軸承裝配通用技術(shù)要求

1、1、基本要求1.1必須按照設(shè)計、工藝要求及本規(guī)定和有關(guān)標準進行裝配。1.2裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關(guān)規(guī)定。1.3所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配。1.4零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污 等，并應符合相應清潔度要求。1.5裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。1.6油漆未干的零件不得進行裝配。1.7相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。1.8各零、部件裝配后相對位置應準確。1.9裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應采取特殊措施，應用防護罩

2、蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強度較低部 位嚴禁踩踏。2、聯(lián)接方法的要求2.1螺釘、螺栓聯(lián)接螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓 頭部不得損傷。有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其 擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定。同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。用雙螺母時，應先裝薄螺母后裝厚螺母。螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應露出螺母1-2個螺距。螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應與被緊

3、固零件貼合。底 圖 號2.2銷連接定位銷的端面一般應略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應沉入孔內(nèi)。222開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應分開60° 90 °。223重要的圓錐銷裝配時應與孔進行涂色檢查，其接觸長度不應小于工作長度的60%,并應分布在接合裝配通用技術(shù)條件中國長沙面的兩側(cè)。共7頁 第2頁2.3鍵連接平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙。間隙配合的鍵(或花鍵)裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應為斜面長度的10%

4、15%。2.4 .鉚接鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求。鉚釘孔的加工應符合有關(guān)標準規(guī)定。鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部 必須與被鉚接零件緊密接觸，并應光滑圓整。2.5滾動軸承的裝配軸承在裝配前必須是清潔的。對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂。用壓入法裝配時，應用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓 力或打擊力。軸承內(nèi)圈端面一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm,其它軸承應不大于0.1mm。軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與

5、墊圈或外圈的接觸應均勻。2.5.6 裝配可拆卸的軸承時，必須按內(nèi)外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內(nèi)外圈混裝。2.5.7 可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象。單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應符合圖紙及工藝要求。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好，用涂色法檢驗時，與軸承座在對稱于中心線的120 °范圍內(nèi)應均勻接觸；與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內(nèi)就均勻接觸。在上述范圍內(nèi)，用0.

6、03mm的塞尺檢查時，不得塞入外環(huán)寬度的三分之一。在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調(diào)的向心軸承，并且軸向位移是以兩端端蓋限位時 ，只能一端軸承緊靠端蓋，另一端必須留有軸向間隙 C=aA tl+0.15(L:兩軸中心距(mm) a :軸的材料線脹系數(shù) t:軸最高 工作溫度與環(huán)境溫度之差 (C ) 0.15:軸熱脹后應剩余的間隙 (mm)材料彈性模量E(MPa)泊松系數(shù)線膨脹系數(shù)a (10-6 C-1)加熱冷卻碳鋼、低合金鋼、200000-23500011-8.5灰鑄鐵70000-8000011-9可鍛鑄鐵105000-13000010-8描校中國長沙裝配通用技術(shù)條件3鏈輪鏈條的裝配3.1鏈輪與軸的配合

7、必須符合設(shè)計要求。3.2主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合，其偏移量不得超過設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，一 般應小于或等于兩輪中心距的千分之二。3.3鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。3.4鏈條非工作邊的下垂度應符合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，應按兩鏈輪中心距的1%-2%調(diào)整。4帶與帶輪的裝配4.1同一回路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時不大于帶輪中心距的0.3%;大于或等于1.2m時不大于帶輪中心距的 0.5%。4.2各傳動帶的張緊度應達到福田“谷神2”系統(tǒng)檢驗卡的要求5液壓系統(tǒng)的裝配5.1液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時應注意防塵、防

8、銹。5.2各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。5.3管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。5.4注入液壓系統(tǒng)的液壓油應符合設(shè)計和工藝要求。5.5裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配時允許使用密封填料和密封膠，但應 防止進入系統(tǒng)中。5.6液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應靈活、無卡滯現(xiàn)象。5.7液壓系統(tǒng)裝好后，應按有關(guān)標準進行運轉(zhuǎn)試驗。5.8有關(guān)液壓系統(tǒng)和液壓元件的其它要求應符合GB/T3766的規(guī)定。6.電氣系統(tǒng)的裝配6.1電氣元件在裝配前應進行測試、檢查，不合格者不能進行裝配。6.2儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號應清晰準確，開關(guān)工作可

9、靠。6.3應嚴格按照電氣裝配圖樣要求進行布線和連接。6.4所有導線的絕緣層必須完好無損，導線剝頭處的細銅絲必須擰緊，需要時搪錫。6.5焊點必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點應光滑、均勻。7平衡中國長沙裝配通用技術(shù)條件共7頁第4頁7平衡7.1脫粒滾筒、無級變速和轉(zhuǎn)速超過400r/min、重量大于5kg的帶輪應進行靜平衡或動平衡試驗，平衡精度均不應低于G6.3級。7.2對回轉(zhuǎn)零部件的不平衡質(zhì)量可用下述方法進行校正：用補焊、螺紋連接等加配質(zhì)量（配重）。722用鉆銷去除質(zhì)量（去重）。改變平衡塊的數(shù)量和位置。7.3用加配質(zhì)量的方法校正時，必須固定牢靠，以防止在工作過程中 松動或飛出。7.4用去除質(zhì)量的

10、方法校正時，注意不得影響零件的剛度、強度和外 觀。7.5對于組合式回轉(zhuǎn)體，經(jīng)總體平衡后，不得再任意移動或調(diào)換零件。8各調(diào)節(jié)機構(gòu)應保證操作方便，調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍 應能達到規(guī)定的極限位置。9各操縱機構(gòu)應保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動回位的 操縱件，在操縱力去除后，應能自動返回原來位置。10總裝10.1總裝時，對隨機附件也應進行試裝，并要保證設(shè)計要求。10.2 剛性割臺離地間隙應一致，其差值允許不大于15mm10.3 行走制動裝置和停車制動裝置，應保證收割機停車可靠。10.4 發(fā)動機啟動應順利平穩(wěn)，熄火徹底可靠；在環(huán)境溫度不低于 -5 0C時，應能順利起動。10.5所有整機標

11、志應按設(shè)計要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平 整。10.6試驗機器在出廠前應保證主機有2小時以上的運轉(zhuǎn)記錄中國長沙裝配通用技術(shù)條件共7 頁第5頁附錄：普通螺栓扭緊力矩螺栓 強度 級螺栓公稱直徑/mm6810121416182022242730364248扭緊力矩/N.m4.645101220253544546988108118147167206225284294370441519529666882 10781372 16662058 24505.657121525314454698810813714718620626528434337044153968666683310981372170527

12、36233425486.66814182939496483981271571762162453143434314415396377847849801323167719602548308738228.89122229445876102121162189252260347369492502669638850933 12441267 168922142952354047215311708110.913142935647610812717620627432337244152963772586292110981372 16171666 1960274432834263 509664687742當鏈輪上鍵

13、槽與鍵對正后， 用專用套筒頂住鏈輪輪轂， 用銅錘打擊套 筒另一端，將鏈輪裝到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。 注意：外力不能作用在鏈輪幅盤上。2帶輪裝配操作規(guī)范參照鏈輪裝配操作規(guī)范。3軸承裝配操作規(guī)范：3.1沖壓軸承座外球面軸承往軸上安裝新軸承前，必須先把軸承外套上的固定銷拔掉（出 廠時裝入），并使軸的表面光滑干凈，并涂油防銹兼潤滑。將軸承座和軸承配好（軸承座與軸承的配合面應涂潤滑脂），套在軸上用專用套筒推至所需位置處進行安裝。固定軸承座螺栓擰緊 時，一端先不要擰得過緊，讓軸承外圈在軸承座內(nèi)能轉(zhuǎn)動。然后等裝 好相對應的另一端軸承座后（同時裝好軸），再將兩端軸承座螺栓擰緊。在擰緊螺栓前

14、，先將軸轉(zhuǎn)一、二圈，讓軸承本身自動校正調(diào)心位 置。擰緊軸承內(nèi)圈上的內(nèi)六角螺釘。裝偏心套時，應將偏心套套在軸承內(nèi)圈的偏心臺階上，并用手 順著軸的轉(zhuǎn)動方向擰緊，然后再用沖頭插入或頂住偏心套上的沉孔， 用錘打擊沖頭，使偏心套安裝牢固，但注意不要無限打死，最后將偏 心套上的內(nèi)六角螺釘鎖緊。3.2鑄鐵軸承座外球面軸承安裝新軸承前要使軸的外表面光滑干凈，軸承與軸、軸承與座 之間的安裝面均應涂抹適量潤滑脂。固定軸承座，將軸承插入軸承座缺口內(nèi)（軸承與軸承座的潤滑 孔槽應對正），用小鐵棍插入軸承內(nèi)圈并轉(zhuǎn)動，使軸承切入軸承座， 用黃油槍向軸承座加油嘴內(nèi)注入足量鋰基潤滑脂。用專用套筒將軸承裝到軸上所需位置。軸承座螺

15、栓在機器上固緊之后，再將軸承上的緊定螺釘擰緊在 軸上；如果是帶偏心套的軸承，應先將偏心套沿軸旋轉(zhuǎn)方向打緊，然 后再擰緊內(nèi)六角螺釘。中國長沙裝配通用技術(shù)條件3.3單列向心球軸承裝 訂 號裝配前先在軸承與軸、軸承與座的配合面上涂抹少量潤滑脂。332裝配時應用專用套筒頂住軸承內(nèi)圈（外圈），用銅錘打擊套筒，將軸承裝到軸（座）上所需位置。將軸承往軸上安裝時，外力應作用在內(nèi)圈上，將軸承往座孔內(nèi) 裝時，外力應作用在外圈上，軸承帶編號或油封一側(cè)朝外。4螺栓連接：4.1六角頭螺栓、螺母：一端用開口扳手固定，另一端用氣扳機擰緊， 當緊固螺栓規(guī)格 M10以上時，氣扳機應沖擊 2次以上，開口扳手與 氣扳機的規(guī)格與緊固螺栓相對應，壓縮空氣壓力應達到氣扳機使用要求。4.2防松裝置：彈簧墊圈防松：緊固時，以彈簧墊圈壓平為準，彈簧墊圈不能 斷裂或產(chǎn)生其他的變形。開口銷、帶槽螺母：先將螺母按規(guī)定力矩擰緊，裝上開口銷