幼兒園綜合樓水電安裝工程施工方案

1、幼兒園綜合樓水電安裝工程施工方案一、給排水工程施工(一)給排水工程施工程序1、給水管道安裝施工程序：安裝準備材料檢查預留預埋支架安裝管道預制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗。2、排水管道安裝施工程序：安裝準備材料檢查預留預埋支架安裝立管安裝導管安裝干管安裝閉水試驗支管安裝閉水試驗承管安裝閉水試驗防腐處理。(二)主要施工方法1、施工準備為了保證工程的順利進行，進場后應做好充分的施工準備工作。建立管道、支架的加工制作車間，管道技術人員認真閱讀圖紙，進行圖紙會審，并繪制冷凍站、設備房、吊枯內的管道綜合布置圖。避免施工過程中出現(xiàn)“打架”的現(xiàn)象，保證排列整齊美觀。2、預留預埋

2、預留預埋是給拓水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面水箱、基礎水池的防水套管、穿墻和梁的鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞主預埋件等。預留預埋準確與否對整個機電安裝工程至關重要。它將直接影響給排水工程施工的順利進行。為了保證給排水工程預埋工作的準確性，在施工過程中應從以下幾個方面進行控制：（1）施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，在預留預埋圖中標注清晰，以便于各專業(yè)的預留預埋，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（2）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定。（3）

3、套管安裝1）剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用頁巖磚找平層后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。3）穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并要用可靠的固定措施，防止其移動。3、管道支架安裝（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集體進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定，防止施工過程中管道與其

4、它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。（3）管道支困必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（4）給水主管安裝管卡時，層高H5米每層設一個，層高H5米時每層設兩個。（5）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止這大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架支墊橡膠圈以達到減震的目的。（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3米，承插管每根直管均應設管卡，立管底部應設支座或吊卡。4、PP-R給水管道安裝（

5、1）管道敷設安裝1）管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時，凈距離不宜小于 100mm。且聚丙烯管宜在金屬管道的內側。2）室內明裝管道在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。3）管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水設施。4）埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物，應先用沙土回填至管頂上側300mm處，經夯實后方可回填原土。5）管道在穿越基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度不應小于100mm。（2）熱熔連接應按下列步驟進行：1）熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開

6、始工作，機內裝有恒溫器，溫度控制在240260度。2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。熱熔深度應符合技術要求。（3）支吊架安裝1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確、管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2）采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。3）支吊加管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75和De

7、90時，最小管卡寬度為20mm。（4）清洗、消毒1）給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水清洗。沖洗水流速易大于2m/s，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗口處排水的水質與進水相當為止。2）生活飲用水系統(tǒng)凈沖洗后還可應用含2030mg/l的游離氯的水灌滿管道，進行消毒。含氯水在管中應滯留24小時以上。3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可交付使用。5、UPVC塑料排水施工工藝（1）工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水試驗（2）

8、預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4 深度。合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。（3）干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高

9、、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距三通下沿100mm。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用管堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。（4）立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。安裝時先將立管上端

10、伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。（5）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。（6）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。（7）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試

11、驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。（8）地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。（9）粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。6、管道試壓管道試壓按系統(tǒng)分段進行，暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。試驗時既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管

12、網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。7、管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，在地下水池、屋頂水箱內加入少量的漂白粉，注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致，并將水質樣本送衛(wèi)生防疫單位化驗，直到水質化驗合格為止。調節(jié)閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物地入。8、排水管道的通（閉）水試驗排水管道安裝完畢后要按要求進行通（閉）水試驗，閉水試驗時將充

13、氣球膽在立管檢查口處堵嚴，由本層預埋處做閉水試驗。二、電氣管道施工方法在電氣管道施工中要特別注意管道漏配、錯配、堵塞，管口不進盒、燈位、開關位、插座位不準確等現(xiàn)象出現(xiàn)，因此在施工中一定要做到：熟悉施工圖紙，只有在熟悉施工圖紙的情況下才能避免漏配、錯配。在土建模板搞好時先按圖將線盒定出，定墻體中開關、插座、手動按鈕等電器設置的出線盒時，在明確土建砌墻時墻是梁的中間外側（內側）這樣才能保證砌墻時能將管包在墻內。燈頭盒、接線盒等在固定前先用木糠等將盒填滿，配管時管道一定要進盒。土建扎底層鋼筋時即可敷設，敷管時應盡量走直線，插座、管盡可能走墻內。管道連接一定要使用套管，并用專用膠水粘結。電氣管線在用鋼

14、絲固定在鋼筋上，固定點間距應符合規(guī)范要求。暗敷管在混凝土內的彎曲半徑不得小于管直徑10倍，在磚墻內的不得小于6倍。向上管口應封閉，以免雜物掉入。管道在墻內的暗敷深度不小于25mm。電氣管線敷設完畢后應詳細對照施工圖紙，檢查是否有漏配、錯配的現(xiàn)象，如有立即進行更正。土建在澆筑混凝土時，必須有人在現(xiàn)場看護，及時修復被壓扁，壓破的管道。三、穿線施工穿線工作必須在土建粉刷完成，開關盒、插座盒，配電箱等暗埋完畢并補好周邊后進行。穿線前應先掃管，將管內雜物、水份等清掃干凈，以免穿線時將導線絕緣層搞破，影響絕緣。鐵管的管口必須套塑料護口才能穿線，以免損傷導線絕緣層。按施工圖中標明的規(guī)格、數(shù)量分色穿線，線的端

15、頭要留有合適的余量（開關、插座、接線盒、燈頭盒留0.15m；配電箱留周長1半）。共用線及路過的線不斷頭。所有的接線頭接好后再包好塑膠布及黑膠布。線路敷設完畢后必須按回路測試絕緣電阻，導線的絕緣電阻，導線的絕緣電阻必須大于0.5M。四、電纜敷設敷設電纜前先用1000V搖表測量電纜絕緣電阻，電阻不得小1M，詳細檢查電纜的外觀有無扭曲，絕緣層有無破損等現(xiàn)象。用電纜架將電纜盤架起來，按施工圖的規(guī)格，先放長距離的，集中的電纜；后放短距離的，分散的電纜。電纜的敷設過程中應順直，不得有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，電纜彎曲時彎曲半徑大于其直徑的10倍。彎曲電纜在每個支架上都在用電纜卡固定，水平段在電纜

16、首、末兩端、轉角處用電纜卡固定，并排列整齊。電纜頭制作必須封閉嚴密。絕緣帶包扎應嚴密，均勻。三叉口包扎美觀、一致。電纜頭固定要牢固可靠，相序正確。電纜的起點、終點、樓層、隔層要掛電纜牌，注明電纜的回路、起點、終點及電纜的規(guī)格等。五、燈具、開關、插座安裝燈具、開關、插座安裝在土建裝修完畢后進行。安裝前先檢查燈具、開關、插座的型號，規(guī)格是否與施工圖一致，有無損壞，附件、配件是否齊全等。燈具安裝位置要正確，相同房間的安裝位置應統(tǒng)一。燈具安裝要平正，成排燈具的中心偏差不得超過5mm以內，吸頂式燈具要緊貼在天花板面。燈具安裝要牢固可靠，吸頂燈要用膠塞及32mm木螺釘固定，并不得少于兩個固定點。暗開關、暗

17、插座的安裝位置要正確，暗盒在預埋時要與墻面相平，也不應埋得太深，最好控制在10mm以內。成排并列安裝的高低差不得大于0.5mm，同一室內的高低差不得大于5mm。暗開關安裝高度按設計要求，裝在門邊的，則應距門框為150200mm，板面端正，并緊貼墻面。開關在斷相線，開斷方向一致，按上為開，按下為斷。插座安裝高度按設計要求。暗插座的接線要正確，單相為：面對插座，右邊為相線，左邊為零線，上方為保護地線（二孔的右相左零）；三相為：面對插座左、下、右為相線，上為保護線，接線不得接錯。暗開關、暗插座安裝要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二個固定螺栓均應上緊。燈具、開關、插座的安裝完成后要擦試干凈

18、。六、配電箱安裝暗埋配電箱要在土建粉刷完畢后進行，箱框平墻面。明裝配電箱要在土建基本裝修好后才能進行安裝。安裝前先檢查配電箱的型號、規(guī)格是否與施工圖一致，附件、配件是否齊全，操作部分動作是否靈活、準確。暗埋配電箱先暗裝箱殼，內部電氣元件先拆下保管。配電間的配箱安裝高度應按設計要求，箱體安裝必須牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超過1.5mm。暗箱的蓋板要緊貼墻面。配電箱開孔嚴禁用電焊或氧焊，開的孔要合適，切口要整齊。進入配電箱的管口應整齊，入箱長度應為35mm，箱體接地線和插座的Pe線采用10mm2銅蕊塑線并與PE總線相連。箱內的接線必須整齊、美觀，導線長度合適并綁扎整齊，進出開關的線頭

19、都要彎成形后用螺栓壓緊，不允許直接手入，如兩根線共進一個端子，二線要用墊片隔開；三相以上或多股線進一個端子的，要用線鼻壓焊好后進入。配電箱內回路的編號要齊全、正確。箱內的雜物要清理干凈，電氣元件及箱體要擦干凈。七、送電調試整個電氣系統(tǒng)的調試分階段進行，照明系統(tǒng)可利用臨時電提前予以送電試亮，動力系統(tǒng)調試須在配電房通正式電后進行。（1）照明調試要求1）絕緣電阻測試：在各回路送電之前進行一次絕緣電阻測試工作確認各回路絕緣電阻達到規(guī)范要求。2）分支回路送電：每次送電只送一個回路，不能各回路同時送電。送電前，關閉所有開關。送電后，逐個打開開關，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關控制的燈具立即關上該開關，

20、然后對下一個開關進行檢查，依此類推。3）分部分項送電：各回路送電檢查完畢，確認無誤后，方可對該部分燈具進行統(tǒng)一送電。每完成一部分調試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調試工作。（2）動力調試要求1）電機試運轉：在電機試運轉之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進行試運轉。同時要記錄電機的各項技術數(shù)據，在送電試動轉時，先點動試驗，檢查電機轉向是否正確及有無異常情況。電機需進行空載運載運轉的負荷運轉試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉電流、運轉時間、軸承溫度、定子和轉子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機檢查試運轉記錄。3）其它大型用電設備試運轉：其步驟同電機

21、試運轉。在大型設備試運轉時，要求生產廠家派專業(yè)技術人員協(xié)同調試，以保證調試順利進行。（3）調試準備1）進行各照明線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保各送電回路符合送電要求；2）進行各線路檢查，確保各送電回路符合送電要求；3）檢查空調機房各設備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電要求；4）對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，確保送電回路符合送電要求。（4）調試步驟1）空調機房絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘后掛上通電標識；2）空調主電源柜受電后，分別對各主機、冷凍泵、冷卻泵、冷卻塔及各柜機和風機盤管配電；3）樓層主電源供電纜絕緣檢查后，通知低壓配電房可以送電，配電房電工確認可以送電后，合閘后掛上通電標識；4）樓層主電源箱、柜受電后，參照上面的步驟對各支回路配電，配電至各分配電箱完畢后，掛上送電標識；5）電源送至各配電箱后，對各燈具插座回路再次絕緣檢查后，開始送電，送電完畢后掛上送電標識；6）其它動