合金產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級調(diào)研報告

1、合金產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級調(diào)研報告一、企業(yè)轉(zhuǎn)型晉級主要表達(dá)在以下幾方面1、企業(yè)普遍熟悉到伴著國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)環(huán)境的轉(zhuǎn)變，必需加快轉(zhuǎn)型晉級步伐，跟上國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的最新要求，在提升企業(yè)管理水平、提高自主創(chuàng)新力量、淘汰落后產(chǎn)能、增加產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值、練好內(nèi)功、增加企業(yè)活力和競爭力等方面做好文章。2、企業(yè)技術(shù)裝備水平不斷提高。戰(zhàn)略金屬及合金工程（一期）正在建設(shè)，將形成年回收再生合金廢料7萬噸，高合金特別鋼2.5萬噸；完成1.6萬噸鎳銅廢料再生工程，高品質(zhì)復(fù)合合金形成規(guī)模力量；購置30臺數(shù)控裝備、高速鋼工具工程投產(chǎn)達(dá)效；投資4600萬元，新上8臺德國全自動磨床及26臺配套裝備；新上數(shù)控壓機、研磨機床、清洗生產(chǎn)線

2、，年產(chǎn)600萬片數(shù)控刀具及300噸礦山機械刀具工程投產(chǎn)；長江增上壓力燒結(jié)爐、多氣氛燒結(jié)爐及新型壓力機；亞星新上6臺自動壓力機，這些企業(yè)的裝備水平到達(dá)了國內(nèi)領(lǐng)先水平。3、企業(yè)創(chuàng)新力量不斷增加。為國家級高新技術(shù)企業(yè)；被認(rèn)定為省級企業(yè)技術(shù)中心、省級工程技術(shù)研討中心；加壓燒結(jié)工藝為國家創(chuàng)造專利。合金行業(yè)開發(fā)的數(shù)控刀具、復(fù)合刀具、鎳銅合金、礦山球齒、高速鋼等產(chǎn)品，延長了產(chǎn)業(yè)鏈條，提高產(chǎn)品附加值。4、引進(jìn)技術(shù)管理人才。共引進(jìn)12名高級技術(shù)管理人才。5、商標(biāo)品牌。獲省聞名商標(biāo)，獲國家聞名商標(biāo)。6、管理創(chuàng)新。施行精細(xì)管理，進(jìn)行制度創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新。二、主要企業(yè)轉(zhuǎn)型晉級工作1.狠抓技術(shù)創(chuàng)新，加快產(chǎn)品晉級換代步伐科

3、技創(chuàng)新是一個企業(yè)的生命力，我公司為到達(dá)技術(shù)創(chuàng)新、提高競爭力，公司逐步建立了完善的技術(shù)創(chuàng)新體系，一是實行建立人才培訓(xùn)中心自主培育和托付大專院校定向培育的方法，為公司培育專業(yè)化技術(shù)研發(fā)人才和工程技術(shù)人才。二是通過制造良好的工作生活環(huán)境，制定人才引進(jìn)鼓勵機制，聘請和引進(jìn)大專院校、科研院所、工礦企業(yè)的中高級技術(shù)人才。壯大研發(fā)隊伍，增加研發(fā)實力。三是營造良好的創(chuàng)新研討氣氛，建立特地的創(chuàng)新工作嘉獎基金。公司拿出了1825萬元作為技術(shù)開發(fā)工程經(jīng)費，從去年的3%的比額增長到5.2%，同比增長60%。為技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新工作奠定了堅實的物質(zhì)根底。在根底設(shè)備建設(shè)方面也投入了大量的資金，引入了國家先進(jìn)的裝備，其中目前技術(shù)

4、開發(fā)儀器裝備共計120余臺套，主要有：進(jìn)口碳?xì)溲醴治鰞x1臺，紅外線碳硫儀1臺，德國進(jìn)口X射線熒光分析儀1臺，進(jìn)口便攜式直讀光譜儀2臺、德國進(jìn)口全譜直讀光譜儀1臺、化學(xué)分析儀器4套、超聲波清洗線1條、1噸真空冶煉爐、3噸電渣爐1臺、3噸中頻感應(yīng)爐2臺、6噸凈化處理爐1臺等，為產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新提供了根底保障。在有效的執(zhí)行力和國家大力的支持下，公司取得了較好的實施效果和運行效果，20XX年，公司自主試制研發(fā)了六大新產(chǎn)品工程，其中包括再生高溫合金（UNSNo6600）研討及應(yīng)用，再生高溫合金（GH761）研討及應(yīng)用，再生高溫合金（800HT）研討及應(yīng)用，再生高溫合金（GH230）研討及應(yīng)用，再生高溫合金（

5、UNSNo8028）研討及應(yīng)用，再生高溫合金（GH625）研討及應(yīng)用等再生技術(shù)研發(fā)工程，部分產(chǎn)品已投放市場，并得到了用戶的全都好評。同時優(yōu)化了新產(chǎn)品的工藝，滿意市場的需要，并取得了國家級專利10項。取得了當(dāng)年企業(yè)營業(yè)收入總額35087萬元成果，新產(chǎn)品銷售收入為7500萬元，占銷售收入的20%左右。2.增投入擴(kuò)規(guī)模，提高稀有金屬再生利用力量稀有金屬是國民經(jīng)濟(jì)和國防軍工不行缺少的戰(zhàn)略資源。面對資源環(huán)境約束與需求不斷增長的沖突，進(jìn)展再生利用產(chǎn)業(yè)成為增加有效供應(yīng)的重要途徑。目前我國稀有金屬再生利用產(chǎn)業(yè)尚處粗放進(jìn)展階段，利用水平與國外有較大差距，進(jìn)展空間巨大。為了節(jié)能環(huán)保，主動響應(yīng)國家十二五方案，我公司

6、大力擴(kuò)大規(guī)模，提高稀有金屬再生利用的力量。工程分兩期建設(shè)，初期為一期建設(shè)內(nèi)容，工程建成后年回收再生高合金廢料7萬噸、年產(chǎn)高合金特別鋼及鈦合金2.54萬噸，以滿意規(guī)劃各種再生稀有金屬合金年生產(chǎn)力量。一期工程新廠區(qū)位于省經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，場地東西長度為574.73米，南北寬度為540.80米，建設(shè)用地面積310814平方米，約466畝。二期建設(shè)在一期積累技術(shù)、生產(chǎn)實踐以及市場開拓的根底上，重點是進(jìn)一步擴(kuò)大高端合金廢料的回收以及再生利用，進(jìn)一步擴(kuò)大高溫合金、鎳基合金再生鑄錠生產(chǎn)，進(jìn)展鈦及鈦合金冶煉以及高溫合金鑄造母合金冶煉，鍛件、模塊生產(chǎn)，以滿意中國航空集團(tuán)下各分子公司、航天及軍工等特別領(lǐng)域的錠坯、鍛坯

7、需求。二期工程建設(shè)場地擬在一期北側(cè)用地614畝。3.強力推動回收網(wǎng)絡(luò)建設(shè)依據(jù)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)總體目標(biāo)，將工業(yè)、其他軍工、民用市場的銷售回收網(wǎng)絡(luò)和報廢軍事裝備拆解網(wǎng)點建設(shè)，統(tǒng)籌規(guī)劃，科學(xué)布局，系統(tǒng)推動。根據(jù)先航空再軍工到民用的挨次分步實施，最終形成掩蓋全國的軍民融合、購銷兼容、雙向聯(lián)動網(wǎng)絡(luò)體系。20XX年底完成重機所屬安大、宏遠(yuǎn)、安吉等單位的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，初步的建立了網(wǎng)絡(luò)體系。依據(jù)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)總體目標(biāo)，將工業(yè)、其他軍工、民用市場的銷售回收網(wǎng)絡(luò)和報廢軍事裝備拆解網(wǎng)點建設(shè)，統(tǒng)籌規(guī)劃，科學(xué)布局，系統(tǒng)推動。詳細(xì)分三步實施：第一步，20XX年底完成工業(yè)內(nèi)部購銷網(wǎng)絡(luò)建設(shè)。20XX年底完成重機所屬安大、宏遠(yuǎn)、安吉等單位的網(wǎng)絡(luò)

8、建設(shè)，20XX年底完成發(fā)動機板塊黎明、西航、成發(fā)、黎陽、南方動力等公司的推動工作，20XX年底在工業(yè)內(nèi)部全面推行。建立網(wǎng)點30家，回收資源量12萬噸，占可利用總量的80%。第二步，在工業(yè)取得成熟經(jīng)驗根底上，向其他軍工集團(tuán)擴(kuò)展。主動制造條件，強化與航天、兵器、船舶、核電等大集團(tuán)的戰(zhàn)略合作。到20XX年，建立網(wǎng)點40家，建成6大區(qū)域中心，回收資源量占可利用總量的30%。第三步，進(jìn)一步拓展民用市場回收網(wǎng)絡(luò)建設(shè)。到20XX年，重點在石油、化工、電子等密集的區(qū)域建立50家網(wǎng)點。同時，主動申報報廢軍事裝備拆解定點單位，將根據(jù)保密和環(huán)保的要求，在沈陽、青島、成都、蘭州、廣州等地建立6家拆解定點企業(yè)。并主動開

9、展廢料進(jìn)口業(yè)務(wù)，探究建立國外回收網(wǎng)絡(luò)的途徑。金屬集團(tuán)是一家以生產(chǎn)多類合金為主的綜合性企業(yè)，公司始建于1986年，現(xiàn)有職工93人，其中科研人員29人，高級工程師2人。公司主要從事鉬鐵、釩鐵、鎳銅合金等產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、技術(shù)研發(fā)，年均產(chǎn)值達(dá)7億余元。集團(tuán)一貫堅持愛國愛縣、誠信經(jīng)營理念，自改革開放以來，納稅總和居全縣民營企業(yè)第一名。獲得“全國民營企業(yè)科技進(jìn)展奉獻(xiàn)獎”、“省有色金屬冶煉及加工業(yè)排頭兵企業(yè)”、“市五十強企業(yè)”、“縣經(jīng)濟(jì)建設(shè)派頭兵企業(yè)”、四大國有銀行“AA級信譽企業(yè)”等榮譽。集團(tuán)公司領(lǐng)先由中國質(zhì)量認(rèn)證中心審核并通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，與國內(nèi)多家大型鋼鐵企業(yè)建立了良好的業(yè)務(wù)關(guān)系

10、，與北京首鋼簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，被首鋼評為“優(yōu)秀供應(yīng)商”。被省質(zhì)量監(jiān)督部門、工商部門分別授予“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“聞名商標(biāo)”。為促進(jìn)企業(yè)進(jìn)展晉級，集團(tuán)堅持“科技先行、持續(xù)進(jìn)展”的理念，不斷加大研發(fā)資金投入，強化核心產(chǎn)品的技術(shù)攻關(guān)和研發(fā)隊伍建設(shè)，建立企業(yè)研發(fā)中心，被省科技廳評為“高新技術(shù)企業(yè)”。為了順應(yīng)進(jìn)展需要，公司多方面挖掘優(yōu)秀人才，強化員工培訓(xùn)和管理制度建設(shè)，此外，主動淘汰落后裝備、工藝，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改革產(chǎn)品生產(chǎn)流程，逐步形成一支管理過硬的優(yōu)秀團(tuán)隊和一套完善的規(guī)章制度及操作規(guī)程。企業(yè)在轉(zhuǎn)型晉級過程中面臨的問題主要是經(jīng)濟(jì)形勢嚴(yán)峻，本錢掌握力度需進(jìn)一步強化。集團(tuán)今后將從以下幾方面做出努力：不斷整合分

11、析經(jīng)營過程中的各要素和環(huán)節(jié)，優(yōu)化整合資源，尋求合適企業(yè)自身的進(jìn)展模式；主動運用網(wǎng)絡(luò)等新型銷售渠道，不斷利用新科技武裝自己，完成企業(yè)信息化；不斷改進(jìn)硬件設(shè)備，引進(jìn)技術(shù)人才，通過網(wǎng)站等渠道展現(xiàn)自己的產(chǎn)品，建立自己的品牌形象；與學(xué)校接軌，通過校企聯(lián)合人才培育模式，完成產(chǎn)學(xué)研結(jié)合；在企業(yè)運營進(jìn)展的同時，注意生態(tài)平衡，削減污染，愛護(hù)和節(jié)約自然資源，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效應(yīng)協(xié)調(diào)優(yōu)化。企業(yè)在促進(jìn)轉(zhuǎn)型晉級工作中需要解決的問題：提高員工文化程度和管理人員素養(yǎng)，建立科學(xué)的管理和用人制度；優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，樹立品牌意識；健全財務(wù)制度和信貸擔(dān)保體系，尋求有效融資渠道；強化可持續(xù)進(jìn)展熟悉，增加對市場和技術(shù)改變的抵抗力。集

12、團(tuán)旗下?lián)碛泄ぞ呒瘓F(tuán)、集團(tuán)青龍鐵合金、集團(tuán)特鋼、縣蘇普曼鋼鐵爐料、縣海龍羊絨制品、縣亞龍金屬產(chǎn)業(yè)進(jìn)展，是省聞名的專業(yè)特種工具鋼生產(chǎn)廠家，主要經(jīng)營高速工具鋼、合金工具、鐵合金（釩鐵、鉬鐵、鎢、氮化釩）等，在國內(nèi)外行業(yè)中具有較高的知名度。集團(tuán)已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSMS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，并先后獲得優(yōu)秀民營企業(yè)、民營企業(yè)納稅大戶、二十強民營企業(yè)、民營企業(yè)科技創(chuàng)造奉獻(xiàn)獎、市五十強企業(yè)、資信等級為AAA級和“重合同守信譽”等稱贊。1、在圍繞轉(zhuǎn)型晉級開展的工作，我公司研發(fā)團(tuán)隊，經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐和不斷的技術(shù)改進(jìn)，在國內(nèi)具有領(lǐng)先水平。采納全

13、磨制，高溫擠壓模品質(zhì)好、耐磨度高、韌性好，提高了我國數(shù)控刀具市場的質(zhì)量。磨制工藝的技術(shù)特點及優(yōu)勢：設(shè)計制造“全磨制”是完成數(shù)控五軸生產(chǎn)線的關(guān)鍵，具有操作便利、提高工效、節(jié)約能源、本錢低。該生產(chǎn)線的研制勝利，打破國內(nèi)某方面的壟斷。磨制的工藝是少屑、無屑的高新技術(shù)加工工藝，具有省時、省材、省力等特點。滿意于機械制造、軍工企業(yè)、汽車制造、電子工業(yè)的需求，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，我單位選用先進(jìn)的節(jié)能型工藝裝備，降低裝備運行能耗。并且制定合理利用能源及節(jié)能的技術(shù)措施，有效的降低了各類能源的消耗。2、今后開展的工作：由于近年來數(shù)控機床生產(chǎn)、消費快速增長，保有量的增加，必定帶來相配套運用的、不行缺少的各種數(shù)控刀具需

14、求量的高速增長。企業(yè)要立足長遠(yuǎn)規(guī)劃，做好產(chǎn)品質(zhì)量性能，確保產(chǎn)品在市場占有率，同時也要加大研發(fā)投資力度，生產(chǎn)出性價比高的、順應(yīng)需要的機床刀具，占有更大市場空間。3、解決的問題：如今需求專業(yè)化技術(shù)人才擴(kuò)充研發(fā)隊伍。硬質(zhì)合金為順應(yīng)國際硬質(zhì)合金切削刀具進(jìn)展的趨勢，以超常的魄力，從瑞士引進(jìn)2臺（套）國際高端全自動數(shù)控磨床，從今，翻開了產(chǎn)品晉級換代、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大調(diào)整的序幕。20XX年、20XX年公司乘勢而上又間續(xù)從瑞士、德國引進(jìn)多臺（套）硬質(zhì)合金數(shù)控全自動磨削流水線，該系列高端裝備的引進(jìn)填補了華北地區(qū)的空白。自此，完成華美轉(zhuǎn)身，從一個不知名的企業(yè)躍升為國內(nèi)屈指可數(shù)的擁有國際一流加工力量的硬質(zhì)合金切削刀具知名

15、生產(chǎn)廠家。以生產(chǎn)裝備提升做后盾，公司近年開發(fā)生產(chǎn)了精密超硬合金刀具，該系列刀具能在很多領(lǐng)域可以以車、鏜、銑等進(jìn)行代磨加工工藝，能使被加工零件獲得極高的精度和良好的外表質(zhì)量，并大大提高生產(chǎn)效率，技術(shù)指標(biāo)完全到達(dá)或超過國外同類產(chǎn)品，已被廣泛應(yīng)用于汽車、鐵路、航空航天等領(lǐng)域。通過裝備晉級，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，公司在行業(yè)內(nèi)的影響力與日俱增，企業(yè)美譽度不斷提升，20XX年公司商標(biāo)還被評為省聞名商標(biāo)，企業(yè)進(jìn)展步入良性循環(huán)的快車道。合金科技是一家集硬質(zhì)合金研發(fā)生產(chǎn)營銷為一體的專業(yè)化公司，專業(yè)從事硬質(zhì)合金數(shù)控機床刀片的制造。公司占地40畝，現(xiàn)完成建設(shè)18000平米。公司下設(shè)國內(nèi)營銷部，外貿(mào)部，生產(chǎn)管理部，技術(shù)部，研發(fā)部等5個管理部。下設(shè)鋅熔回收車間，復(fù)原碳化車間（籌建中），混合料車間，壓制成型車間，燒結(jié)車間，精加工車間，涂層車間及分析檢測中心等8個生產(chǎn)實體工段。公司購置德國三維逆向工程