r泵送混凝土施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。r泵送混凝土施工方案北京鐵路分局岳家樓鐵路住宅小區(qū)16#樓工程混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)（1）蘇地2015-WG-20地塊（一期）工程施工組織設(shè)計（2）蘇地2015-WG-20地塊（一期）工程施工圖紙（3）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）（4）通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）（5）粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ28-86（6）混凝土外加劑（GB8076-1997）（7）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB50119-2003）（8）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2

2、011）（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2011）（10）普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53-92）2、工程概況2.1工程概況蘇地2015-WG-20地塊（一期）工程位于蘇州市姑蘇區(qū)。擬建場地位于勞動路南側(cè)、桐涇南路西側(cè)。本工程項目由12棟26層、2棟18層框剪結(jié)構(gòu)的高層住宅、1棟2層框剪結(jié)構(gòu)的會所和一個大地下車庫組成。其中總建筑面積為169387.66，其中地上建筑面積為127153.29，地下室建筑總建筑面積為42234.37。本工程建筑設(shè)計使用年限：三類、50年。本工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。本工程高層建筑防火類別為二類，建筑耐火等級

3、：地下室為一級，其余為二級。 2.2混凝土概況施工各部位混凝土設(shè)計強度等級（如下表）序號部位強度等級抗?jié)B等級1墊層C152防水保護層C203底板、基礎(chǔ)梁C30P64柱墻地下一層C35P6一層至3層C354層至6層C307層及以上C255樓板梁樓梯地下一層至3層C354層至6層C307層及以上C256人防部位C35P63、施工部署3.1施工總部署由于本工程工期相當(dāng)緊張，只有充分協(xié)調(diào)好結(jié)構(gòu)期間的施工才能保證工期，混凝土工程又是結(jié)構(gòu)施工中保證工程質(zhì)量、加快施工進度的關(guān)鍵工序，混凝土工程質(zhì)量的好壞直接影響工程的最終質(zhì)量。而混凝土泵送又是結(jié)構(gòu)施工中保證混凝土質(zhì)量、加快施工進度的關(guān)鍵工序。為保證混凝土泵送

4、時的連續(xù)性，加強泵送施工的過程控制，提高泵送施工混凝土的質(zhì)量，其施工部署為。3.2施工流水段的劃分基礎(chǔ)底板及±0.00以下以后澆帶為界，±0.00以上以各棟樓為施工流水段。3.3施工方法基礎(chǔ)墊層及基礎(chǔ)底板采用混凝土汽車輸送泵；每棟樓五層以下結(jié)構(gòu)部位采用混凝土汽車輸送泵。每棟樓五層以上墻體及樓板混凝土澆筑采用混凝土輸送地泵及布料桿。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工管理人員學(xué)習(xí)圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，加強對方案可行性的研討，掌握施工的工藝流程、施工方法和技術(shù)要求，明確施工部位及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）組織施工管理人員對操作人員開交底會，進行上崗前培訓(xùn)，對方案

5、進行技術(shù)安全交底，明確施工部位、施工工序流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對操作者進行書面交底。（3）明確各分部、分項工程技術(shù)負(fù)責(zé)人員及其崗位職責(zé)，要認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”檢驗制度，做好安全檢查工作，消除質(zhì)量、安全事故。（4）做好交接檢，雙方工長簽字認(rèn)可，工長做好施工日志，資料員做好每日現(xiàn)場的技術(shù)資料整理工作。4.2機具準(zhǔn)備混凝土輸送泵、輸送管和配件、布料桿、混凝土攪拌運輸車、插入式振搗器、木抹子、長抹子、水管，保溫板上木方蓋板。根據(jù)施工現(xiàn)場的樓體的幾何形狀及施工現(xiàn)場及區(qū)內(nèi)道路的特點，混凝土輸送泵的布置力求距離澆筑地點近，便于配管，混凝土運輸也方便。為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，使混凝土攪拌運輸車能在

6、泵料斗處連續(xù)交替卸料，混凝土輸送泵布置在施工現(xiàn)場及施工道路較開闊處。4.2.1混凝土輸送泵的選擇4.2.1.1混凝土輸送管水平長度的確定（如下表）類 別單 位規(guī) 格水平換算長度（m）向上水平管每米125mm4彎 管每根90°R=1.0m9軟 管每58m長一根20本工程建筑高度為80m，泵管徑取為125mm，換算成最大水平輸送距離約為：L=80×4+9×5+20=385m4.2.1.2混凝土輸送泵的最大水平輸送距離PH=2K1+K2（1+t2/t1）V22/r0K1=（3.00-0.01S1）·102 =（3.00-0.01×180）·

7、102 =120（Pa）K2=（4.00-0.01S1）·102 =（4.00-0.01×180）·102 =220（Pa/m/s）PH=2120+220×（1+0.3）×2 ×0.9/0.0625 =19929.6（Pa/m）Lmax = Pmax/PH =13×106/19929.6 =652.3m式中：Lmax混凝土輸送泵的最大水平輸送距離（m）； Pmax混凝土輸送泵的最大出口壓力（Pa）；取13Mpa； PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）； R0混凝土輸送管半徑（m）； K1粘著系數(shù)（Pa）

8、；K2速度系數(shù)（Pa/m/s）；S1混凝土坍落度（mm）；t2/t1混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3；V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）；取2 m/s；2徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。4.2.1.3混凝土泵送的換算壓力損失 名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數(shù)量換算后的壓力損失水平管每20m0.1020.2Mpa垂直管每5m0.10161.6Mpa90度彎管每只0.1050.5Mpa軟管每根0.2010.2Mpa管路截止閥每個0.8010.8Mpa合計3.3Mpa附屬于泵體的換算壓力損失名稱換算量換算壓力損失(Mpa)數(shù)量換算后的壓力損失

9、Y形管每只0.0510.05Mpa分配閥每個0.0810.08Mpa混凝土泵啟動內(nèi)耗每臺2.812.8Mpa合計2.93Mpa4.2.1.4混凝土輸送泵的泵送能力驗算（1）L<Lmax，即385m<652.3m。說明混凝土的輸送管道的配管整體水平換算長度小于最大水平輸送距離。（2）P=3.3+2.93=6.23MPa<13MPa；說明混凝土泵送與泵體的換算壓力損失小于混凝土泵出口壓力。4.2.2輸送管及配件（1）管道：常用的有硬管和軟管兩種。硬管由鋼、鋁或硬塑料制成，而軟管由金屬絲繞制的橡膠軟管。固定管路中采用硬管，在移動或彎曲較多的路段采用軟管。（2）管道及配件的安裝走向：

10、要求管線要直、轉(zhuǎn)彎要緩、接頭嚴(yán)密、避免向下傾斜。本工程泵管管徑選用125mm，長度為1m、2m、3m等規(guī)格。（3）管道的接駁：管道的接駁要保證在泵送壓力下不漏漿、不漏水、能快速裝、拆，能適應(yīng)澆筑工作的連續(xù)性，便于在堵塞時急速拆換。接駁方式本工程采用凸緣加密封墊圈封口，接頭緊固件方法。（4）管道的固定：混凝土輸送泵的固定，要求不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管要求每隔兩至三根管，用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管固定在樓板預(yù)留孔處，預(yù)留孔處應(yīng)用木塞子將泵管固定緊；垂直管下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點，應(yīng)設(shè)置鋼支撐承受垂直管的重量；泵管轉(zhuǎn)彎處均應(yīng)用架子固

11、定。4.2.3布料裝置由于泵送混凝土輸送量大而且要求連續(xù)，為便于拌合物灌入澆筑點，應(yīng)在端部設(shè)有布料裝置。本工程布料桿選用固定布料桿人工布料。布料桿由塔吊吊至操作面上并與由架子管支設(shè)的固定支架固定。4.3 勞動力安排勞動力準(zhǔn)備計劃序號施工部位測坍落度（人）預(yù)拌混凝土進場記錄（人）振搗（人）砼工（人）泵司（人）塔司（人）1底板111040212墻體11624213板11415214.4 材料要求及準(zhǔn)備（1）粗集料：本工程建筑高度為36.5m，泵送高度小于100m，泵管選用125mm，為防止石子粒徑過大引起管道堵塞。所以碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比選用為不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：2.5。粗

12、集料最大粒徑與輸送管徑的盥洗 粗集料最大粒徑（mm）輸送管的最小管徑卵 石碎 石202010025251004040125本工程泵送混凝土的粗骨料選用碎石或卵石均可，但粗集料的級配、粒徑和形狀對混凝土拌合物的可泵性影響也很大，級配良好的粗集料空隙小，對節(jié)約砂漿和增加混凝土的密實度起很大作用。為使混凝土拌合物在泵送過程中順利通過管道、不離析、不泌水、不堵塞，具有足夠的勻質(zhì)性和膠結(jié)能力，要求粒徑為525mm，含泥量不大于2%，級配連續(xù)，針片狀顆粒含量控制在10%以內(nèi)。（2）細(xì)集料：細(xì)集料對混凝土拌合物可泵性的影響比粗集料大得多?；炷涟韬衔锼阅軌蛟谳斔凸苤许樌鲃樱怯捎谏皾{潤滑管壁和粗集料懸浮

13、在砂漿中的緣故。因而要求細(xì)集料有良好的級配。細(xì)骨料選中砂，砂率控制在38%45%，含泥量不大于3%，通過0.315篩孔的砂不少于15%。（3）水泥：水泥品種對混凝土的可泵性也有一定的影響。本工程選用普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。（4）水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的或飲用水。（5）外加劑和摻合料：用于混凝土的外加劑主要有減水劑、引氣劑和膨脹劑，根據(jù)部位不同采用相應(yīng)材料，必須為蘇州市認(rèn)證產(chǎn)品。1）減水劑：本工程選用高新工貿(mào)RH-7減水劑，能夠降低混凝土的水灰比，使水泥的水化產(chǎn)物形成的絮凝結(jié)構(gòu)分散開來，使包裹的游離水釋放，摻量有攪拌站確定。2）引氣劑：引氣劑是一種表面活性劑，能引進直徑為0.05mm的微氣泡，

14、依附在砂率周圍起到“滾珠”的作用，改變混凝土的流動性。3）膨脹劑：本工程基礎(chǔ)抗?jié)B混凝土選用UEA膨脹劑，摻量由攪拌站確定，要求混凝土抗?jié)B等級達到P6。4）外摻料：粉煤灰是一種表面圓滑的微細(xì)顆粒，摻入混凝土拌合物后使流動性顯著增加，粉煤灰具有活性的水硬性材料特性，能夠與水泥析出的氫氧化鈣相互作用形成穩(wěn)定的膠結(jié)材料，摻量由攪拌站確定。4.5作業(yè)條件4.5.1澆筑條件鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱鋼筋埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露

15、出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、溜槽、塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。4.5.2檢查混凝土泵或泵車檢查混凝土泵或泵車得放置處是否穩(wěn)定，由于混凝土泵或泵車在泵送混凝土?xí)r都由脈沖式振動，如泵或泵車放置處有坡度，則有可能因泵送時的振動而使混凝土泵或泵車滑動，所以

16、應(yīng)將泵體墊平固定?；炷帘密囈獙⑼庵壬斐霾⒅斡诘孛妫匾獣r支腿下加設(shè)墊木擴大支撐面積，以防泵車回轉(zhuǎn)或使用布料桿澆筑混凝土?xí)r支腿不均勻下降而導(dǎo)致泵車不穩(wěn)定。地泵四角用20MM厚鋼板（250×250MM2），以增大支撐面積，在大小頭前設(shè)置固定支座，將泵管固定，減小泵管位移，降低壓力損失，設(shè)置積水坑和沉定池，保證無污染排放。4.5.3檢查混凝土泵和輸送管（1）泵車進工地前，操作工必須對各部分進行檢查，確認(rèn)沒有問題后才能發(fā)動引擎，發(fā)動至少要在泵送前20分鐘進行，讓各部分充分運轉(zhuǎn)，特別是在氣溫低的時候，應(yīng)讓液壓箱內(nèi)的油溫上升到20（工作溫度2060）方可進行正式泵送。（2）正式泵送前應(yīng)讓活

17、塞運轉(zhuǎn)510分鐘，以便自動泵油機構(gòu)將潤滑油送入各需要潤滑的部分。（3）正式泵送混凝土前應(yīng)注意泵車的操縱開關(guān)是否在OFF（停）的位置，并把輸出量調(diào)整手柄搖向10m3/h的位置，（這樣可使泵車在低負(fù)荷的狀態(tài)下啟動），同時把活塞伸縮閥關(guān)緊，把運轉(zhuǎn)閥全部旋開，當(dāng)發(fā)動機啟動后，把分動器拉桿拉起來，并掛入第五檔，掛上離合器后，油泵轉(zhuǎn)速為14001500r/min，方可開始壓送。（4）泵車管道的安裝，必須注意走近路，少轉(zhuǎn)彎。平送管道和垂直管道要求裝得短而直，這樣安裝可減少泵車壓送時得工作負(fù)荷，減少泵車各部分得損耗，同時由于管道“短”、“直”，混凝土坍落度損失小，有利于泵車順利壓送混凝土，提高混凝土得澆灌質(zhì)量

18、。（5）無論是平管還是垂直導(dǎo)管都要可靠牢固的固定在支撐件上，特別是垂直管更應(yīng)注意，松動會造成磨損，加劇導(dǎo)管的破壞事故。（6）檢查管道安裝及固定地點位置是否合理，放置急轉(zhuǎn)彎（彎曲半徑不應(yīng)小于0.5m）。（7）注意接頭是否嚴(yán)密。（8）管道、配件應(yīng)有備品，可隨時更換。（9）垂直管的下端應(yīng)安置斷流閥，防止混凝土倒流。（10）泵機與澆筑點采用安全電壓36V行燈作為指示燈，燈開即送，燈滅即停，信號明確。4.5.4組織方面的準(zhǔn)備混凝土泵送現(xiàn)場統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，以確保順利進行泵送。對混凝土泵的操作人員要專門培訓(xùn)，持證上崗。保證運輸?shù)缆返臅惩?，保證水、電的供應(yīng)，備用混凝土泵車到位，指揮人員、管理人員和操作工人已到

19、位。5、施工工藝和技術(shù)要求砼的攪拌砼的運輸作業(yè)準(zhǔn)備泵送設(shè)備的就位與安裝砼的泵送、澆筑拆模、養(yǎng)護5.1施工工藝流程圖5.2泵送混凝土的配合比要求5.2.1混凝土的可泵性混凝土拌合物在泵送過程中，不離析、粘塑性良好、摩阻力小、不堵塞，能順利沿管道輸送的性能?；炷量杀眯钥捎脡毫γ谒畬嶒灲Y(jié)合施工經(jīng)驗進行控制。5.2.2坍落度的選擇泵送混凝土的坍落度的要求對不同泵送高度有不同的要求。參照圖紙設(shè)計要求。不同泵送高度入泵時砼坍落度選用值 泵送高度（m）30以下306060100100以上坍落度（mm）100140140160160180180200根據(jù)上表中混凝土坍落度選用值及考慮運輸中混凝土坍落度的損失

20、，泵送管中混凝土坍落度的損失；再根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位的不同，要求混凝土運輸罐車到現(xiàn)場時坍落度一般為180±20mm。5.2.3水灰比泵送混凝土的水灰比為040.6。5.2.4砂率泵送混凝土的砂率為38%45%。5.2.5水泥用量最小水泥用量為300kg/m3（大體積為200kg/m3）。5.2.6外加劑用量由混凝土攪拌站試驗確定。5.3泵送混凝土的供應(yīng)本工程所使用的泵送混凝土由商品混凝土攪拌站提供，要求攪拌站混凝土能夠隨時跟隨我方指揮連續(xù)不間斷、均衡的供應(yīng)的施工現(xiàn)場，以確保泵送混凝土順利的進行。5.3.1泵送混凝土的拌制泵送混凝土采用預(yù)拌混凝土，在攪拌站制備，用混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場，

21、所以泵送混凝土的質(zhì)量容易保證。5.3.2泵送混凝土的運輸混凝土攪拌站采用具有攪拌裝置容積為68m3的罐車進行運輸，運輸途中，攪拌筒以36r/min的緩慢速度轉(zhuǎn)動，不斷攪拌混凝土拌合物，以防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。摻減水劑泵送混凝土運輸延續(xù)時間（min） 氣溫（）砼強度等級25>25C3012090>C3090605.3.3混凝土的運輸要求（1）現(xiàn)場行車道的設(shè)置應(yīng)滿足罐車行走要求，并應(yīng)滿足重車行使要求。（2）車輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員。（3）夜間施工時在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，設(shè)警戒標(biāo)志。（4） 混凝土攪拌運輸車在運輸車前裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中

22、，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。（5）喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌和均勻。喂料時，反轉(zhuǎn)卸料配合泵送均勻進行，且使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。（6）中斷喂料作業(yè)時，使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。（7）混凝土輸送泵進料斗上，安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。（8）混凝土攪拌運輸車喂料完后，及時清洗拌筒并排盡積水。5.4混凝土泵送（1）泵送過程中，料斗中要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易使導(dǎo)管堵塞。（2）泵送過程中嚴(yán)禁加水，嚴(yán)禁泵空。（3）開泵后，中途不要停歇，并要有備用泵機。（4）泵送過程中由專人巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水及時修理。（5）泵送過程中，注意堵塞現(xiàn)象，堵塞點在泵

23、送時出現(xiàn)較明顯的振動，敲擊時堵塞點的聲音悶暗，泵機上壓力表上升。（6）泵送混凝土將結(jié)束時，要考慮混凝土數(shù)量，掌握泵送量，避免管內(nèi)的漿過多。（7）洗管：1)洗管前，預(yù)先準(zhǔn)備好排漿管，不得將洗管漿灌入已澆好的成品上。2)洗管前先行反吸，以降低管的壓力。3)洗管時，可從進料口塞入海綿球或橡膠球，用高壓水或壓縮空氣將存漿推出。4)洗管時，布料桿前方嚴(yán)禁站人。5.5混凝土的澆筑5.5.1施工縫留設(shè)（1）留置位置：墻體垂直施工縫設(shè)在后澆帶交接處、門窗洞口中間1/3范圍內(nèi)；頂板施工縫設(shè)在后澆帶處、板中間1/3跨范圍內(nèi)。（不可抗力時預(yù)留）（2）混凝土接茬前的處理：墻體和頂板混凝土強度達到1.2Mpa以上（用手

24、指用力按無指痕即可），放結(jié)構(gòu)邊線，用云石機沿邊線內(nèi)側(cè)5mm切槽，設(shè)專人清除內(nèi)側(cè)面層水泥浮漿和松動石子，使其固定石子外露，并在合模前用氣泵配合人工將松散渣清理干凈。5.5.2混凝土運輸、澆筑和間歇時間混凝土運輸、澆筑和間歇時間（min） 表5-3氣溫（）砼強度等級25>25C30210180>C30180150當(dāng)混凝土種摻加了外加劑時，夏季混凝土初凝時間不小于4h，終凝時間不小于10h。5.5.3澆筑施工要點在施工時一般要求混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。如必須留置施工縫時，應(yīng)征得設(shè)計得同意，并應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）的規(guī)定。大體積混凝土在澆筑過程中應(yīng)

25、注意滿足以下要求。（1）在澆筑過程中應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運到現(xiàn)場后，要求混凝土立即澆筑入模。（2）混凝土自由下落高度不得超過2m，如超過2m，應(yīng)采用串筒或溜槽，以保證混凝土拌合物不發(fā)生離析。（3）采用分層澆筑時，每曾厚度不得超過50cm，以保證能夠振搗密實。（4）分層澆筑混凝土?xí)r，要在下層混凝土凝結(jié)前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢，要求上下層澆筑的混凝土配合比保持一致。（5）保持供料平衡，以確?；炷翝仓B續(xù)施工。（6）澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察模拌、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（7）澆

26、筑溫度不宜超過28，澆筑間歇不得超過3h，對接縫處要仔細(xì)振搗，以求密實。待12h后80鋼管做滾子滾壓，再進行抹壓收光，以防出現(xiàn)施工縫。終凝后，即進行養(yǎng)護，其養(yǎng)護不得少于14天。5.5.4基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑方法采用斜面分層澆筑法：要求上層混凝土在初凝前就被上一層混凝土拌合物覆蓋并振搗成為一體，所以要求混凝土按不小于下述澆筑量進行澆筑。分層澆筑厚度為45cm，每層時間控制在3h以內(nèi)，底板每段約為30.10×18.30m。每層混凝土澆筑按1：51：6的坡度斜向推進，推進層厚度0.45m。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗工作從澆筑斜面的坡腳和坡頂同時向坡中振搗，

27、振搗棒必須插入澆筑層內(nèi)50100mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密，成為一體。5.5.5墻體混凝土澆筑在混凝土澆筑前，鋼筋隱檢及各專業(yè)核查合格后，布料桿已就位，布料桿放在每段流水段的居中位置，泵管固定在支架上，泵管下墊木方，夏季覆蓋麻袋片并澆水濕潤，進行混凝土澆筑時墻體新混凝土與下層混凝土結(jié)合處，剔毛露出石子，再在底面上均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土同強度水泥砂漿，以提高新舊混凝土結(jié)合面的粘結(jié)力。在澆筑混凝土之前，為了防止泵管下料時砼進入模板與保溫板之間，導(dǎo)致保溫板變形，在保溫板上口應(yīng)設(shè)置木枋蓋板或“U”型鍍鋅鐵皮護套，澆砼時應(yīng)在模板口設(shè)置導(dǎo)流板，使混凝土有續(xù)下落?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層

28、厚度約50cm左右，第一次澆筑厚度為40cm，混凝土下料點應(yīng)分散布置，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，三班連續(xù)作業(yè)，間隔時間不應(yīng)超過2h。振搗棒不得接觸保溫板，以免破壞聚苯板，接茬處混凝土應(yīng)加強振搗，以達到接槎嚴(yán)密，落地的混凝土應(yīng)及時清理。洞口混凝土澆筑時，使洞口兩側(cè)混凝土高度大致相等，振搗時振搗棒距洞口邊300mm以上，由兩人兩支振搗棒同時在洞口兩側(cè)振搗，避免洞口位置位移。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋及時整理，以免上一層鋼筋發(fā)生較大位移，給鋼筋隱蔽工程造成不必要的麻煩。然后用木抹子按標(biāo)高將混凝土表面找平，所有穿墻螺栓全部埋入混凝土中。墻體混凝土拆模后，及時修整墻面與邊角，噴水養(yǎng)護12h，澆水

29、次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤狀態(tài)。5.5.6頂板混凝土的澆筑澆筑前及時進行清理模板，預(yù)先泵車就位固定牢固，接好泵送管并用架子管做好支架，把泵管的固定在支架上，泵管下墊木方，夏季覆蓋麻袋片并澆水濕潤。用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插入點應(yīng)均勻，逐步移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距為3040cm。澆筑混凝土應(yīng)注意預(yù)留孔和預(yù)埋件，不應(yīng)發(fā)生移動，振搗棒不應(yīng)碰及預(yù)埋件和預(yù)埋管線，發(fā)生位移應(yīng)及時糾正?；炷翝仓戤吅?，常溫在12h以內(nèi)覆蓋草簾澆水養(yǎng)護，應(yīng)使草簾保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期為7天。5.5.7施工注意事項（1）安設(shè)好結(jié)構(gòu)模板和使用機具、工具，做好施工各崗位人員的安排和協(xié)調(diào)配合，在開始施工

30、前應(yīng)嚴(yán)格各行其責(zé)，并注意砼的強度等級。（2）備好振搗機具和備用件，炎熱高溫下振動機具最易壞，并備溫度計監(jiān)測運至的混凝土的溫度。（3）同澆灌混凝土接觸的不同機具、工具、設(shè)備不得直接受太陽光直射，使用前和使用間歇用涼水沖洗降溫和適當(dāng)濕潤。（4）用地下水潤濕基層和側(cè)模，然后再澆筑底板混凝土。（5）預(yù)先再底板四周的外模上留設(shè)泄水孔，在混凝土澆筑前應(yīng)清理暢順，以便混凝土表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。澆筑過程中泌水要及時處理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚，致使混凝土強度不均而產(chǎn)生收縮裂縫。（6）混凝土澆筑振搗到找平標(biāo)高后，待混

31、凝土收水初凝時，用鐵抹子將其表面認(rèn)真壓光兩遍，并在混凝土上覆蓋保溫材料前，再次檢查表面是否有龜裂，若有再用鐵抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護。5.5.8混凝土養(yǎng)護對春季澆筑的大體積混凝土的養(yǎng)護是及其重要的，養(yǎng)護不及時，不但降低混凝土的強度，使水分快速蒸發(fā)，容易使混凝土內(nèi)外約束力造成較大差異，產(chǎn)生收縮裂縫，有些裂縫向深度發(fā)展影響混凝土的耐久性，并導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)的侵入。（1）在混凝土修整作業(yè)完成后或初凝后進行養(yǎng)護炎熱夏季應(yīng)隨抹隨蓋，先在混凝土蓋一層塑料薄膜，然后再在塑料薄膜上覆蓋一層阻燃草簾，60min后即可澆水養(yǎng)護，夜間應(yīng)不間斷，連續(xù)進行不小于14天，并派專人負(fù)責(zé)。（2）優(yōu)先采用傳統(tǒng)的直接噴灑養(yǎng)護，必須保

32、證混凝土表面處于充分的濕潤狀態(tài)，同時嚴(yán)格遵守養(yǎng)護齡期的規(guī)定，養(yǎng)護不少于7天，基礎(chǔ)抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不得少于14天。6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1保證項目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合GB50204-2011的要求。6.1.2基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.1.3允許偏差如下（如下表）序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52

33、標(biāo)高每層±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±303截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻、梁±2尺量4垂直度每層5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預(yù)留洞口中心線位置5拉線、尺量8預(yù)埋件、管中心線位置3拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量外露長度+10，-010樓梯踏步寬、高±3尺量11電梯井筒井筒長、寬對角線+20-0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且3012陽臺、雨罩位置±56.2質(zhì)量保證措施（1）施工員要根據(jù)施工方案，向作業(yè)隊進行技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求；（2）混凝土澆筑前質(zhì)量檢查員與鋼筋、木工、混凝土

34、工長共同檢查、驗收鋼筋、模板。（3）開盤前要先取得配合比，并請攪拌站提供與配合比一樣的同品種減水劑，以備因坍落度損失過大而泵送困難，在現(xiàn)場添加減水劑。嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水。7、混凝土質(zhì)量泵送保證措施（1）混凝土輸送泵和泵車啟動后，要先泵送適量的水以潤濕混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位。經(jīng)泵水檢查確認(rèn)管內(nèi)無異物后，泵送前要進行混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑，采用方法為泵送與混凝土同配比的水泥砂漿。（2）開始泵送時混凝土輸送泵要慢速、勻速，并隨時可反泵的狀態(tài)，待各方面情況正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送，長時間停泵，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個沖程。如停泵時間超過304

35、5min（視氣溫、坍落度定），要將混凝土從泵和輸送管中清除。（3）向下泵送時，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土輸送泵啟動時，要將設(shè)置再管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠的阻力對抗泵送壓力時，方可關(guān)閉氣門。（4）泵送過程中，要定使檢查活塞沖程，不使其超過允許的最大沖程。（5）在泵送過程中，還要注意料車內(nèi)的混凝土，要保持混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入空氣效率低，而且易吸入空氣形成阻塞。（6）當(dāng)混凝土泵送管堵塞使，可采用下述方法進行排出：1）使混凝土輸送泵反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進行正常泵送。2）用木錘敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。3）當(dāng)采用上述兩種方法都不能排除混凝土堵塞物時，可在混凝土泵泄壓