模板設(shè)計(jì)說明

1、北京卓良模板有限公司Beijingi Zulin Formwork & Scaffolding Co.,Ltd. 模 板 設(shè) 計(jì) 說 明 書一 工程概況本工程為六庫(kù)至躍進(jìn)橋段三標(biāo)，采用鋼木結(jié)合模板，架體采用液壓自爬模。二 模板2.1 簡(jiǎn)述本套模板具有結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，標(biāo)準(zhǔn)化程度高等特點(diǎn)。在單塊模板中，膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墻模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。

2、模板允許砼側(cè)壓力為60KN/M2。模板的組成序號(hào)名稱效果圖1吊鉤2豎肋3橫肋4連接爪5芯帶6芯帶插捎和墊板7拼縫背楞注：模板面板為21mm厚進(jìn)口維薩板。三 主要施工節(jié)點(diǎn)3.1 直墻模板拼縫結(jié)點(diǎn)如下圖，直墻木梁模板通過芯帶進(jìn)行連接，模板與模板之間直接拼縫時(shí)，采用拼縫一的做法，當(dāng)模板與模板之間不能拼在一起時(shí)，則增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按拼縫二做法。墩身為矩形所以陽角處模板通過斜拉桿控制，角部模板貼上海綿條，能有效保證模板角部不脹開和漏漿。3.2 模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板的質(zhì)量滿足甲方施工要求，拼裝成型后，需達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：1. 板面對(duì)角線誤差值小于3.0mm；2. 相鄰模板高低差±0

3、.5mm，兩塊模板拼縫間隙±0.5mm ；3. 板面平整度±0.5mm,模板局部變形不應(yīng)大于1.0 mm；4. 21mm的維薩板倒用30-40次。（改裝除外）四 模板拼裝4.1 工具 常用模板拼裝工具有：手電鉆、開孔器、鉆頭、批頭、電刨、電鋸、曲線鋸、鋸片、墨斗、鉛筆、卷尺、角尺、電鋸、靠尺、線墜、油漆刷、灰刀、毛筆、扳手、膠槍、氣釘槍、氣釘?shù)龋ú糠秩鐖D1）。 圖1 工具 手電鉆 扳手 靠尺（按圖中擺放） 膠槍 線墜 卷尺 4.2 輔助材料 油漆、玻璃膠、原子灰、自攻螺釘、鐵釘、鋼絲等所用到的材料。4.3 拼裝平臺(tái) 模板正面打自攻螺釘，要求平臺(tái)高度200-400mm，可選用

4、“工”字鋼，或者槽鋼搭設(shè)平臺(tái)（如圖2）；要求操作平臺(tái)搭設(shè)牢固、安全、平穩(wěn)，對(duì)應(yīng)的各構(gòu)件平行而且確保在同一水平面上，對(duì)角線長(zhǎng)度保持一致。 圖2 搭設(shè)平臺(tái)（適用于正面上自攻螺釘） 4.4 模板拼裝過程 4.4.1 放置背楞按照?qǐng)D紙所示間距把背楞排放在搭設(shè)平臺(tái)上，在背楞上畫上定位線，拉準(zhǔn)對(duì)角線，讓任意兩條背楞構(gòu)成的長(zhǎng)方形對(duì)角線相等。 圖5 組裝木梁過程4.4.2 木梁組裝按圖紙尺寸，先在背楞兩端各放一根木工字梁，畫上定位線，拉準(zhǔn)對(duì)角線，讓兩根木梁構(gòu)成的長(zhǎng)方形對(duì)角線相等，然后用連接爪螺栓固定。這兩根木工字梁的同一端連上一根細(xì)線，作為基準(zhǔn)線，其他木梁都對(duì)齊這根基準(zhǔn)線排放，并保證與兩邊的木梁平行，把每根木

5、梁用連接爪固定。在固定連接爪的時(shí)候，將要裝吊鉤的木梁兩側(cè)都要用連接爪，兩邊的木梁連接爪要固定在木梁內(nèi)側(cè)，其余的木梁連接爪的方向交錯(cuò)放置。最后按圖紙尺寸裝上吊鉤 (過程如圖5) 。特別注意，在選擇安裝吊鉤的木梁時(shí)，距吊鉤孔距離最近的木梁腹板指接縫應(yīng)該大于1.5米；安裝吊鉤時(shí)，要用一塊鋼板和吊鉤夾緊木梁，然后用螺栓固定，鋼板的大小尺寸和孔位與吊鉤的鋼板一樣。4.4.3 鋪設(shè)面板把四塊面板先全鋪好，把尺寸量好（如圖6）。 圖6面板定位將第一塊面板四角打引孔，鋼釘定位（不要釘太深）如圖7。圖7 鋼釘定位將此面板引孔定位，打引孔（如圖8）。圖8 面板引孔定位將引孔前端擴(kuò)大23mm（如圖9）。圖9 引孔前

6、端擴(kuò)大用電鉆打自攻螺釘。將4角處鋼釘拆下，打自攻螺釘。鋪第二面板，將接縫處抹玻璃膠，粘合，拼縫緊湊（如圖10）。圖10 鋪第二塊面板以后步驟重復(fù)17步進(jìn)行操作。面板全部鋪好后，將板面擦干凈，去除塵土，將面板表面水分擦干，將調(diào)好的原子灰抹于面板螺釘處，刮平。安裝端頭木方，如果面板超過了木梁的長(zhǎng)度尺寸，就要根據(jù)需要尺寸臨時(shí)增添端頭木方。端頭木方的作用是：增加模板頂部的整體剛度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊時(shí)木梁跟面板間發(fā)生位移（如圖11）。 圖11 安裝端頭木方用塑料薄膜將面板包好，養(yǎng)護(hù)。碼放（如圖12）。圖12 碼放4.4.4 打?qū)輻U或埋件孔 根據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小，給手電鉆裝

7、好相應(yīng)的開孔器。按圖紙孔位，用墨斗彈好線，確定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2以內(nèi)。注意，保證電鉆與模板面垂直，打好的孔無偏斜現(xiàn)象。每個(gè)孔的內(nèi)壁、孔沿上刷好兩遍油漆，防止模板滲水膨脹。這樣，模板的拼裝就完成了。用油漆毛筆按圖號(hào)標(biāo)明每塊模板，防止模板過多，混亂使用。4.4.5 模板的堆放組裝完成的模板，需要有規(guī)律的堆放在一起。首先，選用一塊平坦、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，確保模板堆放時(shí)不會(huì)發(fā)生傾斜。將第一塊模板面朝上并保持離開地面凈高300mm以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能有晃動(dòng)余量。然后在面板上放置2-3根長(zhǎng)條木方（一般間距為2米），木條長(zhǎng)度與模板長(zhǎng)邊相近即可，接著放第三塊模板，一般

8、5、6塊為一堆。注意保護(hù)面板，防止受雨淋和暴曬，儲(chǔ)存期超過一周的應(yīng)用帆布遮蓋起來（如圖13）。 圖13 模板堆放 圖14 模板吊升4.4.6 模板吊升鋼絲繩與面板接觸處要墊木塊(如圖14)。4.4.7 合模合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干凈，否則模板上的灰塵會(huì)沾到混凝土的表面。必須確保本工序在混凝土沖毛之后進(jìn)行。模板干后，用刷子或干凈的毛巾，將模板表面刷上脫模劑。不要刷太多，嚴(yán)禁流淌，以有油光而無油痕為最佳。保證脫模劑均勻，雨后可再刷一遍脫模劑。檢查鋼筋是否與模板拉桿孔、埋件系統(tǒng)相沖突，有沖突的須調(diào)整鋼筋位置。按照施工測(cè)量點(diǎn)，焊牢在鋼筋上控制模板間距的定

9、位支撐，一般工地采用鋼筋兩側(cè)加混凝土保護(hù)層做內(nèi)撐。檢查鋼筋四周是否有入模障礙物，進(jìn)行清理。吊模。起重機(jī)吊鉤掛好兩根鋼絲繩，頭帶卡環(huán)，栓在木梁吊鉤上。吊車要緩慢起動(dòng)，在模板沒離開地面時(shí)，起動(dòng)一定要慢。吊車轉(zhuǎn)到指定的位置，緩慢落鉤，模板落穩(wěn)后，將模板臨時(shí)栓好，解開吊鉤卡環(huán)。繼續(xù)吊下一塊模板。合模校正。先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺調(diào)整陰陽角模板的角度，確保垂直度與角度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后穿好套管、拉桿，擰緊螺母。復(fù)查模板，調(diào)整至符合澆混凝土要求。注意，套管不宜過長(zhǎng)，伸出模板背面20為佳。4.4.8 拆模澆筑完混凝土后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到6MPa時(shí)，可以松動(dòng)對(duì)拉螺桿一到二扣，當(dāng)混凝土

10、強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)可以進(jìn)行拆模。拆模時(shí)先卸下拉桿螺母，抽出拉桿，堆放在適當(dāng)位置。卸下芯帶，將模板后移或者吊走。如模板內(nèi)有定位的埋件系統(tǒng)，應(yīng)先拆卸安裝螺栓。五 模板的使用及注意事項(xiàng)5.1 儲(chǔ)存 模板在出廠時(shí)含水量較低（8%-10%）,在使用前應(yīng)使模板的含水量接近其使用環(huán)境。模板堆放時(shí)，應(yīng)堆放在通風(fēng)，無雨淋，太陽不能暴曬的場(chǎng)所，并有適當(dāng)遮蓋。模板可以重疊堆放，一般高度不超過3包。若在潮濕及炎熱的環(huán)境中堆放2個(gè)星期以上，應(yīng)拆除包裝上的打包鋼帶，以免由于溫度和濕度變化，打包鋼帶在模板邊緣產(chǎn)生壓痕（如圖15）。圖15 模板堆放5.2 切割加工 沿表面木紋方向切割可以獲得最好的切割效果。若與表面木紋方向

11、垂直切割，建議使用鎢鋼頭的合金鋸片，每分鐘的轉(zhuǎn)速達(dá)到4000轉(zhuǎn)以上的切割工具。切割速度可以參考下表。切割速度與進(jìn)給速率對(duì)照表 機(jī)器 切割速度 進(jìn)給速率 圓形鋸齒30006000m/min 31m/min 條形鋸齒3000m/min 17m/min 線形鋸齒540m/min 3.2m/min 制模工工具角度50 750下/min切割后可以在邊緣稍稍打光，注意不要損壞表面覆膜。5.3 封邊 為了確保模板的長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用，在切割和鉆孔后必須采用含丙烯酸成分的油漆進(jìn)行封邊。要求必須分別封邊兩次，確保模板邊緣充分吸收油漆（如圖16）。5.4 放置為獲得模板最大的強(qiáng)度，木梁應(yīng)該與模板表面層木紋方向垂直。表面

12、層木紋方向，即為單塊面板的短邊方向（如圖17）。圖16 封邊圖17 模板安裝5.5 板與板之間的拼接 由于木材是一種自然資源，不同的含水量，尺寸就有微小的變化。在拼裝時(shí)，模板與模板間的接縫處，應(yīng)留0.51mm的空隙。每隔5塊板，接縫可以用海綿膠帶或硅膠過渡，使模板在澆筑混凝土并吸收水分后有變形的余地（如圖18）。圖18 膠帶5.6 模板的緊固 若用螺釘固定，建議預(yù)先鉆細(xì)孔，固定部位應(yīng)離邊緣20mm，離角25mm。通常在緊固螺釘前需在孔上打上環(huán)氧樹脂或硅膠，再擰緊螺釘，擰入深度應(yīng)至少保留2-3層薄板（約3-4mm）不被穿透。在對(duì)混凝土表面有很高要求時(shí)，螺釘頭應(yīng)擰入至模板表面以下2mm，然后用環(huán)氧

13、樹脂或原子灰充填抹平（如圖19）。普通釘子因緊固力較小，一般只用于水平方向固定使用。在豎直方向支模時(shí)以及混凝土側(cè)壓力較大時(shí)請(qǐng)勿使用。在對(duì)混凝土表面有很高的要求時(shí)，可采用從模板背后緊固的安裝方法或雙層面板的方法。圖19 緊固模板5.7 脫模劑 請(qǐng)使用專用脫模劑，請(qǐng)勿使用廢機(jī)油、動(dòng)力油和菜油等。這些油含有腐蝕性色素，將影響混凝土澆筑表面質(zhì)量和模板表面。請(qǐng)勿將兩種以上脫模劑混用，以免因成分混亂而造成混凝土表面顏色差異。使用脫模劑時(shí)應(yīng)避免過多或過少，在澆筑前也不要過早使用。請(qǐng)不要將脫模劑涂在鋼筋上，以免混凝土表面沾染銹跡。也不要將上過脫模劑的模板在太陽下長(zhǎng)時(shí)間暴曬。 5.8 搗振 振搗時(shí)應(yīng)避免振搗頭與

14、板面接觸，引起板面損壞。在對(duì)大體積混凝土振搗時(shí)，尤其不要直接與模板表面接觸。5.9 拆模和搬運(yùn) 拆模和搬運(yùn)時(shí)，必須防止模板的損傷。特別注意模板的四邊和四角，不要直接撬傷和拖傷模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撐鋼結(jié)構(gòu)的可受力部位，嚴(yán)禁直接撬模板。5.10 清潔和堆放 拆模后，必須立即清潔干凈模板表面。清潔時(shí)可以使用水或相同的脫模劑來清潔，混凝土的粘結(jié)塊請(qǐng)使用毛刷清除，不準(zhǔn)使用鋼質(zhì)工具鏟，以免鏟壞模板表面。當(dāng)使用水滲性脫模劑時(shí)，可以使用清水來清洗。清潔后，請(qǐng)將模板豎直放置，嚴(yán)禁水平重疊堆放，避免模板表面壓傷。5.11 模板的快速修補(bǔ) 在清潔后發(fā)現(xiàn)模板表面損傷的部位，不論是表層木質(zhì)結(jié)構(gòu)損傷

15、還是覆膜損傷，都必須立即進(jìn)行修補(bǔ)。這樣，可以確保模板經(jīng)長(zhǎng)期周轉(zhuǎn)使用后，還能獲得好的澆筑效果。修補(bǔ)材料為常用的環(huán)氧樹脂或膩?zhàn)?。先將模板損傷部位的松散結(jié)構(gòu)用鑿子或砂輪機(jī)打磨干凈，再將摻有固化劑的樹脂或膩?zhàn)犹钛a(bǔ)傷疤處，待凝固后將表面打磨平整即可。為增大附著力，在固化前可以適當(dāng)釘幾個(gè)騎馬釘，以確保修補(bǔ)部位貼近原樣。5.12 模板內(nèi)的水分平衡 若模板中的水分含量變化過快（干燥的模板直接澆筑，或者脫模后在太陽暴曬下過快干燥），可能會(huì)使模板表面因內(nèi)部水分布不均勻產(chǎn)生細(xì)微的暫時(shí)不平整現(xiàn)象（借助反光才能觀察到）。模板在經(jīng)過1-2次澆筑后，模板內(nèi)部各處水分漸漸滲透平衡，這類現(xiàn)象便會(huì)隨之自行消失。5.13 防紫外線

16、輻射 由于酚醛樹脂覆膜長(zhǎng)期暴曬會(huì)褪色，因此在堆放時(shí)避免在陽光下長(zhǎng)時(shí)間暴曬。當(dāng)模板長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)將模板妥善儲(chǔ)存。 六 文明施工6.1 一般規(guī)定1.建立安全施工保證體系，落實(shí)安全施工崗位責(zé)任制。2.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，將目標(biāo)層層分解落實(shí)到人。3.隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，所有人員經(jīng)過項(xiàng)目安全監(jiān)督部的三級(jí)安全教育考試合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。4.強(qiáng)化安全法制觀念，各項(xiàng)工序施工前必須進(jìn)行書面安全交底，交底雙方簽字齊全后交項(xiàng)目安全科檢查、存檔。5.落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各種安全標(biāo)牌齊全、醒目，嚴(yán)禁違章作業(yè)及指揮?，F(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警

17、示。6.在五級(jí)以上大風(fēng)，災(zāi)害性氣候發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停止模板吊裝、安裝、拆除等施工作業(yè)。7.施工前，專業(yè)責(zé)任師必須對(duì)工人有安全交底；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。8.塔師（吊裝大模板）等與模板施工有關(guān)特殊工種人員必須持證上崗。9.醫(yī)生檢查認(rèn)為不適合高空作業(yè)者不得進(jìn)行高空作業(yè)。6.2 防止高空墜落 1.做好墩身臨邊防護(hù)及安全網(wǎng)的設(shè)置。 2.在現(xiàn)場(chǎng)高空模板施工必須有操作架，操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)欄桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員需掛好安全帶。只拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 3.外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。 4.嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物。 5.經(jīng)常檢查支設(shè)模板釣鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，