頂管安全專項施工方案

1、深圳市城市軌道交通6號線支線頂管專項施工方案中交第二公路工程局有限公司深圳市城市軌道交通6號線支線工程施工總承包土建二工區(qū)項目經(jīng)理部2018年4月目錄第一章編制依據(jù)11tIcIrZ。1.1 編制依據(jù)11ccQXHe1.2 編制原則1Aer79jx。1.3 適用范圍2fuYSxDU第二章工程概況2CrOCT2G2.1 工程簡介2rA5cPbT。2.2 工程地質及水文條件3cuQmg7a2.3 現(xiàn)場施工環(huán)境及周邊現(xiàn)狀4YPfiex8o2.4 設計概況5Z2zGGVE第三章施工計戈U7o4sbGAx3.1 工期進度計劃7e1a1frQ。3.2 施工準備8oM1eZTs3.3 主要工程量10NpvlU

2、Tb。第四章污水管道頂管施工11igFFpnv。4.1 施工順序HbTmIxbD4.2 護壁井施工方案11h5YiWlUlo4.3 頂管施工方案290c4GUYD4.4 工作井內檢查井施工42NpgpyKX4.5 常見問題及處理辦法42us8NGeB第五章基坑及周邊監(jiān)測45Uvn37kE5.1 監(jiān)測概述45P3SdPbv)5.2 監(jiān)測項目內容45cr8kFcw。5.3 測點布設、觀測方法46nDxiYth。5.4 監(jiān)測工作布置48sFbuM525.5 監(jiān)測頻率與資料整理提交507hwF2iS。第六章工程質量保證措施51Hqs5v1g6.1 質量管理機構和保證體系51MWaUPTY6.2 工程質

3、量保證與普施57aW0uKNg第七章安全生產(chǎn)保證措施644A0OTSk7.1 安全生產(chǎn)管理目標64u8ORD417.2 安全生產(chǎn)管理機構65tQPw7dA7.3 施工安全管理措施65LUTmdc97.4 施工安全保證措施66ZfcZqde。第八章文明施工及環(huán)境保護措施74gG9A8dY8.1 文明施工管理組織機構74d0cVjas。8.2 文明施工保證措施74disLDLq。8.3 施工環(huán)境保護措施75bVdZGpn第九章應急救援預案761mz3。9.1 應急救援組織機構76sjyaq7t。9.2 職責及分工78sZbLkYC9.3 應急響應79SFSyIRm9.4 危險源辨識808PiBN7

4、J。9.5 應急處置措施82CKZvsBz9.6 事故處理83JDRxRvt9.7 應急物資84YtwTlO6。9.8 各類事故的預防及其應急預案85dhdZOoM第一章編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)(1)招投標文件和施工總承包合同文件及其相關資料；(2)中鐵二院工程集團有限責任公司提供的深圳市城市軌道交通6號線支線工程地質勘察報告；(3)深圳市城市規(guī)劃設計研究院有限公司提供中山大學站-管線改遷給排水工程(第一階段)施工圖；(4)深圳市深基坑支護技術規(guī)范(SJG05-2011);(5)給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范(GB50141-2003;(6)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-20

5、08);(7)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2015;(8)混凝土強度檢驗評定標準(GB50107-201O;CR2OiAE(9)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007);(10)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005);(11)中國非開挖技術協(xié)會行業(yè)標準(2007年3月1日試行)頂管施工技術及驗收規(guī)范中華人民共和國建設部(2003年10月1日發(fā)行)；8adhyPa(12)中山大學站地下管線探測技術報告；(13)中山大學站周邊環(huán)境、地下管線、構筑物調查報告；(14)深圳市建設委員會頒發(fā)的有關建筑規(guī)程，安全、質量及文明施工等文件；(15)深圳經(jīng)濟特區(qū)環(huán)

6、境保護條例。1.2編制原則本施工方案的編制遵循以下原則：(1)安全保證原則各項作業(yè)內容嚴格遵守“安全第一、以人為本”的原則，對施工過程中危險源進行辨識，并針對重大危險源的特點制定詳細的安全保證措施，在施工現(xiàn)場配備足夠的安全消防設施和器材，確保施工安全。51mo6fD。(2)質量保證原則建立完整的工程質量管理體系和控制程序，明確工程質量目標，結合本工程特點與實際情況制定切實可行、有效的工程質量保證措施，施工過程嚴格進行質量管理與控制，確保工程質量合格。XB0PFDK(3)工期保障原則合理施工安排，適時配備施工所需材料、勞動力、機具設施，連續(xù)均衡生產(chǎn)，做好工序銜接、緊張有序，加強施工管理，確保工程

7、質量，為主體工程施工創(chuàng)造有利條件。z2d8wUU(4)技術可靠性原則結合本工程特點，采用國內類似工程施工技術、管理方法，編制可靠性高、操作性強的施工技術方案，確保工程安全、優(yōu)質、快速地建成。CVUrvqc(5)經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則，并合理配備資源，施工過程實施動態(tài)管理，使工程施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質的目標。tGdhdwr。(6)環(huán)保原則充分調查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結合環(huán)境保護進行。合理布置施工場地，加強施工過程環(huán)境控制，制定適當措施減少空氣、噪音污染，堅決杜絕排放污水、丟棄垃圾等行為，創(chuàng)造“綠色施工”環(huán)境。jXA6AJi。1.3適用范圍本方案適用于

8、深圳市軌道交通6號線支線工程中山大學站污水管線頂管工程。第二章工程概況2.1 工程簡介中山大學站位于公常路和碧福路交叉口，沿公常路東西向跨路口布置，車站總長467.6 m,寬度19.9m。公常路紅線寬度為70nl碧福路紅線寬度為30nl均已建成。站點北側和東南側現(xiàn)狀主要為空地，西南側為安防制造(中國)有限公司。車站北側地塊規(guī)劃為中山大學(深圳校區(qū))，沿公常路規(guī)劃有地下雙向6車道公路隧道，均將于近期建設。gg2Frvm。本分項工程污水頂管位于擬建中山大學站公常路北側。頂管為DN805虧水管節(jié)點WkW10頂管采用預應為F型專用鋼筋混凝土管，頂管工作井。7100=5座,頂管接U井。5000=5座，頂

9、管總長662米。OyUjoeg。圖2-1中山大學站污水改遷平面圖467.7 地質及水文條件467.7.1 地質污水頂管施工與中山大學站主體距離較近，大約有2558米左右。所以根據(jù)中山大學地質情況進行施工，施工過程中根據(jù)實際情況具體分析施工。U1K9N3根據(jù)中鐵二院工程集團有限責任公司提供的深圳市城市軌道交通6號線支線工程地質勘察報告，其中中山大學站巖土工程勘察報告可見，自上至下為：雜填土，沖洪積層中砂、呈薄層透鏡狀分布的軟土，巖上部殘積層覆蓋，下伏基巖為混合花崗巖。覆蓋層厚約1020mm中等風化基巖埋深約2550meU907Q4人工填土層自穩(wěn)定性差，土層抗剪強度低，土質松散，基坑開挖時易塌方，

10、為基坑支護不利土層；沖洪積砂層滲透性、富水性好，水量豐富，易產(chǎn)生涌砂等現(xiàn)象；混合花崗巖殘積層及全、強風化層具有遇水軟化、崩解，強度急劇降低的特點，施工開挖過程中易產(chǎn)生涌泥、涌砂、基坑側壁失穩(wěn)、底板隆起變形等危害；YAK3+470層帶中的斷層角礫夾斷層泥，軟硬不均；中等風化花崗巖巖體破碎，但巖塊極限抗壓強度很大，開挖較困難。Kh4D70g根據(jù)已有附近地區(qū)的水文地質資料，該施工區(qū)域歷史最高水位接近地表，近35年最高地下水位埋深約為0.06mbAy6RT0L467.7.2 分段特征表2-1車站地質條件表工點名稱覆蓋層厚度及中等風化埋深地層巖性不良地質及特殊水文地質中山覆蓋層厚約1020m,中等自上至

11、卜為：雜填土，沖洪積層中砂、呈薄層透鏡站內未見不良地質；特殊巖土為區(qū)間地下水為孔隙潛水、基巖裂隙水，A類條件地下水對混凝土站風化基巖埋深約2550m狀分布的軟土，巖上部殘積層覆蓋，下伏基巖為混合花崗巖。人工填土、軟土、膨脹土、風化巖及殘積土。結構具弱腐蝕性（侵蝕性CO2;沿線地下水對鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性。467.7.3 條件深圳市地處北回歸線以南，珠江三角洲南端、西臨南海，屬亞熱帶海洋性季風氣候，多年平均氣溫為22.5C,最高氣溫為38.7C（1980年7月），最低氣溫為0.2C（1957年7月），氣候溫和，雨量豐沛，日照時間長。常年盛行風向為東南偏東風和東北偏北風，頻率分別為17%F

12、口14%年平均風速為2.6米/秒。aK2SWb3深圳市瀕臨南海，受海洋氣候影響明顯，臺風頻繁，平均每年受熱帶氣旋（臺風）影響45次。臺風影響時間為512月，以610月較多，尤以79月為高峰期。暴雨、雷暴、臺風是49月常見的災害天氣。mAzrtdj。每年49月為雨季，雨量充足，多年平均降水量為1966.3毫米，秋冬季雨水稀少，從11月至次年1月是一年中雨量最少的季節(jié)。12月和1月多年平均雨量只有23.5mmffi27.2mmO6EeM10467.8 施工環(huán)境及周邊現(xiàn)狀467.8.1 現(xiàn)場條件公常路及各叉交路口現(xiàn)狀客、貨運交通量比較大、交通供需矛盾突出、現(xiàn)場外部干擾因素多、交叉施工專業(yè)多。結合現(xiàn)場

13、實際情況，工程施工期間需保持現(xiàn)狀道路及相交各個路口現(xiàn)狀交通車車道數(shù)量，確保交通暢通。wnjg6qV。公常公路沿線比較復雜；兩側存在密集的電力、通信、雨水、給水、污水、燃氣、等地下管線管道，地下管線管道的走向基本與道路平行，局部斜交。L9UAAkb467.8.2 現(xiàn)場情況中山大學站周圍主要有兩條線路，一條是公常路，主線雙向八車道，為瀝青混凝土路面，主線設計車速60km/h,輔道設計車速30km/h,是連接深圳和東莞的主干道，與光橋路，碧福路等交接。另一條為碧福路，雙向四車道，為水泥路面，設計車速30km/h。其中碧福路掛牌為光僑中路，有專人值守。FRgjhZf。圖2-2中山大學站附近道路現(xiàn)狀圖4

14、67.9 概況結合交通疏解，將南側d800污水管遷出圍擋北側，新建污水管位于公常路北側現(xiàn)狀機動車道邊及人行道上與人行道外側，具體部位如下表：CVZo6dY表2-2頂管工作井列表樁號長度工作井接受井起樁終樁m個數(shù)井深(m)個數(shù)井深(m)W-2W-16317.5118.1W-380W-3W-48216.815.62W-5W-47616.16W-68815.21W-7W-67715.08W-86815.13W-9W-87417.43W-105418.05小計66255圖2-3污水管道頂管施工平面圖（一）圖2-4污水管道頂管施工平面圖（二）圖2-5污水管道頂管施工平面圖（三）第三章施工計劃3.1 工期

15、進度計劃計劃開竣工時間：2018年6月15日2018年10月25日。本工程考慮滿足交通需要，工作面必須保證現(xiàn)有道路的暢通，因此采取分段分道施工作業(yè)，各施工段計劃開工、完工情況如下表。c2DnLMR表3-1進度計劃詳表序號分項工程工期開工工期完工工期1W-5W-10護壁井施工402018.6.152018.7.242W-5-W-10DN800頂管施工302018.7.252018.8.233W-1W-4護壁井施工402018.7.282018.9.54W-1W-4DN800頂管施工402018.9.62018.10.155d800頂管碰口及舊管廢除102018.10.162018.10.25注：

16、本工程施工進度計劃工期在配合主體工程施工前提下，具備開工條件，按常規(guī)地質土質考慮，如施工期中碰到地質變化（如流砂、強風化、中風化、微風化巖）調整工期。hnrLQhj。3.2 施工準備3.2.1 人員準備根據(jù)按施工總體要求，集結施工力量，有計劃地組織勞動力進場。并對各施工隊班組、工人進行安全、防火、文明施工、施工管理制度的教育，并安排好職工的生活。vcCqgy-施工現(xiàn)場配置現(xiàn)場負責人1名，現(xiàn)場技術員2名，專職安全員1名，其他施工人員見勞動力安排計劃表。表3-2勞動力安排計劃表工種按工程施工階段投入勞動情況6月7月8月9月10月施工管理人員66666汽車司機22222機械操作工33333混凝土工/

17、3333鋼筋工2222/焊工22222電工11111測量人員33333管道施工人員1010101010機修工11111合計30333333303.2.2 機械準備主要的施工機具及設備有：汽車吊、運輸車輛、發(fā)電機、照明設備、試驗檢驗設備、頂管設備。施工前要組織專業(yè)技術人員及操作人員進行安裝、設置調試、維修，使之處于良好的狀態(tài)，保證施工的順利進行。具體施工機具配備及進場計劃見表。sPxUdTY表3-3主要施工機具、設備配備及進場計劃表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量、一、,、.八3額定功率（KW）或m、t生產(chǎn)能力備注1反鏟挖掘機PC200臺11281m32自卸汽車PY-160B臺315t3東風汽車東風

18、臺1150HP4灑水車HLQ5123臺170HP5汽車吊16t臺16卷揚機5t臺37卷揚機1t臺28通風機BT35-11臺39油壓千斤頂400t臺610液壓操作臺EY-40-2臺311空壓機9M3臺212壓漿機0.8MPa臺113電焊機AT-SS5臺31414旋噴鉆機TXV75-50臺115潛水泵QW-100臺53.5KW16插入式振搗器ZH-50臺52.2KW17鋼筋彎曲機WJ40-1臺23.518鋼筋切斷機GB40臺25.519柴油發(fā)電機4BT3.9-G1臺150千瓦50千瓦20全站儀GOS-332N套12”21水準儀DS1套23mm3.2.3 材料準備對于頂管施工工程使用的材料提前準備，

19、材料的質量必須得到保證，鋼筋進場必須有出廠檢驗合格證書、檢驗批次。污水頂管必須滿足抗壓、抗?jié)B等質量要求。對砂、石等施工用材的選用要符合和滿足設計和施工要求。kqyT7wC3.2.4 技術準備根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設計代表提供的工程定線資料和現(xiàn)場測量標志資料，認真搞好交接樁工作，組織測量人員對合同段內線路中線及高程進行貫通和閉合測量，并向相鄰合同段延伸復測，資料整理后報請監(jiān)理工程師確認，同時放出用地界限，并對主要構造物具體位置進行放樁，設置控制樁點及臨時水準點。ESVZiVU技術準備工作主要是熟悉施工圖紙，并完成圖紙會審工作；做好實施性施工方案及技術措施的編制工作進行逐級審批；提交材料及設備用量計

20、劃；管道、鋼筋等下料的準備；建立工地各項管理制度；分級做好技術交底。1AX4PBZ。3.2.5 臨時設施1、供電現(xiàn)場在臨近工廠引入電源，且現(xiàn)場備用50千瓦的柴油發(fā)電機組一臺，保證現(xiàn)場施工用電。2、通信設備根據(jù)施工情況需配備4部對講機進行聯(lián)絡。3、排污及垃圾處理為達到保護環(huán)境、防止污染的目的，施工現(xiàn)場設置臨時排污溝渠，設置泥漿池，對施工中產(chǎn)生的污水作集中處理，并對生活及生產(chǎn)垃圾集中堆放，外運處理，最大限度地保證施工區(qū)域自然環(huán)境不被破壞。TrELvsS。4、臨時用地施工臨時用地盡量利用公路征地界內土地。并與地方政府做詳細的協(xié)商后，在少占地、少破壞、盡量保護當?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)平衡的原則下選定具體地點

21、作為棄土場地；其它施工場地、辦公及生活用地、倉庫與料場、用地等就地租用。5fDtd5M。3.3 主要工程量表3-4主要工程量序號項目名稱單位工程量備注1頂管專用鋼筋混凝土管（F型管）DN800m6622鋼筋。10以內噸1.53鋼筋。10以外噸1434C15P6預拌普通混凝土m347.25C30P6預拌普通混凝土m315886新建污水檢查井01250座107檢查并防墜網(wǎng)個1080700重型井蓋及井座套10第四章污水管道頂管施工本工程污水頂管位于擬建中山大學站公常路北側。頂管為d800污水管節(jié)點WkW10頂管采用F型專用鋼筋混凝土管，總長662米；頂管工作井采用護壁井。7100構筑，頂管接收井采用

22、護壁井。5000構筑。QGcu3kv4.1 施工順序頂管施工順序：舊路破除一頂管工作井、接收井施工一頂管施工一污水檢查井施工一回填石粉渣一路面按原樣修復。fJaccqt。4.2 護壁井施工方案根據(jù)設計圖紙的要求，頂管部分工作井、接收井(W1-W5和采用逆作法護壁井構筑施工，護壁井外側采用兩排？600高壓旋噴樁截水帷幕截水加固土體。rDbD7qx。1、施工前的準備(1)探明地層采用中山大學站地質勘探情況，污水頂管施工距中山大學站主體距離較近，大約有2558米左右，所以根據(jù)中山大學地質情況進行施工，旋噴樁施工過程中根據(jù)實際情況具體分析施工，同時應記錄地層情況。KpB2oWr(2)場地清理及平整護壁

23、井施工前要清除井位及附近場地的孤石、倒木、樹根、淤泥及其它雜物。對于軟硬不均的地表應進行換土或作加固處理。v8wQ5M9(3)設備及輔助設施在場地布置時，對場內外運輸?shù)缆?、電力、水的供應線路，起重設備等，均勻統(tǒng)一安排。護壁井施工選用16t汽車吊和簡易提升機配合作業(yè)。X38OOc22、測量放線根據(jù)測量基準點，按設計圖紙要求進行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標志。測量放樣需復核后方可進入下一工序的施工oG9EuOwO3、護壁井施工流程施工測量放線一旋噴樁施工一頂管工作坑土方

24、開挖一護壁鋼筋綁扎一護壁模板安裝一護壁碎澆筑一墊層、底板澆筑一井室二襯墻鋼筋綁扎一二襯墻模板安裝一二襯墻碎澆筑一混凝土養(yǎng)護一石粉渣回填。KUKiBZ34.2.1高壓旋噴樁施工W1-W5r壁井外側采用兩排？600高壓旋噴樁截水帷幕截水加固土體。間距和排距距均取450mm旋噴樁與護壁井結構外邊緣凈距取100mmcnOaZ3i護壁井外側兩排高壓旋噴樁，樁長分別為9m和11m且穿透砂層不小于1m,插入不透水層不小于1.5m。1、旋噴樁施工技術要求(1)旋噴樁有效直徑600mm水泥用量200kg/m,抗壓強度不小于2MPa采用強度等級為P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥漿，水灰比宜為1.0;噴漿壓力不得小

25、于25MPaOByJiYa(2)灌漿管提升速度按0.10.15m/min控制。(3)樁位定位偏差不超過50mm垂直度偏差不大于1%樁徑、樁長不得小于設計值。(4)旋噴樁注漿施工分兩道工序，第一道工序先用鉆機成孔，同時應記錄地層情況，校核設計要求；第二道工序為噴射注漿，把注漿管插入孔中，使噴嘴達到設計標高，在噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，按旋噴工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mmKEGLyXC(5)旋噴樁截水帷幕的滲透系數(shù)應小于10-6cm/s。(6)旋噴樁正式施工前應進行試樁，開挖查看成樁質量和尺寸，調整施工參數(shù)使成樁直徑達到設計要求。(7)必要時可采

26、取復噴、駐噴(旋轉而不提升)來提高成樁質量。(8)旋噴樁施工完成至驗收合格的期間內不應在旋噴樁施工區(qū)域進行抽水作業(yè)。(9)旋噴樁應先施工遠離井壁的一排樁，然后逐排向井壁推進。2、旋噴樁施工工藝(1)施工流程睢18堀升1成樁r圖4-1高壓旋噴樁施工流程圖樁機移空一孔位便化、外北高壓膠管壓漿車rzi=r甘fjfc*w.鉆孔機械旋噴管(b(c)G)%)鉆機就位鉆孔(b)鉆孔至設計高程(c)旋噴開始(d)邊旋噴邊提升(。旋噴結束成樁圖4-2高壓旋噴樁施工示意圖(2)高壓旋噴樁施工技術參數(shù)表。序號項目單位參數(shù)值備注1壓縮空氣氣壓MPa0.51.0氣里m3min1.52.52水泥漿水灰比10.81.0比重

27、kg/l1.11.5漿量l/min80100壓力MPa2530水泥量kg/m3504003提升速度cm/min10154噴嘴直徑mm1.62.55注漿管外徑mm7389（3）施工技術措施測量定位先破除路面碎，再依據(jù)控制樁和設計圖，準確放出旋噴樁孔位。鉆機就位、鉆孔先施工外排樁，鉆孔（旋噴）必須隔樁（跳樁）進行。根據(jù)現(xiàn)場放線使鉆桿頭對準孔位中心，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度偏差不超過1%。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查。鉆進成孔，孔徑為小90150mm嚴格按已定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50mmdtcZ

28、AH5。試噴首先進行低壓（0.5MP日射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。注漿材料：普通硅酸鹽水泥P.O42.5,水泥漿（單液）水灰比按設計要求，設計無要求時水灰比為0.81.0。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm,過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mn）,第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。1nrvxPb。高壓旋噴注漿、提升噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增加到2530MPa底座噴漿30s后，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按照設計和試樁確定的

29、提升速度提升鉆桿。glJUAIkA、施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置。H6iYw。R旋噴前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。39GIp59。G做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、注漿量等資料。D當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。0kmRZTHE、每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉和提升，以防止?jié){管扭斷。F、配制水泥漿

30、時，水灰比按設計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時間不得少于3min,待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應隨拌隨用。9YsclUfoG高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。T出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m,待復供后再提升。I、當提升至設計樁頂下1.0m深度時，放慢提升速度至設計高程。J、噴射作業(yè)結束后，用冒出漿液回灌到孔內，直至不下沉為止。廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前在場地內設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿

31、池中，待泥漿固結后再外運處理。UvZhjvo。沖洗機具當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞(因故停工3h時，妥善清洗泵體和噴漿管道)。D8abhTl。移動旋噴機具至下一孔位。3、質量控制(1)旋噴樁施工質量標準項目檢查項目允許偏差或允許值檢查方法J于P單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質量符合出1要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量按設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體完整性檢驗按設計要求鉆芯取樣般項目1鉆孔Mmm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%200用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差mmW0.2D開挖后樁頂卜500mmb用鋼尺量，D為

32、樁徑(2)旋噴樁施工質量控制措施正式開工前應作試樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配比，旋噴深度、直徑符合設計要求。為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復合固結體的強度，可以摻入3%勺陶土和適量的早強劑。 旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20物正?，F(xiàn)象，若超過20%完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。TMX40O7 鉆桿旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。qHID74s。在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應重新鉆至樁底設計標高并重新旋噴。制作漿液時，水灰比要按設計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止

33、泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有濾網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。bEOSveG在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調整(根據(jù)受力情況，必要時加樁)，避免畸形樁和斷樁。JiB3WdZ旋噴施工按規(guī)定作好記錄。按規(guī)定作好質量檢驗，采取鉆孔取芯或標準貫入、靜載試驗等方法進行，檢查點的數(shù)量按照相關規(guī)范。(3)旋噴樁施工應急措施不冒漿或冒漿量少通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：A加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。R灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。G在漿液中摻加骨料。D加泥球封閉

34、后繼續(xù)正常噴射。E、灌注水泥砂漿后，再將孔內水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。冒漿量過大通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應有關，可采取以下措施：A提高噴射壓力。R適當縮小噴嘴直徑。G適當加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調整濃度后再利用。JD28txe。凹穴處理A、在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內靜壓灌注漿液，直至孔內混合液凝固不在下沉。R在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結構之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥：水：鋁粉的配比為9.8：6

35、.90.3的漿液。n3lE5sg。4.2.2護壁井施工4.2.2.1 護壁井施工流程圖4-3護壁井施工流程圖4.2.2.2 護壁井施工本工程頂管施工用井(工作井、接收井)采用圓形鋼筋混凝土護壁井，逆作法護壁施工?；炷翉姸鹊燃墸簤|層C15,結構C3Q抗?jié)B等級P6;混凝土彳護層厚40mm10以下為HPB30C;10及以上為HRB400R,豎筋搭接采用單面搭接焊，長度為10d。井壁預留孔洞可采用8mmB鋼板臨時封焊。逆作法按每米往下分段施工，上一段混凝土達到75%設計強度后方可進行下一段施工。DDGCM2W頂管工作井及接收井完成任務后，按照相應給排水專業(yè)的要求直接在內部砌筑相應檢查井，然后回填石粉

36、磴恢復至設計標高面。iIWJUL8。1、逆作法施工(1)施工概述首先開挖井里土體，分層挖深為1m,并修整外壁的土模，然后在井的四周綁扎鋼筋，立模板，澆筑混凝土，待碎強度達到75%而后接著挖土、綁扎鋼筋、立模板、澆筑混凝土制作第二節(jié)護壁，如此反復做第三、四節(jié)護壁，直到設計井底。挖土采用人工挖土法施工0ZUZhG3Y逆作法護壁井作為頂管工作井及接收井用，井凈空尺寸為。7100、05000,每節(jié)護壁高1m1使側壁成為梯形，后施工底板，最后施工側墻二襯。RGU03qa(2)護壁井結構如更工在井手面悵護里匚作并世西平面府BTOD護壁井17制面由包中0二TV 另-曲口中坐由一|配郎制春四圖4-4工作井結構

37、大樣圖1220150*11* 觸IU 甲100620010-二A百2S6&SG產(chǎn)量井II:圖篁羽二1而巴圖4-5接收井結構大樣圖(3)基坑開挖施工開挖前應根據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場土質、地下水位、現(xiàn)有的地下及地上設施、附近建筑等情況，擬定開挖斷面、開挖方式及邊坡保護措施等細節(jié)，要注意保護好附近建筑物、構筑物。特別要注意高壓電纜、地下通訊管線、給排水管線等的保護。2X6VHK2土方開挖出土順序由內向外：先挖松中央部分土，挖取中間部分的土，再取井周圍內側土，最后形成大平底，若井內有水時則在井中央挖個集水坑。開挖時為保證基坑底土壤不被擾動或破壞并防止超挖，挖至設計標高前2030cm時用人工開挖，檢修平整。開

38、挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢。基坑邊5m內不得堆放挖出來的土，同時堆土邊坡不能陡于1:1.5,最大高度不得危及到鄰近的建筑物，或對工程或工作人員的安全產(chǎn)生任何危險。土方及時外運，以方便后面工序施工。edaadXui基坑內土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過1R!第一層土方開挖深1m,可以保證護壁搭接不小于10cmi采用人工開挖、清理、歸堆，挖掘機裝車外運。每個井孔每天完成1節(jié)（節(jié)高900mm掘進進尺，原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm包括搭接部分）。9PomjHui每挖進三節(jié)將進行一次平面尺寸和垂直度校正，保證符合設計要求。垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心，再用鉛垂線引入井下

39、作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。rprUNIm。對周圍建構筑物等布點監(jiān)測，隨時掌握由于逆作法護壁支護結構井土體開挖引起的地面沉降問題。開挖期間，應特別注意基坑范圍內的淤泥或粘性土壤。由于在一定條件下，這種松軟的土層容易產(chǎn)生塌陷，所以，對出現(xiàn)這種土層時，應采取必要的措施，如保持較低的地下水位、集水井降排水等方法。QSNJW4V開挖時，若遇到不良土質，應將這些物質運出現(xiàn)場并無害處理。這些雜物包括樹根、有機物質、淤泥、殘留建筑材料和有毒物質，對井內氣體進行有毒試驗、及時向井內吹入新鮮空氣。E3HVdq1一土 坑土壁第一節(jié)護壁墻土壁1、土坑開挖2、第一節(jié)護壁墻施工2_ 護壁墻土壁廣護壁墻7土壁3、

40、第二節(jié)護壁墻施工4、成井圖4-6挖土、成井圖土方運輸采用人工挖土的方法進行挖土、簡易提升機提土（見挖土、成井圖）。從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區(qū)，及時采用挖機裝車外運以方便后面工序施工。5JbIiLN。（4）鋼筋工程原材料要求護壁井結構所使用的HPB30刎HRB40物筋必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。進場鋼筋具有出廠質量證明書和試驗報告單、按批號及直徑按規(guī)范要求分批進行檢驗。檢驗內容包括外觀檢查及力學性能試驗，合格后方可使用。V7GqrO3鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學性能顯著不正常（例如屈服點過高）等現(xiàn)象時，該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

41、brqdHel。進場鋼筋平直、無損傷，并且其表面沒有裂縫、油污、結疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹；進場鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標識，嚴禁混亂堆放。oz9wsPi。鋼筋加工鋼筋加工前對在運輸過程中有彎折現(xiàn)象進行調直。鋼筋加工的形狀，尺寸符合設計要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。鋼筋級別、鋼號和直徑符合設計要求，需代換鋼筋時，必須要先經(jīng)設計和監(jiān)理認可。鋼筋的切割按下列步驟進行：a.根據(jù)工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。b.操作前調整好定尺板位置，經(jīng)試切12根，核對好尺寸后方可成批生產(chǎn)。c.禁止切割直徑超過力學性能規(guī)定范圍的鋼筋，一次切割多根時，必須換算鋼筋的截面積。d.斷料后

42、，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。e.鋼筋切斷的質量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴重的彎頭時，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時，建議對該批鋼筋進一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。1AS8chl。鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定：a.受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求：HPB30G!岡筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍。NZFOTLB鋼筋末端作135彎鉤時，HRB40板鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度按設計要求確定。VBSFAiR鋼筋末端作不大于90彎折時，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設計要求確定