鋼構(gòu)件吊裝方案

1、二、施工關(guān)鍵技術(shù)1、多層鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量與校正；2、構(gòu)件安裝順序；3、焊接順序；4、栓釘穿透焊工藝；5、鋼結(jié)構(gòu)安裝、高強(qiáng)度螺栓、焊接、壓型鋼板、平安防護(hù)等連續(xù)性施工的組 織技術(shù)。第四章鋼構(gòu)件的吊裝方案第一節(jié) 吊裝前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)柱基的檢查1、定位軸線的檢查根據(jù)控制定位軸線引到柱位置的根底上，定位線必須重合圭寸閉，每根定位線 的總尺寸誤差不得超過控制數(shù)，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應(yīng)由 業(yè)主、監(jiān)理、總包土建、安裝聯(lián)合進(jìn)行檢查，對(duì)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可后才能 進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝；要把檢驗(yàn)合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。2、柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被認(rèn)可的前提下進(jìn)行的，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺實(shí)測(cè)柱間

2、 距，柱間距睜偏差值應(yīng)嚴(yán)格控制在土 2mn內(nèi);3、預(yù)埋螺栓的檢查在鋼結(jié)構(gòu)安裝前，先檢查預(yù)埋螺栓埋設(shè)的位置，主要檢查埋設(shè)軸線的偏差、 標(biāo)高及支承面的標(biāo)高偏差，根據(jù)GB5020 2001中的規(guī)定，預(yù)埋螺栓的位置應(yīng)符 合下表要求：預(yù)埋螺栓埋設(shè)允許偏差表項(xiàng)目允許偏差mm支承面標(biāo)咼± 3.0水平度l /1000地腳螺栓錨栓螺栓中心偏移5.0單層2.0多高層螺栓錨栓露出長(zhǎng)度+20.0; 0.0螺紋長(zhǎng)度+20.0 ; 0.04、柱底調(diào)整螺母的安裝安裝步驟如下：4.1徹底去除柱基及周圍垃圾、積水。4.2混凝土面重新鑿毛。4.3用空氣壓縮機(jī)吹凈塵屑。4.4對(duì)螺栓的螺紋進(jìn)行檢查。4.5安裝調(diào)整螺母。4.

3、6調(diào)整螺母上外表的標(biāo)高。4.7 在柱根底上測(cè)設(shè)好中心線，柱中線對(duì)定位軸線的偏差控制在土2mm二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的預(yù)檢1、為確保鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量，預(yù)檢用的計(jì)量器具必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行計(jì)量 檢測(cè)，確保施工單位及加工單位的檢驗(yàn)精度。2、構(gòu)件的預(yù)檢在鋼結(jié)構(gòu)加工廠質(zhì)檢部門檢查的根底上，現(xiàn)場(chǎng)安裝工程部要 進(jìn)廠對(duì)制造質(zhì)量復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可出廠。不允許不合格構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)， 同時(shí)工程部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度要求及提供的構(gòu)件清單監(jiān)督制造部門是否按進(jìn)度要求配套加工，防止由于加工構(gòu)件不配套造成現(xiàn)場(chǎng)安裝間斷， 影響安裝工期和質(zhì) 量。3、預(yù)檢工程：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊條、焊絲材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，

4、構(gòu)件焊縫外觀及超聲波探傷報(bào)告，以及實(shí)際偏差等 資料，對(duì)于關(guān)鍵的構(gòu)件如柱必須全部檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行抽查，并記錄預(yù)檢的所有資料；構(gòu)件外觀檢查包括：鋼構(gòu)件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺 栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點(diǎn)的摩擦面，附件的數(shù)量及規(guī)格等。4 、鋼結(jié)構(gòu)制造部門應(yīng)提供如下資料：4.1構(gòu)件合格證，應(yīng)附簡(jiǎn)圖標(biāo)注關(guān)鍵部位的檢查偏差：a. 構(gòu)件外形尺寸、連接板零件的位置、角度、螺孔直徑及位置。b. 焊接質(zhì)量c. 摩擦面加工質(zhì)量。d. 外表涂層質(zhì)量。4.2施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)的部位注明。4.3 鋼材與連接材料和涂裝材料的質(zhì)量墊明書或試驗(yàn)報(bào)告。4.4 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。

5、4.5高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，紐矩試驗(yàn)報(bào)告。 4.6焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。4.7 制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。4.8 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。4.9 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。三、鋼構(gòu)件的供壓及堆放由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄， 現(xiàn)場(chǎng)需要另行租賃構(gòu)件堆放場(chǎng)地， 因此合理的配套 供應(yīng)及科學(xué)的按吊裝順序堆放鋼構(gòu)件，將對(duì)工程的進(jìn)度起著決定性的因素。1、構(gòu)件的供應(yīng)構(gòu)件應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)提供的材料進(jìn)場(chǎng)方案進(jìn)行制作及供應(yīng)， 運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)以吊裝的 順序?yàn)閱挝?，將所有需要的?gòu)件分別從工廠的成品倉(cāng)庫中提出來，集中提前12天運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)， 在現(xiàn)場(chǎng)堆放或先在堆放場(chǎng)地進(jìn)行短暫的堆放， 嚴(yán)禁過多后階 段施工的構(gòu)件提前到場(chǎng)，

6、造成構(gòu)件過多而影響施工進(jìn)度。2 、構(gòu)件的堆放構(gòu)件的堆放原那么是： 不同類型， 不同施工段的構(gòu)件分開堆放， 同時(shí)先安裝的 構(gòu)件堆放在上面， 后施工的堆放在下面， 堆放時(shí)做好對(duì)構(gòu)件的編號(hào)及標(biāo)注， 堆放 高度一般未能超過 1 . 5米。構(gòu)件下面應(yīng)放置墊木， 堆放場(chǎng)地有專設(shè)隊(duì)伍進(jìn)行管理。四、構(gòu)件的標(biāo)注標(biāo)柱吊裝順序號(hào)， 與下柱方向一致的兩個(gè)面以柱頂為基準(zhǔn)， 設(shè)置柱安裝用的 標(biāo)高控制線， 柱中心線標(biāo)志要醒目， 梁的兩端不對(duì)稱或有孔洞時(shí)， 還要標(biāo)出方位。中心線O'°1.200構(gòu)件標(biāo)注示意圖五、安裝吊裝耳板的設(shè)置根據(jù)吊裝要求在鋼柱吊裝前在鋼柱吊裝前在鋼柱柱頇先焊接耳板，用來鋼柱吊裝及上下節(jié)柱

7、吊裝后臨時(shí)固定用如上圖。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝的技術(shù)分析一、施工段的劃分根據(jù)按深化、制作和安裝的工藝要求分三個(gè)施工段進(jìn)行施工，1-7軸線為第一施工段；712軸線為第二施工段；1 219軸線為第三施工段。其中第一、第 三施工段將同時(shí)施工，第二施工段在一、三施工段完成第一節(jié)柱及一、二層樓面 梁安裝后安裝第一節(jié)柱和一、二層樓面梁，第二節(jié)柱再按上述工序進(jìn)行安裝，同 時(shí)為了便于塔吊的撤除和貨運(yùn)通道，G F軸線內(nèi)南北方向的主次梁暫時(shí)先不安 裝，待塔吊撤除后再進(jìn)行安裝。二、吊裝順序根據(jù)深化設(shè)計(jì)和制作的工藝要求，現(xiàn)場(chǎng)安裝分別以7/B軸和12/B軸為基準(zhǔn)， 分二組同時(shí)作業(yè)。施工步驟第一階段1.第一組以7軸-1軸為起

8、點(diǎn)，按Att-Q軸方向施工，完成第一節(jié)柱和柱間一、 二層樓面梁安裝。2 、第二組以12軸-19軸為起點(diǎn)，按AW-Q軸方向施工，完成第一柱和柱間一、 二層樓面梁安裝3 、焊接班按安裝順序同時(shí)完成主次梁的焊接。第二階段以H軸線分兩組分別向A軸線及Ctt線完成712軸線內(nèi)第一節(jié)柱和一、二層樓 面梁的安裝。第三階段按照第一階段順序完成第二節(jié)柱和三、四、五層樓面梁的安裝。第四階段以第二階段的順序完成712軸線第二節(jié)柱和三、四、五層樓面梁的安裝。第五階段樓梯安裝。同時(shí)進(jìn)行網(wǎng)架安裝。在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，支撐等零星構(gòu)件在主構(gòu)件安裝中穿插進(jìn)行安裝。(見吊裝順序圖)三、吊裝機(jī)械的選擇l、吊裝機(jī)械的選擇根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情，

9、結(jié)合構(gòu)件的長(zhǎng)度及鋼柱鋼梁的單件重量，現(xiàn)場(chǎng)吊裝選用2臺(tái)H3/36B塔吊和一輛QY5型50T汽車吊移動(dòng)吊裝。塔吊及汽車吊的起重性能如下表：H3/36塔吊作業(yè)數(shù)據(jù)表幅度(m)3-21.72426283032363940起重量(T)1210.79.78.98.27.67.166副度(m)424446485052545860起重量(T)5.75.35.54.84.554.354.153.753.6QY5型 50T汽車吊作業(yè)數(shù)據(jù)表、'、臂長(zhǎng)(m)21.825.532.840.15工作半徑(m)182.72.73.54.0913.613.211.07.5根據(jù)H3/36B塔吊性能，在工作半徑6O米范圍

10、內(nèi)，可吊裝重量為3. 6噸，而 現(xiàn)場(chǎng)鋼柱及鋼梁的重量最重為3.5噸，因此除P、QW線的鋼構(gòu)件不在工作范圍之 內(nèi)，其他在塔吊工作范圍內(nèi)的構(gòu)件均可以由塔吊完成吊裝任務(wù)。在塔吊工作半徑范圍之外的構(gòu)件采用50t汽車吊進(jìn)行吊裝，按照所選汽車吊 的性能，在盤旋半徑18米，臂長(zhǎng)40.15米，可吊裝重量為4.0t，因此汽車吊能完 成工作任務(wù)。2 、吊裝機(jī)械的的現(xiàn)場(chǎng)布置具體見塔吊平面布置圖及汽車吊行走示意圖。2.1塔吊位置的選擇本工程北距熱鬧路16米，南距一期工程23米,西側(cè)與規(guī)劃建筑距離18米。東 側(cè)與原有服裝城相距17.4米，因此兩臺(tái)塔吊布置與56軸線/ G-Htt線中，當(dāng)塔 吊臂桿超出建筑南側(cè)及東側(cè)均為1

11、3.8米，西側(cè)應(yīng)為低矮建筑，不影響施工，北側(cè) 在建筑物以內(nèi)，因此內(nèi)滿足吊裝要求，對(duì)四周建筑物不產(chǎn)生影響，塔吊的位置符 合要求。2.2塔吊的安裝根底設(shè)置在塔吊的設(shè)置時(shí)嚴(yán)格按照塔吊的說明書，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)置根底。安裝因塔吊的根底設(shè)置在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，吊裝前先塔吊的附件放置在安裝點(diǎn)附近， 安裝 時(shí)選用40t汽車吊按F G軸線行使進(jìn)入地下室平臺(tái)上進(jìn)行安裝。組裝順序?yàn)椋簶?biāo)準(zhǔn)節(jié)-套架-駕駛節(jié)-塔帽-副臂-卷揚(yáng)機(jī)-毛臂-配重-頂升2.3塔吊的撤除塔吊撤除時(shí)仍使用40t汽車吊，沿F-G軸線進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行撤除。在鋼結(jié)構(gòu)安裝中F G軸線中的主、次鋼梁為便于塔吊撤除不予以安裝，因G F軸線間距為8.4，不影響40T汽

12、車吊的行使和吊臂的回轉(zhuǎn)。塔吊撤除前，塔吊的 吊臂轉(zhuǎn)到東西方向，因此汽車吊的工作半徑在9.0米左右，40t汽車吊在9.0米工作半徑，臂長(zhǎng)31.0米時(shí)可起重10.55噸，35.0米臂長(zhǎng)時(shí)可起吊8.0噸，因而能滿足 塔吊撤除時(shí)的吊裝任務(wù)。撤除順序：配重 - 主臂- 卷揚(yáng)機(jī)- 副臂- 駕駛節(jié) -套架-標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 在塔吊的安裝機(jī)撤除之前應(yīng)由塔吊施工單位編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案。3 、汽車吊行走路線樓面支撐的設(shè)置3.1按設(shè)計(jì)要求，地下室樓面承載力為9.8KN/m,樓面行走吊機(jī)重約50t , 全長(zhǎng)1 3.05米，寬度2.75米，輪距2.24米，軸距6.65米，故需在行走通道 1軸-15 軸/F軸-G軸區(qū)域內(nèi)的地下

13、室樓面下設(shè)置臨時(shí)支撐，支撐按 2.24米輪距雙排排 列,間距 2.1 米。示意圖如下：地下室樓面支撐示意圖3.2 支撐驗(yàn)算：見附件計(jì)算書3.3所需材料219 X 12熱軋鋼管：882米；400X 250X 6X 10m 工字鋼：470米；1200X 6000X 16m鋼板：1520吊；四、吊裝繩索的選擇1 、鋼柱吊裝繩索選擇 本工程鋼柱最大重量為 3.5噸，加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量，以3.6噸計(jì)算，吊裝時(shí)吊鉤于吊點(diǎn)的距離大于2000mm以2000m計(jì)算，吊點(diǎn)與鋼柱中心線的 距離為220mm具體受力分析如以下圖：鋼柱吊裝受力分析圖G=3600kg=36000N sin a =0.994 ,那

14、么 F=GZ 2sin a =36000/ 1.988=18108N,選用6X37- 19.5O-17OI岡絲繩，查表得©修=0.82，取平安系數(shù)K=& 查表得F平安拉力=ESPX© 修/ K=239500X O.82/ 6=32731NF平安拉力F=18108N因此本工程鋼柱吊裝選用 6X37-19.50-170 鋼絲繩進(jìn)行吊裝。2、鋼梁吊裝繩索的選擇鋼梁的最大重量為 1 . 5噸，加上吊具及其它輔助構(gòu)件的重量， 以2噸計(jì)算，根據(jù)要求鋼梁吊裝的夾角應(yīng)大于 60度，以 60度計(jì)算，具體受力分析圖如下：鋼梁吊裝受力分析圖G=2000kg=20000N,sin a =0

15、.866那么F=GZ2sin a =20000/ 1.32=11547.3N,選用6X37-17.50-17O鋼絲繩，查表得©修=0.82，取平安系數(shù)K=&查表得F平安拉力=E SPX© 修/ K=1895OOX0.82/6=25898NF 平安拉力 >F=11574.3N因此本工程鋼梁吊裝選用6X37-17.50-170鋼絲繩進(jìn)行吊裝。第三節(jié) 鋼構(gòu)件吊裝流程第四節(jié)鋼柱的吊裝一、吊點(diǎn)的設(shè)置吊點(diǎn)設(shè)置在柱連接耳板螺栓孔的位置， 采用專用的吊具進(jìn)行 吊裝。二、起吊方法鋼柱的起吊采用塔吊單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現(xiàn)象，起吊方法及吊具

16、如附圖；1 、就?。?'采用單機(jī)直立就位法進(jìn)行吊裝；鋼柱吊裝示意圖2、焊接柱柱接頭的操作平臺(tái)：鋼柱安裝及焊接操作平臺(tái)示意圖第一節(jié)鋼柱吊裝就位后， 按照在鋼柱上劃出的中心線， 與根底上劃出的軸線 對(duì)齊，先擰緊螺栓進(jìn)行固定， 再進(jìn)行用經(jīng)緯儀對(duì)定位軸線和垂直度進(jìn)行測(cè)量矯正。第二節(jié)柱安裝時(shí)，垂直起吊鋼柱至安裝位置與下節(jié)柱對(duì)正就位用臨時(shí)連接板、M20缶時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，先調(diào)標(biāo)高，再對(duì)正上下柱頭錯(cuò)位、扭轉(zhuǎn)，再校正柱子垂直度，高度偏差到標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，擰緊螺栓后，摘吊鉤。三、校正l 、建立安裝測(cè)量的兩校制度，經(jīng)過基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立，傳遞點(diǎn)投測(cè)，閉合及標(biāo) 高的控制第一系列準(zhǔn)務(wù)，鋼柱吊裝就位到鋼結(jié)構(gòu)校正。2

17、 、進(jìn)行校正，確定錯(cuò)位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調(diào)整， 通過校正， 即要保證鋼柱接頭的相對(duì)尺寸的規(guī)定， 又要考慮高層柱的扭曲、 垂直 標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。3 、鋼柱的復(fù)測(cè)，高程垂偏；吊裝鋼梁安裝高強(qiáng)螺栓的緊固使鋼結(jié)構(gòu)具有初 步的剛度和一定的空間尺寸，這時(shí)應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的柱梁接頭框架進(jìn)行重新校 正，對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正， 借助于千斤頂或手拉葫蘆等進(jìn)行推拉 的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度到達(dá)規(guī)定的公差；4、制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法， 來調(diào)整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時(shí)觀測(cè)測(cè)量的精度和公差尺寸；5 、安裝工程的

18、焊接后驗(yàn)收測(cè)量，是為了給下層柱的吊裝提供實(shí)測(cè)資料，為 下層柱的控制網(wǎng)的投測(cè)打下根底。第五節(jié) 鋼梁的安裝、主鋼粱安裝l、鋼梁吊裝的吊索的角度不得小于60度，綁扎必須牢固，在鋼絲繩綁扎處做包角用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼以防止鋼絲繩刻斷。如以下圖鋼梁吊裝護(hù)角器示意圖2、在地面帶上梁兩端的連接板及高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓用工具包綁牢，離梁 頭的距離1米以內(nèi)。3、按照主梁安裝先后的次序：先安下層主梁，再安中層主梁，最后安裝上 層主梁，每根梁的吊索要掛在吊鉤內(nèi)，用鋼絲繩按下、中、上把梁捆綁好。4 、主梁起吊到位對(duì)正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定， 待主梁全部吊裝完畢后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰連接。1 L

19、LL-鋼梁吊裝示意圖5、梁頭掛吊欄如以下圖，先進(jìn)行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強(qiáng)螺 栓，再進(jìn)行下層梁校正、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓。&安裝梁時(shí)預(yù)留好經(jīng)試驗(yàn)確定好的焊縫收縮量。鋼梁高強(qiáng)螺栓安裝及焊接操作平臺(tái)示意圖二、次梁的安裝1、在地面上栓上次梁兩端的連接板和臨時(shí)螺栓，臨時(shí)螺栓數(shù)量不少于螺栓總數(shù)的2/3 ；2、按照構(gòu)件安裝由里向外，由下而上的順序把同一部位的次梁用鋼絲繩捆綁住起吊。3、次梁上平面和主梁上平面調(diào)平，用沖頭對(duì)正夾板梁連接板的孔眼直接放 高強(qiáng)螺栓，先緊固高強(qiáng)螺栓，再初擰、終擰高強(qiáng)螺栓。第六章焊接方案第一節(jié)工程焊接概況本工程主要鋼構(gòu)件材質(zhì)均采用Q345B鋼柱連接采用坡口全熔透焊接，

20、鋼柱 與梁連接大局部采用腹板高強(qiáng)螺栓、翼板焊接剛性連接，梁與梁大局部采用腹板 高強(qiáng)螺栓鉸接。所有坡口焊縫均為一級(jí)焊縫，要求100%超聲波探傷。焊縫類型如下：焊縫空隙處理示意圖二、柱與梁的連接焊縫高強(qiáng)螺栓和電焊混合接頭采用先栓后焊的順序，即高強(qiáng)螺栓擰緊后再進(jìn)行焊接。三、鋼材可焊性分析Q345為高強(qiáng)度低合金優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，焊接性較好，主要須重視超厚板S >36mm焊接時(shí)預(yù)熱及后熱保溫工作，防止出現(xiàn)延遲裂紋。鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴(yán)格按照J(rèn)GJ81-91?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?并參照其他有關(guān)技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 焊接部署及工藝準(zhǔn)備一、焊前準(zhǔn)備 焊接工藝評(píng)定和焊接培訓(xùn)1 、焊接工藝評(píng)定：針對(duì)箱形柱、柱與梁的焊縫接頭

21、形式，根據(jù)?建筑鋼結(jié) 構(gòu)焊接規(guī)程? JGJ81-9l 第五章， “焊接工藝試驗(yàn) 的具體規(guī)定組織進(jìn)行焊接工藝 評(píng)定，確定出最正確的焊接工藝流程。在材質(zhì)檢驗(yàn)合格的根底上應(yīng)編制焊接文件， 即：1.1 焊接工藝指導(dǎo)書；1.2 焊接工藝評(píng)定；1.3 在焊接工藝評(píng)定的根底上，確定鋼結(jié)構(gòu)焊接的電焊條，焊接技術(shù)參數(shù)， 即焊接電流、 電壓、焊接順序，焊接層數(shù)，焊接方法及是否進(jìn)行預(yù)熱或熱處理等。1.4 在上面根底上，確定現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接技術(shù)參數(shù)，工藝和焊接方法。2 、焊工培訓(xùn)：參加沈陽五愛市場(chǎng)東區(qū)二期改造工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的焊工 應(yīng)全部持有合格證，再按照?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程? JGJ81-91第八章，焊工考試 的規(guī)定

22、組織焊工進(jìn)行考核， 取得平焊、 立焊、橫焊合格證的焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊 接，考試合格后，發(fā)給合格證、胸卡、胸牌鋼印登記備案。二、接頭坡口處理 接頭坡口的處理：在吊裝之前應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙，對(duì)坡口角度和平直度進(jìn)行檢查，對(duì)受損和達(dá)不到圖紙要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理， 合格后，再對(duì)接頭部位的 坡口和附近內(nèi)外側(cè)外表20m范圍內(nèi)進(jìn)行打磨清理，直至露出金屬光澤。三、焊接設(shè)備選擇1 、半自動(dòng)氧一乙炔切割機(jī)2、碳弧氣刨機(jī)3、A一 400直流電焊機(jī)4、TX一 630硅整流電焊機(jī)5、焊條烘箱1 、焊條保溫筒2、清渣工具四、焊接材料的選擇1電焊條選擇1.1Q235I岡構(gòu)件，選用4-6低氫型E4315 E4316型焊條。1.

23、2Q3445!岡構(gòu)件，選用 4-6低氫型E5015 E5016型焊條。1.3Q235鋼構(gòu)件和Q345鋼構(gòu)件焊接，選用4-6低氫型E4315 E4316型焊條1.4電焊條應(yīng)有合格證書，且符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。1.5焊條使用前要按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊工用保溫筒存放焊條。2、引弧板墊板選擇：材質(zhì)應(yīng)與母材一致由構(gòu)件加工廠提供。五、焊接環(huán)境1、下雨天施工必須設(shè)置防雨設(shè)施，否那么禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。2、采用手工電弧焊風(fēng)力大于5mZs時(shí)未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán) 禁施焊。六、焊接工藝由于本工程主要采用Q235B及Q345B級(jí)鋼材，根據(jù)焊縫確實(shí)布置及焊縫的類型，主要使用手工電弧為主，對(duì)焊機(jī)、焊條的分析，具體的

24、焊接工藝參數(shù)如下:焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊橫焊立焊仰焊3.21201401001308512090一 1204160180150170140170140170519024O170220-七、焊前預(yù)熱與焊后保溫根據(jù)本工程焊接處鋼板厚度，相對(duì)較薄，一般不需要焊前預(yù)熱與焊后保溫,假設(shè)工藝或現(xiàn)場(chǎng)等原因需要此措施時(shí)，具體將參照下表進(jìn)行。焊接工藝及預(yù)熱溫度接頭形式材質(zhì)厚度(mm)焊接工藝預(yù)熱溫度C)梁-柱、Q34534 45手工電弧焊LOO-120柱-柱22 45手工電弧焊80-100八、焊接工藝流程焊接工藝流程圖第三節(jié)焊接方法和焊接順序一、焊接方法工程在4-8月份施工，氣溫較好，加上本工程的鋼

25、材厚度根本在30m以內(nèi),因此焊接工程采用交直流電焊機(jī)手工電弧焊焊接。二、焊接順序 總的焊接順序由平面中心向四周擴(kuò)展， 采用結(jié)構(gòu)對(duì)稱、節(jié)點(diǎn)對(duì)稱、全方位對(duì)稱焊 接；在同一節(jié)點(diǎn)處采用雙人對(duì)稱的焊接方法；三、鋼梁焊接先安裝墊板及引弧板， 同一節(jié)點(diǎn)應(yīng)先焊下翼緣后焊上翼緣， 先焊梁的一端再 焊梁的另一端，嚴(yán)禁兩端同時(shí)焊接，防止焊后熱膨脹，冷卻后收縮扭曲變形，同 時(shí)減小應(yīng)力集中。在鋼柱的連接側(cè)焊接鋼梁翼緣板焊接的墊板， 兩端加焊接引弧板， 其材質(zhì)與 被焊接構(gòu)件相同，板長(zhǎng)二梁寬+2X 30mm焊縫引出長(zhǎng)度不小于25mm焊縫成形后 超出梁寬局部用氣刨將其刨除。四、鋼柱的焊接焊接順序：與總的焊接順序相同。1、兩名

26、焊工在相對(duì)位置、等速施焊2、箱型鋼柱接頭的焊接順序如以下圖箱型焊接順序詳見箱型柱焊接順序圖所 示順序。鋼柱對(duì)接焊接示意圖2.1 第一遍離柱角50100mm2.2 第二遍離第一遍起弧50m100mm2.3 拐角放慢焊條移動(dòng)速度，焊成方角。3 、一個(gè)柱接頭的焊縫要連續(xù)不中斷焊完， 如一個(gè)接頭的焊接時(shí)間超過 7小時(shí) 或更長(zhǎng)的時(shí)間， 要安排兩班或多班作業(yè)。 焊工打鋼?。?焊工焊完每個(gè)節(jié)點(diǎn)將自己 的鋼印清楚的打在焊接部位。第四節(jié) 防變形措施一、對(duì)整個(gè)框架而言，柱、梁接頭的焊接順序應(yīng)從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間開始，先 形成框架，而后向外擴(kuò)展施焊。二、柱與梁的焊接， 防止梁的兩端同時(shí)焊接受熱、 在梁中產(chǎn)生較大的收縮力

27、。三、對(duì)于柱與柱的焊接要采用兩名焊工對(duì)稱焊接減少焊接變形的和焊接應(yīng) 力。四、對(duì)每層的每個(gè)作業(yè)區(qū)的焊接施工都要做詳盡的記錄。第五節(jié)焊接檢驗(yàn)一、焊縫的外觀檢查普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235應(yīng)焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345應(yīng)在 焊接24小后進(jìn)行100 %的外觀檢查。二、超聲波檢驗(yàn)所有柱-柱、梁-柱等連接焊縫的完成外觀檢查之后100%進(jìn)行超聲波無損傷 檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)?(GBII345 89), 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、焊縫中的缺陷修復(fù)1 、焊接中的修補(bǔ)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接，進(jìn)行碳弧氣刨去除缺陷，待 缺陷完全去除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。2

28、、無損探傷后的修補(bǔ)對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)其超標(biāo)缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢 查有缺陷的焊縫，從缺陷兩端加上50m作為去除局部，并以校正或焊縫相同的焊 接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行檢驗(yàn)，詳見碳弧氣刨的工藝參數(shù)。(注: 采用碳弧氣刨去除焊縫缺陷后，應(yīng)對(duì)焊縫破口進(jìn)行砂輪打磨，去除殘留的含碳層)碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長(zhǎng)度(mm)空氣壓力(Mpa)電流極性電流(A)氣刨速度62O.39 0.59直流反接280-300O.5 1.081-20.39 0.59直流反接350-4001.0 1.23、同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自 處理，必須及時(shí)

29、報(bào)告焊接工長(zhǎng)。第六節(jié)焊接施工中質(zhì)量管理一、焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻 上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。、每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤去除干凈。如自檢后發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)用碳弧氣刨去除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。三、如未采取防雨措施，下雨天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應(yīng)先用氧一乙 炔焰烘干焊縫。四、中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。五、焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，其層間溫度應(yīng)控制在 150C以下。六、焊接完成后，焊工應(yīng)記錄完成日期，并提交焊接工長(zhǎng)以作記錄。第七章測(cè)量控制方案第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)柱和基準(zhǔn)點(diǎn)的選擇一、標(biāo)準(zhǔn)柱選擇標(biāo)準(zhǔn)柱是

30、為控制框架平面輪廓的少數(shù)柱子，工程中全部按標(biāo)準(zhǔn)柱進(jìn)行控制 測(cè)量。本工程中選擇15根柱子作為標(biāo)準(zhǔn)柱，分別對(duì)三個(gè)施工段進(jìn)行 測(cè)量控制，標(biāo) 準(zhǔn)柱的選擇見標(biāo)準(zhǔn)柱控制軸線布置圖。二、基準(zhǔn)點(diǎn)選擇基準(zhǔn)點(diǎn)選擇以標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為依據(jù)，分別在兩軸線方向引出距離為 500mr的補(bǔ)償線，其交點(diǎn)作為標(biāo)準(zhǔn)柱的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)加以保護(hù)， 防止損壞?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的詳圖如以下圖a)MC>B-Eb)b) 鋼柱底部a)鋼柱頂部笫二節(jié)定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置一、高程的引測(cè)根據(jù)業(yè)主提供的二等水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，各施工段參照點(diǎn)測(cè)設(shè)到 附近的電梯井混凝土上，并加以保護(hù)，施工以該引測(cè)點(diǎn)作為施工測(cè)量依據(jù)， 并逐 步向上

31、傳遞。二、定位軸線的選擇和傳遞本工程選擇4、10、16軸，GW線作為定位軸線，定位軸線側(cè)向移動(dòng) 500mm形 成一條輔助軸線，通過標(biāo)準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)點(diǎn)逐步向上傳遞。 見標(biāo)準(zhǔn)柱控制軸線布置圖。 第三節(jié) 鋼框架的校核一、軸線位移的校正一節(jié)框架鋼柱的軸線校正、 以下節(jié)柱的實(shí)際柱中心線為準(zhǔn)， 安裝鋼柱的底部 對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線， 考慮節(jié)點(diǎn)處外表的平整， 偏差不宜集中在一側(cè)， 保證焊 接后垂直度平滑過度。二、鋼柱標(biāo)高的調(diào)整每一節(jié)柱安裝后， 對(duì)柱頂做一次標(biāo)高實(shí)測(cè)， 根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的偏差值來確定調(diào) 整方法，標(biāo)高偏差值在6mr以內(nèi)時(shí)，做好記錄不必調(diào)整，當(dāng)偏差大于 20mr時(shí)，不 宜一次性調(diào)整， 可分次調(diào)整， 調(diào)整的

32、方法是在鋼柱底部采用同材質(zhì)的墊板墊到規(guī) 定要求。三、鋼柱垂直度的校正1 、采用激光經(jīng)緯儀放在基準(zhǔn)點(diǎn)上，使激光經(jīng)緯儀的光束射到固定的鋼柱靶 標(biāo)上，光束中心同靶標(biāo)的中心重和， 說明鋼柱垂直度無偏差， 當(dāng)光束中心線和靶 標(biāo)中心線不能重和時(shí)，說明有偏差。2 、測(cè)量時(shí)為了減小誤差， 采用4點(diǎn)投射光束法測(cè)定鋼柱的垂直度， 旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯 儀的度盤，向靶標(biāo)投4次光束，按0-90-180-360將靶標(biāo)上4次光束的中心用對(duì)角 線連接，其對(duì)角線即為正確位置。3 、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)柱進(jìn)行測(cè)量校正后，其它鋼柱的校正不用激光經(jīng)緯儀，采用丈量 測(cè)定法。具體做法以標(biāo)準(zhǔn)柱為依據(jù)，用鋼絲繩組成平面方格，用鋼尺丈量距離， 超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍的應(yīng)進(jìn)

33、行調(diào)整。4 、對(duì)第一節(jié)鋼柱矯正后的垂直度在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的偏差進(jìn)行記錄，在第 二節(jié)鋼柱測(cè)量矯正時(shí)對(duì)第一節(jié)鋼柱的偏差進(jìn)行調(diào)整。四、粱平面標(biāo)高的調(diào)整 用水平儀及標(biāo)尺進(jìn)行實(shí)測(cè)鋼梁兩端的高差， 超出標(biāo)準(zhǔn)允許范圍時(shí)， 通過鉸刀 對(duì)端部螺栓連接孔擴(kuò)大來調(diào)整。五、鋼框架還應(yīng)檢查框架平面內(nèi)的兩對(duì)角線的偏差值，并進(jìn)行矯正。六、 沈陽五愛市場(chǎng)東區(qū)二期改造工程鋼結(jié)構(gòu)框架安裝的允許偏差供參考工程允許偏差備注鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線± I /2000，± 3.0L為建筑物軸線長(zhǎng)度鋼柱定位軸線<1.0地腳螺栓偏移<2.0底層鋼柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移<3.0底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)咼± 2.

34、0上下柱連接處的錯(cuò)位<3.0單節(jié)柱的垂直度<Hk 1000,且10mmH 為鋼柱高度同一層柱的柱頂咼度差<5.0同一根梁兩端頂面咼差<1/1000，且10mmL為鋼梁長(zhǎng)度主次梁外表咼差± 2.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由每節(jié)柱的傾斜算出<H/2500,且+10.0 50.0H 為鋼柱高度主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出<1 /1500,且25.0L為建筑物軸線長(zhǎng)度3. 3周轉(zhuǎn)材料用量本工程主要周轉(zhuǎn)工具采用：型鋼為龍骨，面板為6mm厚的全鋼大模扳及覆膜竹膠扳，電梯井定型鋼筒模、鋼管、腳于架及微調(diào)螺絲桿。各種材料用量方案如下：大模扳15000m2 1

35、2mm厚覆膜竹膠扳30000m2電梯井定型鋼筒模 8套，48腳手管2600t , 微調(diào)螺栓18000個(gè)，扣件40萬個(gè)。3 . 4. 1垂直運(yùn)輸機(jī)械一、塔吊I 、塔吊布置根據(jù)本工程的使用全鋼大模板工藝要求，為滿足工程需要、保證工程施工的連續(xù)性，總計(jì) 需要安裝18臺(tái)塔吊。其中，1#、2#、3#、4#、6#、9#、10#、11#、12#樓分別安裝一臺(tái)塔吊,5#、7#、8#、13#分別安裝兩臺(tái)塔機(jī)。各樓號(hào)塔吊型號(hào)表1#樓H3/ 36B2#樓FO/ 23B3#樓FO/ 23B4#樓2 臺(tái) FO/ 23B5#樓H3/ 36B、FO/23B6#樓FO/ 23B7#樓FO/ 23B、G25/158#樓2 臺(tái)

36、G25/159#樓G25/1510#樓FO / 23B11#樓H3/ 36B12#樓FC/ 23B1 3#樓FO/ 23B、G25/15F0 /23B塔機(jī)主要參數(shù)為：覆蓋半徑 50m構(gòu)造長(zhǎng)度51.7m，平衡臂長(zhǎng)12.5m，平衡臂寬2. 5m,自由高度59. 8m,第一道錨固架距底面高度為 48m含1個(gè)根底節(jié)高7. 5m, 1 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)39m,半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.5m,兩個(gè)錨固架之間的塔身節(jié)數(shù)目為 12節(jié)錨固長(zhǎng)度36m,最后1個(gè)錨 固架以上的塔身節(jié)數(shù)目為15節(jié)。FO/ 23B塔機(jī)吊重參數(shù)如下表：臂長(zhǎng)m14.51618202224263032吊重108.97.86.56.25.634.44.05臂長(zhǎng)

37、m343638404244464850吊重3.753.53.33.12.92.72.552.452.3H3 / 36B塔機(jī)主要參數(shù)為：覆蓋半徑 60m構(gòu)造長(zhǎng)度61. 9m,平衡臂長(zhǎng)21. 2m平衡臂寬 2. 5m,自由高度45m第一道錨固架距底面高度為 48m含 1個(gè)根底節(jié)高7. 5m 1 3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 39m半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1 . 5m,兩個(gè)錨固架之間的塔身節(jié)數(shù)目為 12節(jié)錨固長(zhǎng)度36m,最后1個(gè)錨 固架以上的塔身節(jié)數(shù)目為15節(jié)。H3/ 36B塔機(jī)吊重參數(shù)如下表：臂長(zhǎng)m21.7242628303234363940吊重121 0.79.78.98.27.67.16.666臂長(zhǎng)m424446485052

38、54565860重5.75.35.054.84.554.354.1 53.953.753.6G25/1 5塔機(jī)主要參數(shù)為：覆蓋半徑 55m構(gòu)造長(zhǎng)度56. 7m,平衡臂長(zhǎng)1 2.5m。G25/1 5塔機(jī)吊重參數(shù)如下表：臂長(zhǎng)(m)12.615171818.719.122.5252730吊重108.157.035.65554.44.013.51臂長(zhǎng)(m)32353740424547505255重3.232.872.602.392.242.031.901.731.631.52 、塔吊安裝沈陽地王國(guó)際花園地質(zhì)條件：土壤凍結(jié)深度為 1 2米，場(chǎng)地內(nèi)地質(zhì)有雜填土、 粉質(zhì)粘上、中砂、礫砂(f k=440Kpa

39、)、圓礫?？紤]到根底埋深、土方開挖放坡及塔吊錨固桿長(zhǎng)度等先決 條件，我們將塔吊根底底標(biāo)高設(shè)計(jì)與主樓根底底標(biāo)高同一高度位置。1# 、2#、3#、9#、10#、11#、12#、13#樓塔吊根底坐落在地下室底板之外，4#、5#、6#、7#、8#樓塔吊根底坐落在地下車庫地板上(主樓根底之外)。1#、2#、3#、9#、10#、11#、12#、13#樓塔吊現(xiàn)澆混凝上根底尺寸及配筋在各樓號(hào)丌工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制塔吊根底專項(xiàng) 設(shè)計(jì)方案，4#、5#、6#、7#、8#樓塔吊根底頂標(biāo)高與車庫底板頂標(biāo)高相同，該部位筏板局部 加厚、加筋作為塔吊根底。施工時(shí)塔吊砼根底體積為均要求大于規(guī)定的抗傾覆要求最低限值6.15

40、X 6.45 X 1.7=71mi。塔吊根底混凝土標(biāo)號(hào)均為 C30。(1) 、塔吊安裝位置塔吊安裝位置帶各樓號(hào)詳細(xì)圖紙出來再確定。(2) 、塔吊根底施工 、土方開挖施工各樓號(hào)時(shí)先開挖塔吊根底位置土方，現(xiàn)行施工塔吊根底。 在開挖此部位土方時(shí)，必須先做好周圍邊緣排水溝，采取相關(guān)降排水措施后，方可開始土方開挖。開挖時(shí)，必須安排專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮。最后預(yù)留300mn厚 土方，人工進(jìn)行清槽。禁止超挖或撓動(dòng)地基土。 、墊層澆筑土方開挖結(jié)束并驗(yàn)槽后，立即澆筑C15砼墊層，墊層澆筑范圍同土方開挖范圍。墊層砼澆筑，采用砼汽車泵直接將砼輸送到位。 、底板砼澆筑范圍、塔吊根底節(jié)底腳放線使用水準(zhǔn)儀、鋼尺，先將提前澆筑

41、的砼墊層上放出外邊線。然后再測(cè)放出固定底腳的鋼凳位置。 、底腳鋼凳就位根據(jù)四個(gè)專用校正鋼凳就位線，將專用鋼凳就位。專用鋼凳頂面鋼板盡量要小，使其與預(yù)埋底腳接觸面積要小，便于兩者縫隙能澆注砼密實(shí)。專用鋼凳高度為基座處底板混凝上厚度減去預(yù)埋腳埋入混凝上深度和預(yù)留安裝偏差。每個(gè)專用校正鋼凳頂面中心通過焊接安裝一個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，從而實(shí)現(xiàn)四個(gè)專用校正鋼凳與預(yù)埋腳的接觸，通過調(diào)節(jié)四個(gè)螺栓來校正預(yù)埋腳的標(biāo)高和平整度。 、根底節(jié)及預(yù)埋腳的安裝用汽車吊分別將預(yù)埋腳及其固定架(禁止將固定架與底腳連接成整體后，進(jìn)行吊裝，造成固定架變形，影響塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝)吊至四個(gè)專用鋼凳上，然后利用調(diào)節(jié)螺栓對(duì)預(yù)埋腳的標(biāo)高和平整度進(jìn)行校正，校正至符合要求后，將四個(gè)預(yù)埋腳之問加焊拉桿、進(jìn)行加固。然 后幫扎鋼筋、支模、澆筑混凝上。配筋詳見各樓號(hào)塔吊根底專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案。 、模板安裝使用組合式小鋼模。 鋼模使用上、中、下三排對(duì)拉 12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓焊 接在塔吊根底底板鋼筋上。 、砼澆筑在鋼筋、模板驗(yàn)收合格后澆筑砼。砼澆筑采用汽車泵，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。澆筑過程中，必須注意澆筑質(zhì)量，保證砼密實(shí)。3、塔吊的錨固各樓號(hào)塔吊安裝高度1