lc石拉烏素礦風井二次改絞施工組織設(shè)計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。lc石拉烏素礦風井二次改絞施工組織設(shè)計唐口礦風井臨時改絞方案設(shè)計內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素煤礦回風立井二次改裝施工組織設(shè)計中煤第五建設(shè)有限公司第三十一工程處2014年7月目 錄前言 .2一、工程概況 .31礦井簡介 .32工程內(nèi)容 .3二、施工前的準備工作.4三、主要施工方法及要求 .6（一）主要施工方案 .6（二）主要施工方法及要求 .6四、施工進度計劃.16五、施工質(zhì)量、安全技術(shù)保證措施.16六、施工勞動組織 .22七、鋼絲繩安全系數(shù)及相關(guān)參數(shù)的驗算.23八、其他.35附表.35附圖.38前 言

2、石拉烏素煤礦位于內(nèi)蒙古自治區(qū)東勝煤田納林才登普查區(qū)，地處鄂爾多斯市境內(nèi)，行政區(qū)劃屬鄂爾多斯市伊金霍洛旗管轄。由煤炭工業(yè)濟南設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，采用立井開拓方式，礦井設(shè)計能力為10.0Mt/a。工業(yè)廣場內(nèi)設(shè)有主、副、風三條井筒，其中風井井筒由我處承建已完畢。根據(jù)礦方施工安排，風立井到底后與主井、副井貫通后進行二次改裝，形成二期工程的生產(chǎn)系統(tǒng)。現(xiàn)正在利用風井井筒一期設(shè)施和生產(chǎn)系統(tǒng)施工與主、副井井筒的貫通巷道，貫通后依次對風井井筒壁后、壁間注漿、進行風井井筒二次改絞施工。根據(jù)石拉烏素煤礦二期工程的特點和工程量及本處施工裝備能力編制本施工組織設(shè)計并依此進行施工圖設(shè)計，以指導該工程施工。一、編制原則

3、1、認真貫徹執(zhí)行國家各項建設(shè)方針和技術(shù)標準，在確保安全施工、工程質(zhì)量以及合同所規(guī)定其它指標的前提下，科學合理組織施工。2、積極推廣國內(nèi)外先進技術(shù)和先進經(jīng)驗，優(yōu)選施工方案，合理安排施工順序，加快施工進度。3、提高施工機械化程度，改善工作環(huán)境和勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，縮短施工工期。4、設(shè)計合理，工藝優(yōu)化，施工簡單、可靠、安全，符合規(guī)程要求。二、編制依據(jù)1、內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素礦井風立井井筒及相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計2、風井改絞專題會議會議紀要 3、煤礦建設(shè)安全規(guī)范AQ1083-20114、煤礦安全規(guī)程（2011年版）5、煤礦井巷工程施工規(guī)范GB50511-20106、煤礦安裝工程質(zhì)

4、量檢驗評定標準MT5010-957、煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50213-20108、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-20039、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-200810、建井工程手冊、鑿井工程圖冊等國家及煤炭行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)政策、條例、法律、法規(guī)、規(guī)范和標準。11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)；12、井筒裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范MT/T 5017-2009；13、煤礦設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50946-2013。第一章 工程概況一、 工程概況1、工程概況內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素礦進風立井井筒凈直徑7.5m，井筒深度718.28m；井口設(shè)計標高+1338.3

5、00m，井底車場標高+650.000m。本礦井為瓦斯礦井；二期工程施工期間最大涌水量為250 m3/h。目前，根據(jù)礦方安排，八月初對風井井筒進行二次改裝，將形成滿足二期工程施工需用的提升、排水、供水、壓風、翻矸、運輸、排矸、信號、瓦斯監(jiān)測、電視監(jiān)視等系統(tǒng)。2.工程內(nèi)容本次改裝包括一次裝備的拆除和二次改裝裝備的安裝。2.1 拆除井筒一次裝備形成的提升、排水、通風、壓風、通訊信號、吊盤、鎖口盤、翻矸平臺、天輪天臺等設(shè)施，除型鑿井井架、2JK-3.5×1.7/18型提升機、風筒、排水管外，其它設(shè)施功能與二次改裝內(nèi)容不符的，均需拆除。2.2風井二次改裝裝備的安裝2.2.1 總體方案風井二次改

6、裝采用混合提升，即采用2JK-3.5×1.7/18型提升機，配備雙鉤提升1.5t雙層二車臨時罐籠作為副提升系統(tǒng)，負責矸石、材料、人員的運輸；另選用一臺2JK-4.0×2.1/19.257型提升機，配備雙鉤提升8.8m3箕斗作為主提升系統(tǒng)，負責原煤、矸石提升。2.2.2 井筒布置方案1、布置8.8m3箕斗2只和1.5t雙層二車臨時罐籠2只；2、布置注氮管（兼壓風管）1路；3、布置灌漿管（兼供水和排水）1路；4、布置下料管2路；5、布置排水管1路；6、布置高壓電纜2條；7、布置通訊信號2條；8、布置電視、瓦斯監(jiān)控電纜各1條；9、采用鋼絲繩罐道、罐籠提升使用防墜器；10、布置安裝

7、永久梯子間。井筒布置圖詳見井筒平面布置圖。2.2.3 主要技術(shù)參數(shù)1、箕斗：2只，8.8m3 ，裝載量8t；2、罐籠：2只，1.5t礦車雙層二車；3、注氮管：1路，273×10mm;4、灌漿管：1路，159×10（15）mm;5、下料管；2路，219×10mm;6、排水管；1路，159×8mm;7、高壓電纜：2根，MYJV42-3×95/10KV；8、通訊信號電纜：2根，MKVV22-17×1.5;9、瓦斯監(jiān)控電纜：1根，MSYVR-1×4×7/0.43;10、電視監(jiān)控電纜：1根，MSYV32-9;2.2.4 管路

8、、線路懸吊及固定方式電纜、下料管（一路）采用井壁固定，灌漿管、注氮管、下料管（另一路）分別固定在梯子間鋼梁上；罐道繩采用液壓拉緊裝置固定在天輪平臺上；防墜繩通過緩沖器固定在天輪平臺上。電纜、管路從井口引出時，應盡可能從封口盤下面走。2.3 改絞后的主要系統(tǒng)2.3.1提升設(shè)備和井架臨時改絞期間，安裝2JKZ-4/15型提升機1臺，利用現(xiàn)有的2JK-3.5/15.5型提升機一臺，分別作為箕斗和罐籠的提升設(shè)備。延用一期鑿井施工安裝的V型鑿井井架進行施工。2.3.2供電系統(tǒng)2.3.2.1地面供電系統(tǒng)地面供電維持現(xiàn)有的供電系統(tǒng)不變。其主要負荷為提升機、壓風機、井下生產(chǎn)動力等。2.3.2.2井下供電1、臨

9、時改絞前，先在井下馬頭門一側(cè)的合適位置，設(shè)置一個臨時變配電點，先形成過度期的臨時供電，其主要負荷為過渡期間的排水和井下變電所形成前的生產(chǎn)動力。2、臨時改絞后，井下設(shè)置臨時變電所。臨時改絞后，井下主要負荷是：綜掘機、皮帶機、鏈板輸送機、水泵、局扇、建井風機等。2.3.3排水1、臨時改絞期間的排水：臨時改絞期間，在井底水窩安設(shè)兩臺潛水泵，將水排到通往副井的水溝，流入副井水倉，副井利用一期排水設(shè)施排往地面。2、臨時改絞后的排水：臨時改絞后，井下設(shè)置一個臨時泵房，泵房內(nèi)配置MD100-80×10 型水泵5臺，其每臺流量為102m3/h，揚程為820m，電機功率400KW，電壓6kv。5臺水泵

10、為2用2備1檢修。2.3.4臨時改絞后的通風利用局扇配合建井風機，采用壓入式通風。2.3.5井上下裝卸載及運輸1、罐籠提升風井改絞后，井上下部分矸石采用礦車運輸；地面設(shè)置翻矸設(shè)備一套，運出井的矸石車經(jīng)地面環(huán)形車場，通過翻矸機翻矸，并用排矸汽車將矸石排到礦方指定位置。2、箕斗提升風井臨時改絞時，井下設(shè)置有煤倉，因此，井下運輸可采用膠帶輸送機或刮板輸送機直接將煤運輸?shù)骄旅簜}?；诽嵘孛嫘睹悍桨福夯方?jīng)卸載曲軌后，煤被卸到卸煤槽及溜槽落地，裝載機裝汽車運走。 井下裝載：箕斗提升井下裝載為手動、自動兼?zhèn)涠ㄖ匮b載。2.3.6臨時改絞后的供氣（壓風）臨時改絞，保留地面空壓機設(shè)備。臨時改絞時，井筒內(nèi)布置

11、的一路273×10mm注氮管（永久），改絞后的井下生產(chǎn)用壓風，通過該管路送往井下。2.3.7通訊、信號及瓦斯監(jiān)控臨時改絞時，沿用一期的通訊信號，并配備對講機；瓦檢每班配瓦檢員攜帶光學瓦檢儀和電子便攜式瓦檢儀在工作面值班。2.3.8安全及其他1、臨時改絞時，罐籠提升使用防墜器，井上下使用阻車器和安全門；安全門與提升信號、提升信號與提升控制系統(tǒng)進行電氣閉鎖；對提升機的各種安全保護裝置進行完善。2、箕斗提升，采用定重裝載；完善提升機的各種安全保護。二、 施工前的準備工作1、技術(shù)準備施工單位在收到施工圖紙后應組織施工人員進行學習，以便能在施工中較好地貫徹設(shè)計意圖。在施工每個分項工程前，要按專

12、業(yè)、工序進行安全技術(shù)交底，以確保施工安全和工程質(zhì)量。2、施工現(xiàn)場的準備根據(jù)施工要求，應把現(xiàn)場清理干凈，妥善布置好存放構(gòu)件、設(shè)施、各類材料場地及運輸通道。3、施工材料及設(shè)施的準備施工材料及各種設(shè)施是施工的關(guān)鍵，必須在開工前全部準備齊全并運達現(xiàn)場。現(xiàn)場所有材料必須具備材質(zhì)試驗報告、合格證等。在井口附近合適位置安裝一臺JD-11.4型調(diào)度絞車。施工中所所使用的機具必須檢修完好、準備齊全，所有起重器具必須由專人檢驗合格后方可使用。測量儀器、量具均須通過年檢合格后方可使用。4、非標構(gòu)件的準備開工前，根據(jù)石拉烏素礦風井二次改裝設(shè)計圖紙要求，必須把各類非標構(gòu)件加工完畢驗收后，并按照圖紙進行編碼；編號要清晰準

13、確，提前運輸?shù)浆F(xiàn)場，并分類碼放到井口附近。5、信號及通訊裝置的準備二次改裝期間，在吊盤上使用原鑿井期間的照明、信號和通訊裝置，使用前必須認真檢修、調(diào)整；在井底馬頭門處先將二次改裝設(shè)計的井筒通訊信號裝置、電視監(jiān)控裝置、瓦斯監(jiān)控裝置安裝固定牢固。吊盤與井口、井口與絞車房設(shè)置直通電話；井筒作業(yè)時，必須配備完好的三對對講機作為備用通訊裝置。6、施工設(shè)備的檢修開工前應對將要使用的提升機、穩(wěn)車、天輪、鋼絲繩等進行全面檢查檢修，清理除銹加油，檢修工作落實到人，并做好檢查、檢修記錄備查。7、井下臨時通風此風井二次改裝期間，井筒通風利用原通風系統(tǒng)為井下連續(xù)機械供風。井底鋼梁施工時，在原風筒下端接膠質(zhì)風筒到井底工

14、作面，保證井底工作面通風順暢。8、瓦斯監(jiān)控在井底及井筒施工過程中，每施工班組配備一名瓦檢員攜帶光學瓦檢儀及在工作面配備一臺便攜式瓦斯檢測儀，共同跟蹤監(jiān)測工作面瓦斯?jié)舛取?、井下排水二次改裝期間，井下涌水經(jīng)水溝到副井，副井利用原一期排水系統(tǒng)排水；在二期工程臨時變電所、臨時排水系統(tǒng)形成后，拆除原排水系統(tǒng)，并安排水泵工井下三班制排水。三、 主要施工工序、施工方法及要求利用原一期施工用吊盤，將井筒中布置的梯子間、管線等施工完畢。（一）主要施工順序：由于臨時改絞的特殊性，改絞總的施工順序，原則上從下而上進行。測量放線排水系統(tǒng)拆除井底鋼梁安裝計量斗安裝給煤機臨時煤倉部分鋼梁安裝吊盤上行：一期部分電纜、供水

15、管的拆除安裝通訊信號和監(jiān)控電纜托架安裝動力電纜托架各管路及其托架、梯子間托架的安裝鑿鎖口梁窩、鎖口盤部分鋼梁安裝吊盤下行：壓風管及風筒的拆除二期所需用的通訊信號、監(jiān)控電纜、動力電纜的敷設(shè)固定各管路及梯子間的安裝吊盤井底固定及吊盤繩拆除井上、下防撞托罐、緩沖搖臺及防蹲罐裝置等安裝翻矸臺調(diào)整安裝天輪平臺調(diào)整安裝穩(wěn)繩及防墜繩敷設(shè)、安裝井口套架安裝井口卸煤槽安裝絞車上提升繩、掛主罐籠、等掛副提罐籠、安裝鋼罐道（即穩(wěn)罐裝置）掛主、副箕斗導向裝置安裝安裝井上、下安全門、阻車器、信號閉鎖裝置等防墜抓捕器的抓捕試驗提升機性能試驗單項試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試運行驗收、移交。進行臨時改絞時，在井筒作業(yè)項目進行的同時，地面翻車

16、機、環(huán)形車場道軌、提升機等應進行同步安裝或完善?，F(xiàn)場實際操作時，可根據(jù)具體情況，對以上施工順序進行臨時調(diào)整。（二）主要項目施工方法及要求1、 測量放線（1）井筒十字線放置按照井筒十字中心線樁，使用經(jīng)緯儀重新核對井筒十字中心線、井架中心線、提升中心線及井架基礎(chǔ)標高，如有誤差要及時進行調(diào)整；調(diào)整準確后，在天輪平臺、翻矸平臺、鎖口盤上依此放出井筒十字中心線、井架中心線、提升中心線及井架基礎(chǔ)標高，并由礦建測量人員復核后，做出明顯標記。在鎖口盤上按放出的井筒十字線確定好放線孔的位置，然后打孔、安裝放線小絞車，下放4根1.4mm鋼絲垂線到井底，同時在井底馬頭門處的井壁上放出各排水管、壓風管、風筒、電纜等托

17、架的安裝位置，再根據(jù)礦建項目部提供的井底標高位置進行校對，校對統(tǒng)一后，利用吊盤將馬頭門處及馬頭門以下9m處放好十字中心線，并鑿孔打好木樁，以備日后施工時使用。（2）層間放線層間放線在吊盤開始上行施工時進行，根據(jù)井底標高，利用1015m鋼卷尺，定出通訊信號電纜、監(jiān)控電纜、動力電纜、溜灰管、排水管第一付托架的標高，再根據(jù)4根鋼絲垂線確定托架的安裝十字線，做出標記。放線時必須嚴格按照測量規(guī)范要求進行。2、井底鋼梁安裝在施工井底鋼梁前，必須預先安裝臨時局扇，用膠質(zhì)風筒接到井底工作面，掛上通到井底的人行爬梯，清理干凈井底雜物，排凈水窩積水。按事先放好的十字中心線和標高，利用吊盤按設(shè)計位置將搖臺（托罐裝置

18、）鋼梁、防撞梁、罐道繩固定梁等鋼梁梁窩校對并開鑿好，依此按照從下到上安裝各鋼梁。安裝穩(wěn)繩鋼梁時，按順序?qū)摿合路诺骄?，調(diào)整繩套在鋼梁上的所系位置，以方便鋼梁容易進入預留梁窩為妥。首先安裝箕斗穩(wěn)繩鋼梁，再搭設(shè)腳手架向上依此安裝箕斗托架鋼梁、罐籠穩(wěn)繩、制動繩鋼梁、防撞梁、防撞組合梁及出車平臺鋼梁等。所有井底鋼梁操平找正后進行二次灌漿。二次灌漿砼標號為C30，并搗實無蜂窩。鋼梁安裝完畢后，然后將灌漿管、排水管支座彎頭安裝到設(shè)計位置，灌漿管、排水管彎頭處封閉并各加裝一個Pg100kg的球閥并關(guān)閉，注氮管下端加裝一個Pg16kg的閥門并關(guān)閉，以備管內(nèi)注水檢查焊口質(zhì)量。注：（1）在出車平臺鋼梁安裝完畢后

19、，要將搖臺（即托罐裝置）預先安裝在其鋼梁上，待掛罐籠后進行操平找正，固定牢固。（2）在副提一側(cè)鋪設(shè)鋼板，以備吊桶停放、上、下人員和材料時使用。3、排水設(shè)施的拆除將鑿井期間施工時吊盤上使用的2臺MD50-80×12型水泵及附屬設(shè)施拆除升井；在井底水窩內(nèi)安裝2臺BQW45-22-7.5型潛水泵（流量45m3/h、揚程22m，一用一備）,選用3吋膠管排水，通過水溝排至副井水倉。 4、拆除根據(jù)二次改裝設(shè)計圖紙，將二次改裝時不需要的原鑿井設(shè)施逐一拆除，拆除下來的設(shè)施必須遠離井口，以免影響安全正常施工。5、副提系統(tǒng)的改造風井二次改裝為貫通后改裝，施工前首先改造副提提升系統(tǒng)，形成提升能力，保證二次

20、改裝期間施工人員及施工材料的提升運輸。在井底馬頭門吊盤副提喇叭口下部垂直處設(shè)2根I45a工字鋼，間距1550mm，用于井底固定吊桶臨時穩(wěn)繩，在天輪平臺副提穩(wěn)繩內(nèi)側(cè)安裝2根I45a工字鋼，間距1550mm，與副提穩(wěn)繩成一條直線，和井底穩(wěn)繩鋼梁一起固定吊桶穩(wěn)繩。重新敷設(shè)兩根穩(wěn)繩，上端卡固在天輪平臺臨時穩(wěn)繩鋼梁上，下端卡固在井底馬頭門臨時穩(wěn)繩鋼梁上，用10t葫蘆對穩(wěn)繩施加一定張緊力張緊；固定穩(wěn)繩前一定在臨時穩(wěn)繩鋼梁上焊上繩皮以防傷繩。利用原副提絞車（2JK-3.5/15.5）、原3.0m天輪、1.5m3吊桶、滑架、臨時穩(wěn)繩形成二次改裝期間臨時提升系統(tǒng)。臨時穩(wěn)繩和1.5m3吊桶在安裝、使用前要做探傷、

21、拉力等相關(guān)試驗，試驗合格后方可使用。注:若主井或副井人員升入井方便，該副提系統(tǒng)可不進行改造，現(xiàn)場視具體情況而定。6、2JK-3.5×1.7/15.5型提升機的調(diào)整及2JK-4.0×2.1/19.275型提升機的安裝在井筒工程施工完畢、封閉井口后可進行2JK-3.5×1.7/15.5型提升機的調(diào)整；提升機的電控、液壓站、深度指示器等系統(tǒng)要根據(jù)提升載荷和提升方式的改變進行調(diào)整。調(diào)繩離合器應檢查調(diào)繩油缸、油管及閥門的完好和靈活，離合器應反復調(diào)試達到設(shè)計要求，閉鎖閥必須靈活可靠，齊全完好。系統(tǒng)中必須設(shè)有防止誤操作和限位裝置。鎖緊器必須安裝齊全牢靠。各種保護齊全。根據(jù)二次改

22、裝設(shè)計圖紙及工期要求，在場地位置及其他條件具備后，改裝前，編制2JK-4.0×2.1/19.275型提升機安裝安全技術(shù)措施，并及時進行安裝、調(diào)試、試運行、性能測試、上繩等，確保絞車安裝時間不影響二次改裝總工期。7、吊盤上行階段的施工主要施工內(nèi)容：安裝通訊信號、電視監(jiān)控、瓦斯監(jiān)控電纜、2條高壓電纜托架；梯子間及 1趟下料管托架。（1）樹脂錨桿施工從馬頭門第一組托架開始施工，打眼前先用樣板按測量時放出的中線和標高，在井壁上標出眼位，即可打眼，利用7655型風鉆、42一字型鉆頭打眼，眼深300+10mm，所有眼中與井筒十字線中心呈放射狀。打眼遇有鋼筋時，再找合適位置打眼，不得打半眼。打眼一

23、定要控制好角度和深度，如遇出水立即停止打眼并采取相應措施，及時匯報；打好眼后，吹凈眼內(nèi)雜物，將錨固劑輕輕推入眼中，用風煤鉆帶動錨桿向眼內(nèi)邊旋轉(zhuǎn)邊推進，時間不少于30±5秒，使錨桿旋轉(zhuǎn)到位，停止旋轉(zhuǎn)后，立即調(diào)整錨桿位置，10分鐘后即可輕輕拆下卡具。錨桿墊圈進入井壁允許偏差±5mm；錨桿安裝后按規(guī)定進行拉力試驗。（2）通訊信號、電視監(jiān)控、瓦斯監(jiān)控電纜、高壓電纜托架的施工為不妨礙吊盤的上、下運行，自馬頭門管路彎頭管座以上1m處開始施工，在此處先安裝第一個托架，電纜托架間距均為50m分別用卡子將電纜和鋼絲繩固定在托架上；下料管路托架間距均為6m，并且下料管路每40m設(shè)一組支管座；井

24、口及馬頭門處均分別連續(xù)安裝3付托架，間距為1m。按照相應位置將托架固定在井壁上，并使托架背面靠緊井壁，操平找正后固定，所有方墊圈、螺母要求緊固可靠；從下至上到井口。注氮管及灌漿管嚴格按永久設(shè)計圖紙要求施工。（3）隨吊盤上行在鎖口拆除一期所用的2條通訊信號電纜、2條水泵電纜、1條照明電纜和1條放炮電纜，分別在井架一旁準備好電纜滾子和支架；施工人員在井口處隨時拆除電纜卡子，使繩、纜分離，將電纜上滾；拆除的膠管、卡子、螺栓等及時運送到井架以外妥善放置。同時在吊盤上逐節(jié)拆除38×3高壓膠管1趟，裝吊桶升井。8、鑿鎖口梁窩、部分鎖口梁的施工吊盤到達井口后，利用吊盤將井口連接裝置的梁窩鑿出，梁窩

25、鑿出后要認真清理，嚴禁砼渣墜入井下。然后調(diào)整吊盤到合適位置，安裝鎖口盤下部的部分鋼梁，操平找正后二次灌漿，隨后清理干凈；注意堵梁窩的模板必須固定牢固，嚴防墜落。9、高壓動力電纜敷設(shè)（1）下放動力電纜所用穩(wěn)車及天輪的調(diào)整利用西北部模板穩(wěn)車，天輪平臺上調(diào)整模板懸吊天輪到合適位置， 18×7-40-1770鋼絲繩分別下放兩條高壓動力電纜。（2）電纜滾子的固定及使用：把2個電纜滾子支架放在井架外1015m處，將150mm圓鋼穿入滾子中心孔內(nèi)，利用吊車或三撐把滾子放在支架上，并在圓鋼兩端焊上擋鐵，以防滾子在轉(zhuǎn)動過程中串軸。將電纜通過掛在翻矸臺下面的導向滑輪放到井口。電纜頭下放前嚴格按要求封好。

26、（3）高壓動力電纜的下放及固定：下放前，根據(jù)馬頭門到臨時變電所的距離，在下放高壓電纜的鋼絲繩頭部搭接上一根同樣長度的20mm的鋼絲繩。然后纏繞到穩(wěn)車上，將鋼絲繩頭垂放在井口位置，電纜繞過定滑輪放至井口；然后用電纜卡子把電纜與鋼絲繩卡在一起，邊下放電纜邊卡卡子，卡子間距為6m。鋼絲繩終端頭懸掛一導向裝置（墜砣）。當電纜下放到井底時，井底與井口信號工聯(lián)系，井底施工人員解除墜砣，徐徐將電纜與20mm鋼絲繩拖入巷道，拆除電纜與鋼絲繩連接卡子，使繩纜分離，井下電纜長度達到設(shè)計要求時停止下放。在井口將懸吊高壓動力電纜的鋼絲繩卡固牢固，卡固位置以不影響第二根動力電纜的下放為宜。確認卡牢后將懸吊繩導出穩(wěn)車、移

27、出天輪。電纜滾子上的剩余電纜導出并敷設(shè)至地面變電所。（4）把另外一部模板穩(wěn)車上的鋼絲繩（18×7-40-1770）導出，纏繞在西北角模板穩(wěn)車上，調(diào)整天輪位置，利用同樣方法下放第二根動力電纜。相關(guān)要求：a）下放高壓電纜時，鋼絲繩下端的導向裝置（墜陀），用200mm鋼管做成錐形并灌入混凝土即可。施工人員要隨吊桶觀察電纜下行情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止，處理好后方可繼續(xù)下放。電纜與吊盤接觸處要沿井壁切割成400mm×200mm的缺口，以防吊盤運行中擠壓電纜。b）電纜與鋼絲繩連接每6m不少于一付卡子。10、吊盤下行階段的施工吊盤下行階段施工的主要內(nèi)容：敷設(shè)通信信號電纜、電視監(jiān)控電纜、

28、瓦斯監(jiān)控電纜。在井口將信號電纜、監(jiān)控電纜“8”字型盤在吊盤上，隨吊盤下行卡固在井壁預埋的電纜托架上；沿用一期使用的排水管管路，在吊盤上行或下行時要認真檢查，按設(shè)計要求進行加固及修繕。11、219mm下料管的安裝施工（1）下放下料管的穩(wěn)車及天輪調(diào)整：利用東南側(cè)懸吊模板穩(wěn)車、18×7-40-1770鋼絲繩，調(diào)整天輪平臺上1000mm天輪到東南側(cè)下料管的設(shè)計位置，為安裝219mm下料管做好準備。（2）下料管的下放與安裝利用提升絞車將219mm無縫鋼管下放到吊盤，再利用卡子與模板穩(wěn)車鋼絲繩連接，開動穩(wěn)車，將鋼管提升到安裝位置，與井壁已安裝好的托架連接；第二根鋼管提起插入到第一根鋼管的套管，固

29、定在井壁托架上，兩鋼管進行焊接；隨著吊盤的下放，依此將下料管路從井口接到井底馬頭門。相關(guān)要求：a)下料管中間管托架間距為6m，必須保證每根管子上都有1付卡子，每40米一個管座托架，管路連接全部采用套管焊接。b)注氮管及灌漿管根據(jù)永久工程施工圖紙，分別固定在梯子間鋼梁上，采用同樣的方法進行安裝。12、梯子間、注氮管、灌漿管、下料管（另一路）的安裝a.首先利用西部兩模板、水泵電纜及安全梯穩(wěn)車、天輪平臺上相應天輪，分別逐根將鋼絲繩下放到吊盤施工處，為安裝梯子間及各管路做好準備。b.用鉤頭按順序?qū)⑻葑娱g鋼梁、各種管路及相關(guān)材料運送到吊盤，按設(shè)計在已安裝的托架上固定好鋼梁；c.梯子間鋼梁安裝完畢后，進行

30、各管路的單根懸吊及在鋼梁上的固定；d最后進行梯子間附屬件的安裝。e. 原則上下料管、注氮管、灌漿管是同時進行安裝焊接，以節(jié)省時間。13、吊盤繩的拆除吊盤下行到井底后，先將4根吊盤繩分別與吊盤分離后提升出井筒，然后把吊盤在井壁打錨桿固定在井底。14、井上、下防撞托罐、緩沖搖臺及防蹲罐裝置的安裝等在整個系統(tǒng)調(diào)整后，再按圖紙設(shè)計的標高、位置要求，完成安裝鎖口盤上部鋼梁、井上防撞托罐、防過卷裝置、井上下緩沖搖臺、井下防蹲罐裝置。以上裝置的安裝和調(diào)試均在廠方指導下進行。防墜抓捕器、過卷緩沖裝置必須由廠方按規(guī)程要求做脫鉤試驗，合格后方可使用。15、天輪平臺調(diào)整安裝（1）根據(jù)設(shè)計圖紙主、副提升系統(tǒng)的安裝位置

31、，在地面將天輪平臺2#、3#鋼梁組合在一起，利用70t吊車吊放至天輪平臺，操平、找正后固定牢固；然后將4個3m提升天輪吊裝就位到組合梁上，操平、找正后固定牢固；最后把天輪平臺上與二次改裝無關(guān)的鋼梁、天輪等全部拆除。（2）罐道繩調(diào)繩裝置的安裝利用70t吊車將罐道繩調(diào)繩裝置分別吊裝就位，按照設(shè)計要求固定牢固。把調(diào)繩油缸絲杠調(diào)到全收回位置。16、翻矸平臺的施工按設(shè)計拆除翻矸平臺鋼梁，調(diào)整并固定兩主梁位置，安裝其它鋼梁，鋪板并安設(shè)欄桿。17、防墜繩、罐道繩的安裝（1）防墜繩的下放與安裝用吊盤繩穩(wěn)車下放防墜繩：先將要下放的鋼絲繩纏繞在穩(wěn)車上，在天輪平臺安裝臨時天輪，并在合適位置掛上20t滑輪，將繩頭繞過

32、滑輪垂到鎖口，在繩頭上掛上導向裝置（用200mm鋼管做成錐形并灌入混凝土即可，以防鋼絲繩打攪）。開動穩(wěn)車，以6m/min的速度下放到井底，并卡固在防墜繩固定鋼梁上。在井口順南北方向在防墜繩位置，放置3組I45a型工字鋼（每組2根），貼緊工字鋼用板卡卡住鋼絲繩，把繩頭從穩(wěn)車上倒出；再用小絞車把繩頭提至天輪平臺、穿過防墜繩緩沖器略張緊，檢查確認安裝無問題后，按設(shè)計張力把防墜繩張緊鎖好。防墜繩的巴氏合金接頭澆鑄嚴格執(zhí)行公司文件規(guī)定，建議在地面制作好后再安裝至井架上的緩沖器。4根防墜繩均采用此方法安裝。安裝時必須在防墜繩下端做好標記，以防固定錯位。用同樣的方法將另16條穩(wěn)繩下放到井底，并固定到穩(wěn)繩固定

33、鋼梁上，上端與穩(wěn)繩調(diào)繩裝置固定在一起。當20根鋼絲繩下放全部完畢后，鎖口進行臨時封閉，為鎖口上部施工做好準備工作。相關(guān)要求：（1）防墜繩和防墜裝置在未采取永久裝置安裝前，罐籠不得進行試運轉(zhuǎn)。（2）罐道繩、防墜繩一定要單根下放，單根繩固定完成后才允許下放下一根繩，嚴禁兩根或多根同時下放。（3）罐道繩、防墜繩在井口的臨時固定：在井口進出車平臺，依次由南至北順東西方向在罐道繩或防墜繩位置，放置1組長為10米的I45a工字鋼（每組2根），工字鋼要貼緊鋼絲繩，分別用32mm或30mm板卡卡住4根罐道繩或防墜繩；板卡應交叉90°并相互貼緊使用，最下部板卡必須垂直工字鋼；每根鋼絲繩上不得少于3付板

34、卡，板卡規(guī)格與鋼絲繩規(guī)格必須相同，嚴禁以小代大。18、掛主、副罐籠在鎖口盤東側(cè)罐籠位置下方鋼梁上，臨時安放3根10m長、I45a型工字鋼,利用25噸汽車吊將南側(cè)罐籠吊運至井口，然后調(diào)正其位置并徐徐放到工字鋼上，穩(wěn)定后將提升繩與罐籠楔形裝置連接牢固，固定好罐道繩滑套，慢速開動提升機提起罐籠，在罐籠底部離開工字鋼0.40.5m時停止提升，拆除鎖口盤上臨時固定的工字鋼，再慢速開動絞車，將主提罐籠下放到井底馬頭門停車位置，并做好掛副提罐籠的準備工作。在鎖口拆除3m提升系統(tǒng)：1.5m3吊桶、滑架、臨時穩(wěn)繩等。依照掛主提罐籠的方法掛上副提罐籠。提升主提罐籠、下放副提罐籠到井底，形成雙鉤提升系統(tǒng)。利用提升機

35、離合器調(diào)整罐籠在鎖口、井底的停放位置；雙滾筒調(diào)繩必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并設(shè)專人指揮。利用2個罐籠交替將鎖口、井底瑤臺找正安裝好。掛罐前必須將罐籠防墜抓捕器完成安裝。19、依照掛罐籠的方法及程序掛好箕斗。拆除井口臨時封閉，按照二次改裝設(shè)計圖紙將鎖口盤鋼梁依主、次鋼梁順序安裝就位。20、井上、下安全門、阻車器、信號閉鎖裝置等輔助設(shè)施的安裝根據(jù)圖紙設(shè)計標高、位置安裝井上、下安全門、阻車器、信號閉鎖裝置等設(shè)施。阻車器在下放罐道繩及防墜繩時進行安裝，嚴格按圖紙及說明書要求進行施工。21、井口套架及導向裝置安裝井口套架安裝時，應根據(jù)井口空間的大小，可分別采取散件現(xiàn)場組裝或整體起吊的方式安裝。 相關(guān)要求及注

36、意事項：立柱安裝的垂直度不得超過0.5/1000，且不得大于5mm；罐道的水平中心位置偏差不應超過1mm；統(tǒng)一提升容器兩罐道面的水平間距偏差不得超過±5mm；鋼軌罐道的垂直度不得超過5mm；立柱與梁及導向與梁的連接必須緊固牢靠，緊固件齊全。采用現(xiàn)場焊接連接的構(gòu)件，嚴格按圖紙要求焊接，保證焊接質(zhì)量。以防整個套架在使用中，焊口因震動而被撕裂發(fā)生危險。22、箕斗提升井下套架及裝載裝置的安裝箕斗提升井下套架及裝載平臺的安裝，是該風井本次改絞工程的難點之一。該項目可采用兩種方法：搭設(shè)腳手架從底而上安裝，或利用吊盤上層盤從上而下安裝。(1)利用腳手架安裝腳手架擬選用建筑用鋼腳手架。從井底一層一層

37、搭起，原則上是施工到那一層，就搭設(shè)到相應高度。腳手架搭設(shè)時，其四周必須與井壁抵實，并且應根據(jù)情況加設(shè)斜向支撐；腳手架搭設(shè)好后，安裝套架及各裝載平臺之前，在其上部鋪設(shè)大板作為工作平臺，大板與腳手架之間，應用鐵絲扎牢。套架及裝載平臺安裝時，按設(shè)計的標高及平面相對位置，確定并認真復核套架及導向裝置的標高及平面相對位置，因為其他裝置的位置已相對確定。各梁、立柱及導向安裝的技術(shù)要求及注意事項同井口套架的安裝。（2）利用吊盤安裝利用吊盤安裝時，從上而下進行；即首先安裝臨時煤倉的側(cè)板，最后安裝最下層裝載平臺及導向最下層梁、套架立柱、導向等。利用吊盤安裝時，應及時安裝各個平臺之間的連接通道（人行爬梯），以免吊

38、盤下行到底部后，各層平臺之間無法連通。裝載平臺的安裝：首先安裝主梁操平找正后，再依此安裝副梁或次梁、人行爬梯、鋪設(shè)平臺鋼板、護欄等。各梁的標高及相對位置的確定，應嚴格以給定的標高和井筒十字中心線為準。各梁操平找正固定好后，梁窩用砼灌滿搗實，凝固達到設(shè)計要求后鋪設(shè)鋼板，鋼板與梁的連接應牢固可靠。平臺上圍欄的高度不低于1.2m，圍欄立柱距離不超過1.5m；立柱采用50×50×5型角鋼，橫撐使用20圓鋼。立柱與其下部的鋼板或鋼梁連接牢固可靠。各裝載平臺之間設(shè)置爬梯：梯子寬度不小于600mm，用料為75×75×7型角鋼和20圓鋼，跨步距離不超過300mm。裝載平

39、臺與井下出車平臺之間的梯子，主材為22b型槽鋼、63×63×6型角鋼和20圓鋼。爬梯與上下層鋼梁之間應連接可靠。計量裝置的安裝：計量裝置安裝時，先安裝壓敏計量裝置，之后依此安裝計量斗、卸載溜槽，最后安裝其控制系統(tǒng)。壓敏計量裝置的安裝應水平，水平誤差不超過0.2/1000，其固定要牢固可靠。計量斗的安裝：先將計量斗組裝成一個整體，再懸吊整體下放并放入導向梁內(nèi)，其下部直接托在壓敏計量裝置上。計量斗與其導向梁之間不得有異物卡阻現(xiàn)象，嚴禁用電焊焊死。計量斗安裝完成后，安裝卸載溜槽。計量裝置安裝的技術(shù)要求及注意事項：a）計量斗安裝后能夠在導向梁內(nèi)上下自由移動，其四周的間隙不低于5mm

40、；b）計量斗橫向中心線與井筒中心線的水平距離偏差不得大于±5mm；c）計量斗、卸載溜槽的縱向中心線與設(shè)計中心線的重合度不大于5mm；d）非工作時，卸載溜槽與箕斗最突出部分的間距不小于10mm。電氣控制部分的安裝：應嚴格按照有關(guān)煤礦防爆標準施工，電氣系統(tǒng)應可靠接地。安裝完畢后，根據(jù)計算應對各開關(guān)進行電氣整定。井下煤倉安裝：a）煤倉側(cè)板的安裝煤倉側(cè)板安裝時，先在煤倉的混凝土幫臂上定好膨脹螺栓的位置，用沖擊鉆打好孔，將煤倉側(cè)板的預埋件固定好，然后用螺栓連接側(cè)板。b)煤倉下段的安裝煤倉下段安裝的關(guān)鍵部分是鋼梁的安裝；鋼梁安裝要保證各鋼梁上翼緣為一個水平面。鋼梁安裝完畢后用螺栓連接鋼梁與方形漏

41、斗；螺栓規(guī)格不得小于20mm。23、試運行罐籠和箕斗懸掛完畢后，分別進行各容器突出部分與井筒間隙檢查，固定管路和電纜之間的距離，安裝井上下安全門及鋼軌的鋪設(shè)，待一切完好后，進行單個系統(tǒng)的無負荷試運行。期間要對各自系統(tǒng)的各個部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。24、提升系統(tǒng)聯(lián)合試運行（1）聯(lián)合試運行前的準備工作安排專人檢查天輪平臺各連接螺栓、卡具等是否齊全、緊固可靠。復查提升繩與罐籠或箕斗連接裝置是否符合設(shè)計要求。復查井筒內(nèi)有無妨礙罐籠或箕斗運行的雜物。檢查井上、井下?lián)u臺（即托罐裝置）的靈活性。井上、下設(shè)專人監(jiān)護，如試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。試運轉(zhuǎn)前，提升機性能試驗各項技術(shù)指標合格方可進行試運

42、轉(zhuǎn)。（2）聯(lián)合試運行按照先空載、后重載，先慢速、后正常速度，先單個系統(tǒng)、后兩提升系統(tǒng)同時的順序進行試運轉(zhuǎn)。空載試運轉(zhuǎn)時間不少于8h；負荷試運轉(zhuǎn)時間不少于24h；每8h進行一次全面檢查。四、施工進度計劃由于本次施工工期短、任務(wù)重，為此要求施工單位認真組織、科學管理，井筒中改絞和地面提升機、皮帶輸送機、翻矸機、環(huán)形車場等安裝工程可進行平行作業(yè)；在確保安全和質(zhì)量的前提下，充分調(diào)動施工人員的積極性，按期完成該工程施工任務(wù)。工期：45天（見附表）五、施工質(zhì)量、安全技術(shù)保證措施（一）、施工質(zhì)量保證措施1、施工單位必須牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范，確保施工質(zhì)量達標。2、建立以項

43、目部經(jīng)理、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)骨干為主的質(zhì)量管理小組，對工程質(zhì)量跟蹤監(jiān)督控制，力爭安全、優(yōu)質(zhì)地完成本次工程施工。3、認真做好原材料、非標件、設(shè)備等的進貨驗收和檢驗工作。所用材料、設(shè)備等須有出廠合格證和材質(zhì)試驗報告等證書。錨固劑必須現(xiàn)場做抗拉強度試驗。4、施工中必須嚴格按照設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計以及相應的施工措施進行施工，出現(xiàn)問題應及時通知技術(shù)人員，經(jīng)技術(shù)人員核查認可后，方可施工，并作好記錄。5、施工中嚴格執(zhí)行一工序、一交底、一驗收的施工方法進行作業(yè)。6、凡隱蔽工程必須有相關(guān)人員驗收后，并填好記錄簽證后方可進行隱蔽。7、二次灌漿和封堵梁窩用混凝土標號必須比原混凝土標號高一等級。8、施工樹脂錨桿時，

44、一定要嚴格按照操作規(guī)程進行施工。9、各施工班組必須認真填寫施工日志，實事求是地作好原始記錄。10、加強各類技術(shù)資料的收集、整理工作，確保工程竣工資料的完整性、準確性。（二）、施工安全技術(shù)保證措施由于該工程施工難度較大、工期緊，為確保施工安全順利進行，依照煤礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)程，特編制如下施工安全技術(shù)措施。1、總則（1）開工前必須組織所有參加本工程的施工人員、認真學習本工程施工組織設(shè)計和施工技術(shù)安全措施，牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的思想，確保安全施工。（2）每項工程施工前，必須組織參加施工的人員，學習本項工程施工的安全注意事項及要求，并要做好記錄。（3）本工程設(shè)專職安全監(jiān)查員，負責

45、本工程的安全檢查工作。項目經(jīng)理、施工隊長負責整個工程施工人員的安全工作。（4）堅持班前班后會的制度，做到上班布置安全，下班總結(jié)安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即解決，不處理好不得施工。（5）嚴禁違章指揮、違章作業(yè)及違犯勞動紀律，作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章指揮，對違章人員，當班負責人有權(quán)讓其離開作業(yè)場地。（6）建立健全各項安全管理制度，如：井口、穩(wěn)絞車司機、信號把鉤等崗位責任制，上述各項管理制度必須掛牌或張貼于崗位明顯處。（7）各班組的安全崗、網(wǎng)員負責本班的安全工作，并應及時填寫本班的安全情況。（8）井口與井底通訊信號必須時刻暢通無阻；井筒在任何時候不得停風。（9）下井作業(yè)人員必須攜帶自救器、礦燈,佩戴安全帽、

46、安全帶、足穿礦工靴，嚴禁帶煙火下井，當井下使用氣焊時，焊工可帶點火器下井。（10）凡進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽；凡高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、足穿膠底鞋，且身體健康方可高空作業(yè)。（11）所有參加本工程施工人員班前嚴禁喝酒。（12）所使用的安全帶，除專人檢查外，使用人員在使用前必須認真檢查，確認完好后方可使用。（13）施工中所搭設(shè)的腳手架、工作平臺等，必須牢固可靠。（14）吊盤、井下施工點及地面夜間施工時，必須裝設(shè)足夠的照明設(shè)施，以滿足施工安全和質(zhì)量的要求。（15）施工期間，非本工程施工人員禁止進入施工現(xiàn)場。遇有礦方、設(shè)計部門等單位的領(lǐng)導視察、檢查工作或參觀時，必須由施工單位的負責人

47、允許或陪同（或派員陪同）下，方可進入施工現(xiàn)場。（16）穩(wěn)、絞車司機、信號、把鉤等崗位工，必須持證上崗。（17）使用吊車時，技術(shù)人員必須把被吊物的重量、特點及作業(yè)目的，詳細向吊車司機交待清楚，確保吊運（裝）工作的安全。（18）井底設(shè)施安裝前，必須事先把馬頭門以下各平臺上的孔洞用木板封閉，在各層平臺上安裝臨時照明。（19）井底搭設(shè)臨時平臺安裝罐道繩固定梁及防墜梁、防撞梁時，施工人員所佩戴的安全帶必須事先在吊盤的適當位置生根。（20）施工現(xiàn)場如井口、天輪平臺、吊盤上等必須配備足夠的滅火器材，預防火災。（21）雷雨、五級以上大風天氣不得進行高空作業(yè)。（22）所有鋼絲繩上繩前必須由具備相應資質(zhì)的單位做鋼

48、絲繩檢驗，并出具相應檢驗報告。（23）項目經(jīng)理是整個工程施工的安全第一責任人，施工期間不得離開施工現(xiàn)場；如有特殊情況必須離開時，應安排專人負責現(xiàn)場安全管理工作。（24）干部帶班要嚴格執(zhí)行公司管理規(guī)定。（25）本工程施工由專業(yè)的安裝隊伍安裝工區(qū)進行改絞。2、運輸及起重注意事項（1）地面施工場地應保證有暢通的運輸通道和平實的場地，以便大型構(gòu)件、設(shè)備的進入和存放。（2）臨時鋪設(shè)的鋼軌、滑道、工作平臺必須穩(wěn)固、平整可靠。（3）采用鋼絲繩水平牽引時，轉(zhuǎn)彎處應設(shè)導向滑輪導向。（4）起重、牽引用的穩(wěn)、絞車、滑輪（組）、葫蘆、鋼絲繩、鉤頭、卸扣、繩卡等起重設(shè)施使用前必須由專人進行檢查，有缺陷者嚴禁使用。（5）

49、穩(wěn)車、絞車、天輪、滑輪（組）、葫蘆等設(shè)施的運轉(zhuǎn)部位使用前根據(jù)情況進行加油（或換油）潤滑，保證運轉(zhuǎn)靈活，可靠。（6）施工中設(shè)專人每天對穩(wěn)車、絞車、天輪、鋼絲繩、鉤頭等懸掛裝置進行檢查維護，使之處于完好狀態(tài)，檢查后必須做好檢查記錄。（7）穩(wěn)車、絞車必須設(shè)有獨立的信號系統(tǒng)，且聲光齊備。（8）穩(wěn)車、絞車司機接到不清楚的信號時，禁止動車，待再次接到清楚信號后，方可開車。（9）井口、吊盤（井底）設(shè)信號工、信號工必須堅守崗位，精力集中，發(fā)送信號準確，每班前檢查信號、通訊是否正常，無問題方可進行工作。（10）提吊繩套的安全系數(shù)不小于13，牽引繩、溜繩的安全系數(shù)不小于3.5。（11）在被吊物上有棱角，必須在繩套

50、處加墊柔性物或過渡板，防止傷繩。（12）吊運設(shè)備時，如必須在設(shè)備精加工面上綁扎繩套時，則在繩套與精加工面加墊足夠強度的柔性物，以防止損傷加工面。（13）重物的運輸及吊裝都必須有專人統(tǒng)一指揮，明確指揮信號；參加作業(yè)人員必須服從命令聽從指揮, 堅守崗位、集中精力、嚴禁打鬧。（14）設(shè)備、構(gòu)件吊裝時，繩套的夾角一般不得大于60度。重物離開地面100mm左右時應暫停起吊，檢查捆綁、繩套情況，確認無誤后再進行，吊運時重物下方嚴禁停留人員。（15）任何重物不得長時間懸吊停留在空中，重物放置時應注意承重區(qū)域。（16）罐道繩與拉緊裝置連接、制動繩與緩沖器連接時，必須設(shè)過渡繩牽引，確保安全施工。（17）起吊作業(yè)

51、避免在夜間進行，如確需夜間作業(yè)必須制定專項安全措施。3、井筒及井下施工注意事項（1）井下作業(yè)時，必須加強井口管理，井口必須班班及時清掃，看護好井口。（2）井蓋門除運送人員、物、料經(jīng)過時打開，其它時間均應關(guān)閉。（3）吊盤上、井架內(nèi)不得存放過多的構(gòu)件、設(shè)施；吊盤上的雜物要及時清理；井下提上來的雜物、廢料等要及時清理到井架以外，遠離井口，以免影響施工和安全。（4）鎖口盤上的各種繩孔、管孔必須用膠皮板、麻袋進行封閉，防止墜物。（5）井口下放吊桶或重物時，在未打開井蓋門之前，應仔細檢查，經(jīng)把鉤工允許后方可下井，在吊桶完全停穩(wěn)后，方可上、下人員；發(fā)出開車信號后，嚴禁上、下吊桶；人員上、下應嚴格遵守乘罐制度

52、，安全繩必須掛在鉤頭的安全環(huán)上。（6）每次吊桶或重物下井前，井口信號工應及時通知吊盤信號工，待吊盤信號工發(fā)出許可信號后方可下井；在距吊盤15m時，提升速度應降至0.5m/s以下；升、降重物時其速度不得大于2 m/s。（7）吊盤升降作業(yè)時，作業(yè)人員的安全帶必須系在穩(wěn)固的物體上。（8）每個層位安裝完成后，作業(yè)人員必須認真清理托架等物體上的雜物，防止因雜物給安全上留下隱患。（9）在井口、井筒內(nèi)使用的各種小型工具（如板手、手錘等）必須系安全繩，使用時將安全繩系在手腕上，防止失手墜落。（10）吊盤升降時，吊盤上應設(shè)專人監(jiān)視吊盤運行，防止其與井筒其它懸掛裝置相碰掛。（11）吊盤每到達一施工位置后，用穩(wěn)盤器

53、將吊盤固定好，以便作業(yè)。吊盤每變換一個位置，絞車司機要及時在深度指示器上做好標識。（12）在下放大型構(gòu)件時，溜繩要牢固地與構(gòu)件固定在一起，兩端與罐道繩聯(lián)結(jié)張力要適中，長構(gòu)件下端的方向應指向井筒中心點方向。（13）井筒內(nèi)無人作業(yè)時，信號把鉤工負責看護井口。（14）栽錨桿時，操作人員應注意控制風量，防止扭傷手腕。（15）井筒內(nèi)嚴禁平行作業(yè)。（16）現(xiàn)場勘查井底水窩的積水量，合理安排井底排水時間，以確保井底梁的順利施工。4、電氣作業(yè)注意事項（1）臨時施工電源及各種用電設(shè)備應設(shè)專人檢查維護，使之處于良好的運行狀態(tài)。（2）所有用電設(shè)備必須接地良好，停送電必須有專人負責，并嚴格按停送電程序進行；操作高壓開

54、關(guān)時，必須穿戴合格的絕緣手套和絕緣鞋，同時執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護的規(guī)定。（3）送電前必須通知現(xiàn)場有關(guān)人員,非工作人員禁止觸摸電氣設(shè)備。（4）對各系統(tǒng)線路不得隨意改動。（5）嚴禁在設(shè)備近處使用電氣焊及噴燈，防止烤壞設(shè)備，必須使用時要采取保護措施。（6）電纜搖測后，應及時放電，放電時間不少于2分鐘。（7）高壓電纜停電拆除前必須進行接地放電。（8）電纜運輸、敷設(shè)時必須設(shè)專人指揮。（9）敷設(shè)較長的電纜時，施工人員必須分工明確；遇有拐彎處，施工人員要站在電纜外側(cè)，防止電纜拉緊時擠傷。（10）停電時應懸掛“有人工作 禁止送電”警示牌；臨時用電的照明燈要有防護罩；電源控制開關(guān)必須使用帶有漏電保護的空開，且保護動作靈敏可靠；接線禁止明接頭。5、電氣焊作業(yè)注意事項在井筒及井下使用電氣焊作業(yè)，要事先另行編制電氣焊作業(yè)安全技術(shù)措施，報礦方審批后方可實施。6、其他注意事項（1）使用易燃、易爆物品時，嚴禁煙火，油脂、化工產(chǎn)品等均應單獨存放。（2）