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文檔簡介
1、汽動動給水泵前置泵檢修規(guī)程1.1 設備規(guī)范及結(jié)構(gòu)說明設備規(guī)范型號:FA1D67型式:臥式、軸向中分泵殼型級數(shù):1級雙吸葉輪流量:1055m3/h揚程:147m轉(zhuǎn)速:1880r/min軸功率:520.5kw效率:81%進水溫度:169C汽蝕余量(必須):4.5m結(jié)構(gòu)說明1.1.2.1 總貝 y該泵為水平、單級軸向分開式,具有一支撐在近中心線 的殼體以允許軸向和徑向自由膨脹,從而保持對稱中性。該 泵安裝在有適合的排水裝置的剛性結(jié)構(gòu)的泵座上。1.122 殼體殼體為高質(zhì)量的碳鋼鑄件,是雙蝸殼型、水平中心線分 開、進出口水管在殼體下半部結(jié)構(gòu),這樣可避免在檢修時拆 連接管道。殼體水平中分結(jié)合面上裝有壓緊的
2、石棉紙柏墊。為了減少發(fā)蘭盤在壓力載荷與熱沖擊聯(lián)合作用下的變 形,采用了高強度螺栓,并采用圓柱帽母以便采用最小螺距。殼體通過一與其澆鑄在一起的泵腳,支撐在箱式結(jié)構(gòu)鋼 焊接的泵座上,殼體和泵座的結(jié)合面接近軸的中心線,而鍵 的配置可保持縱向與橫向的對中并適合于熱膨脹。殼體上設 有排汽閥。1.123 葉輪葉輪是雙吸式,不銹鋼鑄件,加工至 精確的配合公差并 經(jīng)過動平衡,雙吸葉輪可保證葉輪的軸向平衡,在自由端上 裝有一雙向推力軸承。葉輪是由鍵固定在軸上的,軸向位置是由其兩端輪轂的螺母所決定,這種布置使得葉輪可定位在蝸殼的中心線上。1.124 軸不銹鋼鍛件,除應力狀態(tài),在淬火和回火前先粗加工, 熱處理后,進
3、行切削加工至徑向留3MM余量,然后將軸置于一垂直爐中除應力,再進行最后加工磨削。1.125 葉輪密封環(huán)該環(huán)減少泄露量,安裝在殼體腔內(nèi),由防轉(zhuǎn)定位銷定位。1.126 軸承泵裝有滾動軸承,軸承裝在牢固地連接在泵殼端部支撐 發(fā)蘭上的軸承托架上。軸承為稀油潤滑,裝有冷卻水室及溫度測點。1.127 軸封泵裝有機械密封,該機械密封為平衡型,有彈簧支撐的 動環(huán)和水冷卻的靜環(huán)組成,分開的填料箱設有一水冷卻套, 從而使機械密封旋轉(zhuǎn)部分周圍的溫度較低。1.128 聯(lián)軸器泵與電機之間的迭片式聯(lián)軸器是柔性與扭轉(zhuǎn)剛性兼有的 金屬迭片式結(jié)構(gòu)。1.129 泵座泵座是重型堅固箱型截面的型鋼結(jié)構(gòu)。1.2 檢修工藝及標準常規(guī)維修
4、聯(lián)軸器與管件1.2.1.1.1 拆除冷卻水管、機械密封水管和潤滑油管、節(jié)流 孔板,做好記號,保存好。1.2.1.1.2 拆卸聯(lián)軸器外罩、聯(lián)軸器螺栓,拿下中間套。1.2.1.1.3 檢查聯(lián)軸器中心,做好記錄,然后用專用工具拉 出聯(lián)軸器。1.2.1.2 軸承1.2.1.2.1 傳動端軸承12121.1 拆傳動端軸承座冷卻水管;12121.2 打開軸承座放油塞,放掉軸承潤滑油;拆下軸承測溫元件;拆下聯(lián)軸器保護罩;拆下聯(lián)軸器螺栓,并取下聯(lián)軸器迭片組件;拆下鎖緊聯(lián)軸器螺帽的緊定螺釘,然后用專用工具拆下聯(lián)軸器螺帽;在聯(lián)軸器和泵端部系上強力襯墊,從軸上拔下聯(lián)軸器,拆下并保存好聯(lián)軸器鍵;拆下傳動端外端軸套鎖緊
5、螺母及鎖緊墊圈;拆下傳動端軸承座與泵蓋之間的六角螺栓與彈簧墊片;(10) 12121.10 拆下傳動端軸承座與泵體之間的六角螺 栓和定位銷;(11) 12121.11拆下傳動端軸承座及單列向心短圓柱滾 子軸承外圈;(12)12121.12 清洗檢查軸承及油封有無損壞和磨損, 若有則進行:拆下傳動端外端襯套;(b)拆下單列向心軸承內(nèi)圈;(c)調(diào)換裝上單列向心短圓柱滾子軸承內(nèi)圈;(d )裝上傳動端外端軸套。12121.13 單列向心短圓柱滾子軸承外圈裝到傳動端軸 承座內(nèi),換上新的油封,并裝上軸承座和定位銷;12121.14 旋緊軸承座與泵體之間的六角螺母;12121.15 裝上并旋緊軸承座與端蓋之
6、間的彈簧墊片和 六角螺栓;12121.16 裝上傳動端軸套的鎖緊墊圈和鎖緊螺母;12121.17 把聯(lián)軸器鍵裝入鍵槽內(nèi),并把聯(lián)軸器裝到軸 上;12121.18 用專用工具旋緊聯(lián)軸器螺帽,并裝上緊定螺 釘;12121.19 裝上軸承測溫元件;12121.20 裝上軸承座冷卻水管;12121.21 裝上軸承座放油塞,并往油杯加軸承潤滑油, 使油位到最低油位線以上;1.2.1.2.1.22好迭片式聯(lián)軸器及聯(lián)軸器防護罩;1.2.1.2.2 自由端軸承1.2.1.2.2.1 拆下自由端軸承座冷卻水管;1.2.1.2.2.2 打開軸承座放油塞,放掉軸承潤滑油;1.2.1.2.2.3 拆下軸承測溫元件;1.
7、2.1.2.2.4 拆下自由端軸承座與端蓋之間的六角螺栓及端蓋和密封墊;12122.5拆下自由端軸承座與自由端軸承座端蓋之間的六角螺栓和彈簧墊片;拆1.2.1.2.2.6 下自由端軸承座與泵體之間的六角螺栓、定 位銷,并拆下軸承座;1.2.1.2.2.7 拆下外側(cè)單列圓錐滾子軸承的外圈和軸承中間 的隔離圈;1.2.1.2.2.8 清洗檢查兩軸承及油封有無損壞和磨損,若有 損壞或磨損,則進行:(a)拆下軸承緊鎖螺母和鎖緊墊片;(b )拆下外側(cè)單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈;(c )拆下內(nèi)側(cè)單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈和外圈;(d拆下自由端軸承座端蓋;(e)調(diào)換新的單列圓錐滾子軸承:用專用夾具將內(nèi)外兩側(cè) 軸承
8、按裝配位置夾緊,并測量兩外圈之間的距離,從而確 定中間隔圈尺寸間距為 +0.15mm。(f )換上新的油圭寸,裝上自由端軸承座端蓋;(g)裝內(nèi)側(cè)軸承內(nèi)圈和外圈及外側(cè)軸承的內(nèi)圈;(h)裝上軸承鎖緊墊圈和鎖緊螺母;將中間隔離圈、外側(cè)軸承的外圈連同軸承座一起裝上;12122.9 裝定位銷,旋緊軸承座和泵體之間的六角螺母;12122.10 裝上并旋緊軸承座與自由端軸承座端蓋之間 的彈簧墊片和六角螺母;1.2.1.2.2.11 裝上密封墊和端蓋,并旋緊六角螺母;1.2.1.2.2.12 裝上軸承測溫元件;1.2.1.2.2.13 裝上軸承座冷卻水管;1.2.1.2.2.14 裝上軸承座放油塞,并往油杯加
9、軸承潤滑油, 使油位到最低油位線以上;1.2.1.3. 機械密封1.2.1.3.1 傳動端機械密封1.2.1.3.1.1 按 1.2.1.2.1節(jié)的步驟(1)( 11)拆卸;1.2.1.3.1.2 拆下傳動端外端軸套;1.2.1.3.1.3 拆下單列向心短圓柱磙子軸承的內(nèi)圈;1.2.1.3.1.4 拆下傳動端的軸承座端蓋;1.2.1.3.1.5 拆下傳動端的內(nèi)端軸套;1.2.1.3.1.6 按以下工序進行:拆下機械密封檢查機械密圭寸部件,必要時更換新的;裝上機械密圭寸;注意:緊固密封蓋的六角螺母的力矩為20N.M1.2.1.3.1.7 裝上傳動端內(nèi)端襯套;1.2.1.3.1.8 裝上傳動端軸承端蓋;12131.9裝上單列向心短圓柱磙子軸承的內(nèi)圈;12131.10裝上傳動端外端軸套;按1.2.1.2.1步驟安裝;12132自由端機械密封按1.2.1.2.2節(jié)步驟的(1) (8)拆卸;拆下軸承緊鎖螺母和鎖緊墊片;拆下外側(cè)單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈;拆下內(nèi)側(cè)單列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈和外圈;拆下自由端軸承端蓋;拆下自由端蓋;進行以下工序:(a
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