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文檔簡(jiǎn)介

1、固化土專項(xiàng)技術(shù)施工方案一、工程概況1、建設(shè)概況本工程位于中新天津生態(tài)城 03 片區(qū),起于中生大道環(huán)繞營(yíng)城污水處理廠南東北三側(cè)終點(diǎn)接入中生大道,道路總長(zhǎng)約 1.5km,道路紅線寬 16m。 參建單位建設(shè)單位:天津市政景觀工程有限公司 監(jiān)理單位:天津開發(fā)區(qū)建設(shè)工程監(jiān)理公司 設(shè)計(jì)單位:天津城建設(shè)計(jì)院施工單位:中鐵十八局集團(tuán)第三工程有限有限公司 2、固化土主要工程量表:20cm 厚 5石灰固化土 26065.27 ; 20cm 厚 2水泥 3石灰固化土 23744.57 。二、施工安排1、工程施工目標(biāo)施工進(jìn)度目標(biāo):工期 2012 年 8 月 11 日至 2012 年 8 月 16 日,歷時(shí) 6 天。質(zhì)

2、量目標(biāo):合格安全生產(chǎn)目標(biāo):安全生產(chǎn)是工程順利進(jìn)行的重要保證,也是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要因素,排水工程安全生產(chǎn)控制目標(biāo)是:重大安全隱患整改率 100%、安全檢查合格率 100%、零傷亡事故。2、工程施工順序安排根據(jù)目前施工施工場(chǎng)地情況,施工路段依次為:南段 (k0+007-k0+460),東段(k0+460-k1+50),北段(k1+50-k1+502)3、工程管理機(jī)構(gòu)設(shè)置(見下表)四、主要工序施工方法:1、固化劑類路基處理原材料的選擇與技術(shù)要求1.1 土壤固化劑1.1.1 土壤固化劑采用電離子溶液類固化劑,經(jīng)過天津市市政公路行業(yè)管理辦公室與天津市市政公路行業(yè)協(xié)會(huì)審查認(rèn)定可以在天津市市政公路工程

3、中應(yīng)用的固化劑產(chǎn)品。固化劑濃縮液摻入計(jì)量為 0.014%(重量比)。1.1.2 土壤固化劑的技術(shù)性能指標(biāo)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)土壤固化劑CJ/T3073-1998 的規(guī)定,其技術(shù)要求如下:(1)固體含量溶液的固體含量不得大于 3%,不得有沉淀或絮狀現(xiàn)象(2)固化劑摻入土中,在最佳含水量狀態(tài)下施工作業(yè),其初凝時(shí)間大于 4h。即用固化土混合料停放 4h,制試件,抗壓強(qiáng)度損失不大于 10%。(3)安定性養(yǎng)護(hù) 1 天的固化土試件經(jīng) 65蒸養(yǎng) 24h 后,在蒸煮箱中自然冷卻,試件表面無裂痕。(4)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及水穩(wěn)定性2、路基處理混合料組成與配合比設(shè)計(jì)要求2.1 路基處理層及路面結(jié)構(gòu)底基層混合料配制比例:1

4、)下層 20cm 土壤固化劑固化石灰土,石灰占干土重量為 5%。2)上層 20cm 土壤固化劑固化水泥石灰土,水泥占干土重量為 2%,石灰占干土重量為 3%。2.2 通過擊實(shí)實(shí)驗(yàn)確定各層混合料的最佳含水量和最大干密度。 2.3 各處理層 7d 的抗壓強(qiáng)度及壓實(shí)度符合表 1.1 要求。 2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)石灰或土壤固化劑用量高于以上確定劑量。 3、路基處理層施工 3.1 一般規(guī)定3.1.1 取現(xiàn)場(chǎng)土樣測(cè)定天然含水量及土的液、塑限數(shù)值并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)確定最佳含水量和最大干密度。3.1.2 采用現(xiàn)場(chǎng)土及設(shè)計(jì)要求配比進(jìn)行 7d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),以備現(xiàn)場(chǎng)施工檢測(cè)使用。3.1.3 細(xì)粒土應(yīng)盡量粉碎,土

5、塊最大尺寸不大于 15mm。配料應(yīng)準(zhǔn)確,路拌法施工時(shí),石灰、水泥應(yīng)攤鋪均勻,灑水、拌合應(yīng)均勻。3.1.4 應(yīng)在混合料處于最佳含水量或略小于最佳含水量(1%-2%)時(shí)進(jìn)行碾壓,直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度為止。3.1.5 應(yīng)嚴(yán)格控制各層厚度和高程,其路拱橫坡應(yīng)與面層一 致。 3.1.6 必須保濕養(yǎng)生,不應(yīng)使各處理層表面干燥,也不應(yīng)忽干忽濕。 3.2 固化土施工道路路基處理層施做 20cm 土壤固化劑石灰土(5%石灰)+20cm 土壤固化劑固化水泥石灰土(2水泥3石灰)。3.2.1 下層固化處理層施工工藝 下層固化處理層施工工藝:準(zhǔn)備碎石層施工放樣備料拌合混合料攤鋪整平碾壓養(yǎng)生。 準(zhǔn)備碎石層及防滲土工

6、膜對(duì)已實(shí)施碎石層進(jìn)行整平,采用 12 噸或以上壓路機(jī)靜壓至無輪跡為止,保證應(yīng)有的路拱。在碾壓工程中,如發(fā)生彈簧“現(xiàn)象”,應(yīng)采用挖開、重新回填或摻石灰或水泥等進(jìn)行處理。在碎石層上鋪筑防滲土工膜,鋪設(shè)好后用砂袋壓住,進(jìn)行焊接后鋪筑固化土。 施工放樣碎石層上恢復(fù)中線,直線段每 15-20m 設(shè)一樁,平曲線段每 10-15m設(shè)一樁,并在兩側(cè)固化劑處理層邊緣設(shè)指示樁,在兩側(cè)指示樁上明顯標(biāo)記出固化處理層邊緣的設(shè)計(jì)高。 備料及拌和混合料將現(xiàn)場(chǎng)所需固化素土進(jìn)行曬晾。土中樹根、草皮和雜物應(yīng)清除干凈。根據(jù)固化處理層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度、石灰劑量、固化劑劑量,計(jì)算路段需要的干燥土數(shù)量,計(jì)算每一立方米固化處理土

7、需要的石灰用量和固化劑用量。在預(yù)定堆料的場(chǎng)地堆放滿足要求的現(xiàn)場(chǎng)素土,將曬晾的土和石灰先干拌 1-2 遍,在堆拌過程中使大粒徑土自然滑落,然后用推土機(jī)排壓、碾碎,如此反復(fù)數(shù)遍。干拌數(shù)遍后加水拌和,含水量宜大于最佳值,使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值,拌和至均勻(應(yīng)不少于 3 遍)、灰土最大粒徑不超過 15mm 為止,悶放 1-2 天。測(cè)定混合料的含水量,按土壤固化劑稀釋液中摻水量=(石灰土最佳含水量-石灰土實(shí)際含水量)石灰土總重量計(jì)算,再根據(jù)固化劑占干土重量比確定加入固化劑濃縮液的用量,固化劑稀釋液中摻水量確定固化劑稀釋比例。用水罐將固化劑濃縮液按比例稀釋,采用壓力式灑水車或噴管

8、式灑水車均勻噴灑灰土中,待摻入固化劑 40 分鐘后繼續(xù)拌和,應(yīng)不少于 3 遍,直到均勻。土壤固化劑稀釋比計(jì)算示范如下:若土壤固化劑濃縮液每桶重 32.5kg(凈重),每桶濃縮液的體積為 20 升,土的干密度為 1.75103kg/m3,混合料的最佳含水量為 17%,現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混合料天然含水量 15%,固化土施工段落長(zhǎng) 100 米,寬 17.4米,厚度 0.2 米,土壤固化劑濃縮液占干土重量采用比例為 0.014%。則計(jì)算如下: 用途質(zhì)量:100 米17.4 米0.2 米=348m3(實(shí)方)348m31750kg/m3=609000kg 稀釋水量計(jì)算:最 佳 含 水 量 - 實(shí) 際 含 水 量 =

9、17%-15%=2% 609000kg 2%=12180kg=12.18 噸(水)即需要 12.18 噸水稀釋固化劑濃縮液后加入到 348m3 土中。 土壤固化劑用量計(jì)算: 720000kg0.014%=100.8kg 100.8kg 32.5kg=3.11 桶稀釋比計(jì)算:土壤固化劑濃縮液體積:3.11 桶20 升/桶=62.2 升=0.0622m3稀釋用水體積:14400kg1000kg/m3=14.4 m則土壤固化劑濃縮液:水=0.062214.4=1:231.5(體積比)若稀釋比大于 1:150,則需要加強(qiáng)固化用土的翻拌晾曬以降低加入固化劑前土壤的含水量,再實(shí)測(cè)晾曬后的土壤含水量、重新計(jì)

10、算,要保證稀釋比小于 1:150。如現(xiàn)場(chǎng)土塑性指數(shù)較高,較難拌和,應(yīng)采用兩次拌和,第一次加 70-100預(yù)定劑量的石灰進(jìn)行拌和,悶放 1-2d;此后補(bǔ)足需要的石灰,再進(jìn)行二次拌和。(5)攤鋪整平確定松鋪系數(shù):考慮下層固化處理層攤鋪在相對(duì)平整的灰土層上,因此將拌和好的固化土按松鋪 30cm 進(jìn)行攤鋪,即攤鋪厚度為 20cm*l.5(松鋪系數(shù))=30cm 或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高程情況確定。攤鋪整平:將拌和好的混合料運(yùn)到道路中進(jìn)行攤鋪,立即用平地機(jī)整形。在直線段,平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平;在平曲線,平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。用推土機(jī)在初平的路段上快速排壓一遍,以暴露潛在的不平整。對(duì)于局部低洼處,應(yīng)將其表

11、層 5cm 以上翻松,并用新拌和的混合料進(jìn)行找平。 再用平地機(jī)整形一次,應(yīng)將高出的料直接刮出路外,不應(yīng)形成薄層填補(bǔ)現(xiàn)象。 每次整形都應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱,并應(yīng)注意接縫必須順適平整。 在整形過程中,嚴(yán)禁任何車輛通行,并保持無明顯顏色不一現(xiàn)象。(6)碾壓整形后,當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量(+1%-+2%)時(shí),應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)配合 12t 路機(jī)全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓,靜壓兩遍后,采用 18t 以上三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓(不掛振),碾壓時(shí)兩側(cè)向路中心碾壓,需重疊 1/2 輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處,一般需碾壓 68 遍。壓路機(jī)的碾壓速度,頭兩遍以 1.5-1.7km/h 為宜,以后以 2.0-2.5km

12、/h為宜。應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同,路面的兩側(cè)應(yīng)多壓 2-3 遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,保證固化處理層表面不受破壞,碾壓過程中,固化處理層的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn),如水分蒸發(fā)過快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水,但嚴(yán)禁灑大水碾壓。在碾壓結(jié)束之前,用平地機(jī)再終平一次,使其縱向順適,路拱符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì),必須將局部高出部分刮除并掃出路外;對(duì)局部低洼之處,不再進(jìn)行找補(bǔ),可留待鋪筑上層時(shí)處理。(7)養(yǎng)生混合料碾壓完成后進(jìn)行 7 天的灑水養(yǎng)生,不應(yīng)過濕或忽干忽濕,每次灑水后,應(yīng)用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的固化處理層,除灑水車外,封閉交通。如塑性指數(shù)過大,

13、為防止出現(xiàn)裂縫,灑水養(yǎng)生不得間斷,尤其在高溫天氣下。3.2.2 上層固化處理層施工工藝固化劑固化水泥石灰土施工工藝流程:準(zhǔn)備下承層施工放樣備料拌合混合料攤鋪初平摻加水泥、固化劑及拌合碾壓拌合(1)準(zhǔn)備下承層:各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后,方可進(jìn)行該層固化土施工。 (2) 施工放樣碎石層上恢復(fù)中線,直線段每 15-20m 設(shè)一樁,平曲線段每 10-15m設(shè)一樁,并在兩側(cè)固化劑處理層邊緣設(shè)指示樁,在兩側(cè)指示樁上明顯標(biāo)記出固化處理層邊緣的設(shè)計(jì)高。(3)備料及拌和混合料將現(xiàn)場(chǎng)所需固化素土進(jìn)行曬晾。土中樹根、草皮和雜物應(yīng)清除干凈。根據(jù)固化處理層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度、石灰劑量、固化劑劑量,計(jì)算路段需要的干燥土

14、數(shù)量,計(jì)算每一立方米固化處理土需要的石灰用量和固化劑用量。在預(yù)定堆料的場(chǎng)地堆放滿足要求的現(xiàn)場(chǎng)素土,將曬晾的土和石灰先干拌 1-2 遍,在堆拌過程中使大粒徑土自然滑落,然后用推土機(jī)排壓、碾碎,如此反復(fù)數(shù)遍。干拌數(shù)遍后加水拌和,含水量宜大于最佳值,使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值,拌和至均勻(應(yīng)不少于 3 遍)、灰土最大粒徑不超過 15mm 為止,悶放 1-2 天。測(cè)定混合料的含水量,按土壤固化劑稀釋液中摻水量=(石灰土最佳含水量-石灰土實(shí)際含水量)*石灰土總重量計(jì)算,再根據(jù)固化劑占干土重量比確定加入固化劑濃縮液的用量,固化劑稀釋液中摻水量確定固化劑稀釋比例。用水罐將固化劑濃縮液按

15、比例稀釋,采用壓力式灑水車或噴管式灑水車均勻噴灑灰土中,待摻入固化劑 40 分鐘后繼續(xù)拌和,應(yīng)不少于 3 遍,直到均勻。(4)攤鋪初平:確定松鋪系數(shù)將拌和好的固化土按松鋪 28-30cm 進(jìn)行攤鋪,即攤鋪厚度為20cm*l.4(或 1.5,松鋪系數(shù)),或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高程情況確定。將拌和好的混合料運(yùn)到道路中進(jìn)行攤鋪,立即用平地機(jī)整形。在直線段,平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平;在平曲線,平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。用推土機(jī)在初平的路段上快速排壓一遍,以暴露潛在的不平整。對(duì)于局部低洼處,應(yīng)將其表層 5cm 以上翻松,并用新拌和的混合料進(jìn)行找平。(5)摻加水泥、固化劑及拌和摻加水泥:根據(jù)固化劑固化水泥石灰土

16、的寬度、厚度及預(yù)定的干密度、水泥劑量,計(jì)算出每袋水泥的間距,在固化層上安放標(biāo)記;根據(jù)縱橫間距劃出方格,在每方格內(nèi)將一袋水泥卸在指定位置,檢查有無遺漏和多余;用刮板將水泥均勻攤開,并注意使每袋水泥的攤鋪面積相等。水泥攤鋪完后,表面應(yīng)沒有缸置,也沒有水泥過分集中地點(diǎn)。寶馬拌和機(jī)初拌:使水泥與攤鋪的灰土拌和均勻,推土機(jī)排壓正。摻加土壤固化劑:測(cè)定混合料的含水量,將土壤固化劑按最佳含水量-實(shí)際含水量=實(shí)際摻入量計(jì)算需摻入中的水量,用水灌按比例稀釋,采用壓力式灑水車或噴管式灑水車均勻噴灑在排壓后的表面撒有水泥的石灰土層上;噴灑土壤固化劑水溶液時(shí),噴灑應(yīng)均勻、不遺漏,中途不停車,應(yīng)防止噴灑量過大。寶馬拌和

17、機(jī)二次拌和:寶馬拌和機(jī)應(yīng)緊跟灑水車后進(jìn)行拌和,根據(jù)固化劑固化水泥石灰土層厚度的要求,確定拌和深度,由兩側(cè)拌向中心,并略破壞下層表面,其深度宜為 1cm。兩層之間不得留有未摻拌的 “素土“夾層;每次拌和應(yīng)有重疊和翻透,并不得漏拌,且固化類混合料拌和顏色應(yīng)一致,拌和應(yīng)不少于三遍或粒徑達(dá)到要求為止。整形:再用平地機(jī)整形一次。應(yīng)將高出料直接刮出路外,不應(yīng)形成薄層填補(bǔ)現(xiàn)象;整形應(yīng)達(dá)到規(guī)定的坡度和路拱,并應(yīng)注意接縫必須順適平整。(6)碾壓:整形后,當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量(+1%-+2%)時(shí),應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)配合 12t 路機(jī)全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓,靜壓兩遍后,采用 18t 以上三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓(不掛振)

18、,碾壓時(shí)兩側(cè)向路中心碾壓,需重疊 1/2 輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處,一般需碾壓 68 遍。壓路機(jī)的碾壓速度,頭兩遍以1.5-1.7km/h 為宜,以后以2.0-2.5km/h為宜。應(yīng)使各部分碾壓到的次數(shù)盡量相同,路面的兩側(cè)應(yīng)多壓 2-3 遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車,保證固化處理層表面不受破壞,碾壓過程中,固化處理層的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn),如水分蒸發(fā)過快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水,但嚴(yán)禁灑大水碾壓。在碾壓結(jié)束之前,用平地機(jī)再終平一次,使其縱向順適,路拱符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì),必須將局部高出部分刮除并掃出路外;對(duì)局部低洼之處,不再進(jìn)行找補(bǔ),可留待鋪筑上層時(shí)處理。(7)養(yǎng)

19、生混合料碾壓完成后進(jìn)行 7 天的灑水養(yǎng)生,不應(yīng)過濕或忽干忽濕,每次灑水后,應(yīng)用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的固化處理層,除灑水車外,封閉交通。如塑性指數(shù)過大,為防止出現(xiàn)裂縫,灑水養(yǎng)生不得間斷,尤其在高溫天氣下。五、質(zhì)量要求與檢查驗(yàn)收 1、一般規(guī)定1.1 施工中,應(yīng)建立健全工地試驗(yàn)、質(zhì)量檢查以及工序間的交接驗(yàn)收等規(guī)章制度。試驗(yàn)、檢測(cè)、驗(yàn)收,應(yīng)做到原始記錄齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和資料完整。1.2 施工單位應(yīng)設(shè)有對(duì)所用材料進(jìn)行壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)室內(nèi)試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室和工地檢測(cè)的設(shè)備和儀器。1.3 每道工序完成后,均應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下道工序。經(jīng)檢測(cè)不合格的,應(yīng)進(jìn)行翻修,達(dá)到合格要求

20、。2、材料試驗(yàn)2.1 固化處理層使用的原材料,其試驗(yàn)項(xiàng)目和方法應(yīng)符合下表規(guī)定。1)現(xiàn)場(chǎng)拌和灰土?xí)r一定要保證灰土粒徑不大于 15mm,且要把灰土中的雜質(zhì)、未消解的灰塊、石塊、大粒徑灰塊剔除干凈。 2)不要直接在土壤中加入固化劑濃縮液,要按 150-200:1 或更高的體積比用水稀釋固化劑濃縮液,稀釋濃縮液時(shí),應(yīng)吧固化劑濃縮液加入水中,不要吧水加入濃縮液中。 3)整型后的混合料應(yīng)在最佳含水量時(shí)壓實(shí),當(dāng)表層含水量不足時(shí),應(yīng)灑水再進(jìn)行碾壓。4)碾壓時(shí)下層不能掛振進(jìn)行碾壓,上層可進(jìn)行強(qiáng)振碾壓。5)混合料碾壓成型后,不應(yīng)忽干忽濕,養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于 7 天,且由于本工程土壤的特殊性,灑水養(yǎng)生不能間斷,未達(dá)到強(qiáng)度要求之前,禁止各類車輛通行。 六、安全控制1、為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生,把一般事故減少到最低限度,確保施工的順利進(jìn)展,特制訂安全措施如下:建立安全保證體系,項(xiàng)目部和各施工隊(duì)設(shè)專職安全員,專職安全員屬質(zhì)檢科,在項(xiàng)目經(jīng)理和副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,履行保證安全的一切工作。2、利用各種宣傳工具,采用多種教育形式,使職工樹立安全第一的思想,不斷

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