儀表安裝施工方案

1、南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司儀表安裝施工方案目錄一、編制說明3二、工程概況3三、編制依據(jù)3四、主要實(shí)物工作量4五、工程特點(diǎn)4六.施工原則4七、施工程序5八、施工方法及技術(shù)要求5九、施工進(jìn)度及勞動(dòng)力安排14十、主要施工機(jī)具15十一、質(zhì)量措施15十二、安全措施17十三、工程驗(yàn)收18一、編制說明為了保證儀表專業(yè)施工的順利進(jìn)行，提高施工現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備安裝、防護(hù)質(zhì)量，明確儀表安裝工程程序及整個(gè)施工過程中對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全的要求，高效優(yōu)質(zhì)完成儀表施工工作。指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)度，并實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期、安全穩(wěn)定生產(chǎn)的目標(biāo)，向建設(shè)廠家提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，特編制本方案。二、工程概況南通江山農(nóng)藥化工股份離子膜燒

2、堿二期擴(kuò)建項(xiàng)目，圖紙由浙江工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，儀表單位工程包括二次鹽水、電解、淡鹽水脫氯，氯處理，氯氣壓縮，氯氣液化，氫處理。儀表安裝工程的施工范圍包括：施工準(zhǔn)備、儀表線路安裝、儀表管道安裝、電氣防爆和接地、防護(hù)(隔離與吹洗、防腐與絕熱、伴熱)、取源部件安裝、儀表設(shè)備安裝、儀表試驗(yàn)、工程驗(yàn)收。三、編制依據(jù)依據(jù)浙江工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的儀表施工圖紙自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50093-2002)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50166-92)自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ131-90)四、主要實(shí)物工作量工程項(xiàng)目單位數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備臺(tái)548電纜橋架安裝米1334電纜保護(hù)管

3、/氣源管安裝米7393電纜敷設(shè)米228870五、工程特點(diǎn)1、很多工號(hào)為爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，所有儀表防護(hù)等級(jí)不低于IP55,施工要求高。3、橋架安裝、電纜保護(hù)管、氣源管安裝時(shí)，注意與管道配合，避免交叉打架。5、儀表安裝工作大部分都在后期進(jìn)行，總工作時(shí)間短，給施工增加難度。六.施工原則1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范施工，保質(zhì)量、保工期。2、堅(jiān)持“三不施工”原則：圖紙不清楚不施工；材料、設(shè)備質(zhì)量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工應(yīng)遵循先地下、后地上的原則，與土建專業(yè)密切配合，隱蔽工程施工要與土建同步。4、施工中當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況發(fā)生矛盾時(shí)，要通過正常程序解決后才能施工。七、施工程序八、施工方法及

4、技術(shù)要求8.1 施工準(zhǔn)備1、儀表工程施工根據(jù)施工方案進(jìn)行組織。2、儀表工程施工前，參加建設(shè)單位，監(jiān)理單位組織的施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件會(huì)審。3、儀表工程施工前，對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4、儀表設(shè)備及材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證。5、對(duì)儀表設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢查，要符合下列要求:A、包裝及密封良好。B、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量與裝箱單及設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無殘損和短缺。C、銘牌標(biāo)志，附件，備件齊全。D、產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。E、及規(guī)范有關(guān)條件中對(duì)外觀檢查的規(guī)定。6、對(duì)儀表盤、柜、箱的開箱檢查還應(yīng)符合下列要求：A、表面平整，內(nèi)外表面漆層完好。B、外形尺寸和安裝孔尺寸，盤、柜、箱內(nèi)的所有

5、儀表電流設(shè)備及其所有部件的型號(hào)，規(guī)格均應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相符合。7、儀表設(shè)備及材料驗(yàn)收后，應(yīng)按其要求的保管條件分區(qū)保管。主要的儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)，型號(hào)及規(guī)格分類保管。8.2 、現(xiàn)場(chǎng)儀表8.3 度儀表1.1溫度取源部件在管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定。與管道相互垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。2、壓力儀表2.1、 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。其端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。2.2、 水平管道上取壓口方向應(yīng)為：測(cè)量干氣體：管道上半部與垂直中心線成045度角范圍測(cè)量液體；管道下半部與水平中心線成

6、045度角范圍測(cè)量濕氣體或蒸汽：管道上半部及下半部與水平中心線成045度角范圍3、流量?jī)x表3.1、 節(jié)流件安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺，圓角和可見損傷，并按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量驗(yàn)證其制造尺寸。3.2、 安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應(yīng)損傷節(jié)流元件。3.3、 節(jié)流件的必須在管道吹洗后安裝。3.4、 節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面?？装宓匿J邊或噴嘴的正端應(yīng)迎著被測(cè)流體的方向。3.5、 差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度比及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝應(yīng)按著設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定施工。3.6、 節(jié)流元件，

7、各類流量?jī)x表，在工藝管道上的安裝，必須按照設(shè)計(jì)文件及制造廠家提供的產(chǎn)品安裝使用說明的技術(shù)要求安裝。4、液位儀表4.1、 外浮筒式液位計(jì)應(yīng)垂直安裝，且量程中點(diǎn)位于正常液位液位點(diǎn)。4.2、 外浮筒儀表連接及內(nèi)浮筒液位計(jì)應(yīng)正確定位，以防進(jìn)入流體。4.3、 液位計(jì)連接口的位置，要盡可能的遠(yuǎn)離進(jìn)料口及排放口。4.4、 差壓型液位儀表，低壓側(cè)的取壓口應(yīng)位于氣相。8.3 電纜槽的安裝1.1、 1、電纜槽在安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。電纜槽內(nèi)，外應(yīng)平整,槽內(nèi)部應(yīng)光潔，無毛刺，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，配件應(yīng)齊全。8.3、 電纜槽安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，電纜槽的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間。8.4、 電纜槽的開

8、孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。8.5、 電纜槽垂直段大于2米時(shí)，應(yīng)在垂直段上，下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支架，當(dāng)垂直段大于4米時(shí)，應(yīng)在其中部增支架。8.4 、電纜（線）保護(hù)管敷設(shè)1、保護(hù)管彎管制時(shí)彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂紋和明顯的彎角。2、保護(hù)管的彎曲半徑，不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。3、埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對(duì)口處應(yīng)處于套管的中心位置，焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并做好防腐處理。4、埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短路徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。5、保護(hù)管應(yīng)排列整齊，固定牢固。用管卡或U型螺栓固定，固定點(diǎn)間距均勻。8.5 、氣源管安裝1、氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其末端和集

9、液處應(yīng)有排污閥，水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。2、氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃。8.6 、導(dǎo)壓管安裝1、導(dǎo)壓管的安裝位置應(yīng)符合測(cè)量要求，不易安裝在有礙檢修，易受機(jī)械損傷，有腐蝕和振動(dòng)的位置。2、金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次完成。3、管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。4、導(dǎo)壓管在安裝前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈，需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。5、不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。8.7 電纜（線）敷設(shè)1、在電纜槽內(nèi)，交流電線路和儀表信號(hào)線路，應(yīng)用金屬隔板隔開敷設(shè)，在敷設(shè)電纜時(shí)注意防止混亂。2、電纜在敷設(shè)前，應(yīng)做外觀檢查、絕緣檢查和導(dǎo)通檢查，敷設(shè)后在接線前每個(gè)分支應(yīng)做絕緣、導(dǎo)通檢查

10、，兩端應(yīng)做電纜頭。3、測(cè)量電纜電線的絕緣電阻時(shí)，必須將已連接上的儀表設(shè)備零部件斷開。4、儀表信號(hào)線路，儀表供電線路，安全聯(lián)鎖線路，補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全性儀表線路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。8.8 管道試驗(yàn)1、當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍設(shè)計(jì)壓力。8.9 儀表試驗(yàn)1、一般規(guī)定1、儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)用時(shí)標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計(jì)量驗(yàn)定合格證明，其基本誤差的絕對(duì)值不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對(duì)值的1/8.2、儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)的條件，項(xiàng)目，方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)文

11、件的要求。3、控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：3.1、 閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對(duì)制造廠出具產(chǎn)品合格證明試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)事故切斷閥應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。3.2、 膜頭，缸體泄漏性試驗(yàn)合格，行程試驗(yàn)合格。3.3、 事故切斷閥和設(shè)計(jì)規(guī)定了全行程時(shí)間的閥門，必須進(jìn)行全時(shí)間試驗(yàn)。3.4、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工作狀態(tài)。4、報(bào)警系統(tǒng)得試驗(yàn)4.1、 系統(tǒng)中有報(bào)警信號(hào)的儀表設(shè)備，如各種檢測(cè)報(bào)警開關(guān)，儀表的報(bào)警輸出部件和接頭，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的設(shè)定值進(jìn)行整定。4.2、 在報(bào)警回路的信號(hào)發(fā)生端模擬輸入信號(hào)，檢查報(bào)警燈光，音響和屏幕顯示應(yīng)正確

12、，報(bào)警點(diǎn)整定后宜在調(diào)整器件上加封記。4.3、 報(bào)警的消音，復(fù)位和記錄功能應(yīng)正確。2、單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)2.1、 數(shù)字式顯示儀表的示值應(yīng)清晰、穩(wěn)定，在測(cè)量范圍內(nèi)其示值誤差應(yīng)符合儀表準(zhǔn)確度的規(guī)定。2.2、 變送器應(yīng)進(jìn)行輸入輸出特性試驗(yàn)和校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求，輸入輸出信號(hào)范圍和類型應(yīng)與銘牌標(biāo)志、設(shè)計(jì)文件要求一致，并與顯示儀表配套。2.3、 溫度檢測(cè)儀表的校準(zhǔn)驗(yàn)點(diǎn)不少于2點(diǎn)。熱電偶和熱電阻可在常溫下可對(duì)元件進(jìn)行檢測(cè)，不進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。2.4、 壓力、差壓變送器的校準(zhǔn)和試驗(yàn)除應(yīng)符合自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第10.2.5條要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和使用要求進(jìn)行零點(diǎn)、量程調(diào)整和零點(diǎn)遷移

13、量調(diào)整。2.5、 對(duì)于流量檢測(cè)儀表，應(yīng)對(duì)制造廠的產(chǎn)品合格證和有效的檢定證明進(jìn)行驗(yàn)證。2.6、 浮筒式液位計(jì)可采用干校法和濕校法校準(zhǔn)。2.7、 控制閥的試驗(yàn)應(yīng)符合要求：閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對(duì)制造廠出具的產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證。2.8、 單臺(tái)儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫校準(zhǔn)和試驗(yàn)記錄；儀表上應(yīng)有合格標(biāo)志和位號(hào)標(biāo)志；儀表需加封印和漆封的部位應(yīng)加封印和漆封。8.10回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)1、回路試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)投入運(yùn)行前進(jìn)行，試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件；a、回路中的儀表設(shè)備、裝置和儀表線路、儀表管道安裝完畢；b、組成回路的各儀表的單臺(tái)試驗(yàn)和校準(zhǔn)已完成；c、儀表配線和平管經(jīng)檢查確認(rèn)正確完整，

14、配件附件齊全；d、回路的電源、氣源和液壓源已能正常供給并符合儀表運(yùn)行的要求；2、回路試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和回路的復(fù)雜程度，按回路位號(hào)和信號(hào)類型合理安排?；芈吩囼?yàn)應(yīng)做好試驗(yàn)記錄。3、檢測(cè)回路的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求；a、在檢測(cè)回路的信號(hào)輸入端輸入模擬被測(cè)變量的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，回路的顯示儀表部分的示值在，不應(yīng)超過回路內(nèi)各單臺(tái)儀表允許基本誤差平方和的平方根值。b、溫度檢測(cè)回路可在檢測(cè)元件的輸出端向回路輸入電阻值或mv值模擬信號(hào)。c、現(xiàn)場(chǎng)不具備模擬被測(cè)變量信號(hào)的回路，應(yīng)在其可模擬輸入信號(hào)的最前端輸入信號(hào)進(jìn)行回路試驗(yàn)4、控制回路的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、控制器和執(zhí)行器的作用方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b、通過控制器或操作站

15、的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號(hào)，檢測(cè)執(zhí)行器的全行程動(dòng)作方向和位置應(yīng)正確。c、當(dāng)控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點(diǎn)、終點(diǎn)信號(hào)顯示時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。5、程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求；a、程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)裝置的硬件和軟件功能試驗(yàn)已經(jīng)完成，系統(tǒng)相關(guān)的回路試驗(yàn)已經(jīng)完成。b、系統(tǒng)中的各有關(guān)儀表和部件的動(dòng)作設(shè)定值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行整定。c、程序控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)按程序設(shè)計(jì)的步驟逐步檢查試驗(yàn)，具條件判定、邏輯關(guān)系、動(dòng)作時(shí)間和輸出狀態(tài)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。d、在進(jìn)行系統(tǒng)功能試驗(yàn)時(shí)，可采用已試驗(yàn)整定合格的儀表和檢測(cè)報(bào)警開關(guān)的報(bào)警輸出接點(diǎn)直接發(fā)出模擬條件信號(hào)。e、系統(tǒng)試驗(yàn)中應(yīng)與相關(guān)

16、的專業(yè)配合，共同確認(rèn)程序運(yùn)行和聯(lián)鎖保護(hù)條件及功能的正確性，并對(duì)試驗(yàn)過程中相關(guān)設(shè)備和裝置的運(yùn)行狀態(tài)和安全防護(hù)采取必要措施。九、施工進(jìn)度及勞動(dòng)力安排9.1 施工進(jìn)度安排如下:序號(hào)、當(dāng)度時(shí)間項(xiàng)目名稱2008年7891011121橋架安裝，接線箱安裝42電纜保護(hù)管安裝，氣源管安裝3儀表單體調(diào)試4導(dǎo)壓管安裝現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝*5氣源管，導(dǎo)壓管吹掃，試壓6電纜敷設(shè)*7校接線.回路調(diào)試48系統(tǒng)調(diào)試，開車準(zhǔn)備，試車4.9.2 勞動(dòng)力安排項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)1人技術(shù)員1人儀表工7人電焊工2人力工8人十、主要施工機(jī)具主要施工機(jī)具如下表:序號(hào)器具名稱規(guī)格型號(hào)單位需用量1電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)12電焊機(jī)臺(tái)33磨光機(jī)臺(tái)34電錘臺(tái)25煨管器臺(tái)16

17、II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)30+300C分度值0.1C7支組/套WLS-201套17直流mv、mA佰號(hào)發(fā)生器2554（日產(chǎn)）0.05級(jí)臺(tái)28標(biāo)準(zhǔn)壓力表00.10MPa0.25級(jí)塊39標(biāo)準(zhǔn)壓力表00.16MPa0.25級(jí)塊310萬用表500型塊3十一、質(zhì)量措施1、嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和技術(shù)措施施工。2、各項(xiàng)儀表工程均應(yīng)執(zhí)行自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50093-2002)。3、按圖施工，對(duì)材料、設(shè)備的代用及工程修改一律以設(shè)計(jì)變更單或材料代用單為準(zhǔn)。4、所有材料、設(shè)備均要有出廠合格證、說明書或材質(zhì)證明書等資料，并保管好，不得丟失。5、作好詳細(xì)的施工記錄，尤其是隱蔽工程檢查記錄，工程隱蔽前24小時(shí)通

18、知有關(guān)部門檢查、驗(yàn)收合格后方可隱蔽6、施工前技術(shù)員認(rèn)真向施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員熟悉設(shè)計(jì)意圖。7、專職質(zhì)檢人員及時(shí)檢查施工質(zhì)量，作好記錄，對(duì)不合格項(xiàng)（品）要及時(shí)提出并予以整改。8、定期，進(jìn)行工程質(zhì)量評(píng)比，推行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。9、保護(hù)管切割、套絲、煨彎采用砂輪切割機(jī)、電動(dòng)套絲機(jī)、彎管機(jī)。10、支架開孔采用電鉆。11、現(xiàn)場(chǎng)支托架水平度應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量。12、單臺(tái)儀表校準(zhǔn)前，應(yīng)學(xué)習(xí)儀表制造廠隨機(jī)帶來的技術(shù)文件，了解儀表的技術(shù)性能，確定科學(xué)、合理的校準(zhǔn)環(huán)境、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。13、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員的管理規(guī)定，調(diào)試人員必須持證上崗，否則不許獨(dú)立操作，所簽的14、儀表調(diào)試負(fù)責(zé)人即單臺(tái)儀表校準(zhǔn)試驗(yàn)

19、質(zhì)量檢查員，調(diào)試人員的調(diào)試結(jié)果必須經(jīng)調(diào)校負(fù)責(zé)人的檢查確認(rèn)。15、認(rèn)真做好儀表的原始工作狀態(tài)和調(diào)整過程的記錄，并妥善保存，給系統(tǒng)調(diào)試積累經(jīng)驗(yàn)。16、甲、乙雙方都應(yīng)確定一試驗(yàn)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，每個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)完成后，甲乙雙方質(zhì)量負(fù)責(zé)人及監(jiān)理人員應(yīng)共同簽字確認(rèn)。十二、安全措施1、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全法規(guī)、規(guī)程，樹立安全第一，預(yù)防為主思想。2、嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，電氣施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要穿電工絕緣鞋，帶驗(yàn)電工具。4、與其他工種交叉作業(yè)時(shí)，觀察好施工環(huán)境，排除不安全因素后再進(jìn)行施工。5、施工過程中，可燃物質(zhì)要加強(qiáng)管理，注意放火。6、禁止帶電作業(yè)，不可避免時(shí)，應(yīng)征得主管人員同意，并制