內(nèi)支撐、棧橋施工方案交底

1、1、編制依據(jù)廳P名稱編號(hào)1水岸銀座項(xiàng)目內(nèi)支撐、棧橋工程圖紙2施工組織設(shè)計(jì)3工程測量規(guī)范GB50026-934混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)氾GB50119-20036混凝土外加劑GB8076-19977建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范GB50300-20018普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-20009建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9710混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8711混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9512普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-9213回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20011

2、4建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9115建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200116混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)CECS539317普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-9218施工現(xiàn)場臨時(shí)用電女全技術(shù)規(guī)氾JGJ46-200519鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200120混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-200221建筑結(jié)構(gòu)福裁規(guī)沱GB50009-200122爆破安全規(guī)程GB6722-200323混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8724混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-200225混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9226鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

3、0205-200127建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-200128城市劃、境衛(wèi)生設(shè)施規(guī)劃規(guī)范GB50337-200329建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-932、工程概況2.1總體簡介廳P項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱水岸銀座2工程地址天津市河?xùn)|區(qū)海河?xùn)|路與葉二經(jīng)路交叉口3建設(shè)單位天津高盛房地產(chǎn)開發(fā)肩限公司4設(shè)計(jì)單位江蘇華東工程設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位天津市聯(lián)合工程建設(shè)監(jiān)理有限公司6P施工總承包單位中國建筑二局第三建筑公司天津分公司2.2 設(shè)計(jì)概況1臨時(shí)水平支撐系統(tǒng)一一鋼筋混凝土內(nèi)支撐概況本基坑內(nèi)的水平支撐體系采用鋼筋混凝土對(duì)撐結(jié)合局部角撐的形式，四個(gè)角部部為角撐，中心區(qū)域主要采用南北向

4、、東西向十字對(duì)撐形式，對(duì)撐采用2幅為一組的集束式，在每組之間形成較大的空間，便于土方開挖施工，且利于避開主要的結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件。根據(jù)受力以及變形控制要求，周邊圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，基坑內(nèi)部設(shè)置二道鋼筋混凝土水平支撐系統(tǒng)。支撐混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C3s第一道內(nèi)支撐截面表項(xiàng)目支撐系統(tǒng)中心標(biāo)圖圈梁主支撐梁連梁第一道支撐-3.6001300X1000750X900550X700第二道內(nèi)支撐截面表項(xiàng)目支撐中心標(biāo)圖圍楝主支撐梁連梁第二道支撐-8.1001600X1100900X1050650X8002施工棧橋概況本工程基坑周邊緊鄰紅線位置，為保證場內(nèi)的運(yùn)輸。根據(jù)施工中所需要采用的挖土機(jī)和運(yùn)土車輛荷載

5、作為施工棧橋使用荷載要求，在第一道內(nèi)支撐上增設(shè)混凝土棧橋設(shè)計(jì)。棧橋區(qū)域桿件尺寸表項(xiàng)目棧橋桿件中心標(biāo)圖棧橋梁棧橋板圈梁翼墻施工棧橋-1.575850X950400800X2000棧橋桿件及棧橋平臺(tái)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C3Q棧橋桿件鋼筋保護(hù)層厚度35mm棧橋平臺(tái)板厚度400mm棧橋均采用雙層雙向配筋，采用1812住岡筋。2.3 工程特點(diǎn)1）本工程基坑總面積約13700%東西向長約120m南北方向長約140m基坑總延長線為540m地下室為三層，基坑開挖深度為11.8m、13.4m、12.5m,屬于大型基坑；2）本工程土方開挖采取先撐后挖施工工藝，工序要求嚴(yán)格、工藝復(fù)雜，且在土方開挖過程中保證支撐系統(tǒng)的

6、穩(wěn)定是鉆孔灌注圍護(hù)樁整體穩(wěn)定的重要保證。3) 土方開挖量約20萬m3,基坑內(nèi)兩道內(nèi)支撐共需澆筑混凝土6000吊，工期緊、任務(wù)重，對(duì)施工管理要求嚴(yán)格。3、施工安排3.1 施工部位及工期要求力支撐土尸.重工息HW度計(jì)利標(biāo)識(shí)號(hào)|在森名稱H第開特時(shí)間先濫封同土式左髭9/112011/10/IC2011/11/203011/U/310三四七六BI-|-三1區(qū)第一道支撞a工作日2011年9月竭上題11年H1月1E2二3黑離三”或塞11作日2Q11后守月N4日01195240層）裁H13四胡筠舁扎3H作白EQ1年3月及日匚羯14年琮W7日2蟲i:i4就愎根第H2H作日之力逐斗月及日/門年耳肅日35遍贏土送筑

7、EH作日WS1W3月對(duì)日工?？谀闗月1日4?E口區(qū)第一道支推15工作日如11年9月渦F為”年1。月8t、7Tg桃生尋懂5H作目印逐3中4日301.譚9片闔日5土方開把2H作曰ESL正軋我9日。口不嗯34日&L119國哥至（用型1工作日20111012OU1C,B1BB耳與、密工110鋼話押扎3二作目E01L宅。.用工日3Hh11情相痛工2H作日2011季1。月5日期門匹1a早6日國。12混凝土涌筑2H作目2D11S1OE7日IClllC,SE1113I區(qū)第一道支掉15工作日如11年9月幻F211年10月13|14回整條置潼9工作日2011fcr?J9B：OU1CH3B15土方開挖2工作日2Ol

8、ltelO.J=45lenticE5E14哲:IS周冕笑（或空1H作弓201,1M10fi6S:OllSlCSsBI：導(dǎo)）熏工1!117嫌而笠扎13H作三2011tel0.fi7B：011felC.E9E164!1【慎想電工N工作司50114105icH201110.211F1719置賽土寰筑2H作曰2：LL-il：51232011卒1。月13日111S20111區(qū)第一道支撐15工作日2011隼10月4E2011隼1上月18I21例怛條第:些5工件3201lfelC.fi40lOllfclCEEEOL:22TfFfe士二作三2011fel0.J53a2011&10=10E；：三：122圈考三一

9、或迫1工作臼01110511020110511.552In曇。至工1:24綱由尊扎3二作三5011410=12Q201110=1452ix25償收三工2H作目2cli二年1。月15日201110.51625l26假費(fèi)土田里工作日501110117H201110.1&B25|21第一道主捧支釜土秀W1H作日201僚10月19日二二二三二弓治EEE手泰回事i28IV第二道文擇1Z工作口20119|20114:11301匕Ii早餐總4必卻匕I1項(xiàng)目;水岸承金半迷二房篥工建疣工里餐限會(huì)可3*:2011.09.22梃分1it1Ki11M1Mi1M11M1ti牯曩外第ijfi理清Q送度1=項(xiàng)艮揩要蜀耍3內(nèi)

10、交撐土方施工息中受度計(jì)劃標(biāo)記號(hào)任至稱工蜀I不螞歸同完或時(shí)瓦之式任務(wù)9/112011/L0/16匚二：二二二2Q11/12/25O三四三|大B-1-三居日土方開挖3工作日第11年口后29匚2311隼口點(diǎn)E二日2：%3。隔離盡，:或?qū)毿?1工作mE0L年L1月發(fā)日231111.220：931銅的郭禮3工作日曾1：年二月23曰K111115033缸132愎鉉寶工3工作日2門;拓小月25曰23111152EQMl33冷凝土更我2工作日24112月29日3011年11月30日悔3411區(qū)第二逋支揖1N工作日如11隼12月112011年12月12|y.35日土方滸修M工作mI01Lii：S1E2QU12E

11、3E33再立用嘉萋工或墜身）1工作日：011fel2E4E2Ollil：E402537柄知事九M工作日：01Lfi；i.3&2CUS12E73J6!1?SB愎極曳二3工作日2011te：2.J5E2311隼觀月10日3；!1!39度盤土冽錄2工作日2C1：1；=lit231IS12.121=SS；*g至1區(qū)博二遭支撐L2,工柞日，加11笨1幺月1間M11年12月24|41國土方引挖3工作3ZC1lip-12.?13EZJllfeiZ.EilJE:393E房至與Z全與.1H作日？系1二年三1白EZS11515041t45覘朝彝扎3工作m20i.jpLiITE4244模板匏工3工作mC4二年二工芍

12、WOE23iifel2.2204345說凝土汽筑Z工作日年17月Z3E需Hl至h月E4日打i:546III區(qū)第二道支撞12工作日工口”年11月ia|mil年ii月工科*7旦土方開挖3工作日EC二年小月1EE811盤工1月W日iei4B匾招號(hào)，:或望號(hào)）1工作日益1：缶二月門已L蝌居蚪扎2工作日整1睪】二耳二口后2011*1124E425i5C慎愎%二3工作日m門1能口片I5EZSllfcllH27B49E.：31漠氫生衰輒2柞日*1隼1】以足日5DJ52第三州土方船工如工作日如11隼1*月加|如12年1月1，j53日:區(qū)第三步土方4工作日20l：*：5ff29Ei。開怕!L34I二X第三步土方

13、4工作日201：iElB2E201121H5B53開控551口區(qū)籌三方土工作日20H把L月EEg【E總工岸營曰“&才開先561區(qū)第三于土方E工作日二。12匕：月1口已2C15M石混凝土墊層50mimE模底模施工一測量、彈線一圍楝吊筋焊設(shè)一立柱樁清鑿一鋼筋綁扎一模板安裝及固定一軸力監(jiān)測儀埋設(shè)、爆破用的預(yù)留孔的埋設(shè)一混凝土澆筑施工一混凝土養(yǎng)護(hù)一拆側(cè)模、清理一下層土方開挖。（局部有板處工藝流程可參照棧橋工藝流程。5.3 施工要點(diǎn)1）圍楝與圍護(hù)樁連接施工在土方開挖過程中露出樁體后，剔出需要焊接圍楝吊筋的圍護(hù)樁鋼筋。與圍楝梁接觸的鉆孔灌注樁部位，一定要鑿毛清理，以保證圍楝梁與護(hù)壁的緊密銜接。2)支撐梁的

14、施工(1)鋼筋混凝土內(nèi)支撐梁及棧橋板和支撐加強(qiáng)板帶底模采用50厚C15ffl石混凝土墊層+塑料布FB離層+側(cè)模的支模方法。(2)鋼筋混凝土支撐梁和棧橋壓頂梁的側(cè)模采用12mmi木膠合板，利用拉桿螺絲固定，鋼筋混凝土撐梁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)起拱。(3)圍楝和圈梁側(cè)面模板采用12mr#木膠合板，為單面支模，利用圍楝與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。(4)鋼筋混凝土支撐梁和圍楝梁混凝土澆筑應(yīng)采取基本對(duì)稱的方式，按先中部支撐，然后邊部支撐和角部支撐的原則施工，保證支撐體系的整體性。(5)為了方便拆除鋼筋混凝土支撐梁及圍楝梁，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)考慮預(yù)留爆破孔。為了保證施工人員在棧橋支撐梁上行走的安全，

15、棧橋支撐梁混凝土施工時(shí)，在梁兩側(cè)埋設(shè)圍護(hù)欄桿立桿。(6)為了縮短工期，及早進(jìn)入土方開挖階段，混凝土配比中可加入早強(qiáng)劑，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(7)混凝土澆筑、拆模和養(yǎng)護(hù)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長。(8)支撐混凝土澆搗完成后，按常規(guī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%皎同條件自然養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn))，才能進(jìn)行下層土的開挖。(9)加強(qiáng)板(棧橋板)帶處先將梁施工到加強(qiáng)板(棧橋板)底，拆除側(cè)模后板底進(jìn)行回填，夯填至板底標(biāo)高，仍采用50厚C15M石混凝土墊層+塑料布隔離層+側(cè)模的施工方法。3)鋼筋、模板施工(1)底模采用50厚C15M石混凝土墊層，上鋪一層塑料布；梁側(cè)模采用12mmi木

16、膠合板為面板，50x100mm方3道為背楞，支撐梁和棧橋壓頂梁的側(cè)模利用拉桿螺絲固定，48鋼管立桿縱向間距為600mm埋入地下300mm外側(cè)設(shè)48水平鋼管3道,并設(shè)置48鋼管間距600mm,并設(shè)置48鋼管地錨，同時(shí)設(shè)置48鋼管間距為1200m橫撐加固。對(duì)拉螺栓外套塑料管，以便周轉(zhuǎn)使用。圍楝側(cè)模為單面支模，禾I用圍楝與支撐桿件之間的水平對(duì)撐鋼管和斜撐進(jìn)行加固。(2)測量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設(shè)和固定模板。(3)鋼筋綁扎宜先綁扎環(huán)撐和圍楝的鋼筋，然后綁扎主桿和八字桿的鋼筋。主桿和八字桿主筋按設(shè)計(jì)要求長度伸進(jìn)環(huán)撐和圍楝內(nèi)，多主桿和八字桿節(jié)點(diǎn)處鋼筋的伸入和綁扎應(yīng)合理交叉，以免影響梁的有效高度。(4

17、)圈梁、圍楝、主桿和八字桿支撐分段施工時(shí)，施工縫留設(shè)在跨度1/3處，不得隨意留設(shè)。4)混凝土施工(1)混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，預(yù)先提出級(jí)配單。采用泵送混凝土，坍落度在162cm為宜，并在澆搗過程中經(jīng)常抽測混凝土的坍落度。（2）混凝土澆筑連續(xù)澆筑施工，防止產(chǎn)生施工縫。分段施工時(shí)，支撐斷面施工縫按常規(guī)留設(shè)垂直縫，在繼續(xù)施工前，應(yīng)預(yù)先清除施工縫處的疏松混凝土，用清水濕潤，并進(jìn)行接漿（1：2水泥砂漿）處理。（3）混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)（保溫）、拆模等，均按施工規(guī)程要求操作。5）內(nèi)支撐拆除本工程內(nèi)支撐、混凝土棧橋拆除擬全部采用新式、安全的非電導(dǎo)爆管傳爆毫秒微差起爆系統(tǒng)?？傮w上拆除順序是由下至上

18、，遵循“先換撐、后拆除”的原則。具體詳見爆破拆除方案5.4鋼筋工程5.4.1 鋼筋加工由于施工現(xiàn)場狹小，鋼筋加工采取場外加工，由公司加工廠家負(fù)責(zé)。1）鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石、鋼板、木板等）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。2）鋼筋調(diào)直HPB235ffl筋采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，

19、無局部曲折。3）鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級(jí)別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長度允許誤差為土5mm4）鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋HPB235a鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的

20、彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB33改鋼筋末端需作135彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；（2）箍筋梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d,且不小于75mm要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。HRB33瞰鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。5）鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm受力鋼筋順長

21、度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自GB50204-2002,機(jī)械連接鋼筋切斷長度允許誤差為土5mm5.4.2 鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場。由于場地狹小，現(xiàn)場無專用鋼筋堆放場，直接吊放在工作面。長鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。成型鋼筋裝車時(shí)應(yīng)分類綁扎成捆，并附掛料牌?，F(xiàn)場卸車時(shí)，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋吊車卸料，不得使用撬棍等工具野蠻卸車。5.4.3 進(jìn)場檢驗(yàn)本工程鋼筋采用熱軋HPB235t圓鋼筋和HRB335S紋帶肋鋼筋。鋼筋進(jìn)加工廠時(shí),每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同

22、爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：1）原材檢查（1）外觀檢查每批鋼筋抽取5%ft行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長6m稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進(jìn)場時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進(jìn)行使用。（2）試驗(yàn)檢查每批鋼筋按規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機(jī)截取，每組試件均進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取

23、雙倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋，原材取樣計(jì)劃見試驗(yàn)方案。2）成型鋼筋檢查按照鋼筋加工檢驗(yàn)批驗(yàn)收項(xiàng)目分批檢驗(yàn)，檢查鋼筋加工質(zhì)量，并形成資料。5.4.4 鋼筋的機(jī)械連接本工程內(nèi)支撐施工18的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，局部采用正反絲套筒(梁端部、流水段間銜接處)。本工程機(jī)械連接按I級(jí)接頭控制，試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值或不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。1)鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝鋼筋下料一鋼筋套絲一絲頭驗(yàn)收、套筒驗(yàn)收一鋼筋連接一自檢、專檢(分別作標(biāo)記:自檢紅漆，專檢白漆。)一監(jiān)理驗(yàn)收2)滾壓直螺

24、紋連接鋼筋的加工與檢驗(yàn)：(1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。(2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。(3)滾壓加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。(4)操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，長度允差為土1mm還要經(jīng)常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應(yīng)及時(shí)更換。滾壓絲頭加工尺寸規(guī)格絲頭長度(mm完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸(mrm2230110M2

25、2X2.52532.5111M25X2.52837.5113M28X2.5(5)對(duì)檢驗(yàn)合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。3)施工準(zhǔn)備(1)滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收a現(xiàn)場工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)試報(bào)告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報(bào)告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄，套筒檢驗(yàn)記錄。標(biāo)準(zhǔn)型套筒要求詳下表，非標(biāo)準(zhǔn)套筒詳附件。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸(mm套筒規(guī)格套筒外徑土1套筒長度土1螺紋MG2233.55522X2.5G2537.56025X2.5G2841.57028X2.5b進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋絲頭成

26、品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽取同規(guī)格接頭數(shù)量10%且不彳#少于10個(gè)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄。c鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個(gè)方面鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)1/2套筒長度，誤差為1.0mm同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。3螺紋尺寸環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭四扣環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露/、超過兩扣(2)套絲加工過程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如

27、果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長度達(dá)不到料單中的長度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。(3)鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，方可使用。4)現(xiàn)場滾壓直螺紋連接施工要點(diǎn)(1)本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位是梁主筋和棧橋板筋的接頭施工，由于采用I級(jí)接頭，所以不受接頭位置和接頭面積百分率的限制。但本著質(zhì)量從嚴(yán)的原則，鋼筋直螺紋接頭面積百分率控制在50%右，并宜避開梁節(jié)點(diǎn)位置，以避免節(jié)點(diǎn)位置梁有效高度減少過大，或保護(hù)層過小。(2)鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待

28、連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動(dòng)。(3)同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時(shí)用扳手進(jìn)行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動(dòng)為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲扣外露。(4)接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，直徑規(guī)格不宜超過兩級(jí)。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm

29、（5）現(xiàn)場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，包括對(duì)接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查符合力矩要求及單向拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：a在鋼筋連接施工中外觀質(zhì)量檢查方法及要求（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動(dòng)）接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）4mL6m,L8m勺板，支模時(shí)跨中起拱2L/1000,框架梁跨度L8m的板，支模時(shí)跨中起拱3L/1000O次梁高度相等的十字交叉部分兩梁起拱率必須一致，保證梁底相平。(3)梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。(4)模板接縫要求加工嚴(yán)密

30、，表面錯(cuò)縫平整。5.5.5 模板拆除1)模板拆除原則：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。2)模板拆除必須填報(bào)模板拆除申請(qǐng)表，經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可拆模，拆模令見下表。拆模令層軸編號(hào)：工程部位名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑日期拆模條件申請(qǐng)理由齡期大的混凝土同條件試塊強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的%,申請(qǐng)拆模。申請(qǐng)人：日期：審批意見同意不同意審批人：日期：應(yīng)先拆梁側(cè)邦模，拆梁板模板要待梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70淅，方進(jìn)行下部土方開挖。4)拆模注意事項(xiàng)(1)拆模時(shí)模板和拆下的扣件及時(shí)集中收集管理，以備再次使用。(2)模板拆除后，立即清理殘留混凝土、密封條等雜物，木模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補(bǔ)好，邊角損

31、壞的要進(jìn)行整修和改制，刷上脫模劑后分類堆放。5.6混凝土施工5.6.1 混凝土的運(yùn)輸1)運(yùn)輸時(shí)間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超過40min。2)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選擇當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下列計(jì)算：Ni=Qi*（60L1/S0+T1）/60Vi式中Ni混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）,本工程取40m3/h；Vi每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3）,本工程取8m3;So混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h）,本工程按20km/h；Li混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（kmj）,本工程采用中建宏福攪拌站商品混凝土，因此往返距離40km計(jì)算；Ti每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）,本工程取10min。計(jì)算Ni=ii