拉擠玻璃鋼缺陷

1、1 .表面液滴原因：制品固化不完全，纖維含量少，收縮大，制品表面與模壁產(chǎn)生較大空隙，未固化樹脂發(fā)生遷移。措施：提高溫度或降低拉速，使其充分固化，這對厚壁制品來說尤其重要，增加紗含量或添加低收縮劑，填料。2 .表面起皮、破碎原因：表面富樹脂層過厚，在脫離點產(chǎn)生爬行蠕動，凝膠時間與固化時間的差值過大，脫離點太超前于固化點。措施：增加紗含量以增大模內(nèi)壓力，調(diào)整引發(fā)系統(tǒng)，調(diào)整溫度。3 .白粉原因：脫模效果差，模具內(nèi)壁粘模，碎片堆積劃傷制品表面,模具內(nèi)壁表面粗糙度值太高（制造原因或使用時劃傷、銹蝕。措施：選用好的脫模劑，清理，修復(fù)或更換合格模具，停機片刻在重新啟動，拉出粘模出的碎片，達(dá)到清理的目的。4

2、.分型線明顯，分型線處磨損原因：模具制造尺寸精確度不夠，在合模時各模塊定位偏差大，分型線有粘模情況造成白線。措施：修復(fù)模具，拆開模具重新組裝，停機片刻再重新啟動。5 .表面纖維外露，纖維起毛原因：此缺陷一般在只用纖維紗增強的制品如棒材上出現(xiàn)，可能的原因是纖維含量太高或模腔內(nèi)壁粘有樹脂碎屑。措施：降低纖維含量，暫停機后在重新開機。6 .不耐老化，易褪色原因：沒有添加光穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑，顏料耐光性差。措施：添加抗老化劑，選用優(yōu)質(zhì)色糊。7 .絕緣性差原因：樹脂、纖維的絕緣性較差，界面黏結(jié)性能較差。措施：改進(jìn)原材料的選擇，使用偶聯(lián)劑以增強界面性能。8 .強度不夠、力學(xué)性能差原因：原材料的力學(xué)性能指標(biāo)較

3、低，固化度不夠。措施：選用優(yōu)質(zhì)原材料，如高強纖維，高強樹脂，合理控制工藝參數(shù)以保證固化度，進(jìn)行后固化處理。9 .密集氣孔原因：原材料質(zhì)量較差，溫度控制不合理。措施：選用好的愿材料，控制溫度不能太高。1 .色斑、顏色不均勻、變色原因：樹脂中顏料混合不均勻，顏料分解耐溫性不好措施：加強攪拌，使樹脂膠液混合均勻，更換顏料及類型2 .污染、異物混入原因：樹脂膠液中混入異物，玻璃氈表面被污染，進(jìn)入模具時夾帶進(jìn)了異物措施：細(xì)心檢查防止成型中異物的混入，更換被污染的原材料3 .表面粗糙無光澤原因：模具表面粗糙值高，脫模劑效果不好，制品表面樹脂含量過低，成型時模腔內(nèi)壓力不足。措施：選用表面粗糙度值低的模具，選

4、用好的脫模劑，采用表面氈或?qū)⑦B續(xù)氈、針織氈通過浸膠梢，增加紗含量或添加填料。4 .表面凹痕原因：缺紗或局部紗量過少，模具黏附造成碎片堆積，劃傷制品表面。措施：增加紗量，清理模具，短暫停機后再重新啟動，選用好的脫模劑。5 .玻璃氈包敷不全原因：玻璃氈寬度過窄，氈的定位裝置不精確造成成型中氈的偏移。措施：設(shè)計氈寬時應(yīng)考慮一定搭接長度，在氈進(jìn)入模具前預(yù)成型模具上一定要有比教精確的導(dǎo)氈縫，在模具入口處必要時加限位卡。6 .表面皺痕原因：玻璃纖維表面氈太硬，入模時打折，聚酯表面氈或無紡布太軟，入模時有一定斜度，拉擠曲面制品時在牽引力作用下發(fā)生聚集起皺。措施：選用較軟的玻璃表面氈，用聚酯表面氈或無紡布時應(yīng)

5、精心操作,必要時在模具口設(shè)卡具精確定位。拉擠工藝中的常見問題分析中國玻璃鋼綜合信息網(wǎng)日期：2010-01-27閱讀：8586字體：大中小雙擊鼠標(biāo)滾屏一、前言玻璃鋼拉擠工藝由于具有機械化程度高、能連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，這些年來獲得了持續(xù)穩(wěn)定的高速增長。但是由于國內(nèi)大多數(shù)拉擠廠規(guī)模較小，技術(shù)力量薄弱，對生產(chǎn)中遇到的許多技術(shù)問題無法判斷其產(chǎn)生的原因，因而無法找到解決問題的辦法，而且其使用的生產(chǎn)配方許多系道聽途說，缺乏科學(xué)的依據(jù)，存在不盡合理之處。本文針對幾個經(jīng)?？赡苡龅降膯栴}分析其原因并試圖給出解決的方法。二、對填料的選擇填料在拉擠配方中是非常重要的組成，使用得當(dāng)，可以改善樹脂系統(tǒng)的加工性和

6、固化后制品的性能，也可以顯著降低復(fù)合材料的成本。如使用不當(dāng)，也會嚴(yán)重影響加工性能和制品性能。一般來說，任何粉狀礦物都可當(dāng)作填料。填料對液體樹脂系統(tǒng)的影響是提高粘度，產(chǎn)生觸變，加速或阻滯固化，減少放熱。在其所影響的工藝因素中，最重要的是對粘度與流變性的影響。而影響粘度的主要是填料的吸油率。吸油率上升則粘度上升，或者換句話說，在保持相同粘度情況下，吸油率越低，則該種填料的添加量就可以越大。下表列出了幾種常用填料的吸油率值。填料吸油率（衿滑石粉50輕質(zhì)碳酸鈣45高嶺土40氫氧化鋁20-40重質(zhì)碳酸鈣17表面活化重質(zhì)碳酸鈣16表各種填料的吸油率1從表中可以看出，重質(zhì)碳酸鈣的吸油率低，為性能較好的填料。

7、止匕外，填料的比表面積會影響聚合速度。輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉等的比表面積大，會阻滯固化；而重質(zhì)碳酸鈣的比表面積較小，固化性能較優(yōu)。通過對碳酸鈣的表面用有機物包覆形成活性碳酸鈣，使得聚集態(tài)顆粒減少，分散度提高，顆粒間空隙減少，從而更加降低其吸油率。止匕外，填料的價格也是選擇使用何種填料的重要參考。在表中列出的幾種填料中，成本最低的是重質(zhì)碳酸鈣和滑石粉，表面活化重質(zhì)碳酸鈣的成本略有升高，高嶺土的成本居中，最高的是氫氧化鋁。氫氧化鋁通常用作阻燃填料而不作為普通填料使用。各種填料對固化后制品的機械物理性能的影響大致相當(dāng)。對阻燃性、電性能的影響略有不同。此外，對制品的動態(tài)力學(xué)性能的影響比較復(fù)雜，與填料的顆粒

8、大小、粒徑分布、顆粒形狀、硬度及填充量等者8有關(guān)系。綜上所述，對填料的選擇應(yīng)視對制品的最終性能要求而定在普通的情況下，性能最好且成本最低的填料當(dāng)屬重質(zhì)碳酸鈣和表面活化重質(zhì)碳酸鈣、止匕外，除非有特殊要求，一般不建議使用復(fù)合（同時使用兩種或兩種以上）填料系統(tǒng)。三、樹脂混合料的增稠現(xiàn)象所謂增稠現(xiàn)象是指配好的樹脂混合料在使用過程中粘度逐漸增高，且粘度的增高速度逐漸加快，直至達(dá)到混合料很難甚至無法使用的程度。這一現(xiàn)象國內(nèi)的拉擠廠經(jīng)常碰到，但卻很難找到真正的原因和解決辦法。導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因是由于配方中存在有高酸性的組份，主要是配方中所使用的液體內(nèi)脫模劑（目前國內(nèi)銷售的液體內(nèi)脫模劑大部分屬于此類），這一組

9、份與混合料中的堿性填料如碳酸鈣或金屬氧化物顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鈣離子或其它金屬離子游離出來。這些游離出來的鈣離子或其它金屬離子則很快與聚酯分子鏈端部的竣基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成絡(luò)合物，形成一種聚酯一金屬絡(luò)臺物的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使混合料的粘度急劇升高，流動性降低，粘度的迅速升高導(dǎo)致其難以浸透玻璃纖維，使拉拔的阻力也升高。所得到的制品由于浸潤不夠而產(chǎn)生性能下降。高酸性的組份還會與某些對酸敏感的顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使制品的顏色發(fā)生漂移。另外，酸性組份還對非鍍銘模具（目前國內(nèi)大部分合縫模均未鍍銘）產(chǎn)生腐蝕，使模具壽命變短。它與模具的反應(yīng)產(chǎn)物還會污染產(chǎn)品，使產(chǎn)品的某些富纖維部分變黑。止匕外，還有非常重要的一點是

10、，過氧化物在中性或堿性介質(zhì)中，其受熱分解的形式是分解成兩個自由基。但若在酸性介質(zhì)下，其裂解反應(yīng)將可能是離子裂化反應(yīng)而不是自由基裂解反應(yīng).因而對樹脂的交聯(lián)固化不利。因此應(yīng)盡量避免加入酸性物質(zhì)。但硬脂酸對此尤影響2。中山紅祥玻璃鋼原材料經(jīng)銷部經(jīng)過多年潛心研究，最近研制出了一種近于中性的液體內(nèi)脫模劑MR-8810,有效地解決了這一難題。四、制品的開裂制品的開裂，包括表面裂紋和內(nèi)部裂紋，是令拉擠廠最為頭痛的工藝問題。這一問題出現(xiàn)的頻次最高，幾乎可以出現(xiàn)在任何產(chǎn)品中和任何時間上。裂紋產(chǎn)生的原因最主要是因為放熱收縮產(chǎn)生的熱應(yīng)力所導(dǎo)致。對這點很多廠家也都有共識。但目前國內(nèi)卻還難以找到較好的消除熱應(yīng)力的方法。

11、雖然適當(dāng)?shù)卣{(diào)整模具溫度和拉擠速度可能可以暫時緩和這一問題，但是隨著環(huán)境條件的變化以及某些無法確知的原因，裂紋又會重新出現(xiàn)?？赡苡袝r在非常正常的情況下會突然出現(xiàn)開裂，令你防不勝防。為了克服這一問題，中山紅祥玻璃鋼原材料經(jīng)銷部研制出了一種DP-防裂增亮粉。將其添加到樹脂配方中，可以大大地減少制品中裂紋的發(fā)生。只需添加少量（樹脂量的2%-5%）即有明顯的效果。由于添加量不大，對制品性能影響很小，對某些性能還能起到增強作用。除了能減少開裂，它還具有增加制品表面的光澤，使制品的顏色更加均勻的優(yōu)點。在配方中加入這種組份，可以在很大程度上減少廢品率，使生產(chǎn)更加平穩(wěn)順暢。DP一防裂增亮粉防止制品開裂的機理如下

12、：由于它不溶于樹脂，因此當(dāng)它分散于樹脂中之后，就在樹脂連續(xù)相中形成大小約為50100區(qū)m的分散球粒，在這些球粒中又分散有少量的液體樹脂。當(dāng)對樹脂加熱時，連續(xù)相和分散相都發(fā)生膨脹。在加熱到120-140%時，樹脂開始固化交聯(lián)并發(fā)生收縮，分散相球粒內(nèi)的樹脂也發(fā)生交聯(lián)固化。但此時分散相球粒仍隨著溫度升高而繼續(xù)膨脹。因此在分散相球粒和連續(xù)相的界面處就產(chǎn)生了應(yīng)力和應(yīng)變。隨著溫度的繼續(xù)升高，連續(xù)相的固化交聯(lián)繼續(xù)發(fā)生并趨于完成，這一過程伴隨著連續(xù)相的持續(xù)收縮。這樣在界面處就產(chǎn)生了更大的應(yīng)力和應(yīng)變。當(dāng)這一應(yīng)力和應(yīng)變大到一定程度之后，分散相球粒內(nèi)的已交聯(lián)的樹脂網(wǎng)絡(luò)發(fā)生微裂紋并在球粒內(nèi)擴展，從而使界面處的應(yīng)力和應(yīng)

13、變得到釋放。通過這樣一種機理，防止了制品出現(xiàn)主骨架網(wǎng)絡(luò)的連續(xù)裂紋。以上簡要討論了拉擠填料的選擇和兩種最棘手的工藝問題。當(dāng)然拉擠工藝中存在的問題遠(yuǎn)不止這些。對于出現(xiàn)的每種問題，均需要拉擠廠、設(shè)備制造商和原材料供應(yīng)商的密切協(xié)作，才有可能使問題得到較好的解決，設(shè)備制造商和原材料供應(yīng)商的產(chǎn)品開發(fā)能力與售后服務(wù)能力對協(xié)助解決拉擠生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題是至關(guān)重要的。拉擠成型工藝制品質(zhì)量檢驗與修補中國玻璃鋼綜合信息網(wǎng)日期：2010-07-16閱讀：3258字體:大中小雙擊鼠標(biāo)滾屏第一節(jié)制品外觀及尺寸檢驗一、技能要求（一）能目測制品形狀、顏色等外觀狀態(tài)是否符合生產(chǎn)任務(wù)書要求，能識別制品表面缺陷，判斷表面缺陷類型并能

14、控制使用，能判定制品針孔、裂紋、固化不良等缺陷.（二）能使用米尺、游標(biāo)卡尺等測量工具測量制品尺寸并確認(rèn)是否在誤差范圍內(nèi)。（三）能對玻璃鋼拉擠制品質(zhì)量進(jìn)行檢驗，分析產(chǎn)生毛刺、氣泡、裂紋、未固化完全等缺陷的原因并提出解決方案。二、相關(guān)知識（一）拉擠制品表觀特征合格的拉擠制品應(yīng)具有光滑平整的表面，無孔隙、裂紋、氣泡、分層、發(fā)白等缺陷。但使用不同的增強材料，拉擠制品的外觀也會呈現(xiàn)不同的效果。純玻璃纖維制品的表面應(yīng)該是最好的，手感細(xì)膩而光滑。但出于對橫向強度的考慮，大部分拉擠制品會在表面鋪設(shè)縫編氈、連續(xù)氈等材料，這種表面由于氈材上縫編線或短切纖維的隨機排布而顯得較為粗糙，這種情況下可以在最外層加上一層表

15、面氈，除了改善產(chǎn)品外觀效果，還可以降低拉擠制品與模具之間的摩擦力，提高制品的耐腐蝕性。圖61拉擠型材外觀圖示（二）拉擠制品表面缺陷知識拉擠制品檢驗的內(nèi)容主要有：外觀檢驗、整體性檢驗和尺寸檢驗。拉擠制品產(chǎn)生缺陷的原因大致有三類：材料組成、工藝參數(shù)和工藝方法。材料組成指樹脂配方、粗紗、玻纖氈、表面氈等質(zhì)量因素引起的缺陷；工藝參數(shù)指由模具溫度、拉擠速度等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的缺陷：工藝方法指與樹月旨浸漬方法、預(yù)成型模、成型模具和拉擠設(shè)備相關(guān)聯(lián)的缺陷。拉擠制品檢驗、缺陷分類見下表。表51產(chǎn)品檢驗/缺陷分類外觀色斑混有雜質(zhì)凹痕(4)表面粗植掉皮(渣)(6)合模線處磨損(7)角部磨損(8)薄氈覆蓋不全(9)光

16、澤不好整體性(1)橫截面破“(2)表面開裂(3)分層(4)氣泡密集氣孔(6)內(nèi)部氣泡(7)浸漬不良(8)圓角破裂C9)燈芯狀破壞尺寸一致也(D厚度(2)成型角同心度(4)翹曲扭曲(6)長度(7)垂直度(8)直線度(三)尺寸測全儀器使用拉擠制品中，常用到的測量儀器有以下幾種：1 .盒尺用于測量拉擠制品的長度，量程一般為3m,5m等精度為1mm2 .游標(biāo)卡尺用于檢測產(chǎn)品的輪廓尺寸，如厚度、寬度等，量程一般為250mm其精度為0.02mm。3 .寬坐角尺用于檢測制品切割面與長度方向的垂直程度。4 .直角尺用于檢驗產(chǎn)品內(nèi)外直角的偏差，標(biāo)有刻度，也可以用在后加工的畫線工作中。5 .水平尺一般在模具調(diào)平時

17、使用，確保模具與牽引臺面的一致性。（四）拉擠制品質(zhì)量檢測技術(shù)拉擠制品的質(zhì)量檢測內(nèi)容較多，包括外觀、尺寸精度、性能指標(biāo)等各個方面。1 .外觀主要是指產(chǎn)品顏色是否均勻，產(chǎn)品的表面和端面是否存在裂紋，表面是否光滑等。外觀是拉擠制品最基本，也是最直接的檢測項目，一般采用目測的方法。2 .尺寸精度主要是指產(chǎn)品截面各個部位的厚度、角度等是否在客戶要求的公差范圍之內(nèi)，一般使用游標(biāo)卡尺和直角尺來測量。要求較高的產(chǎn)品還會對產(chǎn)品的平整度、直線度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這就需要送往專門的檢測機構(gòu)做測試，如果是批量較大的生產(chǎn)，也可以專門制作用于測量平整度和直線度的工裝，便于日常生產(chǎn)中的隨時檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3 .性能指標(biāo)拉

18、擠制品性能測試項目較多，一般通過加工標(biāo)準(zhǔn)試樣，按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，有專門的測試機構(gòu)。表62拉擠產(chǎn)品的檢驗項目及檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗標(biāo)唯拉伸強度及模量GB/T1447-83沖擊強度GB/T1451-83彎曲強度及模量GB/T1449-83工頻電氣強度GB/T1408-89壓縮強度GB/T1448-83線膨脹系數(shù)G/TB2572-81氧指數(shù)GB/T8924-88體積電阻率GB/T1410-89巴氏硬度GB/T3854-83密度GB/T1463-88吸水率GB/T1462-88第二節(jié)制品表面缺陷分析判斷與修補一、技能要求能根據(jù)現(xiàn)場情況及檢測記錄的工藝參數(shù)等因素引起的氣泡、針孔、裂紋

19、、固化不完全進(jìn)行判斷，對已確定的問題，能使用工具及輔助工具進(jìn)行修復(fù)。二、相關(guān)知識(一)制品缺陷分析與判斷1.拉擠制品缺陷及糾正知識在拉擠生產(chǎn)中，操作者應(yīng)密切關(guān)注產(chǎn)品的在線質(zhì)量狀況，在產(chǎn)品外觀、性能出現(xiàn)異常時應(yīng)及時作出反應(yīng)，觀察生產(chǎn)現(xiàn)場條件是否有所改變，工藝參數(shù)是否穩(wěn)定等，并作出調(diào)整方案。在生產(chǎn)過程中，拉擠制品所出現(xiàn)的缺陷類型及原因分析如下：(1)表面出現(xiàn)纖維及氈堆積結(jié)果：增強材料在模具入口處相互纏繞、擠壓，導(dǎo)致產(chǎn)品在模具內(nèi)受到阻力增大，嚴(yán)重時會導(dǎo)致產(chǎn)品破壞。產(chǎn)生的原因：a.纖維發(fā)生中斷后發(fā)生堆積。b.紗束的松緊股太多。C.纖維粘度較高，導(dǎo)致模腔壓力過大。d.牽引速度過高。e.模具入口的設(shè)計不合

20、理，增強材料入模不順暢。f.預(yù)成型體系設(shè)計不合理，導(dǎo)致增強材料行進(jìn)不流暢。(2)產(chǎn)品固化程度不夠結(jié)果：產(chǎn)品外觀無光澤，強度不夠。原因分析：a.牽引速度過快。b,溫度設(shè)置過低。c.固化劑用量不足。(3)表面粘模，出現(xiàn)局部掉皮結(jié)果：產(chǎn)品局部與模具粘附，導(dǎo)致阻力增大使?fàn)恳眲∩撸罱K堵模。原因分析：a,纖維含量過低或填料加入量少。b.內(nèi)脫模劑效果不好或用量太少。c,速度過快。d.前區(qū)溫度設(shè)置過高。(4)表面出現(xiàn)鱗片狀結(jié)果：表面光潔度差。原因分析：a,脫離點應(yīng)力太高，產(chǎn)生爬行蠕動。b.脫離點太超前于固化點。(5)產(chǎn)品表面或內(nèi)部出現(xiàn)裂紋一結(jié)果：外觀不良，性能下降。原因分析：a,速度太快，產(chǎn)品內(nèi)外固

21、化不一致。b.溫度設(shè)置不合理，產(chǎn)品固化過于劇烈。c.模具太短，產(chǎn)品固化不良。d.增強材料與基體材料匹配性不佳。e.基體材料粘結(jié)性較差。f.產(chǎn)品較厚，固化放熱量過高。(6)產(chǎn)品表面附著粉狀物結(jié)果：模具內(nèi)阻力增加，導(dǎo)致堵模。原因分析：a.模具內(nèi)表面光潔度差，或局部鍍層脫落。b.模內(nèi)有粘模，導(dǎo)致制品表面損傷。(7)產(chǎn)品表面有液態(tài)粘態(tài)物質(zhì)滲出結(jié)果：產(chǎn)品外觀不佳，出現(xiàn)表層裂紋。原因分析：a.制品固化不完全，溫度低或拉速過快。b.纖維含量少，收縮大，未固化樹脂噴出。c.溫度設(shè)置不合理，內(nèi)外固化不同步。(8)表面出現(xiàn)不平整，有深色溝痕現(xiàn)象：產(chǎn)品外觀較差。原因分析：a.局部的纖維含量較低。b.有粘膜現(xiàn)象。c.

22、表面氈層打折。(9)表面出現(xiàn)白紗或發(fā)白結(jié)果：產(chǎn)品表面不良。原因分析：a.紗和氈浸漬不完全，氈層過厚或氈材浸潰性能不佳b.有雜質(zhì)混入，在氈層間形成氣泡。c,纖維含量過高(10)表面起毛結(jié)果：表面外露纖維。原因分析：a:纖維含量過高。b:樹脂與纖維匹配不好，浸漬不良。(11)制品灣區(qū)、扭曲變形原因分析：a:制品固化不同步，產(chǎn)生固化應(yīng)力。b:制品出模后壓力降低，在應(yīng)力作用下變性。c:z制品里各部委材料不均勻，導(dǎo)致固化收縮不一致。d:出模時產(chǎn)品未完全固化，在外來牽引力作用下產(chǎn)生變形。e:模具與牽引力方向的相對位置需調(diào)整。f:溫度、速度參數(shù)設(shè)置不匹配。(12)制品缺邊角原因分析：a:局部纖維含量不夠。b

23、:上下模之間的配合精度差或有劃傷，造成宰和模線上有結(jié)、積聚，致使制品缺角、少變。(二)拉擠制品修復(fù)知識對于熱固性拉擠制品來說，在一定的工藝參數(shù)設(shè)置下，產(chǎn)品在從模具中拉制出來之后，產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)和內(nèi)在性能就基本成為一個無法改變的狀態(tài)，可修復(fù)的余地很小。當(dāng)然外觀的缺陷，可通過采用一定的補救措施如噴涂處理效果較好，但會很大程度上增加產(chǎn)品的造價，如果不是客戶有專門要求，一般不提倡使用這種方法。對于內(nèi)部缺陷就只能通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)來得到提高。所以對于正常拉擠制品，操作者所能做的，只是進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮蠹庸ぬ幚恚巩a(chǎn)品更加完美。1 .產(chǎn)品兩段進(jìn)行封頭有些產(chǎn)品需要用在環(huán)境比較惡劣的腐蝕環(huán)境中，為提高產(chǎn)品的使用壽命，

24、需要對產(chǎn)品斷面進(jìn)行封閉，減少腐蝕介質(zhì)通過截面的裂紋或缺陷對產(chǎn)品性能的破壞，封閉材料采用普通樹脂即可。2 .拉擠產(chǎn)品毛刺的清理方法拉擠毛刺一般比較少，多數(shù)出現(xiàn)在產(chǎn)品切割端面，在后處理過程中可以用圓鋰、平鋰等工具進(jìn)行適當(dāng)修理，也可以用砂紙進(jìn)行打磨。（三）制品送檢報告1 .技能要求能對制品進(jìn)行合理取樣送檢，能編寫制品質(zhì)量報告。2 .相關(guān)知識（1）拉擠制品檢驗及取樣規(guī)則產(chǎn)品檢驗規(guī)則是考核和測定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求而采用的一種方法和手段。它是產(chǎn)品制造部門和用戶確定產(chǎn)品是否合格所共同遵守的基本原則。在我國大部分的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，都把檢驗統(tǒng)一為型式檢驗（例行檢驗）與出廠檢驗（交收檢驗）兩類。在所有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中

25、，均應(yīng)規(guī)定出廠檢驗的規(guī)則和試驗項目，而對型式檢驗（例行檢驗)，則在規(guī)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)明確其進(jìn)行條件、規(guī)則和試驗項目。一般說來，型式檢驗是對產(chǎn)品各項質(zhì)量指標(biāo)的全面檢驗，以評定產(chǎn)品質(zhì)量是否全面符合標(biāo)準(zhǔn)，是否達(dá)到全部設(shè)計質(zhì)量要求。出廠檢驗是對正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在交貨時必須進(jìn)行的最終檢驗，檢查交貨時的產(chǎn)品質(zhì)量是否具有型式檢驗中確認(rèn)的質(zhì)量。產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗合格，才能作為合格品交貨。出廠檢驗項目是型式驗項目的一部分。對拉擠制品而言，在下列情況之一時型式檢驗：a.首次生產(chǎn)或正常后遇到材料、結(jié)構(gòu)及工藝有明顯改變，可能影響產(chǎn)品性能時。b:投產(chǎn)之后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、二藝及參數(shù)有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。c.正常生產(chǎn)1

26、2個月后。d.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。e.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。拉擠產(chǎn)品的取樣可以采取抽樣方式，從檢驗批次產(chǎn)品中隨機抽取。抽取數(shù)量可以根據(jù)產(chǎn)品具體情況而定，也可以由供需雙方共同商定。如果所抽樣品，規(guī)定檢驗項目全部合格，則可判定相應(yīng)批次的產(chǎn)品全部合格，否則為不合格。(2)拉擠制品質(zhì)量測試報告的編寫方法拉擠制品是否滿足客戶要求，除了生產(chǎn)廠家自身對其尺寸、外觀的檢驗，大部分情況下必須按照客戶提供的指標(biāo)進(jìn)行材料性能的測試或產(chǎn)品整體性能的測試。通過測試報告得出的結(jié)果，可以很大程度上反映產(chǎn)品的質(zhì)量水平。也是作為證明產(chǎn)品合格的依據(jù)。進(jìn)行玻璃鋼制品性能檢測的機構(gòu)很多，如果是提供給

27、客戶的文件，就應(yīng)選擇較大的、具有一定資質(zhì)的權(quán)威測試部門。如果只是生產(chǎn)廠家用來比較不同配方的產(chǎn)品性能情況，作為技術(shù)的積累或摸索材料性能，則可以利用萬能試驗機來進(jìn)行驗。對于產(chǎn)品試樣的制備，能夠運用標(biāo)準(zhǔn)的，盡量運用標(biāo)準(zhǔn)，沒有標(biāo)準(zhǔn)的，可以根據(jù)實際情況作出測試的方案，但是一定要保證多次試驗的條件、環(huán)境一致性，才能最大程度地反映出性能地變化。3,質(zhì)量控制及改進(jìn)產(chǎn)品是否能穩(wěn)定地達(dá)到所要求的性能與質(zhì)量水平，在很大程度上取決于廠家對質(zhì)量控制的努力程度。在拉擠生產(chǎn)中有很多的質(zhì)量控制點，但由于在試驗設(shè)備與人員上的投資原因襯良少有廠家在最大程度上做到了這點，而有很多的廠家連最基本的質(zhì)量控制能力也不具備。其實只要簡單地

28、理解質(zhì)量鏈上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，依靠自己的努力和外部（比如實力較強的原料供應(yīng)商）支持，條件有限的廠家仍能取得很好的結(jié)果。拉擠中的質(zhì)量控制點及職責(zé)分配如下，如果有條件應(yīng)對每環(huán)節(jié)進(jìn)行控制表63職責(zé)分配表控制環(huán)節(jié)職責(zé)分配原材料驗收試驗室技術(shù)人員工藝線上的材料試驗室技術(shù)人員/操作員工藝參數(shù)操作員產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗操作員/檢驗員使用條件的模擬試驗檢驗員/試驗室技術(shù)人員性能試驗試驗室技術(shù)人員(1)原材料驗收對原材料實施控制的第一關(guān)在原材料供應(yīng)商。原材料供應(yīng)商應(yīng)提供穩(wěn)定的原材料。拉擠廠家最重要的著眼點應(yīng)是把握樹脂特性。應(yīng)對每批進(jìn)廠的樹脂抽樣檢驗，鑒定其是否符合規(guī)范要求。檢查的項目包括外觀、粘度、酸值、固體含量、反應(yīng)活

29、性。應(yīng)保存樹脂檢測的質(zhì)量記錄，從而為判斷工藝問題提供有價值的原始資料。增強塑料在功能上與樹脂同等重要。增強材料主要包括無捻粗紗、連續(xù)氈以及各種形式的織物。對于無捻粗紗應(yīng)檢測含水率、可燃物含量及線密度。對氈而言，除應(yīng)檢測單位面積質(zhì)量及粘接劑含量外，還應(yīng)注意纖維分布不勻的問題。經(jīng)過測定增強材料的含水率等對于分析某些工藝質(zhì)量問題的原因是非常有用的。對填料來說，應(yīng)選擇能滿足產(chǎn)品性能要求的粒徑，還應(yīng)注意粒徑分布不宜過寬；對顏料而言，應(yīng)特別注意其研磨分散的均勻性，否則會給制品帶來嚴(yán)重色差，還應(yīng)留意其與樹脂的相容性以及對樹脂反應(yīng)活性的影響。(2)工藝線上的原材料工藝線上的原料是指已配好的樹脂混合料及將要或正

30、在轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的增強材料。在這一個控制點上主要著眼點仍應(yīng)是樹脂性能。將各種成組分在攪拌機中混合，制成均一分散的樹脂混合料，混合過程中應(yīng)防止溫度升高太多。在將樹月旨從混合設(shè)備上移出之前應(yīng)肉眼觀察填料的分散性與污染。纖維在樹脂梢中是否達(dá)到足夠的浸潤對拉擠來說是極其重要的，樹脂的粘度是決定能否足夠浸潤的最關(guān)鍵參數(shù)。對工藝中的連續(xù)原絲氈應(yīng)經(jīng)常檢查其寬度是否合適，使用太窄的氈時，部件表面會出現(xiàn)暴露的粗紗，還可能會出現(xiàn)其它的缺陷如樹脂局部富余、外觀難看等。使用過寬的氈時，由于它會為適應(yīng)模腔而產(chǎn)生折疊，可能會引起增強層的定位無法控制。另外，由于氈必須打褶以進(jìn)入模具，這樣在打褶的地方會增加模具的磨損。(3)工藝

31、參數(shù)控制拉擠成型的主要工藝參數(shù)有模腔溫度、樹脂溫度、模腔壓力、固化速度、固化程度、牽引力和牽引速度等。其中首要的是模腔溫度。用于拉擠的樹脂體系對溫度都很敏感，模腔溫度的控制應(yīng)十分嚴(yán)格。溫度低，樹脂不能固化。溫度過高時，膠液一入模就固化，使成型、牽引困難，嚴(yán)重時還會產(chǎn)生廢品甚至損壞設(shè)備。模腔溫度分布應(yīng)兩端低，中間高。其次是模腔壓力。模腔壓力是由于樹脂粘性，制品與模腔壁間的摩擦力，材料受熱產(chǎn)生的體積膨脹以及部分材料受熱氣化產(chǎn)生的。因此，模腔壓力是制品在模腔內(nèi)行為的一個綜合反應(yīng)參數(shù)，一般模腔壓力在1.7MPa-8.6MP這間。另一個重要參數(shù)是牽引速度，這是一個平衡固化程度和生產(chǎn)速度的參數(shù)。在保證固化

32、度的條件下應(yīng)盡可能提高牽引速度。本章小結(jié)本章介紹了拉擠制品的缺陷及產(chǎn)生原因，分析了在拉擠生產(chǎn)中，產(chǎn)品質(zhì)量控制應(yīng)注意的事項。拉擠工藝生產(chǎn)操作2011-01-1117:34:50|分類：工藝技術(shù)|標(biāo)簽：|字號大中小訂閱第一節(jié)原料配制一、技能要求能夠按工藝文件配置膠液及合理選擇增強材料二、相關(guān)知識（一）膠液的配制方法配膠是拉擠生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的工序之一其操作是否合理，配料是否準(zhǔn)確，將決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應(yīng)加強對這一工序的過程控制，要做到操作準(zhǔn)確，記錄清楚，具有可追溯性。拉擠產(chǎn)品配方中所用到的原材料，主要有：樹脂、低收縮劑、引發(fā)劑、脫模劑、填料、色漿及輔助劑（如消泡劑、分散劑等）。配膠時應(yīng)嚴(yán)格按

33、以下列步驟進(jìn)行：1 .填料裝在托盤里放入溫度（1105C）烘箱里烘干約0.5h。2 .校正稱量器具如：磅秤、天平等。3 .按工藝文件要求量取或稱取樹脂。4 .按拉擠工藝配方的比例加入分散劑等組分，攪拌5-l0min;5 .依次加入低收縮劑、色漿等組分，攪拌約5-l0min:同時稱取內(nèi)脫模劑、固化劑；6 .加入內(nèi)脫模劑，再加入固化劑，保持?jǐn)嚢铏C的攪拌狀態(tài)；7 .從烘箱中取出烘過的填料，稱量并加入后，繼續(xù)攪拌約5-l0min;8 .最后關(guān)閉攪拌機，清理配膠現(xiàn)場。以上所提到的攪拌時間，僅是一個參考時間，操作者可以根據(jù)所使用的攪拌器的轉(zhuǎn)速大小、配方的實際情況、配膠量的多少進(jìn)行調(diào)整。攪拌時間過短，不利于

34、各種原材料的均勻混合，攪拌時間過長，會導(dǎo)致膠液溫度的升高，影響膠液的儲存期。在產(chǎn)品正常生產(chǎn)的情況下，視產(chǎn)品大小，一般以10-15kg的樹脂量配置為宜。如果一次配置樹脂量過大，會增加操作人員的負(fù)擔(dān)，影響操作效率。圖51膠液攪拌圖示圖52攪拌機圖在攪拌過程中，要嚴(yán)格按照攪拌機操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意安全。每次倒入液體組分時要盡可能將稱量容器中的液體倒盡。并且在生產(chǎn)過程中，待膠梢中的膠液快被用完之前應(yīng)及時準(zhǔn)備好下一桶膠，以免造成生產(chǎn)的停頓。在配膠過程中要學(xué)會正確操作和使用天平。首先要保持祛碼和托盤的清潔，如粘有樹脂、色漿等要將其擦拭干凈；在稱量前一定要調(diào)整天平的水平，使指針對準(zhǔn)刻度盤的?？潭然蜃笥覔u擺

35、幅度一致：將要稱量的物體放在左托盤上（一般通過燒杯來盛裝），在右托盤上放祛碼，放祛碼時按照從大到小的順序，最后調(diào)整橫梁上的游祛，直至天平平衡，累計祛碼總重量，減去燒杯的重量，所得差即為所稱量物體重量。表5-1配制膠液過程中必備的工器具名稱磅秤用途用來稱擅樹脂.低收縮.色漿、填料等才2 天平用來稱員份量較少的各種添加劑，如劑、脫模油，分散劑等材料33 攪拌機用于膠液攪拌、分散。4 配膠桶配制膠液時的容器.一般用塑料桶、金J5 燒杯用于液態(tài)添加劑如固化劑、脫模油、夕等的熱裝.6 量杯可用于直接盤取液態(tài)的添加疝第二節(jié)拉擠成型一、技能要求能夠?qū)瓟D機、攪拌機等設(shè)備進(jìn)行熟練的啟動或停止操作，能完成氈、紗

36、連接等操作。二、相關(guān)知識（一）拉擠機操作步驟和要領(lǐng)以一臺3噸的小型拉擠設(shè)各為例，其操作步驟如下:1 .打開總電源，此時機器上的總電源指示燈會亮起。2 .按下設(shè)備上的加熱按鈕，按照設(shè)備說明的操作，進(jìn)行模具溫度的設(shè)置。3 .按拉擠工藝作業(yè)指導(dǎo)書的要求，依次進(jìn)行模具前區(qū)、中區(qū)、后區(qū)的溫度設(shè)置，然后按確下認(rèn)鍵，進(jìn)行模具的加熱。4 .當(dāng)溫控表測量溫度顯示在設(shè)定值左右時，即可開機進(jìn)行生產(chǎn)，此時將拉過模具的白紗集結(jié)成束，放入牽引上下夾具之間后，按下控制面板上的牽引按鍵，啟動牽引裝置，開始纖維的連續(xù)牽引。同時還可以按照工藝單上的規(guī)定，進(jìn)行牽引速度的調(diào)整。5 .牽引拉力的調(diào)整一般根據(jù)拉制產(chǎn)品的大小和阻力進(jìn)行調(diào)節(jié)

37、，在履帶式設(shè)備和氣動往復(fù)式設(shè)備的控制面板上都會設(shè)置拉力的顯示儀表，但無法直接調(diào)節(jié)，一般通過夾緊力來增強牽引的力度。在液壓式拉擠設(shè)備黔上有專門的拉力和夾緊調(diào)節(jié)閥，可以很方便地分別調(diào)整。6 .在生產(chǎn)過程中，應(yīng)時刻注意拉力儀表的顯示值，當(dāng)其超過一定的是否有異常情況發(fā)生，包括在線的工藝是否正常，并果斷停機排查，以免拉力超出設(shè)備負(fù)荷，導(dǎo)致?lián)p依次關(guān)閉加熱控制按鍵、動力控制按鍵，最后關(guān)閉圍的環(huán)境衛(wèi)生。7 .生產(chǎn)結(jié)束后，依次關(guān)閉加熱控制按鍵、動力控制按鍵，最后關(guān)閉總電源。8 .清理設(shè)備及周圍的環(huán)境衛(wèi)生。（二）排紗、接紗操作步驟和要領(lǐng)排紗就是將增強材料放置在紗架上并將這些材料按照設(shè)計要求引出只有增強材料放置在正

38、確的位置，才能保證拉擠生產(chǎn)的順利進(jìn)行，并發(fā)揮拉擠產(chǎn)品的綜合性能，實現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計目的。完成這一工序的主要設(shè)備就是送紗裝置，送紗裝置包括紗架和集束器。纖維從紗架上引出的方式有兩種，一種以纖維內(nèi)退方式引出，另一種以纖維外退方式引出。前者的紗筒是靜止地放在紗架上的，當(dāng)纖維從內(nèi)壁引出時，必然產(chǎn)生加捻現(xiàn)象，大部分情況下，玻璃纖維都是采用這種方式引出。而后者的紗筒是放置在旋轉(zhuǎn)芯軸上的，它可以避免纖維加捻現(xiàn)象，這種方式適用于碳纖維、芳綸纖維等特種纖維的引出。不論哪種方式的引出，在進(jìn)行穿紗操作時，都必須遵循一個原則，即不管在一層紗架上要穿多少束纖維，引出的纖維都不能互相之間產(chǎn)生纏結(jié)現(xiàn)象，必須嚴(yán)格獨立，互不干擾。

39、這樣才能保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，而不發(fā)生由于纖維打結(jié)、亂紗而產(chǎn)生的中斷。纖維從紗架的一側(cè)引出后，通過專用的導(dǎo)紗環(huán)進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。為了提高拉擠制品的橫向性能，從原材料架上引出進(jìn)入浸漬工序的還有各種形式的織物，如縫編氈、針刺氈、表面氈、多軸向織物、連續(xù)氈等。（三）纖維浸漬過程纖維浸漬過程詳見第四章第四節(jié)第五部分。（四）預(yù)成型與固化預(yù)成型的主要作用是引導(dǎo)浸膠后的呈扁平帶狀纖維逐漸演變成最接近拉擠產(chǎn)品的形狀。同時擠去增強材料中多余的樹脂，并排除帶入材料中的氣泡，以獲得結(jié)構(gòu)致密的拉擠制品。預(yù)成型過程是依靠預(yù)成型模來完成的，而且預(yù)成型模是從簡單到復(fù)雜逐漸過渡的，其一系列模板所占用的長度約為0.6-1.2m

40、.增強材料在預(yù)成型中逐漸成型為所設(shè)計的形狀，并使纖維在制品中的分布符合設(shè)計要求。通常，拉擠成型棒材時般使用管狀預(yù)成型模，最簡單的設(shè)計是在一塊板上制作一定數(shù)量的、呈放射性分布的過紗孔。生產(chǎn)管材則需使用芯軸預(yù)成型模。制造異型材時大多需要制作2到6塊左右的預(yù)成型模，以保證纖維與氈材能夠較為順利地合理過渡到合適的形狀，與型材截面形狀接近。預(yù)成型模的設(shè)計是拉擠工藝中非常值得研究的學(xué)問，它非常靈活，需要設(shè)計者具有開闊的思路和豐富的經(jīng)驗，還需要很強的動手能力。一件復(fù)雜拉擠制品的正常拉制，離不開設(shè)計合理，思路新穎的預(yù)成型體系。只要理解好預(yù)成型的重要作用，可以不必局限于任何一種預(yù)成型模式，開拓創(chuàng)新，自成體系。以

41、下為拉擠梢鋼預(yù)成型的一種設(shè)計方式：材料從預(yù)成型模具中拉出后，進(jìn)入加熱模具，在模具中固化成型后從模具中拉出。這一過程是拉擠工藝過程中最重要也是主要的工藝過程。固化成型模具的長度一般為0.5m-1.55m,其具體長度取決于產(chǎn)品厚度、拉擠速度及樹脂體系的化學(xué)反應(yīng)特性等因素。成型模一般用模具鋼制造，然后將其表面進(jìn)行鍍銘或滲氮處理，以提高硬度，減少磨損，降低牽引力，延長模具壽命。模具的加熱方式有蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、電加熱等加熱方式，其中電加熱易于控制模具長度方向不同區(qū)域的溫度較為常見。拉擠機的模具通常包含一到四個加熱區(qū)，加熱區(qū)數(shù)目通常由樹脂體系、拉擠速度以及模具的長度等因素決定。在成型模具的設(shè)計中，除

42、了考慮截面的任何尺寸外，還應(yīng)主要考慮以下二個主要因素：一是樹脂體系固化反應(yīng)的化學(xué)及物理特性；二是拉擠材料與模具壁的摩擦性能。在很多情況下根據(jù)樹脂反應(yīng)特性及相關(guān)物料性能，將模具設(shè)計成三個不同的加熱區(qū)，即預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)及固化區(qū)，三區(qū)的溫度又是相互協(xié)調(diào)一致的。樹脂纖維混合材料首先進(jìn)入預(yù)熱區(qū)、使樹脂粘度降低，提高樹脂的流動性并使樹脂進(jìn)一步浸潤增強材料；然后材料進(jìn)入凝膠區(qū)，樹脂開始反應(yīng)，樹脂從粘稠液體變成凝膠狀態(tài)：最后材料進(jìn)入固化區(qū)使材料充分固化；樹脂的反應(yīng)主要發(fā)生在凝膠區(qū)。樹脂在較高溫度下進(jìn)行反應(yīng)至凝膠狀態(tài)的位置被稱為“凝膠點”，在凝膠區(qū)內(nèi)的固化反應(yīng)的過程為放熱反應(yīng)的過程，反應(yīng)放熱速率最快的點稱之為“

43、放熱峰”；當(dāng)樹脂固化為固體時，因固化收縮而壓力下降，制品從模具表面脫離下來，該點稱為“脫離點”。成功的拉擠工藝是使凝膠點、放熱峰及脫離點靠近而且集中在凝膠區(qū)，否則可能出現(xiàn)產(chǎn)品力學(xué)性能差以及粘膜等現(xiàn)象。（五）牽引操作步驟和要領(lǐng)當(dāng)制品在模具中固化后，就需要一個牽引力將制品從模具中拉出，這種牽引力來自牽引裝置。為了滿足拉擠工藝的需求，對牽引裝置有如下幾個基本要求：在拉擠過程中，牽引裝置必須保證連續(xù)牽引，如果停止?fàn)恳破?，或停機時間過長，就會破壞模具內(nèi)的熱平衡，造成堵模等嚴(yán)重的工藝事故；牽引力、牽引速度可調(diào)，因此不同截面不同尺寸及不同材料的制品所需的牽引力的大小也各不相同，而牽引速度則應(yīng)根據(jù)樹脂基體化

44、學(xué)反應(yīng)特性、模具溫度分布、模具長度等因素調(diào)節(jié),牽引速度過慢，樹脂在模具內(nèi)停留時間長，凝膠點和脫離點靠前，會造成脫模困難，反之則會使樹脂固化不完全而影響制品的性能；夾持力可調(diào)，因為牽引力是靠夾持力產(chǎn)生的摩擦力傳遞給制品的，因此不同牽引力其夾持力也不同；夾頭可隨意更換，并在夾持時夾頭需設(shè)計襯墊，以增強摩擦力，并減少對產(chǎn)品外表面的損傷。在拉擠工藝中廣泛使用的牽引裝置有兩種。一種是往復(fù)式夾持牽引裝置，它具有兩對可以在拉擠方向前后交替運動的牽引裝置。當(dāng)一對牽引夾緊制品向前運動時，另一對牽引夾松開并向后移動到起始位置。兩者相互補充，輪流夾緊制品，實現(xiàn)連續(xù)的拉擠過程。第三節(jié)制品的切割及設(shè)備工作原理與操作一、

45、技能要求能夠?qū)η懈顧C、拉擠機、攪拌機、切氈機等設(shè)備進(jìn)行開停操作，能按要求對制品進(jìn)行切割操作，并了解設(shè)備的工作原理。二、相關(guān)知識（一）切割機的開停步驟和操作要領(lǐng)當(dāng)產(chǎn)品達(dá)到生產(chǎn)所需尺寸時，進(jìn)行定長切割，切割有兩種方式，設(shè)備自動切割和手動切割。對于沒有切割系統(tǒng)的設(shè)備，可以采用手工切割，一般使用云石機作為切割工具，切割過程中右手握住切割機的手柄，左手把住產(chǎn)品與鋸片保持一定的距離，注意安全。要求產(chǎn)品不能有劈頭，尺寸誤差不得超過允許范圍。將切割好的產(chǎn)品整齊碼放在指定地點，同時注意保護(hù)產(chǎn)品表面。在產(chǎn)品上要標(biāo)明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、批次及生產(chǎn)班次，以便在產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，能夠通過這些標(biāo)識有效的發(fā)現(xiàn)和處理。其技術(shù)要求：

46、1 .能根據(jù)工藝文件在拉擠機控溫儀表上設(shè)置各區(qū)溫度，能根據(jù)工藝文件設(shè)定拉擠機牽引速度、清模時間、清模頻率。2 .能根據(jù)工藝文件調(diào)整攪拌速度與運轉(zhuǎn)時間，能在生產(chǎn)完畢后清洗葉輪。3 .能在切割機使用前進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查電器系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)動作是否安全可靠，能將氈卷安裝在芯上，能安裝和更換切割刀具。(二)拉擠機結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程1.拉擠成型設(shè)備由以下部分組成：(1)增強材料傳送系統(tǒng)：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。(2)樹脂浸漬區(qū)：直梢浸漬法最常用，在整個浸漬過程中，纖維和氈排列應(yīng)整齊有序。(3)預(yù)成型區(qū)域：浸漬過的增強材料依次穿過預(yù)成型裝置，以漸變方式行進(jìn)，逐漸接近制品的最終形狀，并擠出多余的樹脂，然后再

47、進(jìn)入模具，成型固化。(4)模具放置及加熱區(qū)：根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能。將模具分成23個不同的加熱區(qū)，其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中最關(guān)鍵的部分，典型模具的長度范圍在0.5m-1.2m之間。(5)牽引區(qū)：牽引裝置本身可以是一個履帶型拉出器或兩個往復(fù)運動的夾持裝置，以便確保連續(xù)運動。(6)切割區(qū)：在自動化程度較高的拉擠設(shè)備上，該區(qū)由一個自動同步移動的切割鋸按需要的長度對產(chǎn)品進(jìn)行切割，考慮到成本原因，大部分的拉擠設(shè)備更多的是采用人工進(jìn)行切割。（三）攪拌機工作原理及操作攪拌機，又稱為分散機，是化工、食品、建筑等行業(yè)中的常用機械，其核心部件是轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)

48、生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來強勁的動能，使物料受到強烈的機械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相瞬間均勻地分散，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的混合物。攪拌機在拉擠工藝中主要用來配制膠液，具操作如下：1 .在使用攪拌機時，首先要對電源插頭進(jìn)行檢查，并檢查電動機傳動裝置上護(hù)罩是否蓋牢。2 .將配料桶放在支撐平臺上時，必須調(diào)整轉(zhuǎn)子在桶的正中央，并用夾具將配料桶夾緊。3 .在攪拌完畢后，待攪拌完全停止下來后，方可降下支撐平臺并把配料桶取下。（四）切氈機工作原理及操作規(guī)程切氈機拉擠生產(chǎn)線主要輔助設(shè)備之一，主要用來裁切不同寬度的增強氈材。切氈機的種類主

49、要有兩種，一種是將氈固定在轉(zhuǎn)軸上，開動電機后氈卷隨軸轉(zhuǎn)動，在氈層上部，設(shè)置有活動下壓切割鋸條，通過事先測量好的裁氈寬度，固定好鋸條位置，控制好鋸條下壓力度，實現(xiàn)氈卷的切割。另一種是通過收卷原理設(shè)計，在收卷之前設(shè)置多個刀片，收卷同時實現(xiàn)多種寬度的裁切，一次可裁切出多個小的氈卷。在拉擠中使用較多的是第一種切氈方式，這種方式使用比較靈活，適用范圍廣。其操作如下：1 .在使用前應(yīng)空轉(zhuǎn)運行，檢查空載時的整體協(xié)調(diào)性和安全性。2 .將氈卷外部用膠帶紙纏上，防止氈卷在切害“過程中散落，然后將氈卷紙筒對準(zhǔn)切氈機支撐桿插入，用頂桿頂緊后，一頭固定好定位盤；另一頭調(diào)節(jié)膨脹卡頭大小，使之與氈卷紙筒內(nèi)壁卡緊后，啟動電源

50、開關(guān)3 .根據(jù)氈卷的松緊和氈的規(guī)格選用不同的轉(zhuǎn)速，表面氈可采用高速，連續(xù)氈中速或高速，短切纖維氈低速。4 .按要求切割完畢后，將切割鋸片放置在安全位置，并取下切好的氈，做好規(guī)格標(biāo)識，放置在規(guī)定區(qū)域，以備生產(chǎn)人員選用。5 .關(guān)閉切氈設(shè)備，并清理現(xiàn)場。第四節(jié)拉擠工藝參數(shù)控制及紗架布置一、技能要求能控制溫度、壓力、牽引速度等工藝參數(shù)，能按工藝文件合理布置紗架，能對紗、氈進(jìn)行工藝布置。能夠根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝要求合理調(diào)整工藝參數(shù)。二、相關(guān)知識拉擠成型工藝，共有8道工序：纖維的引出、纖維浸漬、預(yù)成型、加熱、固化、冷卻、牽引和切割。在整個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，并不是所有的工序都可以設(shè)置參數(shù)，這取決于操作者所用的

51、設(shè)備的自動化程度。在下表中，列出了在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，操作者必須定出的工藝參數(shù)，而打三角的參數(shù)則是備選的參數(shù)。以上參數(shù)可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，這些工藝參數(shù)，有些可以通過拉擠設(shè)備直接進(jìn)行調(diào)整，例如模具的溫度、牽引的速度等。但還有一些工藝參數(shù)，例如制品的牽引力、清模時間等，對于功能簡單的設(shè)備，則無法直接進(jìn)行調(diào)整，只能在必要的時候，采取輔助的措施進(jìn)行調(diào)整。（二）模具溫度設(shè)置1 .技能要求能根據(jù)工藝文件設(shè)定各加熱區(qū)溫度。2 .相關(guān)知識模具溫度設(shè)定。拉擠模具一般有三個加熱區(qū)，它的溫度控制與分布是拉擠工藝的關(guān)鍵工藝參數(shù)之一，三區(qū)溫度不僅影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品的力學(xué)性能。若預(yù)熱區(qū)溫度太高，凝膠點前移

52、，脫離點離模具末端太遠(yuǎn)，牽引力增加，可能發(fā)生局部粘膜，生產(chǎn)中掉沫嚴(yán)重，制品表面粗糙；但預(yù)熱區(qū)溫度太低，材料預(yù)熱不充分，會造成脫模困難，牽引力增大，甚至堵模，工藝失敗。凝膠區(qū)的溫度也必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，若該區(qū)溫度太高，而且樹脂固化反應(yīng)時放出的大量熱量可能致樹脂基體因局部溫度過高而裂解，使復(fù)合材料性能降低;若凝膠區(qū)溫度太低，使樹脂在凝膠區(qū)的固化反應(yīng)不夠充分，從而導(dǎo)致粘膜，牽引力增加，制品表面質(zhì)量差。固化區(qū)的溫度控制以使樹脂在該區(qū)充分固化為原則。溫度太低不能使樹脂完全固化；溫度太高，一是浪費能源，二是可能增大制品的內(nèi)應(yīng)力，影響制品的尺寸穩(wěn)定性以及它的機械性能，甚至可能使使樹脂基體裂解而影響制品性

53、能。（三）紗架與氈架工藝布置紗架的合理布置，是確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要條件之一。其做法，應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品工藝卡片的要求，從紗架上選取一定數(shù)量的紗團(tuán)，從紗架上的小環(huán)里引出，注意不能有纏結(jié)、交又等現(xiàn)象，再依次穿過分紗板、壓紗夾和預(yù)成板。在穿紗過程中，始終遵循“前后對齊、上下左右平行”的原則，使紗不管在哪一階段，都應(yīng)層次分明，沒有交叉、纏結(jié)的現(xiàn)象。有些產(chǎn)品要加入氈，依據(jù)產(chǎn)品工藝卡片對氈的寬度要求，進(jìn)行裁剪。紗束穿過預(yù)成型板后，用棉線或細(xì)的纖維束將紗集束捆在一起，由操作人員在模具出口用銅絲將其牽引過模具，并拽至牽引夾具。用膠帶紙每隔一段距離將紗束纏上幾圈，纏的過程中要把紗整體拉直,盡量不能出現(xiàn)松緊股，確保牽引

54、夾具將紗束夾緊后，所有紗束能同時傳遞牽引力。在實際生產(chǎn)過程中，紗團(tuán)經(jīng)常會出現(xiàn)紗結(jié)、亂紗等現(xiàn)象，對于這些現(xiàn)象要及時發(fā)現(xiàn)及時解決，不能讓其進(jìn)入壓紗夾、預(yù)成型板，以免造成堵紗、斷紗，嚴(yán)重時會使生產(chǎn)中斷。較小的紗結(jié)可以將其解開即可，大的紗結(jié)可以將紗結(jié)、亂紗剪斷，再用棉線結(jié)上或采用編辮子的方式編上。對于強度要求較為嚴(yán)格的產(chǎn)品，紗結(jié)的存在會嚴(yán)重影響強度，接紗時可以先將其編上，等編的接頭快走到模具入口前時，把編的紗解開，紗頭包裹在行進(jìn)的紗束里，用鐐子夾住，直到接頭進(jìn)入模具。如不將其展開，被編的那段紗不易被樹脂浸透，會造成局部層間粘接強度下降，同時由于局部含紗量增加，在工作彎曲受力時會造成局部受力不均，產(chǎn)品易

55、出現(xiàn)表面起毛、開裂、斷裂等現(xiàn)象。在換氈時，先把接頭對齊，采用對接的方式，用針線將前后氈縫在一起，在接頭進(jìn)入模具時要用鐐子將其理順，以防接頭在入?？谔幎氯Ｒ部傻惹岸螝挚爝M(jìn)入模具時，將后段氈的接頭夾在前段氈與紗之間，用鐐子將接頭壓住，直至所接氈能自動跟著紗同步向前走。第五節(jié)新產(chǎn)品試制與開發(fā)一、技能要求能根據(jù)試制方案進(jìn)行試模、出樣品，能以提高制品產(chǎn)量、質(zhì)量、降低能耗和保護(hù)環(huán)境為目的，提出工藝操作方案，能承擔(dān)新制品的研發(fā)及生產(chǎn)操作工作。二、相關(guān)知識了解國內(nèi)為拉擠工藝發(fā)展現(xiàn)狀及拉擠產(chǎn)品開發(fā)現(xiàn)狀。（一）拉擠工藝國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r玻璃鋼（FRP）拉擠工業(yè)，是從50年代在美國開始發(fā)展起來的，最初只是生產(chǎn)簡單的棒

56、材，到了70年代，拉擠工業(yè)才在世界范圍內(nèi)得到了速發(fā)展。我國是從70年代開始研究拉擠技術(shù)，研究單位有北京二五一廠、武漢工業(yè)大學(xué)等。國內(nèi)有不少廠家先后從國外引進(jìn)了先進(jìn)的拉擠技術(shù)和設(shè)備，如北京玻鋼院復(fù)合材料有限公司從英國Pultrex公司引進(jìn)8噸的拉擠設(shè)備，用于生產(chǎn)帳篷桿、電工梯等型材；秦皇島耀華玻璃公司玻璃鋼分廠從英國Pultrex公司引進(jìn)拉擠設(shè)備，生產(chǎn)石油開采抽油桿等產(chǎn)品；中意玻璃鋼有限公司從意大利TOpGlass公司引進(jìn)5條拉擠生產(chǎn)線，其中有一條是我國首家引進(jìn)的光纜增強芯拉擠設(shè)備，其拉擠速度可達(dá)15m/min-35m/min。由于拉擠工藝的不斷發(fā)展，從小截面尺寸、形狀簡單、對稱結(jié)構(gòu)的制品向大型、復(fù)雜、非對稱結(jié)構(gòu)的拉擠制品發(fā)展。在拉擠制品寬度方面，己能生產(chǎn)1.5m左右的建筑板材，北京玻鋼院就曾利用拉擠工藝研制過幅寬1.2米的夾芯板材，用于土木工程項目中使用。在截面形狀方面，由于應(yīng)用的領(lǐng)域越來越廣泛，各種復(fù)雜截面的型材己紛紛問世，由此也帶來拉擠技術(shù)的不斷飛躍。（二）玻璃鋼拉擠制品開發(fā)和研制現(xiàn)狀在以往工藝中，拉擠制品橫斷面上的材料或結(jié)構(gòu)呈不對稱時，固化后勢必產(chǎn)生扭曲。因此，拉擠制品的材料設(shè)計原則被認(rèn)為是制品的橫斷面里的材料或結(jié)構(gòu)必須對稱，但現(xiàn)在這種限制已被先進(jìn)的拉擠工藝技術(shù)打破了。設(shè)計者可根據(jù)需要設(shè)計不對稱的截面結(jié)構(gòu)，也可以采用對稱材料進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)計。工藝設(shè)計者可以利用先進(jìn)的拉