鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上編制： 校對(duì)： 審核： 鋼材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2012-4-5 制定 2012-4-5 實(shí)施婁底市大豐和電動(dòng)車(chē)輛有限公司 制定1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、尺寸、外形、重量及允許偏差等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于大豐和八座老爺車(chē)所需鋼材料。2 規(guī)范性引用文件GB/T 223.71-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后重量測(cè)定碳含量GB/T 223.69-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量GB/T 223.68-1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T 223.63-88 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

2、高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T 223.60-87 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T 223.59-87 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量GB/T 247-1997 鋼板和鋼帶驗(yàn)收包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 709-88 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 2975-82 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB/T 3094-2000 冷拔異型鋼管GB/T 3274-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 6728-2002 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

3、GB/T 17395-2008 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差A(yù)STM 370-02 鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義3術(shù)語(yǔ)和定語(yǔ)3.1 鋼的牌號(hào)鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的字母、屈服強(qiáng)度數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、脫氧方法符號(hào)等4個(gè)部分按順序組成。例如：Q235AF3.2 鋼的分類鋼管按產(chǎn)品加工方式分為兩類，類別的代號(hào)為：熱軋（擠、擴(kuò)） WH冷拔（軋） WC尺寸精度等級(jí)，普通級(jí) PA高級(jí) PC4技術(shù)要求4.1 大豐和八座老爺車(chē)所需鋼材料技術(shù)要求除非在技術(shù)部提供的圖文技術(shù)資料中有特殊要求，否則按下表要求執(zhí)行。表1 常用鋼管外徑尺寸和壁厚尺寸允許偏差（外徑允許偏差等級(jí)為D4，壁厚允許偏差等級(jí)S5）

4、外徑外徑公差壁厚厚度尺寸范圍無(wú)縫14±0.101.51.4-1.6無(wú)縫13±0.101.51.4-1.6無(wú)縫48*40±0.2443.8-4.235*26±0.1754.54.3-4.725*19±0.12532.85-3.2表2 常用矩形管截面的長(zhǎng)、寬尺寸和壁厚尺寸允許偏差長(zhǎng)度×寬度厚度長(zhǎng)度公差×寬度公差厚度尺寸范圍20*202（±0.25）×（±0.25）1.8-2.125*252（±0.20）×（±0.20）1.8-2.125*253（±0.20）&

5、#215;（±0.20）2.8-3.125*254（±0.25）×（±0.25）3.8-4.125*503（±0.25）×（±0.25）2.8-3.130*503（±0.30）×（±0.35）2.8-3.140*804（±0.30）×（±0.56）3.8-4.1表3 常用鋼板和鋼帶截面的長(zhǎng)、寬尺寸和壁厚尺寸允許偏差項(xiàng)目長(zhǎng)度公差×寬度公差厚度厚度尺寸范圍鋼板Q235（±0.5）×（±0.25）10.9-1.1鐵板T=1.5（&#

6、177;0.25）×（±0.20）1.51.4-1.6鋼板T=2（±0.25）×（±0.20）22.7.-3.3鋼板T=3（±0.5）×（±0.25）32.7.-3.3鋼板T=1.5（±0.5）×（±0.25）43.6-4.4Q215（±0.5）×（±0.25）32.7.-3.3Q215（±0.5）×（±0.25）43.6-4.4Q215（±0.5）×（±0.25）54.6-5.4表4 鋼條和鋼棒

7、截面的長(zhǎng)、寬尺寸（外徑）允許偏差項(xiàng)目直徑或邊長(zhǎng)尺寸范圍圓鋼65.86.2圓鋼87.88.2圓鋼1211.812.2鋼條15*1514.7515.25表5 熱軋扁鋼的尺寸及允許偏差項(xiàng)目長(zhǎng)度公差×寬度公差允許公差范圍寬度厚度扁鋼25*15+0.5+0.2-1.0-0.4扁鋼25*5+0.5+0.2-1.0-0.4扁鋼30*6+0.5+0.2-1.0-0.44.2 鋼管的長(zhǎng)度按供需雙方在訂單合同或協(xié)議規(guī)定執(zhí)行，允差為0-20mm。4.3 鋼管的彎曲度1.5mm/m4.4 圓形鋼管的不圓度外徑允差的75%4.5 化學(xué)成份符合國(guó)標(biāo) GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼4.6 力學(xué)性能指標(biāo)符合

8、ASTM 370-02 鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義4.7 交貨狀態(tài)為退火狀態(tài)。4.8 鋼管表面質(zhì)量在交貨狀態(tài)下，表面平滑一致，焊縫飽滿，無(wú)損傷。如果存在缺陷按下表執(zhí)行:4.8.1 冷軋鋼板表面缺陷要求：表6類別缺陷缺陷存在程度表面質(zhì)量缺陷輥印、斑點(diǎn)、印跡、不清潔印痕、粘結(jié)印、銹點(diǎn)允許連續(xù)出現(xiàn)，無(wú)手感。表面折疊印、折印非周期分布，長(zhǎng)度小于鋼帶總長(zhǎng)度的6。黑斑。允許存在，非密集分布。氧化色允許存在淺黃色氧化色；黃色氧化色允許存在，但非連續(xù)分布；蘭黑色氧化色不允許大面積存在，缺陷長(zhǎng)度小于鋼帶總長(zhǎng)度的6。黑帶連續(xù)長(zhǎng)度小于30%，寬度小于1/3。長(zhǎng)度、寬度任一項(xiàng)不能超出該指標(biāo)。麻點(diǎn)（氧化鐵皮

9、殘?jiān)?、氧化鐵皮壓入）允許存在，但引起的凹坑深度小于鋼帶的允許偏差，但不大面積存在。劃傷、擦傷有手感，但深度控制在厚度偏差范圍內(nèi)，非集中分布，面積較少。硌傷、硬傷有手感，但未穿透鋼帶厚度，冒出鋼帶表面的高度小于鋼帶厚度之半。非集中分布，點(diǎn)數(shù)較少。長(zhǎng)度方向周期分布距離大于50米。銹斑非成塊狀分布，非密集分布 。粘結(jié)傷痕有手感的傷痕深度小于鋼帶允許偏差。非密集分布，長(zhǎng)度小于鋼帶總長(zhǎng)度的6。板形缺陷單邊浪、雙邊浪、中浪、肋浪允許存在，浪形高度10mm/m。4.8.2 鋼帶及扁鋼表面要求：表面存在較重劃傷、氣泡、拉裂、軋輥壓痕（輥印或硌傷），但不得超過(guò)板厚尺寸； 允許存在大面積黑斑、黑帶和部分黑色氧化現(xiàn)

10、象、嚴(yán)重振紋等； 允許存在大面積的斑點(diǎn)和銹斑； 允許存在大面積擦傷，但深度小于板厚尺寸。 當(dāng)出現(xiàn)較嚴(yán)重的表面缺陷，有明顯手感，判為利用品。4.8.3 熱軋鋼板表面質(zhì)量要求：表7類別表面不連續(xù)深度缺陷存在程度A類缺陷軋入氧化鐵皮、凹坑t<t1影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的15%t1<t<t2影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的2%壓痕和軋痕t<t1影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的15%t1<t<t2影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的2%劃傷和溝槽t<t1影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的15%t1<t<t2影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的2%重皮t<t1影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的15%t1&

11、lt;t<t2影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的2%氣泡t<t1影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的15%t1<t<t2影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的2%熱拉裂t<t1影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的15%t1<t<t2影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的2%夾雜t<t1影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的15%t1<t<t2影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的2%裂紋t<t1影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的15%t1<t<t2影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的2%結(jié)疤和疤痕t<t1影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的15%t1<t<t2影響面積不超過(guò)檢驗(yàn)面積的2%表8產(chǎn)品的公稱厚度t最大允許深度3

12、t1<80.28t1<250.325t1<400.440t1<800.5表9產(chǎn)品的公稱厚度t最大允許深度3t2<80.48t2<250.525t2<400.640t2<800.84.9 鋼管彎曲后的抗裂性。鋼圓管在彎曲后，彎位不允許裂紋。5檢驗(yàn)方法5.1 外徑尺寸、內(nèi)徑尺寸、外形尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量；圓弧位用R規(guī)測(cè)量；長(zhǎng)度尺寸用卷尺測(cè)量。鋼管的壁厚用專用千分尺測(cè)量。5.2 鋼圓管的不圓度用游標(biāo)卡尺對(duì)稱測(cè)量鋼管外徑三處，以最大值和最小值之差表示。不圓度 Y=5.3 化學(xué)成份檢驗(yàn)參考：碳含量 GB/T 223.71-1997 GB/T 223.69-1

13、997硫含量 GB/T 223.68-1997 錳含量 GB/T 223.63-88 硅含量 GB/T 223.60-87 磷含量 GB/T 223.59-875.4 力學(xué)性能檢驗(yàn)參考：ASTM 370-02 鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義 5.5 鋼管的表面質(zhì)量的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)按抽樣檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。5.6 鋼管毛坯的表面質(zhì)量檢驗(yàn)，在適應(yīng)的自然光線下目測(cè)，目測(cè)距離為45±5 cm5.7 鋼圓管在常溫下，做冷彎試驗(yàn)，以檢查鋼管的抗裂性。彎曲角度為90，彎曲半徑以產(chǎn)品的彎曲半徑為標(biāo)準(zhǔn)，焊縫位于彎曲方向的內(nèi)側(cè)面。彎曲完工后，觀察焊縫是否開(kāi)裂。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1 本標(biāo)準(zhǔn)采用出廠檢驗(yàn)和型試檢

14、驗(yàn)，產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后才能作為合格品交付。6.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目6.2.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目6.2.2 型試檢驗(yàn)項(xiàng)目為要求中規(guī)定的全部項(xiàng)目。6.3 組批檢驗(yàn)以同一類型、同一廠家、同一時(shí)間、同一地點(diǎn)生產(chǎn)的為一批。6.4 型試檢驗(yàn)條件有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型試檢驗(yàn)。a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；c) 正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，每檢驗(yàn)周期進(jìn)行一次；d) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)；e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)與上次型試檢驗(yàn)有較大差異；f) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行型試檢驗(yàn)的要求；7標(biāo)志、標(biāo)簽、運(yùn)輸、貯存7.1 標(biāo)志、使用說(shuō)明7.1.1

15、 產(chǎn)品上應(yīng)有清晰、耐久的如下標(biāo)志；a) 制造廠名及商標(biāo)b) 產(chǎn)品名稱及型號(hào)c) 制造廠廠址d) 出廠編號(hào)e) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等7.2 包裝產(chǎn)品出廠時(shí)無(wú)包裝，用戶需要可與本公司協(xié)商。7.3 運(yùn)輸運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免劇烈振動(dòng)、沖擊和潮濕，避免受重壓和機(jī)械損傷。7.4 貯存產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。附錄A 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差 單位為毫米偏差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差D1±1.5%或±0.75，取其中的較大值D2±1.0%或±0.50，取其中的較大值D3±0.75%或±30，取其中的較大值D4±0.5%或±0.10

16、，取其中的較大值注：D為鋼管的公稱外徑附錄B 標(biāo)準(zhǔn)化壁厚允許偏差 單位為毫米偏差等級(jí)壁厚允許偏差S/D>0.10.05< S/D0.10.025<S/D0.05S/D0.025S1±15.0%S或±0.60，取其中的較大值S2A±12.5%S或±0.40，取其中的較大值B-12.5%S S3A±10.0%S或±0.20，取其中的較大值B±10.0%S或±0.40，取其中的較大值±12.5%S或±0.40，取其中的較大值±15.0%S或±0.40，取其中的較大

17、值C-10%SS4A±7.5%S或±0.15，取其中的較大值B±7.5%S或±0.20，取其中的較大值±10.0%S或±0.20，取其中的較大值±12.5%S或±0.20，取其中的較大值±15.0%S或±0.20，取其中的較大值S5±5.0%S或±0.10，取其中的較大值注：S為鋼管的公稱壁厚，D為鋼管的公稱外徑附錄C鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)等級(jí)厚度（或直徑）/mm脫氧方法化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%，不少于CSiMnPSQ215U12152A_F、Z0.150.351.20.0450.050U12155B0.045Q235U12352A_F、Z0.220.351.40.0450.050U12355B0.20b0.045U12358CZ0.170.0400.040U12359DTZ0.0350.035b:經(jīng)需方同意，Q235的碳含量可不大于0.22%附錄D熱軋圓鋼和