發(fā)電機大修項目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、 發(fā)電機大修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注一、上機架1、軸瓦1、軸瓦表面光潔、無脫殼裂紋等缺陷，個別砂眼內(nèi)光潔無雜物。2、新瓦、燒傷后，重新使用的舊瓦及拆開檢查接觸面不佳的舊瓦必須先磨接觸面，后挑花。繼續(xù)使用無異常的舊瓦可只挑花。挑花時前后兩次的刀花應(yīng)互相垂直，接觸點不得過大，瓦進(jìn)油邊楔形倒角修刮與圖相符。3、瓦刮好后檢查接觸點不接觸面積符合以下要求：接觸點：導(dǎo)軸瓦1-2個/cm2不接觸面積：導(dǎo)軸瓦不大于15%2、冷卻器1、清掃干凈內(nèi)外，無污物、水垢、銹皮。2、蓋內(nèi)防銹漆涂刷均勻，干透后蓋合。3、耐壓0.35mPa/30分鐘不滲漏。4、個別滲漏銅管可作兩端堵死處理，但一個冷卻器單行道堵死支數(shù)不

2、得超過總數(shù)的1/5。3、鏡板1、表面光潔平整，無手感劃痕及其他異常。2、光潔度10以上。 4、推力頭1、與鏡板配合面理爭光潔無凸出傷痕。2、與發(fā)電機軸配合部位無毛刺、擦碰凸出傷痕修磨平整，并尺寸測量、記錄準(zhǔn)確。3、卡環(huán)與槽口、與推力頭接觸面配合無間隙，接觸面在75%以上。4、與上導(dǎo)瓦配合面應(yīng)光滑。否則應(yīng)用細(xì)油石依圓弧輕輕均勻研磨平整，再用金相砂紙打接觸面研磨光滑。放置注意保護(hù)。5、軸瓦調(diào)整1、推力瓦水平在0.02mm/米內(nèi)。2、標(biāo)高在上機架內(nèi)測量時與分解時測量數(shù)比較低0.5mm左右，在蝸殼內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)輪與底環(huán)高差平均差1mm0.5mm。3、推力瓦受力應(yīng)一致。4、導(dǎo)軸瓦間隙與計算相符一般單邊平均0.0

3、80.12mm。 6、上機架油槽1、清潔、干燥不應(yīng)有雜物微粒，所加透平油化驗合格。2、分油板無破損、冷卻器、測溫計等各部件安裝正確，螺栓緊固可靠無松動變化可能。3、上機架與靜子接觸處雙方清潔無凸起傷痕、銹斑、螺栓緊固接觸嚴(yán)密70%以上無間隙，上機架水平合格，檢修前后無明顯變化。4、冷卻水試壓內(nèi)外接頭處均無滲漏。發(fā)電機大修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注四、下機架與上機架有關(guān)條文相同 五、制動器及制動柜1、活塞及缸無銹蝕、毛刺、擦碰凸起傷痕上下活動靈活自如。2、皮碗無裂縫、破損及變質(zhì)。3、閘板有嚴(yán)重磨損及燒痕者應(yīng)重新加工平整或換新閘板（損耗厚度達(dá)原1/4者）4、各部件緊固可靠，動作靈活無卡阻現(xiàn)象。

4、5、風(fēng)試動作靈活，各部件無漏風(fēng)聲響存在。6、管道、閥門、管件、電磁閥、壓力表計動作正確靈活，無滲漏。7、安裝正確牢固，動作靈活能自動落下。六、轉(zhuǎn)子檢查1、各部螺栓、螺母緊固，止動片無變化。2、點焊點未開裂。3、鍵緊固，磁極線圈不松動。4、風(fēng)扇緊固不松動，不變形、無位移。5、磁極間支撐緊固不松動、無位移。6、磁軛間清潔無雜物。7、法蘭面平整光潔、銹蝕及擦碰凸出傷痕修磨平整。8、與推力頭配合軸頸及下導(dǎo)軸領(lǐng)處要求與推力頭相同。七、定子檢查1、靜子各部無不應(yīng)有的雜物線圈無傷損。2、消防水管等固定牢固無松動開裂。定子噴漆時注意噴水孔不能堵塞。3、上下?lián)躏L(fēng)板螺栓齊全無松動開裂。4、基礎(chǔ)板及靜子與基礎(chǔ)板、上

5、機架接觸部位應(yīng)清潔無銹蝕及凸出傷痕接觸嚴(yán)密70%以上無間隙。5、氣隙最大與最小不大于（或小于）平均氣隙的10%。八、機組軸線處理1、支表準(zhǔn)確記錄計算無誤。2、先盤出推力瓦水平在0.02mm/m以內(nèi)。3、轉(zhuǎn)子各部允擺度不大于以下規(guī)定值：集電環(huán)下導(dǎo)法蘭水導(dǎo)0.30.050.070.144、處理擺渡時，處理絕緣墊或加銅皮應(yīng)是厚薄過渡性的階梯壯，以使鏡板變形最小。水輪機大修項目及標(biāo)準(zhǔn)檢修項目項目標(biāo)準(zhǔn)備注一、水輪機軸承 1、測量軸承間隙符合設(shè)計間隙（0.240.28mm），每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實測平均總間隙的10%；2、解體、清掃、檢修軸承清潔、無銹蝕、無油污

6、；3、清掃、檢查并修整軸承瓦表面無裂紋、硬點、脫殼等缺陷4、清掃、測量軸頸表面無銹蝕、清潔，橢圓度符合要求；5、清掃油盆、擋油板，檢查滲漏，分解檢查畢托管清潔、無油污，轉(zhuǎn)動油盆進(jìn)行5min煤油滲漏試驗，無滲漏現(xiàn)象；6、清掃并檢查軸承箱、進(jìn)行油冷劫器水壓試驗無油污、組合面光滑，油冷卻器進(jìn)行0.4MPa的60min水壓試驗,無滲漏現(xiàn)象;7、轉(zhuǎn)動油盆滲漏檢查進(jìn)行煤油滲漏試驗，4h無滲漏現(xiàn)象；8、轉(zhuǎn)動油盆、油箱蓋、軸承有關(guān)部分除銹、刷漆銹蝕打磨干凈、部件表面的油漆平整、光滑二、導(dǎo)水機構(gòu)：1、清掃、檢查頂蓋排水孔無污物,水流暢通無阻;2、測量及調(diào)整導(dǎo)水葉端、立面間隙上、下端面間隙均應(yīng)在0.250.55m

7、m之間，立面間隙最大不超過0.05mm允許存在局部間隙0.1mm其長度不超過導(dǎo)葉全長的20%；3、拆裝、檢修、更換導(dǎo)水葉套筒的軸套密封密封環(huán)、O型密封圈無磨損，O型密封圈磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；4、修補導(dǎo)葉局部汽（磨）蝕損壞補焊處與原導(dǎo)葉一至；5、測量與調(diào)整接力器壓緊行程壓緊行程應(yīng)在24mm之間；6、分解、檢查接力器，并進(jìn)行耐壓試驗或更換活塞環(huán)，解體、檢查鎖定裝置，進(jìn)行動作試驗活塞、缸體表面清潔，無毛刺，活塞環(huán)無嚴(yán)重磨損，鎖定裝置動作自如，無卡澀及滲漏油現(xiàn)象；7、修補并研磨導(dǎo)葉軸頸補焊處經(jīng)過車圓應(yīng)與設(shè)計值相同；8、解體并清掃導(dǎo)葉連板，測量軸銷軸套、更換磨損件無銹蝕，軸套磨損過大應(yīng)更換；9檢查、研磨或更

8、換控制環(huán)側(cè)面和端面抗磨板應(yīng)無嚴(yán)重磨損，磨損超過1.5mm時，應(yīng)更換抗磨板；10、檢查、修補頂蓋、底環(huán)抗磨環(huán)無裂紋、表面平整無毛刺；11、頂蓋、套筒、控制環(huán)、導(dǎo)葉、底環(huán)有關(guān)部分除銹、刷漆銹蝕打磨干凈、部件表面的油漆平整、光滑水輪機大修項目及標(biāo)準(zhǔn)檢修項目項目標(biāo)準(zhǔn)備注三、轉(zhuǎn)輪及主軸1、測量迷宮環(huán)間隙；符合設(shè)計要求（上迷宮間隙0.750.95mm;下迷宮間隙0.70.95mm）；2、檢查及修補轉(zhuǎn)輪室的汽蝕、磨損、裂紋；無裂紋、汽蝕現(xiàn)象，補焊過轉(zhuǎn)輪表面與原轉(zhuǎn)輪葉型、流道表面一至；3、轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗；殘留不平衡力距應(yīng)符合設(shè)計要求（在半徑475mm處靜平衡試驗塊不大于0.14kg）；4、進(jìn)行主軸探傷；無裂紋

9、、損傷等缺陷；5、聯(lián)軸螺栓伸長值檢查伸長值0.080.10mm四、引水鋼管、蝸殼與尾水管；里襯1、檢查蝸殼及尾水管無嚴(yán)重氣蝕、銹蝕、裂紋等缺陷；2、修補尾水管汽蝕；尾水管表面光滑，平整；3、檢查引水鋼管、伸縮節(jié)漏水并堵漏；無裂紋、滲漏現(xiàn)象；4、解體、檢查及修理蝸殼排水閥、尾水管排水閥、技術(shù)供水閥；閥門開、關(guān)動作自如，不費勁，無滲漏現(xiàn)象；5、清掃、檢查測量表計管路；無堵塞、滲漏現(xiàn)象；6、對引水鋼管、蝸殼進(jìn)行防腐；除銹、打磨干凈，刷防銹漆并進(jìn)行干燥處理五、大軸補氣閥對吸力真空閥進(jìn)行解體、清掃及試驗調(diào)整；無銹蝕，密封面良好，動作正常（真空度為0.2MPa時應(yīng)動作補氣）；六、主軸檢修密封：1、圍帶檢查

10、；安裝前通0.1MPa的壓縮空氣,在水中作滲漏試驗,應(yīng)無漏氣現(xiàn)象;2、安裝后徑向間隙檢查；徑向間隙符合設(shè)計要求(0.152mm之間);3、管路檢查管路無漏氣現(xiàn)象七、主軸水封：1、主軸水封活塞、抗磨環(huán)檢查；側(cè)面、密封端面無嚴(yán)重磨損；2、活塞體檢查；活塞體無嚴(yán)重銹蝕，活塞體水封槽無嚴(yán)重磨損；3、徑向間隙檢查；符合設(shè)計要求（不大于0.5mm）；4、供水管路檢查；管路暢通5、工作情況檢查。密封良好、無大量甩水現(xiàn)象;八、表計檢查校驗外觀完整,指示準(zhǔn)確,有校驗標(biāo)記;九、管道閥門檢修1、管道暢通、管件不滲漏；2、各閥門操作靈活、開暢通，關(guān)閉時不滲漏；十、頂蓋、底環(huán)、迷宮及抗磨板、尾水管等部位磨損處理視分解后

11、情況而定，但事先必須做好詳細(xì)完整的記錄十一、消除大修中發(fā)現(xiàn)其它缺陷根據(jù)大修過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷情況定調(diào)速器大修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注一、調(diào)速器1、各活塞（閥及缸（套）1、 平滑光潔邊角完整無毛刺、銹蝕及擦碰凸出傷痕。2、 測量并記錄其主要尺寸如圖紙要求，不超過其公差數(shù)值。3、 裝配后動作靈活符合設(shè)計要求。2、輔主配壓閥1、 輔主之間嚴(yán)格同心，不得有傾斜和單側(cè)磨損現(xiàn)象，裝配后能在殼體內(nèi)內(nèi)自由滑動無卡阻現(xiàn)象。2、 關(guān)側(cè)行程調(diào)整符合本機組要求的8秒。3、反饋機構(gòu)1、 各銷及銷孔無嚴(yán)重磨損，配合無晃動間隙無卡死。2、 各桿件無變形、斷裂，保持光滑平整。3、 各彈簧彈性正常，無異常變形。4、回復(fù)軸1

12、、 各軸承正常磨損無松晃等變化，潤滑油質(zhì)量好、充足。2、 各拐臂動作靈活無卡阻及空回間隙。3、 各固定部分無松動變化及脫落的可能。5、總裝初調(diào)1、 導(dǎo)葉50%開度時各桿件應(yīng)基本水平符合圖紙要求。2、 開度限制機構(gòu)指示偏差全行程不大于2%。3、 壓緊行程24mm。4、 回復(fù)機構(gòu)死行程不大于接力器全行程的0。2%。5、 殘留值按要求整定，記錄于檢修記錄。6、動特性試驗1、 空載擾動（1） 擾動量±8%（2） 通過試驗選配至最佳參數(shù)其標(biāo)志是：轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不大于擾動量的30%，超調(diào)量次數(shù)不超過2次。由擾動開始至穩(wěn)定（不超過0.25%）不大于30秒。2、手自動切換：機組轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，油管無沖擊

13、，接力器無跳動。7、調(diào)節(jié)保證（甩負(fù)荷試驗）機組甩100%負(fù)荷時：速度升高水壓升高 45% 44%調(diào)速器大修項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注二、接力器1、 活塞及缸無毛刺銹蝕及凸出傷痕，光滑平整。2、 活塞環(huán)正常磨損無斷裂缺損，彈性正常。3、 裝配后動作靈活無卡阻現(xiàn)象。4、 各部無滲漏。三、集油箱1、 螺桿正常磨損，無毛刺及擦碰凸出傷痕。2、 殼體光潔止推軸承正常磨損。3、 螺桿配合轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻，各部間隙符合設(shè)計要求。4、 與電機安裝最大偏心不大于0.08，最大傾斜不大于0.08，其竄動量2MM左右。1、油泵1、運轉(zhuǎn)時有少量漏油。2、閥組1、 動作符合設(shè)計要求。2、 無滲漏。3、 集油槽、壓油罐1、 容器內(nèi)清潔無污雜物，干燥，內(nèi)部結(jié)構(gòu)清楚，所加透平油合格，無滲漏。2、 最底部油管檢查，清掃無污物水份。4、漏油泵1、 齒輪無毛刺及擦碰凸出傷痕、殼體光潔，正常磨損，配合轉(zhuǎn)動靈活無卡阻。2、 油槽清潔無污雜物、干燥。3、 上部封堵完好，各部無滲漏。5、管道閥門1、管路暢通，管件不滲漏。2、各閥門操作靈活，開暢通、關(guān)封閉，不滲漏。6、表計檢查外觀完整，指示準(zhǔn)確，有校驗標(biāo)記。