凝結(jié)水處理資料

1、第三節(jié)凝結(jié)水混床除鹽凝結(jié)水混床之所以用體外再生大致有以下幾個(gè)原因：可以簡(jiǎn)化混床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少水流阻力，便于混床高流速運(yùn)行；混床失效樹(shù)脂在專(zhuān)用的設(shè)備中進(jìn)行反洗、分離和再生，有利于獲得較好的分離效果和再生效果；采用體外再生時(shí)，酸堿管道與混床脫離，這樣可以避免因酸堿閥門(mén)誤動(dòng)作或關(guān)閉不嚴(yán)使酸堿漏入凝結(jié)水中；(4)在體外再生系統(tǒng)中有存放已再生好樹(shù)脂的貯存設(shè)備，所以能縮短混床的停運(yùn)時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。體外再生混床不足之處是：增加了樹(shù)脂輸送及再生、貯存設(shè)備；樹(shù)脂的損耗較大。5 .空氣擦洗凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，水中金屬腐蝕產(chǎn)物會(huì)被混床樹(shù)脂所截留，或粘附在樹(shù)脂顆粒表面，使混床運(yùn)行壓降增大，常規(guī)的水洗是無(wú)

2、法將這些金屬腐蝕產(chǎn)物洗干凈的。因此，混床樹(shù)脂需采用空氣擦洗，使樹(shù)脂顆粒表面粘附的腐蝕產(chǎn)物脫落，用水從上向下淋洗，將其從下部排掉。二、對(duì)凝結(jié)水混床樹(shù)脂性能的要求凝結(jié)水混床特定的運(yùn)行環(huán)境，對(duì)樹(shù)脂有如下特殊的要求：6 .機(jī)械強(qiáng)度大孔型樹(shù)脂的孔徑大和交聯(lián)度較高，抗膨脹和收縮性能較好，因而不易破碎。凝結(jié)水混床的實(shí)際運(yùn)行結(jié)果也表明，選用大孔型樹(shù)脂或高強(qiáng)度凝膠型樹(shù)脂，樹(shù)脂破損率大大降低。7 .粒徑凝結(jié)水混床所用樹(shù)脂的粒度，一般應(yīng)稍大，以降低混床的阻力。凝結(jié)水混床通常采用均粒樹(shù)脂。所謂均粒樹(shù)脂是指90隊(duì)上重量的樹(shù)脂顆粒集中在粒徑偏差土0.1mm這一狹窄范圍內(nèi)顆粒幾乎相同的樹(shù)脂，或樹(shù)脂的均一系數(shù)小于1.2。傳統(tǒng)

3、樹(shù)脂的粒度范圍較寬，最大粒徑與最小粒徑之比約為3:1,而均粒樹(shù)脂的粒度范圍較窄，最大粒徑與最小粒徑之比約為1.35: 1。凝結(jié)水混床之所以采用均粒樹(shù)脂，是因?yàn)椋? 便于樹(shù)脂分離，減輕交叉污染。2 樹(shù)脂層壓降小。水流過(guò)樹(shù)脂層時(shí)的壓降與樹(shù)脂層的空隙率有關(guān)，而空隙率又與樹(shù)脂的堆積狀態(tài)有關(guān)，普通粒度樹(shù)脂的粒徑分布范圍寬，小顆粒會(huì)填充在大顆粒空隙之間，減少了樹(shù)脂顆粒間的空隙，因此水流阻力大、壓降大。均粒樹(shù)脂無(wú)小顆粒樹(shù)脂填充空隙，床層斷面空隙率較大，所以水流阻力小、壓降小。水耗低。再生后殘留在樹(shù)脂中的再生液和再生產(chǎn)物，在清洗期間必須從樹(shù)脂顆粒內(nèi)部擴(kuò)散出來(lái)，清洗所需時(shí)間將由樹(shù)脂層中最大的樹(shù)脂顆粒所控制。由于

4、均粒樹(shù)脂顆粒均勻性好，有著較小且均勻的擴(kuò)散距離，清洗時(shí)無(wú)大顆粒樹(shù)脂拖長(zhǎng)時(shí)間，所以清洗時(shí)間短，清洗水耗低。3 .耐熱性空冷機(jī)組凝結(jié)水水溫較高，一般高于環(huán)境溫度30-40C。因此，用于空冷機(jī)組凝結(jié)水混床的樹(shù)脂要求具有較高溫度的承壓能力。用于凝結(jié)水混床的樹(shù)脂應(yīng)滿(mǎn)足表5-3的要求。混床還會(huì)因下述原因影響出水水質(zhì)：水中有機(jī)物含量會(huì)影響混床出水水質(zhì)。混床的放氯現(xiàn)象，導(dǎo)致出水Cl-比進(jìn)水的大，這在運(yùn)行后期更為明顯，此時(shí)混床出水的電導(dǎo)率隨C泄漏量的增加而增高。引起混床放氯的原因是再生用堿不純引起的，這可用離子交換平衡來(lái)解釋?zhuān)篊與OH在離子交換過(guò)程中的選擇性系數(shù)KohC1=10-20,即Cl-對(duì)樹(shù)脂的親合力比O

5、H約大10-20倍，所以在再生時(shí)堿液中的Cl-極容易被陰樹(shù)脂吸著，當(dāng)含有痕量離子的凝結(jié)水通過(guò)樹(shù)脂時(shí)，陰樹(shù)脂中的Cl-與凝結(jié)水中Cl-達(dá)到一個(gè)新的平衡。假如樹(shù)脂中Cl-含量高，則凝結(jié)水中的痕量離子不但不能被吸著，反而樹(shù)脂中的Cl-會(huì)釋放到水中，使凝結(jié)水中Cl-含量增高。因此，提高再生用堿的質(zhì)量，是解決混床放氯的根本措施。此外，樹(shù)脂混合不均勻，即上部陰樹(shù)脂多陽(yáng)樹(shù)脂少也是混床放氯的原因之一。運(yùn)行時(shí)上部RHW脂很快被NHOH肖耗而失效，于是樹(shù)脂在堿性條彳下工作，使交換反應(yīng)Cl-+ROH一RCl+OH向進(jìn)行，使先吸著的Cl-又釋放到水中。混床中陰、陽(yáng)樹(shù)脂混合不均，在同時(shí)存在放氯的情況下，會(huì)使混床出水pH

6、直偏低。這是因?yàn)楫?dāng)混床下層陽(yáng)樹(shù)脂較多時(shí)，有足夠能力將水中陽(yáng)離子交換成H,在陰樹(shù)脂放氯的情況下，混床出水中便有可能有極微量HCl,由于水質(zhì)很純，故微量的酸會(huì)導(dǎo)至出水pH顯著降低。此外，使出水pH低的原因還可能有強(qiáng)堿陰樹(shù)脂的降解，降解使強(qiáng)堿基團(tuán)減少，弱堿基團(tuán)增加。帶有弱堿基團(tuán)的樹(shù)脂被酸污染后變?yōu)辂}型，水解而釋放出酸造成pH低。四、混床的周期產(chǎn)水量混床周期產(chǎn)水量主要與進(jìn)水的含氨量、凝汽器泄漏量及陽(yáng)陰樹(shù)脂比例有關(guān)，還與再生工況、樹(shù)脂的交換容量等因素有關(guān)?；齑驳闹芷诋a(chǎn)水量，可用產(chǎn)水比表示，即一個(gè)運(yùn)行周期中每立方米樹(shù)脂產(chǎn)水的噸數(shù)，單位為t/m在凝汽器無(wú)泄漏的情況下，H/OH昆床的產(chǎn)水比一般為10-15kt

7、/m3。五、凝結(jié)水高速混床凝結(jié)水中壓高速混床有柱形和球形兩種，球形混床為垂直壓力容器，承壓能力高?；齑驳膬?nèi)部結(jié)構(gòu)有多種形式，但基本要求是相同的，一是保證進(jìn)、出水的水流分布均勻；二是進(jìn)樹(shù)脂要保持樹(shù)脂面平整，排樹(shù)脂要徹底。圖5-3為目前應(yīng)用較多的球形高速混床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。混床上部的進(jìn)水裝置為二級(jí)布水形式，即進(jìn)水經(jīng)擋板反濺至交換器的頂部，再通過(guò)進(jìn)水擋圈和布水板上的水帽，使水流均勻地流入樹(shù)脂層，保證了良好的進(jìn)水分配效果?；齑驳撞康募b置采用雙盤(pán)碟型設(shè)計(jì)，上盤(pán)上安裝有雙流速水帽，出水經(jīng)水帽流入位于下盤(pán)上的水管。上盤(pán)中心處設(shè)排脂管，雙速水帽反向進(jìn)水可清掃底部殘留的樹(shù)脂，使樹(shù)脂輸送徹底，無(wú)死角，樹(shù)脂排出率可

8、達(dá)99.9%以上。另外，混床內(nèi)還設(shè)置有壓力平衡管，可平衡床內(nèi)的壓差。第四節(jié)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)及運(yùn)行二、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)如圖5-5所示。4 .管式微孔過(guò)濾器每臺(tái)機(jī)組設(shè)有兩臺(tái)管式微孔過(guò)濾器，每臺(tái)出力為凝結(jié)水全流量的50%不設(shè)備用。規(guī)格。過(guò)濾器直徑DN1700mm參數(shù)。設(shè)計(jì)壓力4.5Mpa,運(yùn)行壓力不大于4.2Mpa；設(shè)計(jì)水溫60C,運(yùn)行水溫不大于50C。濾芯。濾元形式管式；骨架材料316不銹鋼；過(guò)濾材料聚丙烯纖維；過(guò)濾精度10ml(4)外部管道流速。正常流速1.8-2.3m/s,最大流速2.4-2.6m/s。兩臺(tái)過(guò)濾器共用一臺(tái)壓縮空氣儲(chǔ)罐，用于過(guò)濾器濾芯的空氣擦洗。j).1圖5-5凝

9、結(jié)水精處理系統(tǒng)1-前置過(guò)濾器；2-高速混床；3-樹(shù)脂捕捉器；4-再循環(huán)泵5 .高速混床每臺(tái)機(jī)組設(shè)有三臺(tái)高速混床，每臺(tái)出力為凝結(jié)水全流量的50%兩臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。規(guī)格。直徑DN3000mrmi形高速混床。參數(shù)。正常流速90-100m/h,最大流速100-120m/h;設(shè)計(jì)壓力4.5Mpa,運(yùn)行壓力不大于4.2Mpa；設(shè)計(jì)水溫60C,運(yùn)行水溫不大于50Co樹(shù)脂。每臺(tái)混床的樹(shù)脂裝填體積8.0m3,陰陽(yáng)樹(shù)脂的比例1:1。高速混床外形為球形，具備最好的受力條件，可以比傳統(tǒng)的圓柱式混床更好的耐受內(nèi)部壓力，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少維護(hù)、檢修工作量。混床內(nèi)部配有進(jìn)水裝置，底部排水裝置，進(jìn)樹(shù)脂以及底部排脂裝置

10、。進(jìn)水裝置的設(shè)計(jì)為多孔板加梯形繞絲水帽(繞絲間隙1.5mm,在正常運(yùn)行狀態(tài)下能夠完全滿(mǎn)足布水均勻的要求，即使有少量碎樹(shù)脂在運(yùn)行或混合過(guò)程中到達(dá)上部進(jìn)水裝置，也能很容易沖洗出來(lái)，不會(huì)在進(jìn)水裝置上造成差壓損壞進(jìn)水裝置。底部排水裝置設(shè)計(jì)為穹形多孔板加梯形繞絲水帽（繞絲間隙0.25mm）,布水均勻，不易形成死區(qū)，并防止樹(shù)脂逃逸。排脂裝置設(shè)在孔板最底部，以利樹(shù)脂徹底送出。另外，在出水管處設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口，用以混合床內(nèi)陽(yáng)陰樹(shù)脂。6 .樹(shù)脂捕捉器每臺(tái)混床的出口安裝有直徑DN600mmi樹(shù)脂捕捉器一臺(tái)，用于截留混床出水可能帶有的破碎樹(shù)脂。設(shè)備出力、設(shè)計(jì)壓力和工作溫度與高速混床相同。過(guò)濾元件由縫隙為0.2mm的

11、316不銹鋼繞絲制成。一般情況下，進(jìn)、出口壓力差小于0.05Mpa,當(dāng)壓力差大于0.1Mpa時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行反沖洗，洗去截留的碎樹(shù)脂微粒。樹(shù)脂捕捉器配備有差壓變送器，具有壓差顯示和報(bào)警功能，并配有沖洗濾芯的管路系統(tǒng)。7 .再循環(huán)單元混床系統(tǒng)中設(shè)有再循環(huán)單元，以供混床投運(yùn)初期正洗水再循環(huán)處理，其流量為一臺(tái)混床流量的50%-70%再循環(huán)單元由再循環(huán)管路、再循環(huán)泵進(jìn)水門(mén)、再循環(huán)泵、再循環(huán)泵出口門(mén)和混床進(jìn)水門(mén)組成。再循環(huán)泵由長(zhǎng)沙天鵝工業(yè)泵股份有限公司生產(chǎn)，流量Q=500m/h,壓力P=0.3Mpa。8 .旁路單元系統(tǒng)設(shè)有三套旁路。在前置過(guò)濾器入口母管和混床出水母管間裝有大旁路，在凝結(jié)水完全不處理和精處理

12、系統(tǒng)檢修時(shí)開(kāi)啟。當(dāng)大旁路壓差達(dá)到350KPa或凝結(jié)水母管壓力達(dá)到4.5MPa時(shí)，大旁路100%F啟，凝結(jié)水全部由此旁路通過(guò)。過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)、出水母管之間設(shè)有過(guò)濾器旁路，旁路門(mén)有三種開(kāi)啟狀態(tài)，即0-50%-100%。當(dāng)兩臺(tái)過(guò)濾器全部停止運(yùn)行時(shí)，旁路門(mén)開(kāi)度為100%凝結(jié)水全部經(jīng)該旁路去混床系統(tǒng)；當(dāng)只有一臺(tái)過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)，旁路門(mén)開(kāi)度為50%當(dāng)兩臺(tái)過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)，旁路門(mén)關(guān)閉。當(dāng)過(guò)濾器旁路壓差達(dá)到200KPa時(shí)，過(guò)濾器旁路門(mén)100%F啟。高速混床系統(tǒng)進(jìn)、出水母管間設(shè)有混床旁路，旁路門(mén)也有三種開(kāi)啟狀態(tài)，即0-50%-100%。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)初期凝結(jié)水含鐵量較高，混床不能投入運(yùn)行時(shí)，旁路門(mén)開(kāi)度為100%過(guò)濾后的水經(jīng)此旁

13、路進(jìn)入熱力系統(tǒng)而不進(jìn)入混床；當(dāng)一臺(tái)混床投入運(yùn)行后，旁路門(mén)開(kāi)度為50%當(dāng)兩臺(tái)混床投入運(yùn)行后，旁路門(mén)全部關(guān)閉。當(dāng)一臺(tái)混床失效需要停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先投入備用混床，再將失效的混床退出運(yùn)行，此時(shí)混床旁路門(mén)不動(dòng)作。當(dāng)凝結(jié)水母管溫度過(guò)高（50C）時(shí)，控制室盤(pán)上報(bào)警，且混床系統(tǒng)旁路閥100%自動(dòng)開(kāi)啟，混床自動(dòng)退出運(yùn)行，凝結(jié)水不進(jìn)入混床。當(dāng)凝結(jié)水溫度恢復(fù)正常時(shí)，需人工投入混床運(yùn)行。當(dāng)混床旁路壓差達(dá)到300KPa時(shí)，混床旁路門(mén)100好啟。旁路單元包括自動(dòng)旁路門(mén)和手動(dòng)旁路門(mén)，前者為電動(dòng)碟閥，并設(shè)有前后隔絕門(mén)，后者為事故人工旁路閥。三、凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的運(yùn)行方式9 .過(guò)濾器的運(yùn)行機(jī)組啟動(dòng)初期，凝結(jié)水含鐵量超過(guò)1000ug/

14、L時(shí)，不進(jìn)入凝結(jié)水精處理混床系統(tǒng)，僅投運(yùn)前置過(guò)濾器，迅速降低系統(tǒng)中的鐵懸浮物含量，使機(jī)組盡早轉(zhuǎn)入運(yùn)行階段。當(dāng)發(fā)生壓降過(guò)高，表明截留了大量固體，過(guò)濾器旁路閥開(kāi)啟50%,該臺(tái)前置過(guò)濾器退出運(yùn)行，用反洗水泵和壓縮空氣進(jìn)行清洗，待反洗合格投入運(yùn)行后關(guān)閉旁路閥；當(dāng)兩臺(tái)過(guò)濾器都停運(yùn)時(shí)，旁路門(mén)全開(kāi)，100%勺凝結(jié)水通過(guò)旁路。失效的過(guò)濾器用水和壓縮空氣進(jìn)行清洗，待清洗合格后重新投入運(yùn)行或備用。通常情況下，過(guò)濾器運(yùn)行至進(jìn)、出口壓差超過(guò)設(shè)定值(80-100Kpa)時(shí)應(yīng)對(duì)濾元進(jìn)行清洗。濾元的清洗步驟如下：排水至頂部。打開(kāi)過(guò)濾器的反洗排水門(mén)和空氣門(mén)，進(jìn)行排水?？諝獠料?。關(guān)閉過(guò)濾器的反洗排水門(mén)。打開(kāi)混合樹(shù)脂進(jìn)氣門(mén)和過(guò)濾

15、器的壓縮空氣入口門(mén)，進(jìn)行空氣擦洗。水沖洗。關(guān)閉混合樹(shù)脂進(jìn)氣門(mén)和過(guò)濾器的壓縮空氣入口門(mén)和空氣門(mén)。打開(kāi)過(guò)濾器的反洗進(jìn)水門(mén)和反洗排水門(mén)，啟動(dòng)反洗水泵，進(jìn)行水沖洗。(4)水位調(diào)整。關(guān)閉反洗排水門(mén)，打開(kāi)空氣門(mén)，進(jìn)行水位調(diào)整。重復(fù)到的操作數(shù)次。(6)升壓。停反洗水泵，關(guān)反洗進(jìn)水門(mén)和空氣門(mén)。打開(kāi)混合樹(shù)脂進(jìn)氣門(mén)和過(guò)濾器的壓縮空氣入口門(mén)，進(jìn)行升壓。曝氣清洗。關(guān)混合樹(shù)脂進(jìn)氣門(mén)和過(guò)濾器的壓縮空氣入口門(mén)。打開(kāi)過(guò)濾器的反洗排水門(mén)，進(jìn)行曝氣清洗。水位調(diào)整。關(guān)閉過(guò)濾器的反洗排水門(mén)。打開(kāi)過(guò)濾器的反洗入口門(mén)和空氣門(mén)，啟動(dòng)反洗水泵，進(jìn)行水位調(diào)整。重復(fù)到的操作數(shù)次。(10)充水1。關(guān)閉過(guò)濾器的空氣門(mén)，打開(kāi)中部排水門(mén)，進(jìn)行充水。(1

16、1)充水2。關(guān)閉過(guò)濾器的中部排水門(mén)，打開(kāi)空氣門(mén)，進(jìn)行充水。備用。停反洗水泵，關(guān)閉過(guò)濾器的反洗進(jìn)水門(mén)和空氣門(mén)。過(guò)濾器即可投入運(yùn)行或進(jìn)行備用狀態(tài)。清洗步驟和閥門(mén)狀態(tài)表(略)。10 混床的運(yùn)行機(jī)組在正常運(yùn)行情況下，兩臺(tái)混床處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，凝結(jié)水經(jīng)混床處理后進(jìn)入熱力系統(tǒng)。當(dāng)一臺(tái)混床出水電導(dǎo)率或SiO2超標(biāo)，或進(jìn)出口壓差0.35Mpa時(shí)，啟動(dòng)另一臺(tái)備用混床并進(jìn)行循環(huán)正洗直至出水合格并入系統(tǒng)。同時(shí)將失效混床退出運(yùn)行，并將失效樹(shù)脂送至再生系統(tǒng)進(jìn)行再生，然后將貯存塔中已再生清洗并經(jīng)混合后的樹(shù)脂送入該混床備用。在混床投運(yùn)初期，如果出水水質(zhì)不能滿(mǎn)足要求，則通過(guò)再循環(huán)單元，將出水送回混床進(jìn)行循環(huán)處理，直至出水電導(dǎo)

17、率合格。當(dāng)凝結(jié)水溫度高于50c或系統(tǒng)壓差大于0.35Mpa時(shí)，精處理系統(tǒng)旁路閥自動(dòng)打開(kāi)，同時(shí)混床退出運(yùn)行，凝結(jié)水100%!過(guò)旁路。四、凝結(jié)水混床運(yùn)行操作步驟凝結(jié)水混床運(yùn)行操作由十個(gè)步驟構(gòu)成一個(gè)循環(huán)。這十個(gè)步驟是：升壓；循環(huán)正洗；運(yùn)行；卸壓；樹(shù)脂送出；樹(shù)脂送入；排水；樹(shù)脂混合；沉降；充水。下面依次介紹每步驟操作及作用。1 .升壓混床由備用狀態(tài)表壓力為零升到凝結(jié)水壓力的過(guò)程稱(chēng)升壓。為使混床壓力平穩(wěn)逐漸上升，專(zhuān)設(shè)小管徑升壓進(jìn)水旁路，以保證小流量進(jìn)水。若直接從進(jìn)水主管進(jìn)水，因流量大進(jìn)水太快，會(huì)造成壓力驟增，可能引起設(shè)備機(jī)械損壞。所以升壓階段禁止從主管道進(jìn)水升壓。當(dāng)床內(nèi)壓力升至與凝結(jié)水壓力相等時(shí)，再切換

18、至主管進(jìn)水。2 .循環(huán)正洗同補(bǔ)給水混床一樣，凝結(jié)水混床再生混合好的樹(shù)脂在投運(yùn)前需經(jīng)過(guò)正洗出水水質(zhì)才能合格。不同之處是，凝結(jié)水混床正洗出水不直接排放而是經(jīng)過(guò)專(zhuān)用再循環(huán)單元送回混床對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行循環(huán)清洗，直至出水水質(zhì)合格。正洗水循環(huán)使用，可節(jié)省大量凝結(jié)水，減少水耗。3 .運(yùn)行運(yùn)行是指混床除腐蝕產(chǎn)物和除鹽制水的階段，合格的混床出水經(jīng)加氨調(diào)節(jié)pH直后送入熱力系統(tǒng)。運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)測(cè)各種運(yùn)行參數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一者，則停止混床運(yùn)行：出水水質(zhì)超過(guò)DL/T9122005規(guī)定的數(shù)值；混床進(jìn)、出水壓力差大于0.35MPa；凝結(jié)水水溫高于50C；進(jìn)入混床的凝結(jié)水鐵含量大于1000科g/L;配套機(jī)組停止運(yùn)行。第種情

19、況是混床正常失效停運(yùn)，出水水質(zhì)不合格表明混床需要再生；其它為混床非正常停運(yùn)或非失效停運(yùn)，遇這些情況時(shí)，混床只需停運(yùn)但不需再生，等情況恢復(fù)正常后又繼續(xù)啟動(dòng)運(yùn)行?；齑彩＿\(yùn)須經(jīng)下述4-10步操作，才能重新回到備用狀態(tài)。4 .卸壓混床必須將壓力降至零后，才能解列退出運(yùn)行。卸壓是用排水或排氣的方法將床內(nèi)壓力降下來(lái)，直至與大氣壓平衡。5 .樹(shù)脂送出是指將混床失效樹(shù)脂外移至體外再生系統(tǒng)。其方法是啟動(dòng)沖洗水泵利用沖洗水將混床中失效樹(shù)脂送到體外再生系統(tǒng)的分離塔中。樹(shù)脂送出前先用壓縮空氣松動(dòng)樹(shù)脂層，樹(shù)脂送出后再用壓縮空氣將混床及管道內(nèi)殘留的樹(shù)脂吹洗到分離塔。6 .樹(shù)脂送入混床中失效樹(shù)脂全部移至分離塔以后，再將

20、樹(shù)脂貯存塔中經(jīng)再生清洗并混合好的樹(shù)脂送入混床。7 .排水，調(diào)整水位樹(shù)脂在送入混床過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定程度的分層，為保證混床出水水質(zhì)，需要在混床內(nèi)通入壓縮空氣進(jìn)行第二次混合。但是水送樹(shù)脂完成后，混床中樹(shù)脂表面以上有較多的積水，若不排除，會(huì)影響混合效果。因?yàn)橥Ｖ惯M(jìn)氣后，陽(yáng)陰樹(shù)脂會(huì)由于沉降速度不同而重新分開(kāi)。為了保證樹(shù)脂混合效果，必須先將這部分積水放至樹(shù)脂層面以上約100-200mna。8 .樹(shù)脂混合用壓縮空氣攪動(dòng)樹(shù)脂層，打亂陽(yáng)、陰樹(shù)脂的分層排列狀態(tài)，達(dá)到陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂的均勻混合。氣量2.3-2.4m3/(m2-min),氣壓0.1-0.15MPa,時(shí)間約10min。9 .樹(shù)脂沉降被攪動(dòng)均勻的樹(shù)脂自然沉

21、降。10 .充水充水就是將床內(nèi)充滿(mǎn)水。因?yàn)闃?shù)脂沉降后，樹(shù)脂層以上只有100-200mn的水層，如果不將上部空間充滿(mǎn)水，運(yùn)行啟動(dòng)過(guò)程中樹(shù)脂層中容易脫水而進(jìn)入空氣。至此，混床進(jìn)入備用狀態(tài)?；齑驳倪\(yùn)行步驟及閥門(mén)狀態(tài)（略）。第五節(jié)混床樹(shù)脂的分離及體外再生凝結(jié)水混床常采用體外再生方式，體外再生是指將混床中的失效樹(shù)脂外移到另一專(zhuān)用的設(shè)備中進(jìn)行再生，經(jīng)再生后的樹(shù)脂又送回混床運(yùn)行。設(shè)計(jì)規(guī)定，每?jī)膳_(tái)機(jī)組的混床設(shè)一套體外再生系統(tǒng)。體外再生系統(tǒng)應(yīng)具有以下主要功能：一是分離陰、陽(yáng)樹(shù)脂，二是空氣擦洗樹(shù)脂除去金屬腐蝕產(chǎn)物，三是對(duì)失效的樹(shù)脂進(jìn)行再生和清洗。因此，對(duì)體外再生系統(tǒng)的技術(shù)要求是：獨(dú)特的樹(shù)脂分離技術(shù)；高效的樹(shù)脂擦洗

22、技術(shù)；去除細(xì)碎樹(shù)脂的有效方法；（4）樹(shù)脂的徹底輸送措施。體外再生系統(tǒng)還包括了下述輔助單元：用于酸堿貯存、計(jì)量、投加的酸、堿單元；用于樹(shù)脂反洗、清洗、輸送及稀釋再生劑的自用水單元；用于擦洗樹(shù)脂、混合樹(shù)脂的壓縮空氣單元。一、混床失效樹(shù)脂的分離提高混床樹(shù)脂再生度的前提之一就是再生前將失效的陰、陽(yáng)樹(shù)脂完全分離，這也是混床能否在運(yùn)行中由H/O出轉(zhuǎn)為NH4/OH®運(yùn)行的關(guān)鍵?；齑矘?shù)脂的分離是基于陰、陽(yáng)樹(shù)脂的濕真密度不同而實(shí)現(xiàn)的。在火力發(fā)電廠水處理中，目前都是用水力篩分法對(duì)陰、陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)行反洗分層。這種方法就是借反洗的水力將樹(shù)脂懸浮起來(lái)，使樹(shù)脂層達(dá)到一定的膨脹高度，維持一段時(shí)間，然后停止進(jìn)反洗水，樹(shù)

23、脂靠重力沉降。由于陰、陽(yáng)樹(shù)脂的濕真密度不同，所以沉降速度不等，從而達(dá)到分層的目的。陰樹(shù)脂的密度較陽(yáng)樹(shù)脂的小，分層后陰樹(shù)脂在上，陽(yáng)樹(shù)脂在下。但由于樹(shù)脂顆粒的大小不可能完全相同，大顆粒的陰樹(shù)脂和小顆粒的陽(yáng)樹(shù)脂（或碎粒）會(huì)因沉降速度相近而混雜，形成混脂層。下面介紹目前電廠凝結(jié)水混床常用的幾種樹(shù)脂分離技術(shù)。1 .中間抽出法（又稱(chēng)T塔系統(tǒng)法）該分離技術(shù)是在由分離塔（兼作陽(yáng)樹(shù)脂再生塔，簡(jiǎn)稱(chēng)陽(yáng)再生塔）、陰樹(shù)脂再生塔（簡(jiǎn)稱(chēng)陰再生塔）、貯存塔和混脂（兼樹(shù)脂處理）塔組成的系統(tǒng)中進(jìn)行的，如圖5-6所示。此系統(tǒng)中，也可不單設(shè)樹(shù)脂貯存塔，而由陽(yáng)再生塔兼作。%制麻樹(shù)脂圖5-6某電廠的中間抽出法分離系統(tǒng)1-混脂塔；2-分離

24、/陽(yáng)再生塔；3-陰再生塔；4-樹(shù)脂貯存塔塔系統(tǒng)中設(shè)有樹(shù)脂處理塔，結(jié)構(gòu)如圖分離塔結(jié)構(gòu)。分離塔直徑圖5-7樹(shù)脂處理塔在分離塔中設(shè)定“混脂區(qū)”作為陽(yáng)、陰樹(shù)脂的隔離層，隔離層中的混脂體積約占樹(shù)脂總體積的15%-20%當(dāng)失效的混床樹(shù)脂在分離塔中反洗分層后，上部是密度小的陰樹(shù)脂層，下部是密度大的陽(yáng)樹(shù)脂層，在陽(yáng)、陰樹(shù)脂的界面處會(huì)有一混脂層。轉(zhuǎn)移樹(shù)脂時(shí)，先將混脂層上部的陰樹(shù)脂送出至陰再生塔，再將中間的混脂層從分離塔中抽出，送入混脂塔，陽(yáng)樹(shù)脂留在分離塔中進(jìn)行再生，樹(shù)脂的轉(zhuǎn)移是由水力輸送完成的?；熘瑢拥拇嬖谥饕菢?shù)脂顆粒大小不均造成的，混入陽(yáng)樹(shù)脂中的陰樹(shù)脂可在陽(yáng)再生塔中經(jīng)水反洗使其漂浮到陽(yáng)樹(shù)脂上面而隨反洗水排去；

25、但混入陰樹(shù)脂中的小顆粒陽(yáng)樹(shù)脂或陽(yáng)樹(shù)脂碎粒，則不可能通過(guò)水反洗的方式除去，因?yàn)殛?yáng)樹(shù)脂的密度比陰樹(shù)脂大的原因。因此，在T5-7所示。樹(shù)脂處理塔內(nèi)設(shè)有斜狀篩板，需要處理的樹(shù)脂送入該塔后，在塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，在樹(shù)脂循環(huán)過(guò)程中篩去破碎的樹(shù)脂，并由篩板下方排除。但在篩脂過(guò)程中，樹(shù)脂卡于網(wǎng)孔，堵塞篩網(wǎng)，同時(shí)斜狀篩板上堆積樹(shù)脂過(guò)多產(chǎn)生架橋，細(xì)碎樹(shù)脂篩除率低，故分離效果不理想。在T塔系統(tǒng)中，因分離塔上出脂口的位置是固定的，所以樹(shù)脂的總體積及陽(yáng)、陰樹(shù)脂的比例應(yīng)保持不變，否則樹(shù)脂界面與出脂口會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。2 .錐體分離法它是因分離塔底部設(shè)計(jì)成錐形而得名。錐體分離系統(tǒng)由錐形分離塔（兼陰再生）、陽(yáng)再生塔（兼貯存）、混脂塔（習(xí)

26、慣稱(chēng)隔離罐）及樹(shù)脂界面檢測(cè)裝置等組成，我公司三期工程就是采用這種分離方法。DN2000mm下部呈錐體形，設(shè)計(jì)壓力為0.70Mpa。工作溫度V50C,采用碳鋼橡膠襯里,按樹(shù)脂反洗膨脹率100溜有反洗空間。底部配水裝置為母支管埋入石英膠結(jié)砂中，上部進(jìn)水裝置為316不銹鋼擋板式，塔體上設(shè)有若干窺視窗和必要的接口，如圖5-8所示。該分離法是用常規(guī)的水力反洗分層，然后從底部轉(zhuǎn)移陽(yáng)樹(shù)脂。在轉(zhuǎn)移樹(shù)脂過(guò)程中，從底部向上引出一股水流，托住整個(gè)樹(shù)脂層，維持界面平穩(wěn)下移。在輸送樹(shù)脂的管道中設(shè)計(jì)有樹(shù)措氣口底部些那口圖5-8錐體分離塔結(jié)1-底部進(jìn)水裝置；2-出脂管;脂輸送檢測(cè)裝置，隨時(shí)檢測(cè)界面的來(lái)到和終止樹(shù)脂的輸送。錐

27、體分離法的特點(diǎn)。 分離塔采用了錐體結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂在下降過(guò)程中，過(guò)脂斷面不斷縮小，所以界面處的混脂體積??；錐形底較易控制反洗流速，避免樹(shù)脂在輸送過(guò)程中界面擾動(dòng)。有資料指出，分離后的混脂量?jī)H占樹(shù)脂總量的0.3%。底部進(jìn)水下部排脂系統(tǒng)，確保樹(shù)脂面平整下降。樹(shù)脂輸送管上安裝有“樹(shù)脂界面檢測(cè)裝置”，利用陰、陽(yáng)樹(shù)脂具有不同電導(dǎo)信號(hào)或光電信號(hào)來(lái)檢測(cè)陰、陽(yáng)樹(shù)脂的界面，控制其輸送量。陰樹(shù)脂再生后進(jìn)行“二次分離”，進(jìn)一步降低陰樹(shù)脂中破碎陽(yáng)樹(shù)脂含量。分離過(guò)程?；齑彩?shù)脂送入分離塔后，首先按下述步驟進(jìn)行清洗，即排水及水位調(diào)整一空氣擦洗一正洗一排水一充水一水位調(diào)節(jié)一空氣擦洗一補(bǔ)水，然后進(jìn)行反洗分離。樹(shù)脂分離按下述過(guò)程進(jìn)行

28、： 反洗分層。由底部通入反洗水，先快速進(jìn)水反洗約20分鐘，接著慢速反洗約10分鐘，利用陽(yáng)、陰樹(shù)脂膨脹高度及下降速度不同而分層。靜置，使樹(shù)脂自然沉降。陽(yáng)樹(shù)脂送出。從分離塔底部進(jìn)水，將陽(yáng)樹(shù)脂送至陽(yáng)再生塔。在送出陽(yáng)樹(shù)脂的同時(shí)再引一向上的水流通過(guò)樹(shù)脂層，使樹(shù)脂交界面沿錐體平穩(wěn)下移。 留在分離塔中的樹(shù)脂用NaOH處理（陰樹(shù)脂再生為ROH型，陽(yáng)樹(shù)脂轉(zhuǎn)為RNa型），增大陽(yáng)、陰樹(shù)脂密度差，然后進(jìn)行第二次分離；并將分離后的陽(yáng)樹(shù)脂送至陽(yáng)再生塔。將下部混脂送入隔離罐，參與下次分離。用水沖洗樹(shù)脂管道中可能殘留的樹(shù)脂，分別沖至陽(yáng)再生塔、隔離塔和陰再生塔。在樹(shù)脂分離過(guò)程中，為了提高陰、陽(yáng)樹(shù)脂界面的靈敏度，構(gòu)在輸送陽(yáng)樹(shù)脂的

29、后期，在輸送水中引入CO氣體，增大水的電3-窺視窗導(dǎo)。但當(dāng)CO遇到陰樹(shù)脂時(shí)，因被吸著（ROH+CO-RHCO）而又使電導(dǎo)率降低。由于上述原因，所以當(dāng)陰樹(shù)脂經(jīng)過(guò)檢測(cè)裝置時(shí)，電導(dǎo)率就急劇下降，此時(shí)立即停止陽(yáng)樹(shù)脂的輸送。（4）效果。應(yīng)用該法分離后，可達(dá)到陽(yáng)樹(shù)脂中的陰樹(shù)脂或陰樹(shù)脂中的陽(yáng)樹(shù)脂均W0.1%。3 .高塔分離法（又稱(chēng)完全分離法）高塔分離系統(tǒng)是由樹(shù)脂分離塔、陰再生塔、陽(yáng)再生塔（兼貯存）組成?；齑彩?shù)脂的分離是在分離塔中進(jìn)行的。圖5-9為某電廠凝結(jié)水精處理高塔分離系統(tǒng)。分離塔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。該塔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是塔的下部為一個(gè)直徑較小的長(zhǎng)筒體，上部為直徑逐漸擴(kuò)大的錐體，直徑DN2400/1600mm塔高約85

30、00mm設(shè)計(jì)壓力為0.65MPa,工作溫度5-50C。塔體上設(shè)有失效樹(shù)脂進(jìn)脂口和陽(yáng)、陰樹(shù)脂出脂口，及必要數(shù)量的窺視窗。塔內(nèi)上部有布水裝置，底部有配/排水裝置。在塔內(nèi)設(shè)定一過(guò)渡區(qū)，即混脂區(qū)，高度不大于1m在此區(qū)內(nèi)陰、陽(yáng)樹(shù)脂比例約25:75,即在陰、陽(yáng)樹(shù)脂的理論界面上250mm設(shè)陰樹(shù)脂出脂口。分離塔上部布水裝置為輻射型梯形繞絲支管形式，下部配/排水裝置為雙盤(pán)蝶形板+雙速水帽形式。分離塔獨(dú)特的結(jié)構(gòu)能起到以下作用： 反洗時(shí)水流在直段筒體內(nèi)呈均勻的柱狀流動(dòng)。塔內(nèi)沒(méi)有會(huì)引起攪動(dòng)及影響樹(shù)脂分離的中間集管裝置，所以反洗、沉降及輸送樹(shù)脂時(shí)能將內(nèi)部攪動(dòng)減到最小。將分離塔的斷面減小，使高度和直徑的比例更為合理，減少

31、了樹(shù)脂混脂區(qū)的容積。上部倒錐體提供了陽(yáng)樹(shù)脂充分膨脹，而陰樹(shù)脂又不被沖走的空間；下部的細(xì)長(zhǎng)筒體使陰陽(yáng)樹(shù)脂界面處有近1米高度的隔離樹(shù)脂層保留在分離塔中，從而保證了陰、陽(yáng)樹(shù)脂的徹底分離，分離后陰、陽(yáng)樹(shù)脂的混脂率都在0.1%以下。-dj士一77圖5-9某電廠高塔分離系統(tǒng)1-分離塔；2-陰再生塔；3-陽(yáng)再生/貯存塔樹(shù)脂的分離過(guò)程。失效混床中的樹(shù)脂送至分離塔后，按下述步驟進(jìn)行：進(jìn)行一次空氣擦洗使較重的腐蝕產(chǎn)物從樹(shù)脂層中分離出來(lái)。擦洗前先將分離塔水位降至樹(shù)脂層上面約200mmL,擦洗后接著用水從上至下淋洗除去，或先進(jìn)水，然后用從上部進(jìn)壓縮空氣，下部排水的方法將腐蝕產(chǎn)物除去。 水反洗使陰、陽(yáng)樹(shù)脂分層。反洗初期

32、，用高流速，即超過(guò)兩種樹(shù)脂的終端沉降速度，將塔內(nèi)樹(shù)脂提升到上部錐體部位，然后調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，使流速降至陽(yáng)樹(shù)脂的終端沉降速度，并維持一段時(shí)間，再慢慢降低速度，使陽(yáng)樹(shù)脂平整沉降下來(lái)；進(jìn)一步調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度使流速降至陰樹(shù)脂的終端沉降速度，并維持一段時(shí)間，再慢慢降低流速使陰樹(shù)脂沉降。上述過(guò)程是通過(guò)調(diào)節(jié)反洗進(jìn)水閥門(mén)的開(kāi)度，控制其反洗強(qiáng)度，或通過(guò)控制主、輔反洗閥門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在樹(shù)脂的分離過(guò)程中，由陽(yáng)樹(shù)脂出脂門(mén)少量脈沖進(jìn)水，對(duì)最底部的樹(shù)脂進(jìn)行擾動(dòng)，以防形成樹(shù)脂死角。 樹(shù)脂的轉(zhuǎn)移。待樹(shù)脂沉降分離后，上部陰樹(shù)脂用水力輸送，由陰樹(shù)脂出脂管送至陰樹(shù)脂再生塔，直至陰樹(shù)脂出脂口底線(xiàn)界面以上的樹(shù)脂已完全送出。分離塔中剩下的混脂及

33、陽(yáng)樹(shù)脂經(jīng)第二次分離后，再將下部的陽(yáng)樹(shù)脂用水力通過(guò)位于分離塔底部的陽(yáng)樹(shù)脂出脂管送至陽(yáng)樹(shù)脂再生塔。陽(yáng)樹(shù)脂的送脂量是由位于塔內(nèi)側(cè)壁上適當(dāng)位置的樹(shù)脂位開(kāi)關(guān)控制的，當(dāng)樹(shù)脂面降至樹(shù)脂位開(kāi)關(guān)處，即停止輸送陽(yáng)樹(shù)脂。中部的“界面樹(shù)脂”（即混脂）留在塔內(nèi)參與下次分離。在樹(shù)脂從分離塔送出過(guò)程中，除從上部進(jìn)水將樹(shù)脂送出外，仍有部分水從底部進(jìn)入，以維待樹(shù)脂不亂層。效果。分離后陽(yáng)樹(shù)脂中的陰樹(shù)脂或陰樹(shù)脂中的陽(yáng)樹(shù)脂均W0.1%。國(guó)內(nèi)某電廠采用高塔分離的精處理混床出水電導(dǎo)率v0.15wS/cm,Na+vlg/L,SiO2V2pg/L。此分離法中，樹(shù)脂總體積和陽(yáng)、陰樹(shù)脂比例應(yīng)保持不變，否則樹(shù)脂界面與陰樹(shù)脂的出脂口會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。4.

34、浮選分離法（又稱(chēng)濃堿分離法）通常強(qiáng)酸陽(yáng)樹(shù)脂的濕真密度為1.24-1.26，強(qiáng)堿陰樹(shù)脂的濕真密度為1.09-1.10，若選用一種密度介于陽(yáng)、陰樹(shù)脂之間的溶液浸泡混合樹(shù)脂，那么陽(yáng)樹(shù)脂會(huì)下沉，而陰樹(shù)脂則上浮。利用這一特性，從而實(shí)現(xiàn)陽(yáng)、陰樹(shù)脂完全分離，這就是所謂的浮選分離法。為了分離陰樹(shù)脂中夾雜的陽(yáng)樹(shù)脂，可用NaOlB浮選劑（注意：陽(yáng)樹(shù)脂中夾雜的陰樹(shù)脂應(yīng)用反洗漂浮除去，而不能用NaOlB浮選劑，因?yàn)檫@樣將使全部陽(yáng)樹(shù)脂轉(zhuǎn)為RN星）。通常浮選劑都是選擇14%-16%JNaO解液，對(duì)應(yīng)其密度為1.15-1.18,介于陽(yáng)、陰樹(shù)脂的濕真密度之間。浮選分離過(guò)程是這樣的：首先在分離塔中用水力反洗的方法使陽(yáng)、陰樹(shù)脂分

35、層，然后將上部陰樹(shù)脂和界面處的混脂送入陰樹(shù)脂再生塔，并向其通入14%-16%JNaOH這時(shí)陰樹(shù)脂轉(zhuǎn)為ROH1而上浮，混脂中的陽(yáng)樹(shù)脂轉(zhuǎn)為RN儂而下沉，再將下沉的陽(yáng)樹(shù)脂送至陽(yáng)樹(shù)脂再生塔。浮選分離法主要用于有細(xì)顆粒的陽(yáng)樹(shù)脂混雜在陰樹(shù)脂中時(shí)，分離效果十分徹底。但混床樹(shù)脂再生的堿耗較高，另外高濃度的堿液對(duì)普通凝膠型樹(shù)脂產(chǎn)生滲透壓，對(duì)其破壞程度較大，、樹(shù)脂的輸送但有試驗(yàn)證實(shí)對(duì)均粒樹(shù)脂及大孔型樹(shù)脂的強(qiáng)度沒(méi)有明顯影響。樹(shù)脂的輸送是指混床失效樹(shù)脂送至體外再生單元、貯存塔中再生后混合好的樹(shù)脂送入混床、以及分離塔中樹(shù)脂的轉(zhuǎn)移等?；齑仓袠?shù)脂送至分離塔或貯存塔中樹(shù)脂送入混床，一般由下述步驟完成：氣力輸送一水力/氣力合送一沖洗器壁和樹(shù)脂管道。樹(shù)脂的輸送應(yīng)徹底，尤其是混床中失效樹(shù)脂的送出，其送出率要在99.9%以上，如果失效樹(shù)脂送出去不徹底，那么，即使好的分離和再生都是無(wú)濟(jì)于事的。為圖