汽動(dòng)動(dòng)給水泵前置泵檢修規(guī)程

1、汽動(dòng)動(dòng)給水泵前置泵檢修規(guī)程1.1 設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)說(shuō)明設(shè)備規(guī)范型號(hào)：FA1D67型式：臥式、軸向中分泵殼型級(jí)數(shù)：1級(jí)雙吸葉輪流量：1055m3/h揚(yáng)程：147m轉(zhuǎn)速：1880r/min軸功率：520.5kw效率：81%進(jìn)水溫度：169C汽蝕余量（必須）:4.5m結(jié)構(gòu)說(shuō)明1.1.2.1 總貝 y該泵為水平、單級(jí)軸向分開(kāi)式，具有一支撐在近中心線(xiàn) 的殼體以允許軸向和徑向自由膨脹，從而保持對(duì)稱(chēng)中性。該 泵安裝在有適合的排水裝置的剛性結(jié)構(gòu)的泵座上。1.122 殼體殼體為高質(zhì)量的碳鋼鑄件，是雙蝸殼型、水平中心線(xiàn)分 開(kāi)、進(jìn)出口水管在殼體下半部結(jié)構(gòu)，這樣可避免在檢修時(shí)拆 連接管道。殼體水平中分結(jié)合面上裝有壓緊的

2、石棉紙柏墊。為了減少發(fā)蘭盤(pán)在壓力載荷與熱沖擊聯(lián)合作用下的變 形，采用了高強(qiáng)度螺栓，并采用圓柱帽母以便采用最小螺距。殼體通過(guò)一與其澆鑄在一起的泵腳，支撐在箱式結(jié)構(gòu)鋼 焊接的泵座上，殼體和泵座的結(jié)合面接近軸的中心線(xiàn)，而鍵 的配置可保持縱向與橫向的對(duì)中并適合于熱膨脹。殼體上設(shè) 有排汽閥。1.123 葉輪葉輪是雙吸式，不銹鋼鑄件，加工至 精確的配合公差并 經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡，雙吸葉輪可保證葉輪的軸向平衡，在自由端上 裝有一雙向推力軸承。葉輪是由鍵固定在軸上的，軸向位置是由其兩端輪轂的螺母所決定，這種布置使得葉輪可定位在蝸殼的中心線(xiàn)上。1.124 軸不銹鋼鍛件，除應(yīng)力狀態(tài)，在淬火和回火前先粗加工， 熱處理后，進(jìn)

3、行切削加工至徑向留3MM余量，然后將軸置于一垂直爐中除應(yīng)力，再進(jìn)行最后加工磨削。1.125 葉輪密封環(huán)該環(huán)減少泄露量，安裝在殼體腔內(nèi)，由防轉(zhuǎn)定位銷(xiāo)定位。1.126 軸承泵裝有滾動(dòng)軸承，軸承裝在牢固地連接在泵殼端部支撐 發(fā)蘭上的軸承托架上。軸承為稀油潤(rùn)滑，裝有冷卻水室及溫度測(cè)點(diǎn)。1.127 軸封泵裝有機(jī)械密封，該機(jī)械密封為平衡型，有彈簧支撐的 動(dòng)環(huán)和水冷卻的靜環(huán)組成，分開(kāi)的填料箱設(shè)有一水冷卻套， 從而使機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部分周?chē)臏囟容^低。1.128 聯(lián)軸器泵與電機(jī)之間的迭片式聯(lián)軸器是柔性與扭轉(zhuǎn)剛性兼有的 金屬迭片式結(jié)構(gòu)。1.129 泵座泵座是重型堅(jiān)固箱型截面的型鋼結(jié)構(gòu)。1.2 檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)維修

4、聯(lián)軸器與管件1.2.1.1.1 拆除冷卻水管、機(jī)械密封水管和潤(rùn)滑油管、節(jié)流 孔板，做好記號(hào)，保存好。1.2.1.1.2 拆卸聯(lián)軸器外罩、聯(lián)軸器螺栓，拿下中間套。1.2.1.1.3 檢查聯(lián)軸器中心，做好記錄，然后用專(zhuān)用工具拉 出聯(lián)軸器。1.2.1.2 軸承1.2.1.2.1 傳動(dòng)端軸承12121.1 拆傳動(dòng)端軸承座冷卻水管；12121.2 打開(kāi)軸承座放油塞，放掉軸承潤(rùn)滑油；拆下軸承測(cè)溫元件；拆下聯(lián)軸器保護(hù)罩；拆下聯(lián)軸器螺栓，并取下聯(lián)軸器迭片組件；拆下鎖緊聯(lián)軸器螺帽的緊定螺釘，然后用專(zhuān)用工具拆下聯(lián)軸器螺帽；在聯(lián)軸器和泵端部系上強(qiáng)力襯墊，從軸上拔下聯(lián)軸器，拆下并保存好聯(lián)軸器鍵;拆下傳動(dòng)端外端軸套鎖緊

5、螺母及鎖緊墊圈；拆下傳動(dòng)端軸承座與泵蓋之間的六角螺栓與彈簧墊片；（10） 12121.10 拆下傳動(dòng)端軸承座與泵體之間的六角螺 栓和定位銷(xiāo)；（11） 12121.11拆下傳動(dòng)端軸承座及單列向心短圓柱滾 子軸承外圈；（12）12121.12 清洗檢查軸承及油封有無(wú)損壞和磨損， 若有則進(jìn)行：拆下傳動(dòng)端外端襯套；（b）拆下單列向心軸承內(nèi)圈；（c）調(diào)換裝上單列向心短圓柱滾子軸承內(nèi)圈；（d ）裝上傳動(dòng)端外端軸套。12121.13 單列向心短圓柱滾子軸承外圈裝到傳動(dòng)端軸 承座內(nèi)，換上新的油封，并裝上軸承座和定位銷(xiāo)；12121.14 旋緊軸承座與泵體之間的六角螺母；12121.15 裝上并旋緊軸承座與端蓋之

6、間的彈簧墊片和 六角螺栓；12121.16 裝上傳動(dòng)端軸套的鎖緊墊圈和鎖緊螺母；12121.17 把聯(lián)軸器鍵裝入鍵槽內(nèi)，并把聯(lián)軸器裝到軸 上；12121.18 用專(zhuān)用工具旋緊聯(lián)軸器螺帽，并裝上緊定螺 釘；12121.19 裝上軸承測(cè)溫元件；12121.20 裝上軸承座冷卻水管；12121.21 裝上軸承座放油塞，并往油杯加軸承潤(rùn)滑油， 使油位到最低油位線(xiàn)以上；1.2.1.2.1.22好迭片式聯(lián)軸器及聯(lián)軸器防護(hù)罩；1.2.1.2.2 自由端軸承1.2.1.2.2.1 拆下自由端軸承座冷卻水管；1.2.1.2.2.2 打開(kāi)軸承座放油塞，放掉軸承潤(rùn)滑油；1.2.1.2.2.3 拆下軸承測(cè)溫元件；1.

7、2.1.2.2.4 拆下自由端軸承座與端蓋之間的六角螺栓及端蓋和密封墊；12122.5拆下自由端軸承座與自由端軸承座端蓋之間的六角螺栓和彈簧墊片；拆1.2.1.2.2.6 下自由端軸承座與泵體之間的六角螺栓、定 位銷(xiāo)，并拆下軸承座；1.2.1.2.2.7 拆下外側(cè)單列圓錐滾子軸承的外圈和軸承中間 的隔離圈；1.2.1.2.2.8 清洗檢查兩軸承及油封有無(wú)損壞和磨損，若有 損壞或磨損，則進(jìn)行：（a）拆下軸承緊鎖螺母和鎖緊墊片；（b ）拆下外側(cè)單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈；（c ）拆下內(nèi)側(cè)單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈和外圈；（d拆下自由端軸承座端蓋；（e）調(diào)換新的單列圓錐滾子軸承：用專(zhuān)用夾具將內(nèi)外兩側(cè) 軸承

8、按裝配位置夾緊，并測(cè)量?jī)赏馊χg的距離，從而確 定中間隔圈尺寸間距為 +0.15mm。（f ）換上新的油圭寸，裝上自由端軸承座端蓋；（g）裝內(nèi)側(cè)軸承內(nèi)圈和外圈及外側(cè)軸承的內(nèi)圈；（h）裝上軸承鎖緊墊圈和鎖緊螺母；將中間隔離圈、外側(cè)軸承的外圈連同軸承座一起裝上；12122.9 裝定位銷(xiāo)，旋緊軸承座和泵體之間的六角螺母;12122.10 裝上并旋緊軸承座與自由端軸承座端蓋之間 的彈簧墊片和六角螺母；1.2.1.2.2.11 裝上密封墊和端蓋，并旋緊六角螺母；1.2.1.2.2.12 裝上軸承測(cè)溫元件；1.2.1.2.2.13 裝上軸承座冷卻水管；1.2.1.2.2.14 裝上軸承座放油塞，并往油杯加

9、軸承潤(rùn)滑油， 使油位到最低油位線(xiàn)以上；1.2.1.3. 機(jī)械密封1.2.1.3.1 傳動(dòng)端機(jī)械密封1.2.1.3.1.1 按 1.2.1.2.1節(jié)的步驟（1）（ 11）拆卸;1.2.1.3.1.2 拆下傳動(dòng)端外端軸套；1.2.1.3.1.3 拆下單列向心短圓柱磙子軸承的內(nèi)圈；1.2.1.3.1.4 拆下傳動(dòng)端的軸承座端蓋；1.2.1.3.1.5 拆下傳動(dòng)端的內(nèi)端軸套；1.2.1.3.1.6 按以下工序進(jìn)行：拆下機(jī)械密封檢查機(jī)械密圭寸部件，必要時(shí)更換新的；裝上機(jī)械密圭寸；注意：緊固密封蓋的六角螺母的力矩為20N.M1.2.1.3.1.7 裝上傳動(dòng)端內(nèi)端襯套；1.2.1.3.1.8 裝上傳動(dòng)端軸承端蓋；12131.9裝上單列向心短圓柱磙子軸承的內(nèi)圈；12131.10裝上傳動(dòng)端外端軸套；按1.2.1.2.1步驟安裝；12132自由端機(jī)械密封按1.2.1.2.2節(jié)步驟的(1) (8)拆卸；拆下軸承緊鎖螺母和鎖緊墊片；拆下外側(cè)單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈；拆下內(nèi)側(cè)單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈和外圈；拆下自由端軸承端蓋；拆下自由端蓋；進(jìn)行以下工序：(a