球墨鑄鐵管施工方法

1、球墨鑄鐵管專項施工方案主要施工方法1.1測量施工測量的允許偏差工程允許偏差水準(zhǔn)高程閉合差±20Vn導(dǎo)線測量方位角閉合差±40,n導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000直接丈測量距閉合差1/5000河北省城市測量標(biāo)準(zhǔn)要求,采用全站儀布設(shè)限制網(wǎng),對IP點事先做好栓樁工序,對于轉(zhuǎn)彎段測設(shè)要采取增加限制點的舉措.管線開挖前測定管線中央線檢查井位置,建立臨時水準(zhǔn)點.根據(jù)挖深及土質(zhì)情況放出上口線,測定管道中央起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的限制點測設(shè)中央樁.管道安裝允許偏差毫米項目允許毫米偏差軸線位置30高程±201.2 、土方工程建立測量限制網(wǎng),施工前對原地形地物進行丈量,

2、做好有關(guān)圖片及攝像工作,待監(jiān)理工程師及建設(shè)單位確認(rèn)后,去除地面上影響施工的所有雜物.采用機械挖槽人工配合清底,機械挖槽保證槽底土壤不被擾動,設(shè)計高程以上留20cm由人工清底.槽深小于3m時,邊坡為1：0.3,槽深大于3m時邊坡為1：0.5,嚴(yán)禁超挖.后附溝槽斷面圖溝槽開挖自檢合格后,首段上報設(shè)計、業(yè)主,勘察、質(zhì)量監(jiān)督站及駐地監(jiān)理聯(lián)合驗槽,合格前方可進行下道工序施工,假設(shè)地基承載力不夠時及時約請有關(guān)單位協(xié)商解決.溝槽向現(xiàn)狀路一側(cè)設(shè)置施工圍擋,預(yù)防行人不掉入溝槽內(nèi).本工程挖方暫存土的堆放場地和路線選擇,運輸過程中的遮蓋、時間選擇、運輸機械的選擇,均必須符合有關(guān)城市規(guī)劃、交通治理、市容衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)

3、規(guī)定,施工單位辦理有關(guān)手續(xù)后再實施,地點為環(huán)衛(wèi)局指定卸土點.由于本施工段地基土質(zhì)大局部較好,無地下水暫不考慮基底處理.如果土質(zhì)較軟,發(fā)現(xiàn)墳穴、枯井、地質(zhì)不均勻需要換土?xí)r,會同監(jiān)理工程師、設(shè)計人員共同研究處理舉措并辦理設(shè)計變更洽談商手續(xù).1.3 地下管線保護舉措如遇現(xiàn)況管線采取有效技術(shù)舉措保證地下管線在施工中不被破壞.主要技術(shù)舉措：a.開槽前,需挖探坑探明管線位置、走向和高程.b.根據(jù)圖紙與現(xiàn)場實際情況在圖上未出現(xiàn)的管線予以加固,但加固方案須與甲方商定.1.4 施工過程質(zhì)量限制“樣板先行,按標(biāo)準(zhǔn)要求每項工程開工前,首先安排“試驗段,根據(jù)試驗結(jié)果制定切實有效的施工方案指導(dǎo)全面施工.1.5 管道安裝

4、下管前對到場的管材進行檢查,包括文字證實及實物檢查.管外表不得有裂縫,凹凸不平等阻礙使用的缺陷.檢查管材是否破裂,用小錘輕敲打管口、管身,破裂處發(fā)聲廝啞,有破裂的管材嚴(yán)禁使用.對承口內(nèi)部或插口底部的瀝青可用噴燈燒掉.對飛刺和鑄砂可用砂輪磨掉或用塞子剔除檢查球墨鑄鐵管,承插口的內(nèi)外工作面,是否光滑,輪廓清楚,不得有影響接口密封性的缺陷.因局部管線位于行車路上,所以下管時一律采用夜間施工.在施工期間設(shè)專人看護指揮交通,并在施工地點兩側(cè)60米處設(shè)交通指示牌、警示燈.下管前對施工人員進行技術(shù)交底.嚴(yán)格限制基準(zhǔn)管的安裝,使其中央線和高程偏差到達(dá)最小值.1.5.1 球墨鑄鐵管管道安裝本工程所用的是T型推接

5、口,局部管件為法蘭接口.T推入式球墨鑄鐵管管道安裝程序為：下管'一方清理承口和橡膠圈一上膠圈一清理插口外表及刷潤滑劑一予接口檢查下管時保證管材完好無損,并將管內(nèi)雜土清理干凈.在撞口前先檢查承口是否有飛渣和倒刺現(xiàn)象,選用機械打磨光滑,并除去所有粘貼雜物及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物.膠圈不得有氣孔、裂縫,重皮或老化等缺陷.膠圈的物理性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求操作.將膠圈清理潔凈.上膠圈時,將膠圈彎成“心形或花形放入承口槽就位,保證各個部位不扭翹,并檢查膠圈固定是否正確.保證膠圈與管口預(yù)留槽吻合.清理插口的外外表,插口端是圓角并具有一定的錐度,以便安裝方便,承口內(nèi)膠圈內(nèi)外表及

6、插口外外表刷潤滑劑.以防密封膠圈在插入承口時出現(xiàn)“麻花、“凸兜及“跳井現(xiàn)象.采用吊鏈安裝的方法.具體步驟是采用1臺5噸吊鏈將管子插口工作面調(diào)直承工作面同高程后,再利用1臺5噸的吊鏈將后一根管子的插口徐徐拉入前一根管子的承口中.管道撞口就位后,插口處第一條白線應(yīng)進入用承口,并用探尺測量膠圈的位置深淺是否一致,并觀察其承口環(huán)形間隙是否均勻,接口驗口有專人負(fù)責(zé)并將檢驗結(jié)果進行記錄,經(jīng)施工員和質(zhì)檢員驗收合格前方可進行下一道工序.局部小角度折點采用轉(zhuǎn)角安裝,小于8°彎頭可找角施工,但每個接口偏轉(zhuǎn)角度要小于1.5在驗收合格的管道頂部粘貼警示標(biāo)志帶安裝考前須知：a.安裝彎頭及三通等處,有水平推力作

7、用,設(shè)置支墩后背預(yù)防管道運行時,管口滑脫,造成管線漏水.支墩結(jié)構(gòu)參見?給水設(shè)計通用圖集?TG-43b.使用對水質(zhì)、膠圈、管件及對人體無副作用的潤滑劑.嚴(yán)禁采用肥皂水.c.切割的短節(jié),插口端應(yīng)加工成圓角并具有一定的錐度,并在插口端設(shè)置安裝線.1.6 管件安裝1.6.1 所有管件進行外觀檢查,合格前方可使用.1法蘭盤安裝a先將法蘭密封面清理干凈,橡膠墊放置平整,橡膠墊接荏不得多于2處；端面要保持平行,兩法蘭之間的間隙誤差不大于2mm不得用強緊螺栓的方法去除歪斜.b法蘭盤連接要保持同軸,螺栓孔中央偏差不超過孔徑的5%并保證螺栓的自由穿入螺栓安裝時方向一致；在擰緊螺栓時,要對稱均勻擰緊,不得嚴(yán)禁先擰緊

8、一側(cè),再擰緊另一側(cè)；螺母應(yīng)安裝在法蘭的同一側(cè).c安裝帶有法蘭的閘門或其他管件時,為了預(yù)防閘門或其他管件產(chǎn)生拉應(yīng)力,在鄰近的一側(cè)或兩側(cè)的接口連接法蘭的所有螺栓擰緊后,才能進行連接.d所有螺栓必須采用不銹鋼材質(zhì)的螺栓.2附件的安裝a在安裝各類附件時要對附件的產(chǎn)品規(guī)格,型號；檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進行檢查,對不符合規(guī)格型號的管件不得使用.產(chǎn)品合格證書必須齊全.b安裝閥門前檢查閥桿轉(zhuǎn)動是否靈活,去除閥內(nèi)的污物.閥門安裝的位置及安裝方向要符合設(shè)計規(guī)定,閥桿方向要便于檢修和操作；水平管道上的閥門的閥桿要垂直向上或安裝于上半圓.C消防栓在管道水壓試驗合格后安裝,安裝位置于設(shè)計位置相對應(yīng).D在安裝各類閘閥時,要注

9、意檢查管道的中央線、高程與管端法蘭盤的垂直度,符合要求后,才能進行安裝.e閥門安裝后,按施工設(shè)計完成管道的整體連接.蝶閥手動閥桿應(yīng)垂直向上.1.7 井室砌筑1.7.1 嚴(yán)格限制井室?guī)缀纬叽?井室內(nèi)踏步采用塑鋼踏步,在砌磚時用砂漿埋固,隨砌隨安,不許事后鑿洞補裝,并及時檢查踏步上下左右,間距及外露尺寸,保證位置準(zhǔn)確無誤土2mri.1.7.2 井室砌筑完成后,及時安裝井蓋.各種附件位于現(xiàn)況路面和步道下,井口高度與路面及步道平；位于綠地井口高出地面20cmt1.8 回填為保證管道的平安.管道兩那么采用蛙式夯夯實,還土虛鋪厚度不得超過20cm；管頂以上50cm范圍內(nèi)采用人工夯實.30cm范圍內(nèi),不得含

10、有機物、腐質(zhì)土、以及大于40mmi勺磚、石等硬塊.且在回填至管頂50cm以上時鋪設(shè)中水標(biāo)識.a溝槽內(nèi)如回填級配砂石、砂、石屑等材料時,應(yīng)掌握最正確含水量土的含水量要隨時測定,其與最正確含水率差值不超過4%,分層振實或夯實；采用特殊低強度易流動材料回填時,應(yīng)保證材料充滿管體與溝槽之間的間隙并振搗密實.30cnrbb管道安裝就位后應(yīng)及時分層、對稱回填,四周回填土高差不得大于c回填土的密實度標(biāo)準(zhǔn)見下表規(guī)定序號項目壓實度%檢驗頻率方法范圍點數(shù)11砂墊層85-9021胸腔部位>95每33管頂以上500mniU內(nèi)85-90兩層一環(huán)43管頂4g路面標(biāo)鶴0800mm次干路>95井之問組每組三占八、

11、刀法58001500mm次干路>956大于1500mm次干路>95注：壓實度一欄分子數(shù)字為重型擊實標(biāo)準(zhǔn),分母數(shù)字為輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格掌握回填土的密實度.分段夯實時,相鄰段的接荏應(yīng)呈階梯形,且不得漏夯.回填按層進行,每層回填厚度根據(jù)回填工具的不同而分別進行.采用木夯、蛙夯等壓實工具時,應(yīng)夯夯相連,每層回填厚度加虛厚不超過25cm為了預(yù)防檢查井周圍的土體沉降,故按以下要求進行回填施工.a檢查井井室周圍的回填,應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行；當(dāng)不便同時回填時,應(yīng)留臺階形接荏.井室周圍回填壓實應(yīng)沿井室中央對稱進行,且不得漏夯b在現(xiàn)有道路上進行明開槽施工的管線、檢查并回填完成后,按原有道路結(jié)構(gòu)進行

12、恢復(fù).回填根據(jù)當(dāng)年道路回填標(biāo)準(zhǔn)施工.c在綠化綠地上的管線施工完畢后,檢查井最后施工完成的高度應(yīng)比現(xiàn)況地面高出20CR!1.9 管道試壓1.9.1 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn),采用注水法,每段試壓管道長度不應(yīng)超過1公里.試壓前先將試壓管段灌滿水后,在不大于工作壓力此處工作壓力約0.3Mpa的條件下進行充分浸泡,浸泡時間不小于48小時,兩側(cè)蓋堵加蓋堵做后背制作要鞏固,試壓時沿線設(shè)專人檢查,巡視中發(fā)現(xiàn)問題及時處理.1.9.2 管道實驗壓力為1.4Mpa,穩(wěn)壓10分鐘.1.9.3 試壓合格后對管道進行清洗消毒,沖洗水放至雨水井或明渠中,不得明排.1.9.4 打壓考前須知a、管道水壓、閉水試驗前,應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)

13、路線的設(shè)計.b、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入.灌入時,在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥,將管道內(nèi)的氣體排除.1.9.5 壓力管道的強度壓力管道全部回填土前應(yīng)進行強度,管道強度采用水壓試驗法試驗.管道水壓試驗,具內(nèi)容應(yīng)包括：a、后背堵板的設(shè)計；b、進水管路、排氣孔及排氣孔的設(shè)計；c、加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；d、排水疏導(dǎo)舉措；e、升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；f、試驗管段的穩(wěn)定舉措；g、平安舉措.管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0KRI試驗管道的后背應(yīng)符合以下規(guī)定；a、后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)松軟時,應(yīng)采取加固舉措；b、后背墻面應(yīng)平整,并應(yīng)與管道軸線垂直.水壓試

14、驗時,采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a、當(dāng)采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.5級,最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍,表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm使用前應(yīng)校正；b、水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上.管道水壓試驗前應(yīng)符合以下規(guī)定：a、管件的支墩,錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件,應(yīng)采取加固舉措；b、管渠的混凝土強度,應(yīng)到達(dá)設(shè)計規(guī)定；c、試驗管段所有敞口應(yīng)封堵嚴(yán),不得有滲水現(xiàn)象；d、試驗管段不得采用閘閥做堵板,不得有消防栓、水錘消除器、平安閥等附件.試驗管段灌滿水后,宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓,浸泡時間應(yīng)不得小于48h;

15、管道水壓試驗時,應(yīng)符合以下規(guī)定：a、管道升壓時,管道的氣體應(yīng)排除,升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn),且升壓較慢時,應(yīng)重新排氣后再升壓；b、應(yīng)分級升壓,每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,當(dāng)無異常現(xiàn)象時,再繼續(xù)開壓；c、水壓試驗過程中,后背頂撐,管道兩端嚴(yán)禁站人；d、水壓試驗時,嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷,遇有缺陷時,應(yīng)作出標(biāo)記,卸壓后修補.水壓升至試驗壓力后,保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象且將壓不小于0.05MPa時,可視為嚴(yán)密性試驗合格.1.10 管道沖洗及消毒1.10.1 管道經(jīng)試壓合格后,應(yīng)進行管道消毒沖洗.沖洗時間應(yīng)在用水量較小,水壓偏高的夜間進

16、行,事先同相關(guān)部門聯(lián)系確定沖洗時間,沖洗流量不小于1.5/m/s,沖洗應(yīng)連續(xù)進行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致,方可進行水質(zhì)化驗.放水時應(yīng)導(dǎo)流至雨水井或明渠內(nèi),不得明排.準(zhǔn)備工作配制10%酸鈉溶液一泵入此溶液一關(guān)閘泡管消毒24小時以上一壬開閘沖洗管道候爭取水化驗沖洗消毒時應(yīng)注意以下幾點：放水沖洗前與治理單位聯(lián)系,共同商定放水時間、用水流量、如何計算用水量等事宜.放水口應(yīng)有明顯標(biāo)志或欄桿,夜間應(yīng)加指示燈等平安舉措.放水前應(yīng)仔細(xì)檢查放水路線,保證平安、暢通.放水時,應(yīng)先開出水閘門,再開來水閘門.注意沖洗管段,特別是出水口的工作情況,做好排氣工作,并派人監(jiān)護放水路線,有問題及時處理.檢查沿線

17、有無異常聲響、冒水或設(shè)備故障等現(xiàn)象,檢查放水口水質(zhì)外觀.放水后應(yīng)盡量使來水閘門、出水閘門及時關(guān)閉.如做不到,可先關(guān)出水閘門,但留一兩扣先不關(guān)死,待來水閘門關(guān)閉后,再將出水閘門全部關(guān)閉.預(yù)防沖洗管在沖洗時將球墨鑄鐵管管堵沖開,在槽底用50噸千斤頂做沖洗管后背,固定沖洗管,預(yù)防沖洗管水平移動.為減少沖洗管因沖洗發(fā)生振動,在槽上用工字鋼三道龍門支墩.在沖洗與被沖管連接處安設(shè)分放水龍頭,以備采水取樣進行水質(zhì)化驗.在參加次氯酸鈉溶液時預(yù)防污染周邊環(huán)境,在工作地面上鋪設(shè)塑料布.二、雨季施工舉措本工程施工已到雨季,為了不影響工程質(zhì)量,保證施工進度,在雨季之前,做好組織人員防汛及現(xiàn)場排水工作.2.1. 建立防

18、汛領(lǐng)導(dǎo)小組建立以工程經(jīng)理為主的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組,小組成員由技術(shù)、材料、設(shè)備部門組成.領(lǐng)導(dǎo)小組的主要責(zé)任：根據(jù)環(huán)境條件和施工進度編制防汛排水舉措,準(zhǔn)備好防汛搶險所用材料和設(shè)備.組建搶險隊伍,在雨季施工期間晝夜值班,做好記錄.2.2. 雨季施工方法槽進水泡槽.挖土前要在工作區(qū)域四周做好擋水燒、排水溝等截水排水設(shè)施,預(yù)防區(qū)域以外的水流入.土方開挖宜從上到下分層分段依次進行,同時做成一定坡勢,以利集水外排.基底成型時宜在基層同時做好排水溝、集水井等抽排系統(tǒng),下雨時及時排除落雨,預(yù)防雨水泡槽.槽邊坡支護設(shè)計要在常規(guī)設(shè)計的根底上適當(dāng)加以保守系數(shù),以保證邊坡穩(wěn)定,預(yù)防滑坡及塌方事故.2.3. 回填土施工分層回填,每層厚度為30CR1經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再進行上部回填.回填土要安排在晴天進行.要每天監(jiān)聽天氣預(yù)報,適量安排回填土工作時間,盡可能爭取在降雨前完成一個回填段落內(nèi)的回填工作.回填時除根據(jù)正常施工的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)嚴(yán)格限制土的含水量.雨季回填土必須嚴(yán)格檢測土壤含水量,對含水量超過最正確含水量、濕度較大的土質(zhì)不能回填,必要時要對回