袖閥管注漿施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)育梁道站袖閥管注漿施工方案1編制依據(jù)1、育梁道站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖；2、天津市津勘巖土工程股份有限公司提供的育梁道站地質(zhì)補(bǔ)勘報(bào)告；3、天津地鐵6號(hào)線育梁道站基坑地下水控制專家論證意見(jiàn)(2013年10月22日天津地鐵第三建設(shè)管理中心組織召開(kāi))；4、育梁道站(原理工大學(xué)站)地連墻隔斷承壓力問(wèn)題研究專題會(huì)議(2013年9月23日天津地鐵第三建設(shè)管理中心組織召開(kāi))；5、育梁道站(原理工大學(xué)站)降水試驗(yàn)分析總結(jié)專題會(huì)議(2013年10月17日天津地鐵第三建設(shè)管理中心組織召開(kāi))；6、現(xiàn)行有關(guān)地鐵、市政等施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。2 工程概況2.1工程簡(jiǎn)介育梁

2、道站（原理工大學(xué)站）位于紅旗南路和迎風(fēng)道交叉口北側(cè)，沿紅旗南路南北向布置。車站為雙層雙柱明挖結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)235m，基坑標(biāo)準(zhǔn)段深度約16.36m，寬度20.7m；盾構(gòu)井段深度約18.31m，寬度25.3m。主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用0.8m厚地下連續(xù)墻，盾構(gòu)井段墻深33m，標(biāo)準(zhǔn)段墻深30m(部分加深段為32m)，采用明挖法施工。2.2原設(shè)計(jì)地質(zhì)情況根據(jù)原勘察資料揭示，基坑范圍內(nèi)自上而下分別為： 1層雜填土、2層素填土、 1層粉質(zhì)粘土、1層粉質(zhì)粘土、4層粉質(zhì)粘土、 7層粉質(zhì)粘土、1層粉質(zhì)粘土、2-1層粉土、 2-2層粉砂、1層粉質(zhì)粘土、 1層粉土。土方開(kāi)挖基底位于1粉質(zhì)粘土層。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)地連墻墻趾位于1粉土層

3、中。原設(shè)計(jì)地質(zhì)縱斷面圖見(jiàn)附圖一。2.3補(bǔ)勘后的地質(zhì)情況在地連墻接縫加固處理后，為進(jìn)一步確定育梁道站施工地質(zhì)情況，我部委托天津市津勘巖土工程股份有限公司在地連墻外側(cè)對(duì)該站地質(zhì)情況進(jìn)行補(bǔ)勘，其中在基坑?xùn)|側(cè)布設(shè)11個(gè)勘察孔，孔深為3540m，在基坑西側(cè)布設(shè)7個(gè)勘察孔，孔深40m。根據(jù)補(bǔ)勘資料，原勘察結(jié)果與補(bǔ)勘結(jié)果存在很大差異，主要體現(xiàn)為補(bǔ)勘資料在基坑北端150米范圍內(nèi)的地面下30米位置(地連墻底部)揭示出2粉砂層，2粉砂層厚度最大處為2.3米，且該粉砂層與第一承壓層最小間距為1.0米或許更小。3 加固方案3.1加固范圍育梁道站地質(zhì)補(bǔ)勘資料揭示，現(xiàn)有地下連續(xù)墻在基坑中部、北部有約150m長(zhǎng)度范圍內(nèi)沒(méi)有

4、截?cái)嘌a(bǔ)充勘察揭示的2粉砂層，2層與第一承壓含水層之間有較強(qiáng)的水力聯(lián)系。為切斷該水力聯(lián)系，基坑北端的西側(cè)、北側(cè)全部、東側(cè)的盾構(gòu)井段采用注漿減小甚至截?cái)嗤ㄟ^(guò)2層建立的基坑內(nèi)、外的第一承壓含水層的水力聯(lián)系。根據(jù)育梁道站基坑地下水控制專家論證意見(jiàn)、天津地鐵第三建設(shè)管理中心針對(duì)育梁道站地質(zhì)補(bǔ)勘和基坑降水試驗(yàn)多次組織開(kāi)會(huì)的會(huì)議精神?，F(xiàn)明確在地連墻外側(cè)采取袖閥管注漿加固，注漿漿液為水泥-水玻璃雙液漿。具體注漿孔位設(shè)置為：在地連墻外側(cè)設(shè)置兩排注漿孔，其中第一排注漿孔距地連墻外側(cè)0.5m，兩排注漿孔排距為0.5m，孔位水平間距為1.0m，呈梅花狀布設(shè)。注漿深度為補(bǔ)勘所揭示2粉砂層底3米至原勘察第一層承壓含水層頂

5、上3米。基坑北端袖閥管注漿區(qū)域平、剖面布置見(jiàn)附圖三，袖閥管注漿孔位布置詳圖見(jiàn)附圖四附圖四六，注漿孔深度見(jiàn)附表一。3.2加固注漿參數(shù)1、注漿管采用505mm柔性塑膠管。2、袖閥管套殼料采用膨潤(rùn)土現(xiàn)場(chǎng)配置。3、注漿材料采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥和水玻璃，水灰比為1:1，水玻璃摻量為3%。4、注漿壓力控制在12MPa。3.3工程數(shù)量袖閥管注漿工程數(shù)量見(jiàn)表2.1。表2.1 袖閥管注漿工程數(shù)量表數(shù)量(根)鉆孔深度(m)注漿深度(m)單樁合計(jì)單樁合計(jì)39833.0634.7813406.318.1620.77808.44 施工組織4.1工期計(jì)劃計(jì)劃投入5臺(tái)鉆機(jī)施工，每臺(tái)鉆機(jī)每天鉆孔3根，398根樁計(jì)劃施

6、工時(shí)間為25天。4.2勞動(dòng)力配置計(jì)劃表4.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)作業(yè)人員人數(shù)施工任務(wù)安排1鉆孔人員15負(fù)責(zé)鉆孔、袖閥管安裝2注漿人員6負(fù)責(zé)漿液攪拌、注漿施工3雜工4負(fù)責(zé)作業(yè)范圍內(nèi)衛(wèi)生清理4安全員1負(fù)責(zé)注漿施工安全監(jiān)督和管理4.3主要材料、機(jī)械配置表3.2 主要材料、機(jī)械配備表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量1袖閥管50mmm13406.32水泥t若干3水玻璃t若干4巖心鉆機(jī)XY-200臺(tái)55注漿泵BW-250臺(tái)26漿液攪拌機(jī)0.3m3臺(tái)25 施工方法5.1袖閥管施工工藝流程袖閥管注漿施工流程見(jiàn)圖5.1。第一次注水第二次注漿第三次注漿第四次注漿第五次注漿第六次注漿測(cè)放孔位鉆機(jī)就位鉆孔注入套殼料下袖閥管注 漿

7、封孔口制備套殼漿料制備注漿液第N次注漿圖5.1 袖閥管注漿施工流程圖5.2施工方法及技術(shù)要求1、放線定位先用全站儀測(cè)放每排兩邊的最外邊兩點(diǎn)的坐標(biāo)點(diǎn)，再通過(guò)這些坐標(biāo)點(diǎn)，采用拉線和卷尺量測(cè)的方法定出兩點(diǎn)中間其他鉆孔孔位。定出孔位后，用油漆標(biāo)注。2、鉆機(jī)就位及鉆孔 孔位確定后，鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)就位，應(yīng)使鉆機(jī)底部平整穩(wěn)固，在開(kāi)鉆前利用吊錘鉆頭和鉆孔的垂直度進(jìn)行檢測(cè)，并在鉆進(jìn)2m時(shí)及以后每加一節(jié)鉆桿均需對(duì)鉆機(jī)調(diào)平校正，要求鉆孔的傾斜度1%。在鉆進(jìn)的過(guò)程中，由于要穿透路面或混凝土塊，一般采用金剛鉆頭。施工采用兩序法，地質(zhì)鉆一次造孔泥漿護(hù)壁，灌漿自下而上施灌，先單序孔，后雙序孔，以免串孔或竄漿。如遇轉(zhuǎn)折孔，孔距要做

8、適當(dāng)調(diào)整，以確保轉(zhuǎn)折孔與鄰孔之間的緊密連接。鉆機(jī)采用泥漿護(hù)壁造孔，孔深按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3、制備、置換套殼料套殼料采用膨潤(rùn)土現(xiàn)場(chǎng)配制。成孔后立即通過(guò)鉆桿將套殼料置換孔內(nèi)泥漿，方法是將通過(guò)循環(huán)泥漿的管接到擠壓式注漿機(jī)上，在注漿壓力的作用下，通過(guò)鉆桿將孔內(nèi)泥漿置換成套殼料。套殼料在壓力的作用下，通過(guò)鉆桿進(jìn)入鉆孔底部，隨著套殼料的進(jìn)入，泥漿從地面孔口置換出來(lái)，置換出來(lái)的泥漿通過(guò)鉆孔口的泥漿溝排到泥漿循環(huán)池。在發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中含有套殼料時(shí)，停止置換。4、安裝袖閥管袖閥管采用505mm柔性塑膠管，分段長(zhǎng)度1m。在套殼料置換完成后要立即插入袖閥管。袖閥管插入前根據(jù)深度要進(jìn)行連接，在插入時(shí)相鄰兩節(jié)袖閥管用長(zhǎng)度

9、為20cm的套管連接，采用膠合劑將袖閥管和連接套管粘牢。第一節(jié)袖閥管安裝好堵頭，再對(duì)管中注入清水，目的是減小袖閥管的彎曲直。袖閥管每節(jié)連接好后，依次下放到鉆孔中，直到孔底，下放時(shí)盡量保證袖閥管的中心與鉆孔中心重合。根據(jù)注漿要求，在注漿管部位下B型管，非注漿部位下A型注漿管。將注漿管下入注漿管孔中，要確保注漿管下到孔底，上部要高出地面20cm，利用注滿水的注漿管的重力作用，使注漿管不會(huì)浮起，最后在注漿管上部蓋上蓋，以防止雜物進(jìn)入注漿管，影響注漿作業(yè)質(zhì)量。制漿等到套殼料具有一定的強(qiáng)度后（時(shí)間不得少于24h），可進(jìn)行注漿施工。制漿材料采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為1:1，水玻璃摻量為3%。注漿

10、注漿應(yīng)先注外圍、后注中部，以達(dá)到一序外圍成墻、二序內(nèi)部壓密的目的。外圍適當(dāng)提高注漿壓力。注漿過(guò)程中主要通過(guò)聽(tīng)聲音、看壓力、看注漿量（有前面灌漿現(xiàn)場(chǎng)施工性試驗(yàn)取得參考數(shù)據(jù)）來(lái)判斷注漿的實(shí)施效果。注漿中應(yīng)密切注意注漿壓力的變化。每段注漿時(shí)，壓力表應(yīng)出現(xiàn)兩次峰值，在注漿剛開(kāi)始，出現(xiàn)第一次峰值，持續(xù)的時(shí)間很短；隨后壓力逐漸下降在一定范圍內(nèi)相對(duì)平穩(wěn)，持續(xù)時(shí)間在一分鐘左右，壓力表出現(xiàn)第二次峰值，當(dāng)出現(xiàn)第二次峰值后，將注漿內(nèi)管上提進(jìn)行下一段注漿。壓力表出現(xiàn)第一次峰值是由于套殼料引起的，當(dāng)套殼料被擠碎，這個(gè)峰值很快下降；隨著漿液的注入，地層中間的空隙被填充，注漿壓力也逐漸增大，達(dá)到第二次峰值。結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：保持注

11、漿壓力(1.02.0MPa)下,注入量12L/min，并穩(wěn)壓20分鐘，即可結(jié)束注漿。在注漿過(guò)程中，應(yīng)觀察相鄰注漿孔的返水、排水、冒漿情況，若周圍有漿液冒出，說(shuō)明注漿效果好。做注漿記錄，包括注漿壓力、注漿量、水泥用量等。封孔在壓密注漿結(jié)束后，采用悶蓋將孔口封閉并保護(hù)好，以便重復(fù)使用。施工技術(shù)措施 在注漿施工中應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)對(duì)注漿參數(shù)及漿液配比作進(jìn)一步試驗(yàn)調(diào)整，并在以后注漿施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保注漿效果。注漿過(guò)程中要采取相應(yīng)的措施來(lái)防止堵管，如多做試驗(yàn)選定合理的凝結(jié)時(shí)間，注意壓力的變化，如壓力升高要及時(shí)提升注漿管。 水泥漿液若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。 施工過(guò)程中

12、做好注漿施工的各種記錄，及時(shí)了解注漿壓力和流量變化情況并進(jìn)行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)注漿量大于30L/min或出現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，則根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。在拆除管路及注漿操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免漿液濺入人眼，并做好勞動(dòng)防護(hù)，作業(yè)人員必須佩帶膠手套。5.3加固效果檢測(cè)28天無(wú)側(cè)限單軸抗壓強(qiáng)度為1.2MPa，滲透系數(shù)小于10-7cm/s。6 施工措施6.1技術(shù)措施1、注漿前，基坑至少要停止降水一周以上，防止基坑內(nèi)外水位恢復(fù)不均勻時(shí)，第一承壓含水層中地下水滲流導(dǎo)致漿液流失。同時(shí)，注漿期間及漿液固化前，基坑內(nèi)外均不得降水。2、注漿完成并確認(rèn)漿液固化后，應(yīng)進(jìn)行全面的降水試運(yùn)行，檢驗(yàn)注漿

13、效果。3、注漿期間加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地下管線等的監(jiān)測(cè)。6.2文明環(huán)保施工措施1、防止施工中泥漿漫流出圍擋以外。2、對(duì)施工中產(chǎn)生的泥漿，利用管線物探開(kāi)挖的探坑做為臨時(shí)泥漿沉淀池。沉淀的泥漿采用編織袋裝好，晚上由車輛拉至省政府站工地渣池，統(tǒng)一外運(yùn)。3、運(yùn)輸、施工作業(yè)的的車輛在離開(kāi)施工作業(yè)場(chǎng)地前,應(yīng)對(duì)車輛輪胎、車廂、車身進(jìn)行全面清洗，防止泥漿在車輛行駛過(guò)程對(duì)外界道路及空氣質(zhì)量。4、在水泥攪拌過(guò)程中，攪拌設(shè)施應(yīng)保持密閉，防止添加、攪拌過(guò)程中大量水泥揚(yáng)塵外逸。6.3質(zhì)量保證措施1、組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件與圖紙，了解和掌握工程的要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)不清楚或不明確之處及時(shí)提交書(shū)面報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理工

14、程師解決。2、根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，編制實(shí)施性施工方案，確定施工方法、場(chǎng)地布置、進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力、機(jī)械、材料計(jì)劃，并于施工過(guò)程中及時(shí)修訂以更能夠指導(dǎo)施工。3、按工程施工時(shí)間段不同配備充足的勞動(dòng)力資源，配齊工程需要的各類設(shè)備。各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可以進(jìn)場(chǎng)，設(shè)備的型號(hào)、功能滿足施工工藝的要求，并嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度”及“機(jī)械操作規(guī)程”。4、認(rèn)真作好技術(shù)交底工作，使各級(jí)施工人員清楚的掌握將所施部位的施工工藝和方法、技術(shù)要求及控制要點(diǎn)等，作到高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的作好每道工序的“第一”，以高標(biāo)準(zhǔn)的起點(diǎn)約束日后的施工，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。5、嚴(yán)格執(zhí)行工程“三檢”制度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

15、范的要求，對(duì)于自檢和監(jiān)理工程師提出的不滿足要求的部位、工序，一律進(jìn)行整改或返工。6、嚴(yán)格進(jìn)行材料控制。工程所使用的材料經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格、報(bào)驗(yàn)允許使用的情況下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采購(gòu)的材料，在按程序?qū)┴浄降墓┴涃|(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，選取合的供貨方；7、嚴(yán)格的過(guò)程檢驗(yàn)及試驗(yàn)。嚴(yán)格執(zhí)行“過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序”，作業(yè)班組長(zhǎng)、專兼職質(zhì)檢員對(duì)施工作業(yè)的全過(guò)程進(jìn)行檢查、指導(dǎo)及反饋，作到每個(gè)部位、每道工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。8、質(zhì)量記錄控制各種資料形成過(guò)程中執(zhí)行“文件及資料控制程序”。項(xiàng)目部各職能部門(mén)對(duì)各自形成的各類資料、質(zhì)量記錄進(jìn)行收集、保存、歸檔的工作，同時(shí)以技術(shù)部、質(zhì)檢部牽頭

16、，對(duì)整個(gè)資料的形成、收集及歸檔進(jìn)行檢查，確保工程資料的準(zhǔn)確性、及時(shí)性及完整性。6.4安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點(diǎn)，按照國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)法發(fā)放相應(yīng)的勞保用品。在崗前對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育培訓(xùn)。1、施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)的管理，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，工地設(shè)置專職安全檢查員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理安全隱患。制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)對(duì)樁機(jī)操作員的管理，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。嚴(yán)禁違規(guī)操作，不得違章指揮。定期或不定期組織安全大檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對(duì)違章作業(yè)人員進(jìn)行一定的處罰。施工材料堆放有序，不超出施工界限。配電箱開(kāi)關(guān)有操作指示和安全警示。機(jī)械定期維修,確保作業(yè)安全。凡可能漏電傷人或易

17、受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。調(diào)制水泥漿時(shí)，應(yīng)戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護(hù)工作，聯(lián)系相關(guān)部門(mén)，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。2、機(jī)械操作安全技術(shù)要點(diǎn)高壓泵泵體內(nèi)不得留有殘?jiān)丸F屑，各類密封圈套必須完整良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，必須確保在規(guī)定達(dá)到最高壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的或自制的安全銷。指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌機(jī)等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停泵停機(jī)，及時(shí)排除故障。鉆機(jī)司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能。鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。管路高壓膠管：在使用時(shí)不得超過(guò)容許壓力范圍。膠管：彎曲使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。清洗及檢修噴射注漿施工結(jié)束后，應(yīng)立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時(shí)管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。3、施工用電安全保證技術(shù)要點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生