催化大修停工方案

1、ife延長(zhǎng)石油榆林煉油廠YAWCHANGPETROLEUMYULINREFINERY180萬(wàn)噸/年催化裂化裝置大修停工方案審查審批部門(mén)意見(jiàn)簽字時(shí)間2012年4月11日催化車(chē)間安環(huán)科生產(chǎn)科機(jī)動(dòng)科技術(shù)科質(zhì)檢科主管領(lǐng)導(dǎo)第一章停工方案180萬(wàn)噸/年催化裝置自2011年6月22開(kāi)車(chē)以來(lái)，已連續(xù)運(yùn)行10個(gè)月之久，目前裝置上兩器及煙氣管道存在高溫?zé)狳c(diǎn)較多、煙機(jī)入口煙氣管道變形嚴(yán)重、氣壓機(jī)運(yùn)行效率等問(wèn)題，嚴(yán)重影響裝置長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行，為了解決裝置在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的諸多問(wèn)題，以確保安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，為裝置長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好條件，決定對(duì)裝置進(jìn)行停工檢修。為了保證順利、安全停工特制定本方案。停車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組。組長(zhǎng)：

2、高懷榮(全面負(fù)責(zé)裝置停工、檢修、安全及協(xié)調(diào)工作)副組長(zhǎng)：雷正崗、杜芳宏、楊世偉、馮繼強(qiáng)、張國(guó)斌、(具體負(fù)責(zé)停工、檢修及安全工作)成員：高慶軍、劉芳、鄧瑞珍、韓偉、鄭波、馬金朝、高文平、高曉峰、張玉春、王樹(shù)軍、張峰、張保童(全面執(zhí)行并協(xié)助組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)工作)操作性質(zhì)代號(hào)()-表示確認(rèn)；-表示操作；<>-表示安全確認(rèn)操作；-表示同時(shí)操作。操作者代號(hào)：操作者代號(hào)表明了操作者的崗位，班長(zhǎng)用M表示；內(nèi)操用I表??；外操用P表小0將操作者代號(hào)填入操作性質(zhì)代號(hào)中，即表明操作者進(jìn)行了一個(gè)什么性質(zhì)的動(dòng)作。例如：<I>-確認(rèn)HS氣體報(bào)警儀測(cè)試合格(P)一確認(rèn)一個(gè)準(zhǔn)備點(diǎn)火的高壓瓦斯主火嘴(M)-

3、聯(lián)系調(diào)度引高壓瓦斯進(jìn)裝置第一節(jié)反再系統(tǒng)停工一、停車(chē)要求1 、準(zhǔn)備好停工所有的設(shè)備，材料，工具。2 、作好各種事故預(yù)想，確保停工過(guò)程中不跑油、不申油、不超溫、不憋壓、不著火爆炸、不堵塞、不凝結(jié)管線、不損壞設(shè)備、不跑損催化劑。3 、按照降溫速度規(guī)定，進(jìn)行降溫降量，達(dá)到停工時(shí)保養(yǎng)好設(shè)備、襯里，逐漸置換系統(tǒng)中重質(zhì)油的目的。4 、降溫過(guò)程中，將要檢修的法蘭、人孔、閥門(mén)等用廢機(jī)油點(diǎn)浸。5 、隨時(shí)檢查地漏，地溝，下水道，有無(wú)堵塞，排油不暢時(shí)應(yīng)給蒸汽解凝或加熱水沖洗；檢修前要用石棉布或黃土封好地漏；下水井、地溝等，要趕盡殘存瓦斯。6、動(dòng)火前，必須放盡存油、水，打開(kāi)人孔，并按安全要求取樣分析氣體合格后，方可進(jìn)入

4、或動(dòng)火。二、注意事項(xiàng)1 、加強(qiáng)與外單位的聯(lián)系。2 、要認(rèn)真做好記錄，對(duì)當(dāng)班所做的工作作好記錄并簽名。3、交接班一定要活楚。4、確認(rèn)停工前的準(zhǔn)備確認(rèn)表制定完畢并按要求填寫(xiě)，且領(lǐng)導(dǎo)簽字。、停工綱要初始狀態(tài)S0:裝置準(zhǔn)備停工檢修，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作結(jié)束。1 .停工前準(zhǔn)備。(1) 裝置內(nèi)停止一切動(dòng)火。(2) 停工前24小時(shí)將主機(jī)切換為備機(jī)。(3) 停工前24小時(shí)停汽包加藥系統(tǒng)，并用活水沖洗置換(4) 停工前24小時(shí)*屯化劑罐打空，停*屯化劑加注系統(tǒng)，并用活水沖洗置換停工前24小時(shí)停提升管出口終止劑加注系統(tǒng)。(5) 停工前24小時(shí)停止小型加料。(6) 停工前24小時(shí)廢催化劑罐V1103檢尺并卸空。(7) 檢查

5、試通所有卸料線，確保卸料線暢通，卸料線熱偶校驗(yàn)好。(8) 試分僻塔頂?shù)y，氣壓機(jī)入口DN350調(diào)節(jié)閥、DN700蝶閥好用。(9) 降量前1小時(shí)預(yù)提升干氣切除，全部改為預(yù)提升蒸汽。穩(wěn)定狀態(tài)S1:熱催化劑罐空，停加藥系統(tǒng)、預(yù)提升干氣改蒸汽和大、小型加卸料線暢通2. 反應(yīng)降溫、降量、降壓。(1) 切斷提升管出口終止劑。(2) 降回?zé)捰突責(zé)捔恐寥?，關(guān)回?zé)捰腿シ磻?yīng)切斷閥。(3) 降原料量。(4) 控制好反應(yīng)再生壓力、溫度及外取熱、余鍋汽包液位。穩(wěn)定狀態(tài)S2:反應(yīng)降溫，降量,平穩(wěn)操作達(dá)到，做好切進(jìn)料準(zhǔn)備(1) 切斷進(jìn)料關(guān)進(jìn)料噴咀手閥，將噴嘴前油全部掃入T1201,開(kāi)事故旁通閥。(2) 停氣壓機(jī)。(3)

6、停蒸汽加熱爐。(4) 停余熱鍋爐。穩(wěn)定狀態(tài)S3:反應(yīng)切斷進(jìn)料，停氣壓機(jī)停，蒸汽加熱爐。停余熱鍋爐。3. 卸催化劑再生器卸催化劑，外取熱卸催化劑，直至卸劑結(jié)束。穩(wěn)定狀態(tài)S4:卸催化劑完成。(1) 反應(yīng)給汽，全面掃線，裝大盲板反應(yīng)器給汽。(2) 加裝大盲板。(3) 反再系統(tǒng)降溫。(4) 停主風(fēng)機(jī)。(5) 兩器打開(kāi)人孔自然通風(fēng)。最終狀態(tài)FS:反再系統(tǒng)吹汽完好，盲板加完，反再降溫，停主風(fēng)機(jī)。四、反再系統(tǒng)停工操作1.初始狀態(tài)S0:裝置準(zhǔn)備停工檢修，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作結(jié)束。(M)-確認(rèn)停工方案準(zhǔn)備完好。(M)-聯(lián)系檢修隊(duì)做好加大盲板準(zhǔn)備和停工堵加盲板準(zhǔn)備。(M)-各排水溝、下水井暢通。(M)-停工過(guò)程中裝置禁止

7、一切施工用火。2. 停工前準(zhǔn)備初始狀態(tài)卡停工前24小時(shí)將主風(fēng)機(jī)切換為備機(jī)(I)UPS工作正常。(P)一現(xiàn)場(chǎng)壓力表好用、安全設(shè)施完好投用。< I>H2S氣體報(bào)警儀完好投用<P>-消防設(shè)施完好投用、消防水完好投用、消防器材完好投用、消防蒸汽帶完好投用。< M>-安全防護(hù)用具齊全、各安全閥投用正常。< M>-氧氣呼吸器齊全、長(zhǎng)管呼吸器齊全、防爆工具齊全。P一廢催化劑罐V1103卸空。P-停工前24小時(shí)停加藥系統(tǒng)；*屯化劑罐送空，停*屯化劑加注系統(tǒng)并用活水沖洗置換P一停工前24小時(shí)停止小型加料，關(guān)閉小型加料器壁閥。P-投用小型加料器壁閥后輸送風(fēng)，停小型加

8、料輸送風(fēng)。M-聯(lián)系儀表使卸料線熱偶校驗(yàn)好用。I一試分僻塔頂?shù)y，氣壓機(jī)入口DN350調(diào)節(jié)閥、DN700蝶閥好用P-降量前1小時(shí)預(yù)提升干氣切除，全部改為預(yù)提升蒸汽。P一改好從再生器至V1102大型卸料線流程。P一開(kāi)再生器R1102卸料根部輸送風(fēng)貫通卸料線。P一貫通輔助燃燒室F1101底部卸料線。(P)確認(rèn)再生、待生、再待生循環(huán)、雙動(dòng)滑閥和下流式外取熱下滑閥好用穩(wěn)定狀態(tài)S1:催化劑罐空，停小型加料，將主風(fēng)機(jī)切換為備機(jī)。(P)-確認(rèn)平衡劑、廢催化劑罐空；大型卸料線暢通；停止小型加料。3. 反應(yīng)降溫、降量、降壓P一降回?zé)捰突責(zé)捔恐寥?，關(guān)回?zé)捰腿シ磻?yīng)閥。I一進(jìn)料以2050t/10min速度降量，回?zé)捰?/p>

9、根據(jù)回?zé)捰凸抟何磺闆r降量。根據(jù)再生溫度、再生劑定碳情況和煙氣中氧含量情況減小主風(fēng)量。P-根據(jù)噴嘴壓力逐漸開(kāi)大事故旁通付線閥。I-開(kāi)大預(yù)提升蒸汽和霧化蒸汽，保證提升管流化正常。M一聯(lián)系調(diào)度減少原料入裝置量，保持原料油緩沖罐V-1203、回?zé)捰途彌_罐V-1202液位在20-40%&右。I一氣壓機(jī)運(yùn)行并控制反應(yīng)壓力，當(dāng)氣壓機(jī)轉(zhuǎn)速降至5929r/min時(shí)按正常停機(jī)停氣壓機(jī)，反應(yīng)壓力改用氣壓機(jī)入口大小放火炬閥控制，氣壓機(jī)停機(jī)后全關(guān)氣壓機(jī)進(jìn)出口富氣閥。P-待氣壓機(jī)停機(jī)后停蒸汽加熱爐。I-通過(guò)提高汽提蒸汽和霧化蒸汽來(lái)維持反應(yīng)壓力。I-調(diào)節(jié)外取熱取熱量確保再生器不超溫。M-蒸汽加熱爐停爐后煙氣走直道至

10、煙囪，余熱鍋爐AB煙氣切出系統(tǒng)，余鍋停止產(chǎn)汽并切出中壓管網(wǎng)，打開(kāi)余鍋AB汽包頂放空閥，控制余鍋各汽包液面15-40%左右。P-外取熱器不能切出系統(tǒng)，適當(dāng)噴燃燒油產(chǎn)汽，保證裝置吹掃蒸汽充足。I一控制外取熱汽包液面15-40%左右。穩(wěn)定狀態(tài)S2:反應(yīng)降量、回?zé)捰突責(zé)掗y全關(guān)，停氣壓機(jī)。4. 切斷進(jìn)料I一當(dāng)進(jìn)料量降至150t/h時(shí)啟用進(jìn)料低流量自保，開(kāi)事故旁通閥。P一關(guān)進(jìn)料噴咀手閥，將噴嘴前油全部掃入提升管。P一改原料事故返罐為事故返塔I-切斷進(jìn)料后，沉降器壓力改由分僻塔頂?shù)y控制。I-用進(jìn)料霧化蒸汽及預(yù)提升蒸汽維持兩器流化燒焦。I一控制反應(yīng)溫度戶(hù)520C,適當(dāng)降主風(fēng)量，當(dāng)一再溫度降至600C時(shí),準(zhǔn)備

11、卸料I一控制沉降器壓力大丁再生器壓力10-20Kpa。穩(wěn)定狀態(tài)&：原料切斷進(jìn)料，停氣壓機(jī)，停蒸汽加熱爐、停余熱鍋爐。(P)-原料噴嘴關(guān)，停氣壓機(jī)，原料事故返塔，停蒸汽加熱爐、停余熱鍋爐。5. 卸催化劑I一流化燒焦充分后，關(guān)閉再生滑閥并適當(dāng)提高沉降器壓力，使沉降器壓力高丁再生壓力0.01Mpa。(P)-確認(rèn)分布管下大型卸料線暢通，松動(dòng)風(fēng)、輸送風(fēng)開(kāi)。P-稍開(kāi)燒焦罐卸料閥對(duì)管線預(yù)熱，確認(rèn)卸料溫度上升，逐漸開(kāi)大卸料。(I)確認(rèn)卸料溫度不大丁430C0I一沉降器內(nèi)催化劑全部轉(zhuǎn)入再生器。P一再生器卸料，卸料溫度戶(hù)430CoP一當(dāng)汽提段藏量和密度回零后，關(guān)待生滑閥。P-除汽提蒸汽、霧化蒸汽、預(yù)提升蒸

12、汽外其余蒸汽全部關(guān)閉。P-適當(dāng)打開(kāi)提升管底部放空，防止催化劑和泥。I-全開(kāi)外循環(huán)管滑閥、外取熱滑閥，調(diào)整各輸送風(fēng)量。I-將二再及外取熱器中的催化劑全部轉(zhuǎn)入燒焦罐，確認(rèn)二再及外取熱器中的催化劑全部卸空。P-燒焦罐中催化劑全部卸凈后，打開(kāi)各低點(diǎn)放空。P一當(dāng)再生溫度降至250C時(shí)，停再生器所有蒸汽。I一主風(fēng)反復(fù)切除、并入，使催化劑卸凈。P一廢催化劑罐V1107催化劑泄完。M一聯(lián)系機(jī)組停增壓機(jī)。P一按操作規(guī)程停增壓機(jī)。穩(wěn)定狀態(tài)S4:兩器催化劑卸完，停增壓機(jī)(I)-確認(rèn)反應(yīng)器、再生器無(wú)催化劑(P、一確認(rèn)停增壓機(jī)、卸料溫度戶(hù)430C(1) 反應(yīng)吹汽，裝大盲板，全面掃線反應(yīng)器吹汽(P)-確認(rèn)預(yù)提升蒸汽，霧化

13、蒸汽全開(kāi)；確認(rèn)汽提蒸汽、錐體松動(dòng)蒸汽、防焦蒸汽全開(kāi)。(I)確認(rèn)反應(yīng)吹汽8小時(shí)(M)一聯(lián)系分僻，分僻塔T1201確認(rèn)無(wú)油。I一將主風(fēng)緩慢切出再生器。(2) P一反應(yīng)分僻停吹汽加裝大盲板P一手搖全關(guān)再、待生單動(dòng)滑閥。I一緩慢打開(kāi)雙動(dòng)滑閥，降再生壓力直至0MPa主風(fēng)切出再生器。p-關(guān)閉霧化蒸汽、預(yù)提升蒸汽，關(guān)小汽提蒸汽(微正壓下加大盲板)I-緩慢打開(kāi)沉降器和大油氣線放空，始終保證反應(yīng)壓力略高丁再生壓力。(M)-在微正壓下配合檢修人員裝大盲板。(P)-大盲板加完后，關(guān)閉兩器所有給汽，打開(kāi)各排凝脫水。(3) 反再系統(tǒng)降溫I一打開(kāi)再、待生單動(dòng)滑閥，兩器通風(fēng)吹掃降溫。(4) 停主風(fēng)機(jī)I-降溫完成后按正常停機(jī)

14、步驟停主風(fēng)機(jī)。(5) 兩器打開(kāi)人孔自然通風(fēng)(M)-聯(lián)系施工人員自上而下打開(kāi)兩器人孔，自然通風(fēng)降溫最終狀態(tài)FS:反再系統(tǒng)吹汽完好，盲板加完，反再降溫，停主風(fēng)機(jī)。第二節(jié)分儲(chǔ)系統(tǒng)停工一、停車(chē)要求1 、準(zhǔn)備好停工所有的設(shè)備，材料，工具。2 、作好各種事故預(yù)想，確保停工過(guò)程中不跑油、不申油、不超溫、不憋壓、不著火爆炸、不堵塞、不凝結(jié)管線、不損壞設(shè)備。3 、停工退油時(shí)，按照從前到后，自上而下的原則，依次將汽油、頂循環(huán)油、柴油、中段油、回?zé)捰?、燃料油、沖洗油、封油、原料渣油、油漿徹底退盡，注意防止泵抽空。4 、不準(zhǔn)將汽油任意排放到下水井中。5 、提前檢查地漏，地溝，下水道，有無(wú)堵塞，排油不暢時(shí)應(yīng)給蒸汽解凝或

15、加熱水沖洗；檢修前要用石棉布或黃土封好地漏；下水井、地溝等。6、塔和容器動(dòng)火前，必須放盡存水，打開(kāi)人孔，并按安全要求取樣分析氣體合格后，方可進(jìn)入或動(dòng)火。二、分僻停工綱要1.停工前準(zhǔn)備穩(wěn)定狀態(tài)S1:油漿緊急放空線暢通，不合格汽油線暢通，停工前準(zhǔn)備完畢，退油罐準(zhǔn)備好，盲板已拆除。(1) 反應(yīng)降溫、降量、降壓隨反應(yīng)降量，調(diào)整好各段回流、返塔溫度及出裝置量。(2) 油漿經(jīng)外甩油漿線外甩，嚴(yán)格控制外甩溫度戶(hù)95Co(3) 控制好分僻塔T1201、分僻塔頂分液罐V1201、封油罐V1209夜面及粗汽油冷后溫度。(4) 聯(lián)系調(diào)度停止原料進(jìn)裝置，并聯(lián)系掃線。穩(wěn)定狀態(tài)S2:反應(yīng)崗位降量，分僻低負(fù)荷正常操作，產(chǎn)品

16、質(zhì)量合格，外甩油漿，停原料進(jìn)裝置。(1) 切斷進(jìn)料保證分僻塔T1201液面，油漿正常循環(huán)并部分外甩。(2) 分僻塔各側(cè)線泵抽空后停泵。(3) 保持封油罐V1209液位，保證封油供應(yīng)。(4) 當(dāng)頂循泵抽空后啟用冷回流打水，將頂循系統(tǒng)內(nèi)的存油頂入分僻塔。穩(wěn)定狀態(tài)S3:反應(yīng)切料，分僻低負(fù)荷操作至各泵抽空停機(jī)，油漿甩盡。(1) 卸催化劑，分僻退油，裝大盲板，全面掃線各系統(tǒng)油退凈后掃線。(2) 分僻塔退凈油后，關(guān)閉所有側(cè)線器壁閥，蒸塔。(3) 打水洗塔。(4) 打開(kāi)人孔自然通風(fēng)。最終狀態(tài)FS:分僻系統(tǒng)工藝設(shè)備管線吹掃完畢，泄壓排凝，設(shè)備開(kāi)人孔通風(fēng)檢驗(yàn)合格后達(dá)到檢修條件三、分僻系統(tǒng)停工操作1.停工前準(zhǔn)備P

17、一拆除粗汽油泵P-1202入口新鮮水線盲板。P一外甩油漿線掃線并保證暢通，E1212ABH節(jié)外甩溫度。PV-1209收油至80%,建立封油循環(huán)。P一聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備由裝置外收柴油。P-確認(rèn)貫通油漿緊急外甩、不合格汽油、柴油線I-確認(rèn)分僻系統(tǒng)各點(diǎn)溫度、流量、壓力平穩(wěn)，確認(rèn)汽油干點(diǎn)合格，輕柴油95%、閃點(diǎn)合格，分僻塔底溫度戶(hù)350Co穩(wěn)定狀態(tài)S1:油漿緊急放空線暢通，不合格汽油線暢通，停工前準(zhǔn)備完畢，退油罐準(zhǔn)備好，盲板已拆除。(1) 反應(yīng)降溫、降量、降壓隨反應(yīng)降量，調(diào)整好各段回流、返塔溫度及出裝置量。I一控制分僻低負(fù)荷正常操作。P一調(diào)整冷卻負(fù)荷，控制好產(chǎn)品出裝置溫度，檢查采樣點(diǎn)油品質(zhì)量。M一聯(lián)系罐區(qū)做

18、好隨時(shí)準(zhǔn)備接收次品工作。油漿經(jīng)外甩油漿線外甩，嚴(yán)格控制外甩溫度戶(hù)95CoM-通知罐區(qū)開(kāi)始大量外甩油漿P-改通油漿緊急外甩流程，油漿緊急放空線用蒸汽貫通，罐區(qū)見(jiàn)汽；根據(jù)分僻塔底液位控制情況開(kāi)始甩油漿，控制外甩溫度戶(hù)95Co(2) 控制好分僻塔T1201、分僻塔頂分液罐V1201、封油罐V1209液面及粗汽油冷后溫度。(3) I-控制穩(wěn)全塔溫度與各段回流量P-現(xiàn)場(chǎng)檢查分僻塔頂分液罐V1201、封油罐V1209液面、界位正常(M)-確認(rèn)界位正常外排酸性水不帶油P-根據(jù)汽油冷后溫度逐臺(tái)?？绽渎?lián)系調(diào)度停止原料進(jìn)裝置，并聯(lián)系掃線。M-通知常壓與原料罐區(qū)停供渣油。P一關(guān)閉裝置冷熱原料進(jìn)料閥。M一通知常壓和原

19、料罐區(qū)準(zhǔn)備掃線。P一打開(kāi)管廊吹掃蒸汽總線閥門(mén)。P打開(kāi)進(jìn)裝置處蒸汽吹掃總線底部放空閥進(jìn)行排凝。P一打開(kāi)進(jìn)料閥前吹掃蒸汽吹閥向罐區(qū)掃線。(P)-檢查流程確認(rèn)掃線正常P-確認(rèn)油漿緊急外率線用蒸汽貫通，罐區(qū)見(jiàn)汽，確認(rèn)暢通。P確認(rèn)不合格汽、柴油線暢通。P-確認(rèn)改好油漿緊急外甩流程。I一控制產(chǎn)品油漿外送溫度不大丁95CoP一將所有掃線蒸汽引至掃線點(diǎn)，脫水，排凝。I一調(diào)整粗汽油量，控制分僻塔頂分液罐V1201液面30%左右。(I)-確認(rèn)分僻塔頂?shù)y處丁完好狀態(tài)。穩(wěn)定狀態(tài)S2:反應(yīng)崗位降量，分僻低負(fù)荷正常操作，產(chǎn)品質(zhì)量合格，外甩油漿，停原料進(jìn)裝置。反應(yīng)切斷進(jìn)料(M)-聯(lián)系調(diào)度，油漿緊急外甩。P一用手閥調(diào)節(jié)油漿

20、緊急外甩量，控制緊急外甩溫度戶(hù)95Co(M)-在準(zhǔn)備切料前，聯(lián)系調(diào)度，汽、輕柴油走不合格罐。(I)確認(rèn)反應(yīng)切斷進(jìn)料。P-現(xiàn)場(chǎng)檢查各回流泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好停泵準(zhǔn)備。I-加大冷回流量，控制塔頂溫度在105120C、塔底溫度350C；控制好油漿系統(tǒng)各路循環(huán)量保證上返塔量正常，加大油漿外甩量。(P)-確認(rèn)頂循環(huán)泵P1203抽空，停頂循環(huán)泵P1203,停頂循系統(tǒng)各冷卻器E1204ABCW冷卻介質(zhì)及空冷。(停頂循)(P)-確認(rèn)一中泵P1205ABW空，停一中泵P1205AB關(guān)閉塔壁一中抽出閥，切除E1207熱水，管程改走副線。(停一中)(P)-確認(rèn)P1204抽空，停P1204,關(guān)閉柴油汽提塔T1202輕柴

21、油抽出閥。(停輕柴油)(P)-確認(rèn)塔頂溫度降至100C、啟運(yùn)冷回流2小時(shí)，確認(rèn)V1201液位送空，停冷回流，分僻塔T1201退油。(停冷回流)P一改通原料油事故返分僻塔T1201流程，關(guān)閉原料油入V1203閥、原料油事故返V1202閥，加大原料油入分僻塔T1201量，確認(rèn)P1201抽空，全開(kāi)原料罐與回?zé)捰凸扌∵B通線，停P1201,關(guān)閉V1203原料油抽出閥。(原料油系統(tǒng)退油)(P)一確認(rèn)回?zé)捰捅肞1206A引由空，?；?zé)捰捅肞1206AB關(guān)閉回?zé)捰凸轛1202底回?zé)捰统槌鲩y。(回?zé)捰拖到y(tǒng)退油)(P)一確認(rèn)油漿汽包產(chǎn)汽量降至最小、分僻塔T1201底溫降至200C,關(guān)閉油漿產(chǎn)汽至蒸汽管網(wǎng)閥，打開(kāi)V

22、1602汽包放空閥，關(guān)閉采樣閥、加藥閥、連排閥，打開(kāi)V1602底放水閥，放凈存水。(M)-確認(rèn)反再系統(tǒng)催化劑基本卸凈P-減少油漿系統(tǒng)各路循環(huán)量，加大油漿外甩量，控制外甩溫度8090C,確認(rèn)油漿泵P1207抽空，停油漿泵P1207,停空冷，停循環(huán)水。(油漿系統(tǒng)退油)穩(wěn)定狀態(tài)S3:反應(yīng)切料，分僻低負(fù)荷操作至各泵抽空停機(jī)泵，油漿甩盡。2. 卸催化劑，分僻退油，裝大盲板，全面掃線。(M)-聯(lián)系原料罐區(qū)給蒸汽掃線。(P)-啟運(yùn)粗汽油泵打水，通過(guò)冷回流管線注水將頂循管線內(nèi)的存油掃入分僻塔內(nèi)。P一打開(kāi)二中、一中、柴油泵出口吹掃閥，將返塔管線中的存油全部掃入分僻塔中。(P)-輕柴油貧富吸收劑管線頂油，各給汽點(diǎn)

23、給汽。(P)一確認(rèn)油漿泵P1207抽空，停油漿泵P1207。P一靜置1015min后重新啟油漿泵P1207,確認(rèn)P1207抽空后停油漿泵。P一反復(fù)啟、停油漿泵P1207數(shù)次，確認(rèn)分僻塔內(nèi)存油抽空配合裝大盲板，關(guān)閉分僻塔所有器壁閥，打開(kāi)分僻塔底吹掃蒸汽，給汽吹掃，注意控制吹掃蒸汽量，防止分僻塔壓力過(guò)高。P-打開(kāi)分僻塔底放空，分僻塔底排水、排凝。P-檢查確認(rèn)分僻塔內(nèi)油氣趕凈，關(guān)閉塔底給汽。I一打開(kāi)分僻塔T1201頂?shù)y撤壓。P-開(kāi)塔頂、塔底放空，關(guān)小輕柴油汽提塔汽提蒸汽，在微正壓下，配合裝大盲板，確認(rèn)大盲板裝完后開(kāi)始全面掃線。P-全開(kāi)分僻塔頂?shù)y，關(guān)閉塔頂、塔底放空。(M)-全面掃線，分僻塔T12

24、01內(nèi)存油啟P-2209外送，嚴(yán)禁外排。(P)一油漿泵P1207抽空后關(guān)閉油漿抽出口器壁閥，順流程向罐區(qū)吹掃，掃線結(jié)束后，分僻塔T1201打水洗塔。P一全面停汽，系統(tǒng)排凝降溫。M-聯(lián)系施工隊(duì)分僻出裝置線加盲板，施工隊(duì)自上而下開(kāi)人孔，自然通風(fēng)降溫。最終狀態(tài)FS:分僻系統(tǒng)工藝、設(shè)備管線吹掃完畢，泄壓排凝，設(shè)備開(kāi)人孔通風(fēng)檢驗(yàn)合格后達(dá)到檢修條件。四、系統(tǒng)掃線方案1 、先掃重油管線，后掃輕油管線。2 、換熱器先掃正線，后掃付線，管殼程出、入口均要打開(kāi)，同時(shí)吹掃或一程吹掃一程放空。3 、冷卻器先掃正線，后掃付線，并由進(jìn)水閥后放空，將存水放凈再用蒸汽吹掃。4 、控制閥先掃付線，后掃正線，吹掃時(shí)，蒸汽不得通過(guò)

25、油表，通過(guò)流量計(jì)時(shí)要關(guān)閉引壓點(diǎn)。5 、汽油，凝縮油系統(tǒng)應(yīng)先用水將油頂凈，放盡存水后，然后再用蒸汽吹掃。6 、采用憋壓掃線方法進(jìn)行掃線，設(shè)備及管線吹掃時(shí)，必須與有關(guān)付線同時(shí)進(jìn)行，消滅死角。7、不準(zhǔn)向地面及下水井里放油，向含油污水系統(tǒng)放油時(shí)，必須用熱水沖洗，以防含油污水下水道被蠟油等堵塞。8、為現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保要求，各框架倒淋?chē)?yán)禁排放含油蒸汽，必要時(shí)接膠管排入污水井。排污水時(shí)，必須接槽排入污水系統(tǒng)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)或明溝排含油污水。五、注意事項(xiàng)1 、加強(qiáng)與外單位的聯(lián)系。2 、給汽前必須將蒸汽中冷凝水放凈，不準(zhǔn)向熱油管線通入含水蒸汽。3 、換熱器、冷卻器、容器掃線前應(yīng)將放空打開(kāi)，充分排凝，離心泵通過(guò)泵體掃線時(shí)，一定

26、要開(kāi)泵的冷卻水。4 、掃線結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)有關(guān)的連通閥，后停蒸汽，嚴(yán)防互竄。5 、停汽前應(yīng)由放空接盤(pán)檢查，確實(shí)干凈后再停。6 、要根據(jù)蒸汽供給量，集中力量掃幾根管線，掃凈后再掃另幾根，不要分散蒸汽量。7 、要認(rèn)真做好記錄，對(duì)當(dāng)班掃好的管線應(yīng)在掃線流程后面簽名。8、交接班一定要活楚、詳細(xì)（吹掃流程見(jiàn)后附圖）。六、蒸汽吹掃流程1、分僻一中管線吹掃流程-T1201/17/19出出閥后給汽入給汽取樣線|閥門(mén)微開(kāi)trntT1201/14-P1205AI_LE1303J放空*1框架彼空開(kāi)柴油補(bǔ)-中泵溫給汽柴油補(bǔ)一中一E1207一-TV2104A."放輔放空七一LFIC2101_TV2104B放空放

27、空異2、分僻頂循環(huán)管線P1203AP1203Affl出口跨線微開(kāi)，P1203A政口給孑泵進(jìn)口給汽_1201/4TV2104A閥門(mén)微開(kāi)閥門(mén)微開(kāi)放空開(kāi)闕1H-E1204M*E1204BEA1202ABi4*放亳開(kāi)放妙開(kāi)放皇開(kāi)TV2'104A"V2嚀T1201/1放出開(kāi)放冬開(kāi)3、粗汽油管線收油線至穩(wěn)汽框架放空開(kāi)閥門(mén)微開(kāi)E1202F一EA1201A-LJP1202ABT1201束-E1202A-F-V1202萩空開(kāi)底萩空沏放空開(kāi)f至頂循返塔一FV2105-FV2602E1215T1301放空開(kāi)！T1201J1給汽放空開(kāi),提升管?chē)娮焯幉鸱ㄌm-FV1107-放空開(kāi)，4、分僻二中、回?zé)捰突?/p>

28、煉、回?zé)捰头邓芫€、回?zé)捰涂缬蜐{線T1201底給汽提升管反應(yīng)器（回?zé)挘┙o汽-原料混合器-XCV1102-原料噴嘴1J-V1202放空堵放空堵底放空曜開(kāi)跨線微開(kāi)3-6TT1201/5（二中返塔）,211201/2（內(nèi)回流）5、油漿管線跨線微開(kāi)油漿管線進(jìn)口給汽至上返塔框架E1212ABI放空開(kāi)龍門(mén)架放空開(kāi)給汽塔底給汽_1_T1201底，抽出閥后給汽一泵進(jìn)口給汽P1207A放空開(kāi)進(jìn)口給汽進(jìn)口給汽TV2112B-.放j開(kāi)進(jìn)口給汽廠4E1201A-E1209ABJ-TV2112At給汽i4字放空開(kāi)放皇開(kāi)放空開(kāi)放空開(kāi)泵出口給汽FV1110一料襟合一XCV110原料噴嘴一放亳開(kāi)放"開(kāi)放差開(kāi)給汽-T

29、1202底放空微開(kāi)6、原料油外部管線FV2002/1V1203緊急外甩出裝置i-給汽給汽一重污油出裝置”E121A-FV2301一廠_至裝置外放墾開(kāi)放皇開(kāi)龍門(mén)庭放空開(kāi)=FV21給汽放空開(kāi)/攪拌油漿至T1201,給汽FV210J-下返T1201放空開(kāi)上返T1201開(kāi)工循環(huán)線至V1202/V1203給汽龍門(mén)架給汽龍門(mén)架給汽7、原料油內(nèi)部流程P1201AB取樣線給汽V1203V1203®8、柴油流程TV1102A放空營(yíng)E12f4ABTE1216A旺E1201ABTV1102AI原料混合器-XCV1102原料噴嘴F空,跨線微開(kāi)跨線微開(kāi)FV2005-|E-開(kāi)工柴油線放空州放空菱-氣返至T120

30、1放空吊XO放空淳101T1201給汽202/V1203底放空忡開(kāi)給汽T12021氣返線至T1201-柴油上下抽至T1201i塔底放空微開(kāi)T120雄柴油在線分析儀-P1204AB.-E1214AB至出裝置線放:開(kāi)-E1205AB放空開(kāi)放空開(kāi)跨線微開(kāi)P1209AB-E1208AB放空開(kāi)0至封油框架-FV2703T1303放空開(kāi)放空放空l(shuí)E1206AB-E1203AB汽提亳汽線給汽給汽跨線微開(kāi)-至封油框架放空開(kāi)給汽中泵出口管線來(lái)汽U_中泵進(jìn)口管線來(lái)汽X一P120譴口管線來(lái)汽1'-柴油在線分析儀龍門(mén)架給汽開(kāi)工收油線FT270放空開(kāi)放空取樣線FV2704-一放岳龍門(mén)給汽FV2702.X放房次品

31、出裝置-龍門(mén)架給汽至罐區(qū)-龍門(mén)架給汽-7-至封油框架-收油框架給汽開(kāi)工柴油收油線8、重整石腦油、加氫粗汽油流程重整石腦油線至裝置外龍門(mén)架給汽龍門(mén)架給-_V1201加氫粗汽油線至裝置外龍門(mén)架給汽龍門(mén)架給-FV2604二放空開(kāi)，如果龍門(mén)架沒(méi)有給汽點(diǎn)，則由裝置外向V1201吹掃，或由V1201向裝置外吹掃9、柴油貧富吸收油流程給汽I跨線微開(kāi)二為封油框架跨線微開(kāi)柴油出裝置管線JP；09AB隹1208AB|1/V2703-T1303點(diǎn)1205AB|-J1201放空#放空放空希Iz線甄一_放空10、分僻塔、柴油汽提塔、柴油上下抽管線、汽提塔氣返線T1201底-T1201頂一-E1202A-FEA1201A

32、-LE1202A-FV1202LVi十*I放玉開(kāi)放冬開(kāi)放空開(kāi)給汽氣返線一I柴油上下抽線一Lt1202®塔底放空微開(kāi)4_"T1202®汽提蒸汽線給汽11、封油管線-至各換熱器（沖洗油）FV1301放空開(kāi),-F1101放空開(kāi)，二七油總管給汽-燃燒油噴嘴-各機(jī)泵處放空放空開(kāi)!12、酸性水管線放空開(kāi)V1201FV3002二氣壓機(jī)出口富氣線放空弄V130保汽-LV3001-V1208P1210AB放空弄放空#FV3002-聲裝置外放空并至分儲(chǔ)塔頂油氣線放空12、分僻輕污油管線給汽給汽給汽給汽給汽給汽E1202給汽給汽給汽給汽給汽TE1202E1202D|E1202(C|E1

33、02程E1202Bj給汽給汽給汽E1204E1204BE1203E1203E1203E1203給汽給汽給汽給汽給汽E1203CE1203給汽E1206A程E121V1209E1205AE1205AE1214A給汽給汽給汽給汽給汽程E1208A給汽EA1EA1203EA1EA1EA1EA1202至輕污油£13、分僻重污油管線給汽給汽給汽給汽給汽給汽給汽給汽E12012A蕾程E1201AB；P1201ABP1207ABP1205AB分偕E120由E1216AB!E12011AB!程E1201AIB&程P1206A給汽給汽給汽給汽給汽大外甩雌至裝置外-E1214A虎程E121E12

34、09ABC;程14、分僻加劑系統(tǒng)管線柴油收油框架來(lái)蒸汽-緩蝕劑配劑系統(tǒng)-頊日劑泵丁分儲(chǔ)塔頂（緩蝕劑）放空開(kāi)放空開(kāi)柴油收油框架來(lái)蒸汽二怛垢劑配劑系統(tǒng)加劑泵二分儲(chǔ)塔底油漿管線（阻垢劑）放空非放空d放空畀15、加氫預(yù)分僻塔頂氣管線龍門(mén)架給汽加氫預(yù)分餛塔頂氣線-1-V1201龍門(mén)架汽放空井如果龍門(mén)架沒(méi)有給汽點(diǎn)，則由裝置外向V1201吹掃，或由V1201向裝置外吹掃16、罐區(qū)來(lái)液化氣殘液管線龍門(mén)架給汽罐區(qū)來(lái)液化氣殘液線V1201,J,、,W龍門(mén)架珞汽放空開(kāi)如果龍門(mén)架沒(méi)有給汽點(diǎn)，則由裝置外向V1201吹掃，或由V1201向裝置外吹掃17、氣壓機(jī)入口富氣管線（包括富氣取樣線）入口閥關(guān)V120侏汽二工T壓機(jī)進(jìn)

35、口富氣線放空#-放空開(kāi)18、氣壓機(jī)反飛動(dòng)管線分偕塔頂油氣管線來(lái)汽反飛動(dòng)閘閥關(guān)-_FV5001I機(jī)出口富氣線放空開(kāi)放空開(kāi)T七、加拆盲板登記表編虧盲板名稱(chēng)及位置直徑數(shù)量加裝時(shí)間加裝人拆除時(shí)間拆除人車(chē)間確認(rèn)人11#提升管底放空80122#原料油至提升管100133#降溫汽油至提升管80144#沉降器放空300155#反應(yīng)油氣管線放空300166#再生器燃燒油線80177#輔助燃燒室燃料油線40188#輔助燃燒室燃料氣線150199#常壓渣油自常壓裝置20011010#常壓渣油自罐區(qū)20011111#原料油罐底放空10011212#回油罐底放空10011313#原料油罐回油罐轉(zhuǎn)油線15011414#反

36、應(yīng)油氣線80011515#反應(yīng)油氣管線放空30011616#輕柴油汽提塔塔底放空8011717#分僻塔底放空8011818#油漿管線蒸汽吹掃線5011919#反應(yīng)油氣線排凝8012020#產(chǎn)品油漿出裝置8012121#緊急外甩油漿出裝置15012222#重污油出裝置8012323#輕柴油開(kāi)工線10012424#除鹽水自除鹽水站25012525#分僻塔頂油氣分離器罐底放空8012626#分僻塔頂油氣分離器水斗放空10012727#新鮮水至0202-P1202A15012828#新鮮水至0202-P1202B15012929#重整拔頭油自重整裝置10013030#加氫粗汽油自加氫裝置5013131

37、#加氫預(yù)分僻塔頂氣自加氫裝置15013232#液化氣殘液自液化氣罐區(qū)8013333#酸性水緩沖罐罐底放空5013434#輕柴油出裝置線15013535#輕柴油至加氫15013636#不合格柴油出裝置10013737#開(kāi)工輕柴油進(jìn)裝置10013838#不合格柴油至不合格柴油罐10013939#輕柴油至封油罐8014040#新鮮水至動(dòng)力站35014141#封油罐放空5014242#新鮮水自裝置外35014343#解吸塔進(jìn)料泵蒸汽吹掃線2514444#吸收塔底蒸汽線5014545#吸收塔底放空5014646#0202-P1303A入口吹掃蒸汽2514747#0202-P1303A出口吹掃蒸汽2514

38、848#0202-P1303B入口吹掃蒸汽2514949#0202-P1303B出口吹掃蒸汽2515050#0202-P1304入口吹掃蒸汽2515151#0202-P1304出口吹掃蒸汽2515252#解吸塔底蒸汽線10015353#解吸塔底放空8015454#解吸塔中間重沸器放空5015555#解吸塔底放空8015656#不合格汽油全不合格汽油罐15015757#穩(wěn)定塔底蒸汽線10015858#液化石油氣進(jìn)出裝置15015959#穩(wěn)正汽油至廣品精制20016060#開(kāi)工汽油進(jìn)出裝置15016161#新鮮水至0202-P1307A15016262#新鮮水至0202-P1307B1501636

39、3#穩(wěn)定塔底放空10016464#再吸收塔底蒸汽線5016565#再吸收塔底放空5016666#干氣至裝置外20016767#放火炬線至裝置外70016868#輕污油至裝置外8016969#放火炬罐罐底放空10017070#煙機(jī)入口放空501第三節(jié)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)停工(1) 1.停工前準(zhǔn)備停富氣水洗，分僻酸性水直接改到出裝置。(2) 拆除粗汽油泵P-1202、液化氣泵P-1307入口水盲板等其它停工所需盲板。(3) 停再吸收塔T-1303，打開(kāi)輕柴油跨再吸收塔T1303閥，關(guān)閉輕柴油至再吸收塔T1303閥。調(diào)整LICA3401,控制再吸收塔T1303氐液位，確認(rèn)再吸收塔T1303夜位10哧右。將L

40、ICA3401的調(diào)節(jié)閥全關(guān)，關(guān)閉塔底富吸收油調(diào)節(jié)閥及前后手閥。(4) 檢查高、低壓放火炬線暢通。瓦斯罐氣體放火炬罐V1305®液打空。(5) 氣壓機(jī)凝縮油罐存油壓凈處理通本區(qū)域的下水井，地漏。(6) 統(tǒng)計(jì)好本區(qū)域的泄漏點(diǎn)及整改項(xiàng)目。(7) 拆除停車(chē)前部分機(jī)泵吹掃內(nèi)漏閥盲板。2.反應(yīng)降溫、降量、降壓降低各塔，容器液面至30%,聯(lián)系調(diào)度，做好不合格汽油出裝置的準(zhǔn)備工作?？刂平馕鏊130猝底溫度不低丁110C，維持穩(wěn)定塔T1304熱源，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。3. 反應(yīng)切斷進(jìn)料，氣壓機(jī)停運(yùn)(1) 反應(yīng)切斷進(jìn)料后，停氣壓機(jī)，精制汽油改次品，各塔停止取熱，富氣改出吸收塔放火炬，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)關(guān)閉干氣

41、、液化氣出裝置閥系統(tǒng)保壓。穩(wěn)定系統(tǒng)停補(bǔ)充吸收劑，依次將V120AT-1301tV-1301tT-1302tT-1304液位送空,P-1303、P-1304、P-1302、P-1305、P-1306抽空時(shí)停泵(此時(shí)必須保證T-1304壓力不低丁0.6Mpa)。重沸器內(nèi)存油接皮管排至輕污油罐，輕污油罐存油啟泵壓至罐區(qū)。(2) 穩(wěn)定塔T1304夜面抽空后，停液態(tài)輕回流。V1302夜面抽空后，停P1307。液態(tài)輕全部送至產(chǎn)品精制。(3) 關(guān)閉各冷卻器上水閥，回水閥，放凈存水。4. 用水頂油，存油退干凈(1) 將各罐、容器液位送空后，穩(wěn)定系統(tǒng)開(kāi)始頂油，啟P-1202打水，流程如下：閥關(guān)粗汽油姓”至I駢菅

42、麗器P1202301/41/37/26吸收一中線T135/3L-P1303ABH7V31041307A日一3明/31吸收二中統(tǒng)T1301/12P1304ABFV3104一E13O8AB一301/11吸底油戮|i中間罐凝縮油進(jìn)罐閥關(guān)T1301P1302ABFV310GE1301A-D*-¥1301演箱油畿重沸器進(jìn)出塔姓VI301P1305AEFV3001T1302iT13017E1304t1302/16T1302E13Q2T13O2T1302E13(>2AT13O2穩(wěn)進(jìn)料強(qiáng)130旅PI306AB*FV33Q1*T1304E1303-T1304德汽油踐開(kāi)工循環(huán)戮開(kāi)工收油箴次品線成品

43、鰻P-1202打水時(shí)，必須問(wèn)斷打水，各塔、容器不能有液位。P-1308進(jìn)口見(jiàn)水后，問(wèn)斷打開(kāi)補(bǔ)充吸收劑進(jìn)塔調(diào)節(jié)閥，將P-1308出口至T-1301油頂出。V-1101進(jìn)口放空及汽油脫硫醇取樣口見(jiàn)水半小時(shí)后，聯(lián)系罐區(qū)，停止注水并關(guān)出裝置手閥，退油結(jié)束。上水頂油過(guò)程中必須保證穩(wěn)定塔壓力不低丁0.4Mpa,必要時(shí)打通V1302泄壓線至火炬流程，由全廠高瓦系統(tǒng)倒充瓦斯充壓(高瓦系統(tǒng)壓力由60萬(wàn)噸/年催化裝置供給維持)。上水頂油過(guò)程中需注意：a、頂油時(shí)先頂主線，后頂付線、側(cè)線。確保頂油時(shí)塔器、換熱器管線內(nèi)存油必須全部頂盡，不留死角。b、粗汽油、穩(wěn)定塔各個(gè)進(jìn)料口存油，各換熱器、框架跨線存油，汽油開(kāi)工循環(huán)線、

44、強(qiáng)制出裝置線存油，粗汽跨穩(wěn)定系統(tǒng)線、穩(wěn)汽次品線、收油線、分僻穩(wěn)定往返線內(nèi)存油確保全部頂盡。(2) 啟液化氣泵P130"水頂液化氣至返塔和產(chǎn)品精制裝置(水頂液化氣時(shí)液化氣精制系統(tǒng)硫醇轉(zhuǎn)化劑罐內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)水)。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)全面泄壓，打開(kāi)放空系統(tǒng)全面排凝。粗汽油進(jìn)塔線與粗汽油跨吸收穩(wěn)定系統(tǒng)線跨線盲板拆，粗汽油單向閥后進(jìn)塔管線內(nèi)存水通過(guò)此跨線由粗汽油進(jìn)塔框架放空排水。5. 全面掃線打開(kāi)i.OMPa#汽管網(wǎng)掃線蒸汽閥，打開(kāi)各塔、各泵入口掃線蒸汽排凝閥，排凈存水。全面給汽吹掃各塔、換熱器、容器、機(jī)泵至火炬放空及正常流程出裝置，確保吹掃不留死角。全面吹掃48小時(shí)，全面吹掃結(jié)束后對(duì)吸收塔T1301、解析

45、塔T1302由粗汽油泵P120才丁水、穩(wěn)定塔T1304由液化氣泵P130和水蒸塔6-8小時(shí)后脫水。注意打水蒸塔時(shí)都是塔底通汽、塔底放水、打水問(wèn)斷進(jìn)行。6. 停止吹汽，塔、容器冷卻器吹掃完畢，關(guān)閉物料進(jìn)出裝置閥門(mén)，關(guān)閉各塔頂安全閥連通閥門(mén)，關(guān)閉低壓瓦斯出裝置閥，系統(tǒng)停汽，打開(kāi)各低點(diǎn)放空閥門(mén)排凝。7. 聯(lián)系維修加盲板，與裝置外油氣系統(tǒng)全面隔絕8. 開(kāi)各塔、容器人孔系統(tǒng)冷卻，注意防止系統(tǒng)負(fù)壓。聯(lián)系檢修打開(kāi)各塔、容器人孔，自然通風(fēng)，聯(lián)系化驗(yàn)室采樣分析合格后交付施工檢修。吹掃流程:1、富氣、干氣、凝縮油線P1302ABFV3106加盲極壓機(jī)出口*田頓通單向閥后給與wILR1301AHT-V1301頂?shù)赘?/p>

46、空打開(kāi)瓦斯充壓線凝箱油燃一TL5U1頂?shù)追趴沾虿130B塔底始汽頂?shù)追趴沾蜷_(kāi)底抽出線給汽T1302頂?shù)追趴沾蜷_(kāi)塔底紿汽x，預(yù)提升干氣L*P13C6AB"*FV3001-T1302=PV3401泵進(jìn)口給枚泵出口給汽苒產(chǎn)氣精制系統(tǒng)VI3022、粗汽油進(jìn)塔線、穩(wěn)汽成品線、不合格汽油線、開(kāi)工收油線、粗汽線穩(wěn)定汽油至精制f不合格汽油線至罐區(qū)+穩(wěn)汽出裝置閥組處開(kāi)工汽油線至罐區(qū)-L*E1215ABJFV2602P12Q2ABVI201T1301(37/26)一粗汽進(jìn)T1301框架頂?shù)追趴沾蜷_(kāi)t塔底給汽3、吸收塔、吸收一中、二中線4、解析塔、脫乙烷汽油線5、T1K1頂?shù)追趴沾蜷_(kāi)-V*P1303AB

47、廣FV3.104泵進(jìn)口給汽泵出口結(jié)汽?JP1304塔底溯孟汽T1302頂?shù)追趴沾蜷_(kāi)塔底給汽穩(wěn)定塔、穩(wěn)定汽油線、補(bǔ)充吸收劑線、開(kāi)工循環(huán)線至出口給汽FV3105E1凌）7ABT1301,31*Te1308AB-LT1301/11頂?shù)追趴沾虿?、液化氣線7、酸性水線T1334攻底放空打開(kāi)塔底給汽T13D1頂?shù)追趴沾蜷_(kāi)塔底給汽E1303*E13C4V3201閥門(mén)微開(kāi)M穩(wěn)汽出裝置閥組,FV3時(shí)，閥門(mén)微開(kāi)FV3103閥門(mén)微開(kāi)M-E1306FT3.308T133頂?shù)追趴沾虿T3302一IEA13Q3A-JPV3301AV1302i頂?shù)追趴沾蜷_(kāi)1PV3301CPV3301B閥門(mén)微開(kāi)FV3303kl309JP

48、1307AB-放空開(kāi)警中間鯉上干氣閥組后分界踐LFT3307FV330產(chǎn)品精制V1301來(lái)汽LV3001V12088、放火炬線（穩(wěn)定系統(tǒng)各安全閥放空線、機(jī)泵泄壓線、氣壓機(jī)富氣放空線、富氣采樣放空線）、火炬凝縮油線穩(wěn)定部分安全閥放空（包括干氣、液化汽、穩(wěn)汽取樣器放空）富氣放空自氣壓機(jī)部分穩(wěn)定部分機(jī)泵泄壓線放空（包括EA1303A-J.E1309AB泄壓線）分憎塔安全閥放一r-一放火炬線邊界遍M13Q5F1310渠汽頂?shù)追趴沾蜷_(kāi)TV1201頂?shù)追趴沾蜷_(kāi)富氣采樣放空一，V1308氣相-V1S01頂?shù)咨⒖沾蜷_(kāi)9、輕污油線來(lái)汽|來(lái)汽i來(lái)汽1來(lái)汽來(lái)汽|來(lái)汽|來(lái)汽TEA1301AB1IBA1302AB1TE

49、1301A-D1IE13051TE1306AB1IE1307ABTE1308AB1分儲(chǔ)源統(tǒng)分界線勺1308P1309輕污油至罐區(qū)頂?shù)追趴沾虿接皮管吹掃IV1305頂?shù)赘铱沾蜷_(kāi)第四節(jié)產(chǎn)品精制及溶劑再生系統(tǒng)停工1、停工前準(zhǔn)備(1) 將堿渣罐存放堿渣送出裝置。(2) 統(tǒng)計(jì)好本區(qū)域的泄漏點(diǎn)及整改項(xiàng)目。(1) 2、停工操作關(guān)閉氧化風(fēng)進(jìn)系統(tǒng)總閥及空氣分布器總閥。(2) 停堿液循環(huán)泵，并將系統(tǒng)內(nèi)堿渣排凈。(3) 穩(wěn)定系統(tǒng)汽油線來(lái)水頂油，待脫硫醇取樣口見(jiàn)水半小時(shí)后，聯(lián)系罐區(qū)，停止注水并關(guān)出裝置手閥，退油結(jié)束。(4) 向系統(tǒng)注入水，滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)堿液循環(huán)泵讓水通過(guò)接觸器循環(huán)，直到堿濃度低丁0.5%(w)方可停泵，

50、排凈系統(tǒng)內(nèi)存水后靜置待修。3、停工吹掃由穩(wěn)定系統(tǒng)引汽吹掃產(chǎn)品精制汽油線至出裝置邊界。堿液線視情況引非凈化風(fēng)吹掃。4、聯(lián)系維修加盲板，與裝置外油氣系統(tǒng)全面隔絕液化氣脫硫醇及溶劑再生系統(tǒng)停工操作(1) 1、停工前準(zhǔn)備聯(lián)系調(diào)度和油品車(chē)間，準(zhǔn)備好停工退液化氣球罐。(2) 將胺液緩沖罐內(nèi)胺液充分脫水，并估計(jì)好液位的高低，為接受系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)胺液騰開(kāi)空間。必要時(shí)提前卸劑桶裝。(3) 統(tǒng)計(jì)好本區(qū)域的泄漏點(diǎn)及整改項(xiàng)目。2、停工步驟(1) 聯(lián)系調(diào)度及有關(guān)崗位，切斷進(jìn)料，打開(kāi)液化氣出裝置跨線，關(guān)閉液化氣進(jìn)裝置總閥。(2) 停止向抽提塔(T1201)送貧液，停溶劑循環(huán)泵P1101AB關(guān)閉出入口手閥。(3) 抽提塔T12

51、01塔底液位控制閥LICSA2002改手動(dòng)控制，將富液壓至富液閃蒸罐V1101，后經(jīng)富液泵P1102AB丁至再生塔T1101。當(dāng)抽提塔T1201液位非常低時(shí)，關(guān)閉塔底富液抽出手閥。將富液閃蒸罐內(nèi)的富液全部轉(zhuǎn)入再生塔T1101后停富液泵。將再生塔頂回流罐V1102液控閥改手動(dòng)控制，逐漸降低回流罐V1102的液位，同時(shí)將再生塔T1101底液控閥改手動(dòng)控制塔底液位，當(dāng)再生塔頂回流罐V1102內(nèi)無(wú)液位時(shí)停再生塔頂回流泵P1103AB關(guān)閉再生塔頂回流罐V1102壓控閥。停再生塔頂冷卻器E1104AB的循環(huán)水。降液位同時(shí)，再生塔底重沸器E1105降溫，降溫速度不能超過(guò)30C/h。當(dāng)再生塔頂T1101的溫度低丁80C時(shí)，關(guān)閉溫控閥FRCQ2003J上、下游手閥。將抽提塔內(nèi)殘液、貧液過(guò)濾器