主軸加工工藝研究與探討

1、主軸加工工藝研究與探討工藝室：代友貴主軸概述v在一般金屬切削機(jī)床中，主軸把旋轉(zhuǎn)運動及扭矩通過主軸端部的夾具傳遞給工件或刀具。因此，主軸不但承受扭轉(zhuǎn)力矩，而且承受彎曲力矩。v由于機(jī)床主軸傳遞旋轉(zhuǎn)運動和扭矩，要求工件或刀具的回轉(zhuǎn)精度（徑向圓跳動、端面跳動、回轉(zhuǎn)軸心的穩(wěn)定等）很高，反過來要求主軸的回轉(zhuǎn)精度更高。精度1.主軸支承徑的精度2.主軸工作表面的精度3.主軸的次要軸徑和其他表面的精度 （尺寸精度一般為6級） 1.主軸支承徑的精度 1）支承軸徑表面的制造精度造成主軸徑跳和端跳。 2）主軸的軸肩和軸承面對主軸回轉(zhuǎn)軸心線的垂直度誤差是主軸產(chǎn)生端面圓跳動的原因之一。2.主軸工作表面的精度 主軸的工作表

2、面是指安裝夾具或刀具的定心表面。例如：車床主軸的莫氏錐孔、軸端外錐或發(fā)藍(lán)外圓等。 要求： 1）內(nèi)外錐面的尺寸精度、形狀精度、光潔度和接觸精度； 2）定心表面相對于支承軸徑表面的同軸度； 3）定位端面相對支承軸徑軸心線的垂直度。3.主軸的次要軸徑和其他表面的精度 主軸次要軸徑指：裝配齒輪、軸套等零件的表面。主軸螺紋及背帽（端跳）（螺紋一般為2級精度） 綜上所述： 金屬切削機(jī)床中的主軸是非常重要的關(guān)鍵零件，因此對主軸的加工工藝提出了更高的要求。主軸加工工藝規(guī)程編制 1.加工階段的劃分2.定位基準(zhǔn)的選擇3.加工順序1.加工階段的劃分主軸加工基本上分為三個階段，即：1.粗加工階段2.半精加工階段3.精

3、加工階段各階段劃分大致以熱處理為界。2.定位基準(zhǔn)的選擇 主軸是旋轉(zhuǎn)體單一軸心線的階梯軸，二支承軸徑的旋轉(zhuǎn)中心即為公共軸線，這個軸線即是設(shè)計基準(zhǔn)也是工藝基準(zhǔn)，本著基準(zhǔn)重合的原則，主軸本身的中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，在加工過程中交替使用中心孔和外圓表面作為定位基準(zhǔn)。例如：在加工外圓及外錐面時，以兩中心孔作為定位基準(zhǔn)；在加工主軸內(nèi)錐面時，以兩定心軸徑作為定位基準(zhǔn)。3.主軸的加工工序順序a.主軸在粗加工時，是以主軸外圓定位，鉆小頭中心孔，然后夾主軸外圓頂小端中心孔粗車毛坯各部留磨量；b.夾大端外圓、架小端外圓，鉆中見過孔；c.分別夾大小端外圓并找正，車兩端中心孔260d；d.夾大端外圓、頂小端中心孔，半精車各外圓及外錐面留磨量；e.以半精車的小端外圓為基準(zhǔn)，找正大端外圓，半徑車內(nèi)錐孔并留磨量；3.主軸的加工順序f.火后修兩端中心孔；g.以修好的兩中心孔定位，磨外圓留精磨量；h.精磨外圓及外錐面。i.以精磨好的外圓為基準(zhǔn)，在找正兩定心軸徑粗、精磨內(nèi)錐孔這其中鍵銑及鉆序都沒有說明，都是以主要工序、關(guān)鍵工序為主。 目前： 在大批量生產(chǎn)中，主軸的加工工藝有變化，主