資料沖壓模具標準

1、一：設(shè)計重點先后順序1先了解客戶基本要求(1)模具配備（P圖）(2)沖壓機器規(guī)格（沖壓機械諸兀）(3)模具使用材質(zhì)，及標準部品要求(4)投入、取出方式、作業(yè)高度(5)模具高度(6)快速定位方式素材投入高度（作業(yè)高度）(8)客戶提供之規(guī)范了解二、設(shè)計手順：1下模平囿圖(1)P、0、L（punchopenline）&中心線、基準點(2)壓力梢孔布置（完成布置后可決定機械中心）(3)內(nèi)導(dǎo)面位置布置（B/H&下模）(4)素材范圍選定（依工法圖）(5)壓料面加工范圍布置(6)下模&B/H主肋劃出內(nèi)導(dǎo)詳細布置（B/H與下模，配合壓力梢孔）(8)平衡塊位置布置1.下模與B/H要有肋條

2、支撐（位置先大概配置，待內(nèi)部肋條設(shè)計是在移動配合）2.平約分布（約400mm一定）(9)定位具位置設(shè)定11、定位具數(shù)量及型式依廠商規(guī)范設(shè)置(10)外導(dǎo)引面位置（B/H與上模）(11)安全區(qū)設(shè)置1、依客戶規(guī)范設(shè)置(12)B/H和下模長寬尺寸決定(13)U槽位置設(shè)置及快速定位設(shè)置1、配合機械（鎖付用槽溝及壓力梢孔位置）(14)吊鉤位置及結(jié)構(gòu)設(shè)計1、鑄入式2、鑄出式3、插銷式(15)下模外環(huán)主肋結(jié)構(gòu)設(shè)計(16)下模支撐肋結(jié)構(gòu)設(shè)計（pitch250300mm）(17)下模停止塊位置決定（要在支撐肋條上）1、與限位塊同在一位置最好(18)限位螺栓位置決定(19)限位塊位置調(diào)整（配合支撐肋條及停止塊）1、

3、與停止塊向一位置最好(20)B/H支撐肋布置。（壓力梢位置一定要有肋條）(21)鍵（KEY）槽設(shè)置(22)加工基準孔設(shè)置(23)C/H孔設(shè)置二、上模平面圖1以下模平囿圖鏡象2對圍線、平衡塊、定位具、外導(dǎo)、P.O.L、中心線C/H孔、吊鉤、U槽安全區(qū)，壓料面加工B圍線。以下模相關(guān)線保留，其它全部消除3模具長、寬決定4外導(dǎo)結(jié)構(gòu)布置5定位具逃孔位置。平衡塊座面6安全區(qū)結(jié)構(gòu)布置7U槽結(jié)構(gòu)布置8吊構(gòu)結(jié)構(gòu)布置9內(nèi)部肋條布置10C/H&B/部置11加，基準孔12鍵槽13頂出梢設(shè)置14限位螺栓逃孔三、斷面圖設(shè)計1選取斷面位置或側(cè)視圖。（以能表現(xiàn)出各部機械結(jié)構(gòu)之尺寸來考慮）2前側(cè)圖（先設(shè)定Z軸高度及模具

4、高度），以視圖可表不之范圍如下（1）銷槽（上，下模）（2）鍵槽尺寸（上，下模）（3）下模座停止塊高度（下模&B/H）（4）限位螺栓結(jié)構(gòu)高度（B/H&）（5）平衡塊高度（上模&B/H）（6）定位具高度（B/H&上模逃孔）（7）基準孔（上模&B/H&下模）（8）壓料向及離隙囿（B/H&上模）（9）吊鉤高度（上模，下模&B/H）3側(cè)視圖，引表不之范圍圖如下(1)上模與B/H之導(dǎo)引結(jié)構(gòu)(2)吊鉤側(cè)面結(jié)構(gòu)尺寸表示側(cè)面定位具高度(4)安全區(qū)高度(5)側(cè)囿平衡塊高度(6)鍵才t&基準孔模具搬運固鎖面4斷囿圖（A-A&B-B斷囿圖

5、）（1）補足前視與側(cè)視未能表現(xiàn)之結(jié)構(gòu)（2）A-A斷面（縱向）1.上、下模與B/H相對結(jié)構(gòu)高度尺寸2.壓力鎖之機械行程與B/H行程3.進退料支困或踢料機構(gòu)4.平衡塊，停止塊，定位具，安全螺栓5.B/H與下模之內(nèi)導(dǎo)面（滑板）6.壓料向及離隙面7.減輕孔8.模具材質(zhì)表示9.形狀面鑄件厚度表示10.漏水孔表小11.旋轉(zhuǎn)基準點（車線旋轉(zhuǎn)座標表不）（3）B-B斷面可表小之氾圍如卜：1.B、H與下模導(dǎo)引面（滑板）結(jié)構(gòu)尺寸2.上模與B、H導(dǎo)引面（滑板）結(jié)構(gòu)尺寸3.側(cè)定位具，平衡塊，停止塊4.減輕孔五、圖面整體修改1斷囿圖之高度回饋于平囿圖2平面圖之高度差與接續(xù)不良之位置更改六、尺寸標注1結(jié)構(gòu)尺寸于驗收后，進行

6、之2模具原點（0點）設(shè)置，與工法圖之基準0點為同一位置3與基準0與之相關(guān)位置座標表示出4單件加工尺寸表示5斷面圖局度表小6斷面圖單件加工尺寸表示7圖聞文子傳述表小七、材料表1主要于斷面圖上以圖框加引線表示2序號以流水號碼表示出3素材表格填寫（以市購品表示出或單件素材尺寸）.模具制造流程二、模具常用材質(zhì)：1、鋼料（SKD11、G05、DC53、SS41、S45C）2、鑄件（FC30、GM241、FCD55、TGC600、ICD-5）三、模具專有名詞：1、CADDATA（2D線架卞3D面形狀）2、NC程序（2D及3D加工程序）3、成品圖4、工法圖（工藝圖）5、工程內(nèi)容：1、BL（下料）2、FO（成

7、形）3、DR（拉延、拉伸）、RDR（再拉伸）4、TR（修邊、剪邊）5、PI（沖孔）6、RST（再整形）7、FL（翻邊）8、BUR（孔翻邊）9、SEP（分切）10、CAM（凸輪）11、CAMTR（側(cè)剪）CAMPI（側(cè)沖孔）CAMRST（側(cè)整形）CAMBUR（側(cè)整形）12、SLIT（剪縫）13、CUT（剪切）14、JOG（段階）15、HEM（壓平）四、模具主要結(jié)構(gòu)名稱：1、下模（PUNCH）2、上模（DIE）3、押板or活塞（B、H）4、押料板（PAD）5、分塊（SECTIONDIE）一剪邊、整形6、發(fā)料剪（SCRAPCUTTER）7、凸輪（CAM）驅(qū)動塊（CAMDRIVER）滑動塊（CAMSLI

8、DER）押料板（CAMPSD）8、押條（BEAD）9、導(dǎo)引（上、下模、上模與押料板、下模與押板）GUIDE10、助條（RIB）11、發(fā)料槽（SCRAPSHUTE）12、發(fā)料盒（SCRAPBOX）13、進、退料支架（LOADINGSTAY、UNLOADINGSTAY）14、滾輪（ROLLER）15、頂料機構(gòu)（LIFTER）16、折邊頂料機構(gòu)（FLLIFTER）17、踢出機構(gòu)（KICKER）18、鑲塊（INSERT）19、吊耳（KOOK）-鑲?cè)氲醵鷒r插銷式吊耳20、平衡墊塊（DISTANCEBLOCK）、DR（拉伸模）：一、主要結(jié)構(gòu)：1、下模（PUNCH）2、押板（活塞）押褂環(huán)：B.H3、上模（

9、DIE）二、模具設(shè)計重點：1、模墊銷位置設(shè)定（依機械規(guī)格）2、導(dǎo)引（上、下導(dǎo)引方式及下模與押板導(dǎo)引方式）3、銷槽、定位槽（依機械規(guī)格）4、吊耳（上模、下模、押板）5、平衡墊塊設(shè)置6、素材定位具7、成形到底記號（R/LMARK）8、助條分布（250350）9、打料裝置10、規(guī)視孔11、減輕孔12、KEY槽13、基準孔14、模具高度15、送料高度16、進退料支架17、翻轉(zhuǎn)孔三、標準零件部品：1、耐磨板（滑板）2、吊耳3、平衡墊塊4、行程螺栓（行程擋塊）5、成形至底記號（R/LMARK）四、設(shè)計要素：1、成品線、魚肉造型線2、分模線（下模與押板分模線）3、下料線4、基準線（點）5、座標線6、模具中心

10、線、機械中心線（自行決定）五、DR（拉伸模）設(shè)計方針：1、模墊銷：©位置數(shù)量須整體考慮其平衡性（B.H）行程大小決定。0下模座逃孔2、機械中心之決定3、押板下之模墊銷位置須設(shè)置“助條”支撐4、平衡墊塊數(shù)量及位置須平均分布約400500間隔一個且須有助條支撐（B.H）5、下模與B.H導(dǎo)引方式：注意模墊銷行程外導(dǎo)引-6、上、下模導(dǎo)引一般便用導(dǎo)跟方式7、行程定位螺栓設(shè)置（4個）8、銷槽、定位槽設(shè)置（依機械規(guī)格）9、吊耳設(shè)置（上、下模及B.H）10、KEY槽（上、下模）11、肋條平均分布25035012、進、退料支架設(shè)置工法圖之認識：1、表頭內(nèi)容記要2、各工程內(nèi)容之表示方式平面圖、斷面圖3、

11、進料方向4、加工方向（PRESS亍壓方向）（一）、構(gòu)想圖內(nèi)容須表示之項目一、出圖比例：1/4二、每張圖內(nèi)之名稱須注記（上模or下模平面圖orSECA-A,）及圖框表格處注記。三、上、下模平面圖：1、基準線（DATUM模具中心（DIE）、機械中心（PRESS三者距離關(guān)系標示。3、所剖到之斷面或矢視位置須標示（1-TB,）4、進料方向（FEED5、機械床臺大小、位置示意（左下及右上）6、QD、C快速定位槽大小、位置標示。7、銷槽（U溝）位置、大小。8、模具長寬。9、KEY槽大小及公差。10、吊耳大小、位置。11、所有平面高度標示清楚H=12、導(dǎo)引面加工位置（含防呆）標示。13、A/H氣缸配管座位置

12、及逃孔表示。14、主肋、次肋肋厚代表性標示（下模座、下模仁、上模座、壓（料）板）。四、主斷面A-A:1、基準線（含百線座標、沖壓角度標示）、模具中心機械中心。2、機械床臺位置示意（上、下模）3、模具高度（DH=）,及各主結(jié)構(gòu)體之雕刻高度標示。4、各結(jié)構(gòu)體之鑄體材質(zhì)及形面雕刻厚度。5、頂桿行程（機械及壓板行程）6、彈簧作用線圖及PAD脫模力計算式。五、其它：1、所有使用到之標準部品，皆須于各斷面圖中，標注規(guī)格（字高5,圖層6粉紅色）2、廢料滑槽角度標示于各斷面上，如排料須至床臺外，亦同標示清楚（床臺示意）3、上、下模使用導(dǎo)柱及襯套時，其植入之加工尺寸須標示（使用三協(xié)與三住尺寸不同）4、壓料板（側(cè)銷）行程標示及側(cè)視圖（壓料板、上模座）要局部表示。5、所有斷面所剖到之分塊（修邊、整型、翻邊）高度皆需標示尺寸。6、翻邊模之分塊吃入深度比翻邊長7M/M,于斷面上須標示。（二）、圖面之名稱、注記、斷面記號大小及格式統(tǒng)一如下：檔名內(nèi)容檔名內(nèi)容檔名內(nèi)容UPR上模平囿圖FEEDr投入SB斷面：B-BUPR