地下人防工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、紫薇紫薇二府莊項(xiàng)目二府莊項(xiàng)目 DK-1DK-1 地塊建安工程施工地塊建安工程施工 1 1 標(biāo)段標(biāo)段 地下室人防工程施工方案 編制人：編制人： 審核人：審核人： 審批人：審批人： 建工第九建設(shè)集團(tuán)建工第九建設(shè)集團(tuán)紫薇二府莊項(xiàng)目部紫薇二府莊項(xiàng)目部20172017 年年 3 3 月月 1515日日目目 錄錄1.1.編制依據(jù)編制依據(jù).2.22.2.工程概況工程概況.2.23.3.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備.4.43.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備43.2 施工流水段劃分原則 43.3 施工流程44.4.技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備.4.45.5.材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備.5.55.1 鋼筋原材進(jìn)場及組織框架圖65.2 模板架料85.3 混凝土

2、86.6.機(jī)具準(zhǔn)備和勞動(dòng)力安排機(jī)具準(zhǔn)備和勞動(dòng)力安排.8.86.1 機(jī)具準(zhǔn)備（人防部分） 96.2 勞動(dòng)力、材料安排（人防部分）97.7.主要的施工方法和技術(shù)措施主要的施工方法和技術(shù)措施.9.97.1 鋼筋工程 117.2 模板工程 307.3 混凝土工程418.8.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.4.46 68.1 鋼筋工程質(zhì)量控制478.2 模板工程質(zhì)量控制488.3 混凝土施工質(zhì)量控制措施 509.9.成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施.5.50 010.10.安全生產(chǎn)與文明施工安全生產(chǎn)與文明施工及環(huán)境環(huán)保及環(huán)境環(huán)保措施措施.5.51 11.1.編制依據(jù)編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)

3、造詳圖筏形基礎(chǔ)11G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1建筑設(shè)計(jì)防火規(guī) GB50016-2014高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī) GB50045-2005建筑部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī) GB50222-2001人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī) GB50038-2005人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī) GB50098-2009建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50202-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB50204-2015建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB50223-2011鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ1072010地下工程防水技術(shù)規(guī) GB50108-2008紫薇二府莊 DK-1 地塊施

4、工 I 標(biāo)段地下空間車庫及人防工程結(jié)構(gòu)和建筑圖紙。2.2.工程概況工程概況本工程位于市富裕一路以北，北岳路以南。地下室平時(shí)功能與人防區(qū)的戰(zhàn)時(shí)功能均由基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，人防抗力級別為核六級、常六級，其中二等掩蔽所的防化等級為甲級。本工程為全埋式平戰(zhàn)結(jié)合式人防地下室， （平時(shí)為汽車庫、自行車庫房等）我公司承建的地下室總建筑面積為：16534.96，應(yīng)建的人防面積為：7082.91，人防防護(hù)區(qū)總建筑面積：9943.03其中二等人員掩蔽所：6615.6，人防區(qū)域的戰(zhàn)時(shí)功能具體如下：防護(hù)等級戰(zhàn)時(shí)功能防化等級防護(hù)區(qū)建筑面積掩蔽面積掩蔽人數(shù)第一防護(hù)單元二等人員掩蔽所甲級935.07514.66514第二

5、防護(hù)單元二等人員掩蔽所甲級1901.051393.041330第三防護(hù)單元二等人員掩蔽所甲級1990.051393.041393第四防護(hù)單元二等人員掩蔽所甲級453.91249.65249第五防護(hù)單元核 6 常 6二等人員掩蔽所甲級1802.631261.841261合計(jì)7082.914812.234747序序 號號項(xiàng)項(xiàng) 目目 容容1 1工程名稱紫薇二府莊項(xiàng)目地下室2 2工程地址富裕一路以北、北岳路以南3 3建設(shè)單位紫峪置業(yè)4 4設(shè)計(jì)單位基準(zhǔn)方中設(shè)計(jì)5 5監(jiān)理公司兵器建設(shè)咨詢6 6質(zhì)量監(jiān)督市人防質(zhì)監(jiān)站7 7施工單位建工第九建設(shè)集團(tuán)8 8施工工期2017 年 2 月 1 日開工，2018 年 6

6、 月 30 日竣工。9 9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確保全部工程滿足設(shè)計(jì)要求，滿足國家、地方、部門、行業(yè)的現(xiàn)行的規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等要求以及分項(xiàng)工程合格率達(dá)到 100%，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量確保100%達(dá)到合格。3.3.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.13.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，便于材料的加工和運(yùn)輸，在施工現(xiàn)場部建鋼筋加工區(qū)和鋼筋堆放場地及模板加工場。3.23.2 施工流水段劃分原則施工流水段劃分原則地下車庫底板及筏板流水段劃分時(shí)根據(jù)圖紙后澆帶進(jìn)行劃分，以減少板施工縫隙，規(guī)避防水風(fēng)險(xiǎn)為原則。以工程量大致相同、平衡人、機(jī)、料的投入量和配置，合理安排施工場地為原則。3.33.3 施工流程施工流程基坑降排水 土方開

7、挖、支撐施工 墊層砼澆注底板防水質(zhì)量員材料員甲方和監(jiān)理項(xiàng)目物資部材料工程師填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目物資部各種資料技術(shù)部存檔責(zé)任工程師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進(jìn)場計(jì)劃單結(jié)構(gòu)分包審核材料員物資公司收集資料驗(yàn)收批量卷材施工底板鋼筋放線底板鋼筋綁扎底板砼澆注底板砼養(yǎng)護(hù)測量放線地下墻、柱、梁、板鋼筋綁扎地下墻、柱、梁、板支模地下墻、柱、梁、板砼澆注地下墻、柱、梁、板砼養(yǎng)護(hù)4.4.技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1 組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。4.2 施工方案及交底的編制。項(xiàng)目技術(shù)部編制詳細(xì)的施工方案并進(jìn)行方案交底，明確施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)。4.3 施工技術(shù)交

8、底。責(zé)任工程師對操作班組進(jìn)行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和措施。4.4 勞務(wù)人員培訓(xùn)。項(xiàng)目工程部除對勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行交底（包括書面和口頭）外，分包隊(duì)伍管理層應(yīng)向其操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭） ，并請有關(guān)責(zé)任工程師和質(zhì)量總監(jiān)參加。5.5.材料準(zhǔn)材料準(zhǔn)備備5.15.1 鋼鋼筋原材筋原材5.1.15.1.1 鋼筋原材進(jìn)場鋼筋原材進(jìn)場組織組織框架框架控制控制圖圖5.1.25.1.2 鋼筋的檢鋼筋的檢驗(yàn)要求驗(yàn)要求（1）材質(zhì)要求根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋進(jìn)場按鋼筋備料單分批進(jìn)場，同時(shí)鋼筋進(jìn)場時(shí)必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。每批鋼筋進(jìn)場必須按規(guī)格附帶該批鋼筋的試驗(yàn)報(bào)告單，且試驗(yàn)報(bào)告單

9、上的代表數(shù)量不應(yīng)小于所進(jìn)場的數(shù)量，試驗(yàn)報(bào)告單必須是原件，不得使用復(fù)印件。（2）復(fù)試要求鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐（批）號、直徑等標(biāo)號。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。（3）外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊及銹蝕。（4）力學(xué)性能試驗(yàn)同一種規(guī)格每批重量不大于 60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率） ，另一根做冷彎試驗(yàn)（監(jiān)理到場見證取樣） 。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格

10、，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。5.1.3 鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上澆筑 100 厚的 C20 混凝土，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應(yīng)小于 20cm，間距 1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。（1）原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工平面布置的位置分規(guī)格進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。（2）成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分層、分段、分部和構(gòu)件名稱按順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（3）鋼筋的標(biāo)識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、受檢狀態(tài)

11、、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。5.25.2 模板架料模板架料本工程的模板架料統(tǒng)一進(jìn)行租賃或采購，模板支撐體系詳見地下結(jié)構(gòu)模板施工方案 。5.35.3 混凝土混凝土5.3.15.3.1 混凝土配合比及材料要求混凝土配合比及材料要求 （1）攪拌站按照設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果及相關(guān)材質(zhì)報(bào)告報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可。（2）在混凝土中摻加的混凝土外加劑的性能或種類，必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)

12、理認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。1）普通混凝土：選用普通硅酸鹽水泥,低水化熱。選用中砂，含泥量應(yīng)在 2之，泥塊含量不大于 1。洗凈的卵碎石，最大粒徑 25mm，含泥量不大于1，泥塊含量不大于 0.5。攪拌用水要求清潔、可飲用、無色無味。減水緩凝劑：緩凝 6 小時(shí)以上（根據(jù)天氣情況及施工可適當(dāng)調(diào)整）。為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑的堿含量（Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由化學(xué)外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應(yīng)0.7kg，非防水類1.0kg?；炷林凶畲髩A含量 3.0kg/m3。2）抗?jié)B混凝土：粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大粒徑不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1

13、.0%，泥塊含量不得大于 0.5%。細(xì)骨料最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥塊含量不得大于 0.5%。每立方米混凝土中的水泥和礦物摻和料總量不宜小于 320kg。砂率為 35%45%。需進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)。5.3.25.3.2 砼的供應(yīng)砼的供應(yīng)本工程混凝土全部采用商品混凝土，選用多家技術(shù)實(shí)力強(qiáng)、生產(chǎn)能力足、社會(huì)信譽(yù)好的砼廠家作為本工程的供應(yīng)商?；炷撂涠扔蓴嚢枵靖鶕?jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，泵送砼坍落度控制在 182cm；混凝土泵車或塔吊吊斗下灰時(shí)，坍落度不大于 18cm，水灰比不宜大于 0.5，初凝時(shí)間控制在 7-11 小時(shí)。對防水砼和普通砼不同強(qiáng)度等級、不同品

14、種的砼同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專車專供，并在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識，以防出現(xiàn)差錯(cuò)。6.6.機(jī)具準(zhǔn)備和勞動(dòng)力、材料安排機(jī)具準(zhǔn)備和勞動(dòng)力、材料安排6.16.1 機(jī)具準(zhǔn)備（人防部分）機(jī)具準(zhǔn)備（人防部分）序號序號機(jī)具名稱機(jī)具名稱單位單位數(shù)量數(shù)量用途用途1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)4鋼筋切斷2砂輪切割機(jī)臺(tái)2鋼筋切割3鋼筋成型機(jī)臺(tái)4鋼筋成型4鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋調(diào)直5直螺紋套絲機(jī)套2鋼筋連接6電焊機(jī)臺(tái)3鋼筋連接及機(jī)電7斷綁扎絲鍘刀臺(tái)2斷綁扎絲8塔吊臺(tái)69布料桿臺(tái)310混凝土地泵臺(tái)211汽車泵臺(tái)212砼振動(dòng)棒只1013圓鋸臺(tái)214平壓兩用刨臺(tái)115手電鉆臺(tái)816手提電鉆臺(tái)617手電鋸臺(tái)86.26.2 勞動(dòng)力安排（人防部分）勞動(dòng)力安

15、排（人防部分）序號序號工工 種種數(shù)量（人）數(shù)量（人）備注備注1鋼筋工80鋼筋綁扎2模板工120模板支設(shè)3測量人員3測量4砼工30澆注混凝土5普工30搬運(yùn)6抹灰工10混凝土面抹平收光7架子工20外腳手架搭設(shè)材料：材料：鋼材原材根據(jù)圖紙規(guī)格要求，計(jì)劃提前進(jìn)場并報(bào)驗(yàn)復(fù)試合格，取得監(jiān)理業(yè)主方同意開始加工。7.7.主要的施工方法和技術(shù)措施主要的施工方法和技術(shù)措施7.17.1 鋼筋工程鋼筋工程7.1.17.1.1 鋼筋加工鋼筋加工（1 1）鋼筋放樣）鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單 。 鋼筋配料單應(yīng)注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長

16、度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。 鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目專業(yè)責(zé)任師審核簽字認(rèn)可后，開始加工。（2 2）鋼筋下料）鋼筋下料1）直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度彎鉤彎曲調(diào)整值。2）彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度3）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值2 彎鉤長度。4）鋼筋彎鉤增加長度。半圓彎鉤增加長度 6.25d,直彎鉤 3.5d,斜彎鉤 4.9d。箍筋調(diào)整值+ 兩個(gè)彎鉤增加長度(mm)。（3 3）鋼筋彎曲）鋼筋彎曲1）應(yīng)按：劃線試彎彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出。劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)

17、不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加 0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。彎曲分部鋼筋、箍筋時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端需要作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)小于鋼筋1直徑d的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的 4 倍。II級鋼筋末端需作 90或 135彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼2筋直徑d的 5 倍，平直長度部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。

18、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的 53倍。2）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)規(guī)定為 135，即兩彎鉤相平行，彎鉤平直部分的長度不小于 10d，長度誤差不超過+10mm，且兩個(gè)彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的 2.5d。3）鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。4）鋼筋加工施工時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機(jī)械加工）和不同的扳手（手工加工）進(jìn)行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。5）成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用墊木墊放整齊

19、，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.1.27.1.2 鋼筋的連接鋼筋的連接 (1)(1)接頭設(shè)置原則接頭設(shè)置原則1）鋼筋的接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。2）當(dāng)受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接連接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯(cuò)開。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于500mm的區(qū)段圍，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)按以下規(guī)定：a.受拉區(qū)不宜大于 25%；b.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%。c.受壓區(qū)不受限制。3）當(dāng)受力鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，同一構(gòu)件中相

20、鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。從任意綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3倍區(qū)段圍，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：a.對梁、板類構(gòu)件不宜大于 25%。b.對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%c.當(dāng)工程中確有必要增加接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬?？v向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于 50%4）柱縱向鋼筋全部采用直螺紋接頭，柱筋接頭部位宜避開箍筋加密區(qū)，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數(shù)的 50%，接頭位置錯(cuò)開 35d

21、且500。1.2LaE500剪力墻身豎向筋連接構(gòu)造樓板頂面基礎(chǔ)頂面35d樓板頂面基礎(chǔ)頂面500一級抗震等級剪力墻豎向分布鋼筋直徑18時(shí)鋼筋搭接構(gòu)造一級抗震等級剪力墻豎向分布鋼筋直徑18時(shí)采用機(jī)械連接本工程鋼筋直徑20 的鋼筋水平和豎向接頭均采用機(jī)械連接，鋼筋直徑 1620 接頭可采用機(jī)械連接或焊接，鋼筋直徑16 采用綁扎搭接接頭。接頭按照50%錯(cuò)開。適合于梁、板、墻類構(gòu)件 適合于柱類構(gòu)件位于同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：5）板鋼筋的接頭位置，上層鋼筋在跨中 1/3 圍，下層鋼筋的接頭在支座處，基礎(chǔ)的接頭位置設(shè)置與此相反，接頭位置設(shè)置詳見下圖：6）對于剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點(diǎn)

22、核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當(dāng)確實(shí)不能避免時(shí)應(yīng)采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過 50%。(2)綁扎搭接1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)。2)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與木工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)部門聯(lián)系（可能涉及建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位）解決。3)鋼筋全部采用 22#鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（只供參考）單位：mm鋼筋直徑68101214

23、161820681501701902201012190220250141625027016202904)受拉區(qū)域，級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤。5)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。6)鋼筋綁扎七不準(zhǔn)：施工縫處浮漿未清理干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；1鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；2控制線、檢查線、軸線未彈不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；3未檢查鋼筋位置不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；4偏位鋼筋不調(diào)整不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；5鋼筋接頭錯(cuò)開位置未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎；6鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎。7(3)(3)直螺紋連接直螺紋連接2)絲頭的加工絲頭的加工工藝流程：

24、鋼筋端面平頭直螺紋成型絲頭質(zhì)量檢1查帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)圖表 1套筒尺寸的允許偏差（mm）套筒外徑 D外徑允許偏差長度允許偏差500.50.5500.01D0.5 操作要點(diǎn)及要求2絲扣的加工應(yīng)符合上表中的要求，如絲扣不飽滿，切掉 2cm 重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉；如絲扣長度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。每加工 10 個(gè)絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10 個(gè)（填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表） ，當(dāng)合

25、格率小于 95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95%時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個(gè)檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。對制作好的直螺紋接頭進(jìn)行檢查 100%檢查并做上標(biāo)記，對自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑 mm1

26、82022252832擰緊力矩Nm160230300用管鉗或扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P（P 為螺距） 。4）直螺紋接頭驗(yàn)收程序：先由質(zhì)檢員 100%檢查合格并畫上標(biāo)記后，再報(bào)監(jiān)理檢查。5）操作要點(diǎn)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水1混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、承臺(tái)梁位置線和加強(qiáng)帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m 劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長。根據(jù) 1300mm 厚板用 22

27、 以上鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐為 2“工”字形，見下圖。設(shè)置間距均為 1000mm，呈一字狀布置，并在底板四周外圈及中心區(qū)域，將馬凳用 22 鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎(chǔ)底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。 （支撐見下圖）墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用 10 鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2k

28、g）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。人防區(qū)域底板、墻體及頂板按照圖紙要求設(shè)置拉筋，且間距按圖紙要求設(shè)置， 拉筋為 S 形，梅花狀排列。（4 4）墻體鋼筋）墻體鋼筋1）流程圖不合格責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機(jī)電埋管驗(yàn)收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢下道工序交接合格2）施工條件及施工要點(diǎn)施工條件1墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排操作架，每步高度 1.5 米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。施工要點(diǎn)2綁扎前先對預(yù)留豎筋拉

29、通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。 （見下圖）外墻鋼筋在澆筑底板砼時(shí)，外墻筋上、中部用 48 鋼管與墻豎筋逐根綁扎調(diào)整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連，保證其位置正確。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用） ，以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。 （見下圖）豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以及鋼筋的保護(hù)層厚度，宜在墻體中設(shè)置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大

30、一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距 1.2m1.5m，且一面墻不少于兩道。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用塑料卡控制保護(hù)層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔 1m 縱橫設(shè)置一個(gè)。、-3mm、h1000、h、C、10、1200、20、100、地下室外墻在高出底板 500mm 處設(shè)置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設(shè)計(jì)要求放至 3003 通長的鋼板止水帶。人防地下室外墻在高出底板 500mm 出設(shè)置水平施工縫設(shè)置水平施工縫采用 3mm 鋼板止水帶，為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結(jié)筋點(diǎn)焊，保證其位置處在施中縫及墻厚中間。鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。止水鋼板

31、搭接長度以 300mm 且兩邊必須滿焊。若無法兩邊焊接時(shí)，可先滿焊對接，然后搭一塊600mm 的鋼板且與兩邊滿焊連接。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷與止水鋼板焊接并加“L”型箍筋與鋼板止水帶單面焊 10d。墻插筋在基礎(chǔ)底板的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了24-26、保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護(hù)卡。 （見下圖）為保證墻柱鋼筋穩(wěn)定，墻柱鋼筋綁扎后用 48 鋼管與豎筋連接，再與操作架用扣件連接。人防外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻

32、、密閉隔墻，嚴(yán)禁使用 PVC 套管的對拉螺栓，不允許用砼預(yù)制墊塊做鋼筋保護(hù)層。（5 5）柱鋼筋）柱鋼筋1）工藝流程套柱箍筋 直螺紋連接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋2 2）柱鋼筋綁扎）柱鋼筋綁扎框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，見下圖：1柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼2筋的位置定位準(zhǔn)確。當(dāng)柱每邊鋼筋接頭應(yīng)在兩個(gè)水平截面上錯(cuò)開高度不少于 35d。當(dāng)柱有變截面時(shí)，截面寬度之差與此處梁高 b/a1/6 時(shí)，柱4豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎。柱箍筋端頭彎成 1350，平直長度不小于 10d(d 為箍筋直徑)。5柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)6要求。為了保

33、證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，7塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。（6 6）樓板鋼筋）樓板鋼筋1）工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下部受力鋼筋 綁上層鋼筋2）板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模1劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、2預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板端下部鋼筋錨入梁支座長度15d 及 1/2 支座寬，上部鋼筋3錨入梁支座長度25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻均應(yīng)25d。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，

34、短跨向下部4主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。板的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在51/3 圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全6部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用 10 鋼筋加工成“幾”字形。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔 1000 設(shè)7置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。（7 7）樓梯鋼筋）樓梯鋼筋10、1）工藝流程鋪設(shè)樓梯底模 畫位

35、置線 綁平臺(tái)梁主筋 綁踏步板及平臺(tái)板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗(yàn)收 澆筑砼2)施工要點(diǎn)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。1樓梯為板式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋2沿板走向彎折在樓梯間剪力墻，樓梯板鋼筋按 20d、55d（距剪力墻邊長度）各 50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊 10d 連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸3入墻與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4 墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不

36、出現(xiàn)色差。 （見下圖）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁長度為 30d（上筋） 、15d（下筋）.4樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為 18mm（或 15mm） ，為保證保5護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。（8 8）人防密閉門鋼筋）人防密閉門鋼筋1）人防密閉門鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋、AA1/4、AA45d45d、外，還在洞口四角處加設(shè)與水平方向成 450角鋼筋，配筋型號、長度及數(shù)量詳見圖紙。2）在綁扎門洞處鋼筋時(shí)，先將防護(hù)密閉鋼門框預(yù)埋在鋼筋，且鋼門框上附加鋼筋與墻體鋼筋點(diǎn)焊牢固，保證防護(hù)密閉鋼門框的平直穩(wěn)固。（見下圖）7.1.37.1.3 地下室人防區(qū)鋼筋要求地下室人防區(qū)鋼筋要求（1）人防地下

37、室的底板、頂板、墻板均設(shè)置6500梅花形排列的拉結(jié)鋼筋。（2）人平板防護(hù)密閉門門框墻、門洞四角的外側(cè)配置兩根直徑16mm的斜向鋼筋，長度為1100mm。雙面防護(hù)門墻體不小于500mm，并四角插筋3根16。、AA、（3）防門框墻的水平鋼筋、箍筋做成封閉型。墻、柱插入底板部分設(shè)水平筋、箍筋，間距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密閉止水鋼板處斷開應(yīng)與止水鋼板焊接。（4）各井口預(yù)埋角鋼及鋼筋扣，與底板整體澆筑。人防門下檻鋼筋應(yīng)與底板鋼筋焊牢，防止踩下。（5）人防染毒井、集水井、底板各種井口的止口要插鋼筋 。（6）地下室人防區(qū)管割斷的墻筋須點(diǎn)焊在穿墻管上。（7）地下室人防區(qū)梁與邊柱交接處，外墻與頂

38、、底板交接處鋼筋構(gòu)造要求為：1）邊柱外鍘縱向鋼筋伸地、頂梁的錨固長度應(yīng)1.5Lae；2）當(dāng)頂板厚度小于外墻厚芳時(shí)，頂板上排筋伸入外墻錨固長度1.5Lae；3）當(dāng)頂板厚度大于和等于外墻厚度時(shí)，外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入頂板錨固長度1.5Lae；4）外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入底板錨固長度1.5Lae。7.1.47.1.4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批號及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取式樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該

39、批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。（2）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。（3）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB225級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；2）HRB335和HRB400級鋼筋末端需做90或135彎折，HRB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方形全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20（5）

40、鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋接頭嚴(yán)格按照圖紙施工，且滿足設(shè)計(jì)總說明中規(guī)定。2）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定：受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度混凝土強(qiáng)度等級鋼筋類型C20C25高于 C25HRB335 級鋼筋45d40d35dHRB400 級鋼筋月牙紋RRB400 級鋼筋55d50d45d（6）鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)無要求時(shí)，正常環(huán)境下，不宜小于256mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。 （本人防工程鋼筋保護(hù)層厚度是否依據(jù)11G101圖集有

41、待設(shè)計(jì)確認(rèn)）（7）綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置允許偏差應(yīng)付下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度10焊接10網(wǎng)眼尺寸綁扎20骨架的寬度、高度50骨架的長度10間距10受力鋼筋排距5焊接10箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20中心線位置5焊接預(yù)埋件水平高差30梁、柱5受力鋼筋保護(hù)層墻、板（拱）3（8）禁止使用冷加工的鋼筋。（9）注意墻、柱和梁的箍筋開口朝向。7.27.2 模板工程模板工程 7.2.17.2.1 樓座、地庫集水坑及電梯坑模板樓座、地庫集水坑及電梯坑模板（1 1）模板支設(shè)及設(shè)計(jì)概況）模板支設(shè)及設(shè)計(jì)概況使用部位使用部位主背楞及間主背楞及間距距次背楞及間次

42、背楞及間距距模板厚度模板厚度對拉螺栓對拉螺栓備注備注墻體圓 48 雙架管，1/2 墻以下 450、以上500mm50*80mm方木，間距300mm18mm12mm（帶止水環(huán)的對拉螺栓止水環(huán)規(guī)格為50*50*3mm）人防外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻、密閉隔墻墻體對拉螺栓設(shè)置止水環(huán)且嚴(yán)禁采用PVC 做套管及使用混凝土預(yù)制件。板100*100mm 方木或圓48 雙架管間距1000mm50*100mm 方木間距 250mm15mm柱圓 48 雙架管間距600mm50*100mm 方木，間距200mm18mm14mm為保證模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護(hù)層墊塊，限制坑模側(cè)向移位。

43、（2 2）注意事項(xiàng)）注意事項(xiàng)人防外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻、密閉隔墻、水池側(cè)墻及有密閉要求的隔墻采用止水螺桿，止水螺桿的止水片規(guī)格為 50*50*3mm。本工程人防部位墻螺桿不得使用套管及混凝土預(yù)制件。本工程獨(dú)立柱單獨(dú)澆筑，墻與梁、板同時(shí)澆筑，地下室外墻及水池側(cè)墻施工縫位置須埋設(shè)止水鋼板。7.2.27.2.2 地庫、樓座地下墻體模板地庫、樓座地下墻體模板（1 1）模板選型）模板選型地下外墻墻模板背楞豎向?yàn)?50100 方木，間距 300mm；水平采用雙架管固定在豎向架管的外側(cè)，1/2 墻高以下間距為 400mm，以上為 500mm。支模時(shí)支撐系統(tǒng)支撐在雙架管上，模板采用 14 止水螺桿（與墻兩端

44、接觸處用用止水膠塞）加固，止水螺桿水平450，豎向 1/2 墻高以下400mm，以上500mm ；用“山”型卡卡在橫向雙架管上，1/2 墻高以下用雙山型卡加雙螺母緊固。在外墻及墻與墻交匯處，如不滿足上述要求，可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整對拉螺栓或木模板，但應(yīng)以其具有相應(yīng)的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性為原則。1）對拉螺栓及止水膠塞設(shè)置2）地下外墻模組拼模板時(shí)，兩模板之間的拼縫應(yīng)不大于 2mm，且縫隙塞滿海綿條。3）地下墻體模板采用 18mm 厚多層板，豎向采用 50*100mm 方木及雙架管背楞，墻體兩側(cè)與滿堂紅腳手架連接，與滿堂紅腳手架的連接的豎向高度圍為 9001200mm，鋼管與鋼管之間用扣件鎖牢。對拉螺桿間距同

45、外墻布置。安裝詳見下圖：4）陰陽角模板陰陽角模板采用木模板拼接，模板每面寬度控制在 200mm 之。面板采用 18mm 厚多層板，陰角處使用 50*80mm 木方，木方必須刨平光滑，保證陰角的角度。在木方的角上必須粘貼單面海綿條，海綿條嚴(yán)禁貼出木方面，陰角模板拼接必須壓在海綿條上，防止漏漿。（2 2）地下外剪力墻及地庫擋土墻）地下外剪力墻及地庫擋土墻當(dāng)進(jìn)行外剪力墻及地庫擋土墻模板支設(shè)時(shí)，墻體在房間（地庫）的一側(cè)，水平支撐與滿堂紅腳手架連接，連接方式同墻。墻體在室外的一側(cè)，模板支設(shè)后，應(yīng)事先在筏板基礎(chǔ)上預(yù)埋好25 鋼筋 900，高出筏板面 200mm，采用鋼管斜拉支撐，樓座外墻縱向斜撐應(yīng)不少于

46、4 道，地庫擋土墻應(yīng)不少于 6 道，斜撐水平間距應(yīng)不大于 1.5m。（3 3）工藝要點(diǎn)）工藝要點(diǎn)人防外墻導(dǎo)墻高度為 500mm。模板組片完畢后，要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。安裝第一片模板用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。 隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。 將柱模清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。對于模板高

47、于澆筑高度的情況，應(yīng)特別注意控制砼的澆筑標(biāo)高，澆筑標(biāo)高與柱相交的最低梁底標(biāo)高20mm。 為了有效地減小側(cè)壓力，澆筑混凝土?xí)r一定要控制澆筑速度，不能大于 2.0m/小時(shí)。混凝土塌落度對側(cè)壓力也有很大影響，以混凝土能出泵管為宜，最大不能超過 180mm。 7.2.37.2.3 頂板模板頂板模板地下二層車庫層高為 4m，地下一層車庫層高為 6.8m，（1 1）頂板模板設(shè)計(jì)）頂板模板設(shè)計(jì)樓座頂板采用 15mm 厚覆膜多層板，地庫頂板采用 18mm 厚覆膜多層板。樓座支撐采用扣件式滿堂腳手架支撐體系，立桿上設(shè)有可調(diào)頂托。地庫頂板采用碗扣式滿堂紅腳手架。頂板次龍骨采用 50100mm木方，間距 250，主

48、龍骨采用 100100 木方或圓 48 雙架管，間距為1000。地下頂板腳手架立桿間距 900*1200mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距地面 200mm。當(dāng)短跨跨度等于或大于 4m 時(shí)模板應(yīng)起拱，起拱高度見下表。起拱高度控制表起拱高度控制表短跨跨度（m）45566778起拱數(shù)值（mm）9111315（2 2）頂板模板支設(shè)）頂板模板支設(shè)腳手架從墻邊開始往另一側(cè)開始搭設(shè)。立桿下口必須墊 50*100 木方或 18*200*200mm 厚多層板墊片，木方要求長度、方向一致，立桿位置要求上下層位置對應(yīng)。住宅樓每間屋腳手架搭設(shè)完后支設(shè)主次龍骨，車庫搭設(shè)完每跨腳手架后支設(shè)主次龍骨。然后在墻柱鋼筋上用白

49、線拉設(shè)50 線網(wǎng)，調(diào)節(jié)龍骨高度，再鋪設(shè)頂板。龍骨必須刨平，尺寸一致。頂板由墻邊或梁邊開始鋪設(shè)，向中心部位后退鋪設(shè)。墻邊或梁邊模板盡量選用整新板，鋪設(shè)前對單多層板四邊的方正進(jìn)行校對，不方正的必須經(jīng)過修理后再鋪設(shè)，防止接縫不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿。頂板模板與墻體接觸面在模板的側(cè)面貼單面海綿條，海綿條粘貼時(shí)必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁貼出板面。模板與墻體的接觸面必須擠實(shí)壓緊。模板起拱形式實(shí)行中間起拱，用木楔間距 1000mm 釘進(jìn)主龍骨和面板的中間使模板中間抬高至所需起拱高度。頂板模板支設(shè)詳圖、頂板與墻體連接節(jié)點(diǎn)詳圖。（3 3）樓座暗梁模板支設(shè)）樓座暗梁模板支設(shè)（4 4）工藝要點(diǎn)）工藝要點(diǎn)腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，

50、根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。 按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。 鋪設(shè)模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密，且所有板接縫處用膠帶封嚴(yán)。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。將模板雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。剪刀撐斜桿與地面傾角為 4550，剪刀撐跨越立桿最多根數(shù)為 6 根。剪刀撐縱向及橫向間距為一個(gè)跨距（即柱間距） 。 掃地桿：必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，固定在距底座上皮 200mm 處的立桿上。注意圖紙中板中拉結(jié)筋，且忘施工。 7.2.47.2.4 門窗洞口模板門窗洞口模板門窗洞口模板采用

51、 15mm 厚的紅木板制作定型模板，背楞采用50100mm 雙木方，在模板的四角分別采用一根 50100mm 木方連接固定。墻面上的門、窗及預(yù)留孔模板支設(shè)可根據(jù)以下詳圖進(jìn)行支設(shè)。1）當(dāng)預(yù)留孔寬度小于 1500mm 時(shí) 膠合面板50100木方50100木方預(yù)留洞模板設(shè)置圖5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查8.38.3 混凝土施工質(zhì)量控制措施混凝土施工質(zhì)量控制措施8.3.1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)及法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。8.3.2 混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)要求

52、。8.3.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)要求，做好見證取樣工作。8.3.4 混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。8.3.5 混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號項(xiàng) 目允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查1軸線位移墻、柱、梁8尺量檢查層高10用經(jīng)緯儀檢查2標(biāo)高全高30用經(jīng)緯儀檢查基礎(chǔ)+8，-5尺量檢查3截面尺寸墻、柱、梁5尺量檢查每層5用 2m 托線板檢查4柱、墻垂直度全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度-5，02m 靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查9.9.成品保護(hù)成

53、品保護(hù)措施措施1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在 3以，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。3、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。4、模板面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。6、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背

54、楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時(shí)，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。7、拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。8、模板上的脫模劑晾干后才可吊運(yùn)。9、澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高 300，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪跳板，邊澆邊撤。10、在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪

55、設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。11、拆模時(shí)，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊砼柱。12、獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處各個(gè)陽角均用廢竹膠板包起來，用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽角被碰掉或碰壞。13、機(jī)電材料進(jìn)場時(shí)間必須配合使用時(shí)間，防止進(jìn)場太早在現(xiàn)場閑置時(shí)間過長，增加材料保護(hù)成本和看護(hù)難度。14、交叉作業(yè)看護(hù)：機(jī)電專業(yè)在進(jìn)行機(jī)電預(yù)留預(yù)埋施工時(shí)，如需要碰動(dòng)其它專業(yè)（如已鋼綁扎好的鋼筋及支

56、好的模板）的成品時(shí)，必須以書面形式上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)與其他專業(yè)分包協(xié)調(diào)后，其他專業(yè)派人協(xié)助分包單位施工，待施工完成后，其他人員恢復(fù)其成品。15、機(jī)電預(yù)留預(yù)埋完成后除采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施外還應(yīng)在土建砼澆注時(shí)派專人進(jìn)行看護(hù)。10.10.安全生產(chǎn)與文明施工安全生產(chǎn)與文明施工及環(huán)境環(huán)保措施及環(huán)境環(huán)保措施1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期