建筑材料與檢測.

1、建筑材料與檢測常用建筑材料是建設工程必不可缺的物質基礎，建筑材料量大面廣，它的質量優(yōu)劣直接影響建筑物的質量和安全。因此，加強建筑材料的質量檢測與控制，是從源頭抓好建設工程質量管理工作，為建設工程的質量和安全提供重要保證。1 水泥1.1 技術要求表 11水泥品種、氧化鎂三氧化硫細度初凝時間終凝時間 安定性代號 5.0%,用沸煮如經壓蒸法硅酸鹽水泥比表面積大于不得早于不得遲于安定性試 3.5%檢驗P· 、 P·300m2/kg。6.5h驗合格，45min必須合允許放寬到 6.0%格80m方孔篩篩余不普通水泥得不得遲于P·O超過10h10%。礦渣水泥P·S火山

2、灰水泥P·P粉煤灰水泥P·F復合水泥P·C強度 :水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分(見下表硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥各強度等級水泥的各齡期強度不得低于的數(shù)值表 12品 種強度等級抗壓強度抗折強度（MPa）（MPa）3d28d3d28d42.517.042.56.53硅酸鹽水泥42.5R22.042.5.56.552.523.052.547.0普通硅酸鹽水泥52.5R27.062.528.062.5R32.032.511.032.5R16.042.516.042.5R21.052.522.052.5R26.052.5.062.54.062.55.05

3、.05.532.52.532.5342.5.542.5352.5.552.57.08.08.05.55.56.56.57.07.04.04.05.0礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥各強度等級的各齡期強度不得低于的數(shù)值 表 13強度抗壓強度抗折強度等級（MPa）（MPa）3d28d3d28d32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.0復合硅酸鹽水泥各強度等級水泥的各齡期強度不得低于的數(shù)值表 14強度抗壓強度抗折強度等級（

4、MPa）（MPa）3d28d3d28d32.511.032.52.55.532.5R16.032.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.54.57.01.2 檢驗批 :按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少于一次。1.3 取樣方法、數(shù)量取樣應有代表性，可連續(xù)取，應可從20 個以上不同部位取等量樣品，總量至少 12kg。1.4 檢驗項目安定性、強度及其他必要的性能指標1.5 附注 : 安定性：水

5、泥漿在硬化過程中體積變化的均勻性。 廢品：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合標準規(guī)定時均為廢品。 不合格品：凡細度、終凝時間中的任一項不符合標準規(guī)定和混合材料摻加量超過最大限度和強度低于商品強度等級的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。2 普通混凝土2.1 原材料質量要求及檢驗水泥1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2、當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。3、鋼筋混凝土結構、預應力

6、混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。砂1、質量要求 砂按細度模數(shù) f 分為粗、中、細三種規(guī)格，其細度模數(shù)分為：粗砂： f =3.73.1中砂： f =3.02.3細砂： f =2.2 1.6 砂的顆粒級配 :砂按 0.630mm 篩孔的累計篩余量 ,分成三個級配區(qū) 區(qū)偏粗、 區(qū)中砂、 區(qū)偏細。配制混凝土時宜優(yōu)先選用 區(qū)砂。 砂中含泥量、泥塊含量應符合下表規(guī)定：砂中含泥量、泥塊含量表 21混凝土強度等級大于或等于 C30有抗凍、抗?jié)B和其小于 C30它特殊要求的砼含泥量（按質量計 5.0 3.0 3.0%）泥塊含量（按質量 2.0 1.0 1.0計 %）對 C10 和 C10 以下的混凝土用砂，

7、根據(jù)水泥強度等級，其含泥量可予以放寬 對重要工程混凝土使用的砂，應采用化學法和砂漿長度法進行集料的堿活性檢驗。經上述檢驗判斷為有潛在危害時，應采取措施。2、檢驗批：供貨單位應提供產品合格證或質量檢驗報告，購貨單位應按同產地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（火車、貨船、汽車）運輸?shù)模?00m3 或 600t 為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)模?00m3 或 300t 為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一批論。當質量比較穩(wěn)定，進料量又較大時，可定期檢驗。3、取樣方法、數(shù)量：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的 8 份，組成一個樣品。用四分法縮分至試驗用

8、的量（約8kg）。4、檢測項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測項目。石1、質量要求 碎石或卵石的顆粒級配級累計篩公稱配余（按粒級質量情計）（mm）（%）況篩孔尺寸（圓孔篩）（ mm）2.505.0010.016.020.025.0 31.540.550.0 63.080.0 100連0續(xù)5 1095800 10010015粒級5169510090300010060105209510090400 01007010525951009030 05 010070531.59510090701505 010090455409575 30 0100900 565單

9、0粒10209585010010015級 01631.595850100100102040 95 80 0010010100 7545 031.563 9510010075103004080 957001010010060碎石或卵石的顆粒級配范圍表 22注： 1：公稱粒級的上限為該粒級的最大粒徑。2：砼用粗骨料其最大顆粒粒徑應符合下列要求：不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4；對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，并不得超過 40mm。 碎石或卵石中的含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量應符合下表規(guī)定：碎石或卵石中的含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量表

10、23有抗凍、抗?jié)B和混凝土強度等級大于或等于 C30小于 C30其他特殊要求的砼含泥量（按質量計 %）1.02.01.0泥塊含量（按質量計 %） 0.50.70.5針、片狀顆粒含量（按質 25 15量計 %） 碎石和卵石的壓碎指標值碎石或卵石抵抗壓碎的能力，稱為壓碎指標值。碎石的強度可用巖石的抗壓強度和壓碎指標值表示。巖石強度首先應由生產單位提供，工程中可采用壓碎指標值進行質量控制，碎石的壓碎指標值宜符合表24 的規(guī)定?；炷翉姸鹊燃墳镃60 及以上時應進行巖石抗壓強度檢驗，其他情況下如有懷疑或認為有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5 ，且火成巖強

11、度值不宜低于80MPa，變質巖不宜低于 60MPa，水成巖不宜低于30MPa。碎石的壓碎指標值表 24巖石品種混凝土強度等級碎石壓碎指標值（%）C55 C40 10水 成 巖C3516變質巖或深成的C55 C40 12火成巖 C35 20C55 C40 13火 成 巖 30 C35 對重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗。經檢驗判定有潛在危害時，應采取措施。2、驗收批：同砂3、取樣方法、數(shù)量：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子15 份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品。4、檢測項目：顆

12、粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量。水拌制砼宜用飲用水，當采用其他水源時，水質必須符合JGJ63-2006混凝土用水標準的規(guī)定。1、混凝土拌合用水水質要求應符合下表規(guī)定。對于設計使用年限為 100 年的結構混凝土，氯離子含量不得超過 500mg/L；對使用鋼絲或熱處理鋼筋的預應混凝土，氯離子含量不得超過 350mg/L。表 混凝土拌合用水水質要求項 目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH 值 5.0 4.5 4.5不溶物（ mg/L） 2000 2000 5000可溶物（ mg/L） 2000 5000 10000Cl- （mg/L） 500 1000 3500SO42-（mg/L） 6

13、002000 2700堿含量（ mg/L） 1500 1500 1500注：堿含量 NaO+0.658KO 計算值來表示。采用非堿活性骨料時，可不檢驗堿含量。2、地表水、地下水、再生水的放射性應符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準 GB5749 的規(guī)定。3、被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥凝結時間對比試驗。對比試驗的水泥初凝時間差及終凝時間差均不應大于30min；同時，初凝和終凝時間應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。4、被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥膠砂強度對比試驗，被檢驗水樣配制的水泥膠砂3d 和 28d 強度不應低于飲用水配制的水泥膠砂3d和 28d 強度的 90。

14、5、混凝土拌合用水不應有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應有明顯的顏色和異味。6、混凝土企業(yè)設備洗刷水不宜用于預應力混凝土、裝飾混凝土、加氣混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土；不得用于使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。7、未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。8、在無法獲得水源的情況下，海水可用于素混凝土，但不宜用于裝飾混凝土。9、混凝土養(yǎng)護用水可不檢驗不溶物和可溶物，其他檢驗項目應符合本標準、2 的規(guī)定。10、混凝土養(yǎng)護用水可不檢驗水泥凝結時間和水泥膠砂強度。外加劑1、外加劑的選擇 外加劑的品種應根據(jù)工程設計和施工要求選擇，通過試驗及技術經濟比較確定。 嚴禁使用對人體產生危害、對環(huán)境產生污染

15、的外加劑。 應檢驗外加劑與水泥的適應性，符合要求方可使用。 摻外加劑混凝土所用材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。試配摻外加劑的混凝土時，應采用工程使用的原材料，檢測項目應根據(jù)設計及施工要求確定，檢測條件應與施工條件相同，當工程所用原材料或混凝土性能要求發(fā)生變化時，應再進行試配試驗。 不同品種外加劑復合使用時，應注意其相容性及對混凝土性能的影響，使用前應進行試驗，滿足要求方可使用。2、外加劑的質量控制 選用的外加劑應有供貨單位提供的下列技術文件：產品說明書，并應標明產品主要成分；出廠檢驗報告及合格證；摻外加劑混凝土性能檢驗報告。 外加劑運到工地（或混凝土攪拌站）應

16、立即取代表性樣品進行檢驗，進貨與工程試配時一致，方可入庫、使用。若發(fā)現(xiàn)不一致時，應停止使用。 外加劑應按不同供貨單位、不同品種、不同牌號分別存放，標識應清楚。 粉狀外加劑應防止受潮結塊，如有結塊，經性能檢驗合格后應粉碎至全部通過 0.63mm 篩后方可使用。液體外加劑應放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進水或蒸發(fā)，如有沉淀等現(xiàn)象，經性能檢驗合格后方可使用。 外加劑配料控制系統(tǒng)標識應清楚、計量應準確，計量誤差不應大于外加劑用量的 2%。3、檢驗批：摻量大于 1%（含 1%）同品種的外加劑每一編號為 100t，摻量小于 1% 的外加劑每一編號為 50t，不足 100t 或 50t 的也按一個批

17、量計，同一編號的產品必須混合均勻。4、取樣方法、數(shù)量：每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份，一份按外加劑規(guī)定的項目進行試驗，另一份要密封保存半年或至有效期，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。每一編號取樣不小于0.2t 水泥所需用的外加劑量。5、檢驗項目：應按有關相應標準的要求檢驗。6、使用外加劑注意事項 拌合要均勻，要適當延長攪拌時間。 摻入外加劑的混凝土，應注意坍落度損失，不宜存放過長。 采取適當?shù)酿B(yǎng)護方法，保證必要的養(yǎng)護期。 增加試塊組數(shù)。 注意安全，要防雨、防潮、防火、防爆、防毒。 注意振搗時間，有的外加劑及流態(tài)混凝土防強振，過振。粉煤灰 技術要求拌制水泥混凝土和砂漿

18、時，作摻合料的粉煤灰成品應滿足下表要求表 25序號12345指 標細度（ 0.045mm 方孔篩篩余）， % 不大于需水量比， % 不大于燒失量， % 不大于含水量， % 不大于三氧化硫， % 不大于級 別12204595105115581511不規(guī)定3331、檢驗批：以連續(xù)供應的200t 相同等級的粉煤灰為一批，不足200t 者按一批論。 2、取樣方法、數(shù)量：散裝灰取樣：從運輸工具、貯存庫中的不同部位取15 份試樣，每一份 13kg，混合均勻，按四分法縮取出比試驗所需量大一倍的試樣。袋裝取樣：每批任抽10 袋，每袋 1kg 混合后四分法縮取。3、檢驗項目細度、燒失量、含水量2.2 混凝土的主

19、要技術性質及檢驗未硬化的混凝土（拌合物）應具有良好的和易性，硬化后的混凝土應具有足夠的強度和耐久性。和易性和易性是指混凝土拌合物的施工操作難易程度和抵抗離析作用程度的性質，是一個綜合性的技術指標，它包括：流動性、粘聚性、保水性等三個方面。流動性的大小用“坍落度 ”或“維勃稠度 ”指標表示。混凝土按坍落度的分類表 26名 稱坍落度（ mm）干硬性混凝土10塑性混凝土10 90流動性混凝土100150大流動性混凝土160坍落度允許偏差：表 27坍落度（ mm）允許偏差 （mm）一般地下防水工程 40±10±105090±20±15 100±30&#

20、177;201、取樣方法 同一組混凝土拌合物的取樣應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需量的1.5 倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4 處、 1/2 處和 3/4 處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5 min。2、坍落度測定方法：濕潤坍落度筒及底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置。 把按要求取得的混凝

21、土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗捧（直徑16mm，長600mm 的鋼棒，端部應磨圓）插搗25 次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗捧可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510s 內完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在

22、150s內完成。 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。 觀察坍落后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查方法是用搗捧在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，此時如果錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如

23、坍落度提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。3、坍落擴展度測定方法當混凝土拌合物坍落度大于220mm 時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50 mm 的條件下，用其算術平均值作為坍落擴展度值；否則，此次試驗無效。如果發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。4、混凝土拌合物坍落度和坍落擴展度值以毫米為單位，測量精確至 1 mm，結果表達修約至5mm。5、改善和易性措施 選擇適宜的水泥品種。 采用最佳砂率（砂率是指混凝土拌合物中砂子的質量占砂、石總質量的百分數(shù)）。 選用級配良好的骨料。 在

24、水灰比（指混凝土拌合物中水的質量與水泥的質量之比）不變的情況下，適當增加水泥漿量。 摻入適量的外加劑等。強度混凝土的強度是混凝土抗壓強度的簡稱，它既是混凝土強度的設計依據(jù)，也是施工中控制、評定混凝土質量的主要指標。1、試件留置：（1）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范中，試件留置應符合下列規(guī)定：用于檢查結構構件砼強度的試件，應在砼的澆筑地點隨機抽取。 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼，取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100 盤時，取樣不得少于一次。 當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3 時，同一配合比的砼，每200 m3取樣不得少于一次。 每一樓層，同一配合比

25、的砼，取樣不得少于一次。 每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。（ 2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定：灌注樁： 每澆注 50 m3 必須有一組試件，小于 50m3 的樁，每根樁必須有 1 組試件。（ 3）結構實體砼強度檢驗，應以在砼澆筑地點制備并與結構實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不宜少于 10 組，以構成按統(tǒng)計方法評定砼強度的基本條件；用非統(tǒng)計方法評定砼強度時，留置數(shù)量不應少于 3 組。2、取樣方法： 同和易性的取樣方法。 普通混凝土力學性能試驗應以三個試件為一組，每組試件所用的拌合物應從同一盤混凝土或同

26、一車混凝土中取樣。3、試模：相鄰面間夾角為90°，其公差不得超過0.5 °。試件各邊長的公差不得超過1mm。應定期對試模進行自檢，自檢周期為三個月。砼試件尺寸選用表表28試件橫截面尺寸（ mm）骨料最大粒徑（ mm）強度的尺寸換算系數(shù)100×10031.50.95150×150401.00200×200631.05注: 當混凝土強度等級 C60時, 宜采用標準試件。4、試件的制作 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。 選擇成型方法成型：坍落度不大于70 mm 的混凝土宜用振動振實；大于 70mm 的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混

27、凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同。a. 用振動臺振實制作試件：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；試模應附著或固定在符合要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振；b. 用人工插搗制作試件：混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等； 插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行 。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層 2030 mm ；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數(shù)次；每層插搗次數(shù)按在10000 mm2 截面積內

28、不得少于12 次；插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直到插搗棒留下的空洞消失為止。c. 用插入式振搗棒振實：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；宜用直徑為 25 mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板 1020 mm 且不得觸及試模底板。振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。 取樣應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。5、試件拆模 采用

29、標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±5的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同。6、試件養(yǎng)護 標準養(yǎng)護試件，拆模后應立即放入溫度為20±2，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2的不流動的 Ca(OH2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔1020mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。 標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時） 同條件養(yǎng)護試件，拆模后，試件仍需保持與結構實體同條件養(yǎng)護。 同條件養(yǎng)護試件應達到等效養(yǎng)護齡期，宜取14d60d。通常條件下，當逐日累計養(yǎng)護溫

30、度達到600·d?；炷量箟簭姸仍u定1、驗收批劃分：一個驗收批的砼應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝條件和配合比基本相同的砼組成。對施工現(xiàn)場的現(xiàn)澆砼應按單位工程的驗收項目劃分驗收批。對結構實體同條件養(yǎng)護試件檢驗時，可將同組試件的強度代表值乘以折算系數(shù)1.10 后按現(xiàn)行國家標準GB107 評定。2、評定方法 統(tǒng)計方法評定（一）（標準差已知）當混凝土的生產條件在較長時間內能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性能保持穩(wěn)定時，應由連續(xù)的三組試件組成一個驗收批。（略） 統(tǒng)計方法評定（二）（標準差未知）條件：當混凝土的生產條件在較長時間內不能保持一致，且混凝土強度變異性不能保持穩(wěn)定時，或在

31、前一檢驗期內的同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差時，應由不少于 10 組的試件組成一個驗收批，其強度應同時滿足下式的要求。mfcu- 1Sfcu 0.9fcu,kfcu,min 2 fcu,k或中 mfcu 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（N/mm2）fcu,min 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（ N/mm2）Sfcu 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）當Sfcu 的計算值小于 0.06 fcu,k時，取 Sfcu =0.06fcu,kfcu,k 混凝土立方體抗壓強度標準值（N/mm2）1、2 合格判定系數(shù)。按下表取用?；?/p>

32、凝土強度的合格判定系數(shù)試件組數(shù)10 1415 242511.71.651.6020.90.85例：某工程 C30 砼 10 組試件 28 天抗壓強度值如下表：試評定序 號12345678910強度值 (MPa34.233.832.334.935.837.636.527.235.729.8計算： mfcu=33.7833.8MPa Sfcu=3.21MPa代入公式：33.8-1.7 3×.21=28.30.9 ×30=27.0MPa27.20.9 ×30=27.0(MPa所以該批 C30 混凝土強度評定為合格 非統(tǒng)計方法評定條件：零星生產的混凝土，n10 組按非統(tǒng)計

33、方法評定混凝土強度時，其強度應同時滿足下列要求：mfcu 1.15 ffcu,kmcu,min 0.95 fcu,k例：某工程 C35 地梁三組試塊 28 天抗壓強度值分別為：36.5MPa、40.6 MPa 、43.3 MPa試評定：計算： mfcu =40.1MPa1.15 fcu,k=1.15 35=40×.2MPafcu,min=36.5MPa0.95fcu,k=0.95 35=33×.2MPa因第一個條件不滿足要求，所以該批C35 砼強度評定為不合格。3、混凝土強度的合格性判斷 當檢驗結果能同時滿足二條規(guī)定時，則該批混凝土強度判為合格，當不能滿足上述規(guī)定時 ,該批

34、混凝土強度判為不合格。 由不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定，對不合格的結構或構件必須及時處理。 當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結構或構件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關標準的規(guī)定對結構或構件中混凝土的強度進行推定。 結構或構件拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負荷時的混凝土強度，應滿足設計要求或現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。4、影響砼強度的主要因素水灰比、水泥強度、養(yǎng)護條件（溫度、濕度）、齡期、粗骨料的品種、施工中各作業(yè)環(huán)節(jié)及試驗條件等。配合比調整實例：已知：試驗室配合比為：水泥：320kg/m3、砂： 589 kg/m3、石：1264

35、 kg/m3、水： 179 kg/m3 現(xiàn)場測得砂含水率為5%，石含水率為1%，要求調整成施工配合比及計算每盤（1 包水泥）各種材料用量。解：調整后砂用量 =589×（1+5%）=618（kg/m3）調整后石用量 =1264×（1+1%）=1277（kg/m3）調整后水用量 =179-589×5%-1277×1%=137（kg/m3）調整后施工配合比：水泥砂石水=320618 1277137=11.933.990.43每盤用料：水泥1 包 50kg砂=50×1.93=96kg石=50×3.99=200kg水=50×抗?jié)B性抗?jié)B

36、等級等于或大于P6 級的混凝土簡稱抗?jié)B混凝土。1、檢驗批 GB502042002 中條規(guī)定：對有抗?jié)B要求的砼結構，其砼試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的砼，取樣不少于一次，留置組可根據(jù)實際需要確定。 GB502082002 中條規(guī)定：連續(xù)澆筑砼每 500 m3 應留置一組抗?jié)B試件（一組 6 個試件），且每項工程不得少于兩組，采用預拌砼的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)格和要求而定。2、試件成型、養(yǎng)護抗?jié)B試件尺寸： 175×185×150mm 園臺體試件。以六個為一組。試件成型后放在20±5的環(huán)境中 12 晝夜，然后編號、拆模。再用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，將試件送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。試件養(yǎng)護28d 后按標準方法進行抗?jié)B試驗。預拌混凝土1、分類預拌混凝土根據(jù)特性要求分為通用品和特制品。 通用品（ A）通用品應在下列范圍內規(guī)定混凝土強度等級、坍落度及粗集料最大公稱粒徑：強度等級：不大于C50。坍落度（ mm）： 25，50，80，100，120，150，180。粗集料最大公稱粒徑（ mm）： 20、25、31.5、40。 特制品（ B）特制品應規(guī)定混凝土強度等級、坍落度、粗集料最大公稱粒徑或其他特殊要求?；炷翉姸鹊?/p>