淺談橋梁鉆孔灌注樁施工中存在的問題與措施_工程管理

1、淺談橋梁鉆孔灌注樁施工中存在的問題與措施鉆孔灌注樁成孔技術要求高，灌注砼施工過程工序環(huán)節(jié)，工藝簡單，工作量較大，并需在短時間內快速完成水下砼灌注施工，過程掌握受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免消失質量缺陷，造成病樁或斷樁等質量事故，影響整個橋梁的質量及使用壽命。本文分析了橋梁鉆孔灌注樁施工中存在的一些問題及問題產(chǎn)生的緣由，并提出防治措施。1 護筒周邊冒水在陸上鉆孔灌注施工過程中，護筒外壁有水冒出，嚴峻的會引起地基下沉、護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。1.1 緣由分析 埋設護筒的四周土不密實，或護筒內外水位差太大，或鉆頭起落時碰撞護筒。1.2 防治措施 在埋設護筒之前，樁位與四周應

2、選用最佳含水量的粘土分層夯實，保證護筒高出地面30cm或水面1.02.0m;在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.01.5m的水頭高度;鉆頭起落時，應防止碰撞護筒;發(fā)覺護筒周邊冒水時，應馬上停止鉆孔，用粘土在四周填實加固;若護筒嚴峻下沉或移位時，則應重新安裝護筒。2 孔壁坍陷鉆進過程中，如發(fā)覺護筒內泥漿面不斷消失氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。2.1 緣由分析 孔壁坍陷的主要緣由是土質松散，泥漿護壁不好，護筒四周未用粘土緊密填封以及護筒內外水頭差不多。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長均會引起孔壁坍陷。2.2 防治措施 在松散易坍的土層中，適當加深護筒，用

3、粘土密實填封護筒四周;使用優(yōu)質泥漿，保證泥漿的比重、粘度和膠體率，保持護筒內泥漿水位高于地下水位;搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避開碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快進度，盡可能縮短沉放時間;成孔后，待灌時間一般不應大于3h，并掌握混凝土的灌注速度，在保證施工質量的狀況下，盡量縮短灌注時間。3 縮孔縮孔即孔徑小于設計孔徑。3.1 緣由分析 在鉆孔過程中，由于鉆錐磨損或焊補不準時，再或地層中遇到膨脹的軟土、粘土、泥巖等，簡單產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象。3.2 防治措施 應采納優(yōu)質泥漿，降低失水量;成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹;或在

4、導正器外側焊接肯定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用;如消失縮孔，采納上下反復掃孔的方法，以擴大孔徑。4 鉆孔偏斜成孔后樁孔消失較大垂直偏差或彎曲。4.1 緣由分析 鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致;地面脆弱或軟硬不勻稱;土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。4.2 防治措施 先將場地夯實平整，軌道枕木要勻稱著地;安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20mm;在不勻稱地層中鉆孔時，采納自重大、鉆桿剛度大的鉆機;進入不勻稱地層、斜狀巖層或遇到孤石時，鉆速要打慢檔;另外，安裝導正裝置也是防止孔斜的簡潔有效方法。鉆孔偏斜時，

5、可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土;如訂正無效，應于孔中局部回填粘土或片石至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。5 導管堵塞灌注混凝土時，常常發(fā)生導管堵塞，問題雖小，但麻煩很大，應引起足夠重視。5.1 緣由分析 初灌時，隔水栓堵管;混凝土和易性、流淌性差造成離析;混凝土中粗骨料粒過大;各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而堵管;導管進水造成混凝土離析等。5.2 防治措施 使用的隔水栓直徑應與導管內徑相匹配，同時具有良好的隔水性能，保證順當排出;在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的掌握;水下混凝土必需具備良好的和易性，協(xié)作比應通過試驗室確定，坍落度宜為180

6、220mm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管內徑的1/61/8和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且不應大于40mm;為改善混凝土的和易性和減緩混凝土的凝聚時間，水下混凝土宜摻外加劑;應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁使用氣壓試壓;進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深壓力的1.3倍;在混凝土澆筑過程中，導管頂口應設置排氣孔，避開在導管內形成高 壓氣塞;在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避開機械事故的發(fā)生。6 鋼筋籠上浮在混凝土澆灌過程中，鋼筋籠整體上出現(xiàn)象。6.1 緣由分析 鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流淌性過小，導管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠

7、被混凝土拖頂上升;當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮;由于混凝土灌注超過鋼筋籠底口且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有肯定的握裹力，如此時導管底端未準時提到鋼筋籠底部以上，混凝土從導管流出后將以肯定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。6.2 防治措施 鋼筋籠初始位置應定位精確，并與孔口固定堅固;加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流淌性變小;混凝土接近鋼筋籠底口時，掌握導管埋深在1.52.0m;灌注混凝土過程中

8、，應隨時把握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上;導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m;在灌注過程中，應常常測探井孔內混凝土面的位置，準時調整導管埋深;當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應馬上停止灌注混凝土，查明緣由，處理后再灌注混凝土。7 斷樁樁體混凝土不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。7.1 緣由分析 導管底端距孔底間距過大，混凝土被泥漿稀釋，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充;受地下水活動的影響或導管密封不良，泥漿浸入混凝土使水灰比增大，形成樁身中段消失混凝土不凝體;澆注混凝土時，導管

9、提升速度過快，使得導管露出混凝土面，或因停電、待料時間過長等緣由造成夾渣，消失樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。7.2 防治措施 成孔后，必需仔細清孔，一般是采納優(yōu)質泥漿清孔，沖孔時間應依據(jù)孔內沉渣狀況而定;清孔后要準時灌注混凝土，避開孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定;灌注混凝土前仔細進行孔徑測量，精確計算首次混凝土灌注量;混凝土澆注過程中，應隨時掌握混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要精確牢靠，并嚴格遵守操作規(guī)程;嚴格掌握混凝土的協(xié)作比，混凝土應有良好的和易性和流淌性，坍落度損失應滿意灌注要求;在地下水豐富的地段，首先要用套管或水泥進行處理，止水勝利后方可灌注混凝土;灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，預備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避開停電、停水;確保導管的密封性，導管的拆卸長度應依據(jù)導管內外混凝土的上上升度而定，切勿將導管拔出混凝土面以上。8 結束語鉆孔樁事故處理的方法許多，難度也較大，無論實行什么先進的