煤油滲漏試驗作業(yè)指導書

1、煤油試漏作業(yè)指導書受控號：版本：A張輝版本換版/修訂記錄編制/修訂人批準人生效日期1.試驗檢查范圍部件有密封性要求焊縫，包括縱縫、環(huán)縫、角焊縫等。2試驗標準依據(jù)NB/T47?鋼制焊接常壓容器?3. 試驗原理對焊接件中一些穿透性的微小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等， 可以用煤油試驗的方法進行檢驗。煤油試驗通常使用純煤油。煤油的滲透力很強，能夠滲過極小的毛細孔。利用煤油對微小縫隙的滲透，使被涂敷在反面的白融粉吸附出來并產(chǎn)生油斑 來發(fā)現(xiàn)缺陷。4. 試驗準備除需具備石灰溶液、煤油涂抹人員及現(xiàn)場檢驗員各1人，還需 具備以下材料：序號材料名稱單位數(shù)量1石灰溶液公斤12煤油公斤13塑膠桶個24毛刷把25充電手電

2、把26平安梯把17記號筆只28排風機臺1進入筒體內(nèi)涂抹煤油時需先檢測受限空間環(huán)境方可進入。密閉筒體內(nèi)作業(yè)時專人看護，必要時攜帶救生索進入。5米左右位置架設抽風機，促進空氣流動。煤油滲透區(qū)域嚴禁煙火。6. 煤油滲透試驗操作流程外表檢測是否有氣孔、砂眼、裂紋等可視問題。對焊縫內(nèi)外側(cè)附著的贓物和鐵銹進行清理。調(diào)制石灰溶液，將其均勻涂抹在焊縫處80mn寬位置。石灰溶液枯燥后，焊縫的內(nèi)壁噴或涂以煤油2-3次,每次間隔10分鐘, 使外表得到足夠的浸潤。經(jīng) 30分鐘后，以白粉上沒有油漬為合格。氣溫低于0C時，為了加快檢查速度，允許用事先加熱至6070C的 煤油來噴涂浸潤焊縫。此時，在1h內(nèi)不應出現(xiàn)斑點。如發(fā)

3、現(xiàn)枯燥石灰溶液涂抹帶出現(xiàn)油漬，使用記號筆對該局部進行標記，待該焊口全部檢測完前方可對標記處進行處理。及時填寫煤油滲透試驗記錄表，保證資料與施工同步。7. 出現(xiàn)異常滲漏修復方法焊縫外表的氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷，應本著焊縫打磨后不低于母材 的原那么，用砂輪磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊縫低于母材，需要進行焊補，焊補工藝與正式焊縫焊接時相同。焊縫外表缺陷當只需打磨時， 應打磨平緩或加工成具有1： 3及以下坡度的斜坡。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除， 并打磨平緩或加工成 具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超過0.5mm,且磨除后容 器的實際厚度不得小于設計厚度。當不符合要求時應進行焊接修補

4、。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋等外表缺陷進行焊接修補時， 應采用砂輪 將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在進行焊接， 焊補長度不得小 于 50mm。焊縫內(nèi)部缺陷的修復：、要認真核對超標缺陷的性質(zhì)、長度、位置是否與要返修的位置 相符，防止因位置不準而造成不必要的返修。 返修部位要在內(nèi)外側(cè)劃 出明顯的標記。732、采用碳弧氣刨去除缺陷，在氣刨過程中要注意觀察缺陷是否刨 掉。如發(fā)現(xiàn)缺陷已經(jīng)刨掉，應停止氣刨。如沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，可繼續(xù)氣 刨，但深度不得超過 73板厚度。如超過板厚73處仍有缺陷，那么應 先在該狀況下使用砂輪機打磨，然后在其反面再次去除缺陷，并重新 打磨補焊，氣刨工必須了解所刨缺陷的具體情況。734、氣刨的深度以刨出缺陷為準，氣刨長度不得小于50mm，氣刨的刨槽兩端過渡要平緩，以利于多層焊接時的端部質(zhì)量。煤油滲漏檢驗記錄表產(chǎn)品名稱制作班組檢驗部位檢驗日期檢驗標準NB/?鋼制焊接常壓容器?檢驗目的密封性試驗方法焊縫清理干凈后，外壁焊縫涂上石灰溶液。待枯燥后再于焊縫的內(nèi)壁噴 或涂以煤油2-3次，使外表得到足夠的浸潤。經(jīng)30分鐘后，以白粉上沒有 油漬為合格。環(huán)境溫度濕度%過程記