瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)及臨建施工方案施工方案1

1、瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)及臨建施工方案編制：審核：批準：葛洲壩六公司下坂地大壩瀝青心墻項目部二八年三月三十一日瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)及臨建施工方案一、 概述我部瀝青瀝砼生產(chǎn)系統(tǒng)以及臨建設(shè)施布置于34km生活營地處，場地平行于哈勒木提河方向271m，垂直于哈勒木提河方向51m，總占地面積13821m2。二、 場地回填及邊坡支護上料場地過于狹小，需向河上游方向回填，回填方量約800m3；為了滿足排水泄洪要求和系統(tǒng)安全，河岸邊坡需進行支護，從坡腳往上3米采用鋼筋石籠護坡。鋼筋石籠主筋16，副筋815，高100cm×寬100 cm×長200cm。具體見瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)及臨建平面布置圖。三、 瀝青砼生產(chǎn)

2、系統(tǒng)及臨建平面布置3.1、瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)布置瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ)均采用C20砼澆筑，為防止沉降，拌和系統(tǒng)基礎(chǔ)整體澆筑，基礎(chǔ)澆筑前，用蛙式夯實機對地基進行夯實，具體布置見瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)及臨建平面布置圖。3.2、骨料加工系統(tǒng)和拌和系統(tǒng)防雨設(shè)施布置破碎機、皮帶機、篩分樓、凈料堆場及配料倉均布置防雨棚，考慮到該地區(qū)風(fēng)力較大，為保證其牢固可靠，全部采用鋼架防雨棚；具體見瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)防雨棚結(jié)構(gòu)圖。3.3、骨料加工系統(tǒng)和拌和系統(tǒng)輔助設(shè)施布置骨料加工系統(tǒng)和拌和系統(tǒng)輔助設(shè)施主要包括工具房、值班室、礦粉儲存拆包間和瀝青處理車間，考慮到使用功能及氣候條件的不同，工具房、值班室、礦粉儲存拆包間均采用磚混結(jié)構(gòu)，總建

3、筑面積為360m2；瀝青處理車間搭建簡易工棚，布置在1號瀝青倉庫附近，占地面積為80m2。結(jié)構(gòu)見輔助設(shè)施結(jié)構(gòu)圖。3.4、場內(nèi)道路布置瀝青砼運輸?shù)缆凡捎媚嘟Y(jié)石路面，最小寬度7m，在場地離哈木勒提溝貝雷架橋160m下游方向設(shè)置入口。具體布置見瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)及臨建平面布置圖。3.5、材料堆放場地布置兩套系統(tǒng)共設(shè)置了5處材料堆放場地，其中礦石堆放場地2處，總占地面積約2700m2，瀝青倉庫3間，總占地面積約2500m2；由于受場地大小所限，目前骨料按5天儲量進行考慮，瀝青按2個月用量儲存，礦粉按15天用量儲存（原標書要求成品料儲量不少于10天），具體布置見瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)及臨建平面布置圖。3.6、電源布

4、置為了滿足生產(chǎn)及生活用電，在靠近骨料加工系統(tǒng)和瀝青拌和系統(tǒng)附近設(shè)置2臺800KVA的變壓器。3.7、截排水溝布置在場地內(nèi)積水處及輔助設(shè)施周邊布置30cm寬，50cm深的磚砌排水溝，將其引至河溝內(nèi)。3.8、衛(wèi)生設(shè)施布置在靠近河道邊坡一側(cè)修建簡易公廁，并設(shè)化糞池。四、 瀝青砼生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計、建安與運行管理4.1 概述4.1.1 系統(tǒng)組成按施工進度計劃安排及施工強度需要，系統(tǒng)設(shè)計瀝青混凝土生產(chǎn)能力為80t/h，水工瀝青混凝土生產(chǎn)能力為5560t/h；骨料加工能力70t/h。該系統(tǒng)由以下幾大部分組成：人工砂石骨料加工系統(tǒng)、瀝青混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)及運行與管理系統(tǒng)四大部分組成。（1）人工砂石骨料加工系

5、統(tǒng)人工砂石骨料加工系統(tǒng)承擔瀝青混凝土骨料加工任務(wù)，共需加工四種成品骨料，砂石骨料采取提前加工備料方式，每月生產(chǎn)25天，每天生產(chǎn)12小時計算，該系統(tǒng)處理能力為70t/h。系統(tǒng)包括：塊石受料坑、粗碎車間、中碎車間、細碎車間、篩分車間（初篩和主篩）、凈料堆場及相對應(yīng)配套的運輸系統(tǒng)。（2）瀝青混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)瀝青混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)承擔瀝青拌制生產(chǎn)任務(wù)，該系統(tǒng)設(shè)計水工瀝青混凝土生產(chǎn)能力為5560t/h。系統(tǒng)包括：中轉(zhuǎn)凈料堆場、喂料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、熱料提升、篩分、貯存、稱量系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)熱油加熱及瀝青供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料供給及粉塵回收系統(tǒng)、氣路控制系統(tǒng)、成品料倉、電氣控制系統(tǒng)及中心控制室。（3）倉儲系統(tǒng)

6、倉儲系統(tǒng)承擔瀝青混凝土生產(chǎn)所需的各類原材料、中間半成品料、成品料及各類消耗性輔助生產(chǎn)材料的堆放與儲存。系統(tǒng)包括：塊石堆場、成品骨料凈料堆場、中轉(zhuǎn)凈料堆場、礦粉儲罐、砂儲罐、油料儲罐及瀝青倉儲系統(tǒng)。（4）運行與管理系統(tǒng)系統(tǒng)承擔瀝青混凝土骨料加工及拌和系統(tǒng)的生產(chǎn)配套工程及運行管理系統(tǒng)。運行與管理系統(tǒng)包括：輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、運行管理系統(tǒng)。本瀝青混凝土骨料加工及拌和系統(tǒng)主要經(jīng)濟技術(shù)指標見表4-1。表4-1 瀝青混凝土骨料加工及拌和系統(tǒng)主要經(jīng)濟技術(shù)指標表序號項 目單位指標備 注一系統(tǒng)指標1粗碎能力t/h70源料D480mm2中碎能力t/h703細碎能力t/h100-1304篩分能力t/h70-1205水工瀝

7、青混凝土生產(chǎn)能力t/h55606塊石堆場儲量m³30007凈料堆場儲量m³15048人工細骨料儲量m³6009礦粉儲量t68010瀝青儲量t140011柴油儲量t6012礦料加工系統(tǒng)設(shè)備總?cè)萘縆VA75013瀝青混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)備總?cè)萘縆VA600二礦料加工系統(tǒng)臨建1土石方開挖m³7002土石方回填m³2003混凝土m³3004鋼筋制安t155鋼結(jié)構(gòu)t1206占地面積m²102247建筑面積m²30三瀝青混凝土拌和系統(tǒng)臨建1土石方開挖m³6002土石方回填m³2003M7.5漿砌石m³

8、504混凝土m³5105鋼筋制安t156鋼結(jié)構(gòu)t3407占地面積m²76008建筑面積m²4104.1.2 NTAP-1000型瀝青混合料攪拌設(shè)備簡介NTAP-1000型瀝青混合料攪拌樓是由南方路面機械有限公司生產(chǎn)的道路瀝青混凝土拌和設(shè)備，是具有國際九十年代先進技術(shù)水平的瀝青混合料攪拌設(shè)備。4.1.2.1 主要性能指標（1）生產(chǎn)能力：80t/h。（2）燃料消耗：每噸成品料油耗在68kg之間。燃油的發(fā)熱值為43250KJ/kg。本設(shè)備既可以燒柴油，又可以燒重油、渣油。（3）計量精度：砂石料、粉料的計量精度為±0.5，瀝青的計量精度為±0.3。油石

9、比誤差小于±0.5。（4）除塵效率、林格曼黑度及環(huán)境噪音：該設(shè)備配有一級重力除塵器和二級布袋除塵器。經(jīng)二級布袋除塵器后，粉塵排放量小于100mg/Nm³，林格曼黑度小于二級，環(huán)境噪音小于85分貝，完全符合攪拌設(shè)備國標及環(huán)保要求。（5）成品料溫度控制及成品料質(zhì)量：成品料溫度可任意設(shè)定，可實現(xiàn)全自動、手動控制，誤差不大于±5。成品料的質(zhì)量可滿足工程的要求。（6）控制方式：該設(shè)備可實現(xiàn)全自動、手動控制，計算機彩色屏幕顯示?？傃b機容量為348kW。（7）其它：該設(shè)備整機重量約180t，占地面積為長33米，寬30米，設(shè)備最高點為16.6m。4.1.2.2 系統(tǒng)各總成性能介紹

10、NTAP-1000型瀝青攪拌設(shè)備主要由喂料系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)，熱料提升、篩分、貯存、計量系統(tǒng)，混合料攪拌系統(tǒng)，導(dǎo)熱油加熱及瀝青供給系統(tǒng)，粉料供給系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)及成品料倉組成。（1）喂料系統(tǒng)喂料系統(tǒng)主要由配料器和傾斜皮帶給料機組成。4個冷料倉，其中石料倉3個，砂料倉1個，可根據(jù)施工需要增設(shè)冷料倉，能滿足各種瀝青混合料的級配比要求。在砂料倉上配有0.25kW的振動器，它可保證砂料倉工作正常。冷料倉單斗長3.1m，寬2.0m，上料高度3.5m，單斗容量7.9m3，每個冷料倉下部均配有一條可調(diào)速的皮帶給料器，調(diào)速范圍為015r/min。砂石料的微調(diào)靠改變皮帶給料器的轉(zhuǎn)速來改變。集料皮帶機和傾斜皮帶機的生產(chǎn)

11、率均為110t/h。（2）干燥系統(tǒng)干燥系統(tǒng)主要由干燥筒、主噴燃器、燃油供給系統(tǒng)組成。干燥筒外形尺寸為：直徑1.5m，長度6.5m，物料最大通過能力為116t/h。該干燥筒采用一臺電機，通過液力偶合器、減速機、鏈條，驅(qū)動干燥筒運轉(zhuǎn)。傳動平穩(wěn)，受力均勻。干燥筒內(nèi)布置著各種有利于骨料與火焰進行熱交換的葉片，使干燥滾筒的熱效率達最高。主噴燃器是一種軸流型渦輪噴氣式高效節(jié)能型燃燒裝置。它是參照英國派克公司TJO2型燃燒器自行研制的產(chǎn)品，具有當代國際先進水平，且具有自動點火和遠距離自動控制功能。該燃燒器可以燒柴油、重油、渣油，它的最大耗油量為955L/h，最小耗油量為95.5L/h，燃燒器的調(diào)節(jié)比為101

12、，是目前世界上攪拌設(shè)備燃燒器最大的調(diào)節(jié)比。在干燥筒的出料端安裝有先進的紅外線測溫儀，可設(shè)定砂石料溫度，該數(shù)值與紅外線測溫儀測得的溫度值相比較，可自動調(diào)節(jié)供油量和火焰大小，以保證所設(shè)定的料溫與出料溫度控制誤差在±5（3）熱料提升、篩分、貯存、稱量系統(tǒng)NTAP-1000型攪拌設(shè)備的熱料提升機為垂直式，同時，還帶有鏈條自動張緊裝置和防倒轉(zhuǎn)的止逆裝置，從而保證了熱提安全、可靠、高效率的工作。該設(shè)備配備的振動篩為高效振動篩，形式為兩層四段式。篩網(wǎng)長4m，寬1.46m。篩網(wǎng)的固定采用快速蓋式壓板，使篩網(wǎng)的更換快速、方便。整個箱體采用虎克螺栓連接，整體性好，牢固耐用。在箱體的兩側(cè)均裝有振幅指示標牌

13、。該振動篩也安裝了電機反相制動裝置，它可消除振動篩將要停止但還沒有停止時所出現(xiàn)的跳動和不規(guī)則運動。該設(shè)備配有4個熱料倉，其中，石料倉3個、砂料倉1個，總?cè)莘e為6.25m³。各熱料倉上均安裝有低料位器。在砂石料倉上還裝有熱電偶測溫儀，以測量熱料倉中砂石料的溫度。該設(shè)備設(shè)有3個稱量斗，砂石料稱量斗、石粉稱量斗、瀝青稱量斗。其中：砂石料稱量斗的稱重量為1000kg，采用四只拉力傳感器。粉料稱量斗的稱重量為200kg，采用三只拉力傳感器。瀝青稱量斗的稱重量為150kg，采用三只拉力傳感器，可滿足任何工程的質(zhì)量要求。（4）攪拌系統(tǒng)攪拌鍋由鍋體、攪拌軸、葉漿臂、葉漿頭、耐磨襯板、放料門等組成。襯

14、板及葉漿頭均采用耐磨鑄鐵制成，壽命可達8萬噸以上。襯板采用卡簧固定，拆裝、調(diào)整特別方便。料門采用雙氣缸操縱的旋轉(zhuǎn)式放料門，放料時間短，密封效果好。傳動系統(tǒng)中采用了液力偶合器，具有空載起動及過載保護的作用。（5）導(dǎo)熱油加熱及瀝青供給系統(tǒng)該設(shè)備采用全自動的無人看管的臥式導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)配有一個容量為54，500升的瀝青罐，采用導(dǎo)熱油加熱和保溫。其中燃燒器及部分控制儀表為進口件。燃燒器的發(fā)熱量為60萬大卡。它具有自動點火，自動監(jiān)視工作狀態(tài)的功能，燃燒器可根據(jù)導(dǎo)熱油的溫度進行大火或小火工作。（6）除塵系統(tǒng)該設(shè)備除塵系統(tǒng)配帶有一級重力除塵器和二級布袋除塵器。二級布袋除塵器，布袋數(shù)為384只，總過濾

15、面積為433m2，并配有75kW的引風(fēng)機，整個布袋的控制與主機連鎖，具有溫度保護系統(tǒng)。除塵后的粉塵由羅茨風(fēng)機及管道直接送入粉塵回收罐里。（7）粉料供給及粉塵回收系統(tǒng)該設(shè)備配有兩個粉料罐，一個為加入新粉料用，另一個為回收粉料。粉料罐安裝有料位指示器，上部安裝著布袋除塵器，料倉下錐部，安裝有吹氣裝置，以防錐體部位結(jié)拱。粉料罐中的石粉和回收罐中的粉塵可按比例用螺旋輸送機加到粉料稱量斗中。（8）氣路控制系統(tǒng)本設(shè)備的氣路控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定、安全、可靠。（9）成品料倉該設(shè)備的成品料倉為雙倉式成品料倉，有效容積：85m3，其中第一倉37m3，第二倉48m3，并配有廢料斗。采用電加熱，礦棉保溫。（10）電氣控制

16、系統(tǒng)及中心控制室：NTAP-1000型瀝青攪拌設(shè)備的控制系統(tǒng)采用計算機控制，屏幕顯示，鍵盤輸入，并且還使用了多個可編程序控制器，使之工作可靠，操作方便，顯示直觀，自動化程度高，中心控制室寬敞明亮，窗式空調(diào)，吊裝式照明，使操作人員工作舒適，環(huán)境優(yōu)美。4.2 系統(tǒng)設(shè)計4.2.1 人工骨料加工系統(tǒng)4.2.1.1 系統(tǒng)設(shè)計性能指標 為滿足瀝青混凝土施工需要，興建人工骨料加工系統(tǒng)，其生產(chǎn)能力與工程需要相匹配。其主要技術(shù)指標如下：（1）粗碎能力：70t/h，源料D480mm；（2）中碎能力：70t/h；（3）細碎能力：100-130t/h；（4）主篩分能力：70-120t/h，分為19.0以上、199.5

17、、9.54.75、4.752.36、小于2.36mm等共五級；（5）操作方式：全自動、手動。4.2.1.2 工藝設(shè)計用汽車將大理巖料場開采的塊石（塊度小于480mm）運到礦料加工系統(tǒng)受料坑或塊石堆場，再經(jīng)ZL-50型裝載機裝入受料坑。用鄂式、反擊式和立式?jīng)_擊破碎機進行破碎，破碎后的混合礦料，經(jīng)過篩分分成199.5mm、9.54.75mm、4.752.36mm的粗骨料并進入各自的成品堆場堆存，<2.36mm細骨料進入儲罐儲存。骨料加工系統(tǒng)工藝流程詳見附圖.。4.2.1.3 人工骨料加工系統(tǒng)主要設(shè)備選型及性能系統(tǒng)布置主要設(shè)施有：塊石堆場、粗、中、細碎車間、篩分車間（初篩和主篩）、凈料堆場、細

18、骨料儲罐、膠帶輸送機及鏈式輸送機等。系統(tǒng)破碎能力為70t/h，篩分能力為70-120t/h。（1）塊石堆場及受料坑塊石堆場及受料坑布置在2903m高程，堆場面積2700m2。礦料加工時，從大理巖料場運來的塊石料（要求控制粒徑不大于48cm）直接卸入受料坑，或從塊石堆場用ZL-50裝載機將塊石裝入受料坑。礦料加工系統(tǒng)因故不能運行時，塊石用裝載機堆存在塊石堆場。（2）粗、中、細碎車間粗、中、細碎車間分別配置PE600*900鄂式破碎機、PFQ1010反擊式破碎機及立式PL8000沖擊破碎機各一臺制取粗細骨料。（3）篩分車間篩分車間分為初篩和主篩車間，初篩車間配置2YKR1437篩分機一臺，將經(jīng)過粗

19、碎后的骨料進行篩分，分成80mm、8040mm及小于40mm三種礦料，40mm的碎石用膠帶機輸送進入中碎循環(huán)破碎，小于40mm的骨料用膠帶機輸送進入主篩車間。主篩車間配置2YKR1645和2ZKR1645篩分機各一臺，混合礦料經(jīng)過二段篩分，分成19mm、199.5mm及9.5mm三種礦料，19mm的碎石用膠帶機輸送進入細碎循環(huán)破碎，199.5mm骨料用膠帶機輸送進入凈料堆場堆存，亦可進入細碎循環(huán)破碎；9.5mm礦料經(jīng)過三段篩分，分成9.54.75mm、4.752.36mm及2.36mm三種礦料，9.54.75mm、4.752.36mm骨料用膠帶機輸送進入凈料堆場，亦可進入細碎循環(huán)破碎；2.36

20、mm的礦料用鏈式輸送機輸和斗提機送進儲罐。（4）凈料堆場凈料堆場，共五個料倉料倉活容積1440m3，約5天用量。4.2.2 瀝青混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計4.2.2.1 系統(tǒng)設(shè)計性能指標瀝青混凝土拌和系統(tǒng)擬采用NTAP-1000型強制間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備系統(tǒng)總成。其主要技術(shù)指標如下：（1）生產(chǎn)能力：銘牌80t/h（在額定工況下），生產(chǎn)水工瀝青混凝土5560t/h。表4-2 干燥滾筒性能表環(huán)境溫度15，海拔高度為海平面，混合料殘余含水量 0.5%干燥筒出料溫度160冷砂石料含水量（%）357干燥筒生產(chǎn)能力（t/h）1168466燃油消耗量變 （l/t）6.38.19.9燃油熱值43250 kJ/kg

21、（2）計量精度：砂石料：±0.5，粉料：±0.5，瀝青：±0.3。（3）除塵效率：經(jīng)布袋式除塵器除塵后，粉塵含量不大于100mg/Nm³。（4）材料溫度控制：溫度任意設(shè)定?？刂品绞綖槿詣涌刂啤⑹謩涌刂?，誤差不大于±5。（5）拌和均勻度：可滿足任何工程質(zhì)量的要求。（6）操作方式：全自動、手動。4.2.2.2 工藝設(shè)計瀝青混合料拌制工藝流程為：（1）天然砂在砂石料場采購，砂石料場位于壩上游庫區(qū)距壩軸線約2.5km處，天然砂采用汽車運送至瀝青混凝土拌和系統(tǒng)2907m高程平臺上的天然砂受料坑，然后用膠帶機運送至中轉(zhuǎn)凈料堆場儲存。（2）人工骨料加工系統(tǒng)

22、加工的成品骨料采用汽車（細骨料采用罐裝車）運送至瀝青混凝土拌和系統(tǒng)的中轉(zhuǎn)凈料堆場和儲罐備用，中轉(zhuǎn)凈料堆場布置在瀝青混凝土拌和系統(tǒng)2907m高程平臺上，共四個料倉，其中三個倉用于堆存粗骨料。一個倉堆存天然砂?；钊莘e900m3，粗骨料約2天用量，天然砂約10天用量。凈料堆場底部設(shè)單廊道，用膠帶機將各級骨料輸送至骨料配料倉。（3）骨料按199.5mm、9.54.75mm、4.752.36mm、<2.36mm經(jīng)膠帶機和鏈式輸送機從中轉(zhuǎn)凈料堆場和儲罐送至配料倉初配后，再用膠帶機送至干燥筒加熱后經(jīng)提升機提升至拌和樓頂進行二次篩分，并分級存于拌和樓熱料倉。（4）礦粉人工拆包后經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送

23、至35t礦粉儲罐儲存，經(jīng)螺旋輸送機送到拌和樓備用。（5）瀝青加熱工藝流程為：脫桶脫水加熱恒溫。瀝青脫桶后，通過液壓自動翻轉(zhuǎn)裝置送進JRHY5型瀝青熔化、脫水、加熱聯(lián)合裝置，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)來加熱溶化，瀝青熔化、脫水一定時間后，輸送至恒溫罐儲存使用。瀝青使用時，用泵送到拌和樓拌和，輸送管道采用雙層管道輸送，管路外層通入導(dǎo)熱油，以保證瀝青的溫度。（6）礦料干燥加熱、瀝青熔化脫水加熱、混合料保溫所用燃油均采用柴油。在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置2個30t柴油集中儲罐。柴油從中轉(zhuǎn)油庫用柴油運輸車運至系統(tǒng)儲油罐貯存，用油采用油泵向各用油工段供油。（7）瀝青混合料的拌制工藝為： 配料：瀝青混合料按配料單進行配料，配料與稱量相

24、互聯(lián)鎖，在配好的料未完全卸出且卸料閥門完全關(guān)閉之前下一次配料不能啟動；在所有配料料斗未達到需用量前，任何稱量料斗的卸料閥門不能開啟，在配好的料斗中，料未完全卸出且稱量設(shè)備沒有恢復(fù)平衡以前卸料閥門不能關(guān)閉。瀝青、礦料稱量誤差控制為0.4%，配合比誤差控制為：瀝青±0.3%，骨料±2%，填料±1%。 瀝青混合料拌和：拌制瀝青混合料時，先投骨料和礦粉干拌，再噴灑瀝青濕拌，干拌時間約1015s，濕拌時間約4560s（具體拌和時間通過試驗確定）。拌和好的瀝青混合料卸入受料斗，經(jīng)卷揚機提升滑軌提升到拌和樓瀝青混合料成品料倉（保溫儲罐）儲存。 瀝青混合料的儲存和保溫：瀝青混合料

25、采用保溫儲罐儲存，儲存量為85m3。儲罐采用電加熱方式加熱，礦棉層保溫。 拌和樓配置自動記錄設(shè)備，在拌和過程中可逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度。（8）瀝青混合料的拌制工藝流程見附圖。4.2.2.3 瀝青混凝土拌和系統(tǒng)主要設(shè)備選型及性能瀝青溶化、脫水、加熱、恒溫選用JRHY5型瀝青脫水、加熱、恒溫聯(lián)合裝置，處理能力56t/h，根據(jù)瀝青混凝土強度分析，瀝青混合料拌制選用南方路面工程有限公司生產(chǎn)的NTAP-1000型拌和樓（含骨料初配及干燥加熱等設(shè)施），生產(chǎn)能力80t/h。其主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下：（1）骨料供給裝置（初級配料裝置） 四料斗：每個料斗容量：6.2m3/平裝，7.9m3/堆裝；進

26、料口尺寸為3.1m×2.0m（長×寬）；上料高度：3.5m。（料斗可根據(jù)施工需要增加，本工程施工時計劃增加一個天然砂料斗）。 一臺集料皮帶輸送機：電動機功率為4kW，皮帶寬度為500mm，生產(chǎn)能力為110t/h。一臺傾斜皮帶喂料機：形式為直接喂入干燥滾筒，電動機功率為4kW，皮帶寬度500mm，生產(chǎn)能力115t/h。 滿足配料要求的給料器（2）干燥系統(tǒng) 干燥滾筒：尺寸為1.5m（直徑）×6.5m（長度），傳動方式為電機/液力偶合器/減速機/鏈條/鏈輪/滾筒，電動機功率18.5kW，干燥滾筒轉(zhuǎn)速12.48r/min，安裝傾角3.5 （06°可調(diào)）

27、。 主燃燒器：型號TJO2，構(gòu)成由噴嘴、風(fēng)油比調(diào)節(jié)系統(tǒng)、軸流風(fēng)機、自動點火系統(tǒng)組成，燃油霧化方式為壓縮空氣引射霧化型，主燃燒器點火方式為高壓電火花石油液化氣引燃器，燃料為柴油（重油-可選項，使用預(yù)熱系統(tǒng)），油量調(diào)節(jié)可依據(jù)設(shè)定的溫度參數(shù)，遠程手、自動調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)節(jié)由多葉片風(fēng)門、電動調(diào)節(jié)。（3）篩分、稱量及攪拌系統(tǒng) 熱料提升機：型式為垂直式、全封閉、帶止逆裝置的斗式提升機，提升能力110t/h，驅(qū)動電機功率7.5kW。 振動篩：型式為快速、傾斜、兩層四段式振動篩，振動頻率1000r.p.m，振幅及指示器6mm、直讀圖形指示，骨料種類4種，篩網(wǎng)規(guī)格4m×1.46m（長×寬），驅(qū)動

28、電機功率5.5kW×2。 熱骨料倉：型式為4個間隔斗倉，料倉總?cè)萘?.25m³，裝有低位料位計和溫度傳感器，為電控-氣動操作放料系統(tǒng)。 骨料稱量斗：型式為單斗、4點懸掛、封閉在隔塵室內(nèi)，稱量容量1000kg，懸掛方式為4個稱重傳感器懸掛、帶運輸固定螺拴，控制裝置為電控-氣動操作放料系統(tǒng)。 瀝青計量斗：型式為單斗、二通閥帶電加熱、3點懸掛，容量150kg。 瀝青閥：型式為單氣缸操作、三通閥，帶溫度檢測裝置 粉料計量斗：型式為單斗、帶密封門、3點懸掛，容量200kg/0.178m3，懸掛方式為3個稱重傳感器懸掛、帶運輸固定螺拴。 計量系統(tǒng)：所有稱量斗都懸掛在相對獨立傳感器組上，

29、通過電纜將重量信號傳送到控制室，經(jīng)過處理的信號，既可數(shù)字顯示用于手動操作，亦可用于自動操作。 攪拌器：型式為雙軸葉漿式攪拌器，額定拌和能力1000kg/批次，傳動方式為電機/液力偶合器/行星齒輪減速機/鏈條傳動，驅(qū)動電機功率30kW，高強度襯板壽命8萬噸混合料（派克專利、更換方便），高強度葉漿頭壽命8萬噸混合料（派克專利、更換方便）。 維修平臺：上部周邊設(shè)有平臺、護欄及樓梯供安全維修用。（4）瀝青供給系統(tǒng)由1個瀝青罐、導(dǎo)熱油間接加熱、礦棉保溫、自動溫度控制組成。 瀝青罐：容量54500升（大約54t），加熱方式為導(dǎo)熱油盤管熱交換器間接加熱，保溫方式為隔熱層。 瀝青輸送泵：型式為熱油保溫式齒輪泵

30、，流量25t/h，驅(qū)動電機功率7.5kW。 導(dǎo)熱油加熱器：型號HL2250（能力為2，250，000BTU英熱單位），燃燒器全自動點火及監(jiān)控、燃油溫度控制、自動保護、1.1kW風(fēng)機，供熱能力567，000kcal/h，供熱溫度230，熱油循環(huán)泵為耐高溫、離心式，熱油泵電機11kW，控制系統(tǒng)為電腦可編程控制，可實現(xiàn)溫度、熱油循環(huán)、油位、油壓等的全自動監(jiān)控與操作，自動報警、燃燒器自動起閉。 熱油主循環(huán)管路：由大直徑主循環(huán)管路多條分支管路，分別供給瀝青罐、瀝青管路等構(gòu)成，每分支管路都安裝有控制閥門，可實現(xiàn)自動溫度控制。（5）粉料供給系統(tǒng)：型式為粉料倉粉塵回收利用倉放料電動旋閥螺旋輸送機（用于粉料供給

31、計量）相關(guān)的集塵、安全及控制裝置，工作方式為所有料倉為立式。 粉料倉（新粉）：罐體容積容量31m3（約35t，比重為1120kg/m3），罐內(nèi)超壓安全保護為頂部裝有自動卸荷裝置，粉塵污染控制為排氣口裝有布袋過濾器及自動清吹系統(tǒng)，高效料位計可隨時反饋倉內(nèi)料位信息，有壓縮空氣浮動裝置（便于粉料流動）防止結(jié)拱。 粉料倉（回收粉）：罐體容量31m3（約35t，比重為1120kg/m3），進料方式為風(fēng)力送入，罐內(nèi)超壓安全保護為頂部裝有自動卸荷裝置，其它同新粉料。 螺旋輸送機：2臺，尺寸351mm（直徑）×7800mm（長度），電機功率11kW×2，螺距150mm（前段）及300mm（

32、后段）。（6）除塵系統(tǒng)：型式為初級重力沉降式二級布袋式除塵系統(tǒng)，初級除塵分離粉塵粒徑75m，二級除塵粉塵污染控制100mg/Nm3，最大處理風(fēng)量34，570m3/h，正常工作溫度100175，限定最高溫度216。 初級除塵器：安裝在二級除塵入口處，入口裝有耐磨損板、調(diào)整的導(dǎo)流板，用于調(diào)整沉降粒徑（工作時一般調(diào)整在75m），通過螺旋輸送機和重力排灰閥將粉塵回送到熱料提升機混合使用。 除塵管路系統(tǒng)：除干燥滾筒外，在熱料提升機、熱料倉溢料管處設(shè)有集塵分支管路。 布袋除塵器：型式為大氣反向清吹式除塵系統(tǒng)。布袋材料采用最新"NOMEX"布袋、重500g/m2、經(jīng)硅化處理、工作時清塵容

33、易，布袋數(shù)量384個，過濾面積433m2，更換方式為頂部抽出更換，清吹方式為大氣反吹、用分配機構(gòu)將其分為2組，按組定時（時間可調(diào)整）進行清吹。（7）成品料倉： 料倉：型式為雙倉、間歇斗車提升，貯料倉容量140t，貯料倉保溫不宜長期存放、倉外有隔熱層，加熱方式為電加熱，保溫方式為礦棉層保溫，放料高度3.3m。 斗車：容量1000kg，保溫方式為隔熱層保溫，放料方式為氣缸牽引鋼絲繩、拉動料門放料。 卷揚機：型式為鋼絲繩卷筒、調(diào)速牽引、接近開關(guān)定位控制、盤式制動系統(tǒng)，牽引電機37kW（繞線式），制動器為電磁盤式。 空氣壓縮機：排氣量1.8m3/min，風(fēng)壓1.07MPa，電動機功率7.5kW。（8）

34、控制系統(tǒng)：型式為中心控制系統(tǒng)、操作室?guī)Э照{(diào)，稱量攪拌控制方式為手動、自動控制（計算機控制）系統(tǒng)，電源380V/220V（±5）50Hz、3相4線，裝機容量348kW。 電機控制：控制方式為斷路器短路保護過載保護接觸器，操作方式為按扭操作、自動保護。 稱重控制系統(tǒng)：稱量控制為計算機程序控制、彩色顯示、自動稱量、自動飛料誤差補償、有瀝青超稱保護、配方輸入及打印輸出，系統(tǒng)稱量誤差為骨料±0.5（4種料累積），粉料±0.5（2種料累積），瀝青±0.3。 攪拌控制控制方式為計算機自動程序控制，操作方式為手動、全自動、可輸入配方。 料溫控制：控制方式為紅外溫度檢測、

35、818S電腦溫度控制器自動控制溫度。 燃燒器控制：控制方式為計算機自動程序控制、自動啟動、點火、安全監(jiān)控、故障自動保護。 操作室尺寸6m×2.42m×2.5m（長×寬×高）。 空氣壓縮機：排氣量1.5m3/min，風(fēng)壓0.7MPa，電動機功率11kW。4.3 系統(tǒng)建安施工4.3.1 主要工程項目兩個系統(tǒng)由以下幾大部分組成：塊石（砂）受料坑（堆場）、破碎車間、篩分車間、凈料堆場、配料倉、拌和樓、成品料倉、瀝青處理車間、細骨料儲罐、粉料罐，工程項目涉及到土建工程、金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程、設(shè)備安裝工程、電氣安裝工程、排水和防雨設(shè)施工程。4.3.2 土建工程施工4

36、.3.2.1 土石方工程施工（1）粗碎、中碎、細碎的基礎(chǔ)及堆場廊道開挖采取挖掘機或堆土機開挖，人工修整。（2）篩分車間、膠帶機的基礎(chǔ)采取人工開挖。（3）廊道端頭及局部邊坡采取漿砌石支護。（4）當每一平臺挖至設(shè)計高程時，施測人員及時測定每平臺的實際地形，對平整度或邊線達不到設(shè)計圖紙要求的及時清理，并用D85推土機進行整體平場，以達到工藝要求。4.3.2.2 鋼筋混凝土工程施工（1）混凝土澆筑部位主要分布在：拌和樓、瀝青處理車間、粗碎車間、中碎車間、細碎車間、廊道、受料坑、初篩車間、主篩車間、膠帶機、凈料堆場、半成品堆場、塊石堆場、瀝青堆場等部位。（2）鋼筋混凝土工程施工工藝混凝土墊層澆筑鋼筋及預(yù)

37、埋件施工立模模板工程驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護驗收并轉(zhuǎn)入下一道工序（或下一循環(huán)作業(yè)）施工。（3）鋼筋混凝土工程施工方法 測量隊放控制點，現(xiàn)場施工人員放出各部位的細部尺寸后，鋼筋隊安裝鋼筋（預(yù)埋件），木工隊根據(jù)模線立摸。模板應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，鋼筋應(yīng)光潔、無銹。鋼筋、模板驗收合格后，進行混凝土澆筑。 有預(yù)埋件的部位，在混凝土澆筑之前作好預(yù)埋件工作，要求預(yù)埋件的穩(wěn)定性好，位置精確，以利于后面的金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝。 由于瀝青骨料加工及拌和系統(tǒng)建設(shè)時，混凝土拌和站已經(jīng)建成，因此混凝土主要由拌和站拌制供料，如果與防滲墻混凝土澆筑沖突時，布置一臺0.35m3的拌和機供料。 拌和均勻后的合格混凝

38、土由5t自卸車運至所澆倉位，能直接入倉的由自卸車汽車直接入倉，否則采取16t吊配臥罐入倉（如廊道等部位）。 混凝土振搗采取小型插入式或軟軸式電動振搗器，按施工規(guī)范進行振搗，以確?；炷恋拿軐嵭?。有二次混凝土的部位在混凝土初凝后至終凝前進行沖毛，沖毛達到的標準為沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由灰變清為止。 采用人工灑水養(yǎng)護，一般在混凝土澆筑完畢1218h即開始灑水，但在炎熱、干燥氣候時提前灑水，養(yǎng)護期不少于14d。4.3.2.3 防雨工程（1）防雨工程施工工藝地基整平基坑開挖基礎(chǔ)立摸、鋼筋、預(yù)埋件安裝混凝土澆筑鋼管（或鋼筋）立柱安裝鋼屋架（或鋼筋支架）安裝鋼支撐安裝鐵皮屋面安裝塑鋼瓦圍護體安

39、裝。（2）防雨工程施工方法鋼屋架（或鋼筋支架）、鋼管（或鋼筋）立柱在現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)制作平臺上加工，用16t吊車吊裝，鐵皮屋面用鉚釘鉚接在鋼檁條上。4.3.2.4 漿砌塊石工程用PC220挖掘機挖出基槽，人工修理基槽成規(guī)則，鋪筑10cm厚M10水泥砂漿墊層，采用鋪漿法砌筑擋土墻，擋土墻所用的砂漿用0.35m3攪拌機拌和，人力斗車運輸至各具體的施工部位。4.3.2.5 排水工程系統(tǒng)場地內(nèi)的排水溝沿邊坡坡腳、上口砌筑，砌筑方法為鋪漿法，要求排水溝溝底板坡度不小于1%，外來水通過排水溝匯入就近的工地的排水系統(tǒng)。4.3.3 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝4.3.3.1 概述金屬結(jié)構(gòu)制作安裝的工程量主要集中在篩分樓、拌和樓

40、及膠帶機、料罐、屋架等，在場內(nèi)設(shè)置金屬結(jié)構(gòu)制作平臺，結(jié)構(gòu)件的拼裝在平臺上進行。成品鋼構(gòu)件立即轉(zhuǎn)入安裝部位放置。采用合格的鋼尺放樣，鋼板及大型材采用割炬下料，小型型材采用切割機下料，采用交流弧焊機進行焊接，當焊接完成后，用16t吊車吊離平臺并有序地排放在安裝部位附近，以利于下一構(gòu)件的拼裝和焊接。需要鉆孔的采用磁座鉆鉆孔，先進行材料表面除銹，然后刷漆。采用16t吊進行吊裝，按自下而上的程序進行。先進行測量放中，吊裝就位，然后焊接。吊裝工藝為：先立柱、后橫梁、再剪刀撐及桁架、次梁，最后鋪設(shè)樓面鋼板及鋼側(cè)壁，按要求進行焊接。4.3.3.2 篩分樓的安裝篩分樓金屬框架在金屬結(jié)構(gòu)加工廠制作完工后，用16t

41、吊轉(zhuǎn)入施工部位，用25t吊吊裝就位；鋼梁、鋼撐在金屬結(jié)構(gòu)加工廠下料、制作完工后，用16t吊、10t平板車轉(zhuǎn)入施工部位；按照先立柱、后橫梁、再剪刀撐、次梁，最后鋪設(shè)樓面鋼板的施工工藝，用25t吊進行安裝。4.3.3.3 膠帶機的安裝所有的膠帶機的立柱、桁架在金屬結(jié)構(gòu)加工廠下料、制作完工后，用16t吊、10t平板車轉(zhuǎn)入施工部位，用25t吊安裝就位；按照先立柱、后桁架的施工工藝，進行安裝。4.3.3.4 料罐的安裝料罐的立柱、鋼圍護體、下料漏斗、頂蓋在金屬結(jié)構(gòu)加工廠下料、制作，其中鋼圍護體用卷板機以高3m、直徑為6m的圓柱體的1/4為一個加工單元進行下料、加工制作；鋼構(gòu)件成品用16t吊車、10t平板

42、車轉(zhuǎn)入施工部位，用25t吊安裝就位；現(xiàn)場安裝料罐時，按照先立柱、立柱連桿、立柱支撐、再下料漏斗、鋼圍護體分塊分層拼裝、最后頂蓋的施工工藝，進行拼裝。4.3.3.5 屋架的安裝（1）屋架主要布置在凈料堆場、半成品堆場、塊石堆場、瀝青堆場。（2）所有的屋架在金屬結(jié)構(gòu)加工廠拼裝完工后，用16t吊車、10t平板車轉(zhuǎn)入施工部位，用25t吊車安裝就位；按照先立柱、立柱支撐、立柱連桿、再屋架、屋架支撐的施工工藝，進行拼裝。4.3.4 設(shè)備安裝工程該系統(tǒng)需要安裝的設(shè)備有：鄂式破碎機、反擊式破碎機、立式?jīng)_擊破碎機、篩分機、給料器、膠帶機的部件及膠帶、瀝青混凝土拌和樓（包括配料倉、干燥筒、熱料斗提機、拌和樓、礦粉

43、儲罐及回收罐、礦粉斗提機、重油儲存裝置、瀝青保溫罐、成品儲料罐等）。設(shè)備的基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)驗收合格，待其齡期達到施工規(guī)范要求的天數(shù)后，先用人工把設(shè)備的基礎(chǔ)頂面打掃干凈，用墨線彈出設(shè)備基礎(chǔ)的安裝中心線，用10t平板車、25t吊車轉(zhuǎn)運設(shè)備至安裝部位，再用25t吊車把設(shè)備吊裝就位。要求設(shè)備就位精確，放置平穩(wěn)、牢固可靠，與周邊設(shè)備連接滿足設(shè)計的要求。4.3.5 電氣設(shè)備安裝工程（1）變壓器用25t吊吊裝在其基座上，放置平穩(wěn)后，用鋁母線把其輸出端與變電所內(nèi)低壓配電柜連接，鋁母線中間用膠木板支撐，以固定母線，防止晃動。電纜溝的電纜一定要架在電纜支架上，嚴禁放在溝底。電纜與用電器連接用的銅鼻子用壓線鉗壓實，

44、確保接觸良好。穿空的電纜一定要穩(wěn)定地架設(shè)在水泥電線桿的支撐上，接頭處用瓷接頭連接牢固。（2）低壓配電柜、配電箱、啟動柜在金屬加工車間制作、線路安裝完工后，低壓配電柜安裝在配電房，并按電氣工程安全操作規(guī)程與變壓器連接牢固；各設(shè)備的配電箱、啟動柜安裝在配電房，并按電氣工程安全操作規(guī)程與低壓配電柜連接牢固；在各設(shè)備的附近，各安裝一簡易的啟動或關(guān)閉開關(guān)，并按電氣工程安全操作規(guī)程與各設(shè)備相應(yīng)的配電箱連接牢固；所有的低壓配電柜、配電箱、啟動柜要求有防雨功能，進、出箱體線路清晰，標識清楚，掛在墻體或支承在其基座上。（3）所有電器設(shè)備采用工作接地、保護接地和中性點接零。五、 臨建施工5.1 概述臨時生活住房布

45、置在34km處生活營地，根據(jù)生產(chǎn)高峰期人員配置，共需設(shè)置辦公、住房及其他功能型房間54間，總建筑面積為1122.66m2。住房基礎(chǔ)為漿砌石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深40cm，墻體采用普通實心紅磚砌筑，外墻370，內(nèi)墻240。5.2 土建工程施工5.2.1基礎(chǔ)工程5.2.1.1施工工序流程石料及砂料準備場地整平、測量放線基槽開挖、地基夯實施工放樣作業(yè)準備拌制、運砂漿鋪筑砂漿毛石砌筑回填5.2.1.2施工要點（1）砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊座漿，且將大面向下；（2）毛石砌體分皮臥砌，并上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法；（3）毛石砌體的灰縫厚度為2030mm，砂漿飽滿，石塊間較大的孔隙

46、先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不相互接觸。（4）毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處選用較大的平毛石砌筑。5.2.2墻體工程5.2.2.1施工工序流程砂漿攪拌 作業(yè)準確磚澆水砌磚墻勾縫5.2.2.2 施工要點（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min；（3）砌磚：磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砌墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈。（4）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。