貝氏體的組織形態(tài)和晶體學(xué)

1、貝氏體的組織形態(tài)和晶體學(xué)2009-09-1416:58:30作者：來源：互聯(lián)網(wǎng)瀏覽次數(shù)：0文字大小：【大】【中】【小】簡介：貝氏體的組織形態(tài)隨鋼的化學(xué)成分及形成溫度的變化而變化。貝氏體按組織形態(tài)的不同區(qū)分為無碳化物貝氏體，上貝氏體，下貝氏體，粒狀貝氏體以及柱狀貝氏體等。由于目前對(duì)貝氏體的組織形態(tài)的劃分還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，.反皮囹貝氏體的組織形態(tài)隨鋼的化學(xué)成分及形成溫度的變化而變化。貝氏體按組織形態(tài)的不同區(qū)分為無碳化物貝氏體，上貝氏體，下貝氏體，粒狀貝氏體以及柱狀貝氏體等。由于目前對(duì)貝氏體的組織形態(tài)的劃分還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以還有一些其它貝氏體形態(tài)的報(bào)導(dǎo)。這里僅對(duì)最主要的無碳化物貝氏體，上貝氏體，

2、下貝氏體以及粒狀貝氏體等的組織形態(tài)進(jìn)行討論。一、無碳化物貝氏體（B無）無碳化物貝氏體由板條鐵素體束及未轉(zhuǎn)變的奧氏體組成，在鐵素體之間為定富碳的奧氏體，鐵素體與奧氏體內(nèi)均無碳化物析出，故稱為無碳化物貝氏體，是貝氏體的一種特殊形態(tài)（圖4-1）。圖無碳化物貝氏體a)20CrMo.1150r535X800b)30CfMn0i,900*Cr5500cX1000c)WWW.WtLDR.COM1、形成溫度范圍在貝氏體轉(zhuǎn)變的最高溫度范圍內(nèi)形成。2、組織形態(tài)是一種單相組織，由大致平行的鐵素體板條組成。鐵素體板條自奧氏體品界處形成，成束地向一側(cè)晶粒內(nèi)長大，鐵素體板條較寬，板條之間的距離也較大。隨著貝氏體的形成溫度

3、降低，鐵素體板條變窄，板條之間的距離也變小。在鐵素體板條之間分布著富碳的奧氏體。由于鐵素體與奧氏體內(nèi)均無碳化物析出，故稱為無碳化物貝氏體。富碳的奧氏體在隨后的等溫和冷卻過程中還會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化，可能轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w、其它類型的貝氏體或馬氏體，也有可能保持奧氏體狀態(tài)不變。所以說無碳化物貝氏體是不能單獨(dú)存在的3、晶體學(xué)特征及亞結(jié)構(gòu)無碳化物貝氏體中的鐵素體形成時(shí)也能在拋光試樣表面形成浮凸。慣習(xí)面為111a,鐵素體與母相奧氏體的位向關(guān)系為K-S關(guān)系。魏氏組織鐵素體在形成時(shí)也能引起浮凸，慣習(xí)面111a,也是位向關(guān)系也是K-S關(guān)系，形態(tài)也與無碳化物貝氏體鐵素體極其相似，因此多數(shù)人認(rèn)為魏氏組織鐵素體即無碳化物貝

4、氏體。在鐵素體內(nèi)存在著一定數(shù)量的位錯(cuò)，位錯(cuò)密度較低。二、上貝氏體（B上）1、形成的溫度范圍在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)的較高溫度區(qū)域內(nèi)形成，對(duì)于中、高碳鋼，上貝氏體大約在350550c之間形成。因其形成在轉(zhuǎn)變區(qū)的高溫區(qū)，所以稱為上貝氏體。2、組織形態(tài)上貝氏體是一種兩相組織，由鐵素體和滲碳體組成。成束大致平行的鐵素體板條自奧氏體晶界向一側(cè)或兩側(cè)奧氏體晶內(nèi)長入。滲碳體（有時(shí)還有殘余奧氏體）分布于鐵素體板之間，整體在光學(xué)顯微鏡下呈羽毛狀，故可稱上貝氏體為羽毛狀貝氏體（圖4-2）0(a)硝酸酒精溶液"蝕1300>圖42羽毛狀上貝氏體a)65Mn,1050-*450,X500b)30CrMnSi,90

5、0-*350,X1000c)X1300,d)65Mn,1050f450,X5000WWW.WELDR.COM魏氏組織釗中I魏氏組織（Widmanstattenstructure）焊接熱影響區(qū)中的過熱區(qū)，由于奧氏體晶粒長得非常粗大，這種粗大的奧氏體在較快的冷卻速度下會(huì)形成一種特殊的過組織，其組織特征為在一個(gè)粗大的奧氏體晶粒內(nèi)會(huì)形成許多平行的鐵素體（滲碳體）針片，在鐵素體針片之間的剩余奧氏體最后轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，這種過熱組織稱為鐵素體（碳體）魏氏組織。簡單說來，就是在奧氏體晶粒較粗大，冷卻速度適宜時(shí)，鋼中的先共析相以針片狀形態(tài)與片狀珠光體混合存在的復(fù)相組織。魏氏組織不僅晶粒粗大，而且由于大量鐵素體針片

6、形成的脆弱面，使金屬的韌性急劇下降，這是不易淬火鋼焊接接頭變脆的一個(gè)主要原因。理論產(chǎn)生原因片狀的共格沉淀相通常是在基體的一定晶面析出（叫沉淀的慣析面），以維持共格，因?yàn)樵诰w內(nèi)晶面成幾組方向不同地平行排列，所以沉淀相也就是幾組平行排列，成為魏氏組織魏氏組織是過冷奧氏體的高溫轉(zhuǎn)變組織.在它形成時(shí)必須有先析出相的大量析出及共析成分奧氏體內(nèi)部的擴(kuò)散配合。也就是說在Ar3（Arcm）與Ar1溫度之間冷卻太慢。如果在奧氏體組織內(nèi)存在碳濃度起伏，這種魏氏體組織就容易形成。鑄鋼件中就易出現(xiàn)魏氏組織，鍛件在緩冷時(shí)也易出現(xiàn)魏氏組織。魏氏組織由于其組織出現(xiàn)一般都伴隨著原奧氏體晶粒粗大。因此，其機(jī)械性能（強(qiáng)度、韌性

7、、耐磨性）極差。一、定義組織組分之一呈片狀或針狀沿母相特定晶面析出的顯微組織二、常見的魏氏組織亞共析鋼為魏氏組織鐵素體，過共析鋼為魏氏組織滲碳體三、形成機(jī)理魏氏組織鐵素體和滲碳體均為先析出相。當(dāng)過冷奧氏體由于冷卻速度較快，轉(zhuǎn)變溫度較低時(shí)，先析出相在晶界形核后，鐵原子的擴(kuò)散變得困難，非共格界面不容易遷移，共格界面的遷移成為主導(dǎo)。因此先析出相的晶核長大將通過共格界面向與其有位向關(guān)系的奧氏體晶粒內(nèi)部長大，同時(shí)，為減少彈性能，先析出相將呈針、片狀沿奧氏體某一晶面向晶粒內(nèi)伸長。四、組織特征1、由晶界向晶內(nèi)生長，呈片狀或針狀；2、針片之間相互平行或互成60°、90°夾角；3、相互平行的

8、針片之間距離較大，針片之間的組織為珠光體類組織；4、魏氏組織以切變共格方式形成，會(huì)在拋光表面產(chǎn)生浮凸。五、影響魏氏組織形成的因素1、冷卻速度冷卻速度過快和過慢都會(huì)抑制魏氏組織的形成2、奧氏體晶粒大小粗大的奧氏體晶粒將促進(jìn)魏氏組織的形成，因此，避免過熱將可有效抑制制魏氏組織的形成3、化學(xué)成分亞共析鋼碳含量為0.2%0.4%時(shí)，較易形成魏氏鐵素體六、魏氏組織對(duì)材料力學(xué)性能的影響魏氏組織的出現(xiàn)將降低材料的塑性和韌性，增加材料的脆性。在GB/T13299鋼的顯微組織評(píng)定方法中對(duì)魏氏組織的評(píng)定作了如下6個(gè)等級(jí)劃分，前提條件是珠光體鋼過熱后出現(xiàn)的魏氏組織，魏氏組織級(jí)別評(píng)定原則是：根據(jù)析出的針狀鐵素體數(shù)量、

9、形狀以及由鐵素體網(wǎng)確定的奧氏體晶粒的大小進(jìn)行評(píng)級(jí)。對(duì)于碳含量在0.15-0.30%之間的鋼種，其各個(gè)級(jí)別的魏氏組織的特征描述如下：0級(jí)：均勻的鐵素體和珠光體組織，無魏氏組織特征；1級(jí)：鐵素體組織中有呈現(xiàn)不規(guī)則的塊狀鐵素體出現(xiàn)；2級(jí)：呈現(xiàn)個(gè)別針狀組織區(qū)；3級(jí)：由鐵素體網(wǎng)向晶內(nèi)生長，分布于晶粒內(nèi)部的細(xì)針狀魏氏組織；4級(jí)：明顯的魏氏組織；5級(jí)：粗大針狀及厚網(wǎng)狀的非常明顯的魏氏組織。對(duì)一般低、中碳鋼來說，不論奧氏體晶粒粗細(xì)，只要冷卻速度或者等溫溫度適宜應(yīng)該都會(huì)有魏氏組織出現(xiàn)的可能。當(dāng)然，奧氏體晶粒粗大時(shí)，出現(xiàn)這種組織所對(duì)應(yīng)的鋼的碳含量范圍要寬些，而且在較慢的冷速下就能形成。魏氏組織會(huì)引起鋼的強(qiáng)度、韌性

10、和塑性的降低。消除魏氏組織常用的辦法一般采用退火或正火；程度嚴(yán)重的工件可采用二次正火（較高溫度+較低溫度）。一般出現(xiàn)魏氏組織的工件還要進(jìn)行最終熱處理，如淬火+回火，所以也能通過后續(xù)熱處理把魏氏組織消除掉。南昌南澹工具廠格的力學(xué)性售、物理性能和化學(xué)性能決定鋼的熱處理ta織。正常組織鼠予的優(yōu)異性瑛濱及第j一履二、*»氏體,過多胡件俾火后過律奧氏體巳轉(zhuǎn)變成厚火馬能;明伊幗彩化M的性能，降低產(chǎn)品質(zhì)上和使用*心4至發(fā)生事故。期熱處理主要有+構(gòu)胡織缺扇,分析原因,采取對(duì)量,«li技術(shù)經(jīng)林?jǐn)?shù)益。一、夏氏體A粒粗大鑰奧氏體晶粒定為13級(jí)聶班。晶粒質(zhì)現(xiàn)強(qiáng)翎性愈佳，?；鸬么蛴奘邱R氏體;A包/黑

11、,且韌性太差,民性大理火得到租馬氏體。實(shí)踐證明,奧氏體形成后.隨著窗屋升高卻長時(shí)間?；?，奧氏體八"第劇長大:當(dāng)加熱國ar一定時(shí),快逑加熱也氏體晶收細(xì)小;慢速加熱，奧氏體晶粒但大.臭氏體晶收鼻銅中含&也元素用30祀增大.困銅中含W、Mo、V元素中加而編化,ffl»終釋火時(shí)未經(jīng)于處理，具氏體晶粒易赳化，簿火種利機(jī)馬氏體，強(qiáng)韌性低,脆性大.ASS化,降低曷粒之同結(jié)合力，力學(xué)性能思化.對(duì)策一臺(tái)理選舞加熱。度和保品時(shí)同c卻熱溜度過靄超始晶粒大，相轉(zhuǎn)變震«L加熱漁度過此起始*粒細(xì)，長大M向大,樗到粗大奧氏體晶粒,加熱耗皮皮按倒的臨界邕良,定，保，時(shí)則按M熱設(shè)下就定，合

12、理逸聲加熱強(qiáng)度,偎據(jù)過熱度對(duì)具氏體形技率和長大速率影明燃鼻，采用快速加熱和，時(shí)加熱方法坦化臭氏體晶粒,如鉗浴加熱,片浴加熱、高頻加熱、曲環(huán)加熱,微光加熱等。容火前予處理編化其氏體晶趨,如正火、退火.調(diào)賈處理等,選用帝品放鋼和嚴(yán)格控將氏體,未完全轉(zhuǎn)變者為胃余具氏體.胃余臭氏體在回火過程可都分轉(zhuǎn)變成馬氏體,但因材料與工藝不同，殘余奧氏體可多可少保留在使用狀態(tài)中，保留少i殘余奧氏體有利增加54M性、松影殘余應(yīng)力、廷短裂紋/展,N少變彩，但過t覆余奧氏體將降低銅的模度.耐重住、效勞強(qiáng)皮無M豆K、鼻性極限和弓超制史不。定,導(dǎo)致使用時(shí)發(fā)生尺寸變化導(dǎo)不利因臬因此，曳余奧氏體含量不宜過多.高臺(tái)金國中春大量瘴俗

13、M點(diǎn)的含金元牝會(huì)增加?；痄摷加鄪W氏體量.如高速引湮火后殘余奧氏體量高達(dá)50、以上;過商的解火加熱渴度會(huì)使物中C和合金元素大量用入高!氏體中,糙高了含金化奧氏悴像定性,不易發(fā)生馬氏體相變,保留在津火也坦中，增加現(xiàn)余奧氏體；等總烽火較普逋?；饸堄鄪W氏體t多;?；餛B速度長,殘余具氏體置多%對(duì)第一按照物件使用條件,合理選算停大加加I兌精校機(jī)采用中圖項(xiàng)回火和高,多次回火，促使£合金明比余奧氏館的變?yōu)榛鼗瘃R氏休；譚火后或曼題時(shí)女®回火后進(jìn)行6OV1201零下冷處理,促使比余奧氏體將變?yōu)榈な象w，再經(jīng)回火等工藝措施控制殘余艮氏體量。三、氏組蝌等情既多發(fā)生在含碳量40.6%的亞共折的,當(dāng)1

14、、事化14>f(am)一0/«?)«MW(N>MF)«(*ieJ)無化物：2862即3.231X-IO113,9-14.2143-15.2性能低劣。過高的It造加集溫度導(dǎo)致攣幾破化物產(chǎn)生，攣晶磁化物對(duì)淬火、回火不鐫物力學(xué)性照影0。銅錠隊(duì)10001200c/溫奧氏體狀吞至長時(shí)間會(huì)慢冷卻獷散退火時(shí).游離鐵索體從奧氏體晶界及沿制碑面以微如格子狀或塊狀析出,形成具有一定位向的片歡組織.易牧租大，即我氏姐統(tǒng)。d氏期或使用的力學(xué)性能低劣,粕性轉(zhuǎn)變溫度升高,在俐的住界區(qū)形變后再結(jié)晶盤處理也會(huì)形成晶位超大魏氏組織.麒氏如織是典型過熱t(yī)a蛆.哀說熱處理無法消除,保例在使

15、用狀態(tài)中易發(fā)生突發(fā)事放.必羯采取對(duì)策消除.對(duì)修一對(duì)制材進(jìn)行改曹,經(jīng)34次雙十字形微被可擊碎塊狀網(wǎng)狀針狀鐵素體.便之細(xì)化均勻分布.充分溶x于口泡幺氏體中存到A相變點(diǎn)處奧氏體細(xì)化結(jié)構(gòu)；跳熱固海調(diào)質(zhì)次處理能顯著改樽材料呈破蛆稅結(jié)構(gòu),再經(jīng)正常柒處理達(dá)到細(xì)織性能技術(shù)條件.會(huì)米蚊氏組織可采用完全退火或正火加以清除。產(chǎn)洛原材料入庫金相檢超有氏苑夕用材不投產(chǎn)，避免熱處理酎產(chǎn)“脫碳復(fù)化和在椎界區(qū)形變提育鋼材純潔廢,通用電灌重熔銅等獵施。23、堿化物不均勻度大磷化物硬而虎,是更性相.它的大小、形狀和分布直接影響的的性能.尤其對(duì)工模具有特大影響e磷化物不均勻分布.增加過熱敏感性因酸和合金元案富塞.降低了碳化場堆集處

16、第點(diǎn).我成隸化物堆集處過處、過燒、晶粒粗大。浮火組織相化躬引起應(yīng)力集中,或?yàn)榱鸭y源,導(dǎo)致淳火開裂；碳化物不均為分布引起淳火晶心度粗細(xì)大小不均.因事化的聚親處育大量未溶解成化物陽降奧氏體表I品勉長大.晶國細(xì)小.而非碳化物堆集處宋落«碳化初效量丸無法阻即奧氏體熱較長大.則此處晶粒粗大.碳化物不均勻分布起到切需基體作用.破壞T金II苓本連續(xù)性使用的力學(xué)性能有明顯各向異性；碳化物直處周屋的奧氏體在俾火加然時(shí)溶解較多的碳化物和合金元索,使該處馬氏體轉(zhuǎn)變開給點(diǎn)（MJ降低，為此增加T短余奧氏體和理余奧氏體功定化作用.不易通過回火,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造或回火不足；碳化物堆集處附近曷包國大,隆低

17、了機(jī)械強(qiáng)度.同時(shí)學(xué)致該處組織應(yīng)力大.暑使碳化物剝落.造成工模具，期失效。對(duì)n采用擴(kuò)退火,高強(qiáng)正火和凄然調(diào)質(zhì)團(tuán)溶的處段.便束化物辱0于奧氏體中達(dá)到再處理時(shí)或新析出面細(xì)化；對(duì)具有璉溶解塊狀、大&狀帶狀、網(wǎng)狀和*集狀級(jí)別大的暖化物的題材料進(jìn)行改,才能擊田知細(xì)化碳化物.魚四做四孩雙十字形做核俄遺.使合金嚎化物彩蛻發(fā)生質(zhì)的飛躍.使之43級(jí).呈現(xiàn)小勻苗分布于銅基體。五、不鐫銅搴a化物析出當(dāng)不鎊倒鍛件起泡加熱時(shí).銅中碳化物完全溶入奧氏體.導(dǎo)致奧氏體穩(wěn)定化.在RI后退火過程中,碳化物由奧氏體向?qū)W界界面出淀,形成與空品界完全相同的艙定確化物件栗.沿著具氏體謖火孽括共格或非共格界面析出攣界磁化物.孽數(shù)整化

18、物相當(dāng)獨(dú)定.癢火加焦時(shí)不能深入奧氏體.保留在成品中造成人/引毛南0k與QKW也卯L土,W1攣晶化物對(duì)淬火、回火不銹銅力學(xué)性電影0。事.化荔云<Hm)f(nm)U/B?)ffMW<N>xrjal*10、1)無化物2862-W7413.2-ytX-10113.9-14.214.313.2業(yè)小莊工生物2.1-245BTI74T3M5-173大學(xué)舄化3015304U-175.217ms三堀性，4客平為0.呈片狀分布時(shí)硬度較高（H-280),加工對(duì)策一精密控出.采用下限域造加熱浪度與停殷溫度和較大鍛造形變量。實(shí)驗(yàn)裳明.粗大奧氏體品粒加季品的不鎊鋼.在下限制度始（»和停殿可使奧

19、氏體晶粒纏化至10一11級(jí).井擊碎學(xué)晶碳化物,使之43級(jí).呈鈿小勻分布于例圣恒,在后續(xù)退火過程中聚秦成尊狀R其次.采取多次高濕暹火.因字品破化物非常獨(dú)定.常規(guī)退火淳火無法消除.為此將鋼件加熱至10001100C.充分保溫后，以3O4OC/h緩冷至£500C,使宇暴破悶,鬟集成型狀.性能可達(dá)到無攣晶碳化物水準(zhǔn)再次可采取深冷處理，將退火掌晶瑕件置于一1%C液氯處理2h.促使奧氏體發(fā)生相交,消除原來共格和若共格宇晶界面.然后退火.可計(jì)到無季品碳化物退火相統(tǒng).達(dá)到無學(xué)品硬化物水平六.不檢副混A不鐫創(chuàng)在熱處理過程中形成晶較大小不均勾的組織.雜亂分布,形成混四。試的表明，混晶與均勻品但比,持久強(qiáng)

20、度降低10%-15%抗彎強(qiáng)度降低15%-20%.延仲率降低15%25%.室溫韌性降低5%-10%.抗蝕性下降,而蛹變速率卻提離36fB.產(chǎn)影響使用性能,0保壽命，甚至出現(xiàn)突發(fā)事故。程給與不銹的固溶處理某一M整81度有關(guān)如1CH8N9T幗固溶加妁溫度41000C可裝勢均為韁小品牧fil看海度升方卻保制酎間量長.濯四度增情.加熱至1050C時(shí)混品度達(dá)到峰值口品粒長大過程與用中強(qiáng)化相海攀肓關(guān).Q23G強(qiáng)化相加熱至850C固溶.起末到阻礙n或長大作用;TN.CN/nC強(qiáng)化相須加熱至1150-1200V才固溶，在加熱至<1150C均可起到阻礙晶粒長大作用；不銅策在修界區(qū)形變易形成混晶；中等速度固港

21、加熱侵易聲生液晶救慢速度和特快速加養(yǎng)用“空電爐.保護(hù)氣氛電爐固溶加的設(shè)備或高頻、激光快速加然和團(tuán)溶處理的預(yù)形變應(yīng)大于臨界變形學(xué)措/可避免產(chǎn)生混品組織，獲得均制罐小品也提高力學(xué)性能.物理性能和化學(xué)性能,有效防止晶間央帔.應(yīng)力腐蝕和低虛0美性發(fā)生,七谷正常珠光體機(jī)酸切幕加工鋁材基本上是珠光體祖史,它有良好冷切削加工性能.但有時(shí)發(fā)現(xiàn)蜻加工和熱處更易過熱、變形及力學(xué)性能低等向齷。這主要與珠光體形態(tài)有關(guān)一非正拿珠光體©過冷奧氏體在連續(xù)冷卻時(shí),在較高制度下易形成粗珠光體,在較低限度下易形成擢珠光體.粗細(xì)不均勻珠光體導(dǎo)致機(jī)械性幃不均勻.硬度簫高或超高,切射加工性能患化.加工或。柒析內(nèi)變形成的珠光體

22、是鐵索體與，碳體的機(jī)械混合物.珠光體中立硅體難且熱處理時(shí)易過熱和變形.珠光體中滲砂體呈球狀分布時(shí)硬度較低（HB160200）.冷切渤加工性能優(yōu)良.策件集處理時(shí)不易過熱和變形,是理想的鍛終淬火預(yù)處理組織.屬正盒珠光體組織.當(dāng)?shù)牟囊苯鹳|(zhì)量不良，雜質(zhì)含量偏高.鋼中C.MM.等合金元案偏析產(chǎn)和熱處理工藝及作不當(dāng)迨成組織差畀.珠光體中多碳體呈細(xì)片歌或圖片狀與M非正常珠光體組織,既影響冷加工又惡化熱加工性能.必須消除。對(duì)俄一嚴(yán)格原材料入摩檢查,低級(jí)別珠光體（1級(jí)）和高級(jí)別珠光體（6級(jí)）屬節(jié)正常珠光體.24級(jí)珠光體合格.5級(jí)珠光體介于兩者之間依據(jù)使用條件決定.高級(jí)產(chǎn)品宜選用真空熠煤銅和電法重溶的。改鍛原材料

23、.擊碎片狀破化物.達(dá)到級(jí)別。時(shí)已投產(chǎn)材料進(jìn)行正火等W遇火.獷散退火或蠲質(zhì)滴處可謂更混足,對(duì)假一不同牌號(hào)不鎊創(chuàng)有一最佳固溶處理溫度.嘉開混品最產(chǎn)K固溶處理起度；選理給予補(bǔ)救.碗保獲將卑狀珠光體.對(duì)工模具極重要避免過熱和變形及磨削裂紋4八、屈氏體當(dāng)鋼鐵零件匍熱至高于人或七時(shí)得到高溫奧氏悻,在陰后冷卻時(shí)*因冷速不足，導(dǎo)致與該樞S一曲線鼻子相碰.過冷奧氏體發(fā)生先共折好變.形成屈氏體（?。┙M織.喇余過冷具氏體冷至M點(diǎn)以下發(fā)生馬氏體（M）代變.因冷速不足,形成強(qiáng)氏體（T）缺陷組織.Tffl織挎征呈黑色網(wǎng)狀或孤立團(tuán)塊狀分布于奧氏體晶界或奧氏體品內(nèi).丁由鐵案體與滲碳體狙成的彌散混合物.碟的奧氏體化后轉(zhuǎn)入45O

24、5501c等溫淬火可分X為T組稅.某些碳相濁癢也可博到了組織。丁組統(tǒng)強(qiáng)切性任冷切削加工性能差.化學(xué)學(xué)層若有T.脆性感加耐磨性念劇降低.且層曷需他則Sc在所有鋼組織中,最不耐蝕的是丁蛆織。丁保田在使用狀態(tài)中,常發(fā)生在服役過程中四化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)引起金屬從表至內(nèi)組織結(jié)構(gòu)腐蝕破壞.產(chǎn)生應(yīng)力腐性裂紋，導(dǎo)致斷裂事故發(fā)生。熱處理不希里將到此俎織.尤其是結(jié)構(gòu)受力件、工微量具及化學(xué)，層等。但丁延織并率無一好處.回火屈氏體,性最好,可應(yīng)用于特定條件下使用的彈簧.另外四T組織觸易腐饞，可在某種復(fù)雜-花模具上應(yīng)用對(duì)策選用淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)符合該銅S-曲坡和浮透性曲線,合理選用鋼材.應(yīng)信該的臨界律火冷卻速度.尤其是大

25、件應(yīng)。?；w心都達(dá)到臨界譚火存卻理度.避免表層為停火馬氏體,內(nèi)層為T組織；淬透性低的碳鑰大仰應(yīng)避免等溫瘁火或油瘁，能瘁透小件除外.洋火銅盡毆回避在35O400c回火.比建度回火品評(píng)回火屈氏體組織；加強(qiáng)原材科組織槍查,對(duì)有塊狀T組織翻材,因常規(guī)處理無法清除.經(jīng)改殿喊堂充分演處理.如職合輅后方町改產(chǎn)】加強(qiáng)最終處理金相組織檢查.因性能差的T與性能好的S象是季生兄弟，易魚目混珠,不僅要求性嚏臺(tái)格.金相組織也應(yīng)合格。金屬表面幄結(jié).！等可增強(qiáng)抗腐蝕九、石化（G）胡材軋）和退火時(shí)因加密盤度過賽.保溫時(shí)間過長.冷卻發(fā)慢，使含硅（0）銅珠光體中，碉體（R3C）發(fā)生分“（Fe3C-37+C）,析出自由“CIP（G

26、）.石墨誠析出使用室C量R少.出現(xiàn)大塊鐵索體儲(chǔ)）累癢不透，也淬不硬.形成軟埃,硬度很低.強(qiáng)制性強(qiáng)差具有石墨銅材,不口呈灰色.毫產(chǎn)組織缺陷.正常由處理無法消除。石0化（G）析出常發(fā)生在廣泛應(yīng)用的含d的鼻管鍋、結(jié)構(gòu)鋼,工具津、不屈例、電工華和耐熱用等IH種.面廣危害大。當(dāng)何中含父量1.0%20%時(shí),能紙化晶粒,強(qiáng)化鐵康體（.）提高具氏僮厘定性、淬透性、滓硬性、斷裂副性、回火租定性.抗氧化性.鹿強(qiáng)比（色瓜）、疲強(qiáng)比（6.JCJ和彈性銀限，降低S、p雜質(zhì)在品界偏聚，促進(jìn)合金化作用,有較好置溶強(qiáng)化,沉淀強(qiáng)化和組晶強(qiáng)化效果,加之，材料來源斷價(jià)求，因向.胡治焦時(shí)加入si元案收遍。但當(dāng)4含量32%時(shí).最惠石化

27、、脫硯和過焦敏感性候向,升高隹性轉(zhuǎn)變度，冶燎困難和易形成夾雜物偏折等治金缺陷，降低強(qiáng)制性c必戒揚(yáng)長避短,發(fā)揮si元案優(yōu)化作用。對(duì)策一嚴(yán)格控制用材,含量.加強(qiáng)原材料化學(xué)成分檢艙和宏觀斷口檢測Ji含量超標(biāo)不投產(chǎn)；軋制和改做鍋材不宜堆放.爐冷.防止因冷速過慢.導(dǎo)數(shù)G5出：銅材退火程度不宜過高.保溫時(shí)間不宜過長,冷速）70C-100C/h.實(shí)踐表明，采用亞溫等溫退火能有效的制G折出；對(duì)已有G化積材.直進(jìn)行9801000匕高混短時(shí)!T觸退火，盡量使石鼻（G）重新超0于臭氏體中知時(shí)保溫快冷.之后正火始化品&再按正常工序監(jiān)處理等措篇。十、脫曝,化當(dāng)氧化速度比C向金，外層擴(kuò)散速度小時(shí)則發(fā)生股C,反之.

28、化速度比C向金（下轉(zhuǎn)23頁）I上接需口頁1撲嚏擴(kuò)敗速度大時(shí)則產(chǎn)生M化叁成化度“瞠C產(chǎn)生的O11111s:乳好有巷狀晶粒脫C和也壯品脫脫C兩科脫CMIK化事國內(nèi)忸鐵如姓霆曾謖存在問兩,而31外先行發(fā)達(dá)國家基本if免.主普是制急設(shè)備與工藝魅距大工國內(nèi)約別鵬-獨(dú)監(jiān)制捺零嘴旄空氣爐內(nèi)加熱.客易引起氧化脫au鋼鐵零件在空氣,爐中加溶酚，爐中0.11*.出。等/悻與第中氏攜生牝?qū)W反應(yīng).使苴表面氯化.生成化蛙.物在爐，作用下.胡中。便和中氣發(fā)生化竽反應(yīng),使工作放。對(duì)n一工件裝菊加姑，用帙屬或本炭粉密射保護(hù)；工件潮層厚約1-2TE1保擰藥荊,像工件表面與爐氣碣的；工件表面/蓋星木燒粉；裱浴爐充分脫氧，清除it

29、第中造成也牝脫物質(zhì)，按時(shí)睨敘密旅.畔幡粒處籌中化勒雷觸悔本集法辦法暹陶汝落后舊設(shè)普.更換新設(shè)4L集用保護(hù)氣氧電爐和M空電爐加質(zhì)工件、可確保產(chǎn)品質(zhì),，槌需工件便用零命.珠光體迎刃科技名詞定義中文名稱：珠光體英文名稱：pearlite其他名稱：片層狀珠光體定義:奧氏體從高溫緩慢冷卻時(shí)發(fā)生共析轉(zhuǎn)變所形成的，其立體形態(tài)為鐵素體薄層和碳化物（包括滲碳體）薄層交替重疊的層狀復(fù)相物。廣義則包括過冷奧氏體發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變所形成的層狀復(fù)相物。應(yīng)用學(xué)科：機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科）；機(jī)械工程（2）_熱處理（二級(jí)學(xué)科）；機(jī)械工程（2）一般熱處理名詞（三級(jí)學(xué)科）以上內(nèi)容由全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì)審定公布珠光體pearlite

30、珠光體是奧氏體（奧氏體是碳溶解在丫一Fe中的間隙固溶體）發(fā)生共析轉(zhuǎn)變所形成的鐵素體與滲碳體的共析體。得名自其珍珠般（pearl-like）的光澤。其形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳體薄層交替重疊的層狀復(fù)相物，也稱片狀珠光體。用符號(hào)P表示，含碳量為coc=0.77%。在珠光體中鐵素體占88%,滲碳體占12%,由于鐵素體的數(shù)量大大多于滲碳體，所以鐵素體層片要比滲碳體厚得多.在球化退火條件下，珠光體中的滲碳體也可呈粒狀這樣的珠光體稱為粒狀珠光體。珠光體的性能介于鐵素體和滲碳體之間，強(qiáng)韌性較好.其抗拉強(qiáng)度為750900MPa,180280HBS,伸長率為2025%,沖擊功為2432J.力學(xué)性能介于鐵素體與滲碳體

31、之間，強(qiáng)度較高，硬度適中，塑性和韌性較好tb=770MPa,180HBS,8=20%35%,AKU=2432J）。經(jīng)2-4%硝酸酒精溶液浸蝕后，在不同放大倍數(shù)的顯微鏡下可以觀察到不同特征的珠光體組織.當(dāng)放大倍數(shù)較高時(shí)可以清晰地看到珠光體中平行排列分布的寬條鐵素體和窄條滲碳體；當(dāng)放大倍數(shù)較低時(shí)，珠光體中的滲碳體只能看到一條黑線；而當(dāng)放大倍數(shù)繼續(xù)降低或珠光體變細(xì)時(shí)，珠光體的層片狀結(jié)構(gòu)就不能分辨了，此時(shí)珠光體呈黑色的一團(tuán)。圖為光學(xué)顯微鏡200倍下薄壁鑄件基體.經(jīng)3%硝酸酒精溶液浸蝕.可見磷共晶體，片狀石墨，珠光體及少量鐵素體。編輯本段珠光體分類屈氏體、索氏體區(qū)別其形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳體薄層交替重疊

32、的層狀復(fù)相物，根據(jù)片層間距分為屈氏體和索氏體。在400倍光學(xué)顯微鏡下可以分辨的（片層間距為0.251.9m）,稱為珠光體。在600倍以上光學(xué)顯微鏡下才可以分辨（片層間距為3080nm）的稱為屈氏體（托氏體也譯做屈氏體）。介于兩者之間的稱為索氏體。三者總稱為珠光體。形成原因1）片層間距隨轉(zhuǎn)變溫度的降低而減小；2）片層間距的倒數(shù)與過冷度呈線性正相關(guān)關(guān)系；3）片層間距的細(xì)小程度受可能獲得的驅(qū)動(dòng)力限制。奧氏體化溫度、轉(zhuǎn)變前奧氏體晶粒大小，只影響珠光體團(tuán)的大小，對(duì)片層間距無影響。您的網(wǎng)速較慢，因此系統(tǒng)向您顯示了基本版-切換到標(biāo)準(zhǔn)版本鐵素體+珠光體片狀珠光體呈指紋狀的層狀排列,球狀珠光體.447X354-

33、106k-jpg465X341-133k-jpg其中446X356360X303-43k-jpg143k-jpg高倍率下的珠光體片層：528X504-119k-jpg層狀珠光體+二次滲碳體，500X555X319-157k-jpg斷面外緣有脫碳的表這一張是多邊形鐵素體皮層，呈灰白色；心+珠光體的組織，在緩冷部組織為珠光體+團(tuán)情況下，鐵素體形成等絮狀石墨的可鍛鑄軸的多邊形晶.鐵。700X525-72k-jpg300X280-23k-珠光體組織見概述）在鑄鐵材料中，珠光珠光體.鋼的分類很多,按金相組織分，可以分為亞共析鋼，共析鋼，組織及說明：基體組織為珠光體及鐵素體。鐵素體沿奧氏體晶界呈網(wǎng)圖1-4

34、T8鋼（400X）浸體具有較好的強(qiáng)度和蝕劑：4%硝酸酒精溶液.硬度，而鐵素體則較過共析鋼，按含.349X277-52k-jpg絡(luò)狀分布。400X300-76k-3.過共析鋼408義293-74k-jpg軟，強(qiáng)度也較低。412X307-122k-gifclass=image>狀為鐵珠光體+二次滲碳體.球狀珠光體X400266X188-8k-素體，其余為珠光體鋼退火，4%硝酸酒精45444X357-123k-241X303-31k-jpg珠光體形成溫度為A1-650C,片層較厚，500倍光鏡下可辨，用符號(hào)P表示。240X191-17k-jpg白色：有魏氏傾向的鐵共析鋼的組織.2.亞共析素體、

35、黑色：細(xì)珠光體、灰口鑄鐵正火片狀珠光鋼常用的結(jié)構(gòu)鋼含碳灰色：粒狀貝氏體體+片狀石墨+碳化物量大都在0.5%.700X467-104k-677X600-122k-240X204-24k-組織說明：珠光體及呈網(wǎng)絡(luò)狀分布的鐵素體，.319X439-119k-jpg相關(guān)搜索：珠光體鐵素體西工力科技名詞定義中文名稱:鐵素體英文名稱:定義:應(yīng)用學(xué)科：一般熱處理ferrite鐵或其內(nèi)固溶有一種或數(shù)種其他元素所形成的晶體點(diǎn)陣為體心立方的固溶體。機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科）；機(jī)械工程（2）_熱處理（二級(jí)學(xué)科）；機(jī)械工程（2）名詞（三級(jí)學(xué)科）以上內(nèi)容由全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì)審定公布目錄介紹物理性質(zhì)備注©J編

36、輯本段介紹鐵素體（ferrite,縮寫：FN,用F表示）即”-Fe和以它為基礎(chǔ)的固溶體，具有體心立方點(diǎn)陣。亞共析成分的奧氏體通過先共析析出形成鐵素體。這部分鐵素體稱為先共析鐵素體或組織上自由的鐵素體。隨形成條件不同，高C鐵索體解其綱相變過空及強(qiáng)化關(guān)于鐵素體的專業(yè)書籍先共析鐵素體具有不同形態(tài)，如等軸形、沿晶形、紡錘形、鋸齒形和針狀等。鐵素體還是珠光體組織的基體。在碳鋼和低合金鋼的熱軋（正火）和退火組織中，鐵素體是主要組成相；鐵素體的成分和組織對(duì)鋼的工藝性能有重要影響，在某些場合下對(duì)鋼的使用性能也有影響。碳溶入&Fe中形成間隙固溶體，呈體心立方晶格結(jié)構(gòu)，因存在的溫度較高，故稱高溫鐵素體或8

37、固溶體，用8表示，存在的范圍小，一般很少見到。碳溶入a-Fe中形成間隙固溶體，呈體心立方晶格結(jié)構(gòu)，稱為鐵素體或a固溶體,用a或F表示，a常用在相圖標(biāo)注中，F(xiàn)在行文中常用。室溫下的鐵素體的機(jī)械性能和純鐵相近。編輯本段物理性質(zhì)純鐵在912c以下為具有體心立方晶格（注1）的a-Fe。碳溶于a-Fe中的間隙固溶體稱為鐵素體，以符號(hào)F表示。由于a-Fe是體心立方晶格結(jié)構(gòu)，它的晶格間隙很小，因而溶碳能力極差，在727c時(shí)溶碳量最大，可達(dá)0.0218%,隨著溫度的下降溶碳量逐漸減小，在600c時(shí)溶碳量約為0.0057%,在室溫時(shí)溶碳量幾乎等于零。因此其性能幾乎和純鐵相同，其數(shù)值如下：抗拉強(qiáng)度180280MN

38、/平方米屈服強(qiáng)度100170MN/平方米延伸率30-50%斷面收縮率70-80%沖擊韌性160200J/平方厘米硬度HB5080由此可見，鐵素體的強(qiáng)度、硬度不高，但具有良好的塑性與韌性。鐵素體的顯微組織與純鐵相同，呈明亮的多邊形晶粒組織，有時(shí)由于各晶粒位向不同，受腐蝕程度略有差異，因而稍顯明暗不同。鐵素體在770c以下具有鐵磁性，在770C以上則失去鐵磁性。（鐵素體的居里點(diǎn)為770C）編輯本段備注1:體心立方晶格的晶胞是一個(gè)立方體，在體心立方晶胞的每個(gè)角上和晶胞中心都排列一個(gè)原子?？梢姡w心立方晶胞每個(gè)角上的原子為相鄰的八個(gè)晶胞所共有，每個(gè)晶胞實(shí)際上只占有1/8個(gè)原子。而中心的原子卻為該晶胞所

39、獨(dú)有。所以，體心立方晶胞中原子數(shù)為8*1/8+1=2個(gè)。碳原子存在于四面、八面體間隙。氏體打刃科技名詞定義奧氏體中文名稱:austenite丫鐵內(nèi)固溶有碳和（或）其他元素的、機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科）；機(jī)械工程名詞（三級(jí)學(xué)科）以上內(nèi)容由全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì)英文名稱：定義:晶體結(jié)構(gòu)為面心立方的固溶體。應(yīng)用學(xué)科：（2）_熱處理（二級(jí)學(xué)科）；機(jī)械工程（2）一般熱處理審定公布目錄奧氏體簡介奧氏體解釋鋼中奧氏體特性包編輯本段奧氏體簡介英文名稱：austenite晶體結(jié)構(gòu)：面心立方（fcc）字母代號(hào)：A、丫定義：碳及各種化學(xué)元素在LFe中形成的固溶體命名：為紀(jì)念英國冶金學(xué)家羅伯茨-奧斯?。?8431902

40、）對(duì)金屬科學(xué)中的貢獻(xiàn)而命名。微觀表述：lFe為面心立方晶體，其最大空隙為0.51M08cm,略小于碳原子半徑，因而它的溶碳能力比Fe大，在1148c時(shí)，lFe最大溶碳量為2.11%,隨著溫度下降，溶碳能力逐漸減小，在727c時(shí)其溶碳量為0.77%。性能特點(diǎn)：奧氏體是一種塑性很好，強(qiáng)度較低的固溶體，具有一定韌性。不具有鐵磁性。因此，分辨奧氏體不銹鋼刀具（常見的188型不銹鋼）的方法之一就是用磁鐵來看刀具是否具有磁性。古代鐵匠打鐵時(shí)燒紅的鐵塊即處于奧氏體狀態(tài)。另外，奧氏體因?yàn)槭敲嫘牧⒎?，八面體間隙較大，可以容納更多的碳。編輯本段奧氏體解釋碳溶解在丫鐵中形成的一種間隙固溶體，呈面心立方結(jié)構(gòu)，無磁性。

41、奧氏體是一般鋼在高溫下的組織，其存在有一定的溫度和成分范圍。有些淬火鋼能使部分奧氏體保留到室溫，這種奧氏體稱殘留奧氏體。在合金鋼中除碳之外，其他合金元素也可溶于奧氏體中，并擴(kuò)大或縮小奧氏體穩(wěn)定區(qū)的溫度和成分范圍。例如，加入鎰和饃能將奧氏體臨界轉(zhuǎn)變溫度降至室溫以下，使鋼在室溫下保持奧氏體組織，即所謂奧氏體鋼。鋼的顯微組織查論編歷肥粒鐵（紡Fe,訐e）奧氏體（yFe）波來鐵（88%肥粒鐵，12%碳化三鐵）馬氏體變韌鐵粒滴斑鐵（肥粒鐵及碳化三鐵的共晶混合物，含碳量4.3%）碳化三鐵（Fe3C）B鐵（為Fe）en:Hexaferrum（-iron）鋼地堪鋼碳鋼（含碳量2.1%彈簧鋼（lowornoal

42、loy）合金鋼（含有碳以外的元素）en:Maragingsteel（含銀）不銹鋼（含銘量10.5%耐候鋼工具鋼（工具用的合金鋼）其他含鐵材料鑄鐵（含碳量2.1%）球墨鑄鐵灰鑄鐵可鍛鑄鐵白鑄鐵鍛鐵（含有熔渣）編輯本段鋼中奧氏體特性磁性：具有順磁性，故可作為無磁鋼。比容：在鋼的各種組織中，奧氏體的比容最小。膨脹：奧氏體的線膨脹系數(shù)比鐵素體和滲碳體的平均線膨脹系數(shù)高出約一倍。故也可被用來制作要求膨脹靈敏的元件。導(dǎo)熱性：除滲碳體外，奧氏體的導(dǎo)熱性最差。為避免熱應(yīng)力引起的工件變形，不可采用過大的加熱速度加熱。力學(xué)性能：具有較高的塑性、低的屈服強(qiáng)度，容易塑性變形加工成型。面心立方點(diǎn)陣是一種最密排的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)

43、，至密度高，其中鐵原子的自擴(kuò)散激活能大，擴(kuò)散系數(shù)小，從而使其熱強(qiáng)性好。故奧氏體鋼可作為高溫用鋼。奧氏體的硬度一般是170220HBs,延長率為40%50%。屈氏體簡介形成©編輯本段簡介英文名稱：troostite多數(shù)文獻(xiàn)稱之為托氏體。通過奧氏體等溫轉(zhuǎn)變所得到的由鐵素體與滲碳體組成的極彌散的混合物。是一種最細(xì)的珠光體類型組織，其組織比索氏體組織還細(xì)。鋼經(jīng)淬火后在300450C回火所得到的屈氏體稱為回火屈氏體。編輯本段形成600-550C范圍內(nèi)奧氏體等溫轉(zhuǎn)變形成，片層間距平均小于0.1即使在高倍光學(xué)顯微鏡下也無法分辨出片層，只有在電子顯微鏡下才能分辨出層片，與珠光體、索氏體只有粗細(xì)之分，

44、并無本之分。在一般光學(xué)顯微鏡下，只能看到如墨菊裝的黑色形態(tài)。當(dāng)其少量析出時(shí)，沿晶界分布，呈黑色網(wǎng)狀；當(dāng)其大量析出時(shí)，成大塊黑狀。索氏體的耐蝕性較差。金相組織曳囹求助編輯百科名片有色金屬中的金相組織指金屬組織中化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)和物理性能相同的組成，其中包括固溶體、物及純物質(zhì)。金屬化合目錄金屬平均晶粒度顯微組織金相組織一鐵碳合金金屬平均晶粒度顯微組織金相組織一鐵碳合金展開官編輯本段金屬平均晶粒度【001】金屬平均晶粒度測定GB6394-2002GB10852-89【010】鑄造鋁銅合金晶粒度測定【019】珠光體平均晶粒度測定GB6394-2002【062】金屬的平均晶粒度評(píng)級(jí)ASTME112【0

45、74】黑白相面積及晶粒度評(píng)級(jí)-BW2003-01【149】彩色試樣圖像平均晶粒度測定GB6394-2002金相組織，用金相方法觀察到的金屬及合金的內(nèi)部組織.可以分為：1.宏觀組織編輯本段顯微組織金相即金相學(xué)，就是研究金屬或合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)的科學(xué)。不僅如此，它還研究當(dāng)外界條件或內(nèi)在因素改變時(shí)，對(duì)金屬或合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響。所謂外部條件就是指溫度、加工變形、澆注情況等。所謂內(nèi)在因素主要指金屬或合金的化學(xué)成分。金相組織是反映金屬金相的具體形態(tài)，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。奧氏體1.奧氏體一碳與合金元素溶解在rfe中的固溶體，仍保持rfe的面心立方晶格晶界比較直，呈規(guī)則多邊形；淬火鋼中殘余奧氏體分

46、布在馬氏體間的空隙處奧氏體鐵素體2.鐵素體一碳與合金元素溶解在a-fe中的固溶體。亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當(dāng)碳含量接近共析成分時(shí)，鐵素體沿晶粒邊界析出。鐵素體滲碳體3 .滲碳體一碳與鐵形成的一種化合物。在液態(tài)鐵碳合金中，首先單獨(dú)結(jié)晶的滲碳體（一次滲碳體）為塊狀，角不尖銳，共晶滲碳體呈骨骼狀。過共析鋼冷卻時(shí)沿acm線析出的碳化物（二次滲碳體）呈網(wǎng)結(jié)狀，共析滲碳體呈片狀。鐵碳合金冷卻到ar1以下時(shí)，由鐵素體中析出滲碳體（三次滲碳體），在二次滲碳體上或晶界處呈不連續(xù)薄片狀。珠光體4 .珠光體鐵碳合金中共析反應(yīng)所形成的鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物。珠光體的片間距離取決于奧氏體分解時(shí)的

47、過冷度。過冷度越大，所形成的珠光體片間距離越小。在a1650C形成的珠光體片層較厚，在金相顯微鏡下放大400倍以上可分辨出平行的寬條鐵素體和細(xì)條滲碳體，稱為粗珠光體、片狀珠光體，簡稱珠光體。在650600C形成的珠光體用金相顯微鏡放大500倍，從珠光體的滲碳體上僅看到一條黑線，只有放大1000倍才能分辨的片層，稱為索氏體。在600550C形成的珠光體用金相顯微鏡放大500倍，不能分辨珠光體片層，僅看到黑色的球團(tuán)狀組織，只有用電子顯微鏡放大10000倍才能分辨的片層稱為屈氏體。上貝氏體5 .上貝氏體一過飽和針狀鐵素體和滲碳體的混合物，滲碳體在鐵素體針間。過冷奧氏體在中溫（約350550C）的相變

48、產(chǎn)物，其典型形態(tài)是一束大致平行位向差為680d鐵素體板條，并在各板條間分布著沿板條長軸方向排列的碳化物短棒或小片；典型上貝氏體呈羽毛狀，晶界為對(duì)稱軸，由于方位不同，羽毛可對(duì)稱或不對(duì)稱，鐵素體羽毛可呈針狀、點(diǎn)狀、塊狀。若是高碳高合金鋼，看不清針狀羽毛；中碳中合金鋼，針狀羽毛較清楚；低碳低合金鋼，羽毛很清楚，針粗。轉(zhuǎn)變時(shí)先在晶界處形成上貝氏體，往晶內(nèi)長大，不穿晶。下貝氏體6 .下貝氏體一同上，但滲碳體在鐵素體針內(nèi)。過冷奧氏體在350Cms的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。其典型形態(tài)是雙凸透鏡狀含過飽和碳的鐵素體，并在其內(nèi)分布著單方向排列的碳化物小薄片；在晶內(nèi)呈針狀，針葉不交叉，但可交接。與回火馬氏體不同，馬氏體有層次之

49、分，下貝氏體則顏色一致，下貝氏體的碳化物質(zhì)點(diǎn)比回火馬氏體粗，易受侵蝕變黑，回火馬氏體顏色較淺，不易受侵蝕。高碳高合金鋼的碳化物分散度比低碳低合金鋼高，針葉比低碳低合金鋼細(xì)。粒狀貝氏體7 .粒狀貝氏體一大塊狀或條狀的鐵素體內(nèi)分布著眾多小島的復(fù)相組織。過冷奧氏體在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的最上部的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。剛形成時(shí)是由條狀鐵素體合并而成的塊狀鐵素體和小島狀富碳奧氏體組成，富碳奧氏體在隨后的冷卻過程中，可能全部保留成為殘余奧氏體；也可能部分或全部分解為鐵素體和滲碳體的混合物（珠光體或貝氏體）；最可能部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，部分保留下來而形成兩相混合物，稱為m-a組織。無碳化物貝氏體8 .無碳化物貝氏體-板條狀鐵素

50、體單相組成的組織，也稱為鐵素體貝氏體。形成溫度在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)的最上部。板條鐵素體之間為富碳奧氏體，富碳奧氏體在隨后的冷卻過程中也有類似上面的轉(zhuǎn)變。無碳化物貝氏體一般出現(xiàn)在低碳鋼中，在硅、鋁含量高的鋼中也容易形成。馬氏體9 .馬氏體一碳在a-fe中的過飽和固溶體。板條馬氏體：在低、中碳鋼及不銹鋼中形成，由許多相互平行的板條組成一個(gè)板條束，一個(gè)奧氏體晶?？赊D(zhuǎn)變成幾個(gè)板條束（通常3到5個(gè)）。片狀馬氏體（針狀馬氏體）：常見于高、中碳鋼及高Ni的Fe-Ni合金中，針葉中有一條縫線將馬氏體分為兩半，由于方位不同可呈針狀或塊狀，針與針呈120。角排列，高碳馬氏體的針葉晶界清楚，細(xì)針狀馬氏體呈布紋狀，稱為

51、隱晶馬氏體。二次馬氏體-secondary-martensite-工件回火冷卻過程中殘留的奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變形成的馬氏體?；鼗瘃R氏體10 .回火馬氏體一馬氏體分解得到極細(xì)的過渡型碳化物與過飽和（含碳較低）的a-相混合組織它由馬氏體在150250C時(shí)回火形成。這種組織極易受腐蝕，光學(xué)顯微鏡下呈暗黑色針狀組織（保持淬火馬氏體位向），與下貝氏體很相似，只有在高倍電子顯微鏡下才能看到極細(xì)小的碳化物質(zhì)點(diǎn)?；鼗鹎象w11 .回火屈氏體一碳化物和a-相的混合物。它由馬氏體在350500C時(shí)中溫回火形成。其組織特征是鐵素體基體內(nèi)分布著極細(xì)小的粒狀碳化物，針狀形態(tài)已逐漸消失，但仍隱約可見，碳化物在光學(xué)顯微鏡下不能分

52、辨，僅觀察到暗黑的組織，在電鏡下才能清晰分辨兩相，可看出碳化物顆粒已明顯長大。回火索氏體12 .回火索氏體一以鐵素體為基體，基體上分布著均勻碳化物顆粒。它由馬氏體在500650C時(shí)高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細(xì)粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大，可看出碳化物顆粒已明顯長大。萊氏體13 .萊氏體一奧氏體與滲碳體的共晶混合物。呈樹枝狀的奧氏體分布在滲碳體的基體上。粒狀珠光體14 .粒狀珠光體一由鐵素體和粒狀碳化物組成。它是經(jīng)球化退火或馬氏體在650Ca1溫度范圍內(nèi)回火形成。其特征是碳化物成顆粒狀分布

53、在鐵素體上。魏氏組織15 .魏氏組織一如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織。亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀或三角形，粗大鐵素體呈平行或三角形分布。它出現(xiàn)在奧氏體晶界，同時(shí)向晶內(nèi)生長。過共析鋼中魏氏組織滲碳體的形態(tài)有針狀或桿狀，它出現(xiàn)在奧氏體晶粒的內(nèi)部。編輯本段金相組織一鐵碳合金一、基本概念1、鐵碳合金：碳鋼和鑄鐵的統(tǒng)稱，都是以鐵和碳為基本組元的合金2、碳鋼：含碳量為0.0218%2.11%的鐵碳合金工業(yè)純鐵：含碳量小于0.0218%共析鋼：含碳量0.77%亞共析鋼：含碳量0.0218%0.77%過共析鋼：

54、含碳量0.77%2.11%3、鑄鐵：含碳量大于2.11%的鐵碳合金共晶白口鐵含碳量4.3%亞共晶白口鐵含碳量2.11%4.3%過共晶白口鐵含碳量4.3%6.69%4、鐵碳合金相圖：研究鐵碳合金的工具，是研究碳鋼和鑄鐵成分、溫度、組織和性能之間關(guān)系的理論基礎(chǔ)，也是制定各種熱加工工藝的依據(jù)。注：由于含碳量大于Fe3C的含碳量(6.69%)時(shí)，合金太脆，無實(shí)用價(jià)值，因此所討論的鐵碳合金相圖實(shí)際上是Fe-Fe3C二、組元1、純鐵：純鐵指的是室溫下的”-Fe,強(qiáng)度、硬度低，塑性、韌性好。2、碳：碳是非金屬元素，自然界存在的游離的碳有金剛石和石墨，它們是同素異構(gòu)體。3、碳在鐵碳合金中的存在形式有三種： C與Fe形成金屬化合物，即滲碳體； C以游離態(tài)的石墨存在于合金中。 C溶于Fe的不同晶格中形成固溶體；A.鐵素體：C溶于”-Fe中所形成的間隙固溶體，體心立方晶格，用符號(hào)"F'或表示，鐵素體是一種強(qiáng)度和硬度低，而塑性和韌性好的相，鐵素體在室溫下可穩(wěn)定存在。B.奧氏體：C溶于Fe