鍋爐運(yùn)行規(guī)程(終板)

1、武漢凱迪控股投資WUHANKAIDIHOLDINGINVESTMENTCO.,LTD鍋爐運(yùn)行規(guī)程試行*凱迪綠色能源開發(fā)二0一一年四月一日鍋爐運(yùn)行規(guī)程武漢凱迪控股投資WUHANKAIDIHOLDINGINVESTMENTCO.,LTD鍋爐運(yùn)行規(guī)程試行版次A/O分發(fā)號文件編號持有人狀態(tài)受控非受控口作廢口密級秘密機(jī)密口絕密口編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期2010年3月20日編制、夕4刖百為了加強(qiáng)運(yùn)行管理，確保機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)部頒電力生產(chǎn)技術(shù)管理法規(guī)、電業(yè)安全工作規(guī)程熱力與機(jī)械部分、鍋爐運(yùn)行地方電廠崗位培訓(xùn)教材第二版，參照我公司自行設(shè)計鍋爐的有關(guān)說明書及同行業(yè)電廠相關(guān)規(guī)程，并結(jié)合我公司第

2、一批投產(chǎn)電廠的實(shí)際情況和經(jīng)驗編寫而成。一、以下人員應(yīng)熟悉本規(guī)程：電廠總經(jīng)理、總工、生產(chǎn)副總經(jīng)理、發(fā)電維護(hù)部部長、值長、鍋爐專工以及安監(jiān)、培訓(xùn)等與生產(chǎn)有關(guān)的管理人員。二、以下人員應(yīng)熟知并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程：總工、生產(chǎn)副總、發(fā)電維護(hù)部部長、值長、鍋爐專工、鍋爐運(yùn)行及檢修人員。三、鍋爐試運(yùn)行規(guī)程適用于凱迪二期生物質(zhì)電廠型鍋爐。解釋權(quán)歸凱迪控股安全生產(chǎn)技術(shù)管理中心。四、本規(guī)程在編寫的過程中得到公司領(lǐng)導(dǎo)和凱迪工程技術(shù)研究總院有關(guān)技術(shù)人員的大力支持和幫助。由于編寫人員水平有限，時間倉促，同時由于鍋爐機(jī)組尚未安裝竣工和通過調(diào)試，并且各項目機(jī)組存在設(shè)備上的差異，編寫中難免有不完善之處，在今后的規(guī)程學(xué)習(xí)和使用過程中

3、，懇請第二批電廠相關(guān)人員及時發(fā)現(xiàn)問題并提出建議，結(jié)合自身實(shí)際情況逐步完善。審定:編寫:二0一一年三月二十日目錄第一篇鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一章設(shè)備的簡要特性7第一節(jié)設(shè)備概況7第二節(jié)鍋爐整體布置簡述7第三節(jié)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)14第四節(jié)鍋爐主要計算數(shù)據(jù)16第二章鍋爐啟動前的檢查與試驗28第一節(jié)冷態(tài)啟動前的檢查與準(zhǔn)備28第二節(jié)鍋爐機(jī)組新裝與大修后啟動的檢查與試驗35第三章鍋爐冷態(tài)試驗40第一節(jié)冷態(tài)試驗的目的40第二節(jié)冷態(tài)試驗前的準(zhǔn)備工作41第三節(jié)測定布風(fēng)板空板阻力41第四節(jié)布風(fēng)板均勻性檢查沸騰法41第五節(jié)冷態(tài)料層阻力特性試驗42第六節(jié)檢查回料系統(tǒng)的工作性能和可靠性42第四章鍋爐點(diǎn)火42第一節(jié)一般規(guī)定42第二節(jié)點(diǎn)火操作

4、43第三節(jié)啟動過程中安全注意事項45第五章鍋爐升壓4.6第一節(jié)升壓時間46第二節(jié)升壓過程的操作47第三節(jié)升壓過程的注意事項47第四節(jié)安全閥的整定48第五節(jié)鍋爐供汽50第六章鍋爐燃燒調(diào)整50第一節(jié)燃燒控制與調(diào)整的主要任務(wù)50第二節(jié)床溫調(diào)控51第三節(jié)床壓調(diào)控53第四節(jié)爐膛負(fù)壓的調(diào)控53第五節(jié)煙氣含氧量調(diào)控54第六節(jié)物料循環(huán)倍率的控制55第七章鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整56第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)56第二節(jié)鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)57第三節(jié)鍋爐水位的調(diào)整57第四節(jié)汽壓和汽溫的調(diào)整59第五節(jié)鍋爐排污61第六節(jié)排渣放灰與打焦63第七節(jié)轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行監(jiān)視65第八節(jié)吹灰66第八章自動裝置的運(yùn)行66第一節(jié)汽包水位自動控制6

5、6第二節(jié)主汽溫度自動控制67第三節(jié)爐膛負(fù)壓自動控制68第四節(jié)燃燒自動控制69第五節(jié)鍋爐保護(hù)定值及連鎖邏輯70第九章鍋爐設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)84第一節(jié)鍋爐設(shè)備的巡回檢查84第二節(jié)運(yùn)行設(shè)備的加油維護(hù)85第三節(jié)定期試驗和定期切換工作87第十章鍋爐機(jī)組的停運(yùn)88第一節(jié)正常停爐程序88第二節(jié)停爐后白肉冷卻90第三節(jié)壓火91第四節(jié)壓火后白向啟動92第十一章鍋爐保養(yǎng)92第一節(jié)短期維護(hù)93第二節(jié)長期備用93第十二章鍋爐事故處理94第一節(jié)緊急停爐與申請停爐95第二節(jié)鍋爐滿水96第三節(jié)鍋爐缺水、水位不明及叫水程序97第四節(jié)汽包水位計損壞100第五節(jié)汽水共騰101第六節(jié)鍋爐承壓部件損壞101第七節(jié)鍋爐及管道的水沖擊106

6、第九節(jié)鍋爐滅火107第十節(jié)流化床結(jié)焦109第十一節(jié)旋風(fēng)筒內(nèi)再燃燒110第十二節(jié)返料器結(jié)焦或終止111第十三節(jié)負(fù)荷驟減與驟增112第十四節(jié)廠用電中斷114第十五節(jié)風(fēng)機(jī)故障117第十六節(jié)螺旋給料機(jī)故障與斷料119第十七節(jié)放渣管堵塞120第十八節(jié)爐墻損壞120第一章鍋爐給料系統(tǒng)121第二章燃油系統(tǒng)1.22第一節(jié)燃油系統(tǒng)設(shè)備特性122第二節(jié)油車卸油操作及注意事項123第三節(jié)油泵的啟動、停用123第四節(jié)油泵運(yùn)行與維護(hù)124第三章除灰系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程124第一節(jié)布袋式除塵器124第二節(jié)輸灰倉泵130第三節(jié)庫頂脈沖除塵器具體以現(xiàn)場設(shè)備為準(zhǔn)134第四節(jié)空氣壓縮機(jī)135第五節(jié)壓縮空氣干燥器143第四章燃料設(shè)備運(yùn)行規(guī)

7、程1.56第一節(jié)燃料設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)156第二節(jié)燃料設(shè)備的運(yùn)行161第三節(jié)橋式抓斗起重機(jī)164第四節(jié)電動犁式卸料器165第五節(jié)排污泵165第六節(jié)燃料設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)166第七節(jié)燃料設(shè)備常見故障及其處理167第八節(jié)輸料運(yùn)行人員崗位責(zé)任制度170附：鍋爐啟動及停爐操作票1.73鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一篇鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一章設(shè)備的簡要特性第一節(jié)設(shè)備概況編號#1爐爐型KG120-540/-FSWZ1設(shè)計單位武漢凱迪電力工程制造廠家杭州鍋爐集團(tuán)股份制造年月20xx-xx-xx投產(chǎn)日期200xx-xx-xx第二節(jié)鍋爐整體布置簡述1 .鍋爐整體布置概述本工程采用高溫超高壓參數(shù)、單鍋筒、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)、集中下降管、

8、平衡通風(fēng)循環(huán)流化床鍋爐，露天布置。鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱別離器和自平衡"U形水冷回料閥及尾部3個部分組成。爐膛蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁、尾部第1、第2煙道采用汽冷包墻。爐膛下部布置水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板上安裝鐘罩式風(fēng)帽，具有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修等優(yōu)點(diǎn)。爐膛上部稀相區(qū)布置高溫屏式三級過熱器（SH3）。鍋爐采用2臺高溫絕熱別離器，布置在爐膛與尾部對流煙道之間，外殼由鋼板制造，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料，別離器上部為蝸殼形，下部為錐形。防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。每臺高溫絕熱別離器回料腿下布置一個非機(jī)械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封風(fēng)由高壓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供應(yīng)?；亓狭⒐芗?/p>

9、回料閥采用膜式壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯45mm耐磨耐火材料。耐磨材料通過銷釘固定在膜式壁上。爐膛、旋風(fēng)別離器和回料閥三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分一一物料熱循環(huán)回路，燃料在爐膛內(nèi)與循環(huán)物料混合并燃燒，產(chǎn)生熱煙氣，形成氣固兩相流。氣周兩相流在爐膛內(nèi)向上流動。在這一過程中大顆粒循環(huán)物料在不同高度向下回落，形成循環(huán)流化床鍋爐的內(nèi)循環(huán)。其余循環(huán)物料隨熱煙氣經(jīng)爐膛出口進(jìn)入別離器，進(jìn)行氣固別離，別離下來的固體顆粒經(jīng)過回料閥返回到爐膛，形成鍋爐的外循環(huán)。被凈化過的煙氣則經(jīng)別離器出口煙道進(jìn)入尾部煙道并依次流經(jīng)布置在尾部第1煙道中的低溫屏式過熱器、布置在尾部第2煙道的高溫過熱器、低溫過熱器、布置尾部第3煙道的省煤器和

10、熱管式空氣預(yù)熱器。過熱蒸汽溫度由布置在過熱器之間的三級噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫噴水來自于鍋爐給水。尾部第1、2煙道采用汽冷包墻，膜式壁結(jié)構(gòu)，尾部第3煙道采用護(hù)板結(jié)構(gòu)。爐膛與尾部第1、2煙道包墻均采用水平繞帶式剛性梁來防止內(nèi)外壓差作用造成的變形。鍋爐設(shè)有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接煙道之間設(shè)置性能優(yōu)異的膨脹節(jié)，解決由熱位移引起的密封問題，各受熱面穿墻部位均采用成熟的密封技術(shù)設(shè)計，確保鍋爐的密閉性。鍋爐采用焊接鋼構(gòu)架。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式。爐膛、尾部第一煙道、尾部第二煙道、過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)和回料閥采用懸吊結(jié)構(gòu)。別離器、回料閥立管和熱管空氣預(yù)熱器采用支撐結(jié)構(gòu)。2 .鍋爐整體布置的主要特點(diǎn)

11、采用按煙氣流程四通道布置方式鍋爐從前到后依次是爐膛、別離器及回料閥、尾部第一煙道、尾部第二煙道和第三煙道。爐膛和旋風(fēng)別離器相連接，別離器下布置回料閥并通過回料斜管和爐膛下部相連接。爐膛、別離器和回料閥組成了鍋爐的物料循環(huán)系統(tǒng)。爐膛內(nèi)布置高溫屏式過熱器SH3。尾部第一煙道內(nèi)布置低溫屏式過熱器SH2。尾部第二煙道內(nèi)布置高溫過熱器（SH4）、低溫過熱器（SH1）。尾部第三煙道內(nèi)布置省煤器和熱管空氣預(yù)熱器?？煽康姆滥ゴ胧┭h(huán)流化床鍋爐中，由于大量高溫循環(huán)粒子不斷流經(jīng)燃燒室、別離器和回料閥，所以存在著嚴(yán)重的磨損問題，為使鍋爐長期安全可靠運(yùn)行，在以下外表采取了可靠的防磨措施：?高溫絕熱別離器及料腿內(nèi)外表?

12、回料閥內(nèi)外表?高溫絕熱別離器和對流煙道之間的連接煙道內(nèi)外表?下部爐膛內(nèi)外表和布風(fēng)板上外表?燃燒室出口煙道及出口煙道周圍?爐膛開孔及穿墻處?爐內(nèi)屏式過熱器的迎煙氣面彎頭?屏式過熱器的迎煙氣面?別離器出口汽包墻的中間隔墻和兩側(cè)墻上部尾部高、低溫過熱器采用大節(jié)距、順列布置高、低溫過熱器采用大節(jié)距、順列布置，有利于減輕受熱面的積灰和磨損。水冷布風(fēng)板和鐘罩式風(fēng)帽鍋爐采用水冷布風(fēng)板，使布風(fēng)板得到可靠的冷卻。布風(fēng)板管間鰭片上布置有鐘罩式風(fēng)帽，每個風(fēng)帽由較小直徑的內(nèi)管和較大直徑的外罩組成。這種風(fēng)帽具有流化均勻、不堵塞、不磨損、安裝、維修方便的優(yōu)點(diǎn)。由于啟動點(diǎn)火時，水冷風(fēng)室內(nèi)溫度很高，所以，在水冷風(fēng)室內(nèi)外表敷設(shè)

13、有耐火材料。屏式受熱面在爐膛上部布置了過熱器屏式受熱面SH3，可以降低別離器入口煙氣溫度，防止別離器內(nèi)部溫度過高，從而防止結(jié)渣。在尾部第1煙道內(nèi)布置了過熱器屏式受熱面（SH2）。一方面，可以降低高溫過熱器入口煙氣溫度，防止因高溫過熱器壁溫過高，從而防止局部高溫腐蝕。另一方面，有凝渣作用，可以減輕其后對流受熱面的積灰和堵灰。三向膨脹節(jié)本鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，為解決燃燒室與高溫絕熱別離器、回料閥、冷渣器之間以及高溫絕熱別離器與回料閥、尾部對流煙道之間的相對三向膨脹，在以上各處裝有既能耐高溫、又能抗磨損的三向膨脹節(jié)。安裝時，要按圖紙要求施工，保證金屬件、耐磨耐火材料相對尺寸。高溫絕熱別離器采用

14、蝸殼式高溫絕熱別離器，中心筒采用特殊結(jié)構(gòu)，有利于氣固別離，別離效率高、運(yùn)行可靠。雙H型鰭片省煤器采用雙H型鰭片省煤器，順列布置。一方面可以有效的防止省煤器磨損；另一方面又可以防止省煤器的積灰和堵灰。熱管式空氣預(yù)熱器采用無機(jī)傳熱介質(zhì)熱管式空氣預(yù)熱器，提高空氣預(yù)熱器冷端壁溫，防止空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕。同時，又可以選用較低的排煙溫度，提高鍋爐效率，并適應(yīng)布袋除塵器要求。熱管式空預(yù)器工作過程：假設(shè)干條熱管縱向排列組合置于箱體內(nèi)，即構(gòu)成熱管式空預(yù)器。箱體被中間隔板分成上下兩個區(qū)域，上面流動的是空氣，下面流動的是煙氣。熱管式空預(yù)器是一種氣一氣式換熱設(shè)備，熱管內(nèi)的工質(zhì)不斷吸收煙氣中的熱量，傳導(dǎo)到上面空氣中，

15、完成煙氣余熱的回收工作。熱管式空預(yù)器具有換熱效率高、等溫性能好、流動阻力小煙氣阻損在300Pa左右、工作安全可靠、壁溫可調(diào)可控、清灰容易、維護(hù)簡單等優(yōu)良特點(diǎn)，非常適合在腐蝕、多塵的煙氣環(huán)境中充分回收煙氣余熱資源。對于含塵量較大的煙氣，一方面可以采用開齒螺旋翅片，以防止灰塵在熱管翅片上的積累，另一方面可以采用激波吹灰器，徹底消除熱管外表的集灰結(jié)焦，保持熱管的換熱效率。熱管工作原理：將一根封閉的中空管抽成真空，內(nèi)部充裝一定比例的液體工作介質(zhì)工質(zhì)，即構(gòu)成了熱虹熱管。熱管放在熱源部分的稱為蒸發(fā)段，放在冷卻部分的稱為冷凝段，熱側(cè)流體為煙氣，冷側(cè)流體為空氣，兩端之間有隔離層。蒸發(fā)段工質(zhì)吸煙氣熱量由液體變成

16、氣體，發(fā)生相變，氣體攜帶潛熱由蒸發(fā)段流到冷凝段，把熱量傳遞給管外的空氣，放出大量潛熱后凝結(jié)，管內(nèi)工質(zhì)由氣體變?yōu)橐后w，在重力的作用下，又回流到蒸發(fā)段，繼續(xù)吸熱汽化。如此反復(fù)循環(huán)，通過工質(zhì)的相變使得熱管高效快速傳遞熱能，故又稱為超導(dǎo)熱管。為了加強(qiáng)熱管與氣體之間的傳熱效率，上下段熱管均焊有螺旋翅片，以增大換熱面積。全疏水結(jié)構(gòu)除低溫屏式過熱器受熱面(SH2)外、其余受熱面采用全疏水結(jié)構(gòu)，鍋爐停爐后可全部疏水，有利于鍋爐的停爐保護(hù)。膨脹中心鍋爐設(shè)置有膨脹中心，可進(jìn)行膨脹量計算，作為膨脹補(bǔ)償、間隙預(yù)留和管系應(yīng)力分析的依據(jù)，并便于與設(shè)計院所設(shè)計的各管道的受力情況相配合，也為鍋爐本體的剛性梁，密封結(jié)構(gòu)和吊桿的

17、設(shè)計提供了依據(jù)。燃燒室正壓運(yùn)行鍋爐采用平衡通風(fēng)方式，壓力平衡點(diǎn)位于爐膛出口，所以運(yùn)行時燃燒室處于正壓工況，為了防止煙氣泄漏，確保燃燒室的密封性，所有門、孔以及管束穿墻處都設(shè)有密封盒或焊接密封3 .鍋爐汽水流程鍋爐給水經(jīng)過水冷回料閥到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，進(jìn)入省煤器的出口集箱，最后由省煤器引出管接至鍋筒。在啟動階段，省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將爐水從鍋筒直接引至水冷回料閥進(jìn)口集箱，從而保護(hù)水冷回料閥和省煤器。鍋爐采用自然循環(huán)，鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管分配到爐膛水冷壁和和延伸墻水冷壁，經(jīng)爐膛水冷壁和和延伸墻水冷壁加熱后成為汽水混合物，隨后經(jīng)水冷壁上集箱和和延伸墻水冷壁上集箱、汽水引出管引入鍋

18、筒進(jìn)行汽水別離。被別離出來的鍋水進(jìn)入鍋筒水空間，進(jìn)行再循環(huán)。別離出來的飽和蒸汽由鍋筒頂部的飽和蒸汽連接管分別引至第1煙道的前墻、中間墻，聚集到前墻下集箱和中間墻下集箱，再分別經(jīng)過煙道的側(cè)墻、后墻流入低溫過熱器入口集箱，然后依次經(jīng)過低溫過熱器(SH1)、備用噴水減溫器、低溫屏式過熱器(SH2)、二級噴水減溫器、高溫屏式過熱器SH3、三級噴水減溫器、高溫過熱器SH4，最后將合格的過熱蒸汽引向汽輪機(jī)。4 .鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)鍋爐設(shè)有一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、高壓流化風(fēng)系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)。鍋爐采用平衡通風(fēng)，零壓點(diǎn)設(shè)置在爐膛出口處，通過引風(fēng)機(jī)擋板的開度進(jìn)行調(diào)節(jié)。燃料在爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂蜎]有被別離器別離的飛

19、灰流經(jīng)尾部第1、2、3通道的對流受熱面，然后經(jīng)過除塵系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入煙囪，排向大氣。4.1 一次風(fēng)系統(tǒng)：一次風(fēng)系統(tǒng)用風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)提供。經(jīng)過一次風(fēng)機(jī)出口的冷風(fēng)分冷熱2路，一路經(jīng)過空氣預(yù)熱器加熱后，成為熱風(fēng)，然后又分為鍋爐一次風(fēng)和鍋爐啟動用風(fēng)。另一路不經(jīng)過空氣預(yù)熱器，作為鍋爐的播料風(fēng)和給料密封風(fēng)。鍋爐一次風(fēng)流經(jīng)水冷風(fēng)室和布風(fēng)板上風(fēng)帽進(jìn)入爐膛底部，實(shí)現(xiàn)爐膛的物料流化、輔助燃料著火和助燃。鍋爐點(diǎn)火期間，此路風(fēng)關(guān)閉，由啟動用風(fēng)代替。鍋爐的啟動用風(fēng)又分為點(diǎn)火風(fēng)和混合風(fēng)。點(diǎn)火風(fēng)用于啟動燃燒器油點(diǎn)火，混合風(fēng)用于控制油燃燒后的煙氣溫度。鍋爐正常運(yùn)行時，此路風(fēng)關(guān)閉。不經(jīng)過空氣預(yù)熱器的冷風(fēng)直接到爐前給料裝置的特定

20、部位，使燃料能夠順利的進(jìn)入爐膛，同時防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣返竄，保護(hù)給料系統(tǒng)。4.2 二次風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)系統(tǒng)用風(fēng)由二次風(fēng)機(jī)提供。二次風(fēng)經(jīng)過空氣預(yù)熱器后，分別進(jìn)入上、中、下二次風(fēng)箱及其支管，然后進(jìn)入到爐膛過渡區(qū)和稀相區(qū)，用于燃料的助燃。運(yùn)行中可以通過調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)風(fēng)量的配比來控制爐膛溫度。高壓流化風(fēng)系統(tǒng)高壓流化風(fēng)機(jī)提供的高壓流化風(fēng)，經(jīng)返料器下部風(fēng)室，分別進(jìn)入到回料閥的下料區(qū)和返料區(qū)，實(shí)現(xiàn)回料閥中物料的流化和回料閥的自密封。4.4 物料循環(huán)過程鍋爐冷態(tài)啟動時，在爐膛內(nèi)加裝啟動物料后，首先啟動床下燃燒器，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，通過水冷式布風(fēng)板送入爐膛，啟動物料被流化和加熱。床溫上升到約450c各廠根據(jù)實(shí)際燃料情

21、況而定并維持穩(wěn)定后，燃料開始分別由爐前給料口送入爐膛下部的密相區(qū)內(nèi)。鍋爐啟動完成后，關(guān)閉啟動燃燒器。燃燒用空氣分為一、二次風(fēng)，分別由爐底和布風(fēng)板上部送入。一次風(fēng)經(jīng)床底水冷風(fēng)室，作為一次燃燒用風(fēng)和爐內(nèi)物料的流化介質(zhì)送入燃燒室，二次風(fēng)在前后墻沿爐高方向上分3層布置，以保證提供應(yīng)燃料顆粒足夠的燃燒用空氣并參與燃燒調(diào)整；同時，分級布置的二次風(fēng)在爐內(nèi)能夠營造出局部的復(fù)原性氣氛，降低氮氧化物NOX的生成。燃燒產(chǎn)生的煙氣攜帶大量床料經(jīng)爐頂轉(zhuǎn)向，通過位于后墻水冷壁上部的兩個煙氣出口，分別進(jìn)入兩臺絕熱式蝸殼別離器進(jìn)行氣一周別離。別離后含少量飛灰的煙氣由別離器中心筒引出，進(jìn)入尾部煙道，對布置在其中低溫屏式過熱器S

22、H2、高溫過熱器SH4、低溫過熱器SHf、省煤器及空氣預(yù)熱器放熱，至U鍋爐尾部出口時，煙溫已降至151c左右。被別離器捕集下來的灰，通過別離器下部的立管和返料器送返爐膛實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。爐膛底部設(shè)有兩個排渣口，通過排渣量大小的控制，使床層壓降維持在合理范圍以內(nèi)，以保證鍋爐良好的運(yùn)行狀態(tài)。4.5 燃料的供應(yīng)及排渣系統(tǒng)鍋爐給料系統(tǒng)采用前墻集中布置，爐前布置有六個給料口。一定粒度的燃料經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入布置在前墻的六臺給料裝置，然后被送入爐膛燃燒。燃料燃燒后的灰渣分別以底渣和飛灰的形式排出，底渣從爐膛底部排出，飛灰從尾部排出。燃料的種類、粒度、成灰特性等會影響底渣和飛灰所占的份額。就本設(shè)計燃料和要求粒度而言，

23、按底渣占總灰量的20加飛灰占總灰量的80%fi行設(shè)計。鍋爐的排渣采用水冷滾筒冷渣器。為保證長期停爐的過程中,將床料完全排出，返料器下還設(shè)有排灰口，現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際情況，將其納入底渣系統(tǒng)4.6膨脹、密封、吊掛系統(tǒng)根據(jù)鍋爐支、吊結(jié)構(gòu)布置方式，整臺鍋爐在深度方向上共設(shè)置了五個膨脹中心：爐膛中心線、兩個旋風(fēng)別離器中心線、包墻中心線和第3煙道中心。鍋爐的爐膛水冷壁、汽冷包墻、省煤器及護(hù)板全部懸吊在頂板上，由上向下膨脹；爐膛通過剛性梁的限位裝置使其以爐膛幾何中心線為零點(diǎn)向前后、左右膨脹；汽冷包墻也通過剛性梁的限位裝置使其以包墻中心線為零點(diǎn)向前后、左右膨脹。旋風(fēng)別離器筒體、空氣預(yù)熱器均以自己的支承面為基準(zhǔn)向上

24、、下膨脹，前后、左右為對稱膨脹?？紤]到鍋爐的密封和運(yùn)行的可靠性，各單獨(dú)的膨脹體系通過金屬或非金屬膨脹節(jié)連接。所有穿墻管束在穿墻處封焊或密封固定，或通過膨脹節(jié)形成柔性密封，以適應(yīng)熱膨脹和變負(fù)荷的要求。4.7吹灰系統(tǒng)為了保持受熱面的清潔，本鍋爐設(shè)計了燃?xì)庖铱烀}沖激波吹灰系統(tǒng)。第三節(jié)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)鍋爐汽水參數(shù)序號項目符號單位BMCR設(shè)計燃料1額定蒸發(fā)量Dt/h2給水量Dgst/h3過熱器減溫水量Dpst/h4主蒸汽壓力PMpa(g)5主蒸汽溫度TC5406給水溫度TgsC7給水壓力PgsMpa(g)8鍋筒壓力PgtMpa(g)鍋爐熱效率在舁廳P項目符號單位數(shù)值1飛灰含碳量Chz%122底渣含碳量Cfh%2

25、3排煙熱損失q2%4氣體不完全燃燒熱損失q3%5機(jī)械不完全燃燒熱損失q4%6散熱損失q5%7灰渣物理熱損失q6%8總熱損失Qe%9鍋爐效率刀%10保熱系數(shù)%鍋爐主要參數(shù)匯總序號項目符號單位BMCR1鍋爐排污率ppw%32減溫水溫度TjwC3減溫水壓力PjwMpa4一級減溫水量D1jwt/h05一級調(diào)溫幅度T1jwC06二級減溫水量D2jwt/h7二級調(diào)溫幅度T2jwC8三級減溫水量D3jwt/h9三級調(diào)溫幅度T2jwC10環(huán)境溫度thjC2011冷空氣溫度tlkc3012一次風(fēng)溫度tfw1c23613二次風(fēng)溫度tfw2c23614爐膛床溫tltC82215爐膛出口溫度tickC85416排煙溫

26、度tpyc15117爐膛出口過量空氣系數(shù)a-18飛灰份額afh%8019鍋爐保證效率刀%第四節(jié)鍋爐主要計算數(shù)據(jù)以下計算數(shù)據(jù)如果與熱力計算匯總表不符，以鍋爐熱力計算匯總表為準(zhǔn)項目工質(zhì)溫度（C）工質(zhì)壓力（Mpa）工質(zhì)流量質(zhì)量流速入口出口溫開入口出口壓降t/hm/s省煤器鍋筒水冷壁包墻過熱器366.424.8314.7514.580.221112.97一級過熱器SH1366.4,26.339.914.5814.2880.292112.97616.69.5一級減溫器406.3,26.30.014.28814.28500030二級過熱器SH2406.4,151.341.9014.28514.1080.1

27、77112.97554.910.2二級減451.3,125.0-26.314.10814.1)50.002溫器三級過熱器SH3425523.798.714.10513.8050300117.76810.617.2三級減溫器523.71)04.7-19.013.180513.8030.0022.700四級過熱器SH4504.71)40.035.313.8030.463120754.718.3煙氣運(yùn)行參數(shù)項目BMCR煙氣溫度（C）煙氣速度入口出口溫降m/s爐膛854屏式（三級）過熱器854854另離器854854-屏式（二級）過熱器8547121428.96轉(zhuǎn)向室712-高溫（四級）過熱器6208

28、.02低溫過熱器6204991217.17省煤器499275224空氣預(yù)熱器27515112417鍋爐運(yùn)行規(guī)程燃燒側(cè)流量（過量空氣系數(shù)a）項目單位燃料1總煙氣量Nr3/h147688煙氣密度-3kg/Nm1.2636總的濕空氣量Nr3/h113233總的干空氣量Nr3/h111456空氣密度kg/Nm3燃料消耗量kg/h30210計算燃料消耗量kg/h29904飛灰量kg/h1991底渣量kg/h498總灰量kg/h2489補(bǔ)充床料量kg/h1000鍋爐風(fēng)量分配項目單位BRCM數(shù)值比率風(fēng)量分配一次風(fēng)量3Nm/h5095545.%二次風(fēng)量3Nm/h4558440.26%播料風(fēng)量3Nm/h8153

29、7.2%密封風(fēng)風(fēng)量Nnr/h56625.%高壓流化風(fēng)風(fēng)風(fēng)量Nnr/h28802.54%通過布風(fēng)板風(fēng)量Nnr/h50955一次風(fēng)上二次風(fēng)風(fēng)量Nnr/h17094二次風(fēng)中二次風(fēng)風(fēng)量Nnr/h17094二次風(fēng)下二次風(fēng)風(fēng)量Nnr/h11396二次風(fēng)點(diǎn)火風(fēng)風(fēng)量3Nm/h2義4900啟動用風(fēng)混合風(fēng)風(fēng)量Nnr/h2X11000啟動用風(fēng)主要部件水容積名稱單位鍋筒水冷系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)省煤器系統(tǒng)總計水壓時M32050298107正常運(yùn)行時M38500866鍋爐整體布置基本尺寸鍋爐深度前后外支柱中心距離29300mm鍋爐寬度(兩側(cè)外支柱中心線距離)13200mm鍋爐頂板標(biāo)高41100mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8000mm鍋筒

30、中心線標(biāo)高36550mm省煤器進(jìn)口集箱標(biāo)高23215mm過熱器出口集汽集箱標(biāo)高20000mm鍋爐受壓元件的規(guī)格材料匯總表序號名稱規(guī)格材料1鍋筒(卜1780X9013MnNiMoR2爐膛前、后水冷壁上集箱(b273X4520G3爐膛前、后水冷壁下集箱(b273X4520G4爐膛側(cè)水冷壁上集箱(b219X3220G5爐膛側(cè)水冷壁下集箱(b219X3220G6爐膛出口煙道集箱(b219X2820G7水冷壁延伸墻入口集箱(b219X2820G8水冷壁延伸墻出口集箱(b219X2820G9爐膛出口煙道立管(卜159X1620G序號名稱規(guī)格材料10爐膛水冷壁管子（|）60X20G11延伸墻水冷管子（|）6

31、0X20G12布風(fēng)板水冷壁管子60X1015CrMoG13水冷壁下水分配管508X6020G14爐膛集中下降管小457X3520G15延伸瘠下水分配管377X5220G16延伸墻集中下降管小325X3020G17延伸墻汽水引出管小159X1620G18水冷壁汽水引出管小159X1620G19前包墻上集箱小273x4020G20前包墻中間集箱（|）219x3220G21中隔墻上集箱小273x4020G22包瘠下集箱小273x4020G23中隔墻卜集箱（|）219x3220G24左側(cè)包墻卜集箱（|）219x3220G25右側(cè)包墻卜集箱（|）219x3220G26側(cè)包墻上集箱（|）219x3220G

32、27低過進(jìn)口集箱小273x4020G28低過出口集箱小273x2012Cr1MoVG29屏過進(jìn)口集箱小273x2612Cr1MoVG30屏過出口集箱小273x2612Cr1MoVG31高過進(jìn)口集箱小273x2612Cr1MoVG32高過出口集箱小273x4012Cr1MoVG33集汽集箱小273x4012Cr1MoVG34二級減溫器集箱小273x2612Cr1MoVG35一級減溫器集箱小273x2612Cr1MoVG36前、中、后包墻管小38x720G序號名稱規(guī)格材料37側(cè)包墻管38x720G38前、后頂管38x720G39高溫過熱器蛇形管（上組）42x712Cr1MoVG40高溫過熱器蛇形管

33、（下組）42x6TP-347H41前/側(cè)/中包墻管38x720G42低溫過熱器蛇形管（組）42x620G43低溫過熱器蛇形管（下二組）42x615CrMoG44屏過管42x8TP-347H45集汽集箱引入管133x1612Cr1MoVG46飽和蒸汽引出管108x1020G47省煤器蛇形管42x520G48省煤器入口集箱（|）219x2520G49省煤器出口集箱219x2520G50省煤器中間集箱（|）219x2520G51省煤器散管60x1020G52省煤器引出管133x1320G53省煤器引出管集箱159x1620G54省煤器集箱至鍋筒的連接管。20G主要輔機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)名稱項目單位數(shù)值型號RJ

34、48-SW2700印引出力（TB點(diǎn)）NM/h183800風(fēng)風(fēng)機(jī)全壓頭Pa6380機(jī)主軸轉(zhuǎn)速（定速BMCR）r/min980主軸轉(zhuǎn)速（變頻BMCR）r/min834旋問右旋進(jìn)氣90°排氣45°制造日期20xx年xx月制造廠家江蘇金通靈風(fēng)機(jī)電機(jī)型號YBKK560/YSPKK560電壓KV10電流A額定轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分985額定功率KW800絕緣等級F重量Kg以實(shí)際到貨為準(zhǔn)制造日期20xx年x月制造廠家以實(shí)際到貨為準(zhǔn)次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號RJ25-SW2150F!出力（TB點(diǎn)）nM/h71260全壓頭18600旋問左旋進(jìn)氣90°排氣180°制造廠家江蘇金通靈風(fēng)機(jī)電機(jī)型號YK

35、K500-4額定率KW630電壓KV10電流A轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1485重量Kg制造日期20XX年X月制造廠家XXXXX次風(fēng)風(fēng)機(jī)型號RJ36-SW1580F出力（TB點(diǎn)）nM/h50150全壓頭Pa7825機(jī)旋問右旋進(jìn)氣90°排氣180°制造日期制造廠家江蘇金通靈風(fēng)機(jī)電機(jī)型號YSP315L2-4S電機(jī)功率KW185電壓V380電流A327轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分1480制造日期Xxx年xxx月制造廠家xxxx流化風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號BK9020（臥式）升壓Mpa0.4933流量（TB點(diǎn)）NM/min重量Kgxxxx制造日期20xx年x月制造廠家白事德機(jī)械江蘇電機(jī)型號Y2-280M-4功率KW90電壓V3

36、80電流A167重量KgXXX轉(zhuǎn)數(shù)r/min1480制造廠家西門子電機(jī)中國螺旋取料機(jī)取料機(jī)型號LXGLJ-500X7000型出力單臺最大M3/H60數(shù)量臺12制造廠家江蘇朝陽液壓機(jī)械集團(tuán)電機(jī)減速機(jī)型號電機(jī)功率KW15電壓V380變頻器型號ATV7IHD15N4濰而寸德）電流AXx重量kgxx制造廠家xxxxxx螺旋給料機(jī)給料機(jī)型號LXGLJ-360X6500出力單臺最大M3/H120數(shù)量臺6制造廠家江蘇朝陽液壓機(jī)械集團(tuán)電機(jī)減速機(jī)型號BWEY42-121-15電機(jī)功率KW15電壓V380頻率HZ50電流AXX重量kgxx制造廠家江蘇常州國貿(mào)螺桿式燃油泵螺桿式泵型號NSNH120-36M3/h1.

37、55揚(yáng)程Mpa轉(zhuǎn)速Rpm1450軸功率Kw濾油器型號WL-65,100目生產(chǎn)日期20XX年XX月廠家南京工業(yè)泵廠電機(jī)型號Xxxxxx防爆型功率kw轉(zhuǎn)速r/min1450絕緣等級F防護(hù)等級IP55重量kgXx生產(chǎn)日期20xxxx月廠家無錫雙楊滾筒冷渣器冷渣器型號LGT-1出力T/H0-1最高進(jìn)渣溫度C<1000最高出渣溫度C<150冷卻水進(jìn)口壓力MPa冷卻水回水溫度C<70冷渣器進(jìn)出口跑離mm4000冷卻水質(zhì)一般工業(yè)水電機(jī)變頻器型號Xxxxxx電機(jī)功率KW電壓V380連排擴(kuò)容器型號有效容積M3工作壓力MPag工作溫度c350排汽壓力MPag安全閥型號A48Y-25C安全閥整定壓

38、力MPa安全閥回座壓力MPa定排擴(kuò)容器型號DP-有效容積M3工作壓力MPag工作溫度c106排汽壓力MPag大氣壓力制造廠家無錫昌發(fā)電力機(jī)械燃料設(shè)計本工程燃料采用生物質(zhì)能，生物質(zhì)能又稱“綠色能源”，包括樹木、茅草、農(nóng)作物秸稈、稻殼、秸稈壓塊等。本工程燃用燃料分三種情況：以林業(yè)資源為主的燃料情況；以農(nóng)作物資源為主的燃料情況，適當(dāng)考慮林業(yè)資源；以農(nóng)作物資源為主的燃料情況，不考慮林業(yè)資源。為保證鍋爐具有良好的燃料適用性，鍋爐按以農(nóng)作物資源為主要的燃料情況，適當(dāng)考慮林業(yè)資源擬合后的平均成份進(jìn)行設(shè)計。鍋爐考核試驗時，按相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行折算。鍋爐運(yùn)行時，根據(jù)實(shí)際的燃料情況進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整。設(shè)計燃料和校核燃料成

39、分見下表。設(shè)計燃料和校核燃料成分表種類項目名稱符號單位設(shè)計燃料校核燃料1校核燃料2工業(yè)分析揮發(fā)份Vdaf%灰分Aar%水分Mar%元素分析收到基碳Car%收到基氫Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基硫Sar%合計tot%100100100低位發(fā)熱值MJ/kgKcal/kg25542280點(diǎn)火用油參數(shù)油種：00輕柴油GB252-94在舁廳P項目數(shù)值1運(yùn)動粘度20C下一一一一23.08.0mm/s2灰份不大于0.01%3水份痕跡4機(jī)械雜質(zhì)無5凝固點(diǎn)不圖于0c6閉口閃點(diǎn)不彳ST55C7硫含量不0.2%810%蒸發(fā)物殘?zhí)坎?.3%941868KJ/Kg給水品質(zhì)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12145

40、-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水樣名稱分析項目單位控制標(biāo)準(zhǔn)給水硬度amol/LPH聯(lián)氨聞/L1050電導(dǎo)率ps/cm<0.3（期望值00.2）二氧化硅Ng/L<50氨mg/L鐵Ng/L<20銅Ng/L<5鍋爐連續(xù)排污率（B-MCR）:1%啟動床料啟動床料和補(bǔ)充床料采用循環(huán)流化床鍋爐底渣篩分而成，啟動顆粒粒度：最大允許粒徑dmax=5000小口d50=1600仙m補(bǔ)充床料顆粒度為：最大允許粒徑dmax=3000Lim,d50=1200pm要求控制床料中的鈉、鉀含量，以免引起床料結(jié)團(tuán)。其中：Na2O<1.(P2.0%;K2O<2.0-3.0%第

41、二章鍋爐啟動前的檢查與試驗第一節(jié)冷態(tài)啟動前的檢查與準(zhǔn)備1 .鍋爐本體檢查1.1 各孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉，看火孔上的玻璃片完整并清潔，燃燒室正壓爐要注意關(guān)閉嚴(yán)密。1.2 打開人孔，檢查布風(fēng)板的風(fēng)帽是否齊全，不得有明顯的變形損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔無堵塞，用燈光檢查受熱面管有無泄漏，有無嚴(yán)重變形。1.3 各熱電偶溫度計完整，無損壞現(xiàn)象，各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴(yán)密。1.4 防爆門完整、嚴(yán)密、防爆門上及其周圍無雜物，動作可靠，檢查金屬、非金屬伸縮節(jié)完好，嚴(yán)密無損壞。1.5 檢查各閥門、風(fēng)門、擋板符合以下要求：與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。手輪完好，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲銹蝕現(xiàn)象，關(guān)

42、閉靈活。閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o間隙，絲扣擰緊，主要閥門的保溫良好。傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置良好。具有完整的標(biāo)志牌，具開關(guān)方向正確。位置指示器的開度指示與實(shí)際位置符合。所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)開關(guān)無卡澀現(xiàn)象。所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板的遠(yuǎn)方電動操作裝置完整可靠，開關(guān)靈活、方向正各汽水閥門處于下表開關(guān)位置:編R閥門名稱開關(guān)狀態(tài)點(diǎn)火前運(yùn)行中升壓中1主給水電動門關(guān)開2旁路調(diào)整門關(guān)關(guān)3旁路調(diào)整門前后電動門開開4減溫水疏水關(guān)關(guān)5減溫器疏水總門關(guān)關(guān)6給水操作臺疏水門關(guān)關(guān)7省煤器再循環(huán)電動門開關(guān)上水時關(guān)，停止上水時開8主汽門關(guān)開9主汽旁路門關(guān)關(guān)暖管時開10延伸墻分配管疏水門關(guān)關(guān)1

43、1包墻過熱器疏水開關(guān)12低過出口集箱疏水開關(guān)13高過進(jìn)口集箱疏水開關(guān)14高過出口集箱疏水開關(guān)15屏過入口集箱疏水開關(guān)16屏過出口集箱疏水開關(guān)17返料器及省煤器疏水關(guān)關(guān)18集汽集箱疏水一二次門開關(guān)19向空排汽一次電動門開開20向空排汽二次電動門開關(guān)21反沖洗手動門關(guān)關(guān)反沖洗時開22主給水電動門后空氣一、二次門關(guān)關(guān)23酸洗備用閥關(guān)關(guān)24省煤器引出管分配集箱放氣一二次門開關(guān)pa時關(guān)25飽和蒸汽引出管聯(lián)絡(luò)放氣一二次門開關(guān)pa時關(guān)26側(cè)包墻至低過入口連接管一二次放氣門開關(guān)pa時關(guān)27低溫屏過入口集箱一二次放氣門開關(guān)pa時關(guān)28低溫屏過出口集箱一二次放氣門開關(guān)pa時關(guān)29高溫屏過聯(lián)絡(luò)一二次放氣門開關(guān)pa時

44、關(guān)30左側(cè)二級減溫器舟-二次放氣門開關(guān)pa時關(guān)31右側(cè)二級減溫器舟-二次放氣門開關(guān)pa時關(guān)32集汽集箱放氣一二次門開關(guān)pa時關(guān)33備用減溫器左側(cè)反沖洗一二次門關(guān)關(guān)34備用減溫器右側(cè)反沖洗一二次門關(guān)關(guān)35一級減溫器左側(cè)反沖冷-二次門關(guān)關(guān)36一級減溫器右側(cè)反沖*-二次門關(guān)關(guān)37二級減溫器左側(cè)反沖洗一二次門關(guān)關(guān)38二級減溫器右側(cè)反沖*-二次門關(guān)關(guān)39減溫水電動總門關(guān)開40備用減溫器左側(cè)電動一次門關(guān)開41備用減溫器左側(cè)電動調(diào)節(jié)門關(guān)開42備用減溫器左側(cè)手動二次門關(guān)開43備用減溫器右側(cè)電動一次門關(guān)開44備用減溫器右側(cè)電動調(diào)節(jié)門關(guān)開45備用減溫器右側(cè)手動二次門關(guān)開46一級減溫器左側(cè)電動一次門關(guān)開47一級減溫

45、器左側(cè)電動調(diào)節(jié)門關(guān)開48一級減溫器左側(cè)手動二次門關(guān)開49一級減溫器右側(cè)電動一次門關(guān)開50一級減溫器右側(cè)電動調(diào)節(jié)門關(guān)開51一級減溫器右側(cè)手動二次門關(guān)開52二級減溫器左側(cè)電動一次門關(guān)開53二級減溫器左側(cè)電動調(diào)節(jié)門關(guān)開54二級減溫器左側(cè)手動二次門關(guān)開55二級減溫器右側(cè)電動一次門關(guān)開56二級減溫器右側(cè)電動調(diào)節(jié)門關(guān)開57二級減溫器右側(cè)手動二次門關(guān)開58定期排污一次手動門關(guān)關(guān)59定期排污二次電動門關(guān)關(guān)60連排一次手動門開開61連排二次電動調(diào)節(jié)門開開由化驗調(diào)整大小62事故放水電動一次門關(guān)關(guān)63事故放水電動二次門關(guān)關(guān)滿水時開64汽包就地水位計65水位計閥門汽門水門放水門開開關(guān)開開關(guān)66連排擴(kuò)容器出口調(diào)節(jié)門前后

46、手動門開開67連排擴(kuò)容器出口調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān)68連排擴(kuò)容器出口旁路門關(guān)關(guān)69汽包加藥一次門開開70過熱器蒸汽取樣一次門開開71飽和蒸汽取樣一次門開開72爐水取樣一次門開開73所有就地壓力表一、二次門開開74所有表計一次門開開75冷渣機(jī)進(jìn)出口水門關(guān)開放渣時開各風(fēng)門擋板處于以卜開關(guān)位置：76返料器相關(guān)風(fēng)門開開根據(jù)情況調(diào)整77一、二號流化風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門關(guān)開78一次風(fēng)到返料風(fēng)連絡(luò)門關(guān)關(guān)根據(jù)情況調(diào)整79引風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板關(guān)開啟動時關(guān)80一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板關(guān)開啟動時關(guān)81左右流化風(fēng)一次門開開啟動時開82二次風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板關(guān)開啟動時關(guān)83上排二次風(fēng)箱進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板開開84中排二次風(fēng)箱進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板開開85下排二次風(fēng)箱進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板開開86密封風(fēng)總門關(guān)開87播料風(fēng)總門關(guān)開88密封風(fēng)各小風(fēng)門開開89播料風(fēng)各小風(fēng)門開開90旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)關(guān)放灰時開檢查汽包水位計，應(yīng)符合以下要求：汽、水連通管保溫良好。水位計指示清晰，標(biāo)尺正確。汽門、水門和放水門嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。水位計的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常水位及高、低水位線處有明顯標(biāo)志。備有沖洗汽包水位計時防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。照明充足、可靠。投入水位計。檢查壓力表，應(yīng)符合以下要求：外表清晰，汽包壓力表及過熱蒸汽出口壓力表在工作壓力處時應(yīng)有標(biāo)志。表計指在零點(diǎn)。校驗合格，