室內(nèi)給水管道安裝施工工藝

1、室內(nèi)給水管道安裝施工工藝1 、裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及與其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉該塑料管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。2 、施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。3 、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。4 、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)按下列執(zhí)行： a、預(yù)留孔洞尺寸較管徑大 50100mm ：b 、嵌墻暗管槽尺寸的寬度宜為 de+60mm ，深度宜為 de+30mm ；5 、熱水管道穿過墻體時，應(yīng)配合土建預(yù)埋套管；冷水管

2、道穿過墻體時可預(yù)留孔洞。套管或孔洞內(nèi)徑宜為 dn + 40-50mm.6 、直接埋設(shè)暗敷管道，宜采取先砌墻后開槽安裝的程序， 墻體砂漿的強(qiáng)度達(dá)到或超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的 75 時才可以開槽鑿墻；當(dāng)墻體材料采用小型空心砌塊或輕質(zhì)砌塊時，必須采用專用工具切割鉆孔開槽，不得引起砌體松動開裂。7 、室內(nèi)明敷管道，宜在粉刷飾面層完成后進(jìn)行。安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，不得采用事后打鑿的方法8 、架空管頂部的凈空不宜小于 100mm.9 、管道系統(tǒng)的橫管宜有 2 5 的坡度坡向泄水裝置。10 、塑料管穿過樓板時，必須設(shè)套管，套管可采用塑料管；穿屋面時必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于 1

3、00mm ，采用嚴(yán)格的防水措施。11 、在塑料管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。12 、管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不損傷管道表面。13 、若采用金屬管卡固定管道時， 金屬管卡與塑料間應(yīng)采用塑料帶或橡膠膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。14 、塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下，外徑20 2532 40 506375 90110水平管 5505506508009501100120013501550立管900 10001200 14001600180020002200240015 、管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得

4、強(qiáng)制校正。16 、塑料管與其它金屬管道并行時， 應(yīng)留有一定的保護(hù)距離。 若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，凈距不少于 100mm. 并行時塑料管宜在金屬管的內(nèi)側(cè)。17 、本工程給水系統(tǒng)為高質(zhì)水給水管道，水源來自校區(qū)高質(zhì)水直供管網(wǎng)。 本工程室外埋地高質(zhì)水管采用鋼絲網(wǎng)骨架 HDPE 復(fù)合管；室內(nèi)高質(zhì)水采用鋼絲網(wǎng)骨架 HDPE 復(fù)合給水管，熱熔連接。18 、安裝 HDPE 復(fù)合給水管的要點(diǎn)：（ 1）管材與管件的連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。（ 2）熱熔連接施工使用廠家提供的熱熔機(jī)具，以確保熔接的質(zhì)量，手持式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接， 臺車式熔接機(jī)適用于大口徑管預(yù)裝配連接。（ 3）熔

5、接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材和管件，應(yīng)直接插入，正常熔接應(yīng)在結(jié)合面有一均勻的熔接圈。19 、熱熔連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；按安裝的實(shí)際尺寸計(jì)算出管材的切割長度， 其中管材的熔接深度可按照下表的規(guī)定取值；切割管材應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)， 如使用鋒利的鋼鋸， 切割后必須清除斷口的毛邊和毛刺 c 切割的端面必須垂直于管材軸線；管材與管件連接熔接面必須清潔無異物、干燥、無油污；熔接彎頭或三通前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的方向， 宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正走向后標(biāo)出定位安裝線。連接時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)人加熱套內(nèi)，插到所需要的熔接深度，

6、同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定深度標(biāo)志處。加熱時間必須符合本規(guī)程規(guī)定；達(dá)到加熱時間后， 立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插到所標(biāo)定的深度，使接頭處形成均勻的凸緣；符合本規(guī)程下表規(guī)定的加工時間內(nèi)， 剛?cè)劢拥慕宇^還可以校正， 但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材管件，使它不受到扭轉(zhuǎn)、彎曲和受拉。20 、當(dāng)管道采用法蘭接頭時應(yīng)符合下列規(guī)定：把法蘭盤套在管道上；管件過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；連接的兩個法蘭垂直于管道的中心線，使連接的管道上下在同一軸線上；其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5，并保證螺栓自由穿入；法蘭的襯墊應(yīng)采用耐熱無

7、毒的橡膠墊片；應(yīng)使用規(guī)格相同的鍍鋅螺栓。 螺栓應(yīng)對稱緊固， 螺母安裝方向一致， 緊固的螺栓宜露出螺母 1;2 個絲扣；連接的管道截料長度要計(jì)算準(zhǔn)確， 當(dāng)緊固螺栓時使管道不會產(chǎn)生軸向拉力或令其變形；法蘭連接的部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm.管子對口時應(yīng)檢查平直度， 在距接口中心 200 處測量，允許偏差 1mm /m ，但全長允偏最大不超過 10mm.21 、干管安裝：先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按尺寸埋好支架。 待支架牢固后， 就可以架

8、設(shè)連接。 管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊。干管安裝后，還要撥正調(diào)直，從管子端看過去，整根管子在一條直線上；干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離， 大小等于大管的直徑， 但不能小于 100 ；干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現(xiàn)象。22 、支、立管安裝：干管安裝干管安裝后即可安裝立管。用線垂吊掛在立管的位置上，用“粉囊” 在墻面上彈出垂直線， 立管就可以根據(jù)該線來安裝。 同時，根據(jù)墻面的線和立管與墻面確定的尺寸，可預(yù)先埋好立管卡

9、。立管長度較長，如采用螺紋連接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再拆開到現(xiàn)場重新組裝。立管安裝后，就可以安裝支管，方法也是先在墻面上彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。23 、管道試壓 首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。 將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈 （放氣閥流出水為止） ，關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。 壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時停止加壓。 管道在試驗(yàn)壓力下保持 20 分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過 0.02MPa ，認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓 24 小時后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏