中頻爐操作維護(hù)保養(yǎng)檢修等

1、 調(diào)質(zhì)線中頻爐安全操作規(guī)程開機規(guī)程：一 操作中頻柜之前首先檢查凈環(huán)水路（供水冷銅管和爐體冷卻），進(jìn)水壓力在0.150.2MP(1.52Kg)合適；其次檢查循環(huán)冷卻水（供電柜冷卻），進(jìn)水壓力在0.10.2MP(12Kg)合適，如果壓力偏低需檢查水罐水位及時補給純凈水。二 檢查電柜各連接處有無滲、漏水情況，并觀察電柜水管進(jìn)、出水的流速和壓力情況。三 觀察電柜兩端柜門進(jìn)線側(cè)電壓表，淬火區(qū)進(jìn)線電壓為1250V,回火區(qū)進(jìn)線電壓為660V.每個柜門都有3個電壓表，須確保數(shù)值相同才能進(jìn)行后續(xù)操作。四 確?，F(xiàn)場危險區(qū)域無人后，依次進(jìn)行送電操作。淬火區(qū)電柜操作順序如下：1. 依次送上左右兩側(cè)柜門下方的手拉刀閘（

2、每邊3把）；2. 逆時針旋轉(zhuǎn)中間柜面上的電位計（確保調(diào)到最?。?. 按逆變啟動按鈕，聽到柜接觸器吸合的聲響，并看到柜面逆變啟動指示燈亮；4. 順時針緩慢轉(zhuǎn)動電位計（一般此階段直流電流表數(shù)值不超過500A），當(dāng)看到柜面頻率表指針上升后，再繼續(xù)轉(zhuǎn)動電位計，直到工藝所需達(dá)到的參數(shù)?；鼗饏^(qū)電柜操作順序如下：1. 依次送上左右兩側(cè)柜門下方的手拉刀閘（每邊3把）；2. 按下進(jìn)線側(cè)柜門的儲能按鈕，當(dāng)部主斷路器的儲能聲響結(jié)束以后（大概4秒）按下主斷路器合閘按鈕（可以聽到合閘聲）。左右兩側(cè)柜子操作相同。3、4步驟同淬火區(qū)短期停機（人員不需要進(jìn)入危險作業(yè)區(qū)工作，并且離下次開機間隔很短）規(guī)程：一 首先將中間柜門的

3、電位計逆時針調(diào)節(jié)到最?。欢?按下中頻停止按鈕并看到中頻停止指示燈亮。安全停機（人員需進(jìn)入危險作業(yè)區(qū)工作，或者離下次開機間隔較長）規(guī)程：一 首先將中間柜門的電位計逆時針調(diào)節(jié)到最小二 按下中頻停止按鈕并看到中頻停止指示燈亮；三 淬火區(qū)直接拉下兩進(jìn)線側(cè)柜門的所有刀閘；回火區(qū)先按下主斷路器分?jǐn)喟粹o（看到分?jǐn)嘀甘緹袅粒?，再拉下兩?cè)所有刀閘；四 按需要關(guān)閉各區(qū)的外冷卻水泵。特別注意：1. 如需進(jìn)入左右側(cè)進(jìn)線柜工作（檢修），需通知相關(guān)電氣人員分?jǐn)噙M(jìn)線端電源；2. 在中頻電源開啟后禁止人員進(jìn)入危險作業(yè)區(qū)；3. 如遇到緊急情況（如異常響動、火花、煙霧等）需停止中頻電源，必須嚴(yán)格按照安全停機步驟，嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接拉

4、下進(jìn)線刀閘；中頻爐操作規(guī)程一、中頻爐開機前檢查： 每次開機前應(yīng)檢查水路、電路。確認(rèn)所有水管均通水暢通并檢查電路有無螺絲松動等異常情況。二、中頻爐開機： 接通中頻電源柜電源。按控制電源開，控制電源指示燈亮，合上主回路開關(guān)，再按逆變起動，直流電壓表應(yīng)顯示負(fù)電壓。然后慢慢將功率給定電位器旋大，同時觀察電表，直流電壓表指示增大。1當(dāng)直流電壓過零后，中頻電壓、直流電壓、有功功率三只表同時增大，并聽到中頻聲響表示起動成功?？蓪⒂泄o定位器旋大到所需功率。2當(dāng)直流電壓過零后，中頻電壓、直流電流、有功功率三只表不同進(jìn)上升并聽不到正常的中頻聲響則表示起動不成功，應(yīng)將電位器旋至最小后重新啟動。三、中頻爐復(fù)位： 如

5、設(shè)備運行過程中出現(xiàn)過流、過壓，則門板上故障指示燈亮。應(yīng)將電位器旋至最小，按“逆變停止”故障指示燈亮，再按“逆變起動“，然后重新起動。四、關(guān)機： 將電位器旋至最小，按“逆變停止“然后分開主回路開關(guān)，再按”控制電源關(guān)“。如設(shè)備不再使用，應(yīng)切斷中頻電源柜的電源。五、設(shè)備運行過程中應(yīng)該經(jīng)常檢量出水是否暢通，如發(fā)現(xiàn)出水過小或斷水時應(yīng)立即關(guān)機，排除故障后重新開機。六、定期在關(guān)機后檢查中頻柜及電容架上的銅排連接螺有無松動的情況，如有松動應(yīng)將其擰緊。 由于兩臺中頻爐分別由兩臺變硬度器供電，且由于電爐有共特性，故使漏電保護(hù)且投運不上，使用不當(dāng)將導(dǎo)致人身觸電傷亡與設(shè)備損壞事故。1嚴(yán)禁私拉亂接。2嚴(yán)禁將雜物寄放進(jìn)電

6、柜、箱。3上爐臺工作必須穿戴上防護(hù)用品。4檢查電爐必須關(guān)閉電源，并掛警示牌，另須有兩人以上監(jiān)護(hù)，檢修完畢先清理工具，巡視通電設(shè)備周圍確實無人后方可合閘試運行。5嚴(yán)禁帶病，喝酒后上爐臺操作。6撈渣棒不得隨意亂放，傾爐開關(guān)，測溫儀器用后應(yīng)整理放好。7電爐整套設(shè)備應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁漏水、水淹現(xiàn)象。8嚴(yán)禁非工作人員上爐臺，隨意進(jìn)出電容室。9為了您的生命安全，請每位爐工嚴(yán)格遵守每項規(guī)章制度和安全，嚴(yán)肅認(rèn)真對待你的工作。第五章中頻電源操作和安全守則由于采用了先進(jìn)的數(shù)字式集成控制板，所以KGPS系列電源的操作非常簡單。在電源柜的操作面板上（6相12脈沖），共有13塊儀表、2個電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)、4個指示燈、4個

7、按鈕、1個旋鈕。其中在左邊柜體面板上和右邊柜體面板上分別裝有4塊儀表，左邊柜體面板上4塊儀表是1#進(jìn)線電壓、A1進(jìn)線電流、B1進(jìn)線電流、C1進(jìn)線電流進(jìn)線，右邊柜體面板上4塊儀表是2#進(jìn)線電壓、A2進(jìn)線電流、B2進(jìn)線電流、C2進(jìn)線電流進(jìn)線，中間面板上5塊儀表分別指示直流電壓、A組直流電流、B組直流電流、中頻電壓、中頻頻率。4個指示燈分別為“控制電源”指示，“電源合閘”指示，“中頻啟動”指示和“故障”指示?！爸蓄l啟動”指示燈亮表示逆變器開始工作，“故障”指示燈亮表示電源柜的保調(diào)節(jié)旋鈕護(hù)電路已動作。引起保護(hù)動作的因素有過電流、過電壓、瞬間過電壓、缺水、缺相、水溫高等等。4個按鈕分別為控制電源、電源合

8、閘、電源分閘、中頻啟動。1個旋鈕為功率調(diào)節(jié)旋鈕。1、 開機步驟：1.1 開機前確認(rèn)水路正常，設(shè)備無滲漏；確認(rèn)供電系統(tǒng)正常；爐襯使用前必須完好無損；1.2 合上柜的提供控制電源的開關(guān)；1.3 順時針旋轉(zhuǎn)“總控制電源”旋鈕；1.4 順時針旋轉(zhuǎn)“控制電源”旋鈕，“控制電源”指示燈亮；1.5 按下“1#斷路器合”按鈕，“1#斷路器合”指示燈亮；1.6 按下“2#斷路器合”按鈕，“2#斷路器合”指示燈亮；1.7 按下“中頻啟/?！卑粹o，“中頻啟動”指示燈亮； 1.8 順時針旋轉(zhuǎn)“功率調(diào)節(jié)”電位器旋鈕，聽到中頻尖叫聲后，表明中頻啟動成功。2、 關(guān)機步驟：2.1 逆時針旋轉(zhuǎn)“功率調(diào)節(jié)”電位器旋鈕至最小，停止

9、中頻電源；2.2 順時針旋轉(zhuǎn)“中頻啟/?！卑粹o，“中頻啟動”指示燈滅；2.3 按下“2#斷路器合”按鈕，“2#斷路器合”指示燈滅；2.4 按下“1#斷路器合”按鈕，“1#斷路器合”指示燈滅；2.5 逆時針旋轉(zhuǎn)“控制電源”旋鈕，“控制電源”指示燈滅；2.6 逆時針旋轉(zhuǎn)“總控制電源”旋鈕。3、 注意事項3.1 每次啟動前，必須確認(rèn)“功率調(diào)節(jié)”電位器在最小位置。3.2 在運行過程中發(fā)生頻繁過流、過壓現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真檢查，是否存在短路和打火現(xiàn)象。3.3 中頻電源停止工作后，中頻電源柜和電容器冷卻水過10分鐘后關(guān)閉。3.4 爐體的冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持通水10小時以上或爐膛溫度降至100以下方可關(guān)閉，同時避免爐膛溫

10、度下降過快，減少爐襯使用壽命。4、 安全守則4.1電源柜在工作時，柜門必須關(guān)好。4.2 帶電檢修時，應(yīng)注意不要碰觸主路路母排。4.3 進(jìn)行日常維護(hù)時，必須斷開柜空氣開關(guān)。4.4 進(jìn)行日常維護(hù)時，如需通控制電，必須拔掉柜的KA4和KA5兩個繼電器。4.5 進(jìn)行日常維護(hù)后，應(yīng)清點工具，不要忘在電源柜。（資料性附錄）安全事項A.1 概述振吳電爐提供帶有完善保護(hù)電路的高效設(shè)備。然而，操作者應(yīng)理解涉及高壓熔化和常規(guī)澆鑄操作的所有潛在危險。對安全負(fù)有責(zé)任的所有操作、維修保養(yǎng)和管理人員應(yīng)閱讀并理解以下安全事項。本部分的目的是幫助一般熔化和鑄造操作者尤其是無心感應(yīng)熔煉系統(tǒng)的操作人員和保養(yǎng)人員熟悉安全注意事項。

11、這些注意事項應(yīng)被視為遵守的最低限。列出每種情況下應(yīng)該遵循的全部注意事項并非本部分的任務(wù)，本部分只是把這些安全注意事項形成一個最低限度的體系。由此每套設(shè)備的經(jīng)理可以建立起對他個人情況而言是簡明的注意事項和程序。這些注意事項并不能取代那些素質(zhì)良好、訓(xùn)練有素的操作人員和保養(yǎng)人員的良好判斷力。這些安全事項的復(fù)制件應(yīng)在整個熔煉系統(tǒng)工作區(qū)域的醒目位置貼，以便為操作和保養(yǎng)人員完全熟悉。A.2常規(guī)鑄造注意事項A.2.1 以下注意事項是熔化工和鑄造工所熟知的，不僅僅對無心感應(yīng)熔煉爐操作而是對所有的金屬熔煉操作來說都是常識。在此僅作普通常識而非涉及全部各類操作。這些事項應(yīng)由特定操作者個人能闡述清楚并適當(dāng)擴充或完善

12、。A.2.2 從事熔煉和澆鑄操作應(yīng)僅限于具有合格證的人員，或由工廠培訓(xùn)考核合格的人員，或在工廠專職工程技術(shù)人員指揮下操作。A.2.3 現(xiàn)場人員應(yīng)始終戴好具有防護(hù)邊框的安全眼鏡，并在觀察高溫金屬時應(yīng)使用專用濾光鏡。A.2.4 在爐邊或靠近爐邊工作的人員應(yīng)穿好隔熱和耐火工作服，合成化纖（尼龍、聚酯等）類服裝不宜靠近爐邊穿戴。A.2.5 爐襯應(yīng)按一定時間間隔經(jīng)常檢查，以防止“耗盡”。冷卻后檢查爐襯：爐襯厚度（不包括石棉板）經(jīng)磨損小于65mm80mm時，必須修爐。A.2.6 加料應(yīng)小心細(xì)致，以免出現(xiàn)料的“跨橋”?！皹颉毕聝蛇吔饘俚某邷貢斐蔂t襯腐蝕加快。A.2.7 新感應(yīng)爐的爐襯應(yīng)選材適當(dāng)，與要熔煉

13、的金屬相適應(yīng)，并在加料熔煉前完全干燥。爐襯材料燒結(jié)規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵循這一條。A.2.8 鋁、鋅等低熔點材料應(yīng)謹(jǐn)慎加入鋼鐵等高溫液。如果低熔點添加料在熔化前沉下，則將劇烈沸騰并導(dǎo)致溢出甚至爆炸。鍍鋅管形爐料加入時，特別要小心。A.2.9 爐料應(yīng)干燥而不含易燃物，不過度生銹或潮濕。爐料中液體或易燃物的劇烈沸騰會導(dǎo)致金屬液溢出甚至爆炸。A.2.10 可移動石英坩堝（它們不是為熔化類鐵金屬的高溫設(shè)計的）在金屬和感應(yīng)爐尺寸均適宜時可以采用，制造廠商的性能說明應(yīng)成為坩堝的使用指南。A.2.11 金屬運入坩堝時，必須使用支架支撐坩堝的側(cè)面和底部。支架必須在澆制時設(shè)法防止坩堝滑出。A.2.12 應(yīng)了解相關(guān)的熔煉化

14、學(xué)知識。例如，碳的劇烈沸騰等化學(xué)反應(yīng)會導(dǎo)致設(shè)備損壞和人員傷害。加熱溶液溫度不能超出一定值，過高的鐵液溫度會使?fàn)t襯壽命大大降低。因為在酸性爐襯中會產(chǎn)生如下反應(yīng)：SiO2+2（C） Si +2CO，這個反應(yīng)在鐵液達(dá)到1500以上時進(jìn)行得很快，同時鐵液成份也起變化，碳元素?zé)龘p，含硅量增大。A.2.13 用來接收的區(qū)域應(yīng)保持無液體積存。高溫金屬與液體接觸會導(dǎo)致猛烈爆炸，造成人員傷害。其它殘渣會妨礙熔化了的金屬流入溢出槽或引燃起火。A.2.14 溢出槽在感應(yīng)爐工作時應(yīng)隨時準(zhǔn)備接收熔化的金屬（溢出物可能在無預(yù)兆時出現(xiàn)）。同時，當(dāng)感應(yīng)爐必須盡快撤空而料桶（鐵水包）并不適用時，感應(yīng)爐可直接向溢出槽傾倒。A.2

15、.15 凡人工植入器官、關(guān)節(jié)、平板或類似物的人員應(yīng)遠(yuǎn)離任何感應(yīng)設(shè)備（設(shè)備附近的磁場可以在任何金屬類植入物上感應(yīng)電流）。植入心臟起博器的人尤其危險，必須遠(yuǎn)離任何感應(yīng)設(shè)備。A.3一般安全注意事項A.3.1 感應(yīng)加熱和熔煉設(shè)備都采用具有潛在危險的電源，振吳電爐的設(shè)備則為安全、有效、可靠的操作和易于保養(yǎng)而設(shè)計（如果操作正確的話）。A.3.2 操作者的規(guī)操作能讓安全設(shè)施充分發(fā)揮作用。隨意破壞這些安全設(shè)施將危及操作者的安全。A.3.3 鎖好全部柜門，鑰匙只適用于那些要求打開柜門的合格保養(yǎng)維修人員。A.3.4 設(shè)備開動期間應(yīng)保證罩蓋和其他護(hù)蓋始終蓋好，每次開爐都要檢查完好才開機。運行中的高壓設(shè)備對工作區(qū)域的

16、人員而言是潛在的危險。A.3.5 在開柜門或檢查控制線路板前必須先把主電源切斷。A.3.6 在檢修電路或元件時，應(yīng)使用鑒定過的測試儀器，并遵循制造廠商推薦的程序。A.3.7 在配電箱或感應(yīng)爐維修期間，不得隨便接用電源，應(yīng)在主電源處放置警告牌或鎖好。A.3.8 每次加熱時，應(yīng)檢查接地電極導(dǎo)線與爐料或熔液槽的接觸情況。接地電極與爐料或熔液槽未良好接觸，會在操作時產(chǎn)生高壓。電擊會造成嚴(yán)重傷害甚至死亡。A.3.9操作者必須使用導(dǎo)電工具（渣鏟、測溫探針、取樣勺等）接觸熔液，接觸熔液時應(yīng)先關(guān)斷電源或戴好高壓耐磨手套。A.3.10 操作人員在鏟渣、取樣、測溫等操作時，應(yīng)戴好耐磨的爐用專用手套。A.4 加料時

17、安全注意事項A.4.1 只用干燥爐料、清潔爐料（不準(zhǔn)加油污、易燃物、污染嚴(yán)重的金屬料）。A.4.2 加料前檢查爐料成色或成捆碎屑的潮濕程度。A.4.3 避免加入如軟飲料、啤酒罐之類的閉合容器及閉合管材，這類容器可能存有液體。液體或易燃物會在熔化時沸騰并伴有劇烈爆炸，從而造成熔化的金屬的噴射。不管爐料如何，都要在前次的爐料沒有熔化完前慢速投入下次熔料。如果錯誤地使用鐵銹和粘砂多的爐料，爐料塊度和形狀不良，造成爐料裝填不緊密和搭繃嚴(yán)重，或一次加的冷料過多，則容易發(fā)生“搭橋”。必須經(jīng)常檢查液面，一出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，馬上處理，捅掉“搭橋”避免“搭橋”形成。否則下部的鐵液就會過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲

18、漏鐵液或爆炸。A.4.4 當(dāng)操作工人用工具處理搭橋時，用戶應(yīng)制定一套操作規(guī)程，以免操作人員掉入爐或被搭橋下面的熱氣流或熱金屬噴濺燒傷。A.4.5 在爐料全部熔化后，應(yīng)立即扒渣，防止結(jié)成“渣蓋”。如結(jié)成“渣蓋”，應(yīng)立即停電，將“渣蓋”打碎扒出爐外，否則下部的鐵液就會過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液或爆炸。A.4.6 警告不遵循這些規(guī)程會導(dǎo)致造成人員嚴(yán)重傷害的爆炸。A.5保養(yǎng)時安全注意事項A.5.1 掌握保養(yǎng)規(guī)程。A.5.2 進(jìn)行任何保養(yǎng)工作前熟悉熔煉系統(tǒng)及其危險區(qū)域。A.5.3 未將主電路斷路器接在關(guān)斷位置前不得觸及電路或坩堝。A.5.4 在傾斜的感應(yīng)爐上工作或靠近工作時采用兩個獨立支架支

19、撐感應(yīng)爐。在起動感應(yīng)爐前，操作人員不準(zhǔn)站在爐面板上。A.5.5 檢測時必須使用一流測試設(shè)備并遵循測試設(shè)備制造廠商提供的使用規(guī)程。A.5.6 警告A.5.6.1 不得觸摸人工控制感應(yīng)爐上的帶電的熱接頭端。A.5.6.2 確保暴露的感應(yīng)爐接頭始終正確絕緣（或隔離）。A.5.6.3 在錯誤的工作條件下導(dǎo)致的高穩(wěn)態(tài)電壓常規(guī)電流、或高瞬態(tài)電壓電流情況下操作或修理時采用合適的安全指示。A.5.6.4 在擊穿或過流出現(xiàn)時，針對出現(xiàn)的電熱表面、導(dǎo)線、電纜或其他諸如表面熱、粗糙或毛刺等相關(guān)情況加以警惕。A.5.6.5 在高壓線、接頭和設(shè)備附近嚴(yán)加小心。在系統(tǒng)施壓后不得拉緊或松開聯(lián)接頭、接頭襯墊和儀表等。A.5.

20、6.6 熔煉系統(tǒng)存在開裂的導(dǎo)線、松動或有裂縫的部件、滲水或電性能失效的元器件時不得開動，排除故障后方能開動。A.5.6.7 供水或供氣閥和加料閥應(yīng)相當(dāng)緩慢地開啟以免突然施壓于管線、料罐或加速器。A.5.6.8 振吳電爐的熔煉系統(tǒng)設(shè)備設(shè)置了安全裝置或聯(lián)鎖。除非特定的檢修，不得損壞或加以旁路。A.5.6.9 感應(yīng)爐保養(yǎng)時應(yīng)確保電源未接通或切斷。如果電源分用于幾個感應(yīng)爐，在要保養(yǎng)感應(yīng)爐時，應(yīng)切斷連接該感應(yīng)爐的兩端連接電纜線，并將線圈接地。A.6檢修時安全注意事項A.6.1 感應(yīng)爐及其供電電源是強電設(shè)備，其常規(guī)工作涉及伴隨有小于1A至近1KA電流的高低壓控制。該設(shè)備應(yīng)被視為存在電擊危險的系統(tǒng)。A.6.

21、2 設(shè)備、儀器和控制電路的保養(yǎng)和修理只能由理解“電擊”和在要求的安全事項方面受過訓(xùn)練的合格人員進(jìn)行，以免可能的傷害事故的發(fā)生。A.6.3 在測量存在電擊危險的電路時不得單人操作，在從事或即將從事這類測量時附近應(yīng)有人關(guān)注。A.6.4 不得觸摸可能給測試電路公共線或電源電線提供電流通路的物體。應(yīng)保證站在干燥的絕緣地面上以承受住測量電壓或使之受到緩沖。A.6.5 手、鞋、地板和檢修工作區(qū)域必須保持干燥，避免在潮濕或其他能影響承受測量電壓的接頭或測量機構(gòu)的絕緣程序的工作環(huán)境下進(jìn)行測量。A.6.6 為最大限度保證安全，在電源接通測量電路后不要觸摸測試接頭或測量機構(gòu)。A.6.7 不要使用比測量儀器制造廠商

22、推薦的原配測量儀器安全性差的測試儀器進(jìn)行測量。A.7電氣設(shè)備安全A.7.1 必須始終理解電氣設(shè)備危險。A.7.2 在存在危險的混合電壓（直流和交流）的場合如在線圈、直流電源和泄漏檢測器系統(tǒng)等處測量尤其要謹(jǐn)慎。A.7.3 記住在有故障的設(shè)備中可能出現(xiàn)無法預(yù)期的電壓。放電電阻的開路可能導(dǎo)致電容上留存危險的電荷，因此應(yīng)在拆除壞電容之前或?qū)y試設(shè)備接上或拆下待測電源電路之前“關(guān)斷”電源和給全部電容放電。A.7.4 在測量接線前確定全部電壓源和電流通路，確保設(shè)備接地良好和數(shù)值類型正確的熔斷器安裝完好（參見國家電氣標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條例），在接通電源前設(shè)置適當(dāng)?shù)臏y量量程。A.7.5 在用歐姆表檢測前應(yīng)開路和鎖定電路

23、切斷狀態(tài)并確保全部電容放電。A.7.6 需驗明電源相序后，方可對電動切換器等電氣元件正確接線。變頻主機停電后，方可操作電動切換器。在變頻電源柜通電運行時，嚴(yán)禁靠近切換器和操作切換器。A.8 電壓測量A.8.1 高壓電源電路測量應(yīng)特別小心，在所測電路通電后不得觸摸測量機構(gòu)或接頭。A.8.2 測量120V、240V、480V、直至1600V線電壓源時，確保量程開關(guān)位置正確。A.8.3 在拆下測試接頭和測量機構(gòu)前關(guān)斷電路電源并等待至表頭指示為零。A.8.4 測量電路通電時不要改變測量儀器的設(shè)定量程或功能開關(guān)。A.8.5 電路通電時不得從測量電路上拆下測試接頭。A.8.6 在設(shè)定開關(guān)改變或接頭拆下之前

24、首先要切斷電源和給電路中所有電容放電。A.8.7 測量電壓不得超過測量儀器電路的對地電壓。A.9電氣器械和測試用具的接地A.9.1 所有電氣測試裝置，包括器械和測試用具均應(yīng)由檢定實驗室認(rèn)可，并且必須采用接地設(shè)施。這些裝置應(yīng)符合國家電氣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)，用于保養(yǎng)工作的電氣器械接地應(yīng)符合國家電氣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)。A.9.2 所有用于熔煉系統(tǒng)的器械和用具應(yīng)接三芯帶地電源線，并應(yīng)連接公共地端。任何情況下不得使用接地適配器或其它“跨接”方式。必須保持正確的接地應(yīng)用。電工在使用前應(yīng)確保設(shè)備接地。A.9.3 使用示波器測主電路時，示波器進(jìn)線電源最好使用變壓器跟主電路隔離，示波器外殼帶測量極的，不能接地，因為外殼就是電極。如果接

25、地，在測量時，電極對地短路會發(fā)生嚴(yán)重事故。A.9.4 每次使用前檢查電源線和測試接頭的絕緣層、探針、接頭是否開裂、破損或有裂縫。如果有缺陷，立即更換。A.9.5 測量儀器在正確使用時能防止偶然性電擊，然而，不按儀器使用說明書操作可能導(dǎo)致嚴(yán)重甚至災(zāi)難性事故。A.9.6 在對測量電壓存有疑問時，為保護(hù)儀器應(yīng)選用最高電壓量程。如果電壓在最低量程，可將開關(guān)撥至較低量程以獲得準(zhǔn)確的讀數(shù)。在接上或拆下測試接頭及改變儀器量程前應(yīng)確保測量電路的電源關(guān)斷和所有電容放電結(jié)束。A.10機械設(shè)備的危險A.10.1 熱表面：工作在爐區(qū)的人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服以免燃燒和與熱金屬表面接觸。A.10.2 高壓鼓風(fēng)：工作人員不

26、得將已加壓的系統(tǒng)再試圖緊固高壓接頭。氧氣、氬氣和其它液壓系統(tǒng)應(yīng)在做其它工作前先置于零機械力狀態(tài)。在系統(tǒng)的初始輸入源關(guān)斷系統(tǒng)后，確認(rèn)“開關(guān)”控制處于關(guān)斷狀態(tài)以確保零機械力狀態(tài)。A.10.3如果在正確密封后接頭處仍漏氣、漏油，確定隱患并消除。不得試圖用超過其轉(zhuǎn)矩限度旋緊緊固件的方式來防漏。A.10.4 在操作過程中，密封接頭處的螺栓聯(lián)接全部旋緊和確保全部螺栓安裝良好同等重要。A.10.5泵在連續(xù)工作時，安全裝置的失效將導(dǎo)致過壓危險。因此，泵工作時應(yīng)檢查安全閥。A.10.6易燃或揮發(fā)性液體或材料必須遠(yuǎn)離爐區(qū)和器具以減小著火和爆炸的威脅。A.10.7設(shè)備銘牌：不得以任何理由將銘牌從設(shè)備上去除，除非該設(shè)

27、備掛上“報廢”并切斷機械和電氣連接。無銘牌的設(shè)備不能工作。銘牌不得彎折或以任何方式更換，除非得到許可的人員進(jìn)行認(rèn)可的修理或更換。所有機械設(shè)備銘牌應(yīng)符合安全要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。A.11更換爐襯時的安全規(guī)程A.11.1 在處理振搗過的耐火材料時應(yīng)始終戴好合格的防護(hù)面罩。A.11.2 確保接地極導(dǎo)線與感應(yīng)爐里的熔化金屬液或?qū)щ娵釄宓牡撞拷佑|良好。A.11.3 接地極導(dǎo)線與感應(yīng)爐里的熔化金屬液或坩堝接觸不良會在工作時產(chǎn)生熔體槽上高壓，這會因電擊造成嚴(yán)重傷亡。A.11.4警告A.11.4.1從感應(yīng)爐襯去除爐渣十分重要。其理由如下：a) 爐渣的去除將減少前期加熱留下的不需要且會污染合金的材料的載體，從而產(chǎn)

28、生更為純凈的鑄造。并且，感應(yīng)爐的熔化速度和效能（它們是熔體槽直徑與線圈直徑之比的函數(shù)）在熔體槽具有全部直徑和線圈直徑正確比例值的情況下將保持在相當(dāng)高的熔化水平。b) 爐渣的去除能有效提高襯的壽命，這是由于爐渣使金屬吸附在襯上造成過熱點導(dǎo)致襯開裂而損壞。這還可能造成不常出現(xiàn)但危險的反應(yīng)，這類反應(yīng)將導(dǎo)致金屬噴射或溢出爐頂。c) 采用導(dǎo)電坩堝（石墨、粘土石墨或碳化硅）熔煉時，保持坩堝潔凈是最基本要求。坩堝爐渣的堆積將造成坩堝過熱。d)若是懸空固定的坩堝，這將造成裂縫，導(dǎo)致泄漏。e) 若是后撐固定的坩堝，爐渣的堆積將造成坩堝的過熱點，從而導(dǎo)致坩堝與后撐材料間的反應(yīng)。這種反應(yīng)會造成爐金屬飛濺，從而造成操

29、作人員或觀察人員的傷害。任何情況下，坩堝的過熱都是危險的，并且將縮短坩堝壽命和導(dǎo)致傷害事故。A.11.4.2爐襯的日常檢查和維修，嚴(yán)防漏爐。A.11.4.2.1新燒結(jié)的爐襯由于含水份較高，接地電阻較低。在正常熔化3爐后才能使用爐襯測厚裝置，正常熔化25爐后，爐襯測厚裝置正常工作。A.11.4.2.2每次新筑爐襯時，應(yīng)由專職工程技術(shù)人員安裝爐襯測厚裝置第一電極和第二電極。兩電極引出后，接進(jìn)爐襯測厚裝置，進(jìn)行試驗檢查和作專項記錄并存檔（與爐料接觸的第一電極要和接地相連）。如果安裝不合理或接觸不好，將會造成爐襯測厚裝置運行失靈，使其無常報警。A.11.4.2.3根據(jù)大小爐子的不同，爐壁在60cm80

30、cm（容量爐子），40cm60cm（中小容量爐子）時，爐襯測厚裝置應(yīng)及時正確報警。爐襯厚度報警尺寸，由用戶根據(jù)自己使用水平和經(jīng)驗自己確定，并調(diào)整報警參數(shù)（因為每種爐襯在相同厚度下，電阻率不一樣，漏電流參數(shù)不一樣，因此必須調(diào)整）。調(diào)整方法：用戶在自己使用的爐襯上（在燒結(jié)5爐后）測量爐襯厚度在40cm、50cm、60cm、70cm、80cm、90cm、100cm、110cm、120cm上的電阻值，并測量相應(yīng)漏電流（測量的電壓跟裝置報警電壓值應(yīng)該一致）。A.11.4.2.4用戶把這些參數(shù)劃分為安全工作區(qū)，警覺觀察區(qū)，危險區(qū)，報警區(qū)，以上參數(shù)必須記錄清楚、存檔，作為今后分析的參數(shù)。要求用戶在每爐的前、

31、中、后三個時間，把測厚裝置的指針讀數(shù)準(zhǔn)確記錄、簽名存檔。A.11.4.2.5指針在危險區(qū)，則在每次倒凈鋼液后，都必須仔細(xì)檢查，找出爐襯最低凹處及時補爐，讓指針回到安全區(qū)后再工作。特別注意的是爐襯測厚裝置已報警后，不能再熔煉，一定要等排除問題或新?lián)Q爐襯后再熔煉。A.11.4.2.6造成感應(yīng)爐在運行時發(fā)生漏爐故障原因很多，如爐襯材料質(zhì)量差，爐襯材料砌筑打結(jié)不規(guī)，爐襯材料燒結(jié)工藝不正確，爐料裝入方法不合理而撞壞爐襯，每爐裝料前或每日開爐前專職人員對爐襯侵蝕及損壞情況不作檢查和爐襯測厚裝置使用不當(dāng)?shù)仍蚨寄茉斐陕t。爐襯測厚裝置僅是保證無芯感應(yīng)爐安全運行的重要裝置之一，而且要正確使用，因此發(fā)生漏爐應(yīng)該

32、由用戶管理者、保養(yǎng)檢修人員、操作工共同負(fù)責(zé)。A.11.4.2.8用戶每日電爐正式熔化前，應(yīng)由電工檢查爐襯測厚裝置是否正常動作，并作專項記錄存檔。A.11.4.2.9用戶在每爐裝料前，由指定專職熔化工用肉眼檢查，檢查在坩堝爐襯不同的高度和部位的爐襯侵蝕狀況，有無裂縫尤其是有無橫向裂縫及其它損害狀況，請示專職工程師，決定是否能繼續(xù)熔化。A.11.4.2.10用戶應(yīng)在每日電爐正式熔化前，由指定專職熔化工測量坩堝爐襯在不同高度的坩堝直徑，并作專項記錄（填在每日開爐熔化工藝卡上）。A.12 保證電爐安全運行的冷卻水質(zhì)量要求A.12.1 為保證循環(huán)冷卻水的水質(zhì)，我國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB10067.1-2005電

33、熱裝置基本技術(shù)條件第一部分通用部分）對冷卻水水質(zhì)的規(guī)定如下：a) PH值 7.08.5；b) 懸浮物固體10mg/L；c) 堿度60mg/L；d) 氯離子平均60mg/L；最多220mg/L；e) 硫酸離子100mg/L；f) 全鐵2mg/L；g) 可溶物SiO2 6mg/L；h) 溶解性固體300mg/L；i) 電導(dǎo)率500×10-6 /·cm；j) 冷卻水的電阻率不小于表1規(guī)定；k) 總硬度按表2規(guī)定。表1 冷卻水的電阻率工作電壓UV水電阻率.cmU1000V1000VU2000V2000VU3000V2000600014000表2 冷卻水總硬度參數(shù)城市自來水系統(tǒng)單回路

34、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)雙回路循環(huán)給水系統(tǒng)外回路回路工作壓力（MPa）0.30.4（相當(dāng)于0.20.3表壓）0.40.8（相當(dāng)于0.30.7表壓）進(jìn)水溫度（）5351555出水溫度（）5575允許溫升（）在最高進(jìn)水溫度下20總硬度Cao（mg當(dāng)量/L）對帶電體10對不帶電體60602.5A.12.2 中頻電源柜和電容器柜封閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，則選用純凈水，其水質(zhì)的規(guī)定如下：a) 不溶性物質(zhì)55ppm 45ppm ；b) PH值 7.28.0；c) 電導(dǎo)率 80×10-6 /·cm 40×10-6 /·cm；d) 電阻率 12 k·cm 25 k·

35、cm。A.13 事故的處理方法A.13.1 事故是難以預(yù)料的。對突然發(fā)生的非常事故，要沉著、冷靜、正確的處理，可避免事故擴大，縮小影響圍。因此，要熟識感應(yīng)電爐可能產(chǎn)生的事故及這些事故正確的處理方法。A.13.2停電事故的處理A.13.2.1 由于供電網(wǎng)路的過電流、接地等事故或感應(yīng)爐體本身事故引起感應(yīng)爐停電。當(dāng)控制回路與主回路接于同一電源時，則控制回路水泵也停止工作。若停電事故能在短時恢復(fù)，停電時間不超過5min，則不需要動用備用水源，只要等待繼續(xù)通電即可。但此時要備用水源投入運行的準(zhǔn)備。萬一停電時間過長感應(yīng)爐可立即接上備用水源。該水源由用戶負(fù)責(zé)配備。A.13.2.2 停電在5min以上，則需要

36、接通備用水源。每次開爐要檢查備用水源是否正常。A.13.2.3 由于停電，線圈的供水停止，從鐵液傳導(dǎo)出來的熱量很大。如果長期不通水，線圈中的水就可能變成蒸汽，破壞線圈冷卻，與線圈相接的膠管和線圈的絕緣都被燒壞。因此對長時間停電，感應(yīng)器冷卻用水可轉(zhuǎn)向工業(yè)用水或開動應(yīng)急柴油發(fā)電機水泵。因爐子處于停電狀態(tài)，所以感應(yīng)線圈通水量為通電熔煉時的1/31/4即可。A.13.2.4 停電時間在1h以，用木炭蓋住鐵液面，防止散熱，等待繼續(xù)通電。一般來說，不必用其他措施，鐵液溫度下降也很有限。一臺6t保溫爐，停電1h，溫度僅下降50。A.13.2.5 停電時間在1h以上，對于小容量的爐子，鐵液有可能發(fā)生凝固。最好

37、在鐵液還具有流動性時，將油泵的電源切換到備用電源（緊急用電源由用戶負(fù)責(zé)配備），或用手動備用泵將鐵液倒到緊急備用鐵水包或倒入爐前應(yīng)急坑，包和坑必須干燥和無其它易燃易爆物，緊急備用鐵水包容量和應(yīng)急坑容量必須大于所用感應(yīng)電爐的額定容量。應(yīng)急坑上方應(yīng)有鋼制格子板蓋。如果殘留鐵液在坩堝尚未凝固，但由于種種原因，暫時不能倒出鐵水，可以加些硅鐵來降低鐵液的凝固溫度，推遲其凝固速度。如果鐵液已經(jīng)開始凝固，則應(yīng)設(shè)法破壞其表面結(jié)殼層，打一個孔，大爐子打36個孔，通向其部，便于再次熔化時排除氣體，防止氣體膨脹而引起爆炸事故。A.13.2.6 對已凝固的爐料第二次通電熔化時，最好使?fàn)t子向前傾斜點角度，便于底下已熔化的

38、鐵液在傾斜低處先流出一部分，防止爆炸。A.13.2.7 冷爐料開始起熔期間發(fā)生停電，爐料還沒有完全熔化不必傾爐，保持原狀，僅繼續(xù)通水，等待下次通電時再起熔。A.13.3漏鐵液事故的處理A.13.3.1 漏鐵液事故容易造成設(shè)備損壞，甚至危及人身，因此平時要盡量做好爐子的維護(hù)與保養(yǎng)工作，以免發(fā)生漏鐵液事故。A.13.3.2 當(dāng)爐襯測厚裝置的警鈴響時，應(yīng)立即切斷電源，巡察爐體周圍，檢查鐵液有否漏出。若有漏出，立即傾爐，把鐵液倒完。如果沒有漏出，則按照爐襯測厚裝置檢查程序進(jìn)行檢查和處理。如果確認(rèn)鐵液從爐襯中漏出碰到電極引發(fā)報警，則要把鐵液倒完，修補爐襯，或重新筑爐。如果鐵液大量流出，并損壞感應(yīng)線圈造成

39、流水時，應(yīng)及時把鐵水倒出、停水，不要讓水和鐵液接觸，防止爆炸。注意：平時要有緊急備用鐵水包，其容量應(yīng)大于電爐最大鐵水容量，并保持爐前鐵水應(yīng)急坑干燥和無其它易燃易爆物。A.13.3.3 漏鐵液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。但當(dāng)爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時，整個爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結(jié)層和極薄的過渡層，沒有松散層，爐襯稍Q/320500 JDD 01-2006受急冷急熱就會產(chǎn)生細(xì)小裂縫。該裂縫就能將整個爐襯部裂透，容易使鐵液漏出。A.13.3.4 因不合理的筑爐、烘烤、燒結(jié)方法，或選用爐襯材料不當(dāng)，在熔化的頭幾爐就會產(chǎn)生漏爐。此時，爐襯測厚裝置無法報警。特別注意

40、，在爐襯測厚裝置不報警情況下，也要根據(jù)使用經(jīng)驗經(jīng)常檢查爐子使用情況。由于爐襯測厚裝置電極安裝不合理或接觸不好等原因，會導(dǎo)致該裝置無法準(zhǔn)確報警，從而影響爐子的檢查，應(yīng)及時排除故障確保安全。A.13.4冷卻水事故的處理A.13.4.1 冷卻水溫度過高的處理A.13.4.1.1感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。這時需要先停電，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物。水泵停運時間最好不要超過8min。A.13.4.1.2 線圈冷卻水水道有水垢，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高。根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況，必須每隔一年至二年把線圈水道上明顯的水垢提前進(jìn)行酸洗。A.13.4.2 感應(yīng)器水管突

41、然漏水。這漏水大多是因感應(yīng)器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)此事故時，應(yīng)立即停電，加強擊穿處的絕緣處理，并用環(huán)氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住，降低電壓使用。把這爐鐵水化好、倒完后再進(jìn)行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿，無法用環(huán)氧樹脂等臨時封補缺口，只得停爐、倒完鐵液、進(jìn)行修理。DX型-操作規(guī)程 1使用前應(yīng)檢測電氣線路是否良好，元件是否損壞，各接觸點是否松動和脫開現(xiàn)象，如有上述情況發(fā)生時應(yīng)在消除故障后方能使用。2檢查水路、水溫、水質(zhì)，應(yīng)符合裝置的要求，進(jìn)水溫度在+5+40，進(jìn)水水壓在1.0kg/cm22.0kg/cm2，檢查水管各聯(lián)接點是否松動和脫開現(xiàn)象，水管是否破裂或堵塞

42、；在機禁止有漏水現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時修復(fù)后方可使用。3本裝置的開機、停機順序有嚴(yán)格要求，故必須按下列程序進(jìn)行。（1）開機次序 a. 拉上配電柜上面手動閘刀，觀察配電柜上進(jìn)線電壓表與供電電壓是否相符，并且要求三相進(jìn)線電壓平衡，分閘指示信號燈（紅色）亮。 b. 按配電柜上貯能按鈕（黃色），伺服電機動作，有轉(zhuǎn)動聲，直到電機轉(zhuǎn)動停止，再按合閘按鈕（綠色），合閘指示信號燈（綠色）亮。 c. 整流運行狀態(tài)，整流柜上手閘合指示亮，電動閘合指示亮，按整流工作按鈕，整流工作指示燈亮，直流是電壓表在1000V左右。 d. 逆變啟動：逆變柜上工作電源指示亮，停止指示亮，功率調(diào)節(jié)電位器，逆時針旋到最小。按逆

43、變工作按鈕，工作指示亮，中頻電源發(fā)出噓噓聲響，中頻頻率表約在200Hz400Hz之間。順時針旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)電位器，噓噓聲變響，并伴有中頻電壓，直流電流上升，直調(diào)到所需的電源功率為止，如發(fā)生超溫、過電壓等情況，本逆變工作自動停機；如需再啟動，功率調(diào)節(jié)電位器，逆時針旋到最小，按復(fù)位按鈕，超溫或過電壓指示燈滅，然后按逆變工作按鈕，調(diào)節(jié)功率電位器；如多次發(fā)生逆變工作自動停機，則應(yīng)斷電檢查，排除故障方可使用。（2）停機次序a. 先將逆變柜的功率電位器，逆時針方向轉(zhuǎn)到最小，接逆變停止按鈕（紅色），逆變停止指示信號燈（紅色）亮，二套逆變都要停止工作。b按整流停止按鈕，整流停止指示燈亮。c. 按配電柜上，分閘按

44、鈕（紅色），分閘指示信號燈（紅色）亮。d. 拉下配電柜上的手動閘刀。 4本裝置運行過程中對各電氣儀表進(jìn)行記錄和監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機后檢查原因，待排除故障后方可繼續(xù)使用。5本裝置運行過程中如發(fā)現(xiàn)水路和水冷元件有漏水和堵塞現(xiàn)象應(yīng)停機后檢查修理，待修復(fù)后方可繼續(xù)使用。注：本變頻裝置嚴(yán)禁空載開機。振吳電爐第二節(jié)安全操作注意事項及事故處理方法一、感應(yīng)電爐的保護(hù)裝置有關(guān)感應(yīng)電爐的主要保護(hù)容、設(shè)置原因及方法列入下表。保護(hù)名稱保護(hù)原因及保護(hù)方式冷卻水水溫過高當(dāng)冷卻水的出水溫度超過所規(guī)定的允許值時，容易引起水垢，甚至使水汽化，產(chǎn)生事故。因此在各條水冷管道出口處，可裝有帶電水溫計。任一條冷卻水路出口處水

45、溫超過允許值時，發(fā)出報警信號冷卻水水壓降低當(dāng)冷卻水的水壓低于所要的數(shù)時，將破壞冷卻條件。在冷卻水總進(jìn)水管道上，裝有帶電接點水壓表。當(dāng)水壓下降到允許值以下時，發(fā)出警報信號并切除感應(yīng)器供電回路過電流、短路保護(hù)安裝差動保護(hù)過電流繼電器，當(dāng)主回路發(fā)生過電流及短路事故時，切斷主電路，并發(fā)出報警信號欠電壓保護(hù)在主電路合閘接觸器前面，接有欠電壓繼電器。當(dāng)主電路斷電后，使主電路合閘接觸器自動跳開，并有事故信號指示。下次來電時、重新合閘C相斷相保護(hù)在平衡裝置出線端，裝有C相斷相保護(hù)繼電器。當(dāng)C相斷電后，立即切除主回路，并有信號指示，以防在平衡電抗和平衡電容回路中產(chǎn)生諧振電流，將平衡電抗器和電容器燒壞保護(hù)名稱保護(hù)

46、原因及保護(hù)方式限制主回路合閘電流的保護(hù)在感應(yīng)電爐中，并有大量的補償電容器與平衡電容器，合閘時會產(chǎn)生很大的沖擊電流。因此，主回路分兩次合閘。先合上帶有電阻的起動接觸器，再合上工作接觸器，切除電阻變壓器油溫指示和瓦斯保護(hù)電爐變壓器均有油溫指示，監(jiān)視油的溫度。在較大容量電爐變壓器上（800KVA以上）還裝有瓦斯保護(hù)。當(dāng)發(fā)生故障、瓦斯繼電器動作，切除供電回路，并有警報信號電容器部過電流保工頻3000V以下移相電容器及中頻電熱電容器，在部均接有過電流熔斷器保護(hù)，當(dāng)任一組電容器產(chǎn)生故障時，自動切除該組坩堝漏爐及及主電路接地保護(hù)裝有坩堝報警裝置。當(dāng)坩堝漏爐或主電路接地時切除電源，并發(fā)出警報信號過電壓保護(hù)在變

47、壓器次級安裝過電壓吸收器，防止操作過電壓、變壓器一、二次側(cè)擊穿及由于雷擊引起的過電壓電容器放電保護(hù)主回路停電后，為安全起見，電容器必須放電。電容器通過負(fù)載自動泄放，可變電容器自動放入接電電阻回路，進(jìn)行放電二、安全操作注意事項 1開爐前準(zhǔn)備工作（1）檢查爐襯，爐襯厚度（不包括石棉扳）經(jīng)磨損小于6580毫米時，必須修爐；（2）檢查有無裂縫。3毫米以上的裂縫，要填入爐襯材料進(jìn)行修補；（3）確保冷卻水暢通。 2加料須知（1） 放入起爐蓋后要檢查爐塊是否實放到爐底；（2） 不讓潮濕的爐料放入。實在不得已時，投入干的爐料后，將濕的材料放在它的上面，采用爐化前靠爐熱量干方法使水分蒸發(fā)；（3） 切屑料應(yīng)盡量放在出鐵后的殘留鐵液上。一次投入量為爐量的十分之一以下，而且必須均勻投入；（4）不要加入管狀或中空的爐料。這是由于其中空氣急劇膨脹，可能有爆炸的危險；（5）不管爐料如何，都要在前次投入的爐料沒有熔化完之前，投入下一次熔料。（6）如果使用鐵銹和附砂多的爐料，或者一次加入冷料過多，則容易發(fā)生“搭橋”，必須經(jīng)常