陶瓷膜利用手冊(cè)

1、陶瓷膜使用手冊(cè)天津科建科技進(jìn)展2006年4月陶瓷膜簡(jiǎn)介一、陶瓷膜性能指標(biāo)支撐體結(jié)構(gòu)：23通道多孔陶瓷芯外形尺寸：膜管外徑巾25mm,通道內(nèi)徑小，管長(zhǎng)1178mm膜材質(zhì)：氧化錯(cuò)、三氧化二鋁、二氧化鈦膜孔徑：um爆破壓力：2最大工作壓力：WpH適用范圍：014工作溫度：W35OC滅菌溫度：121c-30分鐘單只膜面積：抗氧化劑性能：優(yōu)抗溶劑性能：優(yōu)二、23通道陶諼膜組件參數(shù)膜組件數(shù)2每只裝填膜管數(shù)14裝填膜面積*14*2=殼體外形尺寸“mm,L=1178mm滲透?jìng)?cè)出口尺寸DN32/DN32殼體材質(zhì)304密封連接法蘭（墊片材料：食品級(jí)硅橡膠）膜面流速6-7m/s三、膜管的查驗(yàn)與安裝注意事項(xiàng)：安裝和搬

2、運(yùn)膜管時(shí)，應(yīng)盡可能避免碰撞和震動(dòng)，搬運(yùn)膜管包裝箱需托住底部。一、查驗(yàn)：a、打開(kāi)膜管包裝箱，觀看箱內(nèi)泡沫墊有無(wú)損壞，膜管有無(wú)明顯的損壞跡象。b、假設(shè)運(yùn)輸進(jìn)程中包裝損壞，那么需進(jìn)一步檢查膜管是不是損壞。將膜管豎放，下端堵住，從上端向每一個(gè)通道內(nèi)注滿(mǎn)水，觀看膜管外表面是不是有異樣滲漏，如顯現(xiàn)異樣滲漏那么說(shuō)明膜管已破損，不能利用。二、安裝：a、將硅橡膠密封圈裝在膜管一端。b、將膜組件殼體水平放置，膜管由周邊至中心逐根插入。c、將膜管另一側(cè)密封騙局上，使膜管端面與膜殼平齊，且密封圈端面整齊，在一個(gè)水平面上。d、一人扶穩(wěn)殼體，另一人將組件壓板扣上，擰緊周邊八只M10的螺栓，直至壓板與殼體花板密合。注意將密

3、封圈置于壓板槽內(nèi)。e、將另一壓板裝上。f、將組件輕輕平放。注意：Um的除菌膜有方向，膜管外側(cè)的箭頭方向與泵出口流體流動(dòng)方向要一致。!1!、組件密封性能查驗(yàn)組件利用之前，改換密封圈或膜管以后，應(yīng)進(jìn)行如下實(shí)驗(yàn)。1、放空組件殼體中液體，堵住膜管的一個(gè)主進(jìn)料口和一個(gè)滲透?jìng)?cè)出口，臨時(shí)堵住另一個(gè)滲透?jìng)?cè)出口，垂直放置膜管組件，從上主進(jìn)料口灌水至大量氣泡被排除；2、從上滲透?jìng)?cè)口處注入最大壓力不超過(guò)的空氣，若是密封成效好，那么液面上見(jiàn)不到更多的氣泡，假設(shè)密封成效不行或密封圈位置不正確，氣泡將會(huì)持續(xù)冒下去而可不能中斷。當(dāng)膜管破損時(shí)，將涌出一個(gè)小噴泉。3、將膜管組件到過(guò)來(lái)，重復(fù)以上的檢查步驟。五、一樣操作說(shuō)明一、注

4、意事項(xiàng)：為避免損壞膜管，應(yīng)幸免流動(dòng)不穩(wěn)（水流沖擊）、氣液混合、振動(dòng)和泵空轉(zhuǎn)；原料罐的液位需高于泵的入口位置，以避免造成泵吸入空氣；開(kāi)機(jī)和生產(chǎn)中不得有空氣進(jìn)入膜過(guò)濾系統(tǒng)。二、停機(jī)保養(yǎng)：膜系統(tǒng)應(yīng)清洗至中性保留。短時(shí)間停機(jī)，需完全放空系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)；長(zhǎng)期停機(jī)（超過(guò)24小時(shí)），完全排空設(shè)備內(nèi)介質(zhì)并按期循環(huán)清洗膜系統(tǒng)。3、清洗用水的質(zhì)量指標(biāo)：FeW;A1W;SiW25Ppm;總硬度W250mg/LCaCO3;可溶解有機(jī)物N2L污垢系數(shù)W4、清洗膜：第一次利用的膜或較長(zhǎng)時(shí)刻未利用（超過(guò)48小時(shí)）均需進(jìn)行循環(huán)清洗，方式為：堿洗：用溫度為80C、濃度為15-20g/l的NaOH溶液清洗，時(shí)刻為30分鐘,后用水漂洗

5、至中性；酸洗：用溫度為50、濃度為5ml/l的58%的HNO3溶液清洗,時(shí)刻為15分鐘，后用水漂洗至中性；5、水通量測(cè)定（用WFR125表示，即在溫度為25C、操作壓力為，單位膜面積每小時(shí)流過(guò)膜管的體積升數(shù)。）：TMP=（Pe+Ps）/2-CpDEI25=QPXKi/（TMPXA）其中：TMP為操作壓力，單位：bar;Pe為物料入口壓力，Ps為物料循環(huán)壓力，Cp為滲透?jìng)?cè)出口壓力，單位：bareQp為測(cè)定水流量，單位：L/h:Kt為溫度校正系數(shù)，溫度校正系數(shù)見(jiàn)表1;A為膜過(guò)濾面積，單位：nf；表1溫度校正系數(shù)KtKtCKtKtKt016324864117334965218345066319355

6、167420365268521375369622385470723395571824405672925415773102642587411274359751228446076132945617714304662781531476379六、陶瓷膜的應(yīng)用陶瓷膜分離技術(shù)可單獨(dú)或與其它處置方式結(jié)合應(yīng)用于以下各類(lèi)分離為目的的領(lǐng)域中：一、工業(yè)廢水的處置及有效物質(zhì)的回收含油廢水的處置：冷軋乳化液廢水、金屬清洗液回收、焦化廢水等。含顆粒廢水的處置：鈦白粉洗滌液、催化劑顆?；厥铡⒊?xì)粉洗滌液中回收超細(xì)粉粒子等。2、食物、發(fā)酵工業(yè)水的澄清和除菌：醬油、醋除菌、除雜過(guò)濾；果汁、飲料、酒類(lèi)的澄清過(guò)濾;牛奶的除菌和濃縮

7、；發(fā)酵產(chǎn)物的分離和精制：糖業(yè)中脫色活性炭的回收及糖液精制。3、生物、醫(yī)藥行業(yè)中藥有效成份的提取和純化；口服液澄清過(guò)濾；生物制品的純化及精制；空氣除菌、除塵凈化分離；脫色活性炭的過(guò)濾分離等。4、其他領(lǐng)域高溫氣體除塵；油田回注水的處置；天然色素的生產(chǎn)。七、膜清洗由于膜的污染致使通量的下降，必需對(duì)膜進(jìn)行清洗。膜清洗的一樣原那么是高流速、低壓力下進(jìn)行，滲透?jìng)?cè)閥門(mén)必需閉合狀態(tài)。一樣來(lái)講，膜清洗方式通常可分為物理方式和化學(xué)方式。物理方式是指采納高流速水沖洗，海綿球機(jī)械清洗等去除污染物；化學(xué)方式是采納對(duì)膜材料本身沒(méi)有破壞、對(duì)污染物有溶解作用或置換作用的化學(xué)試劑對(duì)膜進(jìn)行清洗。無(wú)機(jī)膜以其優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)固性和高的機(jī)

8、械強(qiáng)度可采納更普遍的清洗方式進(jìn)行清洗。無(wú)機(jī)膜化學(xué)清洗的一樣規(guī)律為：無(wú)機(jī)強(qiáng)酸使污染物中一部份不溶性物質(zhì)變成可溶性物質(zhì)；有機(jī)酸要緊清除無(wú)機(jī)鹽的沉積；螯合物可與污染物中的無(wú)機(jī)離子絡(luò)合生成溶解度大的物質(zhì)，減少膜表面和孔內(nèi)沉積的鹽和吸附的無(wú)機(jī)污染物，表面活性劑要緊清除有機(jī)物污染物；強(qiáng)氧化劑和強(qiáng)堿是清除油脂和蛋白、藻類(lèi)等生物物質(zhì)的污染；而關(guān)于細(xì)胞碎片等污染體系，多采納酶清洗劑。關(guān)于污染超級(jí)嚴(yán)峻的膜，通常采納強(qiáng)酸、強(qiáng)堿交替清洗，并加入次氯酸鈉等氧化劑與表面活性劑。在這些清洗進(jìn)程中，常采納高速低壓的操作條件，最大程度地恢復(fù)膜通量?；瘜W(xué)清洗終止后用清水漂洗至中性?；瘜W(xué)清洗劑的選擇和清洗方式的確信視原料液的體系通

9、過(guò)實(shí)驗(yàn)而定。八、設(shè)備的保養(yǎng)與保護(hù)一、每次料液過(guò)濾后，應(yīng)當(dāng)即將膜清洗干凈；二、膜及組件不可隨意敲打或摔打，以避免損壞膜；3、泵嚴(yán)禁無(wú)水操作；4、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)刻不歷時(shí)，應(yīng)每一個(gè)月啟動(dòng)一次，以清水檢查設(shè)備是不是運(yùn)轉(zhuǎn)正常;五、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)刻不用后，如對(duì)微生物指標(biāo)要求較嚴(yán)的場(chǎng)合，可用蒸汽對(duì)除泵之外的設(shè)備進(jìn)行消毒。六、嚴(yán)禁將金屬等硬物伸入膜管孔內(nèi)。7、嚴(yán)禁金屬等硬物進(jìn)入膜裝置。其大顆粒會(huì)致使泵損害，小顆粒會(huì)致使膜損害。八、嚴(yán)格操縱膜系統(tǒng)的物料運(yùn)行溫度和清洗溫度，每次相鄰物料溫差均不能大于40o操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前的預(yù)備一、給裝置通上電源，檢查電源是不是正常，設(shè)備是不是漏電；二、確認(rèn)裝置已清洗干凈；3、檢查各閥門(mén)及水

10、泵，確認(rèn)裝置設(shè)備正常；4、開(kāi)始預(yù)備清洗裝置用軟化水、酸、堿；五、檢查各閥位是不是在應(yīng)有位置；六、向原料罐V0101中注入料液。二、開(kāi)微濾除菌裝置一、打開(kāi)原料罐V0101罐底閥DIOlo二、打開(kāi)進(jìn)料泵P0101的入口閥D10二、出口閥D103、回流閥D104,使進(jìn)料泵P0101充滿(mǎn)料液。關(guān)閉清洗泵井出口閥。二、打開(kāi)換熱器E0101的冷卻水進(jìn)出口閥Q10一、Q102o3、打開(kāi)微濾膜組件濃液回流閥G10G及排氣閥，啟動(dòng)進(jìn)料泵P010L4、待裝置充滿(mǎn)料液且管道無(wú)氣體后，關(guān)閉排氣閥，調(diào)劑進(jìn)料泵P0101的回流閥D104和濃液回流閥G101,使進(jìn)料泵P0101出口壓力PI/0101為左右。五、待系統(tǒng)壓力穩(wěn)

11、固后，零頻率啟動(dòng)循環(huán)泵P0103,慢慢增大其頻率到xxHz,使兩組膜的進(jìn)出口壓力差PI/0102-PI/0104),AP：(PI/0105-PI/0107)為左右；六、調(diào)劑進(jìn)料泵P0101的回流閥D104,使進(jìn)料泵P101出口壓力PI/0101至IJ；7、調(diào)劑微濾膜組件濃液回流閥G101,使第一組進(jìn)膜壓力PI/0102為,出膜壓力PI/0104為；第二組進(jìn)膜壓力PI/0105為出膜壓力口1/0107為左右。八、打開(kāi)滲透?jìng)?cè)出口閥G102,G103,全開(kāi)G104,從出液管觀看濾出液情形;九、調(diào)劑微濾膜組件濃液回流閥G101及滲透?jìng)?cè)出口閥G102,G103,使第一組進(jìn)膜壓力PI/0102為滲透?jìng)?cè)背壓

12、PI/0103穩(wěn)固在、，出膜壓力P1/105穩(wěn)固在，即操縱膜系統(tǒng)操作壓力丁亞為左右；第二組進(jìn)膜壓力PI/0105為。滲透?jìng)?cè)背壓PI/0106穩(wěn)固在1出膜壓力PI/0107穩(wěn)固在、,即操縱膜系統(tǒng)操作壓力TMP為“左右三、停微濾除菌裝置一、關(guān)閉滲透?jìng)?cè)出口閥G10二、G103、G104,換熱器E0101進(jìn)出口閥Q10一、Q102；二、停止循環(huán)泵;3、停止進(jìn)料泵;4、打開(kāi)滲透?jìng)?cè)清液排污閥G10六、G107,罐底排放閥Dill及最低點(diǎn)排放閥D112,將組件內(nèi)殘液排出。、清洗(-1軟化水沖洗一、裝置停機(jī)后必需馬上進(jìn)行清洗；二、向原料罐中加入45-50C左右的軟化水，水量2150L；3、按正常開(kāi)機(jī)進(jìn)程開(kāi)啟微

13、濾膜裝置，但現(xiàn)在應(yīng)將滲透?jìng)?cè)出口閥G102,G103關(guān)閉,增大進(jìn)料泵回流閥D104及濃液回流閥G101的開(kāi)度，以降低系統(tǒng)壓力實(shí)現(xiàn)大流量低壓力下的軟化水沖洗；4、軟化水沖洗整個(gè)設(shè)備2-3遍，每遍10分鐘。(二'堿液清洗一、向原料罐中加入必然量的(2150L)溫度為50-55C、濃度為1%(wt)的NaOH清洗液；二、按正常開(kāi)機(jī)進(jìn)程開(kāi)機(jī)，但現(xiàn)在應(yīng)將滲透?jìng)?cè)出口閥G102,G103,G104,G105關(guān)閉；3、可適當(dāng)降低系統(tǒng)壓力，實(shí)現(xiàn)大流量低壓力下的堿液清洗，堿液清洗時(shí)刻為15分鐘;六、堿液清洗完畢后將原料罐及裝置內(nèi)的堿液排出；7、原料罐中加入80-85、濃度為2%(wt)的NaOH清洗液，然后

14、按上述步驟清洗40分鐘；八、用換熱器操縱堿液溫度在80-85C之間。九、運(yùn)行至最后10分鐘時(shí)，將清洗泉P0102的入口閥D107,出口閥D108打開(kāi)，開(kāi)啟清洗泵；并關(guān)閉進(jìn)料泵P0101和進(jìn)料泵的進(jìn)出口閥D102,D103：全開(kāi)G104,G105然后將滲透?jìng)?cè)出口閥G102,G103緩慢打開(kāi)，加入400Ppm左右的NaClO,維持系統(tǒng)壓力至正常水平或適當(dāng)降低，運(yùn)行至堿洗完畢；九、堿洗完畢以后，向原料罐中加入50左右.的軟化水，打開(kāi)進(jìn)料泵P0101入口閥D102,出口閥D103,回流閥D104,使進(jìn)料泵P0101充滿(mǎn)料液后開(kāi)啟進(jìn)料泵P0101,將進(jìn)料泵管路沖洗至中性后關(guān)閉進(jìn)料泵P0101,入口閥D1

15、02,出口閥D103,回流閥D104。10、向原料罐中加入軟化水，打開(kāi)清洗泵P0102入口閥D107,出口閥D108,回流閥D104,使清洗泵P0102充滿(mǎn)料液后開(kāi)啟清洗泵P0102；按正常開(kāi)機(jī)進(jìn)程開(kāi)啟循環(huán)泵，將整個(gè)裝置沖洗至中性。(=1酸液清洗一、向原料罐中加入必然量的溫度為50、濃度為1%(wt)HNO3的清洗液；二、按正常開(kāi)機(jī)進(jìn)程開(kāi)機(jī)，但現(xiàn)在應(yīng)將滲透?jìng)?cè)出口閥G102,G103關(guān)閉；3、可適當(dāng)降低系統(tǒng)壓力，實(shí)現(xiàn)大流量低壓力下的酸液清洗，酸液清洗時(shí)刻為20分鐘；4、運(yùn)行15分鐘后，將清洗泵P0102的入口閥D107,出口閥D108打開(kāi),開(kāi)啟清洗泵：并關(guān)閉進(jìn)料泵P0101和進(jìn)料泵的進(jìn)出口閥D1

16、02,D103；全開(kāi)G104,G105然后將滲透?jìng)?cè)出口閥G102,G103緩慢打開(kāi)，運(yùn)行5分鐘；五、換熱器操縱酸液溫度W55；六、酸液清洗完畢后將原料罐及裝置內(nèi)的酸液排出；7、酸洗完畢以后，向原料罐中加入軟化水，打開(kāi)進(jìn)料泵P0101入口閥D102,出口閥D103,回流閥D104,使進(jìn)料泵P0101充滿(mǎn)料液后開(kāi)啟進(jìn)料泵P0101,將進(jìn)料泵管路沖洗至中性后關(guān)閉進(jìn)料泵P0101,入口閥D102,出口閥D103,回流閥D104。八、向原料罐中加入軟化水，打開(kāi)清洗泵P0102入口閥D107,出口閥D108,回流閥D104,使清洗泵P0102充滿(mǎn)料液后開(kāi)啟清洗泵P0102：按正常開(kāi)機(jī)進(jìn)程開(kāi)啟循環(huán)泵，將整個(gè)裝置沖洗至中性。九、將系統(tǒng)內(nèi)充水保養(yǎng)，等下一次過(guò)濾利用。10、計(jì)錄溫度、壓力、流量等數(shù)值，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)純水通量。五.膜裝置的利用注意事項(xiàng)一、由于不同的原料液利用不同規(guī)格的陶瓷膜，因此本裝置只適用于牛初乳的除菌與濃縮。如有其它