紡紗實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)知識(shí)之三

1、紡紗實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)知識(shí)之三（比較全面）棉結(jié)雜質(zhì)條干均勻度檢驗(yàn)一、         試驗(yàn)?zāi)康模杭喚€的棉結(jié)雜質(zhì)和條干均勻度，是衡量紗線外觀質(zhì)量的主要指標(biāo)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，對(duì)照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行品級(jí)評(píng)定，結(jié)雜和條干，對(duì)紗線外觀，布面實(shí)物質(zhì)量，均有較密切的關(guān)系，通過檢驗(yàn)，可作為調(diào)整配棉與改進(jìn)工藝的參考。二、         檢驗(yàn)周期與取樣：1、每個(gè)品種每批（一晝夜）檢驗(yàn)一次。2、檢驗(yàn)以最后成品為對(duì)象，每品種試樣共檢驗(yàn)10塊黑板，紗線繞

2、在黑板上，密度要均勻。三、         棉結(jié)雜質(zhì)條干均勻度檢驗(yàn)黑板機(jī)操作法：1、根據(jù)黑板尺寸適當(dāng)調(diào)整紗架位置2、移動(dòng)導(dǎo)紗滑板使引出紗線位于黑板的起始位置，然后鎖緊限位套。3、將黑板先插入左黑板夾并向左壓，然后使黑板另一端裝入右黑板夾中。4、按國(guó)家規(guī)定的搖紗密度，將傳動(dòng)皮帶換至相應(yīng)的皮帶槽內(nèi)。5、根據(jù)紗線的號(hào)數(shù)選擇好張力砝碼，砝碼裝在壓重強(qiáng)力器的緩沖墊上面。6、將管紗的紗線引入導(dǎo)紗鉤，然后通過張力壓重器的壓重座上平面與壓紗片之間，經(jīng)導(dǎo)紗塊將紗線繞牢在黑板左端缺口處。7、按啟動(dòng)按鈕，黑板轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿帶動(dòng)滑塊自

3、左向右滑動(dòng)，紗線在黑板上按所需密度排繞至黑板右端自行停止。四、         棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)條件：1、棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)地點(diǎn)，要求盡量采用北向自然光源，正常檢驗(yàn)時(shí)，必須有較大的窗戶，窗戶不能有障光物，以保證室內(nèi)光線充足。2、棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)一般在不低于400lx的照度下（最高不超過800LX）進(jìn)行，如照度低于400LX時(shí)，應(yīng)加用燈光檢驗(yàn)（用青色或白色的日光燈管）光線應(yīng)從左后方射入。檢驗(yàn)面的安放角度應(yīng)與水平成45°±5°角度，檢驗(yàn)者的影子應(yīng)避免投射到黑板上。五、 

4、0;       棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)方法：1、棉結(jié)雜質(zhì)的檢驗(yàn)是將試樣搖在黑板上，搖黑板機(jī)上除游動(dòng)導(dǎo)紗鉤及保證均勻卷繞的能力裝置外，一律不得采取任何降雜措施。2、根據(jù)棉紗線分級(jí)規(guī)定，棉結(jié)，雜質(zhì)應(yīng)分別記錄，合并計(jì)算。3、檢驗(yàn)時(shí)，先將線藍(lán)色底板插入試樣與黑板之間，然后用黑色壓片壓在試樣上，進(jìn)行正反兩面的每格內(nèi)的棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)，再根據(jù)公式計(jì)算一克棉紗線內(nèi)的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)。              &

5、#160;         棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)一克棉紗線內(nèi)的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)=×10棉紗線公稱號(hào)數(shù)4、檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐格檢驗(yàn)并不得翻撥紗線、檢驗(yàn)者的視線與線條成垂直線，檢驗(yàn)距離以檢驗(yàn)人員的目力辨認(rèn)疵點(diǎn)時(shí)不費(fèi)力為原則。六、棉結(jié)雜質(zhì)的確定：1、棉結(jié)是由棉纖維、未成熟或僵棉因扎花或紡紗過程中處理不善集結(jié)而成。A、棉結(jié)不論黃色、白色、圓形、扁形、或大、或小、以檢驗(yàn)者目力所能辨認(rèn)者即計(jì)B、纖維聚集成團(tuán)，不論松散與緊密，均以棉結(jié)計(jì)C、未成熟棉、僵棉形成棉結(jié)（成塊、成條、成片）以棉結(jié)計(jì)D、黃白纖維雖未成棉結(jié)，但形成棉索且有

6、一部分紡纏于紗線上的以棉結(jié)計(jì)E、附著棉結(jié)以棉結(jié)計(jì)F、棉結(jié)上附有雜質(zhì)，以棉結(jié)計(jì)，不計(jì)雜質(zhì)G、凡棉紗條干粗節(jié)，按條干檢驗(yàn)不算棉結(jié)2、雜質(zhì)是附有或不附有纖維（或絨毛）的籽屑、碎葉、碎枝桿、棉籽軟皮、毛發(fā)及雜草等雜物A、雜質(zhì)不論大小、以檢驗(yàn)者的目力所辨認(rèn)者即計(jì)B、凡雜質(zhì)纖維、一部分紡纏于紗線上的以雜質(zhì)計(jì)C、凡一粒雜質(zhì)破裂為數(shù)粒，而聚集在一團(tuán)的，以一粒計(jì)D、附著雜質(zhì)以雜質(zhì)計(jì)E、油污、色污、蟲屎及油線、色線紡入、均不計(jì)雜質(zhì)七、條干均勻度的檢驗(yàn)條件1、燈光設(shè)備的尺寸和距離按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2、黑板和樣照的中心高度應(yīng)與檢驗(yàn)者的目光成水平3、黑板尺寸為250cm（250MM）×220mm黑板必須有光澤且平坦。

7、紗線必須均勻緊貼黑板上其密度相當(dāng)于樣照4、黑板和樣照應(yīng)垂直、平齊的放置在驗(yàn)壁（或架子）中部，每次檢驗(yàn)一塊黑板5、光源采用40w青色或白色目光燈、兩條并列6、在正常目力條件下，檢驗(yàn)者與黑板的距離為2.5±0.3m八、均勻度的檢驗(yàn)方法：1、棉紗的條干均勻度以黑板對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)樣照作為評(píng)定條干均勻度品級(jí)的主要依據(jù)2、與標(biāo)準(zhǔn)樣照對(duì)比好于或等于優(yōu)級(jí)的、按優(yōu)級(jí)評(píng)定、好于等于一級(jí)樣照的按一級(jí)評(píng)定，差于一級(jí)樣照的按二級(jí)評(píng)定九、條干均勻度的評(píng)定黑板上陰影、粗節(jié)不可相互抵消，以最低一項(xiàng)評(píng)級(jí)，如有嚴(yán)重疵點(diǎn)評(píng)二級(jí)，嚴(yán)重規(guī)律性不勻評(píng)三級(jí)1、粗節(jié)：A：粗節(jié)部分粗于樣照時(shí)，即降級(jí)B：粗節(jié)數(shù)量多于樣照時(shí)即降級(jí)，但普遍細(xì)、

8、短于樣照時(shí)不降C：粗節(jié)雖少于樣照，但顯著粗于樣照時(shí)，即降級(jí)2、陰影A：陰影普遍深于樣照時(shí)，即降級(jí)B：陰影深淺相當(dāng)于樣照，如總面積顯著大于樣照時(shí)，即降級(jí)，但陰影總面積雖大，但淺于樣照時(shí)，即降級(jí)C：陰影總面積小于樣照，但顯著深于樣照時(shí)，即降級(jí)3、嚴(yán)重疵點(diǎn)；A：粗節(jié)：粗于原紗1倍長(zhǎng)5cm2根或長(zhǎng)10cm1根B：細(xì)節(jié)：細(xì)于原紗二分之一倍長(zhǎng)10cm 1根C：竹節(jié)：粗于原紗2倍（連本身號(hào)數(shù)3倍）、長(zhǎng)15cm 1根4：嚴(yán)重規(guī)律性條干不勻：滿極規(guī)律性，其陰影普遍深于一級(jí)樣照最深的陰影 紗線捻度一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模耗矶葘?shí)驗(yàn)是檢驗(yàn)紗線實(shí)際捻度是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)核對(duì)其與計(jì)算捻度之間的差異，作為調(diào)整工藝的參考，捻

9、度的多少關(guān)系到紗線強(qiáng)力的高低和織物的堅(jiān)牢度，對(duì)紗線產(chǎn)質(zhì)量、斷頭、用電等均有密切關(guān)系二、實(shí)驗(yàn)周期與取樣：1、各品種每旬至少試驗(yàn)一次2、實(shí)驗(yàn)在各機(jī)臺(tái)上均勻拔取，每臺(tái)取樣不少與2支管紗，但不得在同一釘帶上拔取，每管做2段，每品種實(shí)驗(yàn)段數(shù)不少于40段，捻度齒輪調(diào)換，新品種上車或其他機(jī)械工藝調(diào)整影響捻度時(shí)，應(yīng)及時(shí)實(shí)驗(yàn)三、紗線捻度實(shí)驗(yàn)?zāi)矶葯C(jī)操作法：直接記數(shù)法：1、打開電源，根據(jù)品種預(yù)置試驗(yàn)法，按方法鍵再按+或-鍵將方法固定至Fo，預(yù)置實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度、按長(zhǎng)度鍵，再按位選鍵，再按+或-鍵，設(shè)定實(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度、預(yù)置次數(shù)，按次數(shù)鍵后，按位選及+、-鍵設(shè)定實(shí)驗(yàn)次數(shù)，按捻度鍵及位選+、鍵預(yù)置捻數(shù)，根據(jù)被測(cè)試樣，再按捻向、紗號(hào)鍵分

10、別預(yù)置捻向及紗號(hào)、試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置完后，按下試驗(yàn)鍵，打印機(jī)打出設(shè)置參數(shù)，儀器進(jìn)入試驗(yàn)程序2、左夾頭座移至所需長(zhǎng)度處并緊固好，關(guān)閉左夾頭定位手柄使左夾頭指針指零，按照試驗(yàn)方法的要求在張力盤上放好相應(yīng)的張力砝碼，將左夾頭定位螺桿調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)要求的位置3、紗線夾入左夾頭后，打開左夾頭定位手柄，并將紗線移至右夾頭，打開右夾頭夾持片，使紗線進(jìn)入定位槽內(nèi)，并拉動(dòng)紗線，使左夾頭指針指零后發(fā)光管亮，松開夾持片，將紗線夾緊，紗尾可用割紗刀割斷。4、按下啟動(dòng)鍵，右夾頭旋轉(zhuǎn)，開始解捻，至預(yù)置數(shù)時(shí)自停，觀察解捻情況，再按+或鍵或用于旋鈕直至完全解捻，按處理鍵后顯示次數(shù)，捻度和捻系數(shù)。5、重復(fù)以上操作進(jìn)行下一次試驗(yàn)，至直達(dá)到預(yù)

11、置次數(shù)后，本組試驗(yàn)已做完，按打印鍵，顯示屏顯示打印機(jī)打印本組試驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)值。6、按復(fù)位鍵，再按試驗(yàn)鍵進(jìn)入試驗(yàn)程序，進(jìn)行下組試驗(yàn)。退捻加捻法：退捻加捻法在參數(shù)設(shè)置時(shí)，須根據(jù)需要將方法設(shè)置F1F3，不須捻數(shù)設(shè)置，調(diào)整左夾頭定位螺栓，使左夾頭能位移到規(guī)定分度，其他參數(shù)的預(yù)置和儀器的調(diào)整與直接記數(shù)法相同，每次試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)顯示本次捻度，無須按處理鍵，其他與直接記數(shù)法相同，每次試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)顯示本次捻度，無須按處理鍵，其它與直接記數(shù)法相同。四、計(jì)算方法：1、預(yù)加張力重錘公式=1.8號(hào)數(shù)1.42、捻系數(shù)=號(hào)數(shù)×捻度3、捻度變異系數(shù)=同重量變異系數(shù)公式。4、測(cè)速計(jì)算公式：捻度= 主軸速度/前羅拉速度&#

12、215;常數(shù)成紗斷頭的測(cè)定一、     細(xì)紗斷頭：（一）測(cè)定目的：細(xì)紗斷頭測(cè)定是為了正確掌握細(xì)紗機(jī)的斷頭水平，分析斷頭原因，采取有效措施，降低細(xì)紗斷頭，提高棉紗產(chǎn)質(zhì)量。（二）測(cè)定周期：各品種，機(jī)臺(tái)輪測(cè)，每天2臺(tái)，各品種周期應(yīng)均勻安排，有充分代表性。（三）測(cè)定方法的幾項(xiàng)規(guī)定：（1）細(xì)紗斷頭以每一千個(gè)錠子一小時(shí)（簡(jiǎn)稱千錠時(shí)）斷頭數(shù)來表示。（2）細(xì)紗斷頭測(cè)定可采取任意部位起止，測(cè)定前，測(cè)定工先進(jìn)車擋單回一遍，幫助擋車工把頭接齊，然后進(jìn)行測(cè)試。測(cè)定中，遇到落紗應(yīng)暫停，待落好紗，接齊頭，最后一個(gè)落紗工走出車擋再測(cè)，在測(cè)定過程中，為了正確反映斷頭水平，不得

13、由他人幫助接頭，也不得做換粗紗，清潔工作，以及處理跳筒等一切減少斷頭的工作。（3）在斷頭測(cè)定工作中，凡前羅拉與錠子間的斷頭，即作為一個(gè)斷頭，除下列特殊原因造成斷頭不計(jì)外，其它（包括粗紗）均應(yīng)斷一次算一次。A：試驗(yàn)取樣的拔紗斷頭B擋車工因處理紗疵和集合器造成斷頭，而又當(dāng)即接上者C：除擋車工外的工人（如擺粗紗工，落紗工等）碰斷的頭D：擋車工接好頭未離開或未做其它操作而又?jǐn)嗟闹貜?fù)斷頭。（4）一個(gè)錠子因機(jī)械原因重復(fù)接頭三次后，可拉掉粗紗，進(jìn)行檢修，但車?yán)羟埃瑧?yīng)斷一次算一次。（5）測(cè)定時(shí)，必須對(duì)斷頭原因進(jìn)行分析，并分大，中，小紗分別記錄斷頭原因分析表中。（6）細(xì)紗斷頭測(cè)定時(shí)間：凡一落紗時(shí)間在180分鐘

14、以內(nèi)的測(cè)定一落紗，180分鐘以上的，測(cè)定180分鐘，但應(yīng)隨機(jī)測(cè)定。（四）計(jì)算：千錠時(shí)斷頭=斷頭合格率（%）=二、     細(xì)紗瞬時(shí)斷頭巡回測(cè)定：（一）測(cè)定目的：在較短時(shí)間內(nèi)，以較少的人力，迅速的反映大面積的細(xì)紗斷頭水平，并可與千錠時(shí)斷頭測(cè)定的數(shù)據(jù)相互對(duì)照，作為衡量一個(gè)車間，一個(gè)品種的大面積斷頭水平的一種快速測(cè)定法。（二）測(cè)定周期：各品種，各機(jī)臺(tái)每旬測(cè)試一遍。（三）測(cè)定方法：1、一般可按車號(hào)，按S形路線，按車擋依次巡回測(cè)定。2、測(cè)定巡回速度，一般掌握每車檔（400錠左右）在半分鐘左右，相當(dāng)于擋車工正常巡回速度。3、在測(cè)定巡回過程中，發(fā)現(xiàn)前羅拉與錠

15、子之間無紗條連續(xù)者，即作為斷頭計(jì)（包括空錠及其它各種原因的斷頭），有一根算一根。4、記錄斷頭時(shí)，以測(cè)定者的身體，正好經(jīng)過此錠子的瞬時(shí)，作為標(biāo)準(zhǔn)。如測(cè)定工在進(jìn)行過程中，目光雖發(fā)現(xiàn)前方錠子有斷頭，但當(dāng)測(cè)定工巡回到此錠時(shí)，擋車工已先一步把頭接好，此錠即不計(jì)斷頭。5、落紗、揩車、平車、壞車等機(jī)臺(tái)，全機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)者，此機(jī)臺(tái)可以跳過不測(cè)，記下車號(hào)，不計(jì)算入開錠數(shù)中。6、在測(cè)定中，發(fā)現(xiàn)空錠或其它特殊原因在成的斷頭（如羊腳軋剎，大面積捻頭帶斷，大面積飄頭等），可把原因記下，作為分析之用，斷頭全部照算，有一根算一根。（一）       

16、0;      計(jì)算方法：                        巡回測(cè)定的斷頭數(shù)×1000巡回測(cè)定瞬時(shí)千錠斷頭數(shù)=              

17、;            巡回測(cè)定的總錠數(shù)烏斯特條干試驗(yàn)一、周期：細(xì)紗每批（一晝夜）試驗(yàn)一次，粗紗，棉條不定期輪測(cè)。二、取樣：1、數(shù)量：細(xì)紗每品種每次不少于10個(gè)管紗，每管紗線長(zhǎng)度不低于500m，（600m）粗紗每臺(tái)車取兩錠，前后排各一支，并條每臺(tái)車取兩眼，每眼不低于50m，（80M），精梳棉條每臺(tái)車不低于50m（80M）。2、方法：在生產(chǎn)機(jī)臺(tái)范圍內(nèi)分頭，中，尾均勻取樣。三、試驗(yàn)方法及規(guī)定：1、管紗測(cè)量：細(xì)紗張力器可以水平移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋紐可以調(diào)節(jié)張力器的制動(dòng)力，直至細(xì)紗張力器與

18、羅拉之間紗線在運(yùn)動(dòng)時(shí)不抖動(dòng)為止。2、粗紗測(cè)量：粗紗測(cè)量可借助于指形張力器窄槽輪和下面的寬槽輪的功能，調(diào)節(jié)指形張力器的旋紐可以給紗條增強(qiáng)張力，使之在運(yùn)動(dòng)中達(dá)到平穩(wěn)，無抖動(dòng)，也可以平滑掉個(gè)別打結(jié)現(xiàn)象，上面窄槽輪和下面寬槽輪的位置調(diào)整，使粗紗通過2槽時(shí)，沿著左邊的極板運(yùn)行，并使粗紗在進(jìn)出2槽時(shí)形成的角度相同。3、棉條測(cè)量：棉條測(cè)量時(shí)要借助支架上的導(dǎo)輪桿月牙輪，寬槽輪等進(jìn)行，支架上的導(dǎo)向輪應(yīng)對(duì)準(zhǔn)棉桶的中心處，調(diào)節(jié)寬槽輪的位置，使棉條通過1槽時(shí)成直線狀規(guī)定： 材料測(cè)試速度測(cè)試時(shí)間測(cè)試槽號(hào)測(cè)試量程范圍細(xì)紗400m/min1min28支以上5100%以下4粗紗25m/min5min250%梳棉條8

19、m/min5min125%精梳25m/min2.5 min125%并條25m/min2.5 min125%     試驗(yàn)常用公式清花工序                 抽查棉卷總個(gè)數(shù)退卷個(gè)數(shù)1、正卷率= ×100%             

20、;         抽查棉卷總個(gè)數(shù)                  （總平均平均以下平均）×2×平均以下項(xiàng)數(shù)2、米重不勻率= ×100%             

21、60;                  總平均×總項(xiàng)數(shù)   3、                試樣所含雜質(zhì)重量含雜率= ×100%      &#

22、160;        試樣重量 4、橫向不勻率同米重不勻率公式   橫向比值：兩邊平均值分別比中間平均值5、生條重量不勻率同米重不勻率公式                         實(shí)際長(zhǎng)度計(jì)算長(zhǎng)度6、伸長(zhǎng)率= ×

23、;100%                  計(jì)算長(zhǎng)度7、除雜效率公式：A、  喂入重量=（實(shí)驗(yàn)棉卷總重量落棉總重量）×1.005（風(fēng)耗修正系數(shù)）                    &#

24、160;  落棉總重量B、   總落棉率= ×100%                喂入重量                        

25、;              該機(jī)部分落重量C、  該機(jī)部分落棉率= ×100%喂入重量                        喂入落棉含雜重量D、  落棉含雜率

26、= ×100%                   喂入落棉重量E、   該機(jī)部分落雜率=該機(jī)部分落棉率×落棉含雜率                 各機(jī)落棉率之和F、  

27、; 總除雜效率= ×100%                 原棉平均含雜率                         該機(jī)部分落雜率G、 &#

28、160;該機(jī)部分除雜效率= ×100%原棉平均含雜率  梳棉工序:                   2×（總平均平均以下平均）×平均以下項(xiàng)數(shù)重量不勻率= ×100%               &

29、#160;            總平均×總項(xiàng)數(shù)                       棉網(wǎng)優(yōu)一級(jí)車臺(tái)數(shù)梳棉優(yōu)一級(jí)車率= ×100%       

30、0;             試驗(yàn)總臺(tái)數(shù)             棉網(wǎng)合格臺(tái)數(shù)棉網(wǎng)合格率= ×100%              試驗(yàn)總臺(tái)數(shù)    &

31、#160;      落棉重量落棉率= ×100%         喂入棉卷重量雜質(zhì)粒數(shù)=檢驗(yàn)的雜質(zhì)粒數(shù)×2棉結(jié)粒數(shù)=檢驗(yàn)的棉結(jié)粒數(shù)×2并條工序：   重量不勻率公式同梳棉重量不勻率公式               定量 

32、0; 烏斯特條干：×1000                5條干不勻率公式：                           零點(diǎn)線以上之和+零

33、點(diǎn)線以下之和A、平均厚度=零點(diǎn)厚度+ 0.1（描毛尖厚度）試驗(yàn)米數(shù)                         零點(diǎn)線以上之和之和零點(diǎn)線以下之和B、 平均每米不勻率= ×100%             &

34、#160;              試驗(yàn)米數(shù)×平均厚度注：零點(diǎn)線以上記做“”，零點(diǎn)線以下記做“”。粗紗工序：   重量不勻率公式略   烏斯特條干：定量×10.85×1000                &

35、#160;                      錠子速度                          

36、60;    開車試車時(shí)捻度公式：FA415粗紗機(jī)= ×1.14                                       前羅拉速度

37、0;                                                 

38、0; 錠子速度              FA421粗紗機(jī)= ×1.12                             前羅拉速度 

39、;         干重=濕度/（1公定回潮率）×10            實(shí)際干重標(biāo)準(zhǔn)干重重量偏差= ×100%                 標(biāo)準(zhǔn)干重條干不勻率公式同并條條干不勻率公式

40、0;            濕重干重回潮率= ×100%            干重粗紗伸長(zhǎng)率：             后羅拉轉(zhuǎn)數(shù)×牽伸倍數(shù)×前羅拉直徑×計(jì)算長(zhǎng)度=   

41、;                           1000             試驗(yàn)?zāi)矶戎推骄矶? ×10      

42、;       試驗(yàn)米數(shù)×25  粗紗捻系數(shù)=     粗紗設(shè)計(jì)號(hào)數(shù)×粗紗設(shè)計(jì)捻度          實(shí)際長(zhǎng)度計(jì)算長(zhǎng)度伸長(zhǎng)率= ×100%              計(jì)算長(zhǎng)度細(xì)紗工序：

43、60;                                                 

44、60; (XX1)²                               X 總平均               

45、;                 n1                              X1 指每一項(xiàng)重量變異系數(shù)公式

46、=  ×100%                    n²總項(xiàng)數(shù)                        

47、60;    X 修正系數(shù)=修正系數(shù)×實(shí)際強(qiáng)力斷裂強(qiáng)度=修正強(qiáng)力/實(shí)際號(hào)數(shù)實(shí)際號(hào)數(shù)=實(shí)際干重×（1公定回潮）×10環(huán)錠紡捻度=平均捻系數(shù)×0.2單紗預(yù)加強(qiáng)力=1.8  號(hào)數(shù)1.4                 實(shí)測(cè)斷頭根數(shù)×60×1000 千錠時(shí)斷頭=   

48、               測(cè)定時(shí)間×實(shí)測(cè)錠數(shù)             實(shí)測(cè)斷頭總根數(shù)瞬時(shí)斷頭=×1000             實(shí)測(cè)總錠數(shù)捻線工序： &#

49、160;捻線捻度=平均捻回?cái)?shù)×0.4                   主軸速度捻線測(cè)定捻度公式= ×0.687×0.937前羅拉速           前羅拉速度常數(shù)= ×設(shè)計(jì)捻度      &#

50、160; 紗線號(hào)數(shù)                                              棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)1克紗線內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)= ×10                           紗線號(hào)數(shù)常數(shù)=號(hào)數(shù)×支數(shù)捻系數(shù)=  號(hào)數(shù)×捻度英制支數(shù)：      &#