ul焊接工藝指導(dǎo)書

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ul焊接工藝指導(dǎo)書一、工程概況一、工程概況本工藝指導(dǎo)書使用于20#鋼手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊（氬電聯(lián)焊）焊接工藝，焊工持證項目為：GTAW-I-5G-5/57-02,SMAW-I-5G-5/57-F3J。二、本工程焊接施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1、GB50235-1998工藝金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2、GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3、GB/T3323-2005金屬熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級4、JB4708-2007承壓設(shè)備焊接工藝評定5、JB4709-2000壓力容器焊接工

2、藝規(guī)范6、GB/T5117碳鋼焊條7、GB/T8110-2008氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲8、設(shè)計圖紙三、焊接材料及焊接方法選用對壁厚小于4.5mm、直徑大于DN32管道，焊接方法選用氬電聯(lián)焊焊接工藝。焊機選用WSA400專用手工鎢極氬弧焊機。焊接材料如下：l 焊材類別焊條氬弧焊絲l 焊材標(biāo)準(zhǔn)GBT5117-95GB/T8110-2008l 焊材型號CHE4303ER50-6l 焊材牌號J422JL-J50四、施工準(zhǔn)備及工機具計劃1、焊接準(zhǔn)備1.1焊接前應(yīng)對焊接接頭和坡口認(rèn)真加工，坡口加工應(yīng)用機械加工，坡口形式和尺寸見下圖1.2鈍邊由焊工根據(jù)情況自定，一般為0.51.5mm，組對間隙為2

3、2.5mm，并將焊件坡口表面及坡口內(nèi)外側(cè)25mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、水銹等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。1.3焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕。1.4點固焊用氬弧焊2.5mm焊絲（焊絲選用與正式焊縫相同）直流正接，電流8590A，點固一般按管道周長均勻分布34點，點焊長度以10mm為宜，焊接質(zhì)量與正式焊縫要求一致。1.5待檢驗員確認(rèn)組對合格后施焊。2、施工工機具計劃：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊機1臺兩用機2銅絲刷2把3角磨機1001把4鋼印合金鋼1套5無塵布按需準(zhǔn)備6無齒機1臺7氬氣瓶瓶1瓶3、焊接現(xiàn)場需要采取的防護措施：1.室外防風(fēng)，鎢極氬弧焊當(dāng)風(fēng)速大于2m/s，手工電弧焊大于

4、10m/s時，應(yīng)在施焊部位采取可靠的防護措施。2.室外防潮，相對濕度大于90時局部做防護處理。五、焊接程序：自檢外觀檢查合格打鋼印號清理無損檢測清理返修無損檢測清理GTAW封底焊組對間隙確組對間隙確組對間隙確認(rèn)組對間隙確組對間隙確組對間隙確認(rèn)二次清理清理蓋面焊清理飛濺焊渣坡口兩側(cè)清理GTAW點固焊組對間隙確認(rèn)坡口確認(rèn)六、焊接工藝及要求1.氬電聯(lián)焊焊焊接規(guī)范見下表：層道焊接方法填充材料電極電流電弧電壓氣體流量（L/min）焊接速度牌號直徑極性電流（A）1GTAWJL-J502.5直正708518-207-86-82SMAWJ4222.5直反7010020-229-102.氬弧焊采用直流正接，焊槍

5、氣冷，焊接速度依據(jù)焊工本人，一般為6-8cm/min。3.進行焊接前，應(yīng)將焊口周圍打磨干凈并用無塵布或綢布蘸丙酮對管口區(qū)域進行清潔處理。4.必須單面焊雙面成型,起弧與收弧、起弧采用回焊法,收弧應(yīng)填滿弧坑,起弧必須在坡口內(nèi)完成,禁止在管道、管件母材表面打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時處理干凈；多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)相互錯開。5.焊接時焊槍后傾與焊件表面的夾角過小，會降低氬氣保護效果；第一遍打底施焊完成后，第二遍焊接作業(yè)起弧點與第一遍焊接收弧點錯開50mm以上，接弧處應(yīng)保證焊透和熔合良好。6.對于氬電聯(lián)焊來說，第一遍打底焊的焊接工藝同純氬弧焊的焊接工藝一樣，電焊蓋面前應(yīng)將電

6、焊條烘干，烘干溫度為150、保溫1小時，并將焊條放入保溫筒隨用隨取。7.焊工施焊完畢后，應(yīng)將焊縫外觀進行檢查，并認(rèn)真填寫施焊記錄，對外觀不符合要求的焊縫，焊工采用措施進行修磨，合格后打鋼印做好標(biāo)記，完成后在其單線圖上做好標(biāo)記(特別是無損X射線探傷檢測焊口)。七、焊接接頭質(zhì)量要求1.焊接結(jié)束，清理焊縫表面的飛濺和污物后，所有焊縫進行100外觀檢查。2.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、未焊透、咬邊等缺陷。3.焊縫表面余高不低于母材，一般余高為01.0mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.51.5mm。4.要求焊縫內(nèi)表面有良好的保護效果且成形美觀。5.焊縫按設(shè)計要求進行RT檢測，照相質(zhì)量等級不低于

7、級。八、焊接質(zhì)量及安全保護措施1.焊接質(zhì)量保證措施1.1焊接人員必須是取得壓力容器管道焊接資格證且合格項與焊接操作項相符合。1.2焊接人員（包括配合配合操作其他工種人員），在正式焊接作業(yè)前，均需參加現(xiàn)場培訓(xùn)，考試合格后方能正式參與焊接作業(yè)。1.3焊材進庫前必須查明質(zhì)保書內(nèi)容，焊條設(shè)專業(yè)管理，保管人員按焊接負(fù)責(zé)人簽發(fā)的焊條型號、規(guī)格、溫度、進行烘干，焊工領(lǐng)用時需做好登記。1.4對潔凈有要求的焊接作業(yè)，成立“QC”活動小組，小組的主要任務(wù)是尋求潔凈管道焊口內(nèi)壁達到最佳保護措施及相關(guān)工藝方法，目的是為滿足工藝管道內(nèi)表面達到潔凈要求。1.5焊接人員施焊過程應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求和方法作業(yè)，如需改變必須取得專業(yè)工程師的同意。1.6流量計前等位置潔凈管道現(xiàn)場施工時，搭建潔凈工作室，流量計前