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1、軋光機與軋光的介紹來源：軋光機軋光機由若干只表面光滑的硬輻和軟輻組成。硬輻為金屬輻,表面經過高度拋光或刻有密集的平行斜線，常附有加熱裝置；軟輻為纖維輻或聚酰胺塑料輻。纖維輻是以纖維為原料在高壓下壓制而成，按纖維原料有棉花紙輯、羊毛紙輻和亞麻紙輯等。由硬輻和軟輻組成的軋點稱硬軋點，軋壓溫度為6070C,織物含水以510%為宜?？椢锝涇垑汉蠹喚€被壓扁，表面平滑，光澤增強，手感硬挺，稱為平軋光。由兩只軟輻構成的軋點稱軟軋點，軋壓溫度一般在4060C,織物經軋壓后紗線稍扁平，光澤柔和，手感柔軟，稱為軟軋光。使用多軋輻的設備時，利用軟、硬軋點的不同組合和壓力、溫度、穿引方式的變化，可得到不同的表面光澤。

2、如果織物先浸軋樹脂初縮體并經過預烘拉幅，軋光后可得到較為耐久的光澤。軋光又稱壓光。重革整理的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線，以增進織物光澤的整理過程。操作過程：用擺式軋光機或底革滾壓機操作。通常操作兩遍：第一遍是壓實革身，在勻濕后進行，然后堆置平衡水分；第二遍為軋光,軋光后重革表面平整光潔，革身緊實，即為成革。軋光類型普通軋光：通常由一只金屬輻和兩只軟輻組成兩個硬軋點，織物經過軋壓后可達到一般光澤要求，也可用多只軟、硬軋輯分別組合進行軋壓。疊層軋光：在同一軋點同時有多層織物經受軋壓。各層織物間有相互搓揉作用，可使織物的織紋清晰，手感柔軟，光澤柔和，

3、常用于府綢類織物的軋光。設備通常由57只軋輻組成。其中兩只是硬輻，可以加熱，軋壓溫度為室溫至50Co形成疊層的方法是先將織物按常規(guī)順序通過各軋輻間的軋點，織物出最末軋點后，回頭經過導布架重新通過各軋點，如此重復36次，軋點間即可有36層織物。摩擦軋光：設備由一只軟輻和兩只硬輻組成。軟輻在中間。上面的硬輻是高度拋光的摩擦輻，與軟輻構成摩擦點。下面的硬輻與軟輻構成硬軋點?？椢锵冉浻曹堻c再經摩擦點。摩擦輻和軟輻都是主動輻，但摩擦輻的表面線速大于軟輻的表面線速，使織物表面受到摩擦而產生明顯光澤，紗線壓扁，經、緯紗間的空隙也顯著減少。摩擦輻的表面線速和織物速度之比可達4:1,常用的速比為1.32.5:1。摩擦輻的溫度通常為100120C,織物的含水為1015%。電光：軋輻通電加熱對織物軋光稱為電光這種設備的金屬輻表面刻有50200根/厘米密集的細斜線，稱為電光輻。電光輻和軟輻構成軋點，在160180c溫度下軋壓，使織物表面形成極細的平行斜線，反射出悅目的光澤。細斜線的密度和角度，與織物的結構、紗線的拈度、拈向相應配合，以取得優(yōu)良效果。局部軋光：由

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