影響浸漬膠膜紙飾面刨花板質(zhì)量的主要因素

1、1. 影響浸漬膠膜紙飾面刨花板質(zhì)量的主要因素及控制方法，三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面刨花板的質(zhì)量，主要從外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量二個(gè)方面加以判定。外觀質(zhì)量，是對(duì)表面狀態(tài)進(jìn)行觀察，看表面是否有缺陷。內(nèi)在質(zhì)量即物理化學(xué)性能，由表面固化了的樹脂層的理化試驗(yàn)結(jié)果，來判定是否合格。1.1原材料對(duì)飾面刨花板的影響1.1.1 原紙為保證三聚氰胺浸漬紙的質(zhì)量，必須采用高質(zhì)量的裝飾原紙。現(xiàn)行業(yè)內(nèi)使用的裝飾原紙大體分為表層耐磨原紙，木地板裝飾原紙，家具裝飾原紙，地板平衡原紙四大類，而每類裝飾原紙又有國外進(jìn)口和國內(nèi)生產(chǎn)之分 。由于受低紙質(zhì)量，油墨，印刷技術(shù)等條件的制約，很多裝飾原紙存在密度不均，文理不清晰等缺陷，因此為了保證三

2、聚氰胺浸漬紙的質(zhì)量，對(duì)裝飾原紙的質(zhì)量有如下要求：（！）密度均勻，纖維粗細(xì)適中。（2）濕拉強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)。國外進(jìn)口原紙9N，國產(chǎn)原紙4N。（3）表面平整，光潔，無褶皺，無坑，無蚊蟲等雜質(zhì)。（4）紋理清晰，無重疊。（5）色彩均勻，無色差。（6） 表面干燥，未吸潮。（7）油墨好，手觸摸無明顯掉色，浸漬后無明顯褪色。其他質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合使用要求，使用部門對(duì)原紙的定量。厚度。抗拉強(qiáng)度。平滑性，吸水能力，透氣性，灰分。耐光度紋理清晰，無重疊，含水率等指標(biāo)以及印刷質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，以滿足自身的需要。上述指標(biāo)如果存在問題會(huì)造成飾面刨花板透底，厚度不均，浸膠不均，上膠量不均，紙張撕裂以及色差等質(zhì)量缺陷。目前根據(jù)刨花板板

3、面的平整光滑程度以及客戶的需求，在生產(chǎn)中一般采用定量為80+2g/m2 100+3g/m2 120+3g/m2 的裝飾原紙。無論何種裝飾原紙?jiān)谶M(jìn)入生產(chǎn)線之前，都必須依據(jù)裝飾原紙的質(zhì)量要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，不合格的裝飾原紙堅(jiān)決不允許流入生產(chǎn)線。1.1.2三聚氰胺膠的質(zhì)量控制 三聚氰胺膠質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到浸漬紙的質(zhì)量，調(diào)配使用三聚氰胺膠之前，要認(rèn)真地檢驗(yàn)三聚氰胺膠的各項(xiàng)性能能指標(biāo)，如PH值，粘度，固化時(shí)間，水稀釋度。在確保三聚氰胺膠的PH值=9.2-9.7，粘度=15S-17S （溫度20，涂4杯），固化時(shí)間=7-12min，水稀釋度=160-200的條件下方可投入使用。1.1.2.1添加劑的質(zhì)量

4、控制添加劑的使用種類和添加量多少以生產(chǎn)的三聚氰胺浸漬紙品種不同而有所區(qū)別。添加劑大體有固化劑，脫模劑，滲透劑等，為保證三聚氰胺浸漬紙的質(zhì)量，必須選用優(yōu)質(zhì)且檢驗(yàn)合格的添加劑。1.1.3三聚氰胺浸漬紙生產(chǎn)質(zhì)量控制浸漬樹脂主要是指溶于水的一種地聚合物。浸漬紙貼面采用的主要樹脂有：三聚氰胺甲醛樹脂膠，脲醛樹脂膠。酚醛樹脂叫等。為了改善樹脂的性能，在三聚氰胺甲醛樹脂膠中添加一些改性劑和助劑。浸漬樹脂膠的固化時(shí)間，固體含量。粘度等指標(biāo)直接影響浸漬膠膜紙的固化速度，固化時(shí)間的長度也直接影響到飾面板的理化性能指標(biāo)。樹脂浸漬的時(shí)候，要求浸漬性好，浸漬紙沒有不均勻現(xiàn)象，故樹脂的滲透性要好。如果樹脂的滲透性不好，原

5、紙達(dá)不到足夠的樹脂含量，且 內(nèi)部難以均勻吸收，產(chǎn)生紙層不均，容易造成紙張內(nèi)部分層。同時(shí)會(huì)影響到浸漬紙的厚度以及表面質(zhì)量。一般來講，大部分生產(chǎn)廠家考慮經(jīng)濟(jì)性以及使用的用途，次用二次浸漬法，即裝飾紙第一次浸漬脲醛樹脂膠，經(jīng)滲透烘干，再進(jìn)行表層噴涂三聚氰胺樹脂膠。浸漬樹脂膠的固化時(shí)間，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)以及合成樹脂所占比例的大小直接影響到是面板的理化性能指標(biāo)和表面的光澤度以及尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)影響到生產(chǎn)效率。容易產(chǎn)生的外觀缺陷是干濕花，表面孔隙，表面劃痕，光澤不均等；理化性能指標(biāo)中耐水蒸氣，耐污染，耐干熱，耐磨等性能差 。1.1.3.1三聚氰胺浸漬紙中樹脂的含量，用含有的樹脂與紙張的重量比例表示、其方法是：

6、取100 *100mm的膠膜紙式樣三至六張和同樣大小的相同原紙三至六張，分別稱重，放入160±2 的烘箱中烘10min（原紙?jiān)?20烘20min）. 取出放在干燥器中冷卻5 min，稱重（精確至0.001g），樹脂含量按下式計(jì)算 G=(G1-G2)/G2×100%式中： G代表樹脂含量%。G1代表烘干后的膠膜紙重量（g），G2代表烘干后的原紙重量 （g）.樹脂含量大致在50%左右，或高于此數(shù)。一般來說，要看產(chǎn)品的種類，使用條件以及生產(chǎn)實(shí)際而定 。1.1.3.2揮發(fā)物含量：是指以所揮發(fā)份 與絕干膠膜紙的重量比表示。包括水分（游離水 ，縮合時(shí)生成的水），溶劑，游離成分和低分子物

7、。其方法是：取100×100mm的膠膜紙式樣三塊，在天平上稱重（精確至0.001g），放入160±2 的烘箱中烘10mim，取出后放到干燥器中冷卻5min,迅速稱重（精確至0.01g）按下式計(jì)算：W=(P1-P2)/P2×100%式中： W代表揮發(fā)物含量（%）。P1代表膠膜紙烘干前重量（g），P2代表膠膜紙烘干后重量（g）。 在實(shí)際生產(chǎn)中如果揮發(fā)物含量高，說明預(yù)干燥不充分，吸濕性變大，這樣在熱壓時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣增多，容易產(chǎn)生分層，鼓包，濕花等，使版面光澤不均。同事熱壓后飾面板由于產(chǎn)品表面收縮，其尺寸變化大，容易產(chǎn)生翹曲。揮發(fā)物含量低，刨花板表面的光澤度下降，與基材的

8、粘結(jié)強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生干花，更甚者難以貼敷。揮發(fā)物的最佳值應(yīng)根據(jù)樹脂的種類不同而稍有不同，大致在4%8%1.1.3.3.樹脂的流動(dòng)性：浸漬紙?jiān)跓釅簳r(shí)，樹脂要溶融流動(dòng)，形成連續(xù)的膠膜。流動(dòng)性按下式計(jì)算：流動(dòng)性 %=(W-W0)/W×100%式中：W代表膠膜紙切成20×20cm見方，510張層積的重量（g）;W0代表測(cè)定W后的試樣，在150和15kg/cm2 的條件下熱壓10min后，完全除去周圍流出的樹脂后試件重量（g）。 流動(dòng)性隨著浸漬紙中樹脂分子量變大而變小，否則反之。流動(dòng)性大的場(chǎng)合 ，膠膜紙容易結(jié)塊，易粘金屬墊板。流動(dòng)性小，板面比表面光澤不均，與基材粘結(jié)性差，表面結(jié)合強(qiáng)度

9、不達(dá)標(biāo)。1.1.3.4.下線浸漬紙貯存，浸漬，干燥后的三聚氰胺浸漬紙下線后，需立即用DE塑料薄膜包裝好，并用膠條粘封，貯存在溫度20-25，濕度45%-65% ，安裝有空調(diào)的相對(duì)封閉庫房內(nèi)，貯存時(shí)間應(yīng)不超過三個(gè)月。使用三聚氰胺浸漬紙時(shí)，采用隨用隨開庫房的原則；對(duì)于一次使用不完的浸漬紙應(yīng)立刻粘封好并送回庫房貯存，以防吸潮造成浸漬紙粘連在一起而無法使用，造成不必要的損失。1.1.4浸漬紙常見質(zhì)量問題的原因分析及解決措施3.1 浸漬紙表面缺膠3.1.1 浸漬紙表面大片缺膠就是浸漬干燥后的浸漬紙表面一片片，大面積無膠或少膠。究其原因有如下幾方面：（1）第1段風(fēng)干燥箱出來的紙烘的過干（2）中間涂膠網(wǎng)輥膠

10、不足，未涂上膠（3）中間刮板上有異物（4）裝飾原紙印刷油墨質(zhì)量差出現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)逐項(xiàng)檢查，找出真正原因所在，及時(shí)解決，減少損失，因此，控制好第1段干燥溫度，風(fēng)量及中間涂膠段打膠泵的工作狀態(tài)是解決此類問題的有效方法。3.1.2 浸漬紙表面點(diǎn)狀缺膠 浸漬紙表面點(diǎn)狀缺膠就是浸漬紙表面連續(xù)或間隔的點(diǎn)無膠或少膠，其原因有如下幾種：（1） 第1段干燥箱出來的紙未充分烘干（2）計(jì)量棍，涂膠輥， 掃平輥等輥上粘有小紙片（3）膠槽內(nèi)泡沫過多（4）裝飾原紙表面不平整光潔，有坑，蚊蟲等異物。出現(xiàn)表面點(diǎn)狀缺膠的原因比較多的是輥上粘有小紙片或裝飾原紙質(zhì)量問題。因此，定期徹底清理計(jì)量輥，涂膠輥，掃平輥等各輥，在裝飾原紙

11、上流水線前嚴(yán)格檢測(cè)其質(zhì)量是解決問題的有效方法。3.1.3 浸漬紙表面呈條狀缺膠從裝飾原紙方面看，原紙表面有死褶，原紙膨脹系數(shù)低均會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。解決這個(gè)問題必須在裝飾原紙上流水線前進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。從浸漬設(shè)備方面看：（1）橡膠輥，膠槽輥位置不正確，計(jì)量輥間隙大小等均可造成 原紙起褶。解決辦法就是確保調(diào)整好橡膠輥，膠槽輥等各輥的位置及計(jì)量輥間隙的大小 。（2）干燥箱內(nèi)有一些膠塊粘連，凸起造成刮膠也是引起浸漬紙表面呈條狀缺膠的另一個(gè)主要原因。解決方法是定期清理干燥箱。3.2 浸漬紙壓貼后貼面板表面耐污性差表面耐污性差是指表面耐污染性在3級(jí)以下。單從浸漬紙生產(chǎn)方面考慮，產(chǎn)生原因有以下幾個(gè)方面：（1） 揮

12、發(fā)物含量低，浸漬紙表面有膠泡。（2）中間涂膠段上膠量少。（3） 膠槽中滲透劑的加量少，膠的滲透性差。（4） 裝飾原紙油墨差，浸透性差 。針對(duì)上述原因，適當(dāng)提高浸漬紙揮發(fā)物含量，加大涂膠量，增強(qiáng)膠的滲透性是解決問題的有效辦法。3.3 浸漬紙粘連主要由于裝飾原紙通過計(jì)量輥后邊部未刮好，解決辦法是在生產(chǎn)過程中確保做好裝飾原紙的刮邊工作。3.3.2浸漬紙整體粘連 主要原因有以下幾點(diǎn) （1） 干燥的溫度偏低，風(fēng)速偏?。?） 浸漬紙的揮發(fā)物含量偏高（3） 貯存的庫房濕度太大 ，超過65%（4）浸漬紙貯存不當(dāng)，下線或使用剩余未及時(shí)用DE塑薄膜密封好，裝有浸漬紙的木托盤堆壓在一起。 浸漬紙整體粘連最常見原因是

13、揮發(fā)物含量偏高或浸漬紙貯存不當(dāng)，因此浸漬紙生產(chǎn)時(shí)將揮發(fā)物含量控制在工藝要求范圍內(nèi)及按照正確的貯存方法來貯存浸漬紙是解決問題的有效途徑。綜上所述，要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的三聚氰胺浸漬紙，必須選用優(yōu)良的原紙，三聚氰胺膠，合理的生產(chǎn)工藝和正確的貯存方法。此外，還需操作人員，檢驗(yàn)人員的通力配合，出現(xiàn)問題能及時(shí)反饋，迅速采取有效措施解決問題。只有這樣，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定 。1.1.4刨花板基材 根據(jù)用戶的不同需求，進(jìn)行飾面前的刨花板基材的物理力學(xué)性能指標(biāo)必須符合GB/T4897.1-4897.7_2003刨花板中規(guī)定的要求，基材的外觀質(zhì)量直接影響飾面板的外觀質(zhì)量，基材應(yīng)保證以下質(zhì)量，（1）基材在公稱尺寸內(nèi)無缺

14、邊掉角，（影響外觀質(zhì)量和使用）（2）表面平整細(xì)膩，無壓痕，漏砂，大刨花，膠塊，油污斑等，（影響貼面后表面質(zhì)量）（3）厚度公差控制在±0.2mm，（影響貼面后使用）（4）含水率最好控制在6%8%，（影響貼面后質(zhì)量）（5）厚度方向結(jié)構(gòu)對(duì)稱，密度均勻，（影響貼面后質(zhì)量）（6）板內(nèi)密度偏差控制在+8%，（這樣才能進(jìn)一步消除基材的內(nèi)應(yīng)力，有利于飾面板的尺寸穩(wěn)定性，避免飾面板發(fā)生翹曲）。2 熱壓工藝對(duì)飾面刨花板的影響。三聚氰胺飾面刨花板短周期壓貼，壓貼工藝對(duì)飾面刨花板的質(zhì)量影響很大，工藝掌握不好，很容易造成版面龜裂，白斑，干濕花，翹曲等缺陷。熱壓三要素：溫度，壓力和時(shí)間，三者的關(guān)系是相互制約，同

15、時(shí)又是相互彌補(bǔ)的，熱壓工藝對(duì)飾面板質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的。2.1熱壓溫度熱壓溫度指的是鋼板的溫度數(shù)值，而等溫性是指鋼板上各點(diǎn)溫度等值性。只有鋼板上的溫度近乎等值，才能保證飾面板不同位置的固化程度接近一致。通常由于鋼板與周圍環(huán)境存在著溫差，使得鋼板熱量向周圍環(huán)境散失，導(dǎo)致鋼板四邊溫度要低于中心溫度，所以造成飾面板邊部的固化程度比中心部分略低。同一張飾面板不同位置存在著質(zhì)量上的差異，周圍環(huán)境越低，差異曰明顯。因此為保證貼面產(chǎn)品質(zhì)量貼面環(huán)境溫度不能過低。應(yīng)保證在10以上熱壓溫度是根據(jù)不同的浸漬紙以及浸漬紙的不同的上膠量。揮發(fā)分等進(jìn)行不同的溫度控制。溫度控制的過高，浸漬紙固化速度過快或過度固化導(dǎo)致飾面

16、板表面龜裂或干花，表面孔隙，崩邊等缺陷；溫度控制過低，浸漬紙固化速度過慢，膠的流動(dòng)性差導(dǎo)致飾面板出現(xiàn)濕花，表面光澤性差，耐污染性差等缺陷。熱壓溫度一般控制在180-190 為適宜，由于飾面板雙面飾面的特征，浸漬膠膜紙先與下壓板接觸，容易形成燙膜，影響飾面板表面質(zhì)量，因此 下壓板的溫度比上壓板的溫度略低2-5。同時(shí)根據(jù)基材的翹曲程度，和板坯上下紙張的厚度差，為保證貼面板不翹曲，也得適當(dāng)調(diào)整溫度，溫度調(diào)整大小視情況而定。2.2熱壓壓力 一般來說最合理的熱壓壓力控制在2.0±0.2MPa。合理的壓力和時(shí)間可以保證基材與膠膜紙的良好粘接，彌補(bǔ)浸漬膠膜紙的自身的缺陷，是膠膜紙中的樹脂熔融固化，

17、形成封閉的保護(hù)層，提高飾面板的耐水蒸氣，耐污染，耐干熱等性能，壓力過高會(huì)破壞基材力學(xué)指標(biāo)。厚度的變化以及飾面板表面的質(zhì)量，壓力過低時(shí)，會(huì)影響基材與膠膜紙的粘接強(qiáng)度以及膠膜紙中樹脂的流動(dòng)，導(dǎo)致飾面板表面結(jié)合強(qiáng)度不合格。因此，熱壓壓力要根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際，浸漬紙的指標(biāo)和基材的不同來確定合理的壓力。2.3熱壓時(shí)間 熱壓時(shí)間是由幾段時(shí)間組成的，熱壓時(shí)間包括加壓時(shí)間，保壓時(shí)間和卸壓時(shí)間三部分。加壓時(shí)間即為壓機(jī)鋼板 接觸到飾面板那一刻起，到壓機(jī)壓機(jī)壓力達(dá)到設(shè)定值這段時(shí)間，保壓時(shí)間為壓機(jī)壓力達(dá)到設(shè)定值后保持的時(shí)間，卸壓時(shí)間是壓力從設(shè)定值到零及鋼板離開飾面板的時(shí)間，由于保壓時(shí)間在人造板貼面熱壓過程中起主要作用，而

18、加壓時(shí)間和卸壓時(shí)間與保壓時(shí)間比較短，所以通常人們就視保壓時(shí)間為熱壓時(shí)間，雖然加壓時(shí)間與保壓時(shí)間相比比微乎其微，但其對(duì)人造板飾面質(zhì)量影響質(zhì)量卻很大。由于壓機(jī)鋼板具有較高的溫度，從鋼板接觸到浸漬紙表面的那一刻，浸漬紙表面的樹脂就已經(jīng)開始熔融發(fā)生化學(xué)反應(yīng)了。但由于壓機(jī)壓力此刻還為零，樹脂由于缺少壓力的作用而無法充分的延展流平，從而使浸漬紙接觸到鋼板的部分只在溫度的作用下，未來得及流動(dòng)就開始固化反應(yīng)了，導(dǎo)致飾面板出現(xiàn)暗的條紋，猶如水波紋一般。我們稱之提前固化。為了避免提前固化，盡量縮短加壓時(shí)間是一個(gè)有效途徑，我公司熱壓時(shí)間一般控制在27-90s之間。在壓力和溫度一定的情況下，熱壓時(shí)間的長短取決于浸漬膠

19、膜紙中樹脂膠的固化時(shí)間，時(shí)間過長造成樹脂的固化過度，導(dǎo)致飾面板版面龜裂，翹曲以及理化性能指標(biāo)不合格等。因此，適宜的熱壓時(shí)間要以實(shí)際的生產(chǎn)，浸漬膠膜紙的技術(shù)指標(biāo)以及基材的不同來確定。3.浸漬膠膜紙飾面刨花板常見的質(zhì)量缺陷和解決辦法3.1理化性能指標(biāo)2.1.1 表面耐冷熱循環(huán)差 主要是浸漬膠膜紙上膠量以及揮發(fā)份與熱壓工藝不匹配，熱壓時(shí)間過長，壓力過大或溫度過高，造成飾面板表面發(fā)生骨化過度，破壞了膠膜紙的耐冷熱性能。2.1.2 耐水蒸氣性差 主要是表層的膠膜紙沒有完全封閉好，沒有形成保護(hù)膜，膠膜紙上膠量不足，揮發(fā)分低，樹脂的固化速度，熱壓工藝的控制等存在問題。我們可以通過提高膠膜紙的上膠量，揮發(fā)份，

20、適當(dāng)調(diào)整熱壓時(shí)間，壓力，溫度等方法提高樹脂的流動(dòng)性，使樹脂充分固化。2.1.3 耐污染，耐腐性差首先在原紙上看，原紙的厚度，密度，滲透性是否合格 ：基材表面粗糙，導(dǎo)致浸漬紙中膠的流動(dòng)性差：在樹脂的膠種上來看，三聚氰胺樹脂膠上膠量是否充足，脲醛膠的比重是否偏大：熱壓工藝調(diào)整是否合理：膠膜紙上的膠量，揮發(fā)份是否合理。2.1.4 表面龜裂 主要是熱壓時(shí)間過長，溫度過高使浸漬紙固化過度或基材與飾面層收縮力不同造成表面不規(guī)則的裂紋。解決方法是提高基材的含水率：選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，降低熱壓時(shí)間。2.1.5 表面不耐香煙灼燒 主要是上膠量低，表面不耐高溫，形成黑斑，裂紋或鼓泡等缺陷，適當(dāng)提高浸漬紙的上膠量，可以解除此缺陷。2.1.6 物理力學(xué)強(qiáng)度不達(dá)標(biāo) 一方面看基材的物理力學(xué)強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)，是否滿足或高于飾面板中物理力學(xué)性能指標(biāo)；浸漬膠膜紙上膠量是否充足，揮發(fā)份是否適中;熱壓溫度是否過低或過短，表層膠膜紙未固化或固化不良；熱壓壓力大，基材強(qiáng)度受到破壞。2.2 外觀質(zhì)量 2.2.1 干花干花是產(chǎn)品表面存在的不透明白色花斑。產(chǎn)生此缺陷的原因是浸漬紙揮發(fā)分低，熱壓溫度過高，壓力過低，浸漬紙膠的流動(dòng)性差;局部受熱不均或局部壓力不均;壓板及襯墊對(duì)位不齊，脫膜劑涂布不均，襯墊拒不破損;基材表面不平;金屬墊板有