混凝土耐久性論文（土木工程)

1、土木工程材料論文（設(shè)計） 題 目：混凝土結(jié)構(gòu)耐久性學(xué) 校： 專 業(yè)： 級土木工程 學(xué) 號： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 日 期： 2016年6月10日容摘要在我國，混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性及耐久性的設(shè)計受到高度重視，除在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)中制定了耐久性規(guī)以外，近年還專門編制了混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)（GB/T504762008），由于混凝土其結(jié)構(gòu)自身和使用環(huán)境的特點(diǎn)，使得混凝土存在嚴(yán)重的耐久性問題?；炷恋哪途眯允侵富炷猎趯?shí)際使用條件下抵抗環(huán)境介質(zhì)和部惡劣因素作用并長期保持良好的使用性能和外觀完整性，從而維持混凝土結(jié)構(gòu)的安全、正常使用的能力1。影響結(jié)構(gòu)耐久性的因素很多，砼質(zhì)量及其保護(hù)層是在因素，環(huán)境與載荷作

2、用則是外在因素。不同的原因會造成不同的后果?；炷聊途眯袁F(xiàn)已作為建筑工程的焦點(diǎn)。本文主要對混凝土抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性等方面做了簡單論述及簡述影響因素。關(guān)鍵詞：混凝土耐久性；影響因素；提高耐久性措施目錄容摘要  I引   言  11  緒論  21.1  混凝土耐久性問題的提出  21.2  混凝土耐久性的概念  22  混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題的分析  32.1

3、60; 混凝土凍融破壞  32.1.1  破壞原因  32.1.2  影響因素  42.2  混凝土滲透破壞  42.2.1  破壞原因  42.2.2  影響因素  52.3  堿骨料反應(yīng)  52.3.1  破壞原因  52.3.2  影響因素  

4、62.4  混凝土的碳化  62.4.1  破壞原因  62.4.2  影響因素  72.5  鋼筋銹蝕  72.5.1  破壞原因  72.5.2  影響因素  82.6  化學(xué)侵蝕  82.6.1  產(chǎn)生原因  82.6.2  影響因素 

5、0;93  提高混凝土耐久性的措施  103.1  混凝土材料  103.1.1  水泥  103.1.2  粗骨料  103.1.3  細(xì)骨料  103.1.4  礦物摻合料  113.1.5  專用復(fù)合外劑  113.1.6  拌合和養(yǎng)護(hù)用水  113.2 

6、0;結(jié)構(gòu)設(shè)計  113.2.1  混凝土配合比  113.2.2  混凝土保護(hù)層  113.2.3  節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計  123.3  工程施工  123.3.1  混凝土的拌制  123.3.2  混凝土的輸送  123.3.3  混凝土澆筑  133.3.4  混凝土振搗

7、0; 133.3.5  混凝土養(yǎng)護(hù)  133.3.6  混凝土的拆模  144  案例分析  154.1  工程概述  154.2  裂縫出現(xiàn)因素  154.3  出現(xiàn)的主要裂縫成因分析  175  結(jié)論與展望  19參考文獻(xiàn)  20引言一直以來，混凝土結(jié)構(gòu)以其整體性好、耐久性強(qiáng)、可塑性強(qiáng)

8、、維修費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)廣泛使用于整個20世紀(jì)，一些發(fā)達(dá)國家的混凝土使用了三四十年后，紛紛進(jìn)入老化期。人們始料未及的是混凝土材料在不利的環(huán)境、運(yùn)用條件下，出現(xiàn)了一系列影響結(jié)構(gòu)耐久性的物理、化學(xué)現(xiàn)象，如結(jié)構(gòu)混凝土的碳化、保護(hù)層剝落、裂縫的發(fā)展、鋼筋銹蝕、滲透凍融破壞、混凝土集料的化學(xué)腐蝕等等，以及鋼筋與混凝土之間粘結(jié)錨固作用的削弱等方面。從短期效果而言，這些問題影響結(jié)構(gòu)的外觀和使用功能；從長遠(yuǎn)看則為降低結(jié)構(gòu)安全度，成為發(fā)生事故的隱患，影響結(jié)構(gòu)使用的壽。因而混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問題已成為結(jié)構(gòu)工程師們不容忽視的一個重要問題?；炷聊途眯允侵附Y(jié)構(gòu)在規(guī)定的使用年限，在各種環(huán)境作用下不需要額外的費(fèi)用加固處理而保持

9、其安全性、正常使用和可接受的外觀能力。混凝土耐久性主要指：抗?jié)B性、抗凍性、抗侵蝕性、抗氯離子滲透性、碳化等。我國的結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)長期沒有設(shè)計使用年限的要求，在近幾年修訂頒布的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)中才明確規(guī)定建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計年限分為四類，但這對提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性起不到太大的作用，雖然結(jié)構(gòu)的使用年限可以通過維修延長，但結(jié)構(gòu)中的個別部件不一定能夠達(dá)到設(shè)計使用年限，這在橋梁等結(jié)構(gòu)中尤為明顯。例如設(shè)計使用30年的拉索往往不到20年就要更換，這無疑會大大縮短結(jié)構(gòu)的使用壽命，應(yīng)該在設(shè)計時加以考慮。另外，由于我國的國情限制，我國的混凝土結(jié)構(gòu)往往達(dá)不到發(fā)達(dá)國家的設(shè)計與施工水平。隨著改革開放的進(jìn)行，我國的結(jié)構(gòu)設(shè)計水平已經(jīng)

10、逐漸與國際接軌，但不可否認(rèn)的是，我國的科技水平仍然無法與發(fā)達(dá)國家相比，在設(shè)計中也就難免有這樣那樣的問題。我國是勞動素質(zhì)普遍低下，建筑施工大多還是粗放型的建造方式，施工質(zhì)量難以保證。同時，我國的建筑材料與國外也有不小的差距，例如我國的水泥質(zhì)量一般要比歐洲差，隨著齡期的發(fā)展其后期性能提高可能相對較少，因此在齡期系數(shù)的取值上宜偏低取用。而這些也就使我國的混凝土結(jié)構(gòu)耐久性降低于國外水平。下面從影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的主要因素和提高耐久性的技術(shù)措施兩個方面來探討混凝土的耐久性問題。1 緒論 1.1 混凝土耐久性問題的提出     我國是一個發(fā)展國，正在從事

11、著為世界所矚目的大規(guī)?；窘ㄔO(shè)，我國的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程規(guī)模宏大，投入資金每年高達(dá)2萬億元人民幣以上，約3050 年后，這些工程將進(jìn)入維修期，所需的維修費(fèi)或重建費(fèi)用將更為巨大。因此，如何提高混凝土耐久性，延長工程使用壽命，盡量減少維修重建費(fèi)用是建筑行業(yè)實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的關(guān)鍵。而財力有限、能源短缺、資源并不豐富，因此科學(xué)合理設(shè)計，優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量來提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性及防腐性。延長結(jié)構(gòu)使用壽命是擺在我們面前的一個很重要的課題和任務(wù)。   強(qiáng)度和耐久性是混凝土結(jié)構(gòu)的兩個重要指標(biāo)，因此以往工程中習(xí)慣上只重視混凝土的強(qiáng)度，或片面追求高強(qiáng)度而忽視混凝土的耐久性?；炷恋哪途眯允鞘褂闷谙?/p>

12、結(jié)構(gòu)保證正常功能的能力，關(guān)系到結(jié)構(gòu)物的使用壽命，隨著結(jié)構(gòu)物老化和環(huán)境污染加重，混凝土耐久性問題已引起了各主管和廣大設(shè)計施工者們重視?；炷烈恢北徽J(rèn)為是堅(jiān)硬、密實(shí)、能夠長期使用的澆筑石體，其強(qiáng)堿性環(huán)境使部鋼筋處于保護(hù)狀態(tài)下而不會發(fā)生銹蝕。因此，對混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命期望值很高而忽略了混凝土結(jié)構(gòu)耐久性問題，導(dǎo)致對混凝土結(jié)構(gòu)耐久性研究的相對滯后，為此付出了巨大的代價。1.2  混凝土耐久性的概念混凝土除具有設(shè)計要求的強(qiáng)度，以保證其能安全地承受設(shè)計荷載外，還應(yīng)根據(jù)其周圍的自然環(huán)境以及在使用上的特殊要求，而具有各種特殊性能。把混凝土抵抗環(huán)境介質(zhì)和部惡劣因素作用并長期保持其

13、良好性能和外觀完整性，從而維持混凝土結(jié)構(gòu)的安全、正常使用的能力稱為耐久性1?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性問題主要表現(xiàn)為：混凝土損傷；鋼筋的銹蝕、脆化、疲勞、應(yīng)力腐蝕；以及鋼筋與混凝土之間粘結(jié)錨固作用的消弱等方面。本章將從凍融破壞、滲透破壞、堿骨料反應(yīng)、碳化、鋼筋銹蝕、侵蝕六個方面對混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生耐久性失效的原因及影響因素進(jìn)行論述?；炷两Y(jié)構(gòu)耐久性所包含的容：抗?jié)B性：是指混凝土抵抗水、油等液體在壓力作用下滲透的性能；抗凍性：是指混凝土在水飽和狀態(tài)下，經(jīng)受多次凍融循環(huán)作用，能保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力；抗侵蝕性：是指侵蝕水環(huán)境或侵蝕性土壤環(huán)境會使混凝土遭受侵蝕破壞；抗氯離子滲透性：環(huán)境水、土中的氯離子因濃度差

14、會向混凝土中擴(kuò)散滲透，當(dāng)氯離子擴(kuò)散滲透至混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋表面并達(dá)到一定濃度后，將導(dǎo)致鋼筋很快銹蝕，嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性；混凝土的碳化（中性化）：混凝土的碳化作用是指二氧化碳與水泥石中的氫氧化鈣作用，生成碳酸鈣和水；堿骨料反應(yīng)：堿骨料反應(yīng)條件是指混凝土配制時形成的，即配置的混凝土中只有足夠的堿和反應(yīng)性骨料，在混凝土澆筑后會逐漸反應(yīng)，在反應(yīng)產(chǎn)物的數(shù)量吸水膨脹和應(yīng)力足以使混凝土開裂的時候，工程便開始出現(xiàn)裂縫2 混凝土耐久性問題的分析2.1混凝土凍融破壞   混凝土凍融破壞是指混凝土在飽水或潮濕的狀態(tài)下，由于環(huán)境中溫度的正負(fù)變化，導(dǎo)致混凝土部松弛產(chǎn)生疲勞應(yīng)力。反復(fù)的凍融循環(huán)造

15、成混凝土由表及里逐漸剝蝕的破壞現(xiàn)象。  混凝土發(fā)生凍融破壞后，破壞作用不斷積累，裂縫不斷擴(kuò)大和深入，由外向里，直至混凝土破壞，而其現(xiàn)象就是從表層開始向逐層剝落。當(dāng)經(jīng)過反復(fù)多次的凍融循環(huán)以后，損傷逐步積累不斷擴(kuò)大，發(fā)展成互相連通的裂縫，使混凝土的強(qiáng)度逐步降低，最終嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)的長期使用。2.1.1 破壞原因  混凝土凍害機(jī)理的研究始于20世紀(jì)30年代?有靜水壓假說、滲透壓假說等。但由于混凝土結(jié)構(gòu)凍害的復(fù)雜性,至今尚無公認(rèn)的、完全反映混凝土凍害機(jī)理的理論。直至現(xiàn)在，被廣大科研學(xué)者接受的最有價值的解釋是靜水壓假說和滲透壓假說的結(jié)合?這種結(jié)合奠定了混凝土抗凍性

16、研究的理論基礎(chǔ)。  (1) 靜水壓假說：硬化混凝土的孔隙有凝膠孔、毛細(xì)孔、空氣泡等。各種孔隙之間的孔徑差異很大。水轉(zhuǎn)變?yōu)楸鶗r體積膨脹9%，在冰凍過程中，混凝土孔隙中的部分孔溶液冰凍膨脹，迫使未結(jié)冰的孔溶液從結(jié)冰區(qū)向外遷移?？兹芤涸诳蓾B透的水泥漿體結(jié)構(gòu)中移動，必須克服粘滯阻力，因而產(chǎn)生靜水壓，形成破壞應(yīng)力2。  靜水壓假說能解釋成熟混凝土冰凍破壞的許多表現(xiàn)，它在引氣混凝土方面的應(yīng)用也較成功。但從水壓力本質(zhì)來理解它的作用應(yīng)是瞬時性的，隨著時間進(jìn)展危險理應(yīng)逐漸消失才對。然而試驗(yàn)說明，混凝土冰凍破壞有時隨時間而日益劇烈、嚴(yán)重。在水泥漿冰凍時，水分的運(yùn)動大多不像通

17、常設(shè)想那樣遠(yuǎn)離冰凍地點(diǎn)而去，而恰恰是趨向冰凍地點(diǎn)；再次冰凍時的膨脹一般情形是隨冷卻速率增加而下降。這些都是靜水壓假說難以解釋的。  (2) 滲透壓假說：滲透壓假說認(rèn)為，由于混凝土孔溶液中含有鈉、鉀、鈣等鹽類，大孔中的部分溶液先結(jié)冰，后未凍溶液中鹽的濃度上升，周圍較小孔隙中的溶液之間形成濃度差。這個濃度差的存在使小孔中溶液向已部分凍結(jié)的大孔遷移。即使是濃度為0的孔溶液，由于冰的飽和蒸汽壓低于同溫下水的飽和蒸汽壓，小孔中的溶液也要向已部分凍結(jié)的大孔溶液中遷移。可見滲透壓是孔溶液的鹽濃度差和冰水飽和蒸汽壓差共同形成的。2.1.2 影響因素對于影響混凝土凍融破壞的主要因素總結(jié)起來大

18、致有以下四個方面：（1）水灰比：水灰比越大，使凝土孔隙率越大，導(dǎo)致混凝土的吸水率增大，最終導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)凍融破壞嚴(yán)重；（2）孔結(jié)構(gòu)和孔隙特征：連通毛細(xì)孔易吸水飽和，使混凝土凍害嚴(yán)重；若為封閉孔，則不易吸水，凍害就?。唬?）飽水度：若混凝土的孔隙非完全吸水飽和，冰凍過程產(chǎn)生的壓力促使水分向孔隙處遷移，從而降低冰凍膨脹應(yīng)力?對混凝土破壞作用就??；（4）混凝土自身強(qiáng)度：在相同的冰凍破壞應(yīng)力作用下，混凝土強(qiáng)度越低，凍害程度就越高。2.2混凝土滲透破壞混凝土結(jié)構(gòu)的滲透破壞是指氣體、液體或者離子等有害介質(zhì)在混凝土中滲透、擴(kuò)散或遷移，最終導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)受到破壞?；炷两Y(jié)構(gòu)發(fā)生滲透破壞后，有害介質(zhì)首先破壞結(jié)構(gòu)

19、表層混凝土，導(dǎo)致混凝土中發(fā)生鋼筋銹蝕、堿骨料反應(yīng)等變化，而這些變化多數(shù)伴隨著體積的膨脹，膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力又使得混凝土進(jìn)一步開裂，從而進(jìn)一步加大混凝土的滲透性，使得有害介質(zhì)的入侵更加迅速，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)循環(huán)往復(fù)產(chǎn)生更大圍的破壞。因此混凝土的滲透性給有害介質(zhì)提供了入侵的通道，而有害介質(zhì)與混凝土發(fā)生的破壞性反應(yīng)則增大了混凝土的滲透性，兩者相互促進(jìn)，最終嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。2.2.1 破壞原因  混凝土具有多種粒徑的孔隙?連通的孔隙會成為氣體、液體或有害介質(zhì)進(jìn)入混凝土的通道，導(dǎo)致混凝土破壞。  混凝土的滲透機(jī)理是水與混凝土表面接觸時，壓力差和毛細(xì)孔壓力不斷促使水分向

20、混凝土部遷移。隨著水分遷移的深入，水與毛細(xì)孔壁摩擦阻力增大，滲水速度隨滲透深度的增加成比例下降。當(dāng)水達(dá)到混凝土相反的一側(cè)時，毛細(xì)孔壓力就會改變方向，阻礙水分的滲出。若壓力差大于孔壁摩擦阻力和毛細(xì)阻力，則水將從混凝土相反的一側(cè)滴出；若壓力差小于摩擦阻力和毛細(xì)孔阻力，則水的遷移為毛細(xì)孔遷移，此時的遷移速度取決于混凝土背水面水分的蒸發(fā)速度3。 2.2.2 影響因素  影響混凝土滲透性的因素主要有水灰比、骨料最大粒徑、混凝土養(yǎng)護(hù)方法、水泥品種、外加劑等因素。具體影響情況為：（1）混凝土的水灰比會影響混凝土孔隙的大小和數(shù)量，進(jìn)而直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)性。水灰比越小，混凝土越密實(shí)，其

21、抗?jié)B性越好，反之亦然。（2）由于骨料和水泥漿的界面處易產(chǎn)生裂隙和較大骨料下方易形成孔穴，因此在水灰比相同時，混凝土骨料的最大粒徑越大，其抗?jié)B性能越差。（3）蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土，其抗?jié)B性較潮濕養(yǎng)護(hù)的混凝土要差。在干燥條件下，混凝土早期失水過多，容易形成收縮裂縫，因而降低混凝土的抗?jié)B性。而在潮濕環(huán)境中或水中硬化的混凝土，不但總孔隙率降低，而且孔徑也較小。這就增加了混凝土密實(shí)性，提高了混凝土的抗?jié)B性。（4）水泥的品種、性質(zhì)也影響混凝土的抗?jié)B性能。水泥的細(xì)度越大，水泥硬化體孔隙率越小，強(qiáng)度就越高，則其抗?jié)B性越好。（5）在混凝土中摻入某些外加劑，如減水劑等，可減小水灰比，改善混凝土的和易性，因而可改善混凝

22、土的密實(shí)性，即提高了混凝土的抗?jié)B性能。2.3 堿骨料反應(yīng)混凝土中的堿與混凝土中的活性骨料發(fā)生反應(yīng)，生成膨脹性物質(zhì)，導(dǎo)致混凝土發(fā)生膨脹破壞，稱為堿骨料反應(yīng)。這種反應(yīng)引起明顯的混凝土體積膨脹和開裂，改變混凝土的微結(jié)構(gòu)，使混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、彈性模量等力學(xué)性能明顯下降，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的安全使用性，而其反應(yīng)一旦發(fā)生很難阻止，更不易修補(bǔ)和挽救，被稱為混凝土的“癌癥”。2.3.1 破壞原因堿骨料反應(yīng)主要可分為堿與硅酸、堿與碳酸鹽及堿與硅酸鹽三種反應(yīng)：  （1）堿-硅酸反應(yīng)：是分布最廣、研究最多的堿骨料反應(yīng)，該反應(yīng)是指混凝土中的堿組分與骨料中的活性SiO2之間發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，其結(jié)果是導(dǎo)致骨料

23、被侵蝕，生成堿-硅酸凝膠，并從周圍介質(zhì)中吸收水分而膨脹，導(dǎo)致混凝土開裂。  （2）堿-碳酸鹽反應(yīng)：是指混凝土中的堿與碳酸鹽礦物產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)引起混凝土的地圖狀開裂。堿-碳酸鹽反應(yīng)是孔溶液中的堿與骨料中的白云石之間的反應(yīng)。這一反應(yīng)不是發(fā)生在骨料顆粒與水泥砂漿的表面，而是發(fā)生在骨料顆粒的部，水鎂石Mg（OH）2晶體排列的壓力和粘土吸水膨脹，引起混凝土的部應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土開裂。  （3）堿-硅酸鹽反應(yīng)?是指混凝土中的堿與骨料中某些層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽發(fā)生反應(yīng)，使層狀硅酸鹽層間間距增大，骨料發(fā)生膨脹，致使混凝土膨脹開裂。 2.3.2 影響因素從堿骨料反應(yīng)發(fā)生的條件出發(fā)

24、，分析該種破壞的影響因素主要是：  （1）活性骨料：引起混凝土堿骨料反應(yīng)的主要因素是混凝土中含有堿活性的骨料。因此在施工中盡量選擇無堿活性的骨料，在不得不采用具有堿活性的骨料時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土中總的堿量。（2）活性摻合料：摻用活性摻合料，如硅灰、礦渣、粉煤灰、高鈣高堿粉煤灰除外等對堿骨料反應(yīng)有明顯的抑制效果。活性摻合料與混凝土結(jié)構(gòu)中的堿起反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物均勻分散在混凝土中，而不是集中在骨料表面，不會發(fā)生有害的膨脹，從而降低了混凝土的含堿量，起到抑制堿骨料反應(yīng)的作用。（3）水分：骨料反應(yīng)要有水分，果沒有水分，反應(yīng)就會大為減少乃至完全停止。因此，要防止外界水分滲入混凝土結(jié)構(gòu)中以減輕堿骨料

25、反應(yīng)的危害。2.4 混凝土的碳化    混凝土的碳化作用是指空氣中的二氧化碳?xì)怏w滲透到混凝土?與其堿性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)生成碳酸鈣和水?使混凝土堿度降低的過程?這一過程又稱混凝土的中性化。2.4.1 破壞原因碳化的化學(xué)反應(yīng)式為：Ca(OH)2+CO2=CaCO3 +H2O  混凝土的碳化反應(yīng)結(jié)果有兩個方面,一方面,反應(yīng)生成碳酸鈣和其他固態(tài)物質(zhì)會堵塞在混凝土孔隙中,使混凝土的孔隙率下降,大孔減少,從而減弱了后續(xù)CO2的擴(kuò)散,使混凝土密實(shí)度提高;另一方面,孔隙中的Ca(OH)2濃度及PH值降低,導(dǎo)致鋼筋脫鈍而銹蝕。2.4.2 影響因素 

26、60;影響混凝土碳化的因素有很多,但概括其主要因素有兩方面,一方面是材料因素,另一方面是環(huán)境條件因素。  (1)材料方面:不同的水泥,其礦物組成、混合材量、外加劑、生料化學(xué)成分不同,直接影響水泥的活性和混凝土的堿度,對碳化速度有著重要的影響。一般而言,水泥中熟料越多,則混凝土的碳化速度越慢。不同的骨料品種和粒徑級配不同,其部孔隙結(jié)構(gòu)差別很大,直接影響混凝土的密實(shí)性。其材質(zhì)致密堅(jiān)實(shí),級配好的骨料混凝土,其碳化的速度較慢。水灰比的角度,在水泥用量一定的條件下,增大水灰比,其混凝土的孔隙率增加,密實(shí)度降低,滲透性增大,空氣中的水分及有害物質(zhì)較多的侵入混凝土部,加快混凝土的碳化4。

27、(2)環(huán)境條件:溫度對混凝土碳化表現(xiàn)在當(dāng)溫度下降較大時,混凝土表面收縮產(chǎn)生拉力,一旦超過混凝土的抗拉強(qiáng)度,使得混凝土表面開裂,為二氧化碳和水分滲入創(chuàng)造條件,加速混凝土碳化;另外,溫度高時,二氧化碳在空氣中的擴(kuò)散系數(shù)較大,為其余氫氧化鈣反應(yīng)提供了有利條件,的照射加速了其反應(yīng)的碳化速度。另外,影響混凝土碳化程度的因素還有養(yǎng)護(hù)方法和齡期、混凝土強(qiáng)度、相對濕度、CO2濃度等等。2.5 鋼筋銹蝕混凝土中水泥水化后，會生成堿性的氫氧化鈣，導(dǎo)致混凝土孔隙中的水分有很高的堿性，在鋼筋表面形成一層致密的鈍化膜。因此在正常情況下鋼筋不會銹蝕，但鈍化膜一旦破壞，在有足夠水和氧氣條件下會產(chǎn)生電化腐蝕?；炷林袖摻钜坏?/p>

28、發(fā)生銹蝕，在鋼筋表面生成一層疏松的銹蝕產(chǎn)物，同時向周圍混凝土孔隙中擴(kuò)散?；炷林械匿摻钿P蝕后，一方面會使鋼筋有效截面減小；另一方面，銹蝕產(chǎn)物體積膨脹使混凝土保護(hù)層脹裂甚至脫落，鋼筋混凝土之間的粘結(jié)作用下降。2.5.1 破壞原因  混凝土中鋼筋銹蝕的實(shí)質(zhì)是電化學(xué)腐蝕。主要表現(xiàn)為鋼筋在外部介質(zhì)作用下發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，逐步生成氫氧化鐵，即鐵銹等。鐵銹的體積會比原金屬增大2-4倍，產(chǎn)生膨脹壓力，造成混凝土順筋裂縫，從而成為腐蝕介質(zhì)滲入鋼筋的通道，加快結(jié)構(gòu)的損壞。2.5.2 影響因素  鋼筋銹蝕的開始是從鋼筋周圍的鈍化膜破壞開始的，因此影響混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕的因素主

29、要有：  （1）混凝土液相pH值：鋼筋銹蝕速度與混凝土液相pH值有密切關(guān)系。當(dāng)pH值大于10時，鋼筋銹蝕速度很小；而當(dāng)pH值小于4時，鋼筋銹蝕速度急劇增加5。   （2）混凝土密實(shí)度和保護(hù)層厚度：混凝土越密實(shí)，破壞性介質(zhì)越不容易進(jìn)入混凝土腐蝕鋼筋，保護(hù)層厚度對鋼筋銹蝕的影響呈線性關(guān)系。因此世界各國規(guī)對保護(hù)層厚度都作了規(guī)定。（3）水泥品種和摻合料：粉煤灰等礦物摻合料能降低混凝土的堿性，從而影響鋼筋銹蝕破壞。 2.6 化學(xué)侵蝕    一些侵蝕性介質(zhì)，比如酸、堿、硫酸鹽、壓力動水等，侵入混凝土，可能會造成混凝土

30、的化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕主要有三類，分別為溶出性侵蝕、溶解性侵蝕和膨脹性侵蝕。2.6.1 產(chǎn)生原因（1）溶出性侵蝕：對于一些密實(shí)性較差、滲透性較大的混凝土，在一定壓力的流動水中，水化產(chǎn)物Ca（OH）2會不斷溶出并流失。Ca（OH）2的溶出使水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣失去穩(wěn)定性而水解、溶出，這些水化產(chǎn)物的溶出使混凝土的強(qiáng)度不斷降低。  （2）溶解性侵蝕：溶解性侵蝕分為酸侵蝕和堿侵蝕兩類。當(dāng)環(huán)境水的PH值小于6.5時，會對混凝土造成酸侵蝕，由于水泥的水化會生成堿性物質(zhì)，因此混凝土中呈堿性。當(dāng)堿在一定的濃度（15%以下），溫度（低于50）時，堿對混凝土的侵蝕作用很小，但是對于高濃度的堿溶

31、液或者熔融狀堿會對混凝土產(chǎn)生侵蝕作用。  （3）膨脹性侵蝕：硫酸鹽與混凝土的水化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對混凝土產(chǎn)生膨脹破壞作用，是典型的膨脹性侵蝕。2.6.2 影響因素  結(jié)構(gòu)的密實(shí)程度和孔隙特征對混凝土化學(xué)侵蝕會有所影響。結(jié)構(gòu)密實(shí)和孔隙封閉的混凝土環(huán)境水不易侵入，故其抗侵蝕性較強(qiáng)。3 提高混凝土耐久性的措施混凝土在遭受壓力水、冰凍或侵蝕作用的破壞過程，雖然各不相同，但對提高混凝土的耐久性的措施來說，卻有很多共同之處。除原材料的選擇外，混凝土的密實(shí)度是提高混凝土耐久性的一個重要環(huán)節(jié)。一般提高混凝土耐久性的措施有以下幾個方面：（1） 合理選擇水泥品種或膠凝材料組成。（2

32、） 選用較好的砂、石骨料，技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證混凝土耐久性的重要條件。改善粗細(xì)骨料的顆粒級配，在允許的最大粒徑圍盡量選用較大粒徑的粗骨料，可減小骨料的空隙率和比表面積，也有助于提高混凝土的耐久性。（3） 摻用外加劑和礦物摻合料，摻用引水劑或堿水劑對提高抗?jié)B、抗凍等有良好的作用，摻用礦物摻合料可顯著改善抗?jié)B性、抗氯離子滲透性和抗侵蝕性，并能抑制堿骨料反應(yīng)，還能節(jié)約水泥。（4） 適當(dāng)控制混凝土的水灰比和水泥用量。水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的重要因素，它不但影響混凝土的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故必須嚴(yán)格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實(shí)性和耐久性的作用。

33、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）對一般工業(yè)與民用建筑工程所用混凝土的最大水灰比及最小水泥用量作了規(guī)定，見表3-1。對于耐久性要求較高的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的水灰（膠）比及水泥（膠凝材料）應(yīng)符合混凝土耐久性設(shè)計規(guī)（GB/T 50476-2008）的要求。（5） 加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制。在混凝土施工中，應(yīng)保證攪拌均勻、澆灌和振搗密實(shí)及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土的施工質(zhì)量。從上述分析可知，混凝土的外部環(huán)境、原料、密實(shí)度和抗?jié)B性是混凝土耐久性能的重要因素。因此，工程中應(yīng)根據(jù)具體情況，有針對性地采取相應(yīng)措施，從混凝土的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工程施工三個方面提高混凝土的耐久性。3.1 混凝土材料3.

34、1.1 水泥水泥及水泥類材料的強(qiáng)度和工程性能，是通過水泥砂漿的凝結(jié)，硬化形成的，水泥石一旦受損，混凝土的耐久性就被破壞，因此水泥的選擇需注意水泥品種的具體性能。采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于P.O42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或磨細(xì)礦碴），禁止使用其它品種水泥。品質(zhì)應(yīng)符合GB175-2007規(guī)定：水泥的比表面積不宜超過350m3/kg，堿含量不應(yīng)超過0.60%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.5%，水泥熟料中C3A的含量不宜超過8%，強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5%，C4AF含量小于7%、C3S、C2S含量宜在40%45%之間的水泥。選擇堿含量小，水化熱低，干縮性小，耐熱性，

35、抗水性，抗腐蝕性，抗凍性能好的水泥，并結(jié)合具體情況進(jìn)行選擇。3.1.2 粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等球形、吸水率低、空隙率小的碎石，壓碎指標(biāo)不大于10%，母巖立方體抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計強(qiáng)度之比應(yīng)大于2，含泥量小于0.5%，片狀顆粒含量不大于5%，針、顆粒盡量接近等徑狀。粗骨料粒徑宜為520mm，且分兩級儲存、運(yùn)輸、計量，510mm顆粒質(zhì)量占40±5%，1020mm顆粒質(zhì)量占60±5%。選用無堿活性粗骨料，（因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率為0.100.20%的活性骨料時，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過3.0kg/m3）。3.

36、1.3 細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選擇級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的天然中粗砂，不宜使用機(jī)制砂和山砂，嚴(yán)禁使用海砂，細(xì)度模數(shù)2.63.0。嚴(yán)格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量應(yīng)不大于1.5%，泥塊含量應(yīng)不大于0.1%，選用無堿活性細(xì)骨料，（因條件所限不得不采用堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率為0.100.20%的活性骨料時，由各種原材料帶入混凝土中的總堿量不應(yīng)超過3.0kg/m3）。3.1.4 礦物摻合料適當(dāng)摻用優(yōu)質(zhì)級粉煤灰、磨細(xì)礦渣、微硅粉等礦物摻合料或復(fù)合礦物摻合料，級粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉分別應(yīng)符合GB1596和GB/T18046的規(guī)定，級粉煤灰需水量比不應(yīng)大于100%，磨細(xì)礦渣比表面積應(yīng)大于450m2/kg

37、。礦物摻合料摻量不超過水泥用量的30%，粉煤灰與磨細(xì)礦渣復(fù)合使用時，兩者之比為1：1。3.1.5 專用復(fù)合外劑專用復(fù)合外加劑采用具有高效減水、坍落度損失小、適當(dāng)引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌和水用量，專用復(fù)合外加劑必須滿足專用復(fù)合外加劑的規(guī)定。3.1.6 拌合和養(yǎng)護(hù)用水混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)考慮其對混凝土強(qiáng)度的影響。水灰比的大小很大程度影響混凝土強(qiáng)度值的大小。拌合水應(yīng)檢查其雜質(zhì)情況，防止影響砂漿及混凝土生成時雜質(zhì)影響其耐久性。海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，除了對水泥石有腐蝕作用外，對鋼筋的腐蝕也有影響，因此在腐蝕環(huán)境中的混凝土

38、不宜采用海水拌制和養(yǎng)護(hù)。拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的要求。凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。3.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計3.2.1 混凝土配合比 混凝土配比的設(shè)計在滿足混凝土強(qiáng)度，工作性的同時應(yīng)考慮盡量減少水泥用量和用水量，降低水化熱，減少收縮裂縫，提高密實(shí)度，采用合理的減水劑和引氣劑，改善混凝土部結(jié)構(gòu)，摻入足量的混合料，提高混凝土耐久性能。3.2.2 混凝土保護(hù)層混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種不同材料組成的復(fù)合材料，兩種材料具有良好的粘結(jié)性能是它們共同工作的基礎(chǔ)，從鋼筋粘結(jié)錨固角度對混凝土保護(hù)層提出要求，是為了保證鋼筋與其周圍混凝土能共同工作，并使鋼筋充分發(fā)

39、揮計算所需強(qiáng)度。 鋼筋裸露在大氣或者其他介質(zhì)中，容易受蝕生銹，使得鋼筋的有效截面減少，影響結(jié)構(gòu)受力，因此需要根據(jù)耐久性要求規(guī)定不同使用環(huán)境的混凝土保護(hù)層最小厚度，以保證構(gòu)件在設(shè)計使用年限鋼筋不發(fā)生降低結(jié)構(gòu)可靠度的銹蝕。針對不同的腐蝕環(huán)境應(yīng)設(shè)計不同的保護(hù)層厚度。如一類環(huán)境（室正常環(huán)境），設(shè)計使用年限為100年的結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)按規(guī)的規(guī)定增加40；當(dāng)采取有效的表面防護(hù)措施時，混凝土保護(hù)層厚7度可適當(dāng)減少?；炷两Y(jié)構(gòu)及構(gòu)件宜整體澆筑，不宜留施工縫。當(dāng)必須有施工縫時，其位置及構(gòu)造不得有損于結(jié)構(gòu)的耐久性。3.2.3 節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計也應(yīng)考慮構(gòu)

40、件受局部損壞后的整體耐久能力。3.3 工程施工3.3.1 混凝土的拌制混凝土配合比應(yīng)考慮強(qiáng)度、彈性模量、初凝時間、工作度等因素并通過實(shí)驗(yàn)來確定?；炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定按重量計：膠凝材料、水泥、摻合料等±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌和用水±1%。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比?；炷翑嚢钑r投料順序?yàn)椋合认驍嚢铏C(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度?/p>

41、粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時間不應(yīng)少于30s，總攪拌時間不應(yīng)少于2min，也不宜超過3min?；炷涟韬臀锶肽Ｇ斑M(jìn)行含氣量測試，并控制在24%的圍。3.3.2 混凝土的輸送混凝土采用混凝土輸送泵輸送或混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送。當(dāng)采用泵送時，輸送管路的起始水平段長度不小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸?；炷翍?yīng)連續(xù)輸送，輸送時間間隔不大于45min，且坍落度損失不大于10%。輸送泵接料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時清除超徑的骨料及異物。夏季高溫施工時宜用濕草袋等覆蓋輸送管，防止

42、因輸送管道溫度過高造成混凝土坍落度損失過大影響施工，直至造成混凝土堵管。冬季施工時宜用保溫材料包扎輸送管防止混凝土受凍。3.3.3 混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋型號、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為個m，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于m；當(dāng)大于m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，確?；炷敛怀霈F(xiàn)分層離析現(xiàn)象?；炷恋臐仓?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式

43、進(jìn)行，間隙時間不得超過90min；混凝土的一次攤鋪厚度不大于300mm?；炷恋臐仓?yīng)盡量選擇在一天中氣溫適宜時進(jìn)行，混凝土的入模溫度為530，夏季氣溫較高時采用冷卻水拌和混凝土，使其入模溫度符合要求。模板的溫度為535，夏季氣溫較高時采用冷卻水噴灑模板，并采取遮蔭措施。在低溫條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土受凍?.3.4 混凝土振搗所有混凝土一經(jīng)灌注，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。混凝土的密實(shí)采用高頻插入式振搗棒和附著式振動器聯(lián)合振搗的方式進(jìn)行。 混凝土振搗采用操作臺統(tǒng)一控制，操作臺由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格控制振動時間及振動順序。3.3.

44、5 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)要注意濕度和溫度兩個方面。養(yǎng)護(hù)不僅是澆水保濕，還要注意控制混凝土的溫度變化。在濕養(yǎng)護(hù)的同時，應(yīng)該保證混凝土表面溫度與部溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現(xiàn)過大的差異。采取保溫和散熱的綜合措施，防止溫降和溫差過大。因此，綜合考慮，蒸汽養(yǎng)護(hù)能較好地解決以上兩個方面的問題。 混凝土養(yǎng)護(hù)溫度控制的原則是： 升溫不要太早和太高； 降溫不要太快； 混凝土中心和表面之間、新老混凝土之間以及混凝土表面和大氣之間的溫差不要太大。 溫度控制的方法和制度要根據(jù)氣溫 季節(jié) 、混凝土部溫度、構(gòu)件尺寸、約束情況、混凝土配合比等具體條件來確定。3.3.6

45、 混凝土的拆?；炷敛鹉r的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，還應(yīng)考慮拆模時的混凝土溫度，由水泥水化熱引起，不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土部開始降溫以前以及混凝土部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復(fù)雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆模后的混凝

46、土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。4  案例分析4.1  工程概述濱海新區(qū)某六層磚混結(jié)構(gòu)住宅樓群，建筑面積均為3000平米左右，屋頂為坡屋頂，各建筑砌筑砂漿12層均采用M7.5混合砂漿砌筑，3層以上均采用M5混合砂漿砌筑，砌筑磚均為MU1O粘土紅磚。各建筑樓板、樓梯、圈梁及構(gòu)造柱等現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件，混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級均為C20.基礎(chǔ)混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂部設(shè)有鋼筋混凝土基礎(chǔ)圈梁。 上述住宅竣工后居民入住一段時間，逐漸發(fā)現(xiàn)部分樓板、局部過梁、梯梁開裂，其中樓板裂縫寬度大多在0.1mm0.3mm，長度不等，主要表現(xiàn)于樓板

47、角45°斜裂縫，樓板中部平行裂縫（平行于長短邊）和穿線管處裂縫。經(jīng)權(quán)威部門檢測，本工程實(shí)例所產(chǎn)生的裂縫屬于非受力裂縫，即非荷載作用引起的裂縫，裂縫雖然不影響結(jié)構(gòu)安全，但影響結(jié)構(gòu)的耐久性和正常使用，必須進(jìn)行封閉處理。 對于該工程發(fā)生的現(xiàn)澆樓板裂縫，根據(jù)檢測調(diào)查結(jié)果，首先采用排除法分析各種原因： 1、排除地震力作用，因?yàn)閺墓こ探ㄔ斓绞褂谜麄€過程未發(fā)生過地震。 2、排除荷載作用，因?yàn)樵S多發(fā)生裂縫的空置房間在竣工驗(yàn)收時未產(chǎn)生裂縫，在大半年后才陸續(xù)出現(xiàn)上述裂縫，房間空置期間未有堆積荷載，只有結(jié)構(gòu)自重。 3、排除設(shè)計承載力不足，因?yàn)榻?jīng)復(fù)核設(shè)計圖符合國家現(xiàn)行

48、設(shè)計規(guī)要求。 4、排除地基不均勻沉降影響，因?yàn)橥ㄟ^現(xiàn)場觀察，建筑物與排水明溝處未出現(xiàn)由沉降產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象，墻體未出現(xiàn)斜裂縫，通過沉降觀測，到目前建筑物未發(fā)現(xiàn)不均勻沉降。 5、排除材料不合格因素，因?yàn)樗捎玫牟牧暇泻细褡C，且材料經(jīng)過測試合格。 經(jīng)過深入調(diào)查及分析，專家、建設(shè)、監(jiān)理、施工、材料各方認(rèn)為混凝土收縮及溫度應(yīng)力的輔助作用是引起現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)上述典型裂縫的主要原因。 4.2 裂縫出現(xiàn)因素混凝土收縮變形是這種工程材料的固有特性。它主要有澆筑初期（終凝前）的凝縮變形；混凝土硬化過程中的干縮變形；混凝土在恒溫絕濕條件下，由凝膠材料的水化作用引起自

49、生收縮變形；溫度下降引起的冷縮變形以及因碳化引起的碳化收縮變形五種。在正常條件下以干縮為主。收縮量隨時間增長而不斷加大，收縮速率隨混凝土齡期的增長而急劇減小。大部分收縮變形一年完成，90天的收縮為全部收縮量的4080（以20年的收縮為準(zhǔn)）。影響混凝土收縮的因素主要有水泥品種、骨料品種和含量、混凝土配合比、外加劑種類及摻量、介質(zhì)溫度和相對濕度、養(yǎng)護(hù)條件等?；炷恋南鄬κ湛s量主要取決于水泥品種、用量和水灰比，絕對收縮量除與這些因素有關(guān)外還與構(gòu)件施工時最續(xù)邊長相關(guān)。不論混凝土的絕對收縮量有多大，只要混凝土板能自由收縮，板是不會產(chǎn)生拉應(yīng)力的。但是，實(shí)際鋼筋混凝土樓板總是受到其支承結(jié)構(gòu)的約束，從而在板產(chǎn)

50、生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫。本工程產(chǎn)生裂縫主要有以下幾個因素：1、本工程采用425#水泥配制C20混凝土，且甲乙方人員片面地認(rèn)為水泥標(biāo)號越高、水泥用量越多越保險，致使水泥用量超過350kg/m3，水灰比達(dá)到0.63.另外，配制混凝土所用骨料級配不良，含泥量較高，而且級配不連續(xù)，部分小粒徑石子用細(xì)砂代替。眾所周知，混凝土的干縮變形是由于干燥失水，毛細(xì)管孔隙增大，致使毛細(xì)管表面力增大，從而導(dǎo)致混凝土外觀體積的縮小。如果混凝土部水灰比增大、水泥用量增多、砂率增大、水泥標(biāo)號升高，都將大大加大混凝土集料的比表面積，增加其吸附水分的能力，所吸附的水分大大超過了水泥水化所需的

51、水分，造成混凝土毛細(xì)管孔隙也大大增多，從而使得混凝土的體積收縮大大增加。可見這是造成該工程混凝土收縮變形較大的根本原因。 2、該工程位于濱海地區(qū)，年風(fēng)速較大，樓板混凝土澆筑在79月間，環(huán)境氣溫相對較高，最高氣溫達(dá)3035，澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)不足3天，養(yǎng)護(hù)期過后在高溫和日照以及風(fēng)等作用下，樓板表面失水較快，增加了混凝土早期收縮。由于混凝土早期抗拉強(qiáng)度較低，樓板在周邊約束下，極易產(chǎn)生細(xì)微裂縫。同時，樓板澆筑后四個月氣溫下降較大以及采用高標(biāo)號水泥，造成較大的降溫差，從而迸一步增大了混凝土的收縮。這些早期塑性裂縫在混凝土硬化后期收縮。徐變、氣溫變化影響下逐漸開展而形成較大裂縫，甚至貫穿樓板。&#

52、160;3、本工程鋼筋混凝土樓板與圈梁整體澆筑，墻體約束圈梁變形，加之，圈梁的收縮變形小于樓板，從而使樓板變形受到較大的約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力。當(dāng)板拉應(yīng)力超過其時混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時，就會在板產(chǎn)生裂縫。這是樓板產(chǎn)生裂縫的另一主要因素。 4、檢測中發(fā)現(xiàn)，一層樓板（有地下室）裂縫往往比上部各層嚴(yán)重，且裂縫形態(tài)很不規(guī)律，分析發(fā)現(xiàn)原因是一層樓板的底模支撐點(diǎn)地基夯實(shí)不夠、不均勻，致便各模板之間相互變形過大而使樓板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。4.3 出現(xiàn)的主要裂縫成因分析1、穿線管位置裂縫原因。當(dāng)前，在混凝土板中預(yù)埋電線導(dǎo)管大多采用PVC管。由干PVC管直徑較大，管徑多在2030mm，彈性較太，

53、表面光滑，與混凝土結(jié)合較差，使得板存在薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)混凝土樓板較薄時，很容易因混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫。本工程混凝土板厚100mm，穿線管直徑約占板厚的13，加之混凝土收縮變形較大，若在該部位布管和澆搗混凝土不善，極易形成沿線管布設(shè)走向的裂縫。 2、板角斜裂縫原因。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在不同的時間季節(jié)和環(huán)境中，其周邊大氣溫度發(fā)生變化，在混凝土結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生熱脹冷縮的“溫度變形”。對于現(xiàn)澆混凝土樓板，由于日夜溫差及季節(jié)溫差的影響，將會產(chǎn)生截面均勻溫差應(yīng)力，當(dāng)透過窗照射到室樓板面，引起樓板上下表面及照射板面不均勻產(chǎn)生溫差應(yīng)力。 本工程中，樓板與圈梁整體澆注，墻體及圈梁對現(xiàn)澆樓板支承邊具有較強(qiáng)的

54、約束作用，由子混凝上的收縮應(yīng)力，加上反復(fù)溫差應(yīng)力的輔助作用，在樓板中產(chǎn)生雙向拉應(yīng)力，混凝上的抗拉強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度低的多，當(dāng)某一處最大主拉應(yīng)力達(dá)到混凝土的抗裂強(qiáng)度時，混凝土沿與最太主拉應(yīng)力垂直的方向受拉劈裂，在實(shí)際中混凝土的抗裂強(qiáng)度的取值離散性較大，隨著雙向應(yīng)力比的不同，樓板裂縫出現(xiàn)的形式也不同，即有房間角部出現(xiàn)45度斜裂縫。 3、樓板平行于長邊和短邊的裂縫原因。該工程施工段長45m，樓板混凝上連續(xù)澆筑，形成整體連續(xù)板。按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土收縮變形y0=3.24×10-4計，該板東西向絕對變形達(dá)15mm.而本工程樓板與圈梁整體澆筑，樓板變形受到圈梁約束而在板產(chǎn)生拉應(yīng)力。下面采用公

55、式進(jìn)行估算該工程混凝土的干縮值以及在板產(chǎn)生的拉應(yīng)力。 y（t）=y0.M1.M2M10（le-0.01t） 式中y（t）任意時間的收縮（mmmm）；t由澆灌時至計算時，以天為單位的時問值，本工程取t=120天：y0=y（）最終收縮值（mmmm）；M1.M2M10考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)；M1水泥品種，普通水泥取1.0；M2425#水泥細(xì)度4000，取1.13；M3骨料，取1.0；M4水灰比0.64，取1.5；M5水泥漿量為0.35，取1.75；M6自然養(yǎng)護(hù)三天，取1.09；M7因秋季施工，氣候比較干燥，環(huán)境相對濕度30，取1.18；M8水力半徑倒數(shù)，圈梁r0.165cm

56、-l，取0.916；板r0.23 cm-l，取1.01；M9機(jī)械振搗，取1.0；M10配筋率（包括不同模量比），圈梁為0.06，取0.84；板為0.02，取0.944計算得y（120t）板=9.86×10-4，y（120t）圈梁=7.95×10-4y，y（120t）板-y（120t）圈梁=1.91×10-4因其垂直裂縫的主應(yīng)力最大值在板的中部，公式為：max=-Ey（1-1/ch（L/2）H（t），=（2Cx/HE）。這里，H（t）考慮徐變引起的力松馳系數(shù)，平均取0.5；Cx水平阻力系數(shù)，混凝土板與混凝土圈梁，Cx1.0Nmm3；L板長，以2#樓一層樓板

57、（7）（8）軸間裂縫為例，取L=32400mm；E混凝土彈性模量，按樓扳測試強(qiáng)度C20計算，取E=2.55×104Mpa；H混凝上換算寬度，考慮兩側(cè)對稱約束，當(dāng)H2×0.2L，HH當(dāng)H2×0.2L，H=0.4L。本工程H6000mm0.4L12960，取H=6000mm，代入以上數(shù)值計算得樓板中部最大拉應(yīng)力為：max=2.16Mpa，大于C20混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftkl.54MPa.可見，本工程在實(shí)際施工條件下樓板中部（南北向裂縫、東西向裂縫）產(chǎn)生裂縫確實(shí)是由于混凝土收縮變形過大引起的（上述計算還未考慮降溫差的影響，若考慮降溫差10，max=3.48Mpa）。

58、4.4結(jié)束語  從文中可以看出，混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性是混凝土結(jié)構(gòu)的重要方面，也將是決定該混凝土結(jié)構(gòu)是否成功的關(guān)鍵所在?；炷恋钠茐慕^非某一孤立原因造成的，而是與其它綜合不利因素有關(guān)。由于混凝土原材料的復(fù)雜多變，施工條件的波動，混凝土結(jié)構(gòu)本身的復(fù)雜與不斷發(fā)展。環(huán)境條件的多樣性和復(fù)合作用等造成混凝土耐久性研究高度復(fù)雜。5 結(jié)論 5.1 總結(jié)  本文所論述的影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的六個方面因素及提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性三個方面措施并不是獨(dú)立的，它們之間相互聯(lián)系、相互影響。提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的問題現(xiàn)在并不僅是從單一方面對其進(jìn)行預(yù)防和維護(hù)就能起到很好的作用。隨著混凝土結(jié)構(gòu)使用圍和環(huán)境的日異變化，混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問題會越來越復(fù)雜。5.2 展望  從混凝土的耐久性研究現(xiàn)狀可以看出，耐久性的研究今后應(yīng)從以下幾方面入手。（1）有必要