特種設備安全技術規(guī)范---壓力管道元件型式試驗監(jiān)督管理規(guī)則

1、TSG特種設備平安技術標準 TSG D7002-2005壓力管道元件型式試驗監(jiān)督管理規(guī)那么Pressure Pipe Unit Type Test Supervision Administration Regulation(征求意見稿)中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局公布2005年 月 日目 錄第一章 總 那么(1)第二章 壓力管道元件型式試驗的程序和過程(2)第三章 壓力管道元件型式試驗的管理與監(jiān)督(6)第四章 附 那么(8)附件 1 壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產品的型式試驗工程及基本要求(9)附件2 壓力管道用非金屬管材、管件和閥門典型產品的型式試驗工程及根本要求

2、(18)附件 3 壓力管道用金屬閥門型式試驗工程及根本要求(27)附件 4 壓力管道用補償器、膨脹節(jié)及金屬波紋管等柔性元件的型式試驗工程及根本要求(35)附件 5 壓力管道用密封元件典型產品的型式試驗工程及根本要求(40)附件 6 特種設備型式試驗抽樣單(45)附件 7 壓力管道元件型式試驗報告(46)壓力管道元件型式試驗監(jiān)督管理規(guī)那么第一章 總 那么第一條 為標準壓力管道元件型式試驗工作，加強型式試驗的監(jiān)督與管理，提高壓力管道元件的制造質量，根據?特種設備平安監(jiān)察條例?，特制定本規(guī)那么。第二條 壓力管道元件的型式試驗是對壓力管道元件是否滿足平安要求而進行的全面技術審查、檢驗測試，驗證制造單位

3、具有生產符合平安性能的產品的能力。其試驗內容是對壓力管道元件的設計和工藝進行驗證，對其制造質量的平安性能進行檢驗與試驗，必要時可進行破壞性試驗。第三條 壓力管道元件型式試驗應當由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準的型式試驗機構進行。型式試驗機構應當在核準的范圍內進行壓力管道元件的型式試驗工作。第四條 附件1至附件5中的典型壓力管道元件，必須進行型式試驗。除附件1至附件5規(guī)定的壓力管道元件外，符合以下條件之一的壓力管道元件也必須進行型式試驗。(一)壓力管道元件的結構復雜，需要進行設計驗證的產品；(二)壓力管道元件的制造工藝對其性能有較大影響，需要對其制造工藝進行驗證的產品；(三)壓力管道元件的主要性能

4、指標不能通過出廠檢驗確定是否滿足要求，必須采用型式試驗進行驗證的產品；(四)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局要求必須進行型式試驗的產品。第五條 壓力管道元件的型式試驗根據其過程作用、制造工藝、設計方法、結構形式和失效形式劃分為不同的試驗單元。當必須進行型式試驗的壓力管道元件與附件1至5的典型產品具有相同或者相近的過程作用、設計方法、制造工藝、結構形式和失效形式，可將其劃分在相應的試驗單元內時，如果該試驗單元內的產品已經型式試驗合格并且在覆蓋范圍內時，可以免做本規(guī)那么所規(guī)定的型式試驗。 第六條 壓力管道元件型式試驗包括隨機抽取試驗樣品試件、對試驗樣品試件進行設計審查和樣品試件的檢驗與試驗。壓力管道元件的

5、平安性能必須符合相關平安技術標準的根本要求。進口壓力管道元件的平安性能不得低于我國壓力管道元件的平安性能根本要求。第二章 壓力管道元件型式試驗的程序和過程 第一節(jié) 申請與接受試驗第七條 壓力管道元件型式試驗的程序和過程包括：申請與接受試驗、設計審查、抽樣、檢驗與試驗、試驗樣品的管理、型式試驗結果的判定與處理以及出具型式試驗報告等。第八條 壓力管道元件的制造單位以下簡稱制造單位或者進口代理商應當約請有資格的型式試驗機構進行型式試驗，并向型式試驗機構提供以下資料：(一)制造單位名稱和地址，假設為進口代理商約請，還需提供進口代理商的名稱和地址；(二)申請型式試驗產品的名稱、產品技術參數(shù)和規(guī)格范圍；(

6、三)申請型式試驗產品的圖紙、設計文件和制造工藝文件；(四)型式試驗所必須的其他資料。第九條 壓力管道元件型式試驗機構在接受壓力管道元件制造單位或者進口代理商的型式試驗約請后，應當按照本規(guī)那么第三十二條的要求編制型式試驗方案，并且與其協(xié)商具體的試驗時間。 第二節(jié) 設計審查第十條 設計審查包括設計文件和制造工藝文件的審查，對于標準系列的壓力管道用管材、管件、密封元件以及通用閥門等可以不進行設計審查。第十一條 設計文件審查的主要內容有：設計圖紙、設計計算書等設計文件是否齊全，設計采用的計算方法是否正確，設計數(shù)據及其來源是否得當，影響產品特性的結構設計是否符合標準和技術法規(guī)的要求等。必要時，型式試驗機

7、構應當進行驗證性計算，以確定抽樣產品的設計是否存在影響平安性能的缺陷。第十二條 制造工藝文件審查的主要內容有：制造工藝能否滿足產品的生產要求，以確定制造單位是否有穩(wěn)定可靠的產品制造工藝。如果制造工藝文件已經由鑒定評審機構在壓力管道元件制造許可鑒定評審過程中審查完成，型式試驗機構可以不再進行制造工藝文件的審查。第十三條 設計審查后，型式試驗機構應當及時與制造單位溝通，當設計文件、制造工藝文件不符合相關規(guī)定時，型式試驗機構應當向制造單位提出書面整改意見并且確認制造單位的整改情況。第十四條 本規(guī)那么附件1至附件5規(guī)定的壓力管道元件型式試驗的設計審查工程是設計審查的根本要求，型式試驗機構應當針對具體的

8、產品結構制定詳細的設計審查工程。 第三節(jié) 抽 樣第十五條 型式試驗樣品(試件)由制造許可鑒定評審機構在壓力管道元件制造許可鑒定評審過程中在制造單位成品庫或者生產線末端經出廠檢驗合格等待入庫的產品中采用隨機抽樣方法抽取。型式試驗樣品(試件)也可由型式試驗機構進行抽樣。型式試驗機構或者制造許可鑒定評審機構應當合理抽樣，保證型式試驗覆蓋制造單位申請的壓力管道元件產品。第十六條 抽樣人員應當不少于兩名。抽樣人員應當與承當檢驗與試驗的人員別離，但按照規(guī)定應當在抽樣現(xiàn)場檢驗的例外。 第十七條 抽樣時，制造單位應當提供型式試驗樣品試件的設計文件、制造工藝文件、檢驗資料等。抽樣人員應當核實型式試驗樣品試件的檢

9、驗資料，以確認檢驗資料與所抽樣品試件的一致性。第十八條 抽樣人員應當填寫抽樣單見附件6，抽樣單經抽樣人員與制造單位雙方確認后蓋章。抽取的樣品需要送樣時，應當在抽樣單上說明送樣的日期及地點。第十九條 為保證型式試驗工作質量，抽樣人員應當對所抽取的樣品試件進行封樣，必要時，將設計文件復印件、制造工藝文件復印件、樣品試件檢驗資料復印件等與樣品試件一并封樣。第二十條 自抽樣后，型式試驗機構承當檢驗與試驗的人員，不得與制造單位進行可能影響試驗公正性的聯(lián)系。 第四節(jié) 檢驗與試驗過程第二十一條 型式試驗機構應當按規(guī)定對樣品試件進行檢驗與試驗，檢驗與試驗人員應當對試驗結果的準確性負責，任何人不得偽造、篡改試驗

10、結果。第二十二條 在試驗過程中，應當保證試驗樣品具有適當標識的樣品號，檢驗與試驗人員應當按樣品號進行檢測與試驗。無法按樣品號進行檢驗與試驗的例外。第二十三條 型式試驗機構應當保證操作專用設備、從事檢驗與試驗的人員具有相應的能力和資格，檢驗與試驗人員應當及時做好試驗記錄，試驗記錄應當具有可溯性。第二十四條 型式試驗機構應當編制專用試驗裝置的校驗校準程序，確保在試驗過程中，型式試驗用裝置、儀器經過檢定并在有效期內。對影響檢驗與試驗質量的場所加以控制，對與檢驗與試驗無關的區(qū)域進行有效的隔離，并且制訂平安防護措施，確保環(huán)境條件不會使試驗結果無效或者對試驗結果產生不良影響。 第二十五條 特殊情況下，需要

11、借助其它專業(yè)試驗設備時，型式試驗機構應當對試驗設備進行確認，并且應當派員監(jiān)督試驗過程，以保證試驗的公正、客觀和準確。 第五節(jié) 試驗樣品的管理第二十六條 型式試驗機構應當在制造單位有權提出異議的期限內，妥善保管試驗樣品試件及備份樣品試件。第二十七條 型式試驗用樣品在試驗結束后，除檢驗與試驗損耗或者另有規(guī)定的以外，制造單位在規(guī)定期限內不取回樣品又不提出處理意見的，自型式試驗機構通知發(fā)出之日起兩個月后由試驗機構按照有關規(guī)定處理。 第六節(jié) 型式試驗結果的判定與處理第二十八條 當壓力管道元件的型式試驗設計審查和樣品試件的檢驗與試驗結果都符合規(guī)定時，壓力管道元件的型式試驗判定為合格。第二十九條 壓力管道元

12、件的型式試驗設計審查結果進行合格與不合格的判定。(一)壓力管道元件的設計文件和制造工藝文件符合相關平安技術標準和標準規(guī)定時，那么壓力管道元件型式試驗的設計審查判定為合格。(二)當存在以下情況之一時，那么判定壓力管道元件型式試驗的設計審查不合格：1.壓力管道元件的設計文件不符合相關平安技術標準和標準；2.壓力管道元件的制造工藝文件不能滿足相關平安技術標準和標準；3.壓力管道元件的結構不符合相關技術標準和標準，存在重大平安隱患。第三十條 壓力管道元件的型式試驗樣品試件的檢驗與試驗結果進行合格與不合格的判定。(一)樣品試件的檢驗與試驗工程均符合相關平安技術標準和標準的要求時，那么該樣品試件判定為合格

13、。(二)同一檢驗與試驗工程有一件樣品試件不合格時，允許進行該檢驗與試驗工程的復驗，當樣品試件復驗均合格時，那么判定該工程的樣品檢驗與試驗合格；否那么樣品試件檢驗與試驗不合格。(三)樣品試件的檢驗與試驗出現(xiàn)以下情況之一時，那么判定樣品試件的檢驗與試驗不合格：1.檢驗與試驗的同一工程有二件樣品試件不合格時；2.一件樣品試件的多項檢驗與試驗工程不合格時。 第七節(jié) 型式試驗報告第三十一條 型式試驗機構完成型式試驗后，應當及時匯總數(shù)據，出具型式試驗報告，并且將型式試驗報告報委托單位、壓力管道元件制造許可的受理單位、壓力管道元件制造許可鑒定評審機構。第三十二條 型式試驗機構應當保存型式試驗的相關原始記錄和

14、型式試驗報告見附件6。型式試驗報告至少應當包括：報告編號、型式試驗機構名稱、制造單位全稱、試驗依據標準以及相應的檢驗細那么，采用非標準方法檢驗時還應標明其方法的名稱和編號并且加以說明、樣品試件的描述及識別名稱、設計審查結果、樣品試件檢驗與試驗結果、試驗方法的偏離、增添或刪節(jié)以及特殊試驗條件的說明等。 第三章 壓力管道元件型式試驗的監(jiān)督與管理第三十三條 型式試驗機構應當具備與其核準范圍相適應的檢驗試驗能力，必須建立、實施和保持與其核準范圍相適應的質量體系，接受各級質量技術監(jiān)督行政部門的監(jiān)督檢查，并且對型式試驗的工作質量負責。凡有以下情況之一的，應根據情節(jié)嚴重程度，由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局對型式

15、試驗機構作出通報批評、暫停直至取消型式試驗資格的處理。(一)超范圍開展型式試驗工作；(二)不符合型式試驗機構條件或者不能保證型式試驗工作質量；(三)出具失實的型式試驗報告；(四)型式試驗工作中發(fā)生重大失誤，并且造成嚴重后果；(五)未經允許，泄露壓力管道制造單位的技術機密、商業(yè)和企業(yè)秘密；(六)其它違反有關法規(guī)的活動。第三十四條 型式試驗機構應當針對不同的壓力管道元件，編制壓力管道元件型式試驗方案。其內容至少包括本條的規(guī)定。(一)型式試驗依據標準及相應的檢驗細那么，采用非標準方法檢驗時還應標明其方法的名稱和編號并加以說明。(二)設計審查的工程和內容，并且加以說明。(三)型式試驗的抽樣方案，如抽樣

16、方式集中抽樣或者分批抽樣、抽樣基數(shù)和抽樣數(shù)確實定，以及保證型式試驗結果置信度的說明等。(四)如下樣品試件的檢驗與試驗工程、內容和方法注：1.樣品試件的檢驗與試驗工程；2.樣品試件要求； 3.主要關鍵工程的檢驗與試驗程序和方法；4.主要試驗設備、儀器或裝置要求；5.數(shù)據處理方法；6.樣品試件檢驗與試驗結果判定等。注：對于特殊結構或者特殊材料的壓力管道元件，其制造本錢昂貴且不能形成批量生產時，型式試驗機構可采取適當?shù)脑囼灧治龇椒右则炞C如應力測定、制造技術鑒定等替代破壞性試驗。第三十五條 壓力管道元件的型式試驗具有一定的產品覆蓋范圍。對于典型壓力管道元件，其型式試驗的樣品試件的產品覆蓋范圍列于附件

17、1至附件5中。本規(guī)那么未列入的壓力管道元件，由型式試驗機構根據以下原那么確定試驗樣品試件的產品覆蓋范圍：(一)與樣品試件具有相同或者相近的過程作用、設計方法、制造工藝、結構形式和失效模式；(二)在覆蓋范圍內的產品應具有與樣品試件相近的固有可靠度。第三十六條 有以下情況之一時，應當重新進行型式試驗：(一)新產品投產前或者老產品轉廠生產時；(二)產品的結構、工藝、檢驗等方面有影響平安質量重大改變時；(三)停止生產一年以上又重新生產時；(四)制造許可鑒定評審或者換證評審要求時；(五)型式試驗超過國家或行業(yè)標準規(guī)定的期限時；(六)產品存在平安質量問題，省級以上質量技術監(jiān)督部門或者用戶要求時。第三十七條

18、 制造單位應當嚴格執(zhí)行經過型式試驗合格的設計文件和制造工藝。在生產經營活動中，不得涂改、轉讓或者出賣?壓力管道元件型式試驗報告?。第四章 附 那么第三十八條 制造單位應當按照有關規(guī)定向型式試驗機構交納型式試驗費用。第三十九條 本規(guī)那么由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局解釋。第四十條 本規(guī)那么自公布之日起實施。附件1壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產品型式試驗工程及根本要求一、典型產品及試驗工程必須進行型式試驗的金屬管、管件、支承件及其組合裝置的典型產品包括：(一)管件彎頭、三通；(二)直埋式保溫管及其管件；(三)真空絕熱管及其管件；(四)組合裝置或設備過濾器、阻火器；(五)絕緣法蘭接頭；

19、(六)彈簧吊架。其試驗工程見表11所示。表11 壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置典型產品型式試驗的產品及試驗工程產品名稱試驗單元號型式試驗工程設計審查工程檢驗與試驗工程無縫對焊管件彎頭1制造成形工藝方法和要求，熱處理工藝和要求，無損檢測方法和比例，焊接工藝及其評定適用于焊接產品等外表質量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，原材料質量化學成分、力學性能，焊接質量適用于焊接產品，熱處理，無損檢測，壁厚測量，爆破試驗三通四通2有縫對焊管件彎頭3三通四通4直埋式保溫管及其管件5保溫結構設計，疏水管及其結構設計，制造工藝方法，熱處理工藝和要求，無損檢測方法、比例，焊接工藝及其評定等內管及其管件的檢驗

20、與試驗工程同14試驗單元的檢驗與試驗工程注，保溫性能，防腐層檢漏電壓，防腐層抗沖擊性能，總體抗壓強度和軸向滑動性能續(xù)表產品名稱試驗單元號型式試驗工程設計審查工程檢驗與試驗工程真空絕熱管及其管件6強度計算書，制造工藝方法，熱處理工藝和要求，無損檢測方法、比例，焊接工藝及其評定等外表質量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，內管及其管件的檢驗與試驗工程同14試驗單元的檢驗與試驗工程注，真空絕熱性能過濾器7外表質量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，原材料質量化學成分、力學性能，焊接質量，熱處理當需要時，無損檢測，壓力試驗，氣密性試驗，爆破試驗當開孔半徑大于直徑的1/2時，過濾壓力降當需要時阻火器8外表質量，幾何

21、尺寸及其偏差，形位公差，原材料質量化學成分、力學性能，焊接質量，熱處理當需要時，無損檢測，液壓強度試驗，氣密性試驗，壓力降當需要時，阻火性能絕緣法蘭接頭9外表質量，幾何尺寸及其偏差，形位公差，原材料質量化學成分、力學性能，焊接質量，熱處理，無損檢測，液壓強度試驗，氣密性試驗，電性能平安測試絕緣電阻、抗電性能，環(huán)境溫度模擬試驗氣密性試驗、絕緣電阻、抗電性能彈簧吊架可變彈簧吊架10設計文件當需要時，制造成形工藝方法，熱處理工藝和要求，無損檢測方法、比例，焊接工藝及其評定等。支吊架外表質量，支吊架幾何尺寸及其偏差，支吊架形位公差，彈簧硬度、剛度，載荷偏差度，恒定度，超載度恒力彈簧吊架11注：當內管及

22、其管件已經進行型式試驗的可免除。二、樣品試件抽樣規(guī)那么用于型式試驗的壓力管道用金屬管及管件應當在正常的生產條件下生產，在同批的產品中隨機抽取2件進行型式試驗；同批產品指：相同的設計、相同批原材料、相同的制造加工工藝冷加工或熱加工、熱處理、相同的規(guī)格尺寸。一般情況下，樣品試件的抽樣基數(shù)應不少于5件，假設型式試驗機構根據過去已有的型式試驗結果，能保證其試驗結果的置信度時，可降低樣品數(shù)和抽樣基數(shù)。當試驗樣品試件不合格需要復驗抽樣時，應當加倍抽取復驗樣品試件。三、壓力管道用金屬管與管件型式試驗的覆蓋范圍壓力管道用金屬管、管件、支承件及其組合裝置的覆蓋范圍見表12。表12 壓力管道用金屬管、管件、支承件

23、及其組合裝置樣品試件型式試驗覆蓋范圍產品名稱試驗單元號覆蓋范圍注無縫管件彎頭11.同時滿足以下規(guī)格尺寸的彎頭PN、DN *DN2DN*(2)0.5 PN*PN3 PN*2.具有和樣品試件相同或者相近的加工工藝冷、熱成形方法及其熱處理的組合三通四通2有縫管件彎頭31.同時滿足以下規(guī)格尺寸的三通或四通PN、DN *DN2DN*(2)0.5 PN*PN3 PN*2.具有和樣品試件相同或者相近的加工工藝冷、熱成形方法及其熱處理的組合三通四通4直埋式保溫管及其管件514單元的適用范圍注2；2.有與樣品試件相同的保溫結構；3.外管與工作管公稱直徑的比值不超過樣品試件的比值真空絕熱管及其管件614單元的適用

24、范圍注2；2.樣品試件相同的絕熱結構；3與內管公稱直徑的比值不超過樣品試件的比值續(xù)表產品名稱試驗單元號型式試驗工程過濾器71.同時滿足以下規(guī)格尺寸的過濾器PN、DN *DN2DN*(2)PN*PN3 PN*2.有和樣品試件相同或者相近的過濾結構；阻火器81.同時滿足以下規(guī)格尺寸的阻火器PN、DN *DN2DN*(2)0.5 PN*PN3 PN*2.有和樣品試件相同或者相近的阻火結構；絕緣法蘭接頭91.滿足以下規(guī)格尺寸的阻火器DN、PN*DN2DN*PN3PN*2.具有和樣品試件相同或者相近的絕緣結構彈簧支吊架10適用于任一型號的可變彈簧支吊架11適用于任一型號的恒力彈簧支吊架注：(1)PN*、

25、DN*分別為樣品試件公稱壓力、直徑，PN、DN分別為覆蓋范圍內公稱壓力、直徑。(2)當內管及其管件已經進行型式試驗的可免除。四、主要試驗工程的試驗方法(一)爆破試驗1.試驗要求管件的爆破應當在試件進行形位公差、尺寸、壁厚測量之后，在試件端部焊接試驗短節(jié)，組成壓力試驗系統(tǒng)如圖11，試驗系統(tǒng)應當能夠承受試驗壓力的110%。 當過濾器進行爆破試驗時，可以直接采用實物進行爆破試驗。試驗短節(jié)的長度應當滿足以下要求：(1)當試件直徑小于300mm時，其試驗短節(jié)不小于其外徑，(2)當試件直徑大于等于300mm時，其試驗短節(jié)不小于150mm；圖112.爆破試驗結果的判定當爆破試驗結果滿足以下條件之一時，爆破試

26、驗判定為合格：(1)試件的爆破壓力不得低于計算的爆破壓力： 式中：PC計算爆破壓力，MPa；b材料的標準拉伸強度，MPa；樣品試件端部的實測壁厚的平均值，mm；D樣品試件端部的實測直徑的平均值，mm。爆破時，其爆破口的形貌應為塑性斷口。(2)當最終試驗壓力到達計算爆破壓力的1.10倍時，試件還沒有爆破，此時可以終止試驗，試驗合格。(二)直埋式保溫管的型式試驗的主要工程試驗方法1.總體抗壓強度和軸向滑動試驗(1)試驗要求 總體抗壓強度和軸向滑動試驗的試件應當使外管承受均勻載荷，其載荷值應不低于0.08MPa，試件長度應不小于2500mm，可以采用砂箱進行測試，在砂箱上配備鋼性壓板。見圖12所示。

27、圖12直埋式保溫管的總體抗壓強度和軸向滑動試驗圖(2)試驗方法和程序空載試驗在未加砂前，將試件夾固在砂箱，推動內管，推動速度10/ min，滑動位移量為100； 推動時應當無卡住現(xiàn)象。往返推動內管3次，每次為不停頓的進退各1次，記錄每次推力大小，并計算空載時平均推力F06次的算術平均值。加載試驗加載：砂箱加砂至附圖12高度，在剛性蓋板上施加力G，以模擬其外加載荷為0.08 Mpa的荷載含砂自重荷載。在加載的情況下，推動內管(工作管)，推動速度10/ min，位移量為100； 往返推動3次，每次為不停頓的進退各1次，記錄每次推力大小，并計算加載時的平均推力Fi6次的算術平均值。計算空載時平均推力

28、與加載時平均推力的比值。(3)直埋式保溫管的總體抗壓強度和內管軸向移動試驗的結果判定符合以下條件時，直埋式保溫管的總體抗壓強度和軸向滑動試驗的結果判定為合格：總體抗壓強度不應當?shù)陀?.08Mpa，即在0.08MPa的荷載下，保溫管的結構不被破壞，工作管在軸向滑動時，無卡澀現(xiàn)象；空載時平均推力與加載時平均推力的比值不小于0.8。2.防腐層沖擊強度試驗(1)試驗要求A、沖擊試驗機應當能保證沖擊錘自由下落，沖擊錘的質量為：1000g±2g，與沖擊試件的接觸面直徑為25mm。B、從防腐鋼制管上截取500mm的管段，制成一組沖擊試件不少于5件。每一試件的尺寸為350mm×170mm&

29、#215;管壁厚350mm為沿鋼管軸向長度，對每一試件用5000V的直流電壓進行電火花檢漏，應當無漏點。(2)試驗程序和方法 用磁性測厚儀測量防腐層厚度，要求在每個試件上距邊緣的距離大于38mm的范圍內均勻測量4點，用1組試件所測各點的算術平均值代表該樣品的防腐層厚度smm。計算試驗沖擊功和沖擊高度，用測量的防腐層厚度s的5倍，作為沖擊功AKJ，并以此AK計算沖擊高度Hm。在沖擊試驗機上用計算的沖擊高度H對溫度為20±2的試件外表進行沖擊，沖擊點可以任意選擇，但沖擊點距離試件邊緣不小于30mm，相鄰沖擊點之間的距離不小于30mm。同組試件沖擊次數(shù)不少于30次。(3)試驗結果的判定：用

30、5000V的直流電壓對沖擊點進行檢漏，沒有發(fā)現(xiàn)漏點時，說明該組試件防腐層的抗沖擊強度大于5J/mm。(三)阻火器阻火性能1.試驗要求按圖1-3建立試驗裝置，開啟閥門A、B、C、D吹掃系統(tǒng)后，安裝壓力表7和11，再將系統(tǒng)用乙炔吹掃，取樣測定乙炔純度并記錄。關閉閥D，使系統(tǒng)充入乙炔，調整水溫使乙炔壓力達2.5Mpa，關閉閥A、B、C。1氮氣瓶、 2 溶解乙炔氣瓶 、 3 水槽、 4 乙炔減壓器 、 5 氮氣減壓器、 6 火焰觀測器、7 乙炔壓力表、 8試驗管路1 、 9受檢阻火器試樣、 10試驗管路2、 11乙炔壓力表、 12點火裝置圖13阻火器阻火性能測試裝置2.試驗結果判定啟動點火裝置進行試驗

31、，觀察產品阻火效果，每件樣品重復三次，應均能成功阻火。連續(xù)性能試驗的間隔時間不少于10min。(四)絕緣法蘭(接頭)的電性能平安測試絕緣電阻、抗電性能，環(huán)境溫度模擬試驗氣密性試驗、絕緣電阻、抗電性能1.試件要求在絕緣法蘭接頭進行水壓試驗后，將測試電纜分別接到試件兩端導管上，用自動擊穿裝置進行絕緣電阻和抗電性能測試。測試時將電壓設定在直流500V。按圖14的溫度變化程序圖進行環(huán)境溫度模擬試驗，其溫度下降或者上升的速率不大于1min，恢復常溫后，進行性能測試。括號內的時間適用于DN400及其以上規(guī)格試件的試驗時間圖14溫度變化程序圖2.試驗結果判定同時滿足以下條件時，那么試驗合格：(1)在測試電壓

32、500V下，絕緣電阻5M；(2)在直流電壓3kV，漏電流8mA，保壓時間1min，不擊穿。附件2壓力管道用非金屬管材、管件和閥門典型產品的型式試驗工程及根本要求一、典型產品及型式試驗工程必須進行型式試驗的非金屬壓力管道元件包括：(一)聚乙烯PE管材、管件；(二)金屬增強型PE復合管材；(三)PE閥門。其型式試驗工程見表21所示。表21 壓力管道用非金屬管材、管件和閥門的型式試驗工程產品名稱試驗單元號型式試驗工程設計審查工程檢驗與試驗工程 PE管材1原材料等級，原材料的力學和物理性能，管材加工工藝條件外觀、幾何尺寸、斷裂伸長率，靜液壓強度試驗、耐慢速裂紋增長適用于公稱壁厚en5mm的管材，熱穩(wěn)定

33、性，熔體質量流動速率，縱向回縮率金屬增強型PE復合管材2原材料等級，原料的機械和物理性能，管材加工工藝外觀、幾何尺寸、縱向回縮率、耐氣體組分、耐化學性、力學試驗非金屬PE管件插口管件3原材料等級，原料的機械和物理性能，管件設計，電熔管件的電性能，管件加工工藝條件，焊接工藝條件外觀、幾何尺寸、靜液壓強度，對接熔接拉伸強度適用于插口管件，剝離強度電熔承口管件，抗沖擊性能僅適用于鞍形旁通，氧化誘導時間、熔體質量流動速率電熔承口管件4鞍型旁通5非金屬閥門PE球閥6結構、原材料等級，原料的機械和物理性能，閥門設計，密封件和潤滑劑，閥門的加工工藝條件外觀、幾何尺寸、靜液壓強度、密封性能試驗、操作扭矩、止動

34、阻力、對操作機械裝置施加瞬間彎曲期間和之后的密封性、溫度循環(huán)后閥門的密封性dn63、拉伸負荷后閥門的密封性、耐沖擊性、氧化誘導時間，熔體質量流動速率二、樣品(試件)抽樣規(guī)那么用于型式試驗的壓力管道用非金屬管材與管件、金屬增強型PE復合管材、PE閥門的樣品(試件) 應當在正常的生產條件下生產的同批產品中隨機抽取。同批產品指：同一原材料配方和工藝連續(xù)生產的同一規(guī)格產品。PE管材與管件、金屬增強型PE復合管材、PE閥門的樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)分別列于表22、表23及表24中。當試驗樣品試件不合格需要復驗時，應當加倍抽取復驗樣品試件。表22PE管材、金屬增強型PE復合管材的型式試驗樣品(試件)抽

35、樣基數(shù)與抽樣數(shù)公稱外徑dn dn 7575dn160160dn 250250dn 630抽樣基數(shù)單位：m1502805001200抽樣量單位：m/根6×11×101×14×13表23PE管件的型式試驗樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)管件類型插口管件電熔承口管件鞍形旁通抽樣基數(shù)單位：件280500500抽樣量單位：件121517表24PE閥門的型式試驗樣品(試件)抽樣基數(shù)與抽樣數(shù)公稱外徑dn dn63 63dn125125dn 225抽樣基數(shù)單位：件500280280抽樣量單位：件151212三、PE管材與管件、金屬增強型PE復合管材、PE閥門型式試驗的覆蓋范

36、圍見表25。 附表25 PE管材與管件、金屬增強型PE復合管材、PE閥門型式試驗的覆蓋范圍產品名稱試驗單元號樣品(試件)規(guī)格覆蓋范圍注PE管材1dn75(dn為公稱外徑，下同)dn75(dn為公稱外徑，下同)75dn25075dn250250dn630250dn630金屬增強型PE復合管材212dn3212dn3232dn7532dn7575dn25075dn250250dn630250dn630PE管件插口管件345dn75dn75電熔承口管件75dn25075dn250鞍型旁通250dn630250dn630非金屬閥門PE球閥6dn63dn6363dn12563dn125125dn2251

37、25dn225注：當不同公稱直徑、相同管系列的管材與管件組合件進行型式試驗時，覆蓋范圍可適用于相應公稱直徑的管材與管件。四、主要試驗工程的試驗方法(一)PE管材與管件的型式試驗方法6規(guī)定的方法及試驗參數(shù)進行試驗。附表26 PE管材、管件和閥門的靜液壓強度試驗試驗工程試驗要求試驗結果判定20靜液壓強度強度試驗時間100 h無破壞、無滲漏環(huán)應力PE80管材10MPaPE100管材試驗溫度20±280靜液壓強度試驗時間165h環(huán)應力PE80管材4.5 MPaPE100管材5.4 MPa試驗溫度80±280靜液壓強度1000h試驗時間1000h環(huán)應力PE80管材4. 0MPaPE1

38、00管材5. 0 MPa試驗溫度80±2對接熔接拉伸強度試驗溫度23±2試驗直至破壞，破壞形式為韌性時，合格電熔管件的熔接強度試驗溫度23±2剝離脆性破壞百分比33.3%抗沖擊性能試驗溫度0±2無破壞、無滲漏下落高度2m落錘重量kg 2.管材、管件試驗方法(1)靜液壓強度試驗方法按GB/T6111；(2)斷裂伸長率試驗方法按GB/T8804.3；(3)熱穩(wěn)定性試驗方法按GB/T17391；(4)耐慢速裂紋增長試驗方法按GB/T18476；(5)熔體質量流動速率試驗方法按GB/T3682；(6)縱向回縮率試驗方法按GB/T6671；(7)抗沖擊性能試驗方法

39、按GB/T19712；(8)其他試驗方法按GB 15558.2。(二)PE閥門的型式試驗的主要試驗工程的試驗方法6的規(guī)定進行。用空氣或者氮氣在kPa的壓力下試驗24h，然后再用空氣或者氮氣在的壓力下試驗30s。上述兩種情況下閥門組件均不發(fā)生滲漏為合格。 在-20和40溫度下和在最大工作壓差下測試初始扭矩和操作扭矩。測試結果應符合表27規(guī)定的范圍。在測試過程中，操作桿和密閉裝置之間的連接阻力至少應為最大操作扭矩的1.5倍。給出的最大操作扭矩進行試驗時，操作帽不應被損壞。附表27 PE閥門的操作扭矩公稱外徑dn最大操作扭矩Nmdn633563dn12570125dn2251504止動阻力 (1)試

40、驗壓力應為閥門使用時的最大工作壓力，閥門處于關閉狀態(tài)； (2)第一次試驗：試驗溫度為40±2，試驗扭矩為閥門測量操作扭矩的2倍并且最小值為150Nm，持續(xù)時間15s , 期間或結束后閥門應無外部或內部滲漏； (3)第二次試驗：試驗溫度為-20，試驗扭矩為閥門測量操作扭矩的2倍并且最小值為150Nm，持續(xù)時間15s , 期間或結束后閥門應無外部或內部滲漏。 5.操作機械裝置施加彎曲力矩期間和施加后的密封性能試驗(1)裝置要求閥門操作機械裝置大多數(shù)要求位置在半開狀態(tài)下，連接適宜的壓力源進行密封性試驗。當裝置施加規(guī)定的持續(xù)彎曲力矩M時，裝置應仍具有提供支撐閥門本體的功能。裝置能夠依次對閥門

41、的每個端部加壓。(2)試驗程序將試樣安裝在裝置上，將操作裝置置于半開狀態(tài)并施加規(guī)定的彎曲力矩M55Nm，負載時間24h后，施加規(guī)定的試驗壓力Pa。記錄任何觀察到的滲漏。假設無滲漏，去掉彎曲力矩并且再保持內壓1h，此時檢查閥門的密封性能。假設無滲漏，保持試驗壓力，調整操作機械裝置到全閉狀態(tài)，測試時間為1h。假設無滲漏，保持操作裝置關閉，翻開閥門，由閥門的另一端重新施加規(guī)定的試驗壓力，測試時間為1h。(3)試驗合格判定：試驗前、后及過程中閥門應當無滲漏。 6.閥門連接的dn63管線承受彎曲負載時，溫度循環(huán)后的閥門密封性能和易操作性試驗至少使用兩個閥門。一個進行閥門的軸向與彎曲半徑方向相同的試驗，另

42、一個進行閥門的軸向與彎曲半徑形成平面正交的試驗試驗按照以下條件進行： (1)裝置要求具有能夠在試樣組件上通過施加應力產生恒定的規(guī)定半徑的結構框架，產生3個彎曲點的支撐。應具有溫度控制器，能夠使空氣環(huán)境溫度在規(guī)定的溫度范圍之間變化,并在規(guī)定期間內保持溫度變化在±5內，傳感器上讀到的溫度點在試驗閥門內部。應該可以給試樣組件施加扭矩，并允許壓力系統(tǒng)連接到試樣上，使之可以進行密封性能試驗和操作扭矩試驗。(2)試驗程序將試樣組件安裝在框架上，閥門的軸向與彎曲半徑方向相同即操作機械裝置施加彎曲的平面在外圓周上，使試樣組件承受3點彎曲并形成規(guī)定的彎曲半徑沿管材中心線的彎曲半徑應為25倍的管材平均外

43、徑。 環(huán)境溫度升到40±5，維持此溫度10h，然后降低環(huán)境溫度到-20±5，維持此溫度10h。重復溫度循環(huán)50次。 在閥門上施加彎曲力的同時，進行閥門的扭矩試驗并檢查密封性能，記錄得到的結果。 采用另一試樣組件，放置閥門使其軸向與彎曲平面正交，重復上述步驟。(3)試驗合格的判定在-20和40溫度下，在施加彎曲負載時，應滿足給出的最大操作扭矩以及密封性能要求。 閥門在負載下不應發(fā)生外部滲漏。試驗前后也不應有滲漏。7拉伸載荷后密封性能和易操作性試驗 (1)裝置要求 拉伸試驗機，能夠在與閥門相連的管材壁上施加拉力，在試樣上產生規(guī)定的縱向拉伸應力，并維持規(guī)定的周期t1，然后施加規(guī)定

44、的拉伸速率直到試樣屈服或斷裂。夾具能夠確保試驗機直接或間接給樣品施加適宜的應力。 (2)試件 試件應包含在兩段PE管材之間組裝的閥門，每段管材的長度為2dn或者250mm的長度取兩者稍短的。 (3)試驗程序 pa的內壓，檢查組件的密封性。試驗過程中，保持環(huán)境溫度為23±2。在連接試件的管材上平緩施加拉力直到管壁的縱向拉伸應力為12MPa。保持拉力1h，然后以25±1mm/min的拉伸速率施加拉伸載荷，直到連接試件的管材發(fā)生屈服或者斷裂，閥門不應當發(fā)生損壞。去掉拉伸載荷，在不改變閥門狀態(tài)的情況下，對閥門進行扭矩試驗，并進行密封性能試驗，記錄得到的試驗結果。 (4)試驗結果的判

45、定：閥門試驗后應當滿足表27給出的最大操作扭矩，并且滿足密封性能試驗要求。8.沖擊后的易操作性 (1)裝置要求：落錘沖擊試驗機，可以使制備的閥門試件在底座上夾緊并具有相對于閥門沖擊點垂直高度1m處釋放重錘的功能。落錘的錘頭具有直徑為50mm的硬質半球形沖擊面，錘的總質量m為。具有能夠適應試驗溫度要求的環(huán)境溫度控制器。(2)試驗程序 將試件閥門和夾具放入環(huán)境溫度控制器中，在-20±2下，至少保溫2h；設置重錘沖擊高度為m以相對于試驗機底部或者夾具系統(tǒng)上部計算沖擊高度；將試件閥門和夾具從環(huán)境溫度控制器取出，保持試樣環(huán)境的溫度，釋放重錘進行閥門沖擊試驗，該操作必須在30s內完成；測試閥門的

46、操作扭矩并記錄試驗結果；如果操作扭矩滿足附表2-7的要求，測試止動阻力，記錄試驗結果。(2)試驗合格判定-20和40溫度下，閥門應當符合止動扭矩的要求，試驗過程中閥門各局部不得發(fā)生開裂。 (三)PE管材、管件與閥門的物理性能試驗 PE管材、管件與閥門的物理性能試驗，按照表28規(guī)定的試驗方法及標明的試驗參數(shù)進行試驗，并符合其物理性能要求。 28 PE管材、管件與閥門的物理性能試驗試驗工程試驗要求試驗結果判定氧化誘導期(熱穩(wěn)定性) 試驗溫度20020 min熔融質量流動速率 (MFR) 試驗溫度190g/10minMFRg/10min，并且加工后最大偏差不超過原料測量值的±20% 試驗載

47、荷kg5(四)金屬增強型PE復合管材1.力學試驗工程的選擇見表29。表29力學試驗工程的選擇管材類型鋁塑管鋼骨架復合管孔網鋼帶復合管鋼塑復合管靜液壓強度試驗必須必須必須必須爆破試驗必須必須必須必須受壓開裂穩(wěn)定性/必須必須必須 剝離試驗必須必須/必須擴徑試驗必須/必須管環(huán)徑向拉力必須/2.靜液壓強度試驗的要求及試驗結果判定見表210。表210靜液壓強度試驗的要求管材類型試驗要求試驗合格判定鋁塑管搭接焊試驗溫度60；試驗時間10h無破裂、無局部球型膨脹、無滲漏對接焊試驗溫度70；試驗時間1h，試驗溫度70；試驗時間1000 h鋼骨架復合管燃氣用試驗溫度20；試驗時間1h無破裂、無滲漏試驗溫度80；

48、試驗時間165h工業(yè)用試驗溫度20：試驗壓力2PN、試驗時間1h，試驗溫度80：試驗壓力1.41PN、試驗時間165h孔網鋼帶復合管試驗溫度20：試驗壓力2PN、試驗時間1h，無破裂、無滲漏試驗溫度70：試驗壓力1.52PN、試驗時間165h鋼塑復合管燃氣用試驗溫度80：試驗壓力5PN、試驗時間165h無破裂、無滲漏工業(yè)用試驗溫度80；試驗壓力2PN、試驗時間165h附件3壓力管道用金屬閥門型式試驗工程及根本要求一、典型產品及試驗工程必須進行型式試驗的壓力管道用金屬閥門典型的產品如下：(一)用于毒性程度為極度、高度、中度或者可燃流體介質和電站用高溫高壓的通用閥門 閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞

49、閥；(二)低溫閥門閘閥、截止閥、球閥；(三)緊急迫斷閥；(四)調壓閥減壓閥、調節(jié)閥；(五)平安閥。其型式試驗工程見表31所示：表31 壓力管道用金屬閥門必須進行型式試驗的產品及試驗工程產品名稱試驗單元號型式試驗工程設計審查工程樣品試件檢驗與試驗工程通用閥門閘閥III1設計結構是否符合標準的要求，強度的校核計算必要時，閥體、閥蓋和閥桿類零件材料等的選用，制造工藝和檢驗等要求是否滿足產品適用范圍的要求閥體外表質量、標志、原材料質量殼體和關閉件、閥體最小壁厚測量、最小閥桿直徑、殼體壓力試驗和密封試驗、外漏試驗當需要時、耐火試驗僅適用于彈性密封副、靜壓壽命試驗、無損探傷僅適用于焊接閥和PN10.0Mp

50、a。防靜電試驗當球閥有防靜電結構時截止閥III2球閥III3蝶閥III4旋塞閥III5低溫閥門低溫閘閥III6閥體外表質量、標志、原材料質量殼體和關閉件、閥體最小壁厚測量、殼體壓力試驗和密封試驗、最小閥桿直徑、關閉件強度拉伸試驗、無損探傷、低溫操作試驗、低溫密封性能試驗低溫截止閥III7低溫球閥III8緊急迫斷閥III9外表質量、標志、原材料質量、殼體試驗、外漏試驗、氣密試驗、動作試驗、過流性試驗、自然閉止試驗、反復操作試驗、易熔元件熔融試驗、閥體最小壁厚續(xù)表產品名稱試驗單元號型式試驗工程設計審查工程樣品試件檢驗與試驗工程調壓閥減壓閥III10設計結構是否符合標準的要求；強度的校核計算，閥體、閥蓋和閥桿類零件材料等的選用，制造工藝和檢驗等要求是否滿足產品適用范圍的要求外表質量、標志、原材料質量、殼體強度、密封性能、調壓性能、流量特性、壓力特性、流量試驗、連續(xù)運行試驗調節(jié)閥III11外表質量、標志、原材料質量、根本誤差、回差、死區(qū)、額定行程偏差、泄漏量、填料函及其它連接處密封性、耐壓強度、額定流量系數(shù)、固有流量特性、動作壽命安