīng)配備模板操作工和架子操作工值守；模板、支撐、作業(yè)平臺(tái)發(fā)生位移、變形、沉陷等倒塌征兆時(shí)，必須立即停止?jié)仓┕と藛T撤出該作業(yè)區(qū)，經(jīng)整 修、加固 ,確認(rèn)安全，方可恢復(fù)作業(yè)。（9）使用振動(dòng)器的作業(yè)人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套 .4. 混凝土澆筑完成，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的方法養(yǎng)護(hù)；覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)使用阻燃性 材料，用后應(yīng)及時(shí)清理，集中放至指定地點(diǎn)。5. 現(xiàn)澆混凝土應(yīng)經(jīng)模板、鋼筋驗(yàn)收 ,確認(rèn)合格并形成文件后方可進(jìn)行澆筑。邊坡支護(hù)工程路塹邊坡噴錨支護(hù)施工安全技術(shù)交底1.噴錨機(jī)具應(yīng)完好，管路接口應(yīng)嚴(yán)密，防護(hù)裝置必須齊全有

40、效，電氣接線應(yīng)符合 施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)正常 .2.邊坡噴錨支護(hù)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定自上而下分段、分層進(jìn)行。3. 噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機(jī)，并符合下列要求：（1）作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，禁止裸露身體作業(yè)。（2）作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈，并將噴射機(jī)外粘附的混凝土清除干凈。（3）噴射手和機(jī)械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞 時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。（4）噴嘴前方嚴(yán)禁站人，噴嘴不得對(duì)向人和設(shè)備 .（5）作業(yè)中暫停時(shí)間超過(guò) 1h 和作業(yè)后，必須將倉(cāng)內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴 出。（6）噴射機(jī)手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上

41、崗。4。支護(hù)作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)指揮。采用空氣壓縮機(jī)時(shí)，其操作工應(yīng)聽(tīng)從鉆孔、注漿操作工的指令 ;機(jī)具發(fā)生障礙 ,必須停機(jī)、斷電、卸壓后方可處理5。在邊坡支護(hù)施工過(guò)程中，道路上的車輛應(yīng)限速行駛 ,并清除路面上的堅(jiān)硬物；邊坡支護(hù)的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6. 上層支護(hù)后，應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，方可開(kāi)挖下層土方;有爆破作業(yè)時(shí)，噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時(shí)間不得小于 3h。7. 施工中，作業(yè)面下方不得有人；邊坡采用圬工砌體支護(hù)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）砂漿拌和、運(yùn)輸和砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。（2）砌筑施工過(guò)程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求 .（3）砌體材質(zhì)、厚度

42、、砂漿標(biāo)號(hào)、砌體養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。（4）原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。8。安設(shè)鋼筋（或型鋼）骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石,確認(rèn)土壁穩(wěn)定；安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合，挖完一層土方后應(yīng)及時(shí)安裝骨架，每層骨架應(yīng)及時(shí)形 成閉合框架；掛網(wǎng)應(yīng)及時(shí)，并與骨架連接牢固。9. 使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求：（1）作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好 ,泵內(nèi)無(wú)干硬灰漿等物 ,各連接件緊固牢靠，安 全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力 .（2）作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出，并將泵和輸送管道清洗干凈.（3）故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降，再排除故障;灰漿泵壓力未達(dá)到零時(shí)，不得拆卸空氣室、安全閥和管道

43、.10。用空氣壓縮機(jī)配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求：（1）開(kāi)啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口，確認(rèn)暢通、無(wú)漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人(2) 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過(guò)銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效；進(jìn)、排氣 閥、軸承和各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。(3) 空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥；貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處，半徑15m 以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。(4) 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效 ,機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷 發(fā)生強(qiáng)烈火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。11. 在W、V級(jí)巖石中進(jìn)行噴錨支護(hù)施工時(shí)，噴錨支護(hù)必須緊跟開(kāi)挖面；作業(yè)中應(yīng)設(shè) 專人隨時(shí)觀察圍巖

44、變化情況 ,確認(rèn)安全；應(yīng)先噴后錨 ,噴射混凝土厚度不得小于 5cm； 錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。12. 采用水平鉆機(jī)鉆孔時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1) 鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿，人員應(yīng)避離鉆機(jī)后方和下方。(2) 鉆孔時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求.( 3)鉆機(jī)采用軌道移位時(shí)，軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直，兩軌高差、軌距應(yīng)符 合說(shuō)明書(shū)規(guī)定，鉆機(jī)定位后應(yīng)鎖緊止輪器 .(4) 采用高壓射水輔助鉆孔時(shí) ,排出的泥水、殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理 ,妥善處置，不得漫 流。( 5)鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固 ,小型鉆機(jī)需輔助后背時(shí)，應(yīng)與后背支撐牢固。( 6)采用套管成孔，用頂推方法拔套管時(shí)，必須有牢固的后背；用倒鏈牽引方法 拔套

45、管時(shí)，必須有牢固的錨固點(diǎn) .后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗(yàn)算，確認(rèn)安全 .13. 作業(yè)中，坡面出現(xiàn)坍塌征兆時(shí) ,必須立即停止作業(yè)，待采取安全技術(shù)措施 ,確認(rèn) 安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。14. 錨桿施工應(yīng)符合下列要求：(1) 錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)、張拉時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，張拉前方嚴(yán)禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，漿液應(yīng)飽滿，漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的規(guī)定 .(2) 錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成 ,且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可自上而下分層施工。(3) 錨桿鎖定 48h 內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補(bǔ)張拉 ;孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度 后，方可放張 .(4) 鉆孔和注漿前，應(yīng)檢查噴層表面 ,確認(rèn)無(wú)異常裂縫；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)支

46、 護(hù)穩(wěn)定狀況 ,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè)，將人員撤至安全地帶，待采取安全技術(shù)措 施，確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后 ,方可繼續(xù)作業(yè)。(5) 搬運(yùn)、安裝錨桿時(shí)，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長(zhǎng)度、排列方式 和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。15. 注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求：(1) 作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。(2) 作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人。(3) 作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液，應(yīng)及時(shí)清理，妥善處置.(4) 注漿機(jī)械操作工和漿液配制人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn) ,考核合格方可上崗 .(5) 漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等時(shí)，必須儲(chǔ)

47、存在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專人管理，建 立領(lǐng)發(fā)料制度，且余料必須及時(shí)退回 .(6) 注漿應(yīng)分級(jí)、逐步升壓至控制壓力，注漿初始?jí)毫Σ坏么笥?。1MPa；填充注 漿壓力宜控制在O.IMPa0。3MPa.(7) 注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計(jì)要 求，通過(guò)試驗(yàn)確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。16. 噴錨支護(hù)施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施安全技術(shù)交底單位:作業(yè)項(xiàng)目箱梁預(yù)制交底時(shí)間2021年6月14日交底人被交底人（單位）交底內(nèi)容：一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定（1 ）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。（2） 在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確地佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品，

48、否則不得進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋 等情況出現(xiàn)（4）在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時(shí)，若作業(yè)點(diǎn)四周無(wú)可靠的安全防護(hù) 欄桿等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開(kāi) 始高空作業(yè)。（5）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。（6）六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè).在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在 夏季做好防暑降溫措施。（7）嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。（8）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。（9）施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必

49、須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn) 場(chǎng)管理人員匯報(bào)，同時(shí)停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域 ，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。二、鋼筋工1。鋼筋運(yùn)輸（1）作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全.（2）搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下 取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。（3）運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰 撞；運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞.（4）使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。（5）卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運(yùn)輸，應(yīng)設(shè)專人指揮（6）用龍門(mén)吊或汽車吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和 零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。2鋼

50、筋切斷（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口 ，確定安裝正確，刀片無(wú)裂痕，刀架螺栓緊 固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。（2） 切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm,斷 短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接 送料。（3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi) 和刀口附近，非操作人員不得停留。（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應(yīng)立即停機(jī)檢修 ；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械 檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門(mén)3鋼筋彎曲（1）鋼筋在彎曲時(shí)，工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成 型

51、軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后， 方可作業(yè)。（2）操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工 作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。（3） 改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向是，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)停-反轉(zhuǎn)，不 得直接從正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一-正轉(zhuǎn)。（4）彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。（5）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)要求操作，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、 根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。（6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。（7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。（8）作業(yè)中

52、不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門(mén)。4鋼筋安裝（1）所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳.(2) 所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng) 可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。(3) 綁扎鋼筋的扎絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼 筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。5.成品碼放要求(1) 材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水。(2) 加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊 ，高度不超過(guò)150cm, 并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚.(

53、3) 彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上。(4) 冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤(pán)筋 的引頭應(yīng)盤(pán)住.散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理，堆放整齊。(5) 材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平 齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施.三、模板工(1) 在模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其 他有效的安全措施。(2) 當(dāng)作業(yè)高度超過(guò)2米時(shí)，使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁直接 放在模板上，防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下，應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。(3) 模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接，并加設(shè)臨時(shí)支撐緊固。(4

54、) 模板安裝、拆除時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)米取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)米取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算，并有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮.(5) 模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員同意，不得擅自拆除。拆除時(shí)，應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意拆除，嚴(yán)禁亂敲、亂撬，將模板破壞.四、混凝土工(1) 要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠，使用前檢查各部位連接牢固.(2) 用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r，要與信號(hào)工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷 人.(3) 混凝土振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。(4) 雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電.(5) 作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保證足夠的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁

55、直接用電纜線拖、拉振搗器（6）振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)清潔設(shè) 備。（7）冬季施工如因潤(rùn)滑油凝結(jié)不易啟動(dòng)時(shí)，可用火緩烤，不得用猛火烤或沸 水沖燙.五、預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)后方可上 崗。（2）必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。（3）張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū).（4）張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過(guò)規(guī) 定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。（5）高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈，防止 沙礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無(wú)裂縫，

56、接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套，以 防噴油傷人。（6）作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊 固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（7）作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。（8）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作 用線方向不得有人。堵灌漿孔時(shí)，作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。（9）張拉時(shí)千斤頂?shù)男谐滩坏贸^(guò)技術(shù)交底的規(guī)定值 .（10） 兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合（11）張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。六、電、氣焊工1、電焊作業(yè)（1）電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。（2） 作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品.（3）焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（4）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（5）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃 易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。（6）施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作