ab碳弧氣刨焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ab碳弧氣刨焊作業(yè)指導(dǎo)書ab碳弧氣刨焊作業(yè)指導(dǎo)書碳弧氣刨焊作業(yè)指導(dǎo)書 days of Drudge, illness increased, he Chong soon Fatt said: it seems that Im not dead to Japan soldiers tortured to death, and it certainly can not go home alive, even with small Japan fight and get it over, if you have

2、 the opportunity to get away. When shipping via Shun Tang Qiao, when river water needs, siazhen hard to pull the boat oars, and urgent steps on the ships rail, a small wooden boat overturned on the spot, the ship upside down, ship arms into the river bottom, brought the ship 2 Japan failed to come o

3、ut of the water, and siazhen were also sacrificed. 1 Zhang Shun in the little boat, panic, jumping on the River Bank and escaped. (11) Chen Jinhai, Wu Ada fishing-Japanese soldier remains one day in April 1939, active in Wuzhen, anti-Japanese forces of Zhu Xi Xin Cheng, Yan Tomb, Tao Yuan min Yi She

4、n Zhuang Yang side of the village, this encounter with a group of Japanese soldiers, engaged in a fierce gun battle. 3 soldiers heroically battle Zhu Xi forces, remains fell into the Shen Zhuang Yang. Zhu Xi troops in pursuit of the Japanese, and no time to salvage the soldiers remains. Chen Jinhai,

5、 Wu Ada 2 people until the local villagers shot away, to the Yang side, Yang was found in the remains of soldiers, the two hurried back home to take out the tools and hit the 3 bodies and flood, and made a deal. The next day, Zhu Xi troops transported soldiers remains. Chen Jinhai, Wu Ada stories in

6、itiative to salvage the remains of soldiers affected by the anti-Japanese forces and local people of praise. (12) Shen Yuezhen shipped guns the end of 1938, on a dark night, rain falling, sleepy town streets, there are several shadows into a goddess. Soon, large landowners of Zhong Shaomei back door

7、 a few times, the door opened, son of Zhong Shaomei put them in. That shadow目 錄前言 2頁一 目的 范圍 3頁 二 引用相關(guān)文件 3頁 三 技術(shù)要求 3頁碳弧氣刨作業(yè)指導(dǎo)書1 目的和范圍1.1 目的本指導(dǎo)書規(guī)定了碳弧氣刨工藝及操作應(yīng)遵守的規(guī)則。1.2 適用范圍1.2.1適用材料低碳鋼Q235、低合金鋼（Q345、Q420、Q460）、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（20#。35#、45#）。1.2.2 應(yīng)用范圍1.2.2.1 雙面焊時,焊縫背面的清根需開槽。1.2.2.2 返修有焊接缺陷的焊縫時，需清除缺陷并開坡口。1.2.2.3 開焊

8、接坡口。2 引用相關(guān)文件及術(shù)語GB/T3375 焊接術(shù)語GB12174 碳弧氣刨碳棒 碳弧氣刨使用石墨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽。3 技術(shù)要求3.1 工藝參數(shù)的選擇3.1.1電源設(shè)備碳弧氣刨采用直流電源。3.1.2碳棒碳棒應(yīng)符合碳弧氣刨碳棒GB12174的有關(guān)規(guī)定。碳弧氣刨碳棒常用規(guī)格及適用電流見表一。表一碳棒斷面形狀規(guī)格（毫米）適用電流（安）圓 形5355180250635525032573553003508355350400碳棒直徑的選擇，應(yīng)考慮鋼板厚度。參考值見表二。表二鋼板厚度（毫米）碳棒直徑（毫米）46468568126710

9、710碳棒直徑的選擇，還應(yīng)根據(jù)要求刨槽的寬度考慮。一般碳棒直徑應(yīng)比要求的槽寬小24毫米。碳棒在保管時應(yīng)保持干燥。使用前如發(fā)現(xiàn)碳棒受潮，應(yīng)烘干后才能使用；烘干溫度180左右，保溫10小時。3.1.3刨削速度刨削速度對刨槽尺寸、表面質(zhì)量都有一定影響。刨削速度太快，會造成碳棒與金屬相碰，使碳粘在刨槽頂端，形成“夾碳”缺陷。刨削速度增大，刨槽深度就減小，一般刨削速度為0.51.2米/分較合適。引弧時刨削速度稍慢。3.1.4壓縮空氣 壓縮空氣壓力高，刨削有力，因此壓力高是有利的。碳弧氣刨常用的壓縮空氣壓力為0.50.6Mpa，流量為0.851.7米3/分。3.1.5電弧長度電弧過長，引起操作不穩(wěn)定，甚至

10、熄弧。電弧太短，又容易引起“夾碳”缺陷。操作時要求弧長變化量小，并保持短弧。一般電弧長度約12毫米。此時的生產(chǎn)效率高，并可提高碳棒的利用率。3.1.6碳棒與工件傾角 傾角的大小主要影響刨槽的深度。傾角增大，槽深增加。一般保持4560。3.1.7碳棒的伸出長度伸出長度過長時，壓縮空氣吹到熔池的風(fēng)力就不足，不能順利地將熔渣吹走，同時碳棒的燒損也大。伸出長度太短，會使操作不便。一般伸出長度為80100毫米。當(dāng)碳棒燒損到3040毫米時，就需調(diào)整伸出長度。3.1.8刨槽寬度 主要由碳棒的直徑和電流大小及操作技術(shù)來決定。碳棒直徑大，使用電流大，刨槽變寬。3.2操作技術(shù)要求3.2.1開始?xì)馀偾埃瑧?yīng)檢查電流極

11、性及壓縮空氣情況，氣路連接應(yīng)可靠，選好碳棒直徑，調(diào)節(jié)好電流和碳棒伸出長度。3.2.2刨削時，先打開氣閥，隨后引燃電弧，以免產(chǎn)生“夾碳”。3.2.3碳棒中心應(yīng)對準(zhǔn)刨槽中心線。刨削速度應(yīng)均勻，碳棒傾角要合適。3.2.4刨削結(jié)束時，應(yīng)先熄弧，后斷氣，使碳棒冷卻。3.2.5碳弧氣刨后的坡口，在焊前必須徹底清除氧化皮、鐵渣、碳灰和銅斑等雜物，并仔細(xì)檢查焊縫根部是否完全刨透或缺陷是否完全清除。3.2.6碳弧氣刨的刨削方向，一般自右向左，或自上向下。3.3安全技術(shù)3.3.1露天作業(yè)時盡可能順風(fēng)操作。并注意場地的防火。3.3.2工作場地應(yīng)有可靠的通風(fēng)設(shè)施。在容器、筒身狹小工作環(huán)境內(nèi)操作時，須加強(qiáng)擋風(fēng)和排煙塵措

12、施。3.3.3應(yīng)防止電焊機(jī)的過載使用。3.3.4勞動保護(hù)、防護(hù)用具與電焊工相同。3.4碳弧氣刨常見的缺陷和預(yù)防措施3.4.1夾碳刨削速度太快或碳棒送進(jìn)過猛，使碳棒頭部碰到鐵水或未熔化的金屬上，電弧就會因短路而熄滅。由于溫度很高，當(dāng)碳棒再往前送或向上提起時，頭部脫落并粘在未熔化的金屬上，產(chǎn)生夾碳缺陷。發(fā)生夾碳后，在夾碳處的電弧就不能再引燃，阻礙了碳弧氣刨的正常進(jìn)行。夾碳處焊后易產(chǎn)生裂紋或氣孔，因此夾碳缺陷必須徹底清除。清除方法是在夾碳缺陷前端引弧，將夾碳處連根一起刨掉。Q420、Q460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無“夾碳”或“粘渣”，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進(jìn)行焊接。3.4.2粘渣 主要由于壓縮空氣壓力過小引起，刨削速度與電流配合不當(dāng)，