加氣站壓力容器施工方案

1、XXXX路加氣站改造工程壓力容器施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXX項(xiàng)目音B2015/7/6目錄工程概況3編制依據(jù)3施工方案3.1設(shè)備安裝4七 3.2工藝管道安裝11四施工進(jìn)度計(jì)劃17五施工勞動(dòng)力計(jì)劃17六主要施工機(jī)具計(jì)劃18質(zhì)雖管理體系及保證措施18安全管理體系及保證措施21一、工程概況1.1項(xiàng)目名稱：XXXX加氣站改造工程建設(shè)地點(diǎn)：XXXXX工程內(nèi)容：站區(qū)加氣設(shè)備和工藝管線的安裝調(diào)試。主要工作雖有：拆除部分包括原有壓縮機(jī)2臺(tái)、加氣機(jī)4臺(tái)、干燥裝置1臺(tái)、舊管線、原有電氣線路等；安裝加氣機(jī)3臺(tái)、壓縮機(jī)2臺(tái)、脫水裝置1臺(tái)、緩沖罐1臺(tái)、排污罐1臺(tái)、回收罐1臺(tái)及配套工藝管線、閥門。二、編制依據(jù)(1)設(shè)

2、計(jì)施工圖；(2) 汽車加油加氣站設(shè)計(jì)施工規(guī)范GB50156-2006年版；(3) 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3501-2002);(4) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98);(5) 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97);(6) 鋼制管道及儲(chǔ)罐防腐蝕工程施工驗(yàn)收規(guī)范(SY0007-1999);(7) 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0447-96);(8) 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0414-1998);(9) 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-1998;(10) 施工合同、八

3、施A工A方八案3.1設(shè)備安裝3.1.1設(shè)備安裝工藝流程圖雄王方察編制Jfe布置施工椎參設(shè)備的運(yùn)輸起吊善I檢的椎備和布設(shè)備的檢查吊裝曹檢查預(yù)起吊設(shè)備特找正samw?aa?墊技點(diǎn)燼墊技點(diǎn)燼地KNI社扎麟ft*?ft標(biāo)高復(fù)查設(shè)備二次蒙還力試整3.1.2安裝方案及技術(shù)要求設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)和開(kāi)箱驗(yàn)收a所有設(shè)備必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)雖證明書，并應(yīng)在安裝前核對(duì)出廠質(zhì)雖證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)。檢查立式設(shè)備上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點(diǎn)。b設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的方位，確認(rèn)無(wú)誤后方可就位。設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)

4、備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)雖。設(shè)備各支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。設(shè)備的二次搬運(yùn)a設(shè)備的二次搬運(yùn)采用吊車和裝載機(jī)配合搬運(yùn)。在吊裝時(shí)要在設(shè)備的吊耳上起吊，使設(shè)備受力均勻，防止碰傷設(shè)備或使設(shè)備變形。b在地面進(jìn)行人工搬運(yùn)的設(shè)備用倒鏈牽引，和設(shè)備接觸的部位使用吊帶，設(shè)備底坐與地面接觸部分用若干圓木作滾動(dòng)軸緩慢滾動(dòng)移動(dòng)，不得采用滑動(dòng)摩擦的方式使設(shè)備在地面移動(dòng)。設(shè)備就位安裝a立式設(shè)備安裝在不妨礙吊裝的情況下，應(yīng)盡雖將平臺(tái)梯子，附塔管線及保溫層等施工完畢，然后隨設(shè)備一起吊裝。b臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)彳亍。標(biāo)高允許偏差士3mm。c設(shè)備找正

5、，立式設(shè)備找正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在0、90兩個(gè)方向同時(shí)測(cè)雖，臥式設(shè)備采用U型管液位計(jì)和水平儀找正。找正方法采用斜墊鐵調(diào)整，垂直度允許偏差為1/1000。d設(shè)備找正找平時(shí)，應(yīng)檢查接管法蘭的垂直度和水平度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。e設(shè)備找平時(shí)，根據(jù)要求用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。設(shè)備的墊鐵組高度為30?60mm墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10?20mm墊鐵伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。每組墊鐵的塊數(shù)不多于3塊，不能用梯狀或錐形墊鐵。f預(yù)留螺栓孔安裝的設(shè)備，先用臨時(shí)墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初找正、找平后，進(jìn)行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強(qiáng)度

6、達(dá)到75%以上時(shí)，在地腳螺栓旁布置墊鐵進(jìn)行最終的找正、找平工作。位置不得g對(duì)于工作溫度下有熱位移的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的阻礙設(shè)備位移。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑油。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的二次灌漿層應(yīng)一次灌滿，其混凝土的標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，并搗固密實(shí)。設(shè)備就位安裝交工驗(yàn)收暫時(shí)不能連接的設(shè)備口用臨時(shí)盲板封堵，并清除設(shè)備外部的泥污、灰塵、水份等雜物，用彩條布等物品遮蓋，并填寫設(shè)備安裝記錄，報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批。3.1.3設(shè)備安裝方案3.1.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括其他預(yù)制構(gòu)件）須經(jīng)交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工作業(yè)組提交質(zhì)雖證明書

7、，測(cè)雖記錄及其他施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線,相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上標(biāo)有坐棕軸線，設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備安裝施工按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)彳亍復(fù)查。a. 基礎(chǔ)外觀沒(méi)有裂紋，蜂窩，空洞及露筋等缺陷?；A(chǔ)的各部尺寸，位置等的質(zhì)雖要求，符合鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJIO65）的規(guī)定；其具體要求見(jiàn)下表。項(xiàng)碾頂H允弊偏羞ift122黯硼務(wù)不同平面的標(biāo)高+O-201JR爭(zhēng)礎(chǔ)上半面外形尺寸凸合上中血外3!尺才圜穴尺寸3坦0-20+204些平HI附不木甲崖f也摘地*F上fW安較抵酈井）每來(lái)S105豪佝陽(yáng)羞套1窈to6理她黑HR言堇.叩心筆（在fit醉利郵網(wǎng)

8、牡押二+2Du士3i煩富!狗K檢禮”7濕度4土IQ+20孔AMbtG永度，一!茜唾宿勤地晌城栓堀板0!赫就Ar卜2d4l7X5&1中心彳意；不平甲鷹W的AT板51不永5par親隹|?就軋的備罔2設(shè)備就位前，按設(shè)計(jì)圖樣并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線和標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)核的縱、橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并確定其安裝基準(zhǔn)線。設(shè)計(jì)圖樣上注有特殊要求的基礎(chǔ)，按相應(yīng)的技術(shù)文件或規(guī)定執(zhí)行。3.1.4設(shè)備安裝就位、找正、找平和組裝設(shè)備吊裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備上的油污，泥土等臟物是否清除干凈。同時(shí)樣仔細(xì)核對(duì)設(shè)備管口方位，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸。 設(shè)備吊裝按已經(jīng)批準(zhǔn)的吊裝方案執(zhí)行。吊裝時(shí)設(shè)備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不

9、得的壓力或拉力而受到損傷。就位后注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備與底座之間無(wú)緊固件連接，以白里穩(wěn)定坐落在底座的環(huán)形承里面上時(shí)，底座承里面的水平度允許偏差不得超過(guò)0.5毫米/米。 對(duì)帶有膨脹節(jié)的設(shè)備，按設(shè)備圖樣檢查膨脹節(jié)的尺寸，吊裝前核算膨脹節(jié)強(qiáng)度不夠者加固后進(jìn)行吊裝。 設(shè)備的找正、找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整調(diào)整和測(cè)雖的基準(zhǔn)規(guī)定如下：a. 設(shè)備支承（裙式支座，耳式支座）的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基設(shè)備的位置及方位以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)：C.立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備上0度、90度、180度、270度的劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖由于繩索的強(qiáng)度,準(zhǔn),d.臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)

10、備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。 設(shè)備找正、找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)在下列部位選擇：a. 主法蘭口（指設(shè)備物料的進(jìn)、出口）：b. 水平或鉛垂輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。 設(shè)備找正、找平符合下列規(guī)定：找正，找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；設(shè)備找正，找平時(shí)，根據(jù)要求用進(jìn)行墊鐵（或其他專用調(diào)整件）調(diào)整，不能用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后的偏差符合下表規(guī)定。設(shè)備安裝偏差范圍立點(diǎn)士5zt5a|igsn/ijjj力倫jjjjCnij?,一itth-?共逮_事聲點(diǎn)W科上LCT武訛鼻刊賽.點(diǎn)尺再jO曲戰(zhàn)覲魯時(shí)I!林耐牡？ 設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備，按其要求執(zhí)

11、行，無(wú)坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差可偏向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差可偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。對(duì)分件散裝運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的蛇形管水冷凝器設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝時(shí)按制造廠的統(tǒng)一編號(hào)成打印號(hào)碼進(jìn)行。組裝時(shí)符合下列規(guī)定：彎頭，高壓管，法蘭和雙頭螺栓的螺紋加工精度、牙型，光潔度，幾何尺寸及配合精度，高壓透鏡墊圈及管子密封面的幾何尺寸和光潔度，皆符合規(guī)定連通管上的螺孔深度與雙頭螺栓擰入長(zhǎng)度應(yīng)一致，如孔過(guò)深可加圓柱形絲堵填充;c. 彎頭和高壓管內(nèi)表面清潔無(wú)熔渣雜物;設(shè)備找正，找平調(diào)整完畢后，作好設(shè)備安裝記錄。地腳螺栓、墊鐵和灌漿的施工方法： 頂留孔地腳螺栓的埋設(shè)符合下列規(guī)定：a. 地腳螺栓

12、的鉛垂度允許偏差不得超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的5/1000;b. 地腳螺栓與孔壁的距離a不得小于20毫米；c. 地腳螺栓底部與孔底的距離c不得小80毫米；d. 地腳螺栓上的油脂和污垢清除干凈，但螺紋外露部分涂油脂保護(hù)e. 螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸良好f. 螺栓上端露出螺母2個(gè)螺距。I、著翰冕一悴？如*9一童魯蠡雕底馨4-?*?4-?#*?(?-?7廿一二我6#-*?+】平IMli-BWHlt地腳螺栓地腳螺栓一般配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈；若設(shè)計(jì)要求需配鎖緊螺母時(shí)，安裝按上一條的規(guī)定執(zhí)行，緊固地腳螺栓時(shí)對(duì)稱均勻地進(jìn)行。 墊鐵組放置的位置和數(shù)雖符合下列要求:a. 每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各有一組墊鐵，墊鐵組盡雖靠

13、近地腳螺栓；b. 相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般為500毫米左右；c. 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵組墊在加強(qiáng)筋下。設(shè)備經(jīng)初步找正、找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作。預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75姆上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正，找平及緊固地腳螺栓的工作。設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。灌漿前，灌漿處用水清洗潔凈并潤(rùn)透。環(huán)境溫度低于0C時(shí)，設(shè)防凍措施基礎(chǔ)表面的積水吹凈。灌漿前安設(shè)外棋板。 灌漿用細(xì)，碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿時(shí)一臺(tái)設(shè)備一次灌完，不得分次澆灌，并搗固密實(shí)。搗固時(shí)不能使地腳螺栓歪

14、斜或影響設(shè)備的安裝精度。設(shè)備外緣灌漿層的抹面平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備底座底板邊緣的上表面對(duì)有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。3.2工藝管道安裝3.2.1概述本工程中加氣站壓縮機(jī)后的天然氣管道采用不銹鋼無(wú)縫鋼管，壓縮機(jī)前燃?xì)夤艿?、其它工藝輔助管道采用材質(zhì)為20的無(wú)縫鋼管，工藝管道穿墻、穿道路所選用套管材質(zhì)為Q235B勺焊接鋼管。3.2.2鋼管檢驗(yàn)所有鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有制造廠出廠質(zhì)雖合格證，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者嚴(yán)禁使用。3.2.3管道安裝鋼管切割用乙快切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm

15、。管子切口質(zhì)雖應(yīng)符合下列要求：a切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、里皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以清除b切口平面和管子軸線的垂直度不超過(guò)管子直徑的1%,且不大于2mm管線焊接接頭位置應(yīng)符合下列要求:a相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長(zhǎng)管道公稱直徑，且不小于150mm。b管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c在管線焊縫上不得開(kāi)孔。d管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm且不宜小于管子外徑e直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。管道組裝前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，清除管道邊緣100mn范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、

16、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板。在作業(yè)、拖運(yùn)及安裝過(guò)程中均應(yīng)采取防損管子的措施，避免運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對(duì)管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。管子對(duì)接錯(cuò)邊雖應(yīng)符合下表規(guī)定10管壁厚mm內(nèi)壁錯(cuò)邊imm夕卜壁錯(cuò)邊imm2.02.51.05?100.1壁厚1.52.0324管道焊接所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過(guò)試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊。管道焊接采用手工氯弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。氯弧焊選用H08Mn2SiA焊絲，電弧焊填充蓋面選用E

17、5016-GY/(低合金鋼堿性焊條)。不銹鋼和碳素鋼管材焊接時(shí)氯弧焊焊絲采用H1Cr24Ni13，電弧焊采用焊條A302或A312,DNC50mm勺鋼制管道可采用全氯弧焊焊接。電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350?400E烘干處理后，于100?50C保溫下施焊，焊條烘干不得超過(guò)二次。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污，金屬銹等。雨天或風(fēng)速超過(guò)8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否則不得施焊。為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對(duì)口。管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。每個(gè)焊口必須由一位焊工一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時(shí)間及溫

18、度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20?30mm焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊縫完成后應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號(hào)標(biāo)記，代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，更新施焊，施焊長(zhǎng)度不得小于50mm當(dāng)焊縫缺陷總長(zhǎng)度超過(guò)焊縫總長(zhǎng)30%裂紋長(zhǎng)度大于焊縫總長(zhǎng)8%或裂縫間距小于200mn時(shí)，當(dāng)同一部位返修超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)切除焊口里新組對(duì)焊施。3.2.5焊縫質(zhì)雖檢查管道焊接表面質(zhì)雖應(yīng)符合下列要求：a焊縫焊完后。應(yīng)清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬邊深度不得大于0.

19、5mm在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。d焊縫余高1?2mm最大不得大于3mm仰焊部位不得大于5mme焊后錯(cuò)邊雖不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm錯(cuò)邊雖應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯(cuò)邊雖。f焊縫寬度比坡口寬3?3.5mm。無(wú)損探傷檢查必須有取的II級(jí)或II級(jí)以上資格證書的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得I級(jí)資格證收的檢測(cè)人員承擔(dān)。焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損探傷，不合格不得進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，作為交工和投產(chǎn)

20、后檢測(cè)的原始數(shù)據(jù)資料。3.2.6管道吹掃及壓力試驗(yàn)管道安裝施工完畢后，經(jīng)外觀和焊縫檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行吹掃和壓力試驗(yàn)。在制造廠內(nèi)已完成壓力試驗(yàn)的設(shè)備并附有檢驗(yàn)報(bào)告時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)不宜再次進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，在進(jìn)行管道吹掃和壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。壓力試驗(yàn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，并在檢查周期內(nèi)，精度不低于1.5倍，滿刻度未被測(cè)壓力的1.5-2.0倍。吹掃：管道在試壓前應(yīng)進(jìn)行吹掃，管道吹掃按汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156-2012要求執(zhí)行，不參與吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離，用短節(jié)連通，吹掃氣體在管道中的流速不得/、于20m/s,壓力不得大于設(shè)備管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，管道吹掃出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹掃出

21、的臟物不得進(jìn)入管道，當(dāng)吹掃出的氣體無(wú)鐵銹、塵土、石塊、水等臟物時(shí)為吹掃合格。吹掃合格后應(yīng)及時(shí)封堵。強(qiáng)度試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)管道上不參與壓力試驗(yàn)的設(shè)備及儀表元件應(yīng)按要求拆下或采取其他措施隔開(kāi)。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度不得低于5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C,應(yīng)采取防凍措施。要求用于奧氏體不銹鋼設(shè)備及管道強(qiáng)度試驗(yàn)的水中氯離子含雖不超過(guò)25mg/L。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐步緩升，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%和90%時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓15min進(jìn)行檢查，待無(wú)異常、無(wú)泄漏繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)介

22、質(zhì)為干燥、潔凈的壓縮空氣或氮?dú)?。試?yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%后，應(yīng)保持10min,進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏、無(wú)異常情況后可繼續(xù)升壓；以后壓力按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。3.2.7系統(tǒng)置換:本站投用前需用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換，置換時(shí)氮?dú)鈮毫Σ恍∮?.5MPa.置換宜分段反復(fù)進(jìn)行，直至置換排氣中氮?dú)夂m滿足要求為止，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)。3.2.7管道防腐地上管道：除不銹鋼管外其他鋼管基底處理和管道接口處用手工除銹，除銹等級(jí)需達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-1988中規(guī)定的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，鋼管表面的

23、焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，除銹后，先涂?jī)傻拉h(huán)氧漆配套的防腐底漆，再涂?jī)傻劳庥铆h(huán)氧漆；不銹鋼管不刷漆。埋地管道：除不銹鋼管外其它鋼管基底處理同上，埋地鋼制管道防腐采用聚乙彎頭除銹合格后,烯膠帶防腐。管件的防腐采用加強(qiáng)級(jí)熱縮纏繞膠帶的復(fù)合結(jié)構(gòu),先刷高分子防腐涂料兩遍，然后纏熱縮繞帶。鋼管彎曲部分使用寬度為100mm勺纏繞帶，直管段使用寬度不小于250mm勺纏繞帶。要求其防腐等級(jí)及效果不低于三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯加強(qiáng)級(jí)防腐。埋地直管道與彎頭連接處的補(bǔ)口采用熱收縮套或冷纏帶防腐。補(bǔ)口前，必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)雖等級(jí)宜達(dá)到St3級(jí)。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。埋地不銹鋼管不刷漆。套管

24、采用擠壓聚乙烯三層結(jié)構(gòu)加強(qiáng)級(jí)防腐。328本工程施工工序控制流程不合格返工處理監(jiān)理單位核定施匚準(zhǔn)備每道工序（分項(xiàng)工程）,項(xiàng)目工程師核足政府質(zhì)最監(jiān)督站核定支術(shù)交底質(zhì)量評(píng)定匚程部:檢查建設(shè)單位核定四、施工進(jìn)度計(jì)劃1、本工程工期XX天。2、按照施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)工程工期進(jìn)行監(jiān)控，項(xiàng)目經(jīng)理抓工期，協(xié)調(diào)各施工單位，各工序交又作業(yè)，建立工期實(shí)施計(jì)劃登記，嚴(yán)格按工程建設(shè)公司編制的進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)工期實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，以工程工期控制工序時(shí)間，以工序時(shí)間保工程工期。3、合理調(diào)配人力、物力，樹(shù)立時(shí)間就是金錢，工期就是效益的前提，合理安排勞動(dòng)力，協(xié)調(diào)工種間的配合，組織流水作業(yè)施工。4、在保證質(zhì)雖安全的前提下，進(jìn)一步提高勞動(dòng)效率

25、。5、切實(shí)落實(shí)責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，建立完善的激勵(lì)整改制度，確保工程順利完成。6及時(shí)準(zhǔn)確的組織材料、成品、半成品、確保材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。7、狠抓工程質(zhì)雖，避免工程返工、整改、停工，避免由質(zhì)雖問(wèn)題而影響正常的施工進(jìn)度。五、施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種單位數(shù)雖備注1管道工個(gè)22焊工個(gè)23起里工個(gè)14電工個(gè)35瓦工個(gè)46普工個(gè)5六、主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)雖1汽車吊25T臺(tái)12載里汽車10T臺(tái)23逆變焊機(jī)HJ450臺(tái)24切割機(jī)BS400臺(tái)25切割機(jī)BS100臺(tái)36水準(zhǔn)儀臺(tái)17電夯蛙式、立式臺(tái)各一8電動(dòng)試壓泵臺(tái)19電流搖表臺(tái)110可燃?xì)怏w檢測(cè)儀臺(tái)211液壓鉗臺(tái)112射線探傷儀Sy4056X臺(tái)1七、質(zhì)

26、雖管理體系及保證措施1、質(zhì)雖管理體系項(xiàng)目經(jīng)理:XXX2、工程質(zhì)雖目標(biāo)：工程交驗(yàn)一次合格率100%3、質(zhì)雖保證措施：大力宣傳和樹(shù)立“質(zhì)雖第一”的思想，建立健全質(zhì)雖責(zé)任和質(zhì)雖保證體系,認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)和公司的質(zhì)雖規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)雖管理辦法,加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)雖管理，樹(shù)立質(zhì)雖就是效益的思想。(1) 樹(shù)立為顧客建造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的思想，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司壓力管道質(zhì)雖保證手冊(cè)和程序文件，確保壓力管道質(zhì)保體系能正常運(yùn)行。(2) 實(shí)行質(zhì)雖否決權(quán)管理辦法，對(duì)施工工程質(zhì)雖、工序質(zhì)雖采用一票否決制的辦法，作到質(zhì)雖管理獎(jiǎng)罰分明，有章可循。(3) 堅(jiān)持上工序不合格不進(jìn)入本工序，本工序不合格不進(jìn)入下工序，實(shí)

27、行班組自檢，作業(yè)隊(duì)專檢和分公司抽檢相結(jié)合，對(duì)特殊施工過(guò)程公司質(zhì)檢員到現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，隱蔽工程必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽字，里要工序必須質(zhì)雖認(rèn)證。(4) 各基層施工隊(duì)必須按規(guī)定建立健全質(zhì)雖保證體系和質(zhì)雖責(zé)任制，把質(zhì)雖責(zé)任落實(shí)到工序，落實(shí)到個(gè)人。(5) 作好施工技術(shù)交底工作，堅(jiān)持首件必檢。(6) 加強(qiáng)原材料、成品、半成品的檢驗(yàn)，不合格品嚴(yán)禁用于施工，杜絕不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格工序進(jìn)入下道工序。(7) 實(shí)行工程工序檢驗(yàn)制，對(duì)管道工藝安裝及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)認(rèn)證。(8) 對(duì)于特殊過(guò)程中：如焊接、碌工程，嚴(yán)格按施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及本單位工序過(guò)程控制的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。4、質(zhì)雖檢驗(yàn)程序：4、1分項(xiàng)工程檢驗(yàn)由作業(yè)隊(duì)技術(shù)或

28、質(zhì)檢人員進(jìn)行分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)評(píng)定，并由公司質(zhì)檢員進(jìn)行核定。分部工程由公司核定，單位工程由公司核定，最終報(bào)質(zhì)雖監(jiān)督站認(rèn)證。其中，主要分項(xiàng)工程由分公司組織抽檢核實(shí)。施工過(guò)程檢驗(yàn)和使用的檢驗(yàn)、測(cè)雖、試驗(yàn)設(shè)備等都必須處于受控狀態(tài)，如焊接檢驗(yàn)尺、壓力表都必須在有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用非受控儀器、設(shè)備。4、2最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)(工程試運(yùn)行、單位工程驗(yàn)收)工程安裝完成后，由項(xiàng)目部技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織施工隊(duì)編制試運(yùn)方案及單位工程的自檢，自檢合格后項(xiàng)目部以書面報(bào)告的形式通知建設(shè)公司監(jiān)理部，由監(jiān)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行初驗(yàn)，并將初驗(yàn)結(jié)果報(bào)經(jīng)甲方審定批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行最后的運(yùn)行及驗(yàn)收。八、安全施工技術(shù)措施及文明施工1、安全目標(biāo)：事故發(fā)生

29、率0%,職工安全教育率100%。2、安全措施：2、1、樹(shù)立“安全第一”的思想，建立健全安全環(huán)保責(zé)任制和安全環(huán)保保證體系，作到誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、中石油加油站的各項(xiàng)安全環(huán)保法規(guī)和管理辦法。2、2、安全教育活動(dòng)，作到天天有安全要求，次次有記錄，定期開(kāi)展安全環(huán)保檢查活動(dòng)，消除安全隱患，對(duì)破壞環(huán)境的行為及時(shí)糾正、批評(píng)、教育和改正。2、3、開(kāi)展文明施工，定置管理工作，對(duì)施工用地和道路進(jìn)行科學(xué)有序的計(jì)劃、調(diào)配和管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆放的材料進(jìn)彳亍標(biāo)準(zhǔn)化控制，具體實(shí)施按照現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法執(zhí)行。2、4、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須穿戴勞保用品，特殊工種操作人員如：機(jī)械操作工、電焊工、防腐工、電工等，必

30、須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。2、5、不同工種不宜同時(shí)作業(yè)，對(duì)交又作業(yè)的工序工種之間要相互配合好，同時(shí)，要進(jìn)行相互間的安全技術(shù)交底和工序交接。安全無(wú)法保證時(shí)，不得施工，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)2、6施工用電嚴(yán)格要求作好接地，接線牢固，嚴(yán)禁亂拉布線，嚴(yán)禁短路現(xiàn)象發(fā)生。閘刀、保險(xiǎn)絲要設(shè)在專用箱里，注意防潮防雨。2、7、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好防火措施，施焊棚內(nèi)通風(fēng)必須良好，現(xiàn)場(chǎng)必須配備專職安全員進(jìn)行巡回檢查、監(jiān)督。2、8、加強(qiáng)防滑措施，管溝開(kāi)挖危險(xiǎn)部位應(yīng)另加支撐，防止土方坍塌傷人，3、安全管理體系：項(xiàng)目經(jīng)理:XXX項(xiàng)目總工:XXX安全員:XX施舌工S員fK*XXXX材料L_r貝XX各班組負(fù)責(zé)人經(jīng)濟(jì)效1、工加

31、強(qiáng)環(huán)保教碎混凝土塊4、環(huán)境保護(hù)措施：我們的方針是保護(hù)環(huán)境，為作業(yè)區(qū)提供好的環(huán)境工程和服務(wù)，促進(jìn)社會(huì)效益，益，環(huán)境效益的協(xié)調(diào)發(fā)展。在此次工程施工中，我們從以下幾方面進(jìn)行環(huán)境管理:程技術(shù)人員為環(huán)境管理技術(shù)負(fù)責(zé)人，開(kāi)工前要向施工隊(duì)、班組進(jìn)行交底。2、育，提高環(huán)保意識(shí)，創(chuàng)造環(huán)保氛圍，落實(shí)環(huán)保措施。3、建立環(huán)保資料，專人管理，確定本工程的環(huán)境更要因素。4、施工垃圾要及時(shí)清理，生活垃圾要定點(diǎn)堆放，定時(shí)按規(guī)定處理，如碎磚頭、要及時(shí)清除，水泥袋、塑料瓶要定時(shí)回收處理，剩余料、邊角料要定點(diǎn)堆放，生活廢水要定點(diǎn)排放，剩余管材及時(shí)回收。5、機(jī)動(dòng)車輛、電焊機(jī)等設(shè)備尾氣排放要符合排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時(shí)

32、處理，嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)，降低綜合能耗。6、嚴(yán)格按藍(lán)圖及規(guī)范要求施工，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備行走時(shí)壓壞設(shè)備管道，防止油氣泄露。7、水泥、砂子、石子拉運(yùn)遮蓋嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁灑落在地面，水泥堆放在干燥、避雨水的地方，嚴(yán)禁焚燒油氈、橡膠、塑料等發(fā)生有害氣體的物質(zhì)。8、施工用水按指定地點(diǎn)取水。十、應(yīng)急預(yù)案為了應(yīng)對(duì)加氣站里大突發(fā)事件，加強(qiáng)對(duì)里大突發(fā)事件的綜合處理和指揮能力，提高應(yīng)急救援反應(yīng)速度和救災(zāi)工作整體協(xié)調(diào)水平，明確各級(jí)人員在里大突發(fā)事件應(yīng)急中的責(zé)任和義務(wù)，確保迅速有效的處置各類里特大事件，將損失降至最低，根據(jù)公司實(shí)際特制定本應(yīng)急預(yù)案。1、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及應(yīng)急指揮部應(yīng)急小組組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXX成員：XXX及全體施工人員(1) 2、職責(zé)分工XXX負(fù)責(zé)事故的總體指揮、協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情控制及救援實(shí)施工作的部