導(dǎo)地線液壓作業(yè)指導(dǎo)書

1、750kV烏-吐-哈輸電線路工程II段導(dǎo)地線液壓作業(yè)指導(dǎo)書750kV烏-吐-哈輸電線路工程H段陜西送變電工程公司工程經(jīng)理部2021年9月批準(zhǔn):日期:日期:編寫：日期:目錄一、總那么11.1 編制依據(jù)11.2 適用范圍及目的1二、工程概況22.1 工程概況22.2 工程技術(shù)參數(shù)22.3 液壓管尺寸32.4 壓施工43.1 液壓施工工藝流程43.2 液壓前的準(zhǔn)備43.3 液壓操作73.4 液壓操作規(guī)定153.5 液壓質(zhì)量檢查173.6 液壓平安保證要求173.7 液壓工器具配置表每組18一、總那么1.1 編制依據(jù)?架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程?(SDJ226-87)?750kV架空送電

2、線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50389-2006)?750kV架空電力線路施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程?(Q/GDW121-2005)?電力建設(shè)平安工作規(guī)程(第2局部：架空電力線路局部)?(DL5009.2-2004)?750kV架空送電線路張力架線施工工藝導(dǎo)那么?(DL/T5343-2006)«750kV烏-吐-哈輸電線路工程電氣圖會審紀(jì)要?«750kV烏-吐-哈輸電線路工程總說明書?國家電網(wǎng)公司輸變電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核方法(2005版)我公司?質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康平安三合一治理體系?和相關(guān)程序文件1.2 適用范圍及目的本作業(yè)指導(dǎo)書適用于750kV烏-吐-哈輸電線路工程架線施工導(dǎo)、

3、地線液壓連接施工作業(yè),供各工程分部、施工隊、技術(shù)部、質(zhì)檢組、物資供給等部門使用.本作業(yè)指導(dǎo)不能替代有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn),而是對有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)的補充和細(xì)化.本舉措自審批后生效,本工程放線施工結(jié)束后自然失效.本指導(dǎo)書目的是指導(dǎo)本標(biāo)段導(dǎo)、地線液壓作業(yè)施工,使導(dǎo)地線液壓連接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化,施工質(zhì)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求.二、工程概況2.1 工程概況2.1.1 本標(biāo)段：1回線從樁號J1180樁號A117,含A117、不含J1180,線路長度42.561km,鐵塔總數(shù)90基,其中直線塔78基、耐張塔12基；2回線從樁號J2180樁號A218,含A218、不含J2180,線路長度42.557km

4、,鐵塔總數(shù)86基,其中直線塔75基、耐張塔11基.標(biāo)段導(dǎo)線采用LGJ-400/50型鋼芯鋁絞線,六分裂布置；1回線路一根采用JLB20A-100鋁包鋼絞線作為地線,另一根采用OPGW-130型復(fù)合光纜；2回兩根地線均采用兒B20A-100鋁包鋼絞線.2.2 工程技術(shù)參數(shù)2.2.1 導(dǎo)、地線主要技術(shù)參數(shù)導(dǎo)線技術(shù)參數(shù)表導(dǎo)線型式股數(shù)/直徑(mm)計算截回(mm2)外徑(mm)額定拉斷力(kN)計算重量(kg/km)鋁鋼鋁鋼總計LGJ-400/5054X3.077X3.07399.7351.82451.5527.63117.231511地線技術(shù)參數(shù)表導(dǎo)線型式股數(shù)/直徑(mm)計算截回(mm2)外徑(m

5、m)額定拉斷力(kN)計算重量(kg/km)鋁鋼總計JLB20A-10019/2.625.2275.66100.8813147.2674.1哈密(大號側(cè))2.2.2 線路方向:烏魯木齊(小號側(cè))2.3 液壓管尺寸本工程導(dǎo)地線均采用液壓型耐張線夾和接續(xù)金具,LGJ-400/50導(dǎo)線耐張線夾采用NY-400/50型耐張線夾,引流板與耐張線夾為套管式焊接型,并需保證壓接長度不變配帶0°引流線夾A,配帶30°引流線夾B,JLB20A-100地線耐張線夾采用NY-100BG.LGJ-400/50型導(dǎo)線接續(xù)金具采用JYD-400/50型液壓搭接方式,JLB20A-100地線接續(xù)管采用J

6、Y-100BG.線別管型材質(zhì)外徑內(nèi)徑長度適用模具壓后推薦值導(dǎo)直線管JYD-400/50鋼管2414120G242084鋁管452955701453890線耐張管NY-400/50A鋼管209.9125G2017.40鋁管4529.549014538.90直線管JY-100BG鋼管26137380G262256地鋁管42366101483632線耐張管NY-100BG鋼管2813.5285G3224.28鋁管4025.549014034.6三、液壓施工3.1 液壓施工工藝流程4222壓接前質(zhì)量檢查(20y*斷線I畫定位印記.1r.清洗穿管壓接鋼管壓接后質(zhì)量檢查|壓接后質(zhì)量檢查地線J壓接鋁管工藝處

7、理打鋼印1清理現(xiàn)場3.2 液壓前的準(zhǔn)備3.2.1 液壓施工是架空送電線路施工中的一項重要隱蔽工序,操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)及測試合格,持有操作證方可進(jìn)行操作,操作時應(yīng)有指定的質(zhì)量檢查人員及監(jiān)理人員旁站進(jìn)行監(jiān)督.操作完后,檢查合格,予以簽證.操作人員在壓接管上打上操作鋼印.3.2.2 本工程采用的液壓機,以高壓油泵為動力,以相應(yīng)的鋼模對導(dǎo)線及避雷線進(jìn)行液壓施工,接續(xù)管及耐張線夾均為圓形,壓后為正六邊型.壓鉗輸出功率1250kN,額定壓力80Mpa;壓模為合金工具鋼,淬火后外表硬度HRC不低于55,鋼模使用前必須檢查是否與導(dǎo)地線匹配,鋼模對角線誤差最大允許值為+0.2mm,-0.05mm.3.2.3

8、使用前檢查液壓設(shè)備所有構(gòu)件是否完好,油壓表必須經(jīng)過校核,性能正確可靠,液壓機輸出壓力為80MPa,不得隨意調(diào)整.3.2.4 架線前必須進(jìn)行導(dǎo)地線拉力試驗,對工程所使用的連接材料進(jìn)行檢驗,包括：導(dǎo)地線、耐張線夾、接續(xù)管,檢查其結(jié)構(gòu)、規(guī)格、外表質(zhì)量是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定.3.2.5 工程所使用的各種連接管及耐張線夾應(yīng)使用精度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量受壓局部的內(nèi)、外徑.用鋼尺測量長度,其尺寸、公差應(yīng)符合?國家電力金具制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?(SD218-87)要求.外觀檢查應(yīng)符合GB2314-1997有關(guān)規(guī)定.鋼管內(nèi)外徑尺寸偏差外徑內(nèi)徑根本尺寸極限偏差根本尺寸極限偏差<1410.2<9垃

9、15>1422+0.3,0.2>916由22234+0.4,0.2鋁管內(nèi)外徑尺寸偏差外徑內(nèi)徑根本尺寸極限偏差根本尺寸極限偏差<32+0.4,-0.4<220,0.3>3250+0.6>22360,一0.4著080+1.0W6550,0.53.2.6 接續(xù)管及耐張線夾的壓前檢查：首先進(jìn)行外觀檢查,查看是否有裂紋、劃傷等明顯缺陷,其次應(yīng)用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量受壓局部的內(nèi)外徑,其檢查內(nèi)容有以下幾點：a直線管外徑檢查：在管的外徑外表均勻選三點檢測,每點互成900測量兩個數(shù)據(jù),以三個檢測點共六個數(shù)據(jù)的平均值作為施工原始記錄的壓前外徑.b耐張管外徑檢查：在靠

10、近管子把梢和引流板前方檢測,每端互成900測量兩個數(shù)據(jù),以兩個檢測點共四個數(shù)據(jù)的平均值作為施工原始記錄的壓前外徑.c直線管內(nèi)徑檢查：在管的兩端檢測,每端互成900測量兩個數(shù)據(jù),以兩個檢測點共四個數(shù)據(jù)的平均值作為施工原始記錄的壓前內(nèi)徑.d耐張管內(nèi)徑檢查：只檢測管口一點,以互成900測量的兩個數(shù)據(jù)平均值作為施工原始記錄的壓前內(nèi)徑.e耐張管鋼錨應(yīng)做同心度檢查.3.2.7 洗管3.2.7.1 對使用的各種接續(xù)管及耐張線夾應(yīng)使用汽油清洗管內(nèi)壁的污垢,并消除影響穿管的鋅疤與焊渣,短期不使用時,清洗后應(yīng)將塑料袋封裝；導(dǎo)、地線的液壓局部包括補修管清洗長度不少于壓接長度的1.5倍.3.2.7.2 涂801電力脂

11、及去除鋼芯鋁絞線鋁股外表氧化膜的操作程序如下：涂801電力脂及消除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管局部；根據(jù)清洗要求對外層鋁股用汽油清洗并枯燥后,將801電力脂薄薄的涂上一層,以將外層鋁股覆蓋??；用細(xì)鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂局部進(jìn)行擦刷,使液壓后能與鋁管接觸的鋁股外表全部刷到,并保存導(dǎo)電脂.3.2.7.3用補修管補修導(dǎo)線前,其覆蓋局部的導(dǎo)線外表應(yīng)用干凈棉紗將泥土、臟物擦干凈如有斷股,應(yīng)在斷股兩側(cè)涂少量801電力脂,再套上補修管進(jìn)行液壓.3.3液壓操作3.3.1 地線液壓操作3.3.1.1 鋁包鋼絞線JLB20A-100直線接續(xù)管JY-100BG的液壓操作a、用鋼尺量取二分之一

12、的鋼管長度L1的尺寸在鋁包鋼絞線兩端頭畫印作為定位印記見下示意圖；假設(shè)鋼管壓完伸長太多導(dǎo)致壓后鋼管頂住鋁股,第二次割線時可考慮適當(dāng)?shù)脑６戎笤佼嫸ㄎ挥∮?；JY-100BG型地線直線接續(xù)管畫印示意圖：L1/2VJ管口印記點b、畫好定位印記后先將配套的鋁襯管分別套入鋁包鋼絞線兩端頭,然后將主鋁管穿入鋁包鋼絞線任何一個端頭即可；c、再將畫好印的鋁包鋼絞線兩端分別向鋼管穿入,直至兩端頭在鋼管內(nèi)的中點相抵、即兩端頭的畫印點與鋼管兩端口重合,液壓鋼管時第一壓模中央應(yīng)與鋼管中央相重合開始,然后由中間向兩端分別施壓；d、待鋼管全部壓好后記錄施壓后鋼管的尺寸和長度,然后以鋼管中點為0點量取二分之一鋁管長度L在外

13、層鋁線上畫鋁主管管口位置印記點兩側(cè)均要畫；e、將鋁主管推拉到壓接位置即兩端鋁主管管口與印記點均重合,并將鋁襯管安放在其管口與鋁主管管口齊平位置,準(zhǔn)備鋁主管的壓接；此時施壓完的鋼管長度加上兩鋁襯管長度之和與鋁管長度根本吻合,即兩端鋁襯管末端與鋁管兩端根本相重疊,自鋁管上的印記點開始向端口施壓,中間局部為不壓區(qū).f、JY-100BG型地線直線接續(xù)管壓接順序:線材管口印記鋼管中點印記L-為鋼管長度L_/2I1/E鋁包鋼直線接續(xù)管鋼管壓接示意圖L/PL/rL為鋁管長度鋁包鋼直線接續(xù)管鋁管壓接示意圖3.3.1,2鋁包鋼絞線(JLB20A-100)耐張線夾NY-100BG的液壓操作a、用鋼尺量取由鋼管管口

14、至管底外5mm的尺寸L,在鋁包鋼絞線端頭畫印作為定位印記(見下示意圖)；自鋁管尾部位起點在鋁管上量取鋼錨凸臺以下的長度L1畫印作為鋁管管口局部壓接的起壓點;NY-150BG-20型導(dǎo)線耐張線夾畫印示意圖:.L-,w-j._L二割線印記點b、先將鋁主管穿入,然后穿入鋼錨,穿入長度應(yīng)能保證壓后鋁包鋼絞線鋼芯端頭露出管底5mm；鋼錨施壓時第一模應(yīng)從U型環(huán)側(cè)開始,然后依次向管口側(cè)施壓；c、鋼錨壓好后記錄施壓后鋼管的尺寸和長度,將鋁管退回進(jìn)行鋁管壓接.壓接順序見下示意圖.然后自印記點處向鋁管管口處施壓,中間鋼錨已壓局部的鋁管為不壓區(qū).d、NY-100BG型地線耐張線夾壓接順序:a鋼管壓接示意圖b鋁管壓接

15、示意圖3.3.2導(dǎo)線液壓操作3.3.2.1 鋼芯鋁絞線LGJ-400/50鋼芯搭接式直線接續(xù)管的液壓操作A、導(dǎo)線劃印、切割：鋼芯為搭接式a用鋼尺實測接續(xù)管鋼管長度L1=125mm;b如圖a所示,自.點鋼芯端頭向內(nèi)量取ON=Li+15mm即140mm處劃切割鋁股印記N,再延長20mm在P點用20#鐵絲綁扎.c松開導(dǎo)線原端點的綁扎線,為預(yù)防鋁股剝開后鋼芯散股,在松開綁線后先在端頭翻開一段鋁股,將露出的鋼芯端頭用綁扎線扎牢.然后在印記N處切斷外層及中層鋁股.切割內(nèi)層鋁股時,只割到每股直徑的3/4處,然后將鋁股逐股掰斷.B、穿管：a套鋁管：如圖b所示將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入.b穿鋼管：使鋼芯呈散股

16、扁圓形,一端先穿入鋼管,置于鋼管內(nèi)的一側(cè),另一側(cè)也呈散股扁圓狀,自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入不是插接,直穿到兩端鋼芯在鋼管對面各露出5mm為止.搭接后鋼管內(nèi)不應(yīng)留有縫隙,否那么應(yīng)用相同直徑鋼絲填實壓接,之后即可向鋼管施壓圖a劃印切割示意圖N鋁股切割點NP已壓鋼管圖b穿管示意圖c穿鋁管：鋼管壓好后,去除兩端導(dǎo)線氧化膜,按本作業(yè)指導(dǎo)書涂801電力脂后,找出鋼管壓后的中點01,自01向兩端鋁線上各量鋁管全長的1/2,在該處劃定位印記A,各延長20mm劃一檢查印記Bo中間鋼管區(qū)為不壓區(qū),不壓區(qū)距離根據(jù)鋼管壓后實際長度測量.先量出鋁管中央,以此中央點向兩邊各量取鋼管壓后實際長度的一半,畫印記N

17、1,此區(qū)間為不壓區(qū).d兩端印記劃好后,將鋁管順鋁線絞制方向,向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入,直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止.檢查印記B與管的距離,確認(rèn)穿管無誤后即施壓鋁管,此處鋁管需壓長度為240mm兩端.C、導(dǎo)線接續(xù)管液壓操作工藝:a壓接順序示意圖(a)(b)接續(xù)管液壓部位及操作順序示意圖b鋼管的液壓部位及操作順序,如圖a所示：第一模壓模中央與鋼管中央重合,然后依次分別向鋼管口端部施壓,一側(cè)壓至管口再壓另一側(cè).如因湊整數(shù)模,允許第一模稍偏離鋼管中央.對去除鋼芯上防腐劑的鋼管,壓后應(yīng)將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上涂富鋅漆,以防生銹.c鋁管的液壓部位及操作順序圖b所示,首先檢查鋁管兩端管口與定位印記

18、A是否重合.第一模壓模從鋁管印記N1開始向管口端部施壓,一側(cè)壓至管口后,再壓另一側(cè).3.3.2.2 鋼芯鋁絞線LGJ-400/50耐張線夾的液壓操作A、導(dǎo)線劃印、切割剝鋁股：a如以下圖a所示,割線長度為鋼芯穿入長度L2=120mm加預(yù)留長度鋼管伸長值+5mm0自.點鋼芯端頭向內(nèi)量上述距離劃割鋁股印記N,用20#鐵絲在P點綁扎.b用切割器或手鋸在印記N處切斷外層及中層鋁股,在切割內(nèi)層鋁股時,只割到每股直徑的四分之三,然后將鋁股逐股掰斷.B、穿管a套鋁管：如圖下a所示,將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入.b穿鋼錨：如圖下b所示,將鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨,穿時順鋼芯絞制方向旋轉(zhuǎn)推入,保持原節(jié)距,直至鋼芯端頭

19、觸到鋼錨底部,管口距鋁股距離與預(yù)留長度相等為止.c穿鋁管：鋼錨壓好后,如圖b所示,從鋼錨后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)側(cè)量70mm畫一印記A,自A點向?qū)Ь€側(cè)量取鋁管全長L在導(dǎo)線上畫定位印記B,并延長20mm劃一檢查印記E.d如以下圖c所示,在B點靠鋼錨側(cè)的導(dǎo)線上按要求消除氧化膜,涂801電力脂之后,將鋁管順絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè),直至鋁管兩端管口露出定位印記A和B重合為止.e如以下圖c所示,在鋁管上量取自管口至鋼管壓后端口處的距離處畫印記C,復(fù)查檢查印記E與管口的距離,確認(rèn)穿管無誤后即可由印記C點處向管口側(cè)連續(xù)施壓.f如以下圖所示,最后由鋼錨U型環(huán)側(cè)的印記A點處向鋁管側(cè)量取70mm畫印記D,并由該印記處

20、向鋁管口處施壓,此處需施壓的長度為60mm0C、耐張線夾的壓接順序a鋼錨液壓部位及操作順序,如以下圖a自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓.鋼錨壓好后量取壓后長度L2'和壓后尺寸并作好記錄.b鋁管的液壓部位及操作順序：檢查鋁管口兩端定位印記是否重合,確認(rèn)無誤后,自起壓印記點N,處向管口側(cè)連續(xù)施壓,需壓長度250mm,再由印記N"處鋼錨凹槽處向管口側(cè)施壓60mmo如以下圖b:3.3.2.3 擴徑導(dǎo)線的接續(xù)管及耐張管同上述普通導(dǎo)線液壓操作一致,只是在穿鋁管時需在被抽掉鋁股層插入5根以上同層鋁股,保證壓后的密實度和抗拉力.3.3.2.4 導(dǎo)、地線引流管、補修管的壓接順序如以下圖所示:引流

21、管的液壓方向為自管底向管口連續(xù)施壓；補修管液壓方向為自管中央分別向管口連續(xù)施壓.a引流管施壓順序b補修管施壓順序引流管、補修管的壓接順序示意圖3.4 液壓操作規(guī)定3.4.1 一般規(guī)定3.4.1.1 壓接人員應(yīng)持證上崗.導(dǎo)線接續(xù)管壓接前,檢查導(dǎo)線及地線的受壓局部應(yīng)平整完好,同時距管口距16m以內(nèi)的線材上不得有任何缺陷,導(dǎo)線接續(xù)管在張力場集中壓接.3.4.1.2 耐張管壓接施工前,應(yīng)檢查距耐張管20m范圍內(nèi)的導(dǎo)線質(zhì)量.3.4.1.3 導(dǎo)線及避雷線的端部在割線前,應(yīng)將線掰直,并在線材端頭和切割點附近用20#綁線綁扎以預(yù)防線材散股,切割時應(yīng)與軸線垂直.3.4.1.4 在導(dǎo)線割斷鋁股時,嚴(yán)禁鋼芯受傷.3

22、.4.1.5 液壓時所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套.凡上模與下模有固定方向時,那么鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)志,不得錯放.液壓機的缸體應(yīng)垂直地平面,并放置平穩(wěn).3.4.1.6 被壓管放入下鋼模時,位置應(yīng)正確.檢查定位印記是否處于指定位置耐張管還應(yīng)注意檢查鋼錨環(huán)和鋁管引流板方向,確認(rèn)無誤后,用雙手把住壓接管和導(dǎo)地線,再合上模.施壓過程中應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)地線與壓接管保持水平狀態(tài),并于液壓機軸心相一致,以減少壓接管受壓后可能產(chǎn)生的彎曲.3.4.1.7 液壓泵操作人員,應(yīng)聽從壓接鉗處操作人員的指揮,并注意壓力表指示液壓機的操作,必須使每模都到達(dá)規(guī)定的壓力值.3.4.1.8 施壓時相臨兩模至少重疊5mm鋼模和15mm鋁模

23、3.4.1.9 液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸,符合標(biāo)準(zhǔn)前方可繼續(xù)液壓操作.3.4.1.10 對鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查,發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象,應(yīng)停止或修復(fù)后使用.3.4.1.11 當(dāng)管子壓完后有飛邊時,應(yīng)將飛邊鋰掉,鋁管應(yīng)鋰成圓弧形,并用0#砂紙將鋰過處磨光.管子壓完后因飛邊過大,而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時,應(yīng)將飛邊鋰掉后重新施壓.3.4.1.12 各種液壓管壓后對邊尺寸S的最大允許值為：S=0.866>Q.993*D+0.2mm壓后三個對邊距只允許有一個到達(dá)最大值,負(fù)誤差為0.5mm,超過規(guī)定應(yīng)更換鋼模重壓.3.4.1.13 壓接管壓后不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲、彎曲現(xiàn)象,有明顯彎曲時應(yīng)

24、校直,但校直后不得有裂紋,否那么應(yīng)割斷重壓.3.4.1.14 各種壓接管施壓后,在管口涂刷紅漆.應(yīng)認(rèn)真填寫記錄,液壓人員自檢合格,直線管在管子小號側(cè)端頭拔稍處打上鋼印,耐張管在其出口端頭位置打上鋼印.在記錄表上簽證,綁扎好保護(hù)套管前方可繼續(xù)施工.3.4.1.15 接續(xù)管壓接完畢升空時要裝上直線保護(hù)套管,裸露的接續(xù)管壓后應(yīng)涂防銹漆.3.4.2 本工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)定連續(xù)兩檔以上,每根導(dǎo)、地線上只允許有一個接續(xù)管和一個補修管,并應(yīng)滿足以下規(guī)定：各類管或耐張線夾間的距離不應(yīng)小于20m;接續(xù)管或補修管與懸垂線夾的距離不應(yīng)小于7m;接續(xù)管或補修管與間隔棒的距離不宜小于1m.3.5 液壓質(zhì)量檢查3.5.1 工程進(jìn)行檢驗性試驗試件應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：每種連接試驗試件不得少于三件允許接續(xù)管與耐張線夾作成一根,試件握著力不得小于保證計算拉斷力的95%:普通導(dǎo)線117.23>95%X95%=105.8kN"地線147.2>95%>95%=132.85kN.如果發(fā)現(xiàn)有一件試件不合格,應(yīng)查明原因,改良后加倍復(fù)試,直至全部合格為止.3.5.2 各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值可按下式計算：S=0.866D>0.993+0.2mmD一管外徑mm檢查三個對邊距,但三個對邊距只允許有一個最大