機(jī)械設(shè)計(jì)-課程設(shè)計(jì)_一級(jí)減速器設(shè)計(jì)(7)

1、.課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書課程名稱： 一級(jí)V帶直齒輪減速器 設(shè)計(jì)題目：帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)院 系： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 專業(yè)班級(jí)： 模具 09-1 指導(dǎo)教師： 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)內(nèi)裝：1. 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一份2. 減速器裝配圖一張（A1）3. 軸零件圖一張（A3）4. 齒輪零件圖一張（A3） 模具 系 09-1 班級(jí)設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 成績(jī)：_;19課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書設(shè)計(jì)題目帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)學(xué)生姓名所在院系材料學(xué)院專業(yè)、年級(jí)、班鍛壓08-1班設(shè)計(jì)要求：輸送機(jī)連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作平穩(wěn)，空載啟動(dòng)，卷筒效率為0.96，輸送帶工作速度

2、允許誤差為5%，每年按300個(gè)工作日計(jì)算，使用年限為10年，大修期3年，兩班制工作（每班按8h計(jì)算）；在專門工廠小批量生產(chǎn)。學(xué)生應(yīng)完成的工作： 1編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一份。2減速器部件裝配圖一張(A0或A1)；3繪制軸和齒輪零件圖各一張。參考文獻(xiàn)閱讀： 1.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書2.機(jī)械設(shè)計(jì)圖冊(cè)3.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)4.機(jī)械設(shè)計(jì)工作計(jì)劃：1. 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作 2. 總體設(shè)計(jì)及傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算3. 裝配草圖及裝配圖的繪制4. 零件圖的繪制5. 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書任務(wù)下達(dá)日期： 任務(wù)完成日期： 指導(dǎo)教師（簽名）： 學(xué)生（簽名）：帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)摘 要：齒輪傳動(dòng)是應(yīng)用極為廣泛和特別重要的一種機(jī)械傳動(dòng)形式，

3、它可以用來(lái)在空間的任意軸之間傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，目前齒輪傳動(dòng)裝置正逐步向小型化，高速化，低噪聲，高可靠性和硬齒面技術(shù)方向發(fā)展，齒輪傳動(dòng)具有傳動(dòng)平穩(wěn)可靠，傳動(dòng)效率高（一般可以達(dá)到94%以上，精度較高的圓柱齒輪副可以達(dá)到99%），傳遞功率范圍廣（可以從儀表中齒輪微小功率的傳動(dòng)到大型動(dòng)力機(jī)械幾萬(wàn)千瓦功率的傳動(dòng)）速度范圍廣（齒輪的圓周速度可以從0.1m/s到200m/s或更高，轉(zhuǎn)速可以從1r/min到20000r/min或更高），結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。因此，它在各種機(jī)械設(shè)備和儀器儀表中被廣泛使用。本文設(shè)計(jì)的就是一種典型的一級(jí)圓柱直齒輪減速器的傳動(dòng)裝置。其中小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度約為240H

4、BS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度約為215HBS，齒輪精度等級(jí)為8級(jí)。軸、軸承、鍵均選用鋼質(zhì)材料。關(guān)鍵詞：減速器、齒輪、軸、軸承、鍵、聯(lián)軸器目 錄機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書1. 一、課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書1 二、摘要和關(guān)鍵詞22.一、傳動(dòng)方案擬定3各部件選擇、設(shè)計(jì)計(jì)算、校核二、電動(dòng)機(jī)選擇3三、計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比4四、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算6五、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算7六、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算10七、滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算12八、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算13九、箱體設(shè)計(jì)14機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)內(nèi)裝：1. 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一份2. 減速器裝配圖一張（A）3.

5、軸零件圖一張（A）4. 齒輪零件圖一張（A） 系 班級(jí)設(shè)計(jì)者： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 成績(jī)：_計(jì)算過(guò)程及計(jì)算說(shuō)明一、 傳動(dòng)方案擬定工作條件：原始數(shù)據(jù)：輸送機(jī)連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作平穩(wěn)，空載啟動(dòng)，卷筒效率為0.96，輸送帶工作速度允許誤差為5%，每年按300個(gè)工作日計(jì)算，使用年限為10年，大修期3年，兩班制工作（每班按8H計(jì)算）；在專門工廠小批量生產(chǎn)。二、電動(dòng)機(jī)選擇1、電動(dòng)機(jī)類型的選擇： Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)2、電動(dòng)機(jī)功率選擇：（1）傳動(dòng)裝置的總功率：總=帶3軸承齒輪聯(lián)軸器滾筒=0.960.9830.970.990.96=0.83(2)電機(jī)所需的工作功率： P工作=FV/（1000總）=25001

6、.5/（10000.83）=4.52KW3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：計(jì)算滾筒工作轉(zhuǎn)速：N筒=601000V/D=6010001.5/300=95.5R/MIN按手冊(cè)推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍IA=36。取V帶傳動(dòng)比I1=24，則總傳動(dòng)比理時(shí)范圍為IA=624。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為ND=IAN筒N筒=（624）95.5=5732292R/MIN符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750、1000、和1500R/MIN。根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊(cè)查出有三種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)：因此有三種傳支比方案：由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得。綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器的傳動(dòng)比，可見(jiàn)

7、第2方案比較適合，則選N=1000R/MIN。4、確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)根據(jù)以上選用的電動(dòng)機(jī)類型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y132M2-6。其主要性能：額定功率：5.5KW，滿載轉(zhuǎn)速960R/MIN，三、計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比1、總傳動(dòng)比：I總=N電動(dòng)/N筒=960/95.5=10.052、分配各級(jí)傳動(dòng)比（1） 據(jù)指導(dǎo)書，取帶I帶=2.3（V帶傳動(dòng)比I1=24合理）（2） I總=I齒輪I帶I齒輪=I總/I帶=10.05/2.3=4.37四、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1、計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速（R/MIN）NI=N電機(jī)=960R/MINNII=NI/I帶=960/2.3=417.39(R/M

8、IN)NIII=NII/I齒輪=417.39/4.37=95.5(R/MIN)2、 計(jì)算各軸的功率（KW）PI=P工作帶=4.520.96=4.34KWPII=PI軸承齒輪=4.340.980.97=4.13KWPIII=PII軸承聯(lián)軸器=4.130.970.99=3.97KW3、 計(jì)算各軸扭矩（NM）T工作=95504.52/960=44.96TI= T工作帶I帶=44.962.30.96=99.3NMTII= TII齒輪軸承齒輪=99.34.370.980.97=412.50NMTIII=TII軸承聯(lián)軸器=412.500.970.99=396.13NM五、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算1.確定計(jì)算功率

9、PC由課本表8-7得：KA=1.1PC=KAP=1.15.5=6.05KW2.選擇V帶的帶型根據(jù)PC、N1由課本圖9-12得：選用A型3. 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑DD并驗(yàn)算帶速V。1）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑DD1由課本表9-8，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑DD1=100MM。2）驗(yàn)算帶速V。按課本式（8-13）驗(yàn)算帶的速度V=DD1N1/（601000）=1001000/（601000）=5.24M/S在5-30M/S范圍內(nèi)，帶速合適。3）計(jì)算大齒輪的基準(zhǔn)直徑。計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑DD2DD2=I帶DD1=2.3100=230MM由課本表9-8，圓整為DD2=250MM4.確定帶長(zhǎng)和中心矩1）根據(jù)課本式0.7

10、(DD1 + DD2 )A0 2(DD1 + DD2) ，初定中心距A0=500MM2）由機(jī)械設(shè)計(jì)課本式（8-22）計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度LD02A0+(DD1+DD2) /2+(DD2-DD1) 2/（4A0）=2500+3.14（100+250）/2+（250-100）2/（4500）1561MM由課本表9-6選帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度LD=1600MM按機(jī)械設(shè)計(jì)課本式（8-23）實(shí)際中心距A。A=則，A=520MM5.驗(yàn)算小帶輪上的包角11=1800-（DD2-DD1）/A57.30=1800-（250-100）/52057.30=163.4701200（適用）6. 確定帶的根數(shù)Z1）計(jì)算單根V帶的額

11、定功率PR。由DD1=100MM和N1=1000R/MIN根據(jù)課本表8-4A得P0=0.97KW根據(jù)N1=960R/MIN，I帶=2.3和A型帶，查課本表（9-4）得P0=0.11KW根據(jù)課本表9-5得KA=0.96根據(jù)課本表8-2得KL=0.99由課本P83式（9-12）得【PR 】=（P0+P0）KAKL=（0.97+0.11）0.960.99=1.026KW2)計(jì)算V帶的根數(shù)Z。Z=PCA/【】 =6.05/1.026=5.90 圓整為6根7.計(jì)算單根V帶的初拉力的最小值(F0)MIN由機(jī)械設(shè)計(jì)課本表8-3得A型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量Q=0.11KG/M，由式（5-18）單根V帶的初拉力：(F

12、0)MIN =500（2.5- KA）/ZVKA +QV2=500（2.5-0.96）6.05/（0.9665.24）+0.115.242N=157.37N應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力F0(F0)MIN。8.計(jì)算壓軸力FP壓軸力的最小值為（FQ）MIN=2Z（F0）MIN SIN（1/2）=26157.37SIN（163.47/2）=1870N2、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算1選定齒輪材料及精度等級(jí)及齒數(shù)1）機(jī)器為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級(jí)精度（GB 10095-88）。2）材料選擇。由表課本表10-1選擇小齒輪為45號(hào)鋼（調(diào)制）和大齒輪材料為45鋼（淬火）硬度為280HBS。3）選小齒輪齒數(shù) Z1=24

13、，大齒輪齒數(shù)Z2=244.37=104.88，取105。2按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)由設(shè)計(jì)計(jì)算公式（10-9A）D12.32(KT1(U+1)ZE2/DUH2)1/3(1)確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1） 試選載荷系數(shù)KT=1.32） 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T1=9.55106P1/N1=9.551064.34/417.39=99300NMM3)由機(jī)械設(shè)計(jì)課本表10-7選取齒寬系數(shù)D=1.04)由機(jī)械設(shè)計(jì)課本表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)ZE=189.8MPA1/25)由機(jī)械設(shè)計(jì)課本TU 10-21按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限HLIM 1=550MPA；打齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限HLIM 2=5

14、00MPA；6）由機(jī)械設(shè)計(jì)課本式10-13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NLNL1=60N1JLH=60417.391(1630010)=1.202109NL2=NL1/I=9.874108/4.37=2.751108 7）由圖機(jī)械設(shè)計(jì)課本10-19取接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=0.92KHN2=0.968）計(jì)算解除疲勞許用應(yīng)力。取失效概率為1%，安全系數(shù)S=1.0H1= KHN1 HLIM1/S=0.92550/1.0MPA=506MPAH2= KHN2HIM2/S=0.96500/1.0MPA=480MPA(2)計(jì)算1）試算小齒輪分度圓直徑DD1，代入H較小的值2)計(jì)算圓周速度V。V=DD1N1/（601

15、000）=3.1471.266342.86/（601000）=1.28M/S3）計(jì)算齒寬B。B=DD1=171.266MM=71.266MM4） 計(jì)算齒寬與齒高之比B/H。模數(shù)：M=D1/Z1=71.266/24=2.969MM齒高：H=2.25M=2.252.969=6.68MMB/H=10.675） 計(jì)算載荷系數(shù)。根據(jù)V=1.28M/S，7級(jí)精度，課由本圖10-8查得動(dòng)載荷系數(shù)KV=1.07；直齒輪，KHA=KFA=1：由課本表10-2查得KA=1由課本表10-4用插值法查得8級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱布置時(shí)，KH=1.316由B/H=10.67，KH=1.316查課本表10-13得KF

16、=1.28：故載荷系數(shù)K=KAKVKHAKF=11.0711.316=1.4086)按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由課本式（10-10A）D1= D1T(K/KT) 1/3=71.266 (1.408/1.3) 1/3=73.187MM7)計(jì)算模數(shù)M：M=DD1/Z1=73.187/24=3.05MM3.按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由課本式（10-5）得彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式 M2KT1YFAYSA/(DZ12F) 1/3（1） 確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1）由課本圖10-20查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限FE1=500MPA；大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限FE2=380MPA2）由課本圖10-18取彎曲疲勞

17、壽命系數(shù)KFN1=0.85 KFN2=0.883)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，由課本式（10-12）得F1= KFN1FE1/S=0.85500/1.4=303.57MPAF2= KFN2FE2/S=0.88380/1.4=238.86MPA4)計(jì)算載荷系數(shù)K K=KAKVKFAKF=11.0711.28=1.375)取齒形系數(shù)。由課本表10-5查得 YFA1=2.65 YFA2=2.226 6） 查取應(yīng)力校正系數(shù)由課本表10-5查得 YSA1=1.58 YSA2=1.7647） 計(jì)算大、小齒輪的YFA YSA/FYFA1 YSA1/F1=2.651.58/303.57

18、=0.01379YFA2 YSA2/F2=2.2261.764/238.86=0.01644大齒輪的數(shù)值大。8)設(shè)計(jì)計(jì)算 M21.371.371050.01644 /(1242) 1/3 =2.2MM對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)M大于齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)M的大小重腰取決于彎曲強(qiáng)度的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)2.2并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值M=2.5MM，按接觸強(qiáng)度的的分度圓直徑D1=73.187，算出小齒輪的齒數(shù)Z1=D1/M=73.187/2.5=30大齒輪的齒數(shù)Z2=3.8630=116這樣設(shè)計(jì)

19、出的齒輪傳動(dòng)，既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費(fèi)。4.幾何尺寸計(jì)算（1）計(jì)算分度圓直徑 D1= Z1M=302.5=75MM D2= Z1M=1162.5=290MM（2）計(jì)算中心距 A=（D1+ D2）/2=（75+290）/2=183MM（3）計(jì)算齒輪寬度 B=D D1=175=75MM取B2=75MM ，B1=80MM六、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1、兩軸輸出軸上的功率P、轉(zhuǎn)數(shù)N和轉(zhuǎn)矩TPII輸=4.670.98=4.58KWN2=N1/I=417.39/3.86=108.13R/MINT2=397656NMMPI輸=4.920.98=4.82 KWN1=417.39

20、R/MINT1=100871 NMM2、求作用在齒輪上的力因已知低速大齒輪的分度圓直徑為D2=355MMFT2=2T2/D2=2397656/355=2011NFR2= FT2TAN20=20110.3642=825N因已知低速大齒輪的分度圓直徑為D1=84MMFT1=2T1/D1=2100871/84=2401NFR1=FT1TAN20=24010.3642=729N4、初步確定軸的最小直徑 先按課本式（15-2）初步估算軸課本表15-3，取A0=112，于是得DMIN2= A0（PII輸/ N2）1/3=112（4.58/108.13）1/3=39.04MMDMIN1= A0（P1輸/ N

21、1）1/3=112（4.82/417.39）1/3=25.32MM5、聯(lián)軸器的選擇為了使所選輸出軸的最小直徑與聯(lián)軸器的孔相適應(yīng)，故選聯(lián)軸器的型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩TCA=KAT2,查課本表14-1，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很小，故取KA=1.3，則TCA= KAT2=1.3397656=516952.8 NMM按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩TCA應(yīng)小于聯(lián)軸器工程轉(zhuǎn)矩條件，查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，選用HL3型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為630000 NMM。聯(lián)軸器的孔徑D1=38MM，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度L=82MM，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度L1=58MM。6、軸承的選擇初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承只受徑向力的作用，故選用深溝球軸承。參照工

22、作要求，由軸承產(chǎn)品目錄中初步取0基本軸隙組、標(biāo)準(zhǔn)京都記得深溝球軸承213，其尺寸DDT=65MM120MM23MM的最小直徑。選取的材料為45鋼，調(diào)制處理。根據(jù)。7、軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。由課本表6-1查得平鍵截面BH=20MM12MM，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為63MM，同時(shí)為了保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪轂與軸配合為H7/N6；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為12MM8MM50MM，半聯(lián)軸器與軸的配合為H7/K6.8、確定軸上圓角尺寸參考課本表15-2，取軸端倒角為245。9、求軸上的載荷1軸2軸按彎矩合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，

23、通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度。根據(jù)課本式（15-5）及上圖的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭矩切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取=0.6，軸的計(jì)算應(yīng)力CA1=M12+（T1）2 1/2/W=81263.382+（0.6100871）2 1/2/（1843） =0.29MPACA2=M12+（T2）2 1/2/W=76462.382+（0.6397656）2 1/2/33656.9 =6.28 MPA前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)制處理，由課本表15-1查得-1=60MPA。因此CA1CA2-1，故安全。七、滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命1636010=576000小時(shí)1、計(jì)算

24、輸入軸承（1）已知NI=417.39R/MIN NII=108.13R/MIN (2)計(jì)算當(dāng)量載荷P1、P2根據(jù)課本P263表（11-9）取F P=1.5根據(jù)課本P262（11-6）式得PI=FPXFR1=1.5(11039)=1558.5NPII=FPXFR2=1.5(1977.5)=1466.25 N (3)軸承壽命計(jì)算深溝球軸承=3LH=106C3/(60NP3)LH1=106C3/(60NP13)=10644.8106 3/60320(1.51558.5) 3=3.671014H57600HLH2=106C3/(60NP23)=10644.8106 3/6070.8(1.51466.2

25、5) 3=1.991015H57600H預(yù)期壽命足夠八、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算由課本式（6-1）P=2T103/（KLD）確定上式中各系數(shù)TI=100.871NMTII=397.656NM K1=0.5H1=0.512MM=6MMK2=0.5H2=0.58MM=4MM L1=L1-B1=63MM-12MM=51MML2=L2-B2=50MM-12MM=38MMD1=70MMD2=38MMP1=2TI103/（K1L1D1）=274.22103/（65170）=6.93MPAP2=2TII103/（K2L2D2）=2315.51103/（43838）=109.24 MPA由課本表6-2P=100

26、-120所以P1P P2P 滿足要求九、箱體設(shè)計(jì)名稱符號(hào)尺寸（MM）機(jī)座壁厚9機(jī)蓋壁厚19機(jī)座凸緣厚度B13機(jī)蓋凸緣厚度B113機(jī)座底凸緣厚度B222地腳螺釘直徑DF22地腳螺釘數(shù)目N4軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑D116機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑D212聯(lián)軸器螺栓D2的間距 L 150軸承端蓋螺釘直徑D38窺視孔蓋螺釘直徑D46定位銷直徑D8DF，D1, D2至外機(jī)壁距離C126, 22, 16DF， D2至凸緣邊緣距離C225, 15軸承旁凸臺(tái)半徑R124凸臺(tái)高度H 根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn)外機(jī)壁至軸承座端面距離L1 60大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離110齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離2 10機(jī)蓋、機(jī)座肋厚M1 ,M7， 7軸承端蓋外徑D2160， 160軸承端蓋凸緣厚度T 8軸承旁聯(lián)接螺栓距離S盡量靠近，以MD1和